S120 Die Flinke für kleine Bohrungen.

Transkript

1 The Art of Grinding. A member of the United Grinding Group S120 Die Flinke für kleine Bohrungen. Eckdaten Die S120 ist eine kompakte Innenrundschleifmaschine in Kreuzschlittenbauweise für kleine Werkstücke. Sie verfügt über eine Spitzenhöhe von 125 mm. Die Maximalbelastung beim Fliegendschleifen beträgt 100 Nm.

2 Perfektion WELTWEIT Kundennähe Präzision WELTWEIT Sicherheit Technologie-Leader Produktivität Produktivität Technologie-Leader ausgereifte Prozesse The Art of Grinding. Kundennähe ausgereifte Prozesse Sicherheit Präzision Perfektion S120 Fritz Studer AG Der Name steht für über 100 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Präzisionsrundschleifmaschinen. «The Art of Grinding.» ist unsere Passion, höchste Präzision unser Anspruch und Schweizer Spitzenqualität unser Massstab. Unsere Produktlinie umfasst sowohl Standardmaschinen, als auch komplexe Systemlösungen im Hochpräzisions-Rundschleifen für die Bearbeitung kleiner und mittelgrosser Werkstücke. Ausserdem bieten wir Software, Systemintegration und eine breite Dienstleistungspalette an. Mit einer massgeschneiderten Komplettlösung erhält der Kunde gleichzeitig unser 100-jähriges Know-how rund um den Schleifprozess. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus dem Maschinen-, Automobil-, Werkzeug- und Formenbau, aus der Luft- und Raumfahrt, Pneumatik/ Hydraulik, Elektronik/Elektrotechnik, Medizinaltechnik, Uhrenindustrie sowie aus der Lohnfertigung. Sie schätzen höchste Präzision, Sicherheit, Produktivität und Langlebigkeit hergestellte und ausgelieferte Anlagen machen uns zum Marktführer und belegen unsere Technologieführerschaft im Universal-, Aussen-, Innen- sowie Unrundschleifen. Rund 800 Mitarbeiter, darunter 75 Auszubildende, setzen sich täglich dafür ein, dass «The Art of Grinding.» auch in Zukunft eng mit dem Namen verbunden bleibt. Wenn die Bohrung tief, der Durchmesser gering und die Stückzahl gross ist, garantiert die S120 dennoch höchste Präzision und Produktivität. Sie ist dank Dorndurchbiegungskompensation die perfekte Produktionsmaschine fürs Innenschleifen kleiner Teile mit ungünstigem Bohrungsdurchmesser-Bohrungstiefe -Verhältnis. Ihr Maschinenbett aus Mineralguss Granitan S103 gleicht kurzfristige Temperaturschwankungen weitgehend aus.

3 4 S120 S120 5 Charakteristika Abmessung Hardware Software Spitzenhöhe 125 mm Schwingdurchmesser 130 mm Kreuzschlitten für ein oder zwei Schleifspindeln auf unabhängigen Z-Schlitten C-Achse zu Werkstückspindelstock Grosse Auswahl an Mehrbereichsspindeln Einfach automatisierbar Kompakte Bauweise Reichhaltige Abrichtmöglichkeiten Vollverkleidung mit Schiebetüre Maschinenbett aus Mineralguss Granitan S103 Grosses Spannmittel- und Zubehörsortiment Einfachste Programmierung dank StuderPictogramming Programmiersoftware StuderGRIND für das Erstellen von Schleifund Abricht programmen auf einem externen PC Standardisierte Schnittstellen für Lader- und Peripheriegeräte Die flinke CNC-Produktions-Innenrundschleif maschine für Kleinund Grossserienfertigung Die S120 ist eine kompakte Innenschleifmaschine in Kreuzschlittenbauweise für bis zu zwei Innenschleifspindeln. Die Maschine erlaubt eine produktive Bearbeitung von Teilen bis 50 mm Aussendurchmesser und ist sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für den Einsatz in Produktionssystemen geeignet. Das breite Sorti ment von Innenschleifspindeln und speziellen In nenschleifbaugruppen bietet die ideale Basis für eine modulare Konfigurierbarkeit. Die Vollverkleidung ermöglicht den Einsatz von Emulsion oder Öl als Kühlschmiermittel. Über die definierte Laderschnittstelle lassen sich Handlingeinrichtungen anschliessen, die für automatisierte Produktion rund um die Uhr sorgen. Durch die praxisorientierte Studer-Schleifsoftware mit ihrem bewährten StuderPictogramming können auch weniger geübte Anwender das Potenzial dieser Maschine schnell optimal nutzen. Zusätzlich steht die Software StuderGRIND zur Verfügung, mit der sich spezielle Anwendungen wie Formen- und Gewindeschleifen effizient programmieren lassen. Die systematische Entwicklung, Fertigung, Montage und Prüfung der StuderProdukte erfolgt prozessorientiert und entspricht den strengen Richtlinien von VDA 6.4 und ISO 9001.

4 6 S120 S120 7 Maschinenbett aus Mineralguss Granitan S103 X- und Z-Achse 1 1 Z2 Z1 X Z Maschinenbett aus Grauguss Maschinenbett aus Granitan Grosser Führungsbahnabstand der X-Achse Hydrostatische Z-Achse (Option) Schwingungsdämpfend Thermostabil Verschleissfrei Die von Studer entwickelte, seit Jahren bewährte Materialstruktur wird in der firmeneigenen Anlage nach modernster industrieller Verfahrenstechnik gefertigt. Das ausgezeichnete Dämpfungsverhalten des Maschinenbetts sorgt für hervorragende Oberflächenqualität der geschliffenen Teile. Ausserdem erhöht sich die Standzeit der Schleifscheibe, wodurch die Nebenzeiten sinken. Kurzfristige Temperaturschwankungen werden durch das günstige thermische Verhalten von Granitan weitgehend ausgeglichen. Daraus resultiert hohe Masshaltigkeit über den ganzen Tag. Die V- und Flachbahnführungen für den Quer schlitten sind direkt im Maschinenbett abgeformt und mit dem abriebfesten Gleitbahnbelag Granitan S200 beschichtet. Ihre patentierte Oberflächenstruktur Amplitude Frequenz eliminiert weitgehend das Aufschwimmen der Schlitten sowie den Stick-Slip-Effekt, der bei konventionellen Führungen zu beobachten ist. Die Führungen bieten über den gesamten Geschwindigkeitsbereich höchste Genauigkeit bei hoher Tragfähigkeit und starker Dämpfung. Durch die robuste und wartungsfreie Auslegung bleiben diese exzellenten Führungseigenschaften nahezu unbegrenzt erhalten. Der Querschlitten (X-Achse) ist aus hochwerti gem Grauguss gefertigt. Die geschliffenen V- und Flachbahnführungen liegen immer vollständig auf den Noppenführungen des Maschinenbetts auf. Der Vorschub des Schlittens erfolgt durch eine Kugelumlaufspindel mit 40 mm Durchmesser, die über eine drehsteife Balgkupplung mit dem Drehstrom-Servomotor verbunden ist. Auf den Querschlitten werden je nach Bedarf eine oder zwei Z-Achsen gebaut. Jede Z-Achse bildet eine in sich geschlossene Einheit, die mit einer Innenschleifspindel, optional mit Dorndurchbiegungskompensation, oder einer Aussenschleifeinheit bestückt werden kann. In der Grundausstattung ist die Z-Achse mit wälzgeführter Linearführung ausgerüstet. Optional ist eine hydrostatische Führung erhältlich. Die Spindelhalter sind in X- und Z-Richtung verschiebbar und lassen sich den Erfordernissen entsprechend befestigen. 3 1 Maschinenbett mit Querführung aus Granitan S200 1 X- und Z-Achsenanordnung 2 Noppenführungen 3 Schwingungsverhalten von Grauguss und Granitan S103 2 X-Achse 3 Z-Achse

5 8 S120 S120 9 Schleifspindelträger Werkstückspindelstock 1 1 Der Werkstückspindelstock mit den steif ausgelegten hochgenauen Wälzlagern nimmt Lasten bis 100 Nm auf und garantiert Rundheitsgenauigkeiten kleiner 0,0004 mm. Die optionale Feinverstellung am Werkstückspindelstock ermöglicht Zylindrizitätskorrekturen direkt über die Steuerung. Dank des integrierten Körperschall-Ringsensors (optional) ist selbst bei kleinen Durchmessern eine sichere Anfunkerkennung garantiert. Nebenzeiten werden auf ein Minimum reduziert und die Prozesssicherheit erhöht. Die Anpassung an die verschiedenen Schleifkörper und Werkstoffe erfolgt über Steuerungsparameter Ebenfalls wichtig sind die Spannmittel: Spezifisch an Werkstück und Handlinggerät angepasste Spannmittel sorgen für eine sichere und genau definierte Aufnahme. B-Achse Pneumatische Abhebung Wartungsarm Hohe Rundheitsgenauigkeit Baukastensystem Dorndurchbiegungskompensation 2 3 Automatische B-Achse mit einem Schwenkwinkel von - 5 bis + 30 und einer Auflösung von Das automatische Schwenken erlaubt, in einer Aufspannung Zylinder und verschiedene hochgenaue Kegel zu schleifen. Das modulare Schleifspindelträger-Konzept ermöglicht die optimale Anpassung an die Schleifaufgabe. Eine Innen-, zwei Innen- oder eine Innen- und eine Aussenschleifspindel von 100 oder 120 mm Durchmesser und einem Drehzahlbereich bis min -1 lassen sich mit den diversen Spindelhaltern für jeden Bearbeitungsfall optimal anordnen. Die Spindeln können einzeln mit der bewährten Dorndurchbiegungskompensation ausgerüstet wer den. Damit ist vor allem bei kleinsten Dorndurchmessern eine hochpräzise Bearbeitung möglich. 1 Maschinenraum 2 4 Spindelträgerkonfiguration 1 Werkstückspindelstock 2 Rundheitsgenauigkeit 3 Feinverstellung für Zylindrizitäts korrekturen

6 10 S120 S Sensorik Abrichten Integrierte Sensorik Touch-Dressing Luftspaltüberbrückung Prozesssicherheit Einrichthilfe Studer legt grossen Wert auf optimierte Schleifprozesse. Dabei spielt, speziell beim Innenschleifen, die Sensorik eine grosse Rolle. Drei Hauptziele werden verfolgt: Luftspaltüberbrückung zur Zykluszeitreduktion Prozessüberwachung beim Schleifen und Abrichten Einfaches Erfassen von Schleifscheibe und Werkstück Bei kleinen Bohrungsdurchmessern ist es besonders schwierig, ein auswertbares Signal zu empfangen. Das beste Ergebnis erzielt Studer mit einem Ringsensor, bestehend aus einem mitdrehenden Senderring und einem festen Empfängerring. Die Signalübertragung zwischen den Ringen erfolgt berührungslos. Die grosse Vielzahl an Abrichtmöglichkeiten erlaubt die ideale Anpassung der Maschine an die verschiedensten Anwendungen und Werkstückanforderungen. Neben den festen Abrichtvorrichtungen lassen sich auch Vorrichtungen für die Aufnahme von rotierenden Abrichtwerkzeugen montieren. Letztere eignen sich speziell zum Schärfen keramisch gebundener CBN-Schleifscheiben. In Kombination mit der Körperschallsensorik kann mittels Touch-Dressing-CBN-Verfahren ein genau definierter, minimaler Betrag abgerichtet werden. Somit wird der Schleifscheibenverlust durch das Abrichten reduziert. So bleibt für den Abtransport der Schleifspäne genügend Porenraum erhalten. 1 Ringsensor 2 Signalkurve 3 Auswerteinheit 1 Diamant-Abrichtrad 2 Fester Abrichter 3 Futter-Abrichtring

7 12 S120 S Maschinensteuerung und Bedienung Programmierung 1 1 Handbediengerät PCU Steuerschrank EMV geprüft Ergonomisch angeordnete Bedienungselemente Die S120 ist mit der äusserst zuverlässigen und optimal auf die Antriebselemente abgestimmten Steuerung Fanuc 16i-TB ausgerüstet. Die übersichtlich und ergonomisch angeordneten Bedienungsorgane gewährleisten dem Bediener ein einfaches Ein- und Umrichten. Erstellung und Korrektur des gesamten Schleif- und Abrichtprogramms erfolgt direkt auf der Maschine. Masskorrekturen können während des Schleifprozesses ausgeführt werden ohne das Werkstückprogramm abzuändern. Das Handbediengerät erleichtert das Einrichten nahe am Schleifprozess. 2 3 Modernste Software-Technologie StuderPictogramming Programmiersoftware StuderGRIND Das ausgefeilte maschinenbautechnische Konzept der S120 wird von einer Schleifsoftware ergänzt, die im Hause Studer entwickelt und in Zusammenarbeit mit Anwendern ständig weiter optimiert wird. Sie bietet: Pictogramming: Der Bediener reiht die einzelnen Schleifzyklen aneinander die Steuerung generiert den ISO-Code. Mikrofunktionen: Schleif- und Abrichtablauf lassen sich frei programmieren, um den Schleif prozess zu optimieren. StuderGRIND: Die Programmiersoftware ei gnet sich für spezielle Anwendungen wie Formen- und Gewindeschleifen sowie zum Profilieren der Schleifscheibe für komplexe Werkstückformen; das Programm wird auf dem PC erstellt und direkt in die Maschinensteuerung übertragen. 2 3 StuderTechnology StuderDress StuderContur StuderGRIND Basisprogramm StuderThread StuderForm StuderFormHSM StuderPunch 1 Maschinensteuerung mit Luftüberbrückungsgerät Sensitron 1 StuderPictogramming 2 Handbediengerät 2 Programmiersoftware StuderGRIND 3 Innenansicht Steuerschrank 3 Mikrofunktionen

8 14 S120 S Prozessoptimierte Komplettlösungen für mehr Effizienz und Sicherheit Customer Care 1 Rundschleifmaschinen sollen möglichst lange die Kundenanforderungen erfüllen, wirtschaftlich arbeiten, zuverlässig funktionieren und jederzeit verfügbar sein. Vom «Start up» bis zum «Retrofit» unser Customer Care ist während der gesamten Lebensdauer Ihrer Maschine für Sie da. Weltweit stehen Ihnen 30 kompetente HelpLines und mehr als 60 Service-Techniker in Ihrer Nähe zur Verfügung: Wir sind schnell bei Ihnen und bieten unkomplizierte Unterstützung an. Wir unterstützen Sie bei der Produktivitätssteigerung. Wir arbeiten professionell, zuverlässig und transparent. Wir sorgen im Problemfall für eine professionelle Lösung. Start up Inbetriebnahme Gewährleistungsverlängerung Qualification Schulung Produktionsunterstützung Prevention Wartung Inspektion 2 Service Kundendienst Kundenberatung HelpLine Teleservice Automatische Fertigungsprozesse Sehr kurze Werkstückwechselzeit Standardisierte Laderschnittstellen Für die S120 stehen Ladesysteme zur Verfügung, die sich durch ihren modularen Aufbau genau auf den Maschineneinsatz und die Bearbeitungsprozesse anpassen lassen. Entsprechende Peripherie garantiert die nahtlose Integration in den jeweiligen Fertigungsprozess. Die verwendeten Automatisierungssysteme kom munizieren über die standardisierte Laderschnittstelle mit der Maschine, wodurch sich selbst komplexe Handlingaufgaben lösen lassen. Während des Schleifprozesses ist eine umfassende Qualitätskontrolle möglich. Das bedeutet: messen, nachmessen, aufzeichnen, auswerten und korrigieren. Beim Schleifen, insbesondere beim Paarungsschleifen, ist eine solche Qualitätssicherung im wahrsten Sinne des Worts «mass»gebend. Für mittlere und kleine Serien bietet Studer integrierte Ladersysteme zur Steigerung von Effizienz und Flexibilität. Diese lassen sich in kürzester Zeit umrichten und haben den Vorteil, dass sie von der Maschinensteuerung angesteuert werden. 3 Material Ersatzteile Austauschteile Zubehör Rebuilt Maschinenüberholung Baugruppenüberholung Retrofit Umbauten Nachrüstungen 1 Integriertes Teilehandling 2 Einfache Teile-Zu- und Wegführung 3 Lader in Warteposition

9 16 S120 S Technische Daten Hauptabmessungen B-Achse (Option) Spitzenhöhe Schwingdurchmesser Querachse (X) 125 mm 130 mm Schwenkbereich automatisch - 5 bis + 30 Auflösung 0,0001 Abrichten Max. Weg Max. Geschwindigkeit Auflösung Führungsbahnabstand 300 mm mm/min 0,0001 mm 280 mm Fester Abrichter Rotierender Abrichter, Spindel Steuerung MK1 verkürzt Ø 50 / 72 mm Längsachse (Z) Fanuc 16i-TB Max. Weg 180 mm Max. Geschwindigkeit mm/min Auflösung 0,0001 mm Führung wälzgeführt/hydrostatisch (Option) Schleifspindelträger Spindelaufbau parallel Max. Anzahl Spindeln 2 Spindelaufnahme Ø 100 mm / Ø 120 mm Spindeldrehzahlen Innenschleifen bis min -1 Spindeldrehzahlen Aussenschleifen 7000 min -1 Werkstückspindelstock Anschlusswerte Gesamtanschlusswert Luftdruck Gesamtgewicht 43 kva 5.5 bar 5100 kg 3200/126" 1908/75.1" 700/27.6" 390/15.35" 455/17.9" 455/17.9" P1 P3 P2 Drehzahlbereich min -1 Aufnahmekonus MK4 / Ø 70 mm 820/32.3" 400/15.78" 890/35.1" Spindeldurchlass Ø 26 mm Antriebsleistung 2,8 kw Belastung beim Fliegendschleifen 100 Nm Rundheitsgenauigkeit 0,0004/0,0002 mm C-Achse Standard, indirektes Messsystem 0, /85.04" 3850/151.6 Unsere Angaben basieren auf dem technischen Stand unserer Maschinen bei Druck dieses Prospekts. Wir behalten uns vor, unsere Maschinen technisch weiterzuentwickeln oder konstruktiv abzuändern. Damit können Masse, Gewichte, Farbe usw. der gelieferten Maschinen von den vorliegenden Angaben abweichen. Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten unserer Maschinen sind von der von unseren Kunden konkret gewünschten technischen Ausstattung abhängig. Massgebend für die Ausstattung der Maschinen ist daher ausschliesslich die mit den Kunden spezifisch vereinbarte Ausstattung und nicht generelle Angaben oder bildliche Darstellungen.

10

11 Fritz Studer AG CH Thun Tel Fax info@studer.com S120 Printed in Switzerland V1 09/2013 de ISO 9001 VDA6.4 zertifiziert