Nahtloses Datenmanagement im Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen , Berlin

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Claus Koch
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1 Nahtloses Datenmanagement im Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen, Berlin

2 Datenqualität im Lebenszyklus Datenvollständigkeit und -konsistenz Auslieferung und Inbetriebnahme Anlagenentwicklung Zeit Montage Anlagenbetrieb?? 2

3 Zäsur in der Anlagenentwicklung Datenvollständigkeit und -konsistenz Zur Montageplanung benötigte Daten Zeit Anlagenentwurf Detailkonstruktion Montageplanung Wie können wir Produktdaten in der Montageplanung nutzen? 3

Product Assembly Information (PAI) Assembly time

Category Assembly Time Torque Additive Sequence 25

4 Product Assembly Information (PAI) Assembly time Weight Consumedspace Element count 15,5 kg 30 x 30 x 15cm 23 St. Produktdaten Detailkonstruktion 10 Screws M10x100 Category Assembly Time Torque Additive Sequence 25 Nm Loctite Make Indifferent Add items 1x BGR x Washer 2x Torus Montageplanung 4Prozessdaten

5 Bewertung der Montagegerechtheit Feedback zur Montageeignung und Zeitermittlung PAI-Assistent Verwendung unternehmensspezifischer Prozessbibliotheken 5

6 Ergebnis des Projekts ProMondi Datenvollständigkeit und -konsistenz Zur Montageplanung benötigte Daten Zeit Anlagenplanung Anlagenentwicklung Montageplanung 6

7 Ergebnis des Projekts ProMondi Datenvollständigkeit und -konsistenz Zur Montageplanung benötigte Daten Montageplanung Zeit Anlagenplanung Anlagenentwicklung Technische Integration von Entwicklung und Planung! Kontinuierliche Anreicherung und Analyse von Produktdaten! 7

8 Erstellung von Montageanleitungen Ausgangssituation: Manuelle Fotodokumentation Hoher Aufwand Nicht dynamisch Medienbrüche Abb.: Fotodokumentation Montage BTR 8

9 Adaption der ProMondi Ergebnisse PDM CAD PAI- Lib. 3D-PDF Pro 3D-PDF Montageanleitung 3D-PDF Converter CAD, Attribute, Produktstruktur Autor Adobe Reader Monteur Entwicklung eines KHS-spezifischen Referenzablaufs: Umsetzung einer geeigneten Visualisierungsform für Montagearbeitsinhalte 3D-PDF Unterstützung der Werksmontage sowie des Services 9

10 Adaption der ProMondi Ergebnisse 10

11 Technische Dokumentation heute Datenvollständigkeit und -konsistenz Übergabe der technischen Dokumentation??? Anlagenentwicklung Zeit Montage Anlagenbetrieb Auslieferung und Inbetriebnahme? Wie können wir aktuell und kundengerecht dokumentieren?? 11

12 Cyber System Connector (CSC) Automatische Updates der Dokumentation durch aktive CPPS Virtuelles Abbild der Anlage inkl. Entwicklungs- und Betriebsdaten Individualisierte Informationsbereitstellung auf modernen Endgeräten CSC CSC Virtuelles Abbild (Weiche) Normgerechte Dokumentation bei Inbetriebnahme CSC CSC Virtuelles Abbild (Einlauf) Virtuelles Abbild (Reinigung) Virtuelles Abbild (Steuerung) Einsatzplanung Daten Layout Planung CSC GUI CSC CSC Weiche Einlauf Reinigung Steuerung Audit Änderungshistorie (CSCs) und Anpassung)

13 CSC Architektur Statische Dokumentation Dynamische Dokumentation Kontextspezifische Dokumentation CAD, E-Plan Aktuelle Anlagenkonfiguration Zielformate: Textfragmente Ersatzteilliste Virtuelles Abbild XML Programmierung (Real time) Sensorinformationen (Augmented Reality) 13

Werkstückträger Bauteilidentifikation: RFID, optisch Dokumentation:

14 CSC Anwendung Direct Print Direktbedruckung von PET-Flaschen (statt Etiketten) Individuelle Bedruckung jeder Flasche Intelligenter Werkstückträger Bauteilidentifikation: RFID, optisch Dokumentation: Bedienpanel: (Konfig., BA, Verschleiß) Augmented Reality (Umbauanleitung) 14

Anlagenbetrieb Auslieferung und Inbetriebnahme Jederzeit aktuelle

15 Ergebnis des Projekts CSC Datenvollständigkeit und -konsistenz Übergabe der technischen Doku Anlagenentwicklung Zeit Montage Anlagenbetrieb Auslieferung und Inbetriebnahme Jederzeit aktuelle Dokumentationsinhalte über CPS! Anwendungsgerechte, individualisierte Bereitstellung!?? 15

Bauteilidentifikation: Kommunikation mit SPS, optisch

16 CSC Anwendung Rainbow Paletting Individuelle Bestückung von Paletten Individuell gemischte Palette als Resultat Bauteilidentifikation: Kommunikation mit SPS, optisch Dokumentation: HMI (Fortschritt, Konfiguration, BA, Verschleiß) Augmented Reality (Wartung, Umbau) 16

17 Industrie 4.0: Nur technikzentriert? 17

18 Industrie 4.0: Dreiklang aus M-T-O 18

Kontakt und Förderhinweis Prof. Jochen Deuse Institut für Produktionssysteme Technische Universität Dortmund Tel: +49-231-755-2652 Fax: +49-231-755-2649 jochen.deuse@ips.tu-dortmund.

19 Kontakt und Förderhinweis Prof. Jochen Deuse Institut für Produktionssysteme Technische Universität Dortmund Tel: Fax: Stefan Magerstedt KHS GmbH Tel: Fax: Die Forschungs- und Entwicklungsprojekte werden mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept Forschung für die Produktion von morgen gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt bei den Autoren. 19

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