CoroMill 390 Schaftfräser mit Wendeschneidplatten in Größe 07 Stahlsorte GC1130

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1 CoroMill 390 Schaftfräser mit Wendeschneidplatten in Größe 07 Stahlsorte GC1130 Mit neuen Schaftfräsern in kleinen Durchmessern, mit Wendeschneidplatten in der Größe 07, ist die erwiesene Leistung von CoroMill 390 nun erhältlich für Anwendungen, die geringe Schnitttiefen benötigen. Aufgrund der kleineren Wendeschneidplatten, bietet die höhere Anzahl an Schneiden eine überragende Produktivität bei jeder Fräsanwendung. Fügen Sie die Stahlsorte GC1130 hinzu, eine der technologischen Schlüsselneuerungen in der Welt des Fräsens, und Ihre Produktion ist auf eine profitable Zukunft eingestellt.

2 Optimierte Fräserkörper Die Schaftfräser sind für verbesserte Wärmebeständigkeit mit einem neuen Material entwickelt worden. Auswahl zwischen L-, M- oder H-Teilung. Zum Teil mit Differentialteilung für vibrationsanfällige Anwendungen. Leicht schneidende Wendeschneidplatten mit hoher Standzeit. Die leicht schneidenden Wendeplatten- Geometrien und Hochleistungssorten dieses Fräskonzeptes bieten sicheres Fräsen in allen Werkstoffgruppen. Plattengröße Zuverlässige Schraubkupplung Fräser mit Coromant EH Kupplung sind in Durchmessern von mm ( Zoll) erhältlich. Die Kupplung verfügt über ein selbstzentrierendes Schraubgewinde für schnelle und akkurate Handhabung. Zylindrischer Schaft Das komplette Angebot an Durchmessern von mm ( Zoll) ist erhältlich mit Zylinderschaft in normaler oder extra langer Version. Sichere Wendeplattenspannung Zu jedem Fräser wird ein neuer Drehmomentschlüssel mitgeliefert. Die eingebaute Federspannfunktion erlaubt eine einfache Wendeplattenspannung mit korrekter Spannkraft für zuverlässige und dauerhafte Standzeit. Vorteile von CoroMill 390 Extrem vielseitiges Konzept für produktives Fräsen in einem breiten Anwendungs- und Werkstoffbereich Problemfreies Fräsen dank zuverlässiger Fräserleistung Einfache Wendeplattenspannung steigert die Prozesssicherheit

3 Sorte GC1130 mit Zertivo TM Technologie Erste Wahl zum Fräsen von Stahl Durch das Anheben der Schneidkantenstabilität auf ein völlig neues Niveau punktet die Stahlsorte GC1130 mit höchster Zuverlässigkeit und hervorragender Leistung, auch bei instabilen oder schwierigen Bedingungen. Das macht sie zu einer perfekten Sorte für den vielseitigen CoroMill 390. Anwendung Schruppen bis Schlichten Trocken- und Nassbearbeitung Anspruchsvolle Bearbeitungsbedingungen P ISO-Anwendungsbereich Unvergleichliche Schneidkantensicherheit Substrat mit hohem Chromanteil Der hohe Chromanteil des feinkörnigen Substrats ist dahingehend optimiert, um Absplitterungen an der Schneidkante und Rissen zu widerstehen, die aufgrund von schwierigen Bearbeitungen und anspruchsvollen Bedingungen wie z. B. große Temperaturwechsel beim Nassfräsen vorkommen können. PVD-Beschichtung der nächsten Generation Die neue PVD-Beschichtung in GC1130 ist für das Fräsen von Stahl optimiert. Sie ist mit der innovativen Zertivo TM Technologie ausgeführt, die dank verbesserter Beschichtungsadhäsion eine hervorragende Schneidkantensicherheit gewährleistet. Dadurch wird die Wendeschneidplatte widerstandsfähig gegenüber Ausbröckelungen und Abplatzungen. Vorteile von GC1130 Sichere Bearbeitung dank langer und vorhersagbarer Standzeit mit einer sauberen intakten Schneidkante Hohe Zerspanungsrate, sogar bei schwierigen und instabilen Bedingungen Hervorragende Leistung, sowohl bei Nass- als auch bei Trockenbearbeitung

4 Ein Werkzeug. Viele Lösungen. Fräser, die in der Lage sind, Leistung auf Top-Niveau in vielen verschiedenen Anwendungen und Bedingungen abzurufen, bringen eine Vielzahl an Vorteilen, z. B. geringerer Werkzeugbestand und kürzere Taktzeiten als Ergebnis von weniger Werkzeugwechseln. Ob nun optimierte Prozesse mit engen Toleranzanforderungen oder die Mischproduktion mit Fokus auf einen breiten Anwendungs- und Werkstoffbereich Priorität haben, CoroMill 390 ist der Schaftfräser für Sie. Taschenfräsen Herausforderung: Effizientes und sicheres Öffnen von Kavitäten. Lösung: Der Einsatz von Spiralinterpolation und linearem Schrägeintauchen zur Herstellung von Bohrungen in ein Werkstück aus Vollmaterial erfordert eine robuste Wendeplatten-Stirngeometrie. Die CoroMill 390 Wendeschneidplatten sind speziell ausgelegt, um die Schnittbelastung beim Schrägeintauchen oder anspruchsvollem Interpolieren aufzunehmen. Das Ergebnis ist ein Prozess mit minimierten Vibrationen und gleichmäßiger Standzeit. Nutenfräsen Herausforderung: Spanabfuhr und Vibration. Lösung: Wendeplatten-Geometrien, konzipiert für optimale Spanbildung und -abfuhr. Beim Fräsen mit großem Eingriff können Vibrationen häufig schnellen Werkzeugverschleiß verursachen. Die leicht schneidenden Wendeschneidplatten von CoroMill 390 in Kombination mit optimierter Differentialteilung am Fräser lösen dieses Problem und sorgen für einen Fräsprozess mit minimierten Vibrationen.

5 P M K N S H ISO-Anwendungsbereich Planfräsen Herausforderung: Zerspanungsrate und Oberflächengüte. Lösung: Die dauerfesten CoroMill 390 Wendeschneidplatten lassen sich mit hohen Schnittdatenparametern einsetzen. -L Geometrien, entwickelt zum Fräsen mit niedrigen Schnittkräften, sind ideal zur Erzeugung von glänzenden Oberflächen und engen Toleranzen. Fräsen von Passfedernuten Herausforderung: Genaue Nutabmessungen und Toleranzen. Eckfräsen Herausforderung: Präzise Konturen ohne Stufen bei wiederholtem Eckfräsen. Lösung: Das CoroMill 390 Programm beinhaltet Fräser mit Wendeschneidplatten in der Größe 07, Abmessungen, die speziell für Passfedernuten entwickelt wurden. Mit einem Werkzeugdurchmesser, der 0.3 mm (0.012 Zoll) kleiner als die Nutbreite ist, verbleibt ein entsprechendes Restaufmaß für die nachfolgende Schlichtoperation. Lösung: Wendeschneidplatten mit engen Toleranzen und einer exakten Wendeplattenposition gewährleisten Schulterflächen ohne Stufen. Die typisch leichte Schneidwirkung von CoroMill 390 begrenzt radiale Schnittkräfte, die eine Bearbeitung mit minimalem Biegeverhalten und guter Rechtwinkligkeit der Wände bietet. Schauen Sie, wie CoroMill 390 dieses Bauteil mit Leichtigkeit bearbeitet.

6 Erfolgreiche Bearbeitung mit optimierten Werkzeugsystemen HD Schwere Schruppbearbeitung Slender Schruppen bis Vorschlichten Pencil Vorschlichten bis Schlichten Hochpräzisions-Hydraulikspannfutter CoroChuck 930 ist der Werkzeughalter der ersten Wahl für Zylinderschäfte. Modulares Coromant EH-System Erzielen Sie die erforderliche Reichweite und Zugänglichkeit mit Schäften und modularen Adaptern. Bei Anwendungen mit kurzem Überhang können Sie Ihre Produktivität durch integrierte Maschinenadapter mit besonders kurzer Auskraglänge steigern.

7 Kleine bis mittlere Bearbeitungszentren Zylinderschäfte sind eine flexible Lösung, die für zahlreiche Werkzeughalteroptionen geeignet sind. Das kurze Werkzeugsystem, lediglich bestehend aus einem integrierten Maschinenadapter und Schneidkopf mit Coromant EH-Kupplung, bietet höchste Produktivität bei kürzester Auskraglänge. Am besten, Sie überzeugen sich selbst. Schauen Sie sich Filme von CoroMill 390 mit Coromant EH Kupplung an, um zu sehen wie groß der Unterschied tatsächlich sein kann. Multi-Task Maschinen Verwenden Sie Untermaß-Schäfte in verschiedenen Längen und Materialien, für Stabilität und Freiraum beim Fräsen mit langem Überhang. Die kombinierte Modularität von Coromant Capto und Coromant EH bietet Zugänglichkeit für schwer zu erreichende Bauteilmerkmale. Drehzentren mit angetriebenen Werkzeughaltern Mit dem kurzen Werkzeugsystem, lediglich bestehend aus einem Adapter und Fräser, erreichen Sie eine hohe Produktivität, sogar bei begrenzter Auskraglänge oder Schwingdurchmesser. Der vielseitige CoroMill 390 ist ideal, wenn die Anzahl an Werkzeugpositionen begrenzt ist. Coromant Capto Schnellwechsel-Spanneinheiten für angetriebene Werkzeuge Reduzieren Sie die Rüstzeit mit Schnellwechsel-Spanneinheiten für angetriebene Werkzeuge auf unter eine Minute. Weitere Informationen zur Steigerung Ihrer Maschinenauslastung finden Sie online.

8 Leistung: Nutenfräsen in Stahl Die Produktivität eines Kunden wurde durch den Schaftfräser begrenzt, da dieser Fräser mit zwei Wendeschneidplatten lediglich eine Schnitttiefe von 2 mm (0.079 Zoll) bearbeiten konnte. Durch den Wechsel zum CoroMill 390 Fräser mit 3 Wendeschneidplatten in Größe 07 konnte die Schnitttiefe auf 3 mm (0.118 Zoll) erhöht werden. Als zusätzlicher Bonus konnte die Gratbildung, die durch das vorherige Werkzeug verursacht wurde, mit dem neuen Fräser beseitigt werden. Das Gesamturteil: ein doppelter Sieg für CoroMill 390 mit gesteigerter Produktivität und Standzeit. Anwendungsfall Werkstoff Operation Werkzeug P2.1.Z.AN Nutenfräsen R A12-07M 390R M-PM 1130 Schnittdaten v c m/min (Fuß/min) 200 ( ) 150 ( ) v f mm/min (Zoll/min) 900 (35.433) 600 (23.622) h ex mm (Zoll) 0.1 (0.004) 0.1 (0.004) a p mm (Zoll) 3 (1.118) 2 (0.079) a e mm (Zoll) 12 (0.472) 12 (0.472) Ergebnis Eingriffszeit, min Werkzeug des Wettbewerbers +225% Produktivität Hauptniederlassung: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Schweden info.coromant@sandvik.com C-1040:106 GER/01 AB Sandvik Coromant 2015