Wendeplatten-programm zur Stahlbearbeitung

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1 DURATOMIC Wendeplatten-programm zur Stahlbearbeitung höchste standzeiten beim drehen NEU!

2 NEU! - Für maximale Produktivität Die Anforderungen Ihrer Kunden steigen und der Wettbewerb im Markt nimmt drastisch zu. Für die Zerspanung in Ihrem Hause bedeutet das: hochwertige Bauteile unter zunehmenden Preisdruck produzieren sichere Abläufe schaffen flexible Einsatzmöglichkeiten nutzen permanent die Stückkosten reduzieren Schruppen NEU! Mittlere Bearbeitung Schlichten Verschleißfestigkeit P05 P15 P25 P35 Zähigkeit Auf diese vielfältigen Anforderungen gibt es eine Lösung, die durch ihre Ergebnisse überzeugt. Duratomic beschichtete Wendeschneidplatten stehen für: Produktionssicherheit höchste Standzeiten ein umfassendes Programm von n und Geometrien für verschiedene Segmente, Bauteile und Werkstoffe Sichere Ergebnisse von Anfang an Mit den Produkten liefern wir Ihnen umfassende Service- und Beratungsleistungen: angefangen von Schnittdatenempfehlungen über Softwarelösungen bis hin zu hoch qualifizierten Mitarbeitern mit umfassenden Erfahrungen in puncto Zerspanung und Produktionsprozesse. 2

3 Der Erfolg der Duratomic beschichteten Wendeplatten geht weiter. Die neue kombiniert extreme Substrathärte und Zähigkeit der Beschichtung und sorgt damit für deutlich höhere Zeitspanvolumen. ergänzt das bestehende Duratomic Programm, insbesondere die, ideal. hohe Zeitspanvolumen sorgen für maximale Produktivität bestens geeignet bei der mittleren Bearbeitung bis Schruppbearbeitung ideal bei hohen Schnitttiefen exzellente thermische Stabilität bei Trockenbearbeitung bei langen Eingriffzeiten besonders stabil extrem verschleißfest dank Duratomic Beschichtung Konventionelle Beschichtungen Raue Oberfläche und ungeordnete Kristallstrukturen bei herkömmlichen Beschichtungen neigen zu Abplatzungen und Verschleiß. Duratomic Beschichtung Glatte Oberfläche und geordnete Kristallstrukturen der patentierten Duratomic Beschichtung stehen für höchste Standzeiten und Produktivität. 3

4 Höchste Standzeiten mit Duratomic Die weltweit erste auf atomarer Ebene modifizierte Beschichtung bietet maximale Standzeiten, höchste Prozesssicherheit und macht Ihre Produktion deutlich leistungsfähiger und kostengünstiger. effektiv NEU! Anwendungsbereich bei der mittleren Bearbeitung bis Schruppbearbeitung unter stabilen Bedingungen. Exzellente thermische Stabilität sorgt für eine hervorragende Eignung bei langen Eingriffszeiten und ermöglicht hohe Zeitspanvolumen. produktiv Besonders verschleißfest, speziell geeignet für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Hohe Warm- und Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit. Die für maximale Produktivität. + 50% mehr Bauteile - 75% weniger Verschleiß Werkstück Bearbeitung Werkstoff Wendeplatte Schnittdaten Schienen-Radsatz Bohrung D= 483 mm Vordrehen in zwei Spannungen S 5 T (Sonder) CNMM R7, Referenz: CNMM P10 v c 110 m/min 110 m/min f 0,6 mm/u 0,6 mm/u a p 6 mm 6 mm Kühlschmierstoff Emulsion Emulsion Werkstück Bearbeitung Werkstoff Wendeplatte Schnittdaten Differentialgehäuse Außenlängsdrehen C45 Vergütet CNMG M5, Referenz: CNMG P15 v c 200 m/min 200 m/min f 0,4 mm/u 0,4 mm/u a p 1-5 mm 1-5 mm Kühlschmierstoff Trocken Trocken Anzahl Werkstücke P Verschleiß VB (mm) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 P Referenz Referenz 4

5 vielseitig Erste Wahl für allgemeine Drehbearbeitungen. Breites Bearbeitungsfenster, Trocken-/Nassbearbeitung und für moderate Schnittunterbrechungen. Auch gut geeignet für ISO-M- und K-Anwendungen. sicher Bietet lange und zuverlässige Standzeiten unter instabilen Bedingungen, bei denen eine hohe Kantenstabilität gefordert ist und härtere, verschleißfestere n sich als unzuverlässig erweisen. Durch ihre Zähigkeit ebenfalls für ISO M-Anwendungen geeignet % höhere Standzeit und + 330% höheres Zerspanvolumen + 50% mehr Bauteile Werkstück Bearbeitung Werkstoff Wendeplatte Schnittdaten Gesteinsbohrer Außenlängsdrehen 34CrNiMO6 WNMG MF5, Referenz: WNMG P25 v c 250 m/min 270 m/min f 0.35 mm/u 0.5 mm/u a p 2,5 mm 2,5 mm Kühlschmierstoff Emulsion Emulsion Werkstück Bearbeitung Kurbelwelle Plandrehen mit starken Schnittunterbrechungen und Außenlängsdrehen Werkstoff 44MnSiVS 6 BY, 1000 N/mm 2 Wendeplatte Schnittdaten CNMG M5, Referenz: CNMG P30 Plandrehen Außenlängsdrehen v c 170 m/min 170 m/min f 0,25 0,30 mm/u 0,50 mm/u a p 2 mm 4 mm Kühlschmierstoff Trocken Emulsion Standzeit (min) Referenz P Anzahl Werkstücke Referenz P 5

6 Sichere Bearbeitung von Anfang an Die Seco Schnittdatenempfehlungen sind die Ergebnisse umfangreicher Tests und sorgen somit für einen sicheren Einsatz der Wendeplatten in Ihrer Produktion. Entsprechend der Werkstoffgruppen und Wendeplattensorten erhalten Sie geprüfte Schnittdaten, die für alle gängigen Wendeschneidplatten- Geometrien und -Formen sowie für alle allgemeinen Bearbeitungen gelten. Referenz CNMG M5, a p = 2.5 mm, k r = 95, r e = 0.8 mm CVD beschichtete n Seco Werkstoff Gruppe Vorschub, fn (mm/u) Vorschub, fn (mm/u) Vorschub, fn (mm/u) Vorschub, fn (mm/u) Nr

7 Beste Ergebnisse mit SEcoLor Selection Guide Der Secolor Selection Guide ist ein Software Programm, das die für Ihren Anwendungsbereich geeignete Wendeschneidplatte auswählt. Wählen Sie aus der Secolor Matrix Ihre Werkstoffgruppe und spezifizieren Ihren Anwendungsbereich. Als Ergebnis erhalten Sie eine Liste aller passenden Wendeschneidplatten mit Schnittdatenempfehlungen. Alle empfohlenen Wendeschneidplatten sind grün hinterlegt. Secolor Selection Guide - die richtige Wendeplatte sicher auswählen - Bibliothek - Seco Software für optimalen Einsatz - Berechnungsprogramm Drehen Nach Auswahl der Wendeschneidplatte hilft Ihnen das Secolor Berechnungsprogramm Drehen, das Optimum der Wendeschneidplatte zu finden. Mit Hilfe der eingebundenen Werkstoffdatenbank können Sie die Schnittdaten für Ihre Anforderungen perfektionieren. Schnittdaten optimieren mit dem Secolor Berechnungsprogramm Drehen - Bibliothek - Seco Software 7

8 GEomEtriEN FÜr optimale LEiStuNG und SPaNKoNtroLLE Die Duratomic beschichteten Wendeschneidplatten sind in vielen Formen und Geometrien für die leichte, mittlere und Schruppbearbeitung erhältlich. Bearbeitung RR R RR6 R4 R5 R6 R7 R8 MR MR6 MR7 M M3 M5 MF F F1 MF2 MF3 MF4 MF5 F2 FF FF Schneidkantenstabilität/Vorschub Positive Wendeplatten Eckenradius Schneidkante FF1 Extreme Schlichtbearbeitung F1 Schlichten 16 W-F1 Seco Wiper zum Schlichten mit hohen Vorschüben 16 F2 Allgemeine Drehbearbeitung 0, ,17 15 W-F2 Seco Wiper für allgemeine Drehbearbeitung 0, ,

9 Negativ doppelseitige Wendeplatten Eckenradius Schneidkante FF1 Extreme Schlichtbearbeitung ,05 0,12 MF2 Schlichten 25-6 W-MF2 Seco Wiper zum Schlichten 0, ,12 MF3 Für allgemeine Drehbearbeitung von rostfreiem Stahl 0, , M3 Allgemeine Drehbearbeitung 0, , W-M3 Seco Wiper für allgemeine Drehbearbeitung mit hohem Vorschub 0, , ,25 MF4 Für mittleres Schlichten von rostfreiem Stahl 10º MF5 Für allgemeine und NNS-(Near-Net-Shape) Drehbearbeitung 0, , W-MF5 Seco Wiper für allgemeine und NNS-(Near- Net-Shape)Drehbearbeitung 0, , M5 Mittlere Drehbearbeitung bis Schruppen 0, , MR6 Mittlere Drehbearbeitung bis leichtes Schruppen 0, ,25 11 MR7 Stärkere Schneidkante zum Schruppen und für unterbrochene Schnitte 0,35 0,35 UX Positiver Spanwinkel für schlanke Werkstücke 11 0, Negativ einseitige Wendeplatten 0,25 0,25 MR6 Mittleres Schruppen R4 Mittleres Schruppen 0, ,35 19 W-R4 Seco Wiper für mittleres Schruppen 0, ,35 19 R5 Mittleres Schruppen 0, ,21 18 R6 Für mittleres Schruppen von rostfreiem Stahl 0,37 7 0,22 21 RR6 Schruppen von Rostfrei und Stahl 0, ,28 14 R7 Starke Schneidkante zum Schruppen und für Schnittunterbrechungen 0, , W-R7 Seco Wiper zum Schruppen mit hohen Vorschüben 0, ,28 14 R8 Zum Schruppen von rostfreien Schmiedeteilen und Guss 0, , Schruppen bei hohen Vorschüben 0, ,

10 Alle Informationen schnell und einfach im Überblick Jede Seco Verpackung ist mit umfassenden Informationen für den optimalen Einsatz der Wendeschneidplatten versehen. So haben Sie jederzeit und überall die wichtigen Informationen direkt mit dem Produkt verbunden. Hauptanwendungsbereich Schruppen und mittleres Schruppen bei Stahl Empfohlene Schnitttiefe, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit Alternative Anwendungsbereiche Die empfohlenen Schnittdaten für Seco Werkstoffgruppe 4 (Stahl) Der Code Schlüssel für die richtige Wahl der Wendeschneidplatte Form Toleranzen Eckenradius Schneidkantenlänge Geometrie- Bezeichnung C N M G M3 Seitlicher Freiwinkel Plattentyp Plattendicke T P Bearbeitung T = Drehen (Turning) M = Fräsen (Milling) D = Bohren (Drilling) 2. Werkstoffgruppen P = Stahl M = Rostfrei K = Guss H = Harte Werkstoffe S = Super- und Titanlegierungen N = Nichteisen Metalle 3. Einsatzbereich 05 = Hart 10 = 15 = 20 = 25 = Allgemeiner Einsatz 30 = 35 = 40 = 45 = 50 = Zäh 4. neue Generation 00 = Generation = Generation x 10

11 Duratomic Wendeplatten-Programm CCMT F1 CCMT F2 CCMT FF1 CCMT F1 CCMT F2 CCMT FF1 CCMT W-F1 CCMT F1 CCMT F2 CCMT F2 CCMT 09T302-F1 CCMT 09T302-F2 CCMT 09T304-F1 CCMT 09T304-F2 CCMT 09T304-FF1 CCMT 09T304W-F1 CCMT 09T308-F1 CCMT 09T308-F2 CCMT 09T308W-F1 CCMT 09T308W-F2 CCMT 09T312-F2 CCMT F1 CCMT F2 CCMT W-F1 Version CCMT F1 CCMT F2 CCMT W-F1 CCMT F1 CCMT F2 CCMT F2 CCMT F2 CNMG M3 CNMG M3 CNMG FF1 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MF1 CNMG MF2 CNMG MF3 CNMG MF4 CNMG W-MF2 CNMG FF1 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MF1 CNMG MF2 CNMG MF3 CNMG MF4 CNMG MF5 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG W-M3 CNMG W-MF2 CNMG W-MF5 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MF2 CNMG MF3 CNMG MF4 CNMG MF5 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG W-M3 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MF4 CNMG MF5 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG MR6 CNMG MR6 CNMG MR6 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MF4 CNMG MR7 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MF4 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MR7 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MF4 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG M3 CNMG M5 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG MR4 CNMG MR7 CNMM R4 CNMM R6 CNMM RR6 CNMM W-R4 CNMM R4 CNMM R6 CNMM RR6 CNMM W-R4 CNMM R4 CNMM MR6 CNMM R4 11

12 Duratomic Wendeplatten-Programm CNMM R6 CNMM R7 CNMM RR6 CNMM MR6 CNMM R4 CNMM R5 CNMM R7 CNMM RR6 CNMM MR6 CNMM R7 CNMM CNMM MR6 CNMM R4 CNMM R6 CNMM R7 CNMM RR6 CNMM CNMM MR6 CNMM R4 CNMM R5 CNMM R7 CNMM R8 CNMM RR6 CNMM W-R7 CNMM CNMM MR6 CNMM R4 CNMM R5 CNMM R7 CNMM RR6 CNMM W-R7 DCMT F1 DCMT F2 DCMT F1 DCMT F2 DCMT F1 DCMT F2 DCMT 11T302-F1 DCMT 11T302-F2 DCMT 11T302-FF1 DCMT 11T304-F1 DCMT 11T304-F2 DCMT 11T304-FF1 DCMT 11T308-F1 DCMT 11T308-F2 DCMT 11T308-FF1 DCMT 11T312-F1 DCMT F2 DCMT F2 DCMT F2 DCMX 11T304W-F1 DCMX 11T308W-F1 DNMG M3 DNMG M5 DNMG MF2 DNMG MF3 DNMG MF4 DNMG M3 DNMG M5 DNMG MF2 DNMG MF3 DNMG MF4 DNMG MF5 DNMG MR6 DNMG M3 DNMG M5 DNMG MF2 DNMG MF5 DNMG MR6 DNMG MF5 DNMG M3 DNMG M5 DNMG MF1 DNMG MF2 DNMG MF3 DNMG MF4 DNMG L-UX DNMG R-UX DNMG M3 DNMG M5 DNMG MF1 DNMG MF2 DNMG MF3 DNMG MF4 DNMG MF5 DNMG MR6 DNMG MR7 DNMG L-UX DNMG R-UX DNMG M3 DNMG M5 DNMG MF2 DNMG MF4 DNMG MF5 DNMG MR6 DNMG MR7 DNMG M3 DNMG M5 DNMG MF5 DNMG MR6 DNMM R4 DNMM R4 DNMM R4 DNMU M3 DNMU M3 DNMU MF1 DNMU MF2 DNMU MF4 DNMU MF5 DNMU M3 DNMU M5 DNMU MF1 DNMU MF2 DNMU MF4 DNMU MF5 DNMU M3 12

13 Duratomic Wendeplatten-Programm DNMU M5 DNMU MF2 DNMU MF5 DNMX W-MF2 DNMX W-MF2 DNMX W-M3 DNMX W-M3 LNMX MF LNMX MR LNMX MF LNMX MR RCMT 0602M0-F1 RCMT 0602M0-F2 RCMT 0803M0-F1 RCMT 0803M0-F2 RCMT 10T3M0-F1 RCMT 10T3M0-F2 RCMT 1204M0-F1 RCMT 1204M0-F2 RCMT 1606M0-F1 RCMT 1606M0-F2 RCMX RCMX RCMX RCMX RCMX RCMX RNMG M3 SCMT F2 SCMT F2 SCMT 09T304-F1 SCMT 09T304-F2 SCMT 09T308-F1 SCMT 09T308-F2 SCMT 09T312-F1 SCMT F1 SCMT F2 SCMT F1 SCMT T-F2 SNMG MF2 SNMG M5 SNMG MF2 SNMG M3 SNMG M3 SNMG M5 SNMG MF1 SNMG MF2 SNMG MF4 SNMG MR6 SNMG MR7 SNMG M3 SNMG M5 SNMG MF2 SNMG MF4 SNMG MR6 SNMG MR7 SNMG M3 SNMG M5 SNMG MR6 SNMG MR7 SNMG MR6 SNMG MR6 SNMG M5 SNMG M3 SNMG M5 SNMG MR6 SNMG MR7 SNMG M5 SNMG MR6 SNMG MR7 SNMG MR6 SNMG M3 SNMG M5 SNMG MR7 SNMG M3 SNMG M5 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMM R4 SNMM RR6 SNMM R4 SNMM MR6 SNMM R4 SNMM MR6 SNMM R4 SNMM MR6 SNMM R7 SNMM R4 SNMM R6 SNMM R7 SNMM RR6 SNMM SNMM SNMM R4 13

14 Duratomic Wendeplatten-Programm SNMM R5 SNMM R6 SNMM R7 SNMM R8 SNMM RR6 SNMM SNMM R4 SNMM R5 SNMM R7 SNMM RR6 SNMM W-R7 SNMM SNMM SNMM R7 SNMM RR6 SNMM RR9 SNMM R7 SPMR F1 SPMR F1 SPMR FF1 SPMR F1 SPMR F1 SPMR F2 SPMR F1 SPUN SPUN SPUN SPUN T TCMT F1 TCMT F1 TCMT F1 TCMT 16T302-F1 TCMT 16T304-F1 TCMT 16T304-F2 TCMT 16T308-F1 TCMT 16T308-F2 TCMT 16T312-F1 TCMT F2 TCMX 16T308W-F1 TNMG FF1 TNMG M3 TNMG M5 TNMG MF1 TNMG MF2 TNMG MF3 TNMG MF4 TNMG MF5 TNMG MR6 TNMG MR7 TNMG L-UX TNMG R-UX TNMG M3 TNMG M5 TNMG MF2 TNMG MF4 TNMG MF5 TNMG MR6 TNMG MR7 TNMG M5 TNMG MF2 TNMG MF3 TNMG M3 TNMG M5 TNMG MF2 TNMG MF3 TNMG MF4 TNMG MR6 TNMG MR7 TNMG M3 TNMG M5 TNMG MF4 TNMG MR6 TNMG MR7 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M3 TNMG M5 TNMG MR7 TNMG M5 TNMG MR7 TNMG MR7 TNMM R6 TNMM R4 TNMM R4 TNMG MF2 TNMG M5 TNMG MF3 TNMM R4 TNMM R4 TNMM R4 TNMM R6 TNMG M3 TNMG M5 TNMG MF1 TNMG MF2 TNMG MF3 TNMG MF4 TNMG L-UX TNMG R-UX TNMX W-M3 TNMX W-M3 TPMR F1 TPMR F1 TPMR F1 TPMR F2 14

15 Duratomic Wendeplatten-Programm TPMR F1 TPMR F2 TPMR F1 TPMR F2 TPMR F2 TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F2 VBMT F1 VBMT F2 VBMT F1 VBMT F2 VNMG FF1 VNMG M3 VNMG MF2 VNMG MF3 VNMG MF4 VNMG M3 VNMG MF2 VNMG MF3 VNMG MF4 VNMG MF2 VNMU M3 VNMU M3 WNMG M3 WNMG M5 WNMG MF2 WNMG MF4 WNMG MF5 WNMG W-M3 WNMG M3 WNMG MF1 WNMG MF2 WNMG MF4 WNMG W-MF2 WNMG M3 WNMG M5 WNMG MF1 WNMG MF2 WNMG MF3 WNMG MF4 WNMG MF5 WNMG MR6 WNMG MR7 WNMG W-M3 WNMG W-MF2 WNMG W-MF5 WNMG M3 WNMG M5 WNMG MF2 WNMG MF4 WNMG MF5 WNMG MR6 WNMG MR7 WNMG W-M3 WNMG M3 WNMG M5 WNMG MF5 WNMG MR6 WNMG MR7 WNMG M5 WNMG M5 WNMG MR6 WNMG M5 WNMG MR6 WCMT 06T308-F1 WNMM R6 WNMG M3 WNMG M3 WNMG MF1 WNMG MF2 WNMG MF4 WNMG MF5 WNMG W-MF2 WNMG M3 WNMG M5 WNMG MF1 WNMG MF2 WNMG MF3 WNMG MF4 WNMG MF5 WNMG W-M3 WNMG W-MF2 WNMG W-MF5 15

16 Seco Tools GmbH Freiheitstraße Erkrath Postfach Erkrath Telefon (0211) Fax (0211) info@secotools.de Seco Schulungszentrum Telefon (0211) Fax (0211) Sonderwerkzeugfertigung Telefon (0211) Fax (0211) Vertriebsbüros: Regionales Vertriebsbüro Nord Seco Tools GmbH Hahnenkampstr Bad Oeynhausen Telefon (05731) Fax (05731) Regionales Vertriebsbüro Ost Seco Tools GmbH Ludwigstraße Chemnitz Telefon (0371) Fax (0371) Regionales Vertriebsbüro West Seco Tools GmbH Freiheitstraße Erkrath Telefon (0211) Fax (0211) Regionales Vertriebsbüro Süd-West Seco Tools GmbH Prinz-Carl-Anlage Worms Telefon (06241) Fax (06241) Regionales Vertriebsbüro Süd Seco Tools GmbH Römerstraße Ulm Vertriebsregion Bayern Telefon (0731) Fax (0731) Vertriebsregion Baden-Württemberg Telefon (0731) Fax (0731) Österreich Seco Tools Ges.m.b.H Brückenstraße Oberwaltersdorf Telefon (02253) Fax (02253) kontakt.at@secotools.com DE 2010 SECO TOOLS