JX1 JP2. Die neue Zerspanungsinnovation für hochwarmfeste Superlegierungen. Schruppen in der Zwischenbearbeitung sowie Halbschlichten und Schlichten

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1 Die neue Zerspanungsinnovation für hochwarmfeste Superlegierungen Schruppen in der Zwischenbearbeitung sowie Halbschlichten und Schlichten en bis Vc 500 m/min deutlich höhere Standzeiten als sehr gute Oberflächenergebnisse geeignet für alle gängigen Nickel-Basis Legierungen Schlichtbearbeitungen en bis Vc 520 m/min x höhere Vc als beim herkömmlichen Hartmetall überlegene Oberflächenergebnisse gegen Hartmetall/CBN mehrfach bestückter Hartmetall-Träger TiN-Beschichtung

2 NEU Die neue Zerspanungsinnovation für hochwarmfeste Superlegierungen. BIDEMICS Eigenschaften Eigenschaften deutlich erhöhte Standzeiten gegenüber doppeltes svermögen gegenüber Hochgeschwindigkeits-Fertigbearbeitung ab Vc 250 m/min oder höher Verbesserter Verschleißwiderstand gegenüber CBN überlegene Oberflächenergebnisse gegenüber Herausragender Kerbwiderstand gegenüber CBN und Hartmetall Einsetzbar auch in pulvermetallurgischen Superlegierungen Höhere Produktivität gegenüber en ① Höhere Standzeit bei gleicher Höhere Produktivität als mit Hartmetall erzielbar ① 10-15fach höhere Stillstandzeit halbieren ② Doppelte CBN Hartmetall Mehrfachschneiden Breiter hartgelöteter Bereich Produktion verdoppeln TiN-Beschichtung 2 Klasse Arbeitsmaterial Bearbeitung Hitzebeständige Legierung Drehen Hitzebeständige Legierung Drehen Festes Hartlot Vc : m/min V f: mm/u ap: mm Schruppen ohne Gussbild ,13-0,28 1,00-2,50 Vorschlichten ,10-0,25 0,50-2,00 Schlichten ,10-0,25 0,25-1,00 Anwendung Trocken

3 Längere Werkzeugstandzeit Die -Kombination aus höherer Härte, verbesserte Wärmeleitfähigkeit und gesteigerte Festigkeit verglichen mit Ergebnissen von, haben eine wesentlich längere Standzeit zur Folge, wenn sie mit der typischen, dem und der wie bei eingesetzt werden. Ausführung V c NTK: Wettbewerb mit Turbinenwelle (Inco 718, vorbearbeitet) Vergleich mit RNGN ,2 2,03 Standzeit 3 min. 10 min. Höhere Geschwindigkeit Im Vergleich zur ermöglichen es die bedeutenden physikalischen Eigenschaften von, die zu verdoppeln, was der Produktivität unmittelbar zugute kommt, um den wachsenden Anforderungen zu entsprechen. NTK: Turbinenkreisscheibe (Inco718 Schruppen) Ausführung V c Vergleich mit RPGX ,15 2, Zeitspanvolumen 120 cc/min. Wettbewerb mit 60 cc/min. Die enorm gesteigerte gewährleistet einen optimalen Spanbruch und Spanabfuhr. Großer Anwendungsbereich bei Hochwarmfesten Materialien Die einzigartigen physikalischen Eigenschaften von ermöglichen die Bearbeitung neuer Kompositionen von schwer zu zerspanenden Nickel-Basis / Nickel- Kobalt Legierungen oder pulvermetallurgischen Legierungen, die auf dem Markt immer gebräuchlicher werden. Turbinenteil (718Plus-Nickellegierung Vorschlichten) NTK: Ausführung RNG45 Schnittgeschw. V c 250 0,25 0,50 Wettbewerb mit - Keramik Vergleich mit einer beschichtung Zeitspanvolumen 3 Arbeitsgänge 1Arbeitsgang Hervorragende Oberflächen Qualität Der herausragende Verschleiß- und Kerbwiderstand von führt zu einem konsequent höherwertigen Oberflächenfinish des Werkstücks wie es mit CBN oder Hartmetall nicht zu erreichen ist. Verschleiß Bearbeitete Oberfläche Rauhigkeit CBN Hartmetall Ra 0.64 μm 1.18 μm 2.75 μm Rz 3.36 μm 5.56 μm 9.64 μm Schnittgeschwind ,15 Zykluszeit 3.3 min min. Abgetragene Späne 48 cc 3

4 BIDEMICS Neuer Verbundschneidstoff für die Zerspanung von Superlegierungen Eigenschaften Deutlich erhöhte Standzeiten gegenüber Doppeltes svermögen gegenüber Überlegene Oberflächenergebnisse gegenüber Einsetzbar auch in pulvermetallurgischen Superlegierungen Höhere Produktivität gegenüber Keramiken KeramiK 1 1 Höhere Standzeit bei gleicher Stillstandzeit halbieren Spanabfuhr (CC) 2 Doppelte Produktion verdoppeln Klasse Arbeitsmaterial Bearbeitung Anwendung V c m/min Vf: mm/u ap mm Trocken Hitzebeständige Legierung Drehen Schruppen ohne Gussbild Vorschlichten ,13-0,28 0,10-0,25 1,00-2,50 0,50-2,00 Turbinenkreisscheibe (Inco718 Schruppen) Turbinenteil (Rene104 Nickellegierung, Schruppen) Vergleich mit Vergleich mit Ausführung RPGX 1207 NTK: ,15 2,03 Zeitspanvolumen 120 cc/min Ausführung NTK: RNGN ,18 1,02 Standzeit 3 Arbeitsgänge Wettbewerb mit 60 cc/min Wettbewerb mit 1Arbeitsgang 4

5 Hochgeschwindigkeitsschlichten von Superlegierungen Eigenschaften Hochgeschwindigkeits-Fertigbearbeitung ab V c 250 m/min oder höher Verbesserter Verschleißwiderstand gegenüber CBN Herausragender Kerbwiderstand gegenüber CBN und Hartmetall Hervorragende Oberflächen Qualität großer Layer CBN Hartmetall 0,1 0,2 0,3 Mehrfachschneiden Erhöhte Produktivität zu der mit Hartmetall fach höhere CBN Hartmetall TiN-Beschichtung perfekte Verbindung Klasse Arbeitsmaterial Bearbeitung Anwendung V c m/min Vf: mm/u ap mm Trocken Hitzebeständige Drehen Vorschlichten 0,25-1,02 0,25-0,98 Legierung Kreisscheibe (Inco718 Schlichten) Kreisscheibe (Inco718 Vorschlichten/Schlichten) vom Wettbewerb Hartmetall beschichtet vom Wettbewerb Hartmetall beschichtet Ausführung CNGG120404CNGA ,08 0,25 Standzeit 1 Stück Ausführung CNGP CNGA ,09 0,38 + 0,13 Standzeit 1 Stück 4 Stück NTK: Zeitspanvolumen 525 cc/min. NTK: Standzeit 4 St. mit 4 x höherer Produktivität v. Wettbewerb Hartmetall beschichtet 45 cc/min. v. Wettbewerb Hartmetall beschichtet 1Stück 5

6 Zerspanung von hochwarmfesten Legierungen mit BIDEMICS und Keramik Lösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie NEU BIDEMICS Deutlich erhöhte Standzeiten gegenüber Doppeltes svermögen gegenüber Überlegene Oberflächenergebnisse gegenüber Einsetzbar auch in pulvermetallurgischen Superlegierungen Empfohlenes Arbeitsmaterial Inco 718 Inco 718 MAR-M247 Rene Vorschlichten Profildrehen Kerbverschleiß Freiflächenverschleiß Zähigkeit Thermoschock Profildrehen von Inco 718 Werkzeugstandzeit: 3 min. Werkzeugstandzeit: 10 min. an d SiAlON Keramik e se re rf nncc oo la n k en v er s c h le iß Longer T heo Roug hn em In n a W l i ng I r st Schruppbearbeitung mit Schnittunterbrechungen Zäher gegenüber en Hohe Zähigkeit ermöglicht hohen und große n Erste Wahl für die Bearbeitung von Inco 718 Empfohlene Arbeitsmaterialien Inco 706 Schruppbearbeitung Drehen und Fräsen Inco 718 Inco II WW l a a s psapl oayl oy ean ppc s rus hh Be RoSucg ide SX9 ss Empfohlene Arbeitsmaterialien Udimet 720 Waspaloy Rene Plus n v e r s c h le i ß w Empfohlene Sorte für Unterbrochenen Schnitt Empfohlene Sorte für die Bearbeitung von Superlegierungen mit hohem Kobaltanteil lank e SiAlON Keramik ere rf SX5 Turbinenwelle RNGN , Vc 244, f 0,2, ap 2mm, nass, Inco 718 (vorbearbeitet) S Be des Wettbewerbs ere d // Höhsnp eekeit i dig r w e h h c HGiegs // nhitsehn hfliic c i s r Veom Mi l F la n n a t s i Res

7 SX7 SX9 SX5 -verstärkte Keramik Universellste Sorte für die Bearbeitung von Hochwarmfesten Legierungen Besserer Freiflächenverschleiß Widerstand gegenüber SiAlOn-Keramiken Besserer Kerbverschleiß Widerstand gegenüber dem Wettbewerb Empfohlenes Arbeitsmaterial Inco 718 Inco 625 Vorschlichten Profildrehen Profildrehen von Inco 718 Einstechdrehen Längere Standzeit Schruppen (kein Gussbild) Waspaloy Fräsen Fräsen Inco 718 Widerstand Widerstand Zäher Besserer Kerbwiderstand des Wettbewerbs Werkzeugstandzeit: 5 min. RCGX 1207, Vc 244, f 0,15, 1,0mm, nass, Inco 718 (vorbearbeitet) SX7 SiAlON Keramik Turbinenteile Kann gegenüber mit gleichen Schnittbedingungen gefahren werden Verglichen mit der von ist die Kerbwiderstandsfähigkeit besser Verglichen mit SiAlOn-Keramik des Wettbewerbs wird ein geringerer Freiflächenverschleiß erzielt Empfohlene Sorte für vorbearbeitetes Waspaloy Empfohlene Sorte für High-Speed Fräsen Empfohlene Arbeitsmaterialien Waspaloy Udimet 720 Inco 718 Inco 625 Profildrehen von Inco 718 Vorschlichten Profildrehen Fräsen Einstechdrehen des Wettbewerbs SX7 Turbinenteile Werkzeugstandzeit: 4,5 min. RCGX1207, Vc 244, f 0,15, 1,0mm, nass, Inco 718 (vorbearbeitet) 7

8 Anwendungen Anwendungen Klasse Werkstoff ,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,50 1,01 1,52 2,03 2,54 Kühlmittel Schruppen mit Gussbild SX5 Waspaloy 198 ( ) 0,30 (0,20-0,36) 2,03 (1,02-5,08) SX9 Inco ( ) 0,30 (0,20-0,36) 2,03 (1,02-5,08) SX7 244 ( ) 0,20 (0,10-0,23) 2,03 (1,02-5,08) Schruppen ohne Gussbild ( ) 0,20 (0,13-0,28) 1,78 (1,02-2,54) SX7 Waspaloy 214 ( ) 0,23 (0,15-0,30) 2,03 (1,02-2,54) Inco ( ) 0,20 (0,13-0,25) 1,78 (1,02-2,54) Profildrehen und Vorschlichten ( ) 0,20 (0,10-0,25) 1,52 (1,02-2,03) SX7 Waspaloy 244 ( ) 0,20 (0,13-0,25) 1,52 (1,02-2,03) Inco ( ) 0,20 (0,10-0,25) 1,52 (1,02-2,03) Schlichten ( ) 0,18 (0,10-0,25) 0,76 (0,25-1,02) Einstechdrehen SX5 Waspaloy 214 ( ) 0,15 (0,08-0,18) SX7 Inco ( ) 0,11 (0,08-0,15) *) Werden SX7/SX5 eingesetzt, erhöht sich die geschwindigkeit gegenüber um 100%. 244 ( ) 0,08 (0,05-0,10) Anwendungen Klasse Werkstoff ,05 0,08 0,10 0,13 0,15 0,50 1,01 1,52 2,03 2,54 Kühlmittel Fräsen SX7 Trocken 823 ( ) 0,10 (0,08-0,13) 1,78 (1,02-2,54) SX9 767 ( ) 0,13 (0,10-0,15) 2,03 (1,02-2,54) SPARK PLUG EUROPE GmbH NTK Cutting Tools Germany Harkortstr Ratingen Tel.: Fax.: Feb.,2015