Erste Wahl zum Drehen von Guss bei hohen Geschwindigkeiten. Einsatzbereich: f = 0,1-0,7 mm/u, a p = 0,2-7,0 mm.

Transkript

1 -FF1 Geometrie für negative Wendeplatten. Zur Erzielung sehr hoher Oberflächengüte bei der Bearbeitung von Stahl und Rostfrei. Einsatzbereich: f = 0,08-0,30 mm/u, a p = 0,2-3,0 mm. -FF2 Geometrie für negative Wendeplatten. Für Feinschlichtbearbeitungen und Vorschlichten von Stahl und Rostfrei. Die Geometrie ist extrem leicht schneidend und gewährleistet eine hervorragende Spanbildung. Einsatzbereich: f = 0,08-0,30 mm/u, a p = 0,2-1,5 mm. -M1 Geometrie für die mittlere bis Feinbearbeitung von Superlegierungen. Positiver Spanwinkel, stabile, leicht verrundete Schneidkante (Wendeplatten-Typ..GG mit scharfer Schneidkante). Für leichtes Schruppen und zum Vorschlichten. Einsatzbereich f = 0,2 0,4 mm/u, a p = 1,5-5,0 mm. -M3 Erste Wahl für die mittlere Bearbeitung und gleichzeitig die vielseitigste Geometrie in einem sehr breiten Einsatzfeld. Allroundlösung Ideal für die Fertigbearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen mit geringem Aufmaß (NNS oder Near Net Shape), wo gute Spankontrolle und starke Schneiden verlangt werden. Einsatzbereich: f = 0,15-0,50 mm/u, a p = 0,5-5,0 mm. -M4 Geometrie für die Gussbearbeitung. Der positive Spanwinkel mit kleiner Nullfase erzeugt niedrige Schnittkräfte. Erste Wahl zum Drehen von Guss bei hohen Geschwindigkeiten. Einsatzbereich: f = 0,1-0,7 mm/u, a p = 0,2-7,0 mm. -M5 Erste Wahl für die mittlere bis Rohbearbeitung mit doppelseitigen Wendeplatten. Für hohe Vorschübe bei Stahl, Rostfrei, Guss. Starke Schneidkanten reduzieren die Schnittkräfte. Einsatzbereich: f = 0,3-0,7 mm/u, a p = 1,5-7,0 mm. -MF1 Geometrie für die Fein- bis mittlere Bearbeitung von Rostfrei und Superlegierungen. MF1 ist besonders geeignet zum Vorschlichten und Schlichten. Einsatzbereich: f = 0,08-0,30 mm/u, a p = 0,2-3,5 mm. -MF2 Erste Wahl für die Feinbearbeitung mit negativen Wendeplatten. Gute Spankontrolle bei Schnitttiefen bis 0,25 mm und Vorschüben unter 0,25 mm/u. Auch für die mittlere Bearbeitung gut geeignet Einsatzbereich: f = 0,1 0,4 mm/u, a p = 0,2-3,0 mm. 29

2 -MF3 Geometrie mit positivem Spanwinkel für die Bearbeitung von Rostfrei. Außerdem für die mittlere Bearbeitung von weichen Stählen und schwierigem Rostfrei.Auch für die Feinbearbeitung von Guss geeignet. Einsatzbereich: f = 0,2 0,4 mm/u, a p = 1,0-4,0 mm. -MF4 Geometrie für mittlere Schlichtbearbeitung von Rostfrei. Sehr offene und positive Geometrie. Einsatzbereich: f = 0,15-0,50 mm/u, a p = 0,5-4,0 mm. -MF5 Geometrie für die mittlere Feinbearbeitung von Stahl und Rostfrei bei hohen Vorschüben. Sehr leicht schneidende, offene Geometrie. Einsatzbereich: f = 0,2-0,8 mm/u, a p = 0,2-2,7 mm. -MR3 Geometrie für die mittlere bis Rohbearbeitung von hochlegierten u. gehärteten Stählen sowie Superlegierungen. Positiver Spanwinkel reduziert Schnittkräfte, stabile Schneidkante. Einsatzbereich: f = 0,2-0,6 mm/u, a p = 1,5-7,0 mm. -MR4 Geometrie für die mittlere bis Rohbearbeitung hochlegierter Stähle sowie Superlegierungen. Negativer Spanwinkel, sehr starke Schneidkanten, für schwierige Bearbeitungen wie unterbrochener Schnitt u. wechselnde Aufmaße. Einsatzbereich: f = 0,15-0,50 mm/u, a p = 1,5-7,0 mm. -MR6 Geometrie für die mittlere Rohbearbeitung von Stahl. Sehr leicht schneidende, offene Geometrie. Ein- und doppelseitig. Einsatzbereich: f = 0,25-0,80 mm/u, a p = 0,9-5,0 mm. -MR7 Stärkste Geometrie bei doppelseitig nutzbaren Wendeplatten. Für die mittlere und Rohbearbeitung. Stabile Schneidkante u. breite, negative Nullfase für hohe Vorschübe und Schnitttiefen. Einsatzbereich: f = 0,35-0,90 mm/u, a p = 1,5-7,0 mm. -R4 Geometrie bei einseitigen Wendeplatten für die Rohbearbeitung. Leichtschneidende, positive Geometrie zur Reduzierung der Schnittkräfte. Einsatzbereich: f = 0,2-0,6 mm/u, a p = 2,0-10,0 mm. 30

3 -R5 Geometrie bei einseitigen Wendeplatten für die Rohbearbeitung. Für mittlere Rohbearbeitung von Stahl. Einsatzbereich: f = 0,3-1,0 mm/u, a p = 2,0-12,0 mm. -R6 Geometrie bei einseitigen Wendeplatten für die Rohbearbeitung. Für die mittlere Bearbeitung von Rostfrei. Einsatzbereich: f = 0,25-0,70 mm/u, a p = 2,0-10,0 mm. -R7 Starke, leichtschneidende Geometrie bei einseitigen Wendeplatten. Für unterbrochene Schnitte bei Rostfrei und normalen Kohlenstoffstählen. Einsatzbereich: f = 0,4-1,0 mm/u, a p = 2,0-12,0 mm. -R8 Sehr starke Geometrie bei einseitigen Wendeplatten. Für die Rohbearbeitung von austenitischen Gussund Schmiedeteilen. Einsatzbereich: f = 0,35-0,80 mm/u, a p = 2,0-12,0 mm. -RR6 Sehr leicht schneidende Geometrie bei einseitigen Wendeplatten. Für die Rohbearbeitung von Rostfrei und Stahl. Einsatzbereich: f = 0,3-1,0 mm/u, a p = 2,0-12,0 mm. -RR9 Extrem starke Geometrie bei einseitigen, negativen Wendeplatten. Für schwere Rohbearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen sowie schwer zerspanbaren Austeniten. Einsatzbereich: f = 0,5-1,2 mm/u, a p = 2,5-15,0 mm. -UX Geometrie für negative Wendeplatten. Positiver Spanwinkel mit scharfer Schneide. Niedrige Schnittkräfte. Geeignet für die Bearbeitung schlanker Werkstücke. Einsatzbereich: f = 0,2 0,4 mm/u, a p = 1,0-6,0 mm R56 Leichtschneidende Geometrie bei einseitigen Wendeplatten für die Bearbeitung von Rostfrei. Einsatzbereich: f = 0,4-0,8 mm/u, a p = 2,0-12,0 mm. 31

4 -R68 Geometrie für große, einseitige negative Wendeplatten für die Bearbeitung von Stahl und Guss. Einsatzbereich: f = 0,5-1,4 mm/u, a p = 5,0-14,0mm R57 Geometrie bei einseitigen Wendeplatten für die Rohbearbeitung. von Stahl, für hohe Vorschübe und große Schnittiefen. Einsatzbereich: f = 0,45-1,10 mm/u, a p = 2,0-12,0 mm. (positiv) -AL Geometrie für positive Wendeplatten. Speziell für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen. Der sehr große Spanwinkel ist poliert. Einsatzbereich: f = 0,15-0,60 mm/u, a p = 0,5-4,0 mm. -F1 Vielseitige Geometrie für positive Wendeplatten. Leichtschneidend durch scharfe Schneidkanten. Ausgezeichnet für die Bearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen bei hohen Vorschüben und niedrigen Schnitttiefen. -F2 -M3 Erste Wahl für die mittlere Bearbeitung und gleichzeitig die vielseitigste Geometrie in einem sehr breiten Einsatzfeld. Ideal für die Fertigbearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen mit geringem Aufmaß (NNS oder Near Net Shape), wo gute Spankontrolle und starke Schneiden verlangt werden. -FF1 Geometrie für positive Wendeplatten. Zum Einsatz für sehr hohe Oberflächengüte bei der Bearbeitung von Stahl und Rostfrei. -M5 Geometrie für positive Wendeplatten. Für die mittlere und Rohbearbeitung von Stahl, Rostfrei und Guss mit hohen Vorschüben. Starke Schneidkanten reduzieren die Schnittkräfte. Gut geeignet für Schnittunterbrechungen. Einsatzbereich: f = 0,15-0,60 mm/u, a p = 1-5 mm. -MF2 Erste Wahl für die Feinbearbeitung mit negativen Wendenplatten. Gute Spankontrolle bei Schnitttiefen bis 0,25 mm und Vorschüben unter 0,25 mm/u. Auch für die mittlere Bearbeitung gut geeignet. 32

5 -R2 Geometrie für große Wendeplatten für die Radsatzbearbeitung. Einsatzbereich: f = 0,3-0,8 mm/u, a p = 1,0-5,0 mm. -RR94 Geometrie für große Wendeplatten für die Radsatz-Rohbearbeitung. Einsatzbereich: f = 0,6-1,5 mm/u, a p = 3,0-10,0 mm. -RR96 Geometrie für große Wendeplatten für die Bearbeitung von Stahl mit großen Schnitttiefen und hohen Vorschüben. Einsatzbereich f = 0,6-2,2 mm/u, a p = 3,0-24,0 mm. -RR97 Geometrie für große Wendeplatten für die Bearbeitung von Stahl mit großen Schnitttiefen und hohen Vorschüben. Die Geometrie -RR97 ist stärker als die -RR96. Einsatzbereich: f = 0,8-2,2 mm/u, a p = 3,0-24,0 mm. -UX Geometrie für positive Wendeplatten. Glatter und leichter Späneabfluss beim Schlichten und mittleren Schruppbearbeitungen in Stahl und Rostfrei. Gut geeignet für schlanke Werkstücke. Einsatzbereich: f = 0,05-0,40 mm/u, a p = 0,5-4,0 mm. 33