DURATOMIC - SORTEN FÜR STAHL UND GUSS WELTKLASSE-PERFORMANCE IM DREHEN

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1 DURATOMIC - SORTEN FÜR STAHL UND GUSS WELTKLASSE-PERFORMANCE IM DREHEN

2 INHALTSVERZEICHNIS Die Duratomic-Technologie... 3 TP-n für Stahlbearbeitung Schnittdatenempfehlung für TP-n... 6 Der Vorteil Einsatzerkennung.. 7 TK-n für Gussbearbeitung... 8 Schnittdatenempfehlung für TK-n... 9 Spanbrecherprogramm Duratomic- programm

3 DIE DURATOMIC -TECHNOLOGIE NEUE SORTEN FÜR STAHL UND GUSS Seco gelang 2007 ein entscheidender Durchbruch mit der Beschichtungs technologie Duratomic. Der besondere Vorteil ist die gezielte Ausrichtung der Aluminiumoxid-Kristallstruktur auf atomarer Ebene. Mit Duratomic beschichtete Schneidstoffe sind daher besonders verschleißfest und viel zäher als n mit anderen Beschichtungen. So können deutlich längere Stand zeiten, höhere Produktivität und sichere Prozesse erzielt werden. Alle Duratomic-n sind mit einer Einsatzerkennungsschicht versehen, sodass unbenutzte von benutzten Schneiden auf einen Blick unterschieden werden können. Die neue Duratomic-Generation wurde noch einmal optimiert, um die Vorteile unserer Beschichtungstechnologie noch weiter ausschöpfen zu können: Die neue für Stahldrehen ergänzt die bestehenden n, und und vervollständigt somit die Duratomic-Stahllinie. Mit den n und führt Seco jetzt die Duratomic-Technologie auch für die Gussbearbeitung ein. TP-SORTEN FÜR STAHLBEARBEITUNG produktiv bei hohen Geschwindigkeiten effizient bei moderaten Schnittdaten für viele Bearbeitungen geeignet NEU! für höhere Prozesssicherheit TK-SORTEN FÜR GUSSBEARBEITUNG NEU! für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung NEU! hohe Produktivität beim Schruppen DIE NEUE GENERATION DER DURATOMIC-BESCHICHTUNG Längere Standzeiten, höhere Produktivität und sichere Prozesse durch kontrollierte Ausrichtung der Kristallstruktur auf atomarer Ebene. 3

4 TP-SORTEN FÜR STAHL- BEARBEITUNG DIE PRODUKTIVE Die verschleißfeste eignet sich ideal für die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie hoch legierte und extrem abrasive Stähle. Zudem lassen sich mit ihr außergewöhnliche Schnittgeschwindigkeiten realisieren. Produktiv bei hohen Geschwindigkeiten Extrem wärmebeständig in der Trockenbearbeitung und bei langen Eingriffszeiten Erhöht die Standzeit Ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten Auch für Gusswerkstoffe geeignet DIE AUSGEWOGENE Die ist die Lösung, wenn einschränkende Bedingungen in der Bearbeitung des Werkstückes ausgeglichen werden müssen. So z. B. begrenzte Maschinenleistung in Verbindung mit niedrig legierten Stählen, Stähle mittlerer Zugfestigkeit, moderate bis gesteigerte Schnittgeschwindigkeiten oder ein unterbrochener Schnitt. Besonders effizient bei moderaten Schnittdaten Vielseitig einsetzbare Ausgezeichnete Oberflächengüte bei hohen Vorschüben dank umfassender Auswahl an Wiper-Geometrien Hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit Eignet sich auch für Grauguss DIE VIELSEITIGE Die prozesssichere ist ideal für Bearbeitungen mit Schnittunterbrechung und in der Nassbearbeitung, sowohl bei Schrupp- als auch bei Schlichtbearbeitungen. Für viele Bearbeitungen geeignet Ideal für verschiedene Werkstoffe in Stahl sowie in Rostfrei einsetzbar Hohe Schneidenzähigkeit Reduziert die Werkzeugkosten Hohe Oberflächengüte durch große Auswahl an Wiper-Geometrien 4

5 DIE VERLÄSSLICHE NEU! Die neue ergänzt die bestehenden n für die Stahlbearbeitung. Sie zeichnet sich durch ein hohes Maß an Verlässlichkeit aus und ist damit die richtige Wahl, wenn Prozesssicherheit und Produktivität im Vordergrund stehen. Sie ist die verlässlichste unserer Stahllinie. Hohe Prozesssicherheit Durch ein hohes Maß an Kantenzähigkeit ist diese auch für schwierige Einsatzfälle geeignet Bearbeitungen mit unterbrochenem Schnitt Für Schlicht- und Schruppbearbeitungen Ideal bei geringeren Schnittgeschwindigkeiten, wenn der Vorschub im Vordergrund steht Auch hervorragend für Rostfrei geeignet WÄRMEBESTÄNDIGKEIT (v c oder a p x f) NEU! ISO P10 ISO P20 ISO P30 ISO P40 VERSCHLEISSFESTIGKEIT ZÄHIGKEIT 5

6 SCHNITTDATEN- EMPFEHLUNG FÜR TP-SORTEN SMG Beschreibung f (mm/u) f (mm/u) f (mm/u) f (mm/u) 0,2 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 P1 Automatenstähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt P2 Niedrig legierte ferritische Stähle mit C < 0,25%wt P3 Ferritische und ferritisch/perlitische Stähle mit C < 0,25%wt P4 Niedrig legierte Baustähle mit 0,25% < C < 0,67%wt P5 Baustähle mit 0,25% < C < 0,67%wt P6 Niedrig legierte härtbare Stähle mit C > 0,67%wt P7 Härtbare Stähle mit C > 0,67%wt P8 Werkzeugstähle P11 Ferritische und martensitische rostfreie Stähle P12 Martensitaushärtbares und lösungsbehandeltes Rostfrei ALLGEMEINE SCHNITTDATENEMPFEHLUNG FÜR TP-SORTEN Die Schnittdaten sind stets abhängig von Werkstoff und Bearbeitungsart. Die Tabelle zeigt die Empfehlungen beispielhaft für die Wendeschneidplatte CNMG M3 nach den Seco Werkstoffgruppen SMG V2.1: v c in m/min in Abhängigkeit vom Vorschub f in mm/u. INDIVIDUELLE SCHNITTDATENEMPFEHLUNG MIT MY PAGES Die passenden Schnittdaten können Sie auch ganz einfach in unserem digitalen Portal My Pages ermitteln: Einfach Produkt und Material auswählen, Zerspanungsmethode angeben und Schnittdaten individuell für Ihre Anwendung berechnen lassen. My Pages ist das neue digi tale Portal für alles rund um Seco. Dort finden Sie jederzeit alle Informationen zu den einzelnen Seco Produkten und unserer Zusammenarbeit, um Ihnen so langfristig die Arbeit zu erleichtern. MYPAGES.SECOTOOLS.COM 6

7 DER VORTEIL EINSATZ- ERKENNUNG JEDE SCHNEIDE ZÄHLT Unsere Duratomic-n, sowohl die bestehenden als auch die neuen, und, sind mit der intelligenten Einsatzerkennungsschicht versehen. Die Einsatzerkennungsschicht ist eine hauchdünne Schicht über der eigentlichen Funktionsschicht, der schwarzen Aluminiumoxid-Schicht. Schon nach einer kurzen Eingriffszeit zeigt die Einsatzerkennungsschicht einen deutlichen Farbkontrast zur Funktionsschicht und man erkennt so, dass die Schneide benutzt wurde. Einsatzerkennung Unbenutzte Schneide Nach 10 Sek. im Eingriff Nach 15 Min. im Eingriff Schwarze Beschichtung (Al 2 O 3 ) Unbenutzte Schneide Nach 10 Sek. im Eingriff Nach 15 Min. im Eingriff Schwarze Schicht auf Spanfläche (Al 2 O 3 ), Freifläche TiN bzw. TiC Unbenutzte Schneide Nach 10 Sek. im Eingriff Nach 15 Min. im Eingriff TiN-Beschichtung Unbenutzte Schneide Nach 10 Sek. im Eingriff Nach 15 Min. im Eingriff Ihr Vorteil: Sie können benutzte von unbenutzten Schneiden deutlich unterscheiden. Das erleichtert den Schneidenwechsel, da Sie sicher sein können, dass Sie immer eine unbenutzte Schneide einwechseln. Sie sparen auch Kosten, da keine Schneide unbenutzt bleibt. 7

8 TK-SORTEN FÜR GUSS- BEARBEITUNG DIE LEISTUNGSSTARKE NEU! Die eignet sich durch ihre hohe Härte besonders für die Bearbeitung von abrasiven Materialien wie Gusswerkstoffe. Sie bietet hohe Produktivität in Verbindung mit hoher Prozesssicherheit. Besonders mit dem Spanbrecher MR9 zeigt sie ihre Vorzüge. Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Lange Werkzeugstandzeit Hohe Verschleißfestigkeit Hervorragende Leistung auch in gehärteten Stählen Erhöht die Produktivität DIE PROZESSSICHERE NEU! Die ist die erste Wahl bei der Bearbeitung von Kugelgrafitguss. Sie bietet ein breites Anwendungsfenster mit einer hohen Verschleißfestigkeit. Sie zeigt hohe Produktivität und Zuverlässigkeit bei Schruppbearbeitungen. Hohe Produktivität beim Schruppen Prozesssicherheit in Verbindung mit Spanbrecher MR9 Hervorragende Kantenzähigkeit Erste Wahl für duktilen Guss Extrem vielseitig WÄRMEBESTÄNDIGKEIT (v c oder a p x f) VERSCHLEISSFESTIGKEIT ISO K01 ISO K10 ISO K20 ZÄHIGKEIT 8

9 SCHNITTDATEN- EMPFEHLUNG FÜR TK-SORTEN SMG Beschreibung f (mm/u) f (mm/u) 0,2 0,4 0,2 0,4 K1 Grauguss (GCI) K2 Vermikularguss (CGI) K3 Temperguss (MCI) K4 Sphäroguss, Kugelgrafitguss (SGI) K5 Wärmebehandelter Kugelgrafitguss (ADI) K6 Austenitischer Guss mit Lamellengrafit K7 Austenitischer Sphäroguss ALLGEMEINE SCHNITTDATENEMPFEHLUNG FÜR TK-SORTEN Die Schnittdaten sind stets abhängig von Werkstoff und Bearbeitungsart. Die Tabelle zeigt die Empfehlungen beispielhaft für die Wendeschneidplatte CCMT09T308-M5 nach den Seco Werkstoffgruppen SMG V2.1: v c in m/min in Abhängigkeit vom Vorschub f in mm/u. INDIVIDUELLE SCHNITTDATENEMPFEHLUNG MIT MY PAGES Die passenden Schnittdaten können Sie auch ganz einfach in unserem digitalen Portal My Pages ermitteln: Einfach Produkt und Material auswählen, Zerspanungsmethode angeben und Schnittdaten individuell für Ihre Anwendung berechnen lassen. My Pages ist das neue digi tale Portal für alles rund um Seco. Dort finden Sie jederzeit alle Informationen zu den einzelnen Seco Produkten und unserer Zusammenarbeit, um Ihnen so langfristig die Arbeit zu erleichtern. MYPAGES.SECOTOOLS.COM 9

10 WENDEPLATTEN-FORMATE FÜR ALLE BEARBEITUNGEN Die Duratomic-n,,, für Stahl und die n für Guss und stehen in vielen Formaten und Geometrien für Schlicht- und Schruppbearbeitung zur Verfügung. Positive FF1 F1 MF2 M3 M5 R2 Geometrie für negative und positive Wendeschneidplatten. Für die Feinbearbeitung von Stahl und leicht zerspanbarem Rostfrei mit hoher Oberflächengüte. Vielseitige Geometrie für positive Wendeschneidplatten. Leichtschneidend durch scharfe Schneidkanten. Ausgezeichnet für die Bearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen bei hohen Vorschüben und niedrigen Schnitttiefen. Für mittlere Schlichtbearbeitung, ein vielseitiger Spanbrecher zum Vorschlichten bis Schlichten, besonders leichtschneidend für positive Wendeschneidplatten. Geeignet für verschiedenste Zerspanungsverfahren in Stahl- und Rostfrei, einschließlich Ausspindeln. Geometrie für positive Wendeschneidplatten. Sicherer Spanfluss bei der Fein- bis mittleren Bearbeitung von Stahl und Rostfrei. Für mittlere Schruppbearbeitung und Schruppen, kombiniert hohe Kantenstabilität mit relativ geringen Schnittkräften. Spanbrecher für die Fertigbearbeitung von Radreifen und Vollrädern mit großen Wendeschneidplatten. MR4 MR6 MR7 (xnma) MR9 Geometrie für die mittlere bis Rohbearbeitung hochlegierter Stähle sowie Superlegierungen. Negativer Spanwinkel, sehr starke Schneidkanten, für schwierige Bearbeitungen wie unterbrochener Schnitt und wechselnde Aufmaße. Sehr weich schneidende Geometrie für die mittlere Schruppbearbeitung. Besonders geeignet für instabile Verhältnisse wegen sehr geringem Schnittdruck durch extrem positiven Spanwinkel. Sichere Wahl zum Schruppen und für unterbrochene Schnitte, geeignet für hohen Vorschub und große Schnitttiefen. Wendeschneidplatte ohne Spanformer, die sich speziell für Gussbearbeitung eignet. Sie zeichnet sich durch ihre hohe Stabilität aus. Der stabilste Spanbrecher für Gusswerkstoffe. Die negative Schutzfase ermöglicht sehr hohe Vorschübe im unterbrochenen Schnitt und bietet höchste Zuverlässigkeit bei der Gussbearbeitung. Negative einseitige R2 Spanbrecher für die Fertigbearbeitung von Radreifen und Vollrädern mit großen Wendeschneidplatten. RR94 RR97 Universeller Spanbrecher für die Radsatz-Rohbearbeitung. Geometrie für große Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von Stahl mit großen Schnitttiefen und hohen Vorschüben. R4 R5 Geometrie bei einseitigen Wendeschneidplatten für die Rohbearbeitung. Leichtschneidende, positive Geometrie zur Reduzierung der Schnittkräfte. Geometrie bei einseitigen Wendeschneidplatten. Für mittlere Rohbearbeitung von Stahl. Negative doppelseitige FF1 Für extreme Schlichtbearbeitungen, für eine sehr hohe Oberflächengüte beim Drehen von schlanken Stahl- und Rostfrei-Werkstücken. R6 Geometrie bei einseitigen Wendeschneidplatten. Für die mittlere Bearbeitung von Rostfrei. FF2 UX MF2 MF3 MF4 Zum Schlichten, insbesondere zum Feinschlichten und Vorschlichten von Stahl und Rostfrei. Die positive, enge Spannut ermöglicht einen leichten Schnitt mit hervorragender Spanbildung. Geometrie für negative Wendeschneidplatten. Positiver Spanwinkel mit scharfer Schneide. Niedrige Schnittkräfte. Geeignet für die Bearbeitung schlanker Werkstücke. Erste Wahl für die Feinbearbeitung mit negativen Wendeschneidplatten. Auch für die mittlere Bearbeitung gut geeignet. Geometrie mit positivem Spanwinkel für die Bearbeitung von Rostfrei. Außerdem für die mittlere Bearbeitung von weichen Stählen und schwierigem Rostfrei. Auch für die Feinbearbeitung von Guss geeignet. Universelle Geometrie für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl. Außerdem für die mittlere Bearbeitung von weichen Stählen und schwierigem Rostfrei. Auch für die Feinbearbeitung von Guss geeignet. Sehr weicher Schnitt durch positiven Spanwinkel und offene Geometrie. R7 R8 R56 R57 R68 RR6 Für sicheres Schruppen und unterbrochene Bearbeitung. Sehr starke Geometrie bei einseitigen Wendeschneidplatten. Für die Rohbearbeitung von austenitischen Guss- und Schmiedeteilen. Leichtschneidende Geometrie bei einseitigen Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von Rostfrei. Geometrie bei einseitigen Wendeschneidplatten für die Rohbearbeitung von Stahl, für hohe Vorschübe und große Schnitttiefen. Stabile Geometrie mit großer negativer Schutzfase. Geeignet für glatten und unterbrochenen Schnitt in Stahl und Grauguss. Zum Schruppen von Rostfrei und Stahl, ein leichtschneidender Spanbrecher für einseitige Wendeschneidplatten. MF5 Für die NNS-Drehbearbeitung (Near Net Shape) mit hohen Vorschüben. RR9 Extrem starke Geometrie bei einseitigen, negativen Wendeschneidplatten. Für schwere Rohbearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen sowie schwer zerspanbaren Austeniten. M3 M4 Zum allgemeinen Plandrehen, erste Wahl für die mittlere Grobbearbeitung und zugleich der vielseitigste Spanbrecher von Seco. Geometrie für die Gussbearbeitung. Der positive Spanwinkel mit kleiner Anfasung erzeugt niedrige Schnittkräfte. Erste Wahl zum Drehen von Guss bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. RR93 RR94 Stabile doppelt negativ gefaste Geometrie mit gerader Spanfläche. Für glatten und unterbrochenen Schnitt in Stahl, rostfreiem Stahl und Grauguss bei einem erzielbaren Zeitspanvolumen. Universeller Spanbrecher für die Radsatz-Rohbearbeitung. M5 M6 Für die mittlere Drehbearbeitung bis zum Schruppen, geeignet für anspruchsvolle Bearbeitung mit hohem Vorschub in Stahl. Für die mittlere Drehbearbeitung bis zur Schruppbearbeitung, geeignet zum Vorschruppen und Schruppen von Stahl. Ein ausgewogenes Design, das erstklassige Spankontrolle und relativ geringe Schnittkräfte vereint und zuverlässige Zerspanung sowohl im glatten als auch unterbrochenen Schnitt gewährleistet. RR96 RR97 Stabile Schruppgeometrie mit negativer Schutzfase und hoch positiver verstärkter Spanfläche. Ausgelegt für glatten und unterbrochenen Schnitt bei optimaler Spankontrolle. Spanbrecher zum schweren Schruppen für negative Wendeschneidplatten in weichen Werkstoffen. 10

11 SPANBRECHER- PROGRAMM SPANBRECHER OPTIMAL EINSETZEN Die Geometrien eignen sich jeweils für verschiedene Bearbeitungen, von der feinen Schlicht- (FF) bis zur schweren Schruppbearbeitung (RR). Die folgende Grafik gibt einen Überblick über die Einsatzbereiche der Geometrien in Abhängigkeit von der Kantenstabilität. Bearbeitungsart RR R R2 R2 R4 R5 R57 RR6 R6 R56 RR93 R7 R68 RR94 R8 RR94 RR9 RR96 RR97 RR97 MR MR4 MR6 MR7 (xnma) MR9 M M3 M3 M4 M5 M5 M6 MF2 MF UX MF2 MF3 MF4 MF5 F1 F FF1 FF FF1 FF2 neg pos Kantenstabilität WIPER-TECHNOLOGIE ERZIELT EXZELLENTE OBERFLÄCHEN Seco bietet zielgerichtet diese spezielle Schneidenauslegung an, um auch bei hohen Vorschüben eine exzellente Oberflächengüte zu erzielen. Mit dem Einsatz der Wiper-Geometrie kann nachträgliches Schleifen oft entfallen. 11

12 DURATOMIC -WENDEPLATTENPROGRAMM FÜR DIE STAHL- / GUSSBEARBEITUNG CCGX CCGX W-F1 CCGX 09T302W-F1 CCMT CCMT FF1 CCMT FF1 CCMT 09T304-FF1 CCMT F1 CCMT F1 CCMT W-F1 CCMT F1 CCMT 09T302-F1 CCMT 09T304-F1 CCMT 09T304W-F1 CCMT 09T308-F1 CCMT 09T308W-F1 CCMT F1 CCMT W-F1 CCMT F1 CCMT W-F1 CCMT F1 CCMT MF2 CCMT MF2 CCMT W-MF2 CCMT MF2 CCMT 09T302-MF2 CCMT 09T304-MF2 CCMT 09T304W-MF2 CCMT 09T308-MF2 CCMT 09T308W-MF2 CCMT MF2 CCMT M3 CCMT M3 CCMT M3 CCMT M3 CCMT 09T302-M3 CCMT 09T304-M3 CCMT 09T308-M3 CCMT 09T308W-M3 CCMT 09T312-M3 CCMT M3 CCMT M3 CCMT M3 CCMT M3 CCMT M3 CCMT 09T304-M5 CCMT 09T308-M5 CCMT M5 CCMT M5 CCMT M5 CCMT M5 CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA MR9 CNMA MR9 CNMA MR9 CNMA MR9 CNMA MR9 CNMG CNMG FF1 CNMG FF2 CNMG FF2 CNMG W-FF2 CNMG FF2 CNMG W-FF2 CNMG MF2 CNMG W-MF2 CNMG MF2 CNMG MF2 CNMG W-MF2 CNMG W-MF2 CNMG MF3 CNMG MF3 CNMG MF3 CNMG MF4 CNMG W-MF4 CNMG MF4 CNMG W-MF4 CNMG MF4 CNMG W-MF4 CNMG MF4 CNMG MF4 CNMG MF4 CNMG MF5 CNMG W-MF5 CNMG MF5 CNMG MF5 CNMG M3 CNMG M3 CNMG M3 CNMG M3 CNMG W-M3 CNMG M3 CNMG M3 CNMG W-M3 CNMG M3 CNMG M3 CNMG M3 CNMG M3 CNMG M3 CNMG M4 CNMG M4 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M5 CNMG M6 CNMG W-M6 CNMG M6 CNMG W-M6 CNMG M6 CNMG M6 CNMG W-M6 CNMG M6 CNMG W-M6 CNMG M6 CNMG CNMG M6 CNMG M6 CNMG M6 CNMG MR4 CNMG MR6 CNMG MR6 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMG MR7 CNMM CNMM MR6 CNMM R4 CNMM R4 CNMM W-R4 CNMM R4 CNMM R4 CNMM R4 CNMM R4 CNMM R4 CNMM R4 CNMM R5 CNMM R5 CNMM R5 CNMM R6 CNMM R6 CNMM R6 CNMM R6 CNMM R7 CNMM R7 CNMM R7 CNMM R7 CNMM R7 CNMM W-R7 CNMM R7 CNMM W-R7 CNMM R8 CNMM RR6 CNMM RR6 CNMM RR6 CNMM RR6 CNMM RR6 CNMM RR6 DCMT DCMT 11T302-FF1 DCMT 11T304-FF1 DCMT 11T308-FF1 DCMT F1 DCMT F1 DCMT F1 DCMT 11T302-F1 DCMT 11T304-F1 DCMT 11T308-F1 DCMT 11T312-F1 DCMT MF2 DCMT MF2 DCMT 11T302-MF2 12

13 DURATOMIC -WENDEPLATTENPROGRAMM FÜR DIE STAHL- / GUSSBEARBEITUNG DCMT DCMT 11T304-MF2 DCMT 11T308-MF2 DCMT 11T312-MF2 DCMT M3 DCMT M3 DCMT M3 DCMT 11T302-M3 DCMT 11T304-M3 DCMT 11T308-M3 DCMT M3 DCMT M3 DCMT M3 DCMT 11T308-M5 DCMT 11T312-M5 DCMX DCMX 11T304W-F1 DCMX 11T308W-F1 DNMA DNMA DNMA DNMA DNMA MR9 DNMA MR9 DNMG DNMG FF2 DNMG FF2 DNMG FF2 DNMG FF2 DNMG L-UX DNMG R-UX DNMG L-UX DNMG R-UX DNMG MF2 DNMG MF2 DNMG MF2 DNMG MF2 DNMG MF2 DNMG MF2 DNMG MF3 DNMG MF3 DNMG MF3 DNMG MF3 DNMG MF4 DNMG MF4 DNMG MF4 DNMG MF4 DNMG MF4 DNMG MF4 DNMG MF5 DNMG MF5 DNMG MF5 DNMG MF5 DNMG MF5 DNMG M3 DNMG M3 DNMG M3 DNMG M3 DNMG M3 DNMG M3 DNMG M3 DNMG M5 DNMG M5 DNMG M5 DNMG M5 DNMG M5 DNMG M5 DNMG DNMG M5 DNMG M5 DNMG M5 DNMG M6 DNMG M6 DNMG M6 DNMG M6 DNMG M6 DNMG M6 DNMG MR7 DNMG MR7 DNMM DNMM R4 DNMM R4 DNMM R4 DNMU DNMU FF2 DNMU FF2 DNMU MF2 DNMU MF2 DNMU MF2 DNMU MF4 DNMU MF4 DNMU MF5 DNMU MF5 DNMU MF5 DNMU M3 DNMU M3 DNMU M3 DNMU M3 DNMU M5 DNMU M5 DNMU M6 DNMU M6 DNMX DNMX W-MF2 DNMX W-MF2 DNMX W-M3 DNMX W-M3 DNMX W-M3 DNMX W-M3 KNUX KNUX L-11 KNUX L-11 KNUX R-11 KNUX R-11 LNMX LNMX MF LNMX MF LNMX MR LNMX MR LNMX R2 LNMX R2 LNMX RR93 LNMX RR94 LNMX RR94 LNMX RR96 LNMX RR96 LNMX RR97 RCMT RCMT 0602M0-F1 RCMT 0803M0-F1 RCMT 10T3M0-F1 RCMT 1204M0-F1 RCMT 1606M0-F1 RCMT 0602M0-M3 RCMT 0803M0-M3 RCMT 10T3M0-M3 RCMT 1204M0-M3 RCMT RCMT 1606M0-M3 RCMT 1204M0-R2 RCMX RCMX R2 RCMX R2 RCMX R2 RCMX RR94 RCMX RR94 RCMX RR94 RCMX RR94 RCMX RR94 RCMX RR94 RCMX RR97 RCMX RR97 RCMX RR97 RNMA RNMA RNMG RNMG M3 SCMT SCMT 09T304-F1 SCMT 09T308-F1 SCMT 09T312-F1 SCMT F1 SCMT F1 SCMT 09T304-MF2 SCMT 09T308-MF2 SCMT 09T312-MF2 SCMT MF2 SCMT M3 SCMT M3 SCMT 09T304-M3 SCMT 09T308-M3 SCMT M3 SCMT M3 SCMT M5 SCMT RR97 SCMT RR97 SNMA SNMA SNMA SNMA SNMA SNMA SNMA SNMA SNMA MR9 SNMA MR9 SNMA MR9 SNMG SNMG MF2 SNMG MF2 SNMG MF2 SNMG MF2 SNMG MF4 SNMG MF4 SNMG M3 SNMG M3 SNMG M3 SNMG M3 SNMG M3 SNMG M3 SNMG M3 SNMG M5 SNMG M5 SNMG M5 SNMG M5 SNMG M5 SNMG M5 13

14 DURATOMIC -WENDEPLATTENPROGRAMM FÜR DIE STAHL- / GUSSBEARBEITUNG SNMG SNMG M5 SNMG M5 SNMG M5 SNMG M6 SNMG M6 SNMG M6 SNMG M6 SNMG M6 SNMG M6 SNMG M6 SNMG MR6 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMG MR7 SNMM SNMM R4 SNMM R4 SNMM R4 SNMM R4 SNMM R4 SNMM R4 SNMM R4 SNMM R5 SNMM R5 SNMM R6 SNMM R6 SNMM R7 SNMM R7 SNMM R7 SNMM W-R7 SNMM R7 SNMM W-R7 SNMM R7 SNMM R7 SNMM R8 SNMM R56 SNMM R56 SNMM R57 SNMM R57 SNMM R57 SNMM R68 SNMM RR6 SNMM RR6 SNMM RR6 SNMM RR9 SNUN SNUN SPMR SPMR F1 SPMR F1 SPMR F1 SPMR F1 SPMR F1 SPMR M3 SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN T TCGX TCGX 16T302WL-F1 TCGX 16T302WR-F1 TCMT TCMT F1 TCMT F1 TCMT F1 TCMT 16T302-F1 TCMT 16T304-F1 TCMT 16T308-F1 TCMT 16T312-F1 TCMT MF2 TCMT MF2 TCMT 16T304-MF2 TCMT 16T308-MF2 TCMT 16T304-M3 TCMT 16T308-M3 TCMT M3 TCMT 16T308-M5 TCMT 16T312-M5 TCMX TCMX 16T308W-F1 TNMA TNMA TNMA TNMA TNMA TNMA TNMA TNMA TNMA MR9 TNMA MR9 TNMA MR9 TNMG TNMG FF1 TNMG FF2 TNMG FF2 TNMG L-UX TNMG R-UX TNMG L-UX TNMG R-UX TNMG MF2 TNMG MF2 TNMG MF2 TNMG MF2 TNMG MF2 TNMG MF2 TNMG MF3 TNMG MF3 TNMG MF3 TNMG MF3 TNMG MF3 TNMG MF4 TNMG MF4 TNMG MF4 TNMG MF4 TNMG MF4 TNMG MF5 TNMG MF5 TNMG M3 TNMG M3 TNMG M3 TNMG M3 TNMG M3 TNMG M3 TNMG M4 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M5 TNMG M6 TNMG M6 TNMG M6 TNMG M6 TNMG M6 TNMG M6 TNMG M6 TNMG MR7 TNMG MR7 TNMG MR7 TNMG MR7 TNMG MR7 TNMG MR7 TNMG MR7 TNMM TNMM R4 TNMM R4 TNMM R4 TNMM R4 TNMM R4 TNMM R6 TNMM R6 TNMX TNMX W-M3 TNMX W-M3 TPMR TPMR F1 TPMR F1 TPMR F1 TPMR F1 TPMR M3 TPMR M3 TPMR M3 TPMR M3 TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN VBMT VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT F1 VBMT MF2 VBMT MF2 VBMT MF2 VBMT MF2 VBMT MF2 VBMT M3 14

15 DURATOMIC -WENDEPLATTENPROGRAMM FÜR DIE STAHL- / GUSSBEARBEITUNG VBMT VBMT M3 VBMT M3 WNMG WNMG MF2 WNMG W-MF2 WNMG WNMG M3 WNMG M4 VBMT M5 WNMG MF2 WNMG M4 VNMA VNMA WNMG W-MF2 WNMG M5 VNMG VNMG FF1 WNMG MF2 WNMG M5 VNMG FF2 WNMG MF2 WNMG M5 VNMG FF2 WNMG W-MF2 WNMG M5 VNMG FF2 WNMG MF2 WNMG M5 VNMG MF2 WNMG W-MF2 WNMG M5 VNMG MF2 WNMG MF2 WNMG M5 VNMG MF2 WNMG MF3 WNMG M5 VNMG MF3 WNMG MF3 WNMG M6 VNMG MF3 WNMG MF4 WNMG W-M6 VNMG MF4 WNMG MF4 WNMG M6 VNMG MF4 WNMG MF4 WNMG W-M6 VNMG M3 WNMG MF4 WNMG M6 VNMG M3 WNMG W-MF4 WNMG M6 VNMU VNMU MF2 WNMG MF4 WNMG M6 VNMU MF2 WNMG W-MF4 WNMG MR6 VNMU M3 WNMG MF5 WNMG MR6 VNMU M3 WNMG MF5 WNMG MR7 VNMU M6 WNMG W-MF5 WNMG MR7 WCMT WCMT 06T308-F1 WNMG MF5 WNMG MR7 WCMT 06T308W-F1 WNMG MF5 WNMM WNMM R6 WNMA WNMA WNMG W-MF5 WNMA WNMG MF5 WNMA WNMG MF5 WNMA WNMG M3 WNMA WNMG M3 WNMA MR9 WNMG M3 WNMA MR9 WNMG W-M3 WNMA MR9 WNMG M3 WNMG WNMG FF2 WNMG W-M3 WNMG W-FF2 WNMG M3 WNMG FF2 WNMG M3 WNMG W-FF2 WNMG W-M3 WNMG FF2 WNMG M3 WNMG FF2 WNMG W-M3 WENDEPLATTEN-CODE-SCHLÜSSEL 1. form 2. Freiwinkel 3. Toleranzen 4. Plattentyp 5. Schneidkantenlänge 6. Plattendicke 7. Wendeplatte mit Planfase/Eckenradius 8. Schneidkantenausführung 9. Geometrie 15

16 SECO TOOLS GMBH STEINHOF ERKRATH DEUTSCHLAND TEL. +49 (0) DE, Seco Tools GmbH Alle Rechte, Änderungen und Druckfehler vorbehalten. SECO TOOLS GES.M.B.H BRÜCKENSTRASSE OBERWALTERSDORF ÖSTERREICH TEL. +43 (0) KONTAKT.AT@SECOTOOLS.COM SECO TOOLS AG HAUPTSTRASSE NIDAU SCHWEIZ TEL. +34 (0) INFO.CH@SECOTOOLS.COM