Innovative Lösungen zur Zerspanung rostfreier Stähle. Minimiert Kerbbildung Verhindert Gratbildung. Verhindert Bildung von Aufbauschneiden TZG00029

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1 CA65 15/25 und und PR für die Zerspanung von rostfreien Stählen Innovative Lösungen zur Zerspanung rostfreier Stähle Minimiert Kerbbildung Verhindert Gratbildung Zum Schlichten und Neuer Spanbrecher! MQ Verhindert Bildung von Aufbauschneiden TZG00029

2 Neue beschichtete CA65 15 / PR11 25 s Hartmetall PVDbeschichtetes Hartmetall CA6515/CA6525 (CVDbeschichtet) und PR1125 (PVDbeschichtet) sind zur Zerspanung von Stahl, rostfreiem Stahl, hitzebeständigem Stahl usw. geeignet. CA65 15/25 Dünne, extrem feine TiCNSchicht s Hartmetall Verbessert die Verschleißfestigkeit Reibungsarme TiNSchicht Reibungsarme Oberfläche/Widerstandsfähig gegen Materialaufschweißungen Hartes αal2o3 Hohe Temperaturstabilität/hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kolkverschleiß Spezielle Zwischenschicht Hohe Bindungskraft/verhindert das Abplatzen Extrem feine TiCNSchicht Verbesserte Bruch und Verschleißfestigkeit aufgrund des hohen Aspektverhältnisses und der feinen kolumnaren Schichtstruktur PR11 25 Feinstrukturierte TiAlNSchicht Stabile Bearbeitung mit zähem Substrat Geringe kraft auf feinstrukturierter Oberfläche auf TiAlNbasierte Beschichtung Dünne TiAlNSchicht Hartmetallsubstrat mit Feinkornstruktur Hohe Bruchfestigkeit Reibungsarme Beschichtung Vermindert Adhäsion und verhindert Bildung von Aufbauschneiden Geringe kraft auf reibungsarmer Oberfläche <CA65 15/25 Beschichtung> <PR11 25 Beschichtung> Anwendungsbereich geschwindigkeit Niedrig Hoch CA65 15 (empfohlener Typ) PR11 25 Helle goldfarbene Beschichtung Feine Oberflächenbeschichtung Anwendung Glatter Leicht unterbrochener Stark unterbrochener Herkömmliche CVDSchicht Zerspanungsleistung Herkömmliche PVDSchicht Zerspanungsleistung von CA6525 Stabilisierung CA6525 CVD CVDBeschichtung eines Wettbewerbers Vc: V = 100 m/min D = 0,5 mm f = 0,3 mm/u () (vier Nuten) Schadenshäufigkeit Zerspanungsleistung von PR1125 Stabilisierung PR1125 PVD CVDM25Beschichtung eines Wettbewerbers CVDM35Beschichtung eines Wettbewerbers Vc: V = 100 m/min D = 1,5 mm f = 0,3 mm/u () (vier Nuten) Schadenshäufigkeit Vb max. Verschleiß/mm Verschleißfestigkeit Vc: V = 200 m/min D = 1,5 mm f = 0,3 mm/u () CVDBeschichtung eines Wettbewerbers Verschleißfestigkeit und Gratbildung PR1125MU CVDM25Beschichtung eines Wettbewerbers Vc: V = 120 m/min D = 1,0 mm f = 0,15 mm/u Bearbeitungsdauer: 30 min Kleiner Grat Weniger Verschleiß Keine Adhäsion Starke Gratbildung Hoher Verschleiß Adhäsion 0.00 Bearbeitungszeit/min CA6525 CVD CVDM35Beschichtung eines Wettbewerbers Späne umwickeln das Werkstück Starke Kerbbildung Hoher Verschleiß 21

3 Die Schneidkantenausführung ist der Schlüssel bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl! Neue Schneidkantenausführung Einführung der "FETTechnology" (fine edge treatment), durch die eine hohe Verschleißfestigkeit der Schneide und ein kleiner Spanwinkel erreicht werden kann. Kleiner Radius Verhindert Gratbildung K OK! Schneidkantenausführung der FETTechnologie Ungünstig Wettbewerber A Eigenschaften der neuen Spanbrecher für die Zerspanung von rostfreien Stählen Wendeschneidplatte mit Ausrichtung auf gute Spankontrolle Spanbrecher 5 Der erste Spanbrecher, der für den Einsatz im Bereich vom hten bis hin zum empfohlen wird Positiver Fasenanschliff Verschleißfeste Schneidkante Gute Spankontrolle tiefe (mm) Vorschub (mm/u) Neu! MQSpanbrecher Einsatzbereich: bis Schlichten Großer Spanwinkel, runde Schneidenausführung Geringe kraft und gute Spankontrolle tiefe (mm) MQ Vorschub (mm/u) Wendeschneidplatte mit Ausrichtung auf hohe Schärfe der Schneide MUSpanbrecher für den Einsatz im Bereich vom bis hin zum Großer Spanwinkel, geringe kräfte tiefe (mm) MU Vermindert Kerb und Gratbildung Vorschub (mm/u) * Die Kombination von CA65 15/25, PR11 25 und Spanbrecher für rostfreie Stähle wird empfohlen, um Materialaufschweißungen, Gratbildung und Rattern bei der Zerspanung von unlegierten Stählen oder hitzebeständigen Legierungen zu vermeiden. 32

4 PVDHC PVDHC CA CA PR CA CA PR HQ HQ HQ PS PS PS Schlichten PS PS PS PS 1, PS PS PS PS PS PT PT 15,875 6,35 6,35 1, PT PT PT PT PT 15,875 6,35 6,35 1,6 /hoher Vorschub PT PT GU GU GU GU Schlichten GU GU Schlichten HU HU HU HU NEU HU HU Schlichten MQ MQ NEU MQ MQ ,6 Schlichten MQ MQ MU MU MU TK TK MU MU Schlichten HQ HQ HQ HQ MU MU 3 : ab Lager lieferbar

5 PVDHC PVDHC CA CA PR Abb.: rechte Ausführung CA CA PR TK TK TK TK /hoher Vorschub PT PT SNMG HQ Schlichten SNMG PS PS PS 1, GU GU Schlichten SNMG PT PT HU HU /hoher Vorschub NEU SNMG MQ MQ NEU Schlichten Schlichten SNMG MQ MQ SNMG , MU MU HQ HQ TK TK Schlichten PS PS PS $ST $ST PS PS TNGG $S $S Schlichten/Optimierung der Oberflächenrauigkeit : ab Lager lieferbar 4

6 Abb.: rechte Ausführung PVDHC CA 6515 CA 6525 PR 1125 PVDHC CA CA PR TNGG $25R $25R GU GU geringer widerstand Schlichten VNMG HU HU NEU VNMG GU GU Schlichten MQ MQ NEU Schlichten VNMG MQ MQ Schlichten VNMG VNMG MU MU MU MU TK TK CCMT HQ HQ 6,35 2,38 2,8 7º HQ HQ PS PS PS Schlichten CCMT CCMT 09T302HQ 09T304HQ 09T308HQ GK GK 9,525 3,97 4,4 6,35 2,38 2,8 7º 7º /hoher Vorschub PT PT CCMT 09T302GK 09T304GK 9,525 3,97 4,4 7º Schlichten CCMT GK GK GK 12,70 4,76 5,5 7º : ab Lager lieferbar

7 PVDHC CA CA 1125 PR PVDHC CA CA 1125 PR CCMT 09T308 9,525 3,97 4,4 7 VBMT HQ HQ 6,35 3,18 2,8 5 CPMH HQ HQ 7,94 2,38 3,5 11 VBMT HQ HQ 9,525 4,76 4,4 5 Schlichten Schlichten CPMH HQ HQ 9,525 3,18 4,5 11 VCMT HQ 4,76 2,38 2,3 7 Schlichten CPMH ,94 2,38 3,5 11 WPMT HQ 6,35 2,38 2,8 11 CPMH ,525 3,18 4,5 11 WPMT HQ HQ 9,525 3,18 4,4 11 Schlichten DCMT DCMT DCMT GK GK GK 11T302GK 11T304GK 11T308GK HQ HQ 6,35 2,38 2,8 9,525 3,97 4,4 6,35 2,38 2, Schlichten SPMR SPMR ,525 3,18 12,70 3, Schlichten DCMT 11T302HQ 11T304HQ 11T308HQ 9,525 3,97 4,4 7 TPMR HQ HQ 6,35 3,18 11 TPMT HQ 5,56 2,38 2,8 11 Schlichten TPMR HQ HQ 9,525 3,18 11 TPMT HQ HQ 6,35 3,18 3,3 11 TPMR ,35 3,18 11 TPMT HQ HQ 9,525 3,18 4,4 11 TPMR ,525 3,18 11 Schlichten : ab Lager lieferbar 6

8 Vergleichsstudien (rostfreier austenitischer Stahl) (rostfreier austenitischer Stahl) Verbindungsstück Anschlussstück Vc = 120 m/min ap = 2 mm f = mm/u Teile/Schneide ø34 16 Vc = 120 m/min ap = 2,5 mm f = 0,15 mm/u Teile/Schneide ø20 Wettbewerber A 200 Teile/Schneide Wettbewerber B 15 Teile/Schneide Im Vergleich mit Wettbewerber A weist der Spanbrecher eine gute Spankontrolle und einen hohen Verschleißwiderstand auf. Die Standzeit konnte um fast 300% gesteigert werden. Die Beschichtung von Kyocera hält zweimal länger als die von Wettbewerber B. Spankontrolle. Pumpendeckel (rostfreier austenitischer Stahl) Vc = m/min ap = 0,08 0,1 mm f = 0,07 0,165 mm/u MQ (CA6515) CA Teile/Schneide Pumpenteil Vc = 150 m/min ap = 1,5 m f = mm/u (rostfreier austenitischer Stahl) Teile/Schneide Wettbewerber C 5 Teile/Schneide Wettbewerber D 50 Teile/Schneide Im Vergleich mit Wettbewerber C verbessert die Beschichtung von Kyocera die Spankontrolle und erhöht die Standzeit. Der Spanbrecher wies eine doppelt so hohe Standzeit im Vergleich zu Wettbewerber D auf (rostfreier austenitischer Stahl) (rostfreier austenitischer Stahl) Schablone Stift Vc = 100 m/min ap = 1,0 mm f = 0 mm/u 30 Vc = 140 m/min ap = 2,0 mm f = 0,3 mm/u ø19 ø Teile/Schneide Teile/Schneide Wettbewerber E 80 Teile/Schneide Wettbewerber F 350 Teile/Schneide Die Beschichtung von Kyocera hält 1,8 mal länger als die von Wettbewerber E. Im Vergleich mit Wettbewerber F zeigte CA6525 einen besseren Zustand der Schneide sowie eine längere Standzeit. Spanbrecher bieten bessere Spanlenkung 7

9 Vergleichsstudien (rostfreier austenitischer Stahl) (rostfreier austenitischer Stahl) Verbindungsstück Welle Vc = m/min ap = 1,5 2,0 mm f = 0,12 0,15 mm/u Vc = 100 m/min ap = 0,5 1,0 mm f = 0,15 mm/u (PR1125) PR Teile/Schneide (PR1125) PR Teil/Schneide Wettbewerber G 120 Teile/Schneide Wettbewerber H 0,5 Teile/Schneide Die Beschichtung von Kyocera hält 1,3 mal länger als die von Wettbewerber G. Kyocera weist eine zweimal längere Standzeit im Vergleich mit Wettbewerber H auf. (Mit dem Werkzeug von Wettbewerber H konnte nicht ein einziges Teil gefertigt werden) Der Zustand der Schneide ist im Vergleich zu der von Wettbewerber H hervorragend. Gehäuse Vc = 122 m/min ap = 1 2 mm f = 0,18 mm/u (rostfreier martensitischer Stahl) ø16 Mehr als Teile/Schneide Hülse (ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl) Vc = 100 m/min ap = mm f = 0,15 mm/u MU ø Teile/Schneide 50 ø25 Wettbewerber I Teile/Schneide Wettbewerber J 200 Teile/Schneide Der Spanbrecher wies eine doppelt so hohe Standzeit im Vergleich zu Wettbewerber I auf. Im Vergleich mit Wettbewerber J zeigte CA6525 eine bessere Spanlenkung und eine längere Standzeit. Gehäuse Vc = 80 m/min ap = 0,7 mm f = 0,12 mm/u MU Permalloy (FeNi) ø180 ø Teile/Schneide Ventilsitz Vc = 120 m/min ap = 1,0 mm f = 0,10 mm/u (rostfreier Stahlguss) Teile/Schneide Wettbewerber K 12 Teile/Schneide Wettbewerber L 30 Teile/Schneide Indem die Schneidefläche und die Spanbrecher geändert wurden, konnte die Spankontrolle verbessert werden. Es kam zu keiner Betriebsunterbrechung. Dadurch konnte zudem die Standzeit erhöht werden. Die Beschichtung von Kyocera hält zweimal länger als die von Wettbewerber L. Die Spankontrolle ist identisch wie bei Wettbewerber L. 8

10 Zerspanen von warmfesten Legierungen Inconel 718 (hochwarmfeste Legierung) Inconel 718 (hochwarmfeste Legierung) Welle Vc = 50 m/min ap = 2 mm f = 0,1 mm/u PS CA6525 Wettbewerber M M35CVD Welle Vc = 50 m/min ap = 2mm f = 0,1 mm/u PR1125 Wettbewerber N M25PVD CA Teile/Schneide PR Teile/Schneide Wettbewerber M 1 1 /2 Teile/Schneide Wettbewerber N 3 Teile/Schneide zerspante mehr als zweimal so viele Teile wie Wettbewerber M. Zustand der Schneidkante von war besser als die von Wettbewerber M. PR11 25 zeigte im Vergleich mit Wettbewerber N eine überlegene Verschleißfestigkeit und eine konstante Zerspanungsleistung. 9

11 Empfohlene Typen für die Zerspanung von rostfreiem Stahl Rostfreie austenitische Stähle (1.4301,1.4845,1.4401) Zerspanbarkeit (unter schwierigsten Bedingungen) <Empfohlener Typ> Klassifizierung M15 M25 M30 Typ Signifikante Kaltverfestigung, schlechte Zerspanungsleistung, beschleunigter Verschleiß an der Schneidkante (Kerbbildung) Extrem schlechte Wärmeleitfähigkeit (ein Viertel der von unlegierten Stählen), Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiß Es kommt leicht zu Materialaufschweißungen oder zu Aufbauschneiden, der widerstand erhöht sich und es kann zu einem Schneidkantenbruch oder Spanschlag kommen Späne neigen dazu, länger und dicker zu werden. Dies führt zu schlechter Zerspanbarkeit. geschwindigkeit (m/min) <Empfohlener Spanbrecher> Anwendung ap (mm) Glatter kleiner als 1 mm MQ MQ größer als 1 mm /MU /MU größer als 1 mm /MU /MU größer als 1 mm /MU /MU Rostfreie ferritische Stähle (1.4002,1.4006,1.4016) Leicht unterbrochener Unterbrochener /MU /MU Eingeschränkte Kaltverfestigung und bessere Zerspanbarkeit als austenitischer Stahl (geringere Kerb und Gratbildung) Geringere Härte aufgrund ferritischen Gefüges (keine Verfestigung beim Abschrecken) Stark unter brochener Zerspanbarkeit Schlechte Wärmeleitfähigkeit (die Hälfte der von unlegierten Stählen), Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiß <Empfohlener Typ> <Empfohlener Spanbrecher> Klassifizierung M15 M25 M30 Typ geschwindigkeit (m/min) Anwendung ap (mm) Glatter größer als 1 mm /MU /MU kleiner als 1 mm MQ MQ größer als 1 mm /MUM /MU größer als 1 mm /MU /MU Leicht unterbrochener Unterbrochener /MU /MU Rostfreie martensitische Stähle (1.4000,1.4006,1.4021) Zerspanbarkeit <Empfohlener Typ> Klassifizierung M15 M25 Typ 120 (70160) 130 (80170) 150 (80220) Eingeschränkte Kaltverfestigung und bessere Zerspanbarkeit als austenitischer Stahl (geringere Kerb und Gratbildung) Hohe Härte, neigt zu Kolkverschleiß 180 (120240) 190 (130250) 160 (90230) Stark unter brochener Schlechte Wärmeleitfähigkeit (die Hälfte der von unlegierten Stählen), Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiß geschwindigkeit (m/min) (130250) 160 (90230) <Empfohlener Spanbrecher> Anwendung ap (mm) Glatter größer als 1 mm /MU /MU größer als 1 mm /MU /MU Leicht unterbrochener Unterbrochener /MU Stark unter brochener Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl (1.4542,1.4568) Zerspanbarkeit (schwierig zu zerspanen) <Empfohlener Typ> Hohe Zugfestigkeit (ungefähr zwei mal so hoch wie die von anderen rostfreien Stählen), hoher widerstand, schlechte Zerspanbarkeit Schlechte Wärmeleitfähigkeit, Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiß Klassifizierung M15 M25 Typ geschwindigkeit (m/min) (50110) 70 (40100) <Empfohlener Spanbrecher> Anwendung ap (mm) Glatter größer als 1 mm /MU /MU größer als 1 mm /MU /MU Leicht unterbrochener Unterbrochener /MU Stark unter brochener 10

12 Empfohlene geschwindigkeit Typ der Wendeschneidplatte (m/min) Zerspanung rostfreier Stähle CA65 15 PR11 25 Glatter Glatter / unterbrochener Glatter / unterbrochener Rostfreier austenitischer Stahl 180 (120240) 150 (80220) 120 (70160) Rostfreier ferritischer Stahl 190 (130250) 160 (90230) 130 (80170) Rostfreier martensitischer Stahl 190 (130250) 160 (90230) Rostfreier ausscheidungsgehärteter Stahl 80 (50110) 70 (40100) Problem Kerbbildung (Bruch) Lösung Wählen Sie einen Typ mit einer hohen Biegesteifigkeit wie den CA6525, PR1125 aus, um Kerbbildung (Bruch) zu vermindern Wählen Sie MU()Spanbrecher (mit großem Spanwinkel, verbesserter Zerspanungsleistung und geringerer Kaltverfestigung) Spanbrecher MUSpanbrecher Gratbildung Adhäsion/ Aufbauschneiden Kolkverschleiß Erhöhen Sie die tiefe auf einen Wert größer als die der kaltverfestigten Schicht, die im vorherigen Prozess erzeugt wurde Variieren Sie die tiefe, um den Einfluss der kaltverfestigten Schicht in den Bereichen mit Riefen zu vermindern Erhöhen Sie den Vorschub (höher als 0,1 mm/u), um die Kaltverformung zu reduzieren Erhöhen Sie den Schneidenwinkel, um die Belastung der Schneide zu verringern Wählen Sie eine helle Beschichtung (CA6515, CA6525) mit reibungsarmer Oberfläche Wählen Sie /MUSpanbrecher mit großem Spanwinkel Erhöhen sie die geschwindigkeit sowie den Kühlmittelzufluss Wählen Sie den SUSTyp CA6515 und CA6525 Wählen Sie den MUSpanbrecher mit großem Spanwinkel (um die Zerspanungsleistung zu verbessern und den Temperaturanstieg in der Schneidkante zu kontrollieren) Verringern Sie die geschwindigkeit, um den Temperaturanstieg in der Schneidkante zu kontrollieren Verringern Sie den Vorschub, um die Belastung des Werkzeugs zu verringern Der erste Spanbrecher, der für den Einsatz im Bereich vom bis hin zum empfohlen wird Spankontrolle Spanbrecher MQSpanbrecher: Gute Spanlenkung im Bereich vom Schlichten bis zum MQSpanbrecher