Drehen Schnittdaten. Schnittgeschwindigkeit. CCMT09T304-F1, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,4 mm a p = 1 mm

Transkript

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2 Drehen Schnittdaten Schnittgeschwindigkeit In diesem Abschnitt finden Sie eine Schnittdatenempfehlung für spezifische Bedingungen und bestimmte SMG (Ver.1). Klassifizieren Sie den Werkstoff anhand der Tabelle ab Seite 273. Wir empfehlen für eine genauere Bestimmung der jeweiligen Bearbeitungsanforderungen den Einsatz von Seco-Cut in der Customer Zone oder des Secolor Drehkalkulators (siehe r = Einstellwinkel ( ) r = Eckenradius (mm) a p = Schnitttiefe (mm) f= Vorschub (mm/u) CCMT09T304-F1, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,4 mm a p = 1 mm TP1500 TP2500 TP3500 TP40 f f f f SMG 0,10 0,20 0,30 0,10 0,20 0,30 0,10 0,20 0,30 0,10 0,20 0, CCMT09T304-F1, PVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,4 mm CP500 f SMG 0,10 0,20 0, a p = 1 mm CCMT09T304-F1, PVD-beschichtetes Cermet Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,4 mm a p = 1 mm TP1030 f SMG 0,10 0,20 0,

3 Drehen Schnittdaten CCMT09T304-F1, unbeschichtetes Cermet Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,4 mm a p = 1 mm TP1020 f SMG 0,10 0,20 0, CNMG M3, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 2,5 mm TP0500 TP1500 TP2500 TP3500 f f f f SMG 0,25 0,30 0,40 0,25 0,30 0,40 0,25 0,30 0,40 0,25 0,30 0, CNMG M3, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 2,5 mm TP200 f SMG 0,25 0,30 0, CNMM R4, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 1,6 mm a p = 6 mm TP0500 TP1500 TP2500 TP3500 f f f f SMG 0,40 0,60 0,80 0,40 0,60 0,80 0,40 0,60 0,80 0,40 0,60 0, CNMG MF2, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 1,5 mm TH1500 f SMG 0,10 0,25 0,

4 Drehen Schnittdaten CNMG MF2, PVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 1,5 mm TH1000 f SMG 0,10 0,25 0, CCMT09T304-MF2, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 0,4 mm a p = 1 mm TM4000 TP2500 f f SMG 0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 0, CCMT09T304-MF2, PVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 0,4 mm a p = 1 mm CP500 f SMG 0,10 0,15 0, CNMG MF4, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 2 mm TM2000 TM4000 TP2500 f f f SMG 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0, CNMG MF4, PVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 2 mm CP500 f SMG 0,20 0,30 0, CNMG M5, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 1,2 mm a p = 5 mm TM2000 TM4000 TP2500 TP40 f f f f SMG 0,30 0,45 0,60 0,30 0,45 0,60 0,30 0,45 0,60 0,30 0,45 0,

5 Drehen Schnittdaten CCMT09T304-F2, unbeschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,4 mm a p = 2 mm HX f SMG 0,10 0,15 0, CNMG MR7, CVD-beschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 1,2 mm a p = 3 mm TK1001 TK2001 f f SMG 0,20 0,40 0,60 0,20 0,40 0, CCGT060204F-AL, unbeschichtete Sorten Standzeit = 15 min r = 95 r = 0,04 mm a p = 1 mm KX f SMG 0,10 0,15 0, CNMG MF1, PVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 1,5 mm TS2000 TS2500 CP500 f f f SMG 0,07 0,15 0,23 0,07 0,15 0,23 0,07 0,15 0, CNMG MF1, unbeschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 1,5 mm 890 f SMG 0,07 0,15 0, CNMG MR4, PVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 1,2 mm a p = 3 mm TS2500 f SMG 0,20 0,30 0,

6 Drehen Schnittdaten CNMG MR4, unbeschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 1,2 mm a p = 3 mm 883 f SMG 0,20 0,30 0, CNMG MF4, PVD-beschichtete Sorten Standzeit = 10 min r = 95 r = 0,8 mm a p = 2 mm TS2000 TS2500 CP500 f f f SMG 0,10 0,20 0,30 0,10 0,20 0,30 0,10 0,20 0, Hinweis: Wir empfehlen den Einsatz der Seco-Software-Lösungen, siehe 6

7 Drehen Geometrien Geometrien Hauptanwendungsbereich Die Geometrien bewirken einen guten Spanbruch bei der Bearbeitung langspanender Werkstoffe. Die Geometrie-Bezeichnungen stehen für die Bearbeitungsart und Schneidkantenstärke. Buchstaben: F = Feinbearbeitung M = Mittlere Bearbeitung R = Rohbearbeitung Zahlen: 1 = Niedrige Vorschübe und einfache Bearbeitungsbedingungen 9 = Hohe Vorschübe und schwierige Bearbeitungsbedingungen Die Farben in der Tabelle weisen auf die ISO-Werkstoffgruppe hin, für die die Geometrien eingesetzt werden können. ISO Werkstoff Gruppe Rostfrei (ISO M) Stahl (ISO P) Rostfrei (ISO M) Stahl (ISO P) Guss (ISO K) Stahl (ISO P) Rostfrei (ISO M) Guss (ISO K) Geometrie-Tabelle, negative Wendeplatten Bearbeitung Relative Kantenstabilität gemäß Bearbeitungsart 7

8 Drehen Geometrien Geometrien, Drehwendeplatten (negativ) -M6 Stabiler Spanbrecher zum Semi-Schlichten und Schruppen in der Werkstoffgruppe P. Aufgrund der Geometrieauslegung werden hervorragende Spankontrolle und relativ geringe Schnittkräfte kombiniert und lassen auch einen Einsatz im rostfreien Stahl zu. Typischer Einsatzbereich bei Verwendung einer CNMG : Vorschub f: 0,2-0,6 mm/u und Schnitttiefe a p : 1,0-7,0 mm 8

9 Secomax CBN Einleitung CBN wird durch Sintern von kubischen Bordnitrid-Kristallen in einem zweistufigen Hochdruck-/Hochtemperatur Syntheseprozess hergestellt. Das Ergebnis ist ein hochverschleißfestes Verbundmaterial mit extremen Eigenschaften hinsichtlich. Warmhärte, Oxidationsbeständigkeit und Bruchzähigkeit. Einsatz von Secomax CBN: Gehärteter Stahl Perlitischer Grauguss Hartguss und Schalenhartguss Manganstahl Hartmetall PM-Legierungen Superlegierungen, z. B.Inconel 718 Wendeplatten-Wahl Massive Wendeplatte Full Face Wendeplatte LF Beide Seiten sind nutzbar. Sorten: CBN060K, CBN100, CBN010 CBN170, CBN200, CBN300, CBN300P, CBN400C, CBN500 Klemmhalter: D, P, C und M CBN060K, CBN100 und CBN300 gibt es in einigen Geometrien auch als Lochplatten. CBN auf Hartmetall gesintert. Alle Schneidkanten einer Seite sind nutzbar. Sorten: CBN10, CBN150, CBN010 CBN060K, CBN160C, CBN200 Klemmhalter: S, C und M MDT Sorten: CBN10, CBN010 CBN170, CBN200 Klemmhalter: C (MDT) Gelötete Wendeplatten -L1 und -L2 Gelötete Wendeplatte -L0 CBN-Segment auf Hartmetall- Wendeplatten gelötet. Sorten: CBN10, CBN010, CBN060K, CBN150, CBN160C, CBN170, CBN200 Klemmhalter: D, P, S und M CBN-Segment auf Hartmetall- Wendeplatten gelötet. Sorten: CBN10 Klemmhalter: D, P, S and M 9

10 Secomax CBN Geometrien Stabile Schneidkanten sind zu bevorzugen. Negative Geometrie Gefaste Schneidkante Großer Eckenradius Scharfe positive Schneidengeometrie kann von Vorteil sein beim: Schlichten von kleinen gehärteten Bohrungen ohne Schnittunterbrechungen Schlichten von instabilen Werkstücken ohne Schnittunterbrechungen Schlichten von perlitischem Grauguss b n = Fase mit n = Faswinkel Schneidkantenausführung E = Verrundet E25 = Verrundet mit 25 μm Schneidkantenverrundung S = Gefast und verrundet S25 = Gefast und verrundet mit 25 μm Schneidkantenverrundung WZ = Wiper-Geometrie WZP = Wiper-Geometrie Positiv WZN = Wiper-Geometrie Negativ Ausführung LF = Full Face Wendeplatte B = Gelötete CBN- Schneidecke, Plattenformat C, D und V C = Gelötete CBN- Schneidecke,Plattenformat T und W D = Gelötete CBN- Schneidecke,Plattenformat S U = Gelötete durchgängiges CBN- Schneidecke, Plattenformat C, D und V V = Gelötete durchgängiges CBN- Schneidecke, Plattenformat T und W Fasenbreite und Winkel Massive CBN-Wendeplatten CBN060K = 0,15 mm x 25 CBN010 = 0,10 mm x 20 CBN100 = 0,10 mm x 20 CBN200 = 0,20 mm x 20 CBN300 = 0,20 mm x 20 CBN400C = 0,20 mm x 20 CBN500 = 0,20 mm x 20 S CBN300 = 0,40 mm x 15 S CBN300 = 1,50 mm x 20 Gelötete CBN-Wendeplatten CBN010 L1 = 0,10 mm x 20 L2 = 0,20 mm x 20 LF = 0,10 mm x 20 LF-MDT = 0,10 mm x 25 Gelötete CBN-Wendeplatten CBN10, CBN200 L0 = 0,10 mm x 20 L1 = 0,20 mm x 20 (L1-WZ = 0,10mm x 20 ) L2 = 0,20 mm x 20 LF = 0,20 mm x 20 LF-MDT = 0,10 mm x 25 CBN150 L0 = 0,15 mm x 25 (positive C-Lock-WSP, 0,10 mm x 20 ) L1 = 0,15 mm x 25 LF = 0,15 mm x 25 CBN160C, CBN060K L1 = 0,15 mm x 25 LF = 0,15 mm x 25 10

11 Secomax CBN Spanbrecher CBN-Wendeplatten Die gelaserten Spanbrecher sind in zwei unterschiedlichen Arten verfügbar: einmal für niedrige und einmal für hohe Vorschübe. Secomax - Wendeplatten mit Non-Wiper-Geometrie erlauben eine gute Spankontrolle beim Einsatz niedriger Vorschübe. Secomax -Wendeplatten mit Wiper-Geometrie sorgen für erhöhte Spankontrolle beim Einsatz hoher Vorschübe. Secomax CBN, Wendeplatten mit Eckenradius Secomax CBN, Wendeplatten mit Wiper-Geometrie Einsatzbereich Einsatzbereich 0,6 0,6 0,5 0,5 Schnitttiefe, ap (mm) 0,4 0,3 0,2 0,1 Schnitttiefe, ap (mm) 0,4 0,3 0,2 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Vorschub (mm/u) 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Vorschub (mm/u) 11

12 Secomax CBN Tauchdrehen Wärmebehandelte Werkstücke werden meistens nach dem Härten bearbeitet. Zum Hartdrehen hat Seco das patentierte Tauchdrehverfahren entwickelt. Konventionelles Drehen Im Gegensatz zum konventionellen Längsdrehen wird die Kontur durch Tauchschritte ins Volle erzeugt. Dieses Verfahren ist erst durch die massive Sorte CBN100 möglich. Das Tauchdrehen bietet zwei entscheidende Vorteile: drastische Reduzierung der Bearbeitungszeit (bis zu 90%) und eine wesentlich bessere Oberflächengüte. Tauchdrehen F = Vorschubrichtung W = Werkstück F = Vorschubrichtung W = Werkstück X = Einstellschrauben Eingriffszeit 5 Sekunden Eingriffszeit 0,5 Sekunden Allgemeine Schnittdaten-Empfehlung für das Tauchdrehen. v c : m/min f: 0,01-0,04 mm/u Um zu verhindern, dass das Profil der Schneidkante die Oberfläche beeinträchtigt, beenden Sie jeden Schnitt mit einer kleinen axialen Vorschub-Bewegung. Zusammen mit der Methode des Tauchdrehens werden auch einige neue Klemmhalter eingeführt. Diese Klemmhalter haben zwei Stellschrauben, mit denen eine exakte 90 Einstellung möglich ist. Die Bezeichnung der Klemmhalter endet mit -PL. Sie sind für Wendeplatten-Größen TN..11 und TN..16 verfügbar. 12

13 Secomax CBN Maximale Schnitttiefe Runde Wendeplatten Einstellwinkel max ( ) Schnitttiefe, a p (mm) * = max Der max. Einstellwinkel ist auf 75 begrenzt. Daraus resultiert die max. Schnitttiefe ap für jede Wendeplatten-Größe. Max. Schnitttiefe a p (mm) Anzahl nutzbarer Schneidkanten pro Seite bei 80% R...06 R...09 R , , , , , , , , , , , , , , , , , ,50 4 5,00 3 Typ Sorte Max. Schnitttiefe a p (mm) L0 CBN10 CBN150 CBN200 0,5 0,5 0,5 L1 L2 LF Solid CBN060K CBN160C CBN170 CBN10 CBN010 CBN150 CBN200 CBN10 CBN010 CBN160C CBN10 CBN010 CBN150 CBN200 CBN100 CBN010 CBN200 CBN300 CBN400C CBN500 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 30% der Schneidkantenlänge 0,5 0,5 30% der Schneidkantenlänge 30% der Schneidkantenlänge 30% der Schneidkantenlänge 30% der Schneidkantenlänge MDT Typ Sorte Max. Schnitttiefe a p (mm) -LF CBN10 CBN010 0,5 -LF CBN200 1,5 M0-LF CBN10 CBN010 CBN200 0,4 x D CBN-Segmentgröße (TTL) in mm pro Eckenradius (r ) und Segmenttyp WSP- Form Eckenradius r = 0,4 mm r = 0,8 mm r = 1,2 mm L0 L1 L2 L0 L1 L2 L0 L1 MDT - Größe..-LF..M0-LF MDT - Größe..LF..M0-LF C 80 1,4 2,7 1,2 2,4 1,6 2,2 LC ,2 2,4 LC ,5 2,5 D 55 2,1 3,2 1,6 2,7 1,2 2,2 LC ,4 2,4 LC ,5 3,1 S 90 1,1 2,2 LC ,8 3,1 T 60 1,7 2,6 1,3 2,2 0,9 1,8 LC ,2 3 V 35 2,7 5,1 1,7 4,2 13

14 Secomax CBN, Sorten Secomax-Sorten gibt es beschichtet und unbeschichtet. In der folgenden Tabelle sind die Einsatzbereiche der Secomax-Sorten dargestellt. Die schwarzen Punkte in der Matrix stehen für die erste Wahl, Kreise für einen alternativen Anwendungsbereich. Unbeschichtete CBN-Sorten CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 PVD-beschichtete CBN-Sorten CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C CBN-Sorten CBN010 unbeschichtet Massiv, gelötet oder gesintert Erste Wahl für glatten bis moderat unterbrochenen Schnitt in gehärtetem Stahl. (a p <0,5 mm). CBN060K beschichtet Massiv, gelötet oder gesintert Erste Wahl für kontinuierliche Schnitte bis hin zu moderaten Schnittunterbrechungen in gehärtetem Stahl (a p < 0,5 mm). Neue (Ti, Si) N PVD Beschichtung, speziell für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt Neuartige Bindephase auf TiCN-Basis. 14

15 Secomax CBN, Schnittdaten Einsatzstahl gehärtet Härte 5562 HRC. Basiskonditionen : Trockenbearbeitung ist zu bevorzugen. Späne sollten vollständig ausgeglüht u. brüchig sein. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte CBN150 einsetzen. ap <0.5 mm (Schlichten) Bei unterbrochenem Schnitt: Bei mäßigen Schnittunterbrechungen, CBN060K/CBN010/CBN10/CBN100 einsetzen. Bei starken Schnittunterbrechungen CBN160C einsetzen. Vorschub reduzieren Kein Kühlmittel. Wenn möglich, Werkstückkanten vor Bearbeitung fasen. ap mm (Schruppen) * = Nicht empfohlen v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) Gehärteter Stahl Härte HRC. Wärmebehandelter Stahl, Kugellagerstahl, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl und gehärteter, rostfreier Stahl. ap Bei kontinuierlichem Schnitt : <0.5 mm (Schlichten) Trockenbearbeitung ist zu bevorzugen. Einsatz von Kühlmittel möglich. Bearbeitung von HSS nur im glatten Schnitt. Späne sollten vollständig ausgeglüht u. brüchig sein. Zum Schlichten CBN060K/CBN010/CBN10/CBN100/CBN150/CBN160K einsetzen. Zum Schruppen CBN200/CBN300 einsetzen. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte löschen CBN150 einsetzen. Bei unterbrochenem Schnitt: Bei mäßigen Schnittunterbrechungen CBN010/CBN10/CBN100, CBN060K einsetzen. Bei starken Schnittunterbrechungen CBN160C/CBN200 einsetzen. Vorschub reduzieren Kein Kühlmittel. Wenn möglich, Werkstückkanten vor Bearbeitung fasen. ap mm (Schruppen) v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) 15

16 Secomax CBN, Schnittdaten Perlitischer Grauguss Perlitischer Grauguss mit einem freien Ferritanteil von <10% Basiskonditionen : Erste Wahl bei Trockenbearbeitung: CBN300. Erste Wahl bei Nassbearbeitung: CBN200. Erste Wahl zum Schlichten: CBN400C. Beim Schlichten mit sehr niedrigen Geschwindigkeiten, CBN010/CBN10/ CBN100 einsetzen. Gusshaut mit Sandeinschlüssen unterschneiden. Werkstückkanten mit der Mitte der Hauptschneide anfasen. ap <0.5 mm (Schlichten) ap 0,5-3,0 mm (Schruppen) v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) Sinterwerkstoffe Basiskonditionen : Erste Wahl CBN200. Alternative CBN010/CBN10/CBN100. Positive Wendeplatten einsetzen. Wendeplatten gefast und verrundet einsetzen. Bei engen Toleranzen verrundete Wendeplatten wählen. Trocken- oder Nassbearbeitung. ap <0.5 mm (Schlichten) ap mm (Schruppen) * = Nicht empfohlen v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) 16

17 Secomax CBN, Schnittdaten PM-Werkstoffe Härte HRC. CBN Wendeplatten können bei Pulvermetallen von Härte 25 HRc eingesetzt werden. Das Kriterium ist die Härte der einzelnen Partikel sowie der Matrix. Basiskonditionen : Erste Wahl CBN200. Alternative zum Schruppen ist CBN300. Gefaste Wendeplatten mit Schneidkantenverrundung von 25 μm einsetzen. Kein Kühlmittel bei Schnittunterbrechung. Eckenradius so groß wie möglich wählen. ap <0.5 mm (Schlichten) ap mm (Schruppen) v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) Superlegierungen, z. B.Inconel 718 Basiskonditionen : CBN170/CBN010/CBN10/CBN100 einsetzen. Kühlmittel einsetzen. Optimale Schneidenausführung entspr. der Bearbeitung. Kantenverrundung E25 einsetzen. ap <0.5 mm (Schlichten) ap mm (Schruppen) * = Nicht empfohlen v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) 17

18 Secomax CBN, Schnittdaten Hartaufpanzerungen Härte <60 HRc. Cr-Basis. Basiskonditionen : Erste Wahl zum Schlichten CBN010/CBN10/CBN100. Erste Wahl zum Schruppen CBN300 oder CBN200, wenn WSP mit Mittenlochklemmung eingesetzt werden. Möglichst runde Wendeplatten einsetzen. Gefaste Wendeplatten einsetzen. Schweißhaut und Einschlüsse müssen unterschnitten werden. Trockenbearbeitung ist zu bevorzugen. Schweißperlen vorher entfernen. Aufgespritzte Schichten können nicht wirtschaftlich bearbeitet werden. ap <0.5 mm (Schlichten) ap mm (Schruppen) v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) Hartaufpanzerungen Härte >35 HRc. Co-Basis. Basiskonditionen:ap Erste Wahl zum Schlichten CBN010/CBN10/CBN100. Erste Wahl zum Schruppen CBN300 oder CBN200, wenn WSP mit Mittenlochklemmung eingesetzt werden. Möglichst runde Wendeplatten einsetzen. Gefaste Wendeplatten einsetzen. Schweißhaut und Einschlüsse müssen unterschnitten werden. Trockenbearbeitung ist zu bevorzugen. Schweißperlen vorher entfernen. <0.5 mm (Schlichten) ap mm (Schruppen) v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) 18

19 Secomax CBN, Schnittdaten Hartaufpanzerungen Härte >35 HRc. Ni-Basis. Basiskonditionen : Erste Wahl zum Schlichten CBN010/CBN10/CBN100. Erste Wahl zum Schruppen CBN300 oder CBN200, wenn WSP mit Mittenlochklemmung eingesetzt werden. Möglichst runde Wendeplatten einsetzen. Gefaste Wendeplatten einsetzen. Schweißhaut und Einschlüsse müssen unterschnitten werden. Trockenbearbeitung ist zu bevorzugen. Schweißperlen vorher entfernen. ap <0.5 mm (Schlichten) ap mm (Schruppen) v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) Hartaufpanzerungen Härte >35 HRc. Fe-Basis Basiskondition : Erste Wahl zum Schlichten CBN010/CBN10/CBN100. Erste Wahl zum Schruppen CBN300 oder CBN200, wenn WSP mit Mittenlochklemmung eingesetzt werden. Möglichst runde Wendeplatten einsetzen. Gefaste Wendeplatten einsetzen. Schweißhaut und Einschlüsse müssen unterschnitten werden. Trockenbearbeitung ist zu bevorzugen. Schweißperlen vorher entfernen. ap <0.5 mm (Schlichten) ap mm (Schruppen) v c = Schnittgeschw. (m/min) f = Vorschub (mm/u) 19

20 Drehen Außenklemmhalter Klemmhalter für Wendeplatten LNMX PLBNR/L Wendeplattenprogramm, siehe Update , Seite 4. o = Spanwinkel, s = Neigungswinkel Rechtsausführung Einsatz Best.-Nr. h b l 1 f 1 l 3 o s PLBNR 6060V40-A , ,3 LNMX PLBNL 6060V40-A , ,3 LNMX PLBNR 6060V , ,5 LNMX PLBNL 6060V , ,5 LNMX Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Kniehebel Rohrstift f. Auflageplatte Schraube Schlüssel Dorn 40 PLN PP1325 RP1312 LS SMS795 MP25 50 PLN PP1325 RP1312 LS SMS795 MP25 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 20

21 Drehen Kassetten für die Radsatzbearbeitung Klemmhalter für Wendeplatten LNMX CT-PLANR/L Wendeplattenprogramm, siehe Update , Seite 3. Rechtsausführung Einsatz Best.-Nr. h 1 b l 2 l 1 f 1 19 CT-PLANR ,6 42, ,2 LNMX CT-PLANL ,6 42, ,2 LNMX Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Schraube/Schlüssel* Pin/Klemmschraube Torx-Schraubendreher CT-PLANR/L LN ,9-T07P T07P-2 MN1515SL-T15P T15P-2 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 21

22 Drehen Kassetten für die Radsatzbearbeitung Klemmhalter für Wendeplatten LNMX CT-PLFNR/L Wendeplattenprogramm, siehe Update , Seite 3. Rechtsausführung Einsatz Best.-Nr. h 1 b l 2 l 1 f 1 19 CT-PLFNR , ,2 LNMX CT-PLFNL , ,2 LNMX Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Schraube/Schlüssel* Pin/Klemmschraube Torx-Schraubendreher CT-PLFNR/L LN ,9-T07P T07P-2 MN1515SL-T15P T15P-2 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 22

23 Drehen Kassetten für die Radsatzbearbeitung Klemmhalter für Wendeplatten SNMX CT-PSANR/L Wendeplattenprogramm, siehe Update , Seite 4. Rechtsausführung Einsatz Best.-Nr. h 1 b l 2 l 1 f 1 19 CT-PSANR , ,2 SNMX CT-PSANL , ,2 SNMX Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Kniehebel Rohrstift f. Auflageplatte Schraube für Kniehebel Schlüssel Dorn CT-PSFNR/L PSN19X340 PP6020 RP9811 LS SMS795 MP1519 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 23

24 Drehen Kassetten für die Radsatzbearbeitung Klemmhalter für Wendeplatten SNMX CT-PSFNR/L Wendeplattenprogramm, siehe Update , Seite 4. Rechtsausführung Einsatz Best.-Nr. h 1 b l 2 l 1 f 1 19 CT-PSFNR , ,2 SNMX CT-PSFNL , ,2 SNMX Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Kniehebel Rohrstift f. Auflageplatte Schraube f. Kniehebel Schlüssel Dorn CT-PSFNR/L PSN19X340 PP6020 RP9811 LS SMS795 MP1519 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 24

25 Drehen Wendeplatten WSP-Ergänzungen Beschichtete Sorten Best.-Nr. TP0500 TK1001 TK2001 TM4000 CCMT 09T304-MF2 [ 09T308-MF2 [ CCMT M3 [ CNMG MF2 [ MF2 [ CNMG W-MF2 [ W-MF2 [ CNMG MF3 [ MF3 [ CNMG W-M3 [ CNMG MR7 [ CNMM R7 [ CNMM RR6 [ DNMG MF2 [ MF2 [ DNMG M3 [ DNMG M5 [ DNMU MF2 [ RCMT 1606M0-F1 [ RCMT 1606M0-M3 [ SNMG M3 [ SNMG M5 [ SNMM R7 [ SNUN [ VBMT F1 [ VBMT MF2 [ MF2 [ VNMG MF2 [ VNMG M3 [ WNMG MF3 [ 25

26 Drehen Wendeplatten CNMG Toleranz: s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,7 12,9 4,76 5,15 0,8-1, ,875 16,1 6,35 6,35 1,2-2,4 -M6 Sorten Besch. Unbesch. Cermet Wendeplatten Best.-Nr. TP0500 TP1500 TP2500 TP3500 TP200 TP40 TH1000 TH1500 TM2000 TM4000 TK1001 TK2001 TS2000 TS2500 CP200 CP500 HX KX TP1020 TP1030 CNMG-M6 CNMG M6 [ [ [ M6 [ [ [ [ M6 [ CNMG M6 [ [ [ [ M6 [ [ [ DNMG Toleranz: s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,7 15 6,35 5,15 0,8-1,2 -M6 Sorten Besch. Unbesch. Cermet Wendeplatten Best.-Nr. TP0500 TP1500 TP2500 TP3500 TP200 TP40 TH1000 TH1500 TM2000 TM4000 TK1001 TK2001 TS2000 TS2500 CP200 CP500 HX KX TP1020 TP1030 DNMG-M6 DNMG M6 [ [ M6 [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 26

27 Drehen Wendeplatten SNMG Toleranz: s = ±0,13 r = ±0,1 Größe l s h r ,7 4,76 5,15 1, ,875 6,35 6,35 1,6 -M6 Sorten Besch. Unbesch. Cermet Wendeplatten Best.-Nr. TP0500 TP1500 TP2500 TP3500 TP200 TP40 TH1000 TH1500 TM2000 TM4000 TK1001 TK2001 TS2000 TS2500 CP200 CP500 HX KX TP1020 TP1030 SNMG-M6 SNMG M6 [ SNMG M6 [ WNMG Toleranz: s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,7 8,7 4,76 5,15 0,8-1,6 -M6 Sorten Besch. Unbesch. Cermet Wendeplatten Best.-Nr. TP0500 TP1500 TP2500 TP3500 TP200 TP40 TH1000 TH1500 TM2000 TM4000 TK1001 TK2001 TS2000 TS2500 CP200 CP500 HX KX TP1020 TP1030 WNMG-M6 WNMG M6 [ [ [ M6 [ [ [ M6 [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 27

28 Secomax CBN, Wendeplatten CCGW Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,350 6,5 2,38 2,9 0,2-0,8 09T3 9,525 9,7 3,97 4,5 0,4-0, ,700 12,9 4,76 5,6 0,4-0,8 CCGW CCGW...-B CCGW...-LF Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten CCGW Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen CCGW E-L1-B E-L1-B S L1-B S L1-B [ [ [ [ [ [ SCLCR/L..06 SCGCR/L..06 SCDCR/L..06 SCFCR/L S L1-B [ SCACR/L S L1-B [ SCECL..06 CCGW S LF [ S LF [ [ S LF [ CCGW 09T304E-L1-B 09T308E-L1-B 09T304S L1-B 09T304S L1-B [ [ [ [ [ [ [ SCLCR/L..09 SCGCR/L..09 SCDCR/L..09 SCFCR/L T308S L1-B [ [ SCACR/L T308S L1-B [ [ SCECL T308S L1-B [ 09T304S L1B [ 09T308S L1B [ CCGW 09T304S LF [ [ 09T308S LF [ Innen SCLCR/L06..-SCFCR/L06 SCACL..06 SCECL SCDCL06 SCLCR/L09..-SCFCR/L09 SCACL..09 SCECL SCDCL09 CCGW 09T304S-L0-WZ [ SCLCR/L SCLCR/L09 CCGW 09T304S-01525L1WZB [ 09T308S-01525L1WZB [ CCGW S-L0 [ SCLCR/L..12 *** S-L0 [ CCGW S L1-B [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ***Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von Ihrem zuständigen Seco Tools Verkaufsbüro. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 28

29 Secomax CBN, Wendeplatten CNGA Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,700 12,9 4,76 5,15 0,4-1,2 CNGA CNGA...-B CNGA...-U Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten CNGA Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen CNGA S-L0-B [ DCLNR/L S-L0-B [ PCLNR/L S-L0-B [ CNGA S-L1 [ CNGA E-L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ [ [ S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ [ [ CNGA E25-L1-U [ S L1-U [ S L1-U [ S L1-U [ CNGA S L1B [ CNGA S L1-WZ [ CNGA S L1WZB [ S-01525L1WZB [ [ S-01525L1WZB [ CNGA S-01525L1WZU [ S-01525L1WZU [ CNGA S-L1-WZN-B [ S-L1-WZP-B [ [ CNGA S-L1-WZN-U [ Innen..-PCLNR/L12..-MCLNR/L12 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 29

30 Secomax CBN, Wendeplatten DCGW Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,350 7,8 2,38 2,9 0,2-0,8 11T3 9,525 11,6 3,97 4,5 0,2-0,8 DCGW...-B Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten DCGW Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen DCGW E-L1-B E-L1-B [ [ SDHCR/L..07 SDJCR/L S L1-B [ SDACR/L S L1-B [ SDNCN S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ S L1B [ DCGW 11T302E-L1-B [ SDHCR/L T308E-L1-B 11T304S L1-B [ [ SDJCR/L..11 SDNCN T304S L1-B [ SDACL T304S L1-B [ 11T308S L1-B [ 11T308S L1-B [ 11T308S L1-B [ 11T304S L1B [ 11T308S L1B [ Innen..-SDUCR/L07..-SDQCR/L07..-SDUCR/L11..-SDQCR/L11 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 30

31 Secomax CBN, Wendeplatten DNGA Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,700 15,0 4,76 5,15 0,4-1, ,700 15,0 6,35 5,15 0,4-1,2 DNGA DNGA...-B DNGA...-U Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten DNGA Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen DNGA S-L0-B S-L0-B [ [ DDJNR/L..15* DDHNR/L S L1-B [ DDNNN..15* S L1-B [ [ [ PDJNR/L S L1-B [ PDNNN S L1-B [ DDJNR/L S L1B [ DNGA S L1-U [ DNGA S-L0-B S-L0-B [ [ PDJNR/L..15 PDNNN..15 DDJNR/L..15 DNGA S-L1 [ DNGA S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ [ [ S L1-B [ S L1-B [ DNGA E25-L1-U [ S L1-U [ S L1-U [ S L1-U [ DNGA S01020L1WZ93B [ Innen A32T-PDUNR/L15** A40U-PDUNR/L15** A50V-PDUNR/L15** A32T-PDUNR/L15 A40U-PDUNR/L15 A50V-PDUNR/L15 S32U-PDUNR/L15 S40V-PDUNR/L15 S50W-PDUNR/L15 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Unterlegplatte DDN für WSP DN , separat zu bestellen **Unterlegplatte PDD für WSP DN , separat zu bestellen Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 31

32 Secomax CBN, Wendeplatten RNGN Toleranz: D = ±0,025 s = ±0,13 Größe D s ,350 3, ,525 3, ,700 3,18 RNGN Sorten Unbesch. Besch. Aufnahmen Wendeplatten RNGN Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen RNGN E [ CRSNR/L S [ CRDNN S [ [ S [ RNGN E25 [ [ CRSNR/L S [ CRDNN S [ S [ Innen..-CRSNR/L06..-CRSNR/L09 RNGN S [ CRSNR/L..12 CRDNN..12 *** [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ***Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von Ihrem zuständigen Seco Tools Verkaufsbüro. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 32

33 Secomax CBN, Wendeplatten SNGN Toleranz: l = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe l s r ,350 3,18 0, ,525 3,18 0,8-1,6 SNGN Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten SNGN Best.-Nr. SNGN S CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C [ [ Außen CSSNR/L..06 CSRNR/L..06 CSKNR/L..06 Innen *** SNGN E S [ [ CSBNR/L..09 CSDNN S [ S [ S [ S [..-CSKNR/L09 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ***Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von Ihrem zuständigen Seco Tools Verkaufsbüro. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 33

34 Secomax CBN, Wendeplatten TCGN Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s r ,960 5,50 1,59 0,4 TCGN Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten TCGN Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen Innen TCGN E-LF [ [ CTLCR/L..06 *** [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ***Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von Ihrem zuständigen Seco Tools Verkaufsbüro. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 34

35 Secomax CBN, Wendeplatten TCGW Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,560 9,0 2,38 2,6 0,4-0, ,350 11,0 2,38 2,9 0,4-0,8 TCGW...-C TCGW...-LF Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten TCGW Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen TCGW S LF [ [ *** *** S LF [ Innen TCGW E-L1-C [ STJCR/L S L1-C [ STGCR/L S L1-C [ STFCR/L S L1-C [ S L1-C [ S L1-C [ [ S L1-C [..-STFCR/L11 TCGW S LF [ [ S LF [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ***Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von Ihrem zuständigen Seco Tools Verkaufsbüro. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 35

36 Secomax CBN, Wendeplatten TNGN Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s r ,350 11,0 3,18 0,4-1, ,525 16,5 3,18 0,4 TNGN Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten TNGN Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen TNGN E E E25 [ [ [ [ CTJNR/L..11 CTFNR/L..11 CTFNR/L..11-PL S [ [ CTGNR/L..11-PL S [ S [ [ S [ S [ S [ Innen..-CTUNR/L11 TNGN S [ [ CTJNR/L..16* CTFNR/L..16* CTFNR/L..16-PL CTGNR/L..16-PL *** [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ***Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von Ihrem zuständigen Seco Tools Verkaufsbüro. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 36

37 Secomax CBN, Wendeplatten TNGX Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s r ,350 11,0 3,18 0,4-0,8 TNGX-...R/L-WZ Crossbill TNGX...-WZ Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten TNGX Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen TNGX S WZ [ CTJNR/L..11*..-CTUNR/L11* S WZ [ [ S WZ [ S R-WZ [ S L-WZ [ Innen [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Für Wendeplatten mit Eckenradius 08, Auflageplatte CTN einsetzen, separat zu bestellen Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 37

38 Secomax CBN, Wendeplatten VBGW Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,525 16,0 4,76 4,5 0,2-0,8 VBGW VBGW...-B Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten VBGW Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen VBGW S-L0 VBGW S-L0-B S-L0-B [ [ [ SVLBR/L..16 SVJBR/L..16 SVABR/L..16 SVVBN E-L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ [ [ S L1-B [ S L1-B [ [ VBGW E-L2 [ S-L2 [ S-L2 [ Innen..-SVMBL16..-SVQBR/L16..-SVUBR/L16 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 38

39 Secomax CBN, Wendeplatten VNGA Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,525 16,0 4,76 3,81 0,2-0,8 VNGA VNGA...-B VNGA...-U Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten VNGA Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen VNGA S-L S-L S-L0 [ [ [ CVVNN..16 DVJNR/L..16 MVJNR/L..16 MVPNR/L..16 VNGA S-L0-B [ S-L0-B [ S L1-B [ S L1-B [ S L1-B [ [ S L1-B [ S L1-B [ [ S L1-B [ VNGA S L1-U [ VNGA S L1-U [ VNGA S L1B [ VNGA S-L2 [ S-L2 [ Innen..-MVPNR/L16..-MVLNR/L16..-MVYNR/L16 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Segmentgrößen, siehe Seite 13 Kantenpräparation, siehe Seite 10 39

40 Secomax CBN, Wendeplatten mit Spanbrecher CCGT Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r 09T3 9,525 9,7 3,97 4,5 0,4 CCGT...-B Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten CCGT Best.-Nr. CCGT 09T304S L1-B CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C [ Außen SCLCR/L..09 SCGCR/L..09 SCDCR/L..09 SCFCR/L..09 SCACR/L..09 SCECL..09 Innen..-SCLCR/L09..-SCFCR/L09 SCACL..09 SCECL SCDCL09 09T304S-01525L1WZB [ SCLCR/L SCLCR/L09 CNGM Toleranz: d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 Größe d l s h r ,700 12,9 4,76 5,15 0,8 CNGM...-B Sorten Unbesch. Besch. Klemmhalter Wendeplatten CNGM Best.-Nr. CBN010 CBN10 CBN100 CBN150 CBN170 CBN200 CBN300 CBN500 CBN060K CBN160C CBN300P CBN400C Außen CNGM S L1-B [ DCLNR/L S-01525L1WZB [ PCLNR/L..12 Innen..-PCLNR/L12..-MCLNR/L12 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Schnittdaten-Empfehlung siehe Seite 11 40

41 MDT Sorten Neue beschichtete Sorte TGK1500 Basiswahl für Grauguss und Kugelgrafitguss. Ti(C,N) + Al 2 O 3 DURATOMIC Sorten Anwendungsbereich für jede Sorte ist in der Grafik unten dargestellt. Die schwarzen Punkte in der Matrix stehen für die erste Wahl, Kreise für einen alternativen Anwendungsbereich. MDT Secolor Nutenstechen Einfache Schwierige Bedingungen Bedingungen Einfache Bedingungen: Einfache Bedingungen: Vorbearbeitete Oberflächen, flache Nuten etc. Schwierige Bedingungen: Raue Oberflächen, tiefe Nuten etc. Drehen Einfache Schwierige Bedingungen Bedingungen 41

42 42 MDT Schnittdaten Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) Klassifizieren Sie den zu bearbeitenden Werkstoff anhand der Seco Werkstoff-Gruppen für unsere Basis-Schnittdatenempfehlungen, die abhängig sind von Werkstoff Stechbreite und HM-Sorte Vorschub Seco Werkstoff-Gruppen siehe Seite 273. a p = WSP-Breite (mm) f =Vorschub, f (mm/u) SMG CP500 CP600 TGP25 883/889 TGK1500 f a p 2,0-4,0 4,5-6,0 8,0-10,0 2,0-6,0 3,0-4,0 4,5-6,0 8,0-10,0 3,0-10,0 3,0-8, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0,5

43 43 SMG CP500 CP600 TGP25 883/889 TGK1500 f a p 2,0-4,0 4,5-6,0 8,0-10,0 2,0-6,0 3,0-4,0 4,5-6,0 8,0-10,0 3,0-10,0 3,0-8, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,1 0,2 0,3 0,4 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0,10 MDT Schnittdaten

44 MDT Stechplatten LCMF und LCMR Toleranz: a p = ±0,05 l = ±0,08 s = ±0,05 Größe a p l s r ,0 12,35 4,00 0,2-0, ,0 12,35 4,00 0,2-0,4 l = Abstand Schneidkante- Anlagefläche Sorten LCMF-FT Besch. Unbesch. Wendeplatten Best.-Nr. CP500 CP600 TGK1500 TGP LCMF-FT LCMR-FT LCMF FT [ FT [ [ [ LCMF FT [ FT [ [ [ LCMR-FT LCMR FT [ FT [ LCMR FT [ FT [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 44

45 MDT Stechplatten LCMF und LCMR Toleranz: a p = ±0,05 l = ±0,08 s = ±0,05 Größe a p l s r ,0 12,35 4,00 1,5-2, ,0 12,35 4,00 1,5-2,0 l = Abstand Schneidkante- Anlagefläche Sorten LCMF-MP Besch. Unbesch. Wendeplatten Best.-Nr. CP500 CP600 TGK1500 TGP LCMF-MP LCMF 1303M MP [ [ [ LCMR-MP LCMF 1304M MP [ [ [ LCMR-MP LCMR 1303M MP [ LCMR 1304M MP [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 45

46 MDT Stechplatten LCMF Toleranz: Größe: a p = ±0,05 l = ±0,08 s = ±0,05 16 s = ±0,08 30 l = Abstand Schneidkante- Anlagefläche Größe Zoll- Version a p l s r ,0 15,90 4,50 0,2-0, ,0 15,90 4,5 0,2-0, ,0 15,90 4,50 0,4-0, ,0 15,90 4,50 0,4-1, ,0 29,06 5,50 0,4-1, [ 3,18 15,90 4,50 0, [ 4,76 15,90 4,50 0, [ 6,35 15,90 4,50 0,5 LCMF-FT Besch. CP500 CP600 TGK1500 TGP25 Wendeplatten Best.-Nr. LCMF-FT mm-version LCMF FT [ [ FT [ [ LCMF FT [ [ FT [ [ FT [ [ LCMF FT [ [ FT [ [ Sorten Unbesch. LCMF FT [ [ FT [ [ [ FT [ [ LCMF FT [ [ [ FT [ [ [ [ FT [ [ FT [ [ [ [ FT [ LCMF-FT Zoll-Version LCMF FT [ LCMF FT [ LCMF FT [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 46

47 MDT Stechplatten LCMF Toleranz: a p = ±0,05 l = ±0,08 s = ±0,05 l = Abstand Schneidkante- Anlagefläche Größe Zoll- Version a p l s r ,0 15,90 4,50 0,2-0, ,0 15,90 4,5 0,4-0, ,0 15,90 4,50 0,4-0, ,0 15,90 4,50 0,4-1, [ 3,18 15,90 4,50 0, [ 4,76 15,90 4,50 0, [ 6,35 15,90 4,50 0,5 LCMF-MT Besch. Sorten Unbesch. LCMF-MG CP500 CP600 TGK1500 TGP25 Wendeplatten Best.-Nr. LCMF-MT mm-version LCMF MT [ [ MT [ [ [ [ LCMF MT [ [ [ MT [ [ [ [ LCMF MT [ [ [ MT [ [ [ [ LCMF MT [ [ [ MT [ [ [ [ MT [ [ LCMF-MT Zoll-Version LCMF MT [ [ LCMF MT [ [ LCMF MT [ [ LCMF-MG LCMF MG [ [ LCMF MG [ [ LCMF MG [ [ LCMF MG [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 47

48 MDT Stechplatten LCMF Toleranz: Größe: a p = ±0,05 l = ±0,08 s = ±0,05 16 s = ±0,08 30 l = Abstand Schneidkante- Anlagefläche Größe Zoll- Version a p l s r ,0 16,98 4,50 1, ,0 17,09 4,5 2, ,0 17,75 4,50 2, ,0 17,98 4,50 3, ,0 30,06 5,50 4, ,0 30,05 5,50 5, [ 3,18 16,64 4,50 1, [ 4,76 17,67 4,50 2, [ 6,35 17,60 4,50 3,18 LCMF-MP Besch. CP500 CP600 TGK1500 TGP25 Sorten Wendeplatten Best.-Nr. LCMF-MP mm-version LCMF 1603M MP [ [ [ [ [ Unbesch. LCMF 1604M MP [ [ [ [ [ LCMF 1605M MP [ [ [ [ [ LCMF 1606M MP [ [ [ [ [ LCMF 3008M MP [ [ [ [ [ 3008M MP [ [ LCMF-MP Zoll-Version LCMF MP [ [ [ LCMF MP [ [ [ LCMF MP [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 48

49 MDT Stechplatten LCMF Toleranz: a p = ±0,05 l = ±0,08 s = ±0,05 Größe a p l s r ,0 18,50 2,85 1, ,0 28 2,85 1,0 l = Abstand Schneidkante- Anlagefläche Sorten LCMF-MP Besch. Unbesch. Wendeplatten Best.-Nr. CP500 CP600 TGK1500 TGP LCMF-MP LCMF 1902M MP [ [ LCMF 2802M MP [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 49

50 X4 Code Schlüssel 1. Seco-Capto Größe 2. Werkzeugsystem 3. Einstellwinkel X4 F = 90 G = 0 4. Halterrichtung 5. f 1 -Maß 6. l 1 -Maß R = Rechtsausführung L = Linksausführung 7. Wendeplattenläng l 2 8. Breite des Plattensitzes 9. Kühlsystem JET = Jetstream Tooling 25 = 25 mm 03 = 3,1 mm 50

51 X4 Code Schlüssel 1. Werkzeugsystem 2. Einstellwinkel 3. Halterrichtung X4 F = 90 G = 0 R = Rechtsausführung L = Linksausführung 4. Schafthöhe 5. Schaftbreite 6. Werkzeuglänge H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm 7. Wendeplattenlänge 8. Größe des Plattensitzes 9. Kühlsystem JET = Jetstream Tooling 25 = 25 mm 03 = 3,1 mm 51

52 X4 Code Schlüssel X4 G K RN MC Werkzeugsystem 2. Toleranzen 3. Plattenform X4 Toleranz ± mm Tol.-Klasse a p r l G 0,025 0,03 0,025 K = vier Schneiden mit Spanbreche H = vier Schneiden ohne Spanbrecher 4. Wendeplattenlänge 5. Größe des Plattensitzes 6. Eckenradius 25 = 25 mm 03 = 3,1 mm 005 = 0,05 mm 010 = 0,10 mm 015 = 0,15 mm 7. Stechbreite 8. Schneidenorientierung und Einstellwinkel 9. Spanbrecher-Geometrie MC = Geometrie für Einstechen, Nutenstechen und mittleres Abstechen 0050 = 0,5 mm 0300 = 3 mm 52

53 X4 Anwendungsübersicht Nutenstechen Max. Schnitttiefe a r ist durch den Werkstückdurchmesser begrenzt, um Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Klemmhalter zu vermeiden. Nutenstechen Schnitttiefe a r Werkstückdurchmesser (mm) Schneidenbreite a p ,5 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 1,0 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,0 1,5 6,5 6,4 6,1 5,9 5,5 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 2,0 6,5 6,4 6,1 5,9 5,5 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 2,5 6,5 6,4 6,1 5,9 5,5 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 3,0 6,5 6,4 6,1 5,9 5,5 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 Abstechen ø Abstechen Max. Werkstückdurchmesser, Schneidenbreite a p Werkstückdurchmesser (mm) 0,5 5,2 1,0 8,6 1,5 13,0 2,0 13,0 2,5 13,0 3,0 13,0 53

54 X4 Allgemeine Information Das mehrschneidige X4-System umfasst Klemmhalter und Wendeplatten sowohl in Schaft- als auch in Seco-Capto -Ausführung sowie Wendeplatten für die radiale Außenbearbeitung. Das neue Seco X4-System wird eingesetzt zum Nutenstechen Abstechen Zusammen mit dem einzigartigen Jetstream Tooling bildet Seco X4 eine hervorragende Kombination, jetzt mit Duo-Effekt. Ein doppelter Kühlschmiermittelstrahl mit sehr hohem Druck richtet sich direkt auf die Wirkzonen an Span- und Freifläche. Auch mit geringeren Drücken können durch die zielgerichtete Kühlschmiermittelzufuhr erhebliche Verbesserungen bei der Standzeit und Spankontrolle erreicht werden. Das X4-System zeichnet sich durch die folgenden Merkmale aus: 4 Schneidkanten das Werkzeug kann auch zur Planbearbeitung genutzt werden. zweiseitig zugängliches Klemmsystem einfacher Schneidenwechsel ohne vollständige Entfernung der Schraube Sicherheit bei Schneidenbruch - die Wendeplatte kann auch noch genutzt werden, wenn drei passive Schneiden Brüche aufweisen hohe Wiederholgenauigkeit (+/0.025 mm) hohe Einsatzstabilität durch große Auflageflächen Jetstream Tooling Duo: verbessert die Spankontrolle und die Standzeit der Schneide Problemlösungen Problemlösung für X4-Wendeplatten, siehe Seite 598 im MN 2012, Katalog Drehen. 54

55 X4 Sorten Beschichtete Sorten CP500 Verschleißfestere Alternative zu CP600. Für flachere Nuten, größere Werkstücke und höhere Schnittgeschwindigkeiten. Erste Wahl bei Stahl und Guss. (Ti, Al)N + TiN CP600 Zähere Alternative zu CP500. Für allgemeines Nutenstechen und besonders für Abstechoperationen. Erste Wahl bei Rostfrei. PVD-beschichtete Feinkornsorte. (Ti, Al) N + TiN Sorten Anwendungsbereich für jede Sorte ist in der Grafik unten dargestellt. Die schwarzen Punkte in der Matrix stehen für die erste Wahl, Kreise für einen alternativen Anwendungsbereich. 55

56 X4 Schnittdaten Vorschubempfehlungen für jede Schneidenbreite ap 3,0 Breite der Schneide, a p mm 2,5 2,0 1,5 1,0 0, ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 Vorschub, f (mm/u) Unterbrochene Linien geben die Startwerte an. Die Vorschubempfehlungen in diesem Diagramm beziehen sich auf neutrale Stechplatten. Für abgewinkelte Wendeplatten, R/L-Ausführung, wird im Allgemeinen eine Reduzierung der Werte um 30% empfohlen. 56

57 X4 Schnittdaten Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) Klassifizieren Sie den zu bearbeitenden Werkstoff anhand der Seco Werkstoff Gruppen ab Seite 273. Startwerte für den Vorschub finden Sie auf Seite 56. v c = Schnittgeschwindigkeit (m/min) a p = Breite der WSP, mm f = Vorschub, f (mm/u) CP500 CP600 SMG a p 0,5-1,5 2,0-3,0 0,5-1,5 2,0-3,0 f ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0,30 57

58 X4 Schnittdaten CP500 CP600 SMG a p 0,5-1,5 2,0-3,0 0,5-1,5 2,0-3,0 f ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0,10 0,20 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0,10 Aufspannung und Bearbeitung Die Aufspannung des Werkstücks muss stabil sein. Die Auskraglänge des Klemmhalters soll so so kurz wie möglich gehalten werden. Die Toleranz der Spitzenhöhe soll ±0,1 mm sein. Abstechen Neutrale Stechplatten (N) haben gewöhnlich längere Standzeiten. Die Standzeit kann erhöht werden, indem der Vorschub reduziert wird, bevor die Schneide durchtritt. Formeln zur Schnittdatenberechnung finden Sie im MN2012, Katalog Drehen auf Seite

59 X4 Klemmh. außen Jetstream Tooling, Seco-Capto Klemmhalter für Wendeplatten X4GK C.-X4FR/L Wendeplatten, siehe Seite Rechtsausführung Anwendung Best.-Nr. D 5m l 1 f 1 C4-X4FR JET 40,0 60,0 27,0 0,7 X4GK25.. C4-X4FL JET 40,0 60,0 27,0 0,7 X4GK25.. C5-X4FR JET 50,0 60,0 35,0 0,9 X4GK25.. C5-X4FL JET 50,0 60,0 35,0 0,9 X4GK25.. C6-X4FR JET 63,0 65,0 45,0 1,2 X4GK25.. C6-X4FL JET 63,0 65,0 45,0 1,2 X4GK25.. Für a p und a r, siehe Wendeplattenprogramm Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Spannschraube/ Schlüssel Stopfen L85020-T15P T15P-7 JET-P1/8-5MM Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 59

60 X4 Außenklemmhalter Klemmhalter für Wendeplatten X4GK X4FR/L Wendeplatten, siehe Seite Rechtsausführung Anwendung Best.-Nr. h b l 1 l 3 X4FR 1616M2503JET 16,0 16,0 150,0 36,64 0,4 X4GK M2503JET 20,0 20,0 150,0 36,64 0,5 X4GK M2503JET 25,0 25,0 150,0 36,64 0,7 X4GK25.. X4FL 1616M2503JET 16,0 16,0 150,0 36,64 0,4 X4GK M2503JET 20,0 20,0 150,0 36,64 0,5 X4GK M2503JET 25,0 25,0 150,0 36,64 0,7 X4GK25.. Für a p und a r, siehe Wendeplattenprogramm Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Spannschraube/ Schlüssel Stopfen L85020-T15P T15P-7 JET-P1/8-5MM Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 60

61 X4 Wendeplatten X4GK Toleranz: a p Größe: a p = ±0,025 a r = ±0,1 0,5-1,0 a r = +0,3/-0 1,5-3,0 s = ±0,025 = ±0,25 r = ±0,03 RN-MC RR-MC RL-MC Sorten Besch. Wendeplatten X4GK..RN-MC X4GK..RR-MC X4GK..RL-MC Best.-Nr. a p a r * r l 2 s r X4GK RN-MC 0,5 2,6 19,0 25,44 20,33 0,05 [ RN-MC 1,0 4,3 19,0 25,44 20,33 0,05 [ RN-MC 1,5 6,5 19,0 25,44 20,33 0,1 [ [ RN-MC 2,0 6,5 19,0 25,44 20,33 0,1 [ [ RN-MC 2,5 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ [ RN-MC 3,0 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ [ X4GK RR15-MC 1,0 4,3 19,0 25,40 20,33 0,05 [ RR15-MC 1,5 6,5 19,0 25,37 20,33 0,1 [ [ RR15-MC 2,0 6,5 19,0 25,35 20,33 0,1 [ RR15-MC 2,5 6,5 18,9 25,32 20,33 0,15 [ RR06-MC 3,0 6,5 18,9 25,31 20,33 0,15 [ X4GK RL15-MC 1,0 4,3 19,0 25,44 20,33 0,05 [ RL15-MC 1,5 6,5 19,0 25,43 20,33 0,1 [ [ RL15-MC 2,0 6,5 19,0 25,43 20,33 0,1 [ RL15-MC 2,5 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ RL06-MC 3,0 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ CP500 CP600 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. * Max. Schnitttiefe a r ist durch den Werkstückdurchmesser begrenzt, um Kontakt zwischen Werkstück und Aufnahme zu verhindern, siehe Guide Seiten 61

62 X4 Wendeplatten X4GK Toleranz: a p Größe: a p = ±0,025 a r = ±0,1 0,5-1,0 a r = +0,3/-0 1,5-3,0 s = ±0,025 = ±0,25 r = ±0,03 LN-MC LR-MC LL-MC Sorten Besch. Wendeplatten X4GK..LN-MC X4GK..LR-MC X4GK..LL-MC Best.-Nr. a p a r * r l 2 s r X4GK LN-MC 0,5 2,6 19,0 25,44 20,33 0,05 [ LN-MC 1,0 4,3 19,0 25,44 20,33 0,05 [ LN-MC 1,5 6,5 19,0 25,44 20,33 0,1 [ [ LN-MC 2,0 6,5 19,0 25,44 20,33 0,1 [ [ LN-MC 2,5 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ [ LN-MC 3,0 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ [ X4GK LR15-MC 1,0 4,3 19,0 25,44 20,33 0,05 [ LR15-MC 1,5 6,5 19,0 25,43 20,33 0,1 [ [ LR15-MC 2,0 6,5 19,0 25,43 20,33 0,1 [ LR15-MC 2,5 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ LR06-MC 3,0 6,5 19,0 25,43 20,33 0,15 [ X4GK LL15-MC 1,0 4,3 19,0 25,40 20,33 0,05 [ LL15-MC 1,5 6,5 19,0 25,37 20,33 0,1 [ [ LL15-MC 2,0 6,5 19,0 25,35 20,33 0,1 [ LL15-MC 2,5 6,5 18,9 25,32 20,33 0,15 [ LL06-MC 3,0 6,5 18,9 25,31 20,33 0,15 [ CP500 CP600 [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. * Max. Schnitttiefe a r ist durch den Werkstückdurchmesser begrenzt, um Kontakt zwischen Werkstück und Aufnahme zu verhindern, siehe Guide Seiten 62

63 Fräsen 63

64 Eck-/Nutenfräser Turbo Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplatten, siehe Seiten 133 Einwärtskopieren und Zirkularfräsen, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite Best.-Nr. D c dm m l 2 l p l 3 l c a p Aufnahme R A ,18 Zylindrisch XO.X10T A ,4 Zylindrisch XO.X10T A ,3 Zylindrisch XO.X10T A ,6 Zylindrisch XO.X10T A ,6 Zylindrisch XO.X10T A ,1 Zylindrisch XO.X10T A ,1 Zylindrisch XO.X10T3.. R A , ,2 Zylindrisch XO.X10T A , ,3 Zylindrisch XO.X10T A ,4 Zylindrisch XO.X10T A ,6 Zylindrisch XO.X10T3.. Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel R C02506-T07P T07P-3 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Drehmoment 1,2 Nm, Drehmomentschlüssel, siehe MN2012 Katalog Fräsen Seite

65 Eck-/Nutenfräser Turbo Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplatten, siehe Seiten 133 Einwärtskopieren und Zirkularfräsen, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite Best.-Nr. D c dm m D 5m l 1 l 2 l p l 3 l c M a p Aufnahme R A ,1 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,2 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,2 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,2 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,3 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,3 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,6 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,6 Zyl.-Weldon XO.X10T3.. R RE-10-2A M ,02 Combimaster XO.X10T RE-10-2A M ,05 Combimaster XO.X10T RE-10-3A M ,05 Combimaster XO.X10T RE-10-3A M ,09 Combimaster XO.X10T RE-10-4A M ,09 Combimaster XO.X10T RE-10-3A M ,2 Combimaster XO.X10T RE-10-5A M ,2 Combimaster XO.X10T3.. Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel R C02506-T07P T07P-3 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Drehmoment 1,2 Nm, Drehmomentschlüssel, siehe MN2012 Katalog Fräsen Seite

66 Eck-/Nutenfräser Turbo Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplatten, siehe Seiten 133 Einwärtskopieren und Zirkularfräsen, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite Teilung Normal Best.-Nr. D c l 1 a p R A , XO.X10T A , XO.X10T A , XO.X10T A , XO.X10T A , XO.X10T3.. Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel Schraube f. Aufsteckfräser R C02506-T07P T07P-3 MC6S8X30 R C02506-T07P T07P R C02506-T07P T07P R C02506-T07P T07P-3 Drehmoment 1,2 Nm. Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen, Seite 590. Aufspannung Fräser dm m D 5m B kw c R ,4 5,6 R ,4 6,3 R ,4 7 R ,4 7 R ,4 8 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 66

67 Eck-/Nutenfräser Turbo Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplatten, siehe Seiten 133 Einwärtskopieren und Zirkularfräsen, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite Teilung Eng Best.-Nr. D c l 1 a p R A , XO.X10T A , XO.X10T A , XO.X10T A , XO.X10T3.. Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel Schraube f. Aufsteckfräser R C02506-T07P T07P-3 MC6S8X30 R C02506-T07P T07P R C02506-T07P T07P R C02506-T07P T07P-3 Drehmoment 1,2 Nm. Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen, Seite 590. Aufspannung Fräser dm m D 5m B kw c R ,4 5,6 R ,4 6,3 R ,4 7 R ,4 7 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 67

68 Eck-/Nutenfräser Square 6 R C Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 131 Teilung Normal Best.-Nr. D c D 5m l 1 a p R C ,5 10 5, XNEX C ,5 12 7, XNEX C , , XNEX C , , XNEX0806 Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel Kassette R C04011-T15P T15P-4 XN08PRN Drehmoment 3,5 Nm. Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite 590 Aufspannung Fräser dm m D 5m B kw c d hc1 R ,4 9 66,7 R , ,6 R , ,6 R , ,6 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 68

69 Eck-/Nutenfräser Square 6 R C Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 131 Teilung Weit Best.-Nr. D c D 5m l 1 a p R C ,5 7 5, XNEX C ,5 8 7, XNEX C , , XNEX C , , XNEX0806 Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel Kassette R C04011-T15P T15P-4 XN08PRN Drehmoment 3,5 Nm. Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite 590 Aufspannung Fräser dm m D 5m B kw c d hc1 R ,4 9 66,7 R , ,6 R , ,6 R , ,6 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 69

70 Eck-/Nutenfräser Wendeplatten-Wahl 217/ Universal-WSP: XOMX10T308-ME07 MP2500 SMG f z mm/zahn a e /D c = 100% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 2 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 3 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 4 0,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 5 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 6 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M XOMX10T308TR-M09 MP3000 XOMX10T308TR-M09 MP ,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MS2500 XOMX10T308TR-ME07 T350M 9 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 10 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,08-0,12 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 17 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M 18 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 19 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 20 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 21 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M 22 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M Schnittdaten Volle Eingriffsbreite (a e /D c = 100%) Sorten MP1020 MP1500 MP2500 MP3000 T350M MM4500 F40M SMG f z mm/zahn 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 v c (m/min) Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 100% 0,05 0,10 0,16 1,00 Eckfräsen 25% 0,08 0,15 0,23 1,30 10% 0,12 0,20 0,35 1,50 5% 0,20 0,25 0,50 1,60 Mittenspandicke h m 0,04 0,06 0,10 Wendeplatte WSP Typ Max Schnitttiefe a p Breite der Planfase B 10T ,3 10T ,0 10T ,6 10T ,2 10T ,4 70

71 Eck-/Nutenfräser Wendeplatten-Wahl 217/ Universal-WSP: XOMX10T308-ME07 MP2500 SMG f z mm/zahn a e /D c = 100% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 2 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 3 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 4 0,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 5 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 6 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M XOMX10T308TR-M09 MP3000 XOMX10T308TR-M09 MP ,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MS2500 XOMX10T308TR-ME07 T350M 9 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 10 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,08-0,12 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 17 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M 18 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 19 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 20 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 21 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M 22 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M Schnittdaten Volle Eingriffsbreite (a e /D c = 100%) Sorten MS2500 MK1500 MK2050 H15 SMG f z mm/zahn 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 0,05 0,10 0,16 v c (m/min) Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 100% 0,05 0,10 0,16 1,00 Eckfräsen 25% 0,08 0,15 0,23 1,30 10% 0,12 0,20 0,35 1,50 5% 0,20 0,25 0,50 1,60 Wendeplatte WSP Typ Max Schnitttiefe a p Breite der Planfase B 10T ,3 10T ,0 10T ,6 10T ,2 10T ,4 Mittenspandicke h m 0,04 0,06 0,10 71

72 Eck-/Nutenfräser Wendeplatten-Wahl 217/ Universal-WSP: XNEX M13 MP2500 SMG f z mm/zahn a e /D c = 100% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,100,25 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 T350M 2 0,100,25 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 T350M 3 0,100,23 XNEX080608TR-M13 MP2500 XNEX080608TR-M13 T350M 4 0,100,21 XNEX080608TR-M13 MP2500 XNEX080608TR-M13 T350M 5 0,100,19 XNEX080608TR-M13 MP2500 XNEX080608TR-M13 T350M 6 0,100,17 XNEX080608TR-MD15 MP1500 XNEX080608TR-MD15 MP ,080,15 XNEX080608TR-MD15 MP1500 XNEX080608TR-MD15 MP ,100,20 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-M13 T350M 9 0,100,17 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-M13 T350M 10 0,100,18 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 MM ,100,15 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 MM ,100,30 XNEX080608TR-M13 MK1500 XNEX080608TR-MD15 MK ,100,25 XNEX080608TR-M13 MK1500 XNEX080608TR-MD15 MK ,100,20 XNEX080608TR-M13 MK1500 XNEX080608TR-MD15 MK ,100,18 XNEX080608TR-M13 MP1500 XNEX080608TR-MD15 MP ,100,20 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M 17 0,100,19 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M 18 0,100,19 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M 19 0,070,12 XNEX080608TR-ME09 T350M XNEX080608TR-ME09 F40M 20 0,070,12 XNEX080608TR-ME09 T350M XNEX080608TR-ME09 F40M 21 0,070,09 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 MP ,070,13 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M Schnittdaten Volle Eingriffsbreite (a e /D c = 100%) Sorten MP1020 MP1500 MP2500 MP3000 T350M MM4500 F40M SMG f z mm/zahn 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 v c (m/min) Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 100% 0,05 0,10 0,15 1,00 Eckfräsen 25% 0,06 0,12 0,20 1,30 10% 0,08 0,16 0,30 1,50 5% 0,11 0,22 0,40 1,60 Wendeplatte WSP Typ Max Schnitttiefe a p Breite der Planfase B ,5 1, ,5 0, ,5 0,5 Mittenspandicke h m 0,06 0,09 0,16 72

73 Eck-/Nutenfräser Wendeplatten-Wahl 217/ Universal-WSP: XNEX M13 MP2500 SMG f z mm/zahn a e /D c = 100% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,100,25 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 T350M 2 0,100,25 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 T350M 3 0,100,23 XNEX080608TR-M13 MP2500 XNEX080608TR-M13 T350M 4 0,100,21 XNEX080608TR-M13 MP2500 XNEX080608TR-M13 T350M 5 0,100,19 XNEX080608TR-M13 MP2500 XNEX080608TR-M13 T350M 6 0,100,17 XNEX080608TR-MD15 MP1500 XNEX080608TR-MD15 MP ,080,15 XNEX080608TR-MD15 MP1500 XNEX080608TR-MD15 MP ,100,20 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-M13 T350M 9 0,100,17 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-M13 T350M 10 0,100,18 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 MM ,100,15 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 MM ,100,30 XNEX080608TR-M13 MK1500 XNEX080608TR-MD15 MK ,100,25 XNEX080608TR-M13 MK1500 XNEX080608TR-MD15 MK ,100,20 XNEX080608TR-M13 MK1500 XNEX080608TR-MD15 MK ,100,18 XNEX080608TR-M13 MP1500 XNEX080608TR-MD15 MP ,100,20 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M 17 0,100,19 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M 18 0,100,19 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M 19 0,070,12 XNEX080608TR-ME09 T350M XNEX080608TR-ME09 F40M 20 0,070,12 XNEX080608TR-ME09 T350M XNEX080608TR-ME09 F40M 21 0,070,09 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 MP ,070,13 XNEX080608TR-ME09 F40M XNEX080608TR-ME09 F40M Schnittdaten Volle Eingriffsbreite (a e /D c = 100%) Sorten MS2500 MK1500 MK2050 H25 SMG f z mm/zahn 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 0,06 0,12 0,20 v c (m/min) Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 100% 0,05 0,10 0,15 1,00 Eckfräsen 25% 0,06 0,12 0,20 1,30 10% 0,08 0,16 0,30 1,50 5% 0,11 0,22 0,40 1,60 Wendeplatte WSPTyp Max Schnitttiefe a p Breite der Planfase B ,5 1, ,5 0, ,5 0,5 Mittenspandicke h m 0,06 0,09 0,16 73

74 Walzenstirnfräser Helical Turbo 10 R Nur zum Konturfräsen Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 133 Best.-Nr. D c D 5m l 2 l p l 3 a p Z c * Anzahl Spannuten Aufnahme C4-R A Seco-Capto C4 35 0, XO.X10T3.. C5-R A Seco-Capto C5 48 0, XO.X10T3.. Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel C.-R C02506-T07P T07P-3 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Drehmoment 1,2 Nm, Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite

75 Walzenstirnfräser Helical Turbo 10 R Zum Nuten- und Konturfräsen Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 133 Best.-Nr. D c D 5m dm m l 1 l 2 l p l 3 l c M a p Z c * Anzahl Spannuten Aufnahme R A ,2 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,3 Zyl.-Weldon XO.X10T A ,5 Zyl.-Weldon XO.X10T3 R S A ,4 Seco-Weldon XO.X10T S A ,5 Seco-Weldon XO.X10T3 R RE A 20 18,5 28 M ,1 Combimaster XO.X10T RE A M ,1 Combimaster XO.X10T RE A M ,1 Combimaster XO.X10T RE A M ,2 Combimaster XO.X10T3 Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel R C02506-T07P T07P-3 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Drehmoment 1,2 Nm, Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen, Seite

76 Walzenstirnfräser Helical Turbo 10 R Nur zum Konturfräsen Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 133 Best.-Nr. D c D 5m dm m l 1 l 2 l p l 3 l c M a p Z c * Anzahl Spannuten Aufnahme R S A ,4 Seco-Weldon XO.X10T S A ,4 Seco-Weldon XO.X10T S A ,5 Seco-Weldon XO.X10T3 R S A ,4 Seco-Weldon XO.X10T S A ,5 Seco-Weldon XO.X10T3 R S A ,7 Seco-Weldon XO.X10T3 R RE A M ,3 Combimaster XO.X10T3 Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel R C02506-T07P T07P-3 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Drehmoment 1,2 Nm, Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen Seite

77 Walzenstirnfräser Helical Turbo 10 R Zum Nuten- und Konturfräsen Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 133 Teilung Normal Best.-Nr. D c l 1 a p Z c * R A , XO.X10T A , XO.X10T3.. Ersatzteile Fräser Spannschraube Schlüssel Schraube f. Aufsteckfräser R C02506-T07P T07P-3 950D0850 R C02506-T07P T07P-3 MC6S12X60 Drehmoment 1,2 Nm. Drehmomentschlüssel, siehe MN2012, Katalog Fräsen, Seite 590 Aufspannung Fräser dm m D 5m B kw c R ,4 5,6 R ,4 7 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 77

78 Walzenstirnfräser Wendeplatten-Wahl 217/ Universal-WSP: XOMX10T308-ME07 MP2500 SMG f z mm/zahn a e /D c = 100% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 2 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 3 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 4 0,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 5 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 6 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M ,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MS2500 XOMX10T308TR-ME07 T350M 9 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 10 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,08-0,12 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 17 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 18 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 19 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 20 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 21 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M 22 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M Schnittdaten Volle Eingriffsbreite (a e /D c = 100%) Sorten MP1020 MP1500 MP2500 MP3000 T350M MM4500 F40M SMG f z mm/zahn 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 v c (m/min) Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 100% 0,05 0,10 0,16 1,00 Eckfräsen 25% 0,08 0,15 0,23 1,30 10% 0,12 0,20 0,35 1,50 5% 0,20 0,25 0,50 1,60 Mittenspandicke h m 0,04 0,06 0,10 Wendeplatte WSP Typ Max Schnitttiefe a p Breite der Planfase B 10T ,3 10T ,0 10T ,6 10T ,2 10T ,4 78

79 Walzenstirnfräser Wendeplatten-Wahl 217/ Universal-WSP: XOMX10T308-ME07 MP2500 SMG f z mm/zahn a e /D c = 100% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 2 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-M09 T350M 3 0,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 4 0,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 5 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M 6 0,10-0,14 XOMX10T308TR-M09 MP2500 XOMX10T308TR-M09 T350M ,10-0,15 XOMX10T308TR-ME07 MS2500 XOMX10T308TR-ME07 T350M 9 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 10 0,10-0,14 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 MM ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,08-0,12 XOMX10T308TR-M09 MK2050 XOMX10T308TR-M09 MK ,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 17 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 18 0,10-0,15 XOEX10T308FR-E05 H15 XOMX10T308TR-ME07 F40M 19 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 20 0,08-0,12 XOMX10T308TR-ME07 T350M XOMX10T308TR-ME07 F40M 21 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M 22 0,07-0,10 XOMX10T308TR-ME07 F40M XOMX10T308TR-ME07 F40M Schnittdaten Volle Eingriffsbreite (a e /D c = 100%) Sorten MS2500 MK1500 MK2050 H15 SMG f z mm/zahn 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 v c (m/min) Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 100% 0,05 0,10 0,16 1,00 Eckfräsen 25% 0,08 0,15 0,23 1,30 10% 0,12 0,20 0,35 1,50 5% 0,20 0,25 0,50 1,60 Wendeplatte WSP Typ Max Schnitttiefe a p Breite der Planfase B 10T ,3 10T ,0 10T ,6 10T ,2 10T ,4 Mittenspandicke h m 0,04 0,06 0,10 79

80 Scheibenfräser , das neue Scheibenfräserprogramm von Seco Als Ergänzung zu LNK und wurde für größere Nutbreiten entwickelt. Die innovative Ausführung erhöht Ihre Produktivität und reduziert die Kosten pro Werkstück: - geringere Schnittkräfte und ein niedrigerer Geräuschpegel dank optimaler Schneidengeometrie - Maximale Stabilität auch bei hohen Auskragungen - Stabile, zuverlässige und sichere Verbindung zwischen Wendeplatte und Fräserkörper - 4 Schneidkanten bei jedem Eckenradius (von 0,8 bis 6,0mm) - Hervorragende Oberfl ächengüte dank integrierter Breitschlichtschneide - Geometrien und Sorten für alle Werkstoffe verfügbar - Fräser mit festen Plattensitzen mit Innenkühlung oder einstellbare Plattensitze für maximale Flexibilität Erste Wahl: XNHQ-Wendeplatten sind mit allen Standardradien verfügbar. R0,8 R1,6 R2,0 R2,4 R3,1 R4,0 R5,0 R6,0 Alternative: LNHQ-WSP R0,8 R3,1 R4,0 R5,0 R6,0 80

81 Scheibenfräser Fräser Erste Wahl zum Nutenfräsen - große Schneidbreite Einsatzbereiche: Fräserkörper Typ A Ø 125 bis 315 mm Verfügbar mit festen Plattensitzen (Breite 25 mm) und einstellbaren Plattensitzen (Breite von 21 bis 26 mm) Typ B Ø 125 bis 315 mm Verfügbar mit festen Plattensitzen (Breite 25 mm) und einstellbaren Plattensitzen (Breite von 21 bis 26 mm) Feste Plattensitze: Erste Wahl bei dreiseitiger Bearbeitung mit integrierter Kühlung in Typ B, Durchmesser 125 und 160 mm. Einstellbare Breite: Erste Wahl für dreiseitige und zweiseitige Bearbeitung mit vergrößerter Spankammer ab Fräserdurchm. 250 für optimalen Spantransport unabhängig vom Fräserdurchmesser. Wendeplatten: 4 Schneidkanten pro Wendeplatte, unabhängig vom Radius: Eckenradien 0.8 / 1.6 / 2.0 / 2.4 / 3.1 / 4.0 / 5.0 / 6.0 mm XNHQ-Wendeplatte Erste Wahl für alle Bearbeitungen LNHQ-Wendeplatte LNHQ ist zum Schruppen unter schwierigen Bedingungen bestimmt (es wird keine glatte Grundfl äche erzeugt). Siehe Seite 87 für weitere Informationen. 81

82 Scheibenfräser Fräser WSP XNHQ und LNHQ Typ A für Fräserdorn - feste Plattensitze (Typ A FP) Schneidbreite 25 mm, dreiseitig Typ B für Aufsteckfräser - feste Plattensitze (Typ B FP) Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 115, 132 Ersatzteile, siehe Seiten 86 Type a p a r Best.-Nr. D c dm m l 1 E D 5m Z c * WSP: Erste Wahl WSP: Alternative B FP R NA , XNHQ1407 LNHQ1407 B FP 25 44,4 R NA , XNHQ1407 LNHQ1407 B FP 25 54,5 R N , XNHQ1407 LNHQ1407 B FP 25 59,5 R N , XNHQ1407 LNHQ1407 A FP 25 50, N , XNHQ1407 LNHQ1407 A FP 25 62, N , XNHQ1407 LNHQ1407 A FP 25 87, N , XNHQ1407 LNHQ1407 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Effektive Zähnezahl 82

83 Scheibenfräser Fräser Wendeplatte XNHQ und LNHQ Schneidbreite 21 bis 26mm einstellbar dreiseitig Typ B für Aufsteckfräser (Typ B einst) Typ A für Fräserdorn (Typ A einst.) Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 115, 132 Ersatzteile, siehe Seiten 86 Type a p a r Best.-Nr. D c dm m l 1 E D 5m Z c * WSP: Erste Wahl WSP: Alternative B ,3 R N , XNHQ LNHQ B , N , XNHQ LNHQ B N , XNHQ LNHQ B XL.60-7N , XNHQ LNHQ B , XL.60-9N , XNHQ LNHQ A , N , XNHQ LNHQ A , N , XNHQ LNHQ A , N , XNHQ LNHQ A , XL.50-7N , XNHQ LNHQ A , XL.60-9N , XNHQ LNHQ Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Effektive Zähnezahl 83

84 Scheibenfräser Fräser Wendeplatte XNHQ und LNHQ Schneidbreite max. 13 mm, zweiseitig (rechts) Typ B für Aufsteckfräser (Typ B einst) Typ A für Fräserdorn (Typ A einst.) Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 115, 132 Ersatzteile, siehe Seiten 86 Type a p a r Best.-Nr. WSP: Erste D c dm m l 1 E D 5m Z c * Wahl WSP: Alternative B 13 32,3 R R , XNHQ LNHQ B 13 43, R , XNHQ LNHQ B R , XNHQ LNHQ B XL.60-14R , XNHQ LNHQ B 13 91, XL.60-18R , XNHQ LNHQ A 13 32, R , XNHQ LNHQ A 13 50, R , XNHQ LNHQ A 13 63, R , XNHQ LNHQ A 13 88, XL.50-14R , XNHQ LNHQ A , XL.60-18R , XNHQ LNHQ Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Effektive Zähnezahl 84

85 Scheibenfräser Fräser Wendeplatte XNHQ und LNHQ Typ B für Aufsteckfräser (Typ B einst) Typ A für Fräserdorn (Typ A einst.) Schneidbreite max. 13 mm, zweiseitig (links) Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten, siehe Seiten Wendeplattenprogramm siehe Seiten 115, 132 Ersatzteile, siehe Seiten 86 Type a p a r Best.-Nr. WSP: Erste D c dm m l 1 E D 5m Z c * Wahl WSP: Alternative B 13 32,3 R L , XNHQ LNHQ B 13 43, L , XNHQ LNHQ B L , XNHQ LNHQ B XL.60-14L , XNHQ LNHQ B 13 91, XL.60-18L , XNHQ LNHQ A 13 32, L , XNHQ LNHQ A 13 50, L , XNHQ LNHQ A 13 63, L , XNHQ LNHQ A 13 88, XL.50-14L , XNHQ LNHQ A , XL.60-18L , XNHQ LNHQ Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Effektive Zähnezahl 85

86 Scheibenfräser Ersatzteile für Fräser (R) mit festen Plattensitzen und in einstellbarer Version WSP-Typ Feste Plattensitze Spannschraube Schlüssel a p 25 mm XNHQ14/ LNHQ14 C4013- T15P/5 Nm T15P-4 Für WSP-Typ einstellbaren Fräser Spannschraube Schlüssel Keil Keil Schlüssel f. Auflageplatte Stellschraube Schlüssel Kassetten Rechts Links 2126 XNHQ14 / * * C4013- LD6018F- LNHQ14 T15P T20P-4 SH6005-T09P T09P XL T15P/5 Nm T20P 2126XL XL-14 * Kassette kompatibel mit Serie x xxx-2530 einstellbarer Scheibenfräser für Schneidbreite 24.3 bis 26mm, Nominal- D c Befestigungsschraube für Typ B Für Fräser- Durchm. Schraube f. Aufsteckfräser dm m 125 mm B FP MLC6S16X mm B einst. MC6S16X mm B FP MLC6S20X mm B einst. MLC6S20X40 40 Aufspannung: Siehe Machining Navigator 2012 Katalog Fräsen - Seite

87 Scheibenfräser Breite und Profil erzeugt mit XNHQ, Fräser mit festen Plattensitzen ap = 25mm Eckenradius f. WSP a p max 0,8 25 1, ,4 25 3, , ,46 Breite und Profil erzeugt mit LNHQ*, Fräser mit festen Plattensitzen ap = 25mm Eckenradius f. WSP a p max Winkel 0,8 25,17 2 3,1 25, , , ,64 2 *LNHQ ist zum Schruppen unter schwierigen Bedingungen bestimmt (es wird keine glatte Grundfl äche erzeugt). Breite und Profil erzeugt mit XNHQ14, Radien 5 und 6 mm, einstellbarer Fräser H (mm) Fräserbreite a p Radius 5 Radius , ,8 0 0, ,01 0,03 87

88 Scheibenfräser Wendeplatten-Wahl (R) XNHQ Universal-WSP: XNHQ140708TN4-M11 F40M SMG f z mm/zahn a e /D c = 10% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,30-0,50 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,300,50 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,250,40 XNHQ140708TN4-M11 MP2500 XNHQ140708TN4-M11 F40M 6 0,250,35 XNHQ140708TN4-M11 MP2500 XNHQ140708TN4-M11 F40M 7 0,200,30 XNHQ140708TN4-M11 MP2500 XNHQ140708TN4-M11 F40M 8 0,280,45 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,250,40 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,200,35 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 XNHQ140708TN4-M11 MK2050 XNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 XNHQ140708TN4-M11 MK2050 XNHQ140708TN4-M11 MP ,250,40 XNHQ140708TN4-M11 MK2050 XNHQ140708TN4-M11 MP ,250,35 XNHQ140708TN4-M11 MK2050 XNHQ140708TN4-M11 MP ,300,50 XNHQ140708TN4-E10 H25 XNHQ140708TN4-E10 F40M 17 0,300,50 XNHQ140708TN4-E10 H25 XNHQ140708TN4-E10 F40M 18 0,300,50 XNHQ140708TN4-E10 H25 XNHQ140708TN4-E10 F40M 19 0,200,40 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,200,40 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,200,30 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-M11 MP ,250,35 XNHQ140708TN4-M11 F40M XNHQ140708TN4-E10 F40M Schnittdaten 10% Eingriffsbreite (a e /D c ) Sorten F40M MP2500 MK2050 H25 SMG f z (mm/zahn) 0,20 0,30 0,50 0,20 0,30 0,50 0,20 0,30 0,50 v c (m/min) Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 0,1 0,15 0,24 0,65 Eckfräsen 2% 0,44 0,66 1,1 1,2 5% 0,28 0,42 0,7 1,1 10% 0,2 0,3 0,5 1 20% 0,14 0,22 0,36 0,9 30% 0,12 0,18 0,3 0,85 Mittenspandicke h m 0,06 0,09 0,16 Wendeplatte WSP Größe Nutbreite mm

89 Scheibenfräser Wendeplatten-Wahl (R) LNHQ Universal-WSP: LNHQ140708TN4-M11 F40M SMG f z mm/zahn a e /D c = 10% Erste Wahl Schwierige Bearbeitungen 1 0,30-0,50 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,300,50 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,250,40 LNHQ140708TN4-M11 MP2500 LNHQ140708TN4-M11 F40M 6 0,250,35 LNHQ140708TN4-M11 MP2500 LNHQ140708TN4-M11 F40M 7 0,200,30 LNHQ140708TN4-M11 MP2500 LNHQ140708TN4-M11 F40M 8 0,280,45 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,250,40 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,200,35 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,280,45 LNHQ140708TN4-M11 MP2500 LNHQ140708TN4-M11 F40M 13 0,280,45 LNHQ140708TN4-M11 MP2500 LNHQ140708TN4-M11 F40M 14 0,250,40 LNHQ140708TN4-M11 MP2500 LNHQ140708TN4-M11 F40M 15 0,250,35 LNHQ140708TN4-M11 MP2500 LNHQ140708TN4-M11 F40M ,20-0,40 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,200,40 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,200,30 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP ,250,35 LNHQ140708TN4-M11 F40M LNHQ140708TN4-M11 MP2500 Schnittdaten 10% Eingriffsbreite (a e /D c ) SMG F40M MP2500 0,20 0,30 0,50 0,20 0,30 0, Schnittdaten Eckfräsen Einsatz a e /D c Vorschub f z mm/zahn v c - Faktor Eingriffsbreite 0,1 0,15 0,24 0,65 Eckfräsen 2% 0,44 0,66 1,1 1,2 5% 0,28 0,42 0,7 1,1 10% 0,2 0,3 0,5 1 20% 0,14 0,22 0,36 0,9 30% 0,12 0,18 0,3 0,85 Mittenspandicke h m 0,06 0,09 0,16 Sorten f z (mm/zahn) v c (m/min) Wendeplatte WSP Größe Nutbreite mm

90 Minimaster Plus Wahl von Schneidkopf, Aufnahme und Schnittdaten. Wahl der Anschluss-Größe Die Ausführung des Werkstückes und die Bearbeitung entscheiden über die Anschlussgröße. Je größer der Anschluss-Ø, desto höher die Stabilität. Wahl des Schneidkopfes - Klassifi zieren Sie den zu bearbeitenden Werkstoff anhand der Seco Werkstoff-Gruppen ab Seite Wählen Sie aus den Katalogseiten den geeigneten Schneidkopf aus. Wahl der Aufnahme Wählen Sie aus den Katalogseiten die geeignete Aufnahme aus. Schneidkopf und Aufnahme müssen die gleiche Anschluss-Größe haben. Je kürzer die Aufnahme, desto größer die Stabilität. Wahl der Schnittdaten Die max. axiale Schnitttiefe fi nden Sie ebenfalls in der Tabelle Abmessungen (Abb. 1). In der Schnittdatentabelle auf Seite fi nden Sie die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten. Die Werte gelten für volle Eingriffsbreite, - Der z c -Faktor ist die effektive Zähnezahl zur Berechnung von Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit. Den z c -Faktor fi nden Sie in der Tabelle Abmessungen. - Weitere Tabellen und Formeln zur Berechnung der Schnittdaten zum Eckfräsen fi nden Sie auf Seite 597 im MN 2012, Katalog Fräsen. - Beachten Sie, dass bei höheren Vorschubwerten die Qualität der Werkstück-Oberfl äche abnimmt (Abb. 3). -Beim Fräsen an Ecken und Taschenboden vergrößert sich die Eingriffsbreite dramatisch. Der Vorschub muss reduziert werden, weil sonst die Mittenspandicke enorm zunimmt. Setzen Sie deshalb die Vorschubwerte für volle Eingriffsbreite ein (Abb. 4). Beim Bohrfräsen mit Kopierwinkel 40 oder beim Ziehfräsen mit Kopierwinkel 30 in Kombination mit einer geringen Schnitttiefe wird der Wirk-Ø D w immer größer sein als die genannten Werte in der Tabelle. In diesem Falle setzen Sie für die Vorschubberechnung den Fräser-Ø als Wirk-Ø ein (Abb. 5). - Zur Bestimmung der Oberflächengüte nutzen Sie die angegebene Profi lhöhe (H) in der Tabelle Vorschub (Abb. 5). - Die empfohlene Maximaldrehzahl, die aus Sicherheitsgründen nie überschritten werden darf, ist auf jeder Produktseite angegeben. - Richtwerte für Vorschub/Zahn sowie Korrekturfaktor für die Schnittgeschwindigkeit fi nden Sie in der Tabelle Schnittdaten. - Wenn die radiale Schnitttiefe (Eingriffsbreite) geringer ist als der volle Schneiddurchmesser, müssen Vorschub/Zahn und Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, um die Mittenspandicke und die Arbeitstemperatur konstant zu halten. - Ermitteln Sie den Prozentsatz für das Eingriffsverhältnis a e /D c, indem Sie die radiale Schnitttiefe durch den Fräserdurchmesser dividieren (Abb. 2).dividieren. - In der Tabelle Schnittdaten können Sie die Richtwerte für Vorschub/Zahn sowie den Korrekturfaktor für die Schnittgeschwindigkeit ablesen. 90

91 Minimaster Plus Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Abb. 5 91

92 Minimaster Plus Code Schlüssel Aufnahmen Anschlussgröße MP=Minimaster Plus Aufnahmelänge Winkel des konischen Teils Schaftdurchmesser Zugangslänge E=Hartmtall Code Schlüssel MP-Kopf Anschlussgröße Schneidkantenlänge Effektive ZähnezahlSchneidstoff in mm Durchmesser (120 = 12,0 mm) R12=Eckenradius (12=1,2mm) B90=Kugelkopf KW=Keilnuten Schneidengeometrie Anschlussgröße Für kurze Schneidkantenlänge in mm Effektive Zähnezahl Schneidstoff Durchmesser (120 = 12,0 mm) Typ HF=Hohe Vorschübe Schneidengeometrie Mit Innenkühlung 92

93 Minimaster Plus Informationen zum Drehmomentschlüssel Zum Spannen des Schneidkopfes empfehlen wir einen Drehmomentschlüssel für höchste Präzision und höhere Lebensdauer. Unterschiedliche Drehmomente MP10: 8Nm MP12: 12Nm MP16: 19Nm Keine verschlissenen Schlüssel verwenden Für eine höhere Lebensdauer des Werkzeuges, störungsfreie Montage und Demontage, bitte vor dem Einsetzen des Schneidkopfes sicherstellen, dass die Kontaktfläche geschmiert wurde. Hinweis: Drehmoment- und Standard-Schlüssel bitte separat bestellen. 93

94 Minimaster Plus Bedienungsanweisungen Drehmomentschlüssel Schlüsselgriff wie dargestellt (Abb. 1) in die Hand nehmen. 2.) Drehmomentschlüssel nicht so handhaben, wie in Abb. 3-5 dargestellt; das Drehmoment könnte fehlerhaft und der Schneidkopf dadurch nicht richtig gespannt sein. 94

95 Minimaster Plus MP10 Schäfte Abb 1 Abb 2 Abb 3 Abb 4 Zylindrischer Schaft dm m mit Toleranz h5, zum Schrumpfen geeignet Max RPM 8000 r/min Best.-Nr. Anschlussgröße D 5t dm m L A l a Abb. MP MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, ,3 MP E MP10 9, , E MP10 9, , E MP10 9, , E MP10 9, , E MP10 9, , E MP10 9, , E MP10 9, , E MP10 9, ,4 Ersatzteile Anschlussgröße Schlüssel Ersatzklinge Drehmomentschlüssel MP10 MP00-10M MP1016 MP Klingen sind im Lieferumfang der Drehmomentschlüssel enthalten 95

96 Minimaster Plus MP12 Schäfte Abb 1 Abb 2 Abb 3 Abb 4 Zylindrischer Schaft dm m mit Toleranz h5, zum Schrumpfen geeignet Max RPM r/min Best.-Nr. Anschlussgröße D 5t dm m L A l a Abb. MP MP12 11, , MP12 11, , MP12 11, , MP12 11, , MP12 11, , MP12 11, , MP12 11, , MP12 11, ,4 MP E MP12 11, , E MP12 11, , E MP12 11, , E MP12 11, , E MP12 11, , E MP12 11, , E MP12 11, , , E MP12 11, , ,5 Ersatzteile Anschlussgröße Schlüssel Ersatzklinge Drehmomentschlüssel MP12 MP00-12M MP1016 MP Klingen sind im Lieferumfang der Drehmomentschlüssel enthalten 96

97 Minimaster Plus MP16 Aufnahmen Abb 1 Abb 2 Abb 3 Abb 4 Zylindrischer Schaft dm m mit Toleranz h5, zum Schrumpfen geeignet Max RPM r/min Best.-Nr. Anschlussgröße D 5t dm m L A l a Abb. MP MP16 15, , MP16 15, , MP16 15, , MP16 15, , MP16 15, , MP16 15, , MP16 15, , MP16 15, ,6 MP E MP16 15, , E MP16 15, , E MP16 15, , E MP16 15, , E MP16 15, , E MP16 15, , , E MP16 15, , , E MP16 15, , ,9 Ersatzteile Anschlussgröße Schlüssel Ersatzklinge Drehmomentschlüssel MP16 MP00-16M MP1016 MP Klingen sind im Lieferumfang der Drehmomentschlüssel enthalten 97

98 Minimaster Plus MP Hohe Vorschübe Z3 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c R RP a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP HFZ3-MD ,2 1,2 0,6 9, [ 98

99 Minimaster Plus MP10 Eckfräsen Zum Nuten- und Konturfräsen Z3 Z4 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP KWZ3-E03 9,8 0,3 12 9, [ R04Z3-E ,4 12 9, [ R04Z3-M ,4 12 9, [ R05Z3-E ,5 12 9, [ R08Z3-E ,8 12 9, [ R08Z3-M ,8 12 9, [ R12Z3-E ,2 12 9, [ R12Z3-M ,2 12 9, [ R16Z3-E ,6 12 9, [ R20Z3-E ,0 12 9, [ R24Z3-E ,4 12 9, [ R31Z3-E ,1 12 9, [ MP R04Z4-E ,4 12 9, [ R04Z4-M ,4 12 9, [ R05Z4-E ,5 12 9, [ R08Z4-E ,8 12 9, [ R08Z4-M ,8 12 9, [ R12Z4-E ,2 12 9, [ R12Z4-M ,2 12 9, [ R16Z4-E ,6 12 9, [ R20Z4-E ,0 12 9, [ 99

100 Minimaster Plus MP10 Eckfräsen Nur zum Konturfräsen Z5 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP R04Z5-M ,4 12 9, [ 100

101 Minimaster Plus MP10 Kugelkopfausführung Z2/Z3 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c R a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP B90Z2-E ,6 18, [ B90Z2-M ,6 18, [ MP B90Z3-E , [ B90Z3-M , [ 101

102 Minimaster Plus MP12 Hohe Vorschübe Z3 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c R RP a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP HFZ3-MD ,5 1,4 0,7 11, [ 102

103 Minimaster Plus MP12 Eckfräsen Zum Nuten- und Konturfräsen Z3 Z4 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP KWZ3-E04 11,7 0, , [ R04Z3-E , , [ R04Z3-M , , [ R05Z3-E , , [ R08Z3-E , , [ R08Z3-M , , [ R12Z3-E , , [ R12Z3-M , , [ R16Z3-E , , [ R20Z3-E , , [ R24Z3-E , , [ R31Z3-E , , [ MP R04Z4-E , , [ R04Z4-M , , [ R05Z4-E , , [ R08Z4-E , , [ R08Z4-M , , [ R12Z4-E , , [ R12Z4-M , , [ R16Z4-E , , [ R20Z4-E , , [ R24Z4-E , , [ 103

104 Minimaster Plus MP12 Eckfräsen Nur zum Konturfräsen Z6 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP R04Z6-M , , [ 104

105 Minimaster Plus MP12 Kugelkopfausführung Z2/Z3 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c R a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP B90Z2-E ,5 21, [ B90Z2-M ,5 21, [ MP B90Z3-E , [ B90Z3-M , [ 105

106 Minimaster Plus MP16 Hohe Vorschübe Z3 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c R RP a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP HFZ3-MD ,8 1,8 0,9 15, [ 106

107 Minimaster Plus MP16 Eckfräsen Zum Nuten- und Konturfräsen Z3 Z4 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP KWZ3-E05 15,7 0, ,4 32, [ R04Z3-E , ,4 32, [ R04Z3-M , ,4 32, [ R05Z3-E , ,4 32, [ R08Z3-E , ,4 32, [ R08Z3-M , ,4 32, [ R12Z3-E , ,4 32, [ R12Z3-M , ,4 32, [ R16Z3-E , ,4 32, [ R20Z3-E , ,4 32, [ R24Z3-E , ,4 32, [ R31Z3-E , ,4 32, [ MP R04Z4-E , ,4 32, [ R04Z4-M , ,4 32, [ R05Z4-E , ,4 32, [ R08Z4-E , ,4 32, [ R08Z4-M , ,4 32, [ R12Z4-E , ,4 32, [ R12Z4-M , ,4 32, [ R16Z4-E , ,4 32, [ R20Z4-E , ,4 32, [ R24Z4-E , ,4 32, [ 107

108 Minimaster Plus MP16 Eckfräsen Nur zum Konturfräsen Z6/Z8 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c r a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP R04Z6-M , ,4 32, [ MP R04Z8-M , ,4 32, [ 108

109 Minimaster Plus MP16 Kugelkopfausführung Z2/Z3 Beschichtet Sorten Best.-Nr. D c R a p D 5m l 1 Z c * MP3000 F40M MP B90Z2-E ,4 29, [ B90Z2-M ,4 29, [ MP B90Z3-E ,4 32, [ B90Z3-M ,4 32, [ 109

110 Minimaster Plus Schnittdaten Hohe Vorschübe Schnittgesch. SMG MP Vorschub / max. Steigungswinkel Durchm. mm f z mm/zahn Steigungswinkel 10 0,3/0, ,3/0, ,3/0,

111 Minimaster Plus Schnittdaten Eckfräsen Schnittgeschwindigkeit MP10 MP12 MP16 SMG Vorschub Max. Vorschub Max. Vorschub Max. MP3000 F40M mm/zahn Schnitttiefe mm/zahn Schnitttiefe mm/zahn Schnitttiefe ,04-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,04-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 5,0 0,06-0,08 6, ,03-0,05 4,0 0,04-0,07 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,05 2,0 0,04-0,06 3,0 0,05-0,07 4, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,06 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 4,0 0,04-0,06 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,05 4,0 0,04-0,06 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,06 6,0 0,06-0,08 8, ,04-0,08 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,12 8, ,04-0,08 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,12 8, ,04-0,08 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,12 8, ,03-0,05 3,0 0,03-0,06 3,5 0,04-0,08 4, ,03-0,05 3,0 0,03-0,06 3,5 0,04-0,08 4, ,03-0,05 2,0 0,03-0,06 2,5 0,04-0,08 3, ,03-0,05 3,0 0,03-0,06 3,5 0,04-0,08 4,5 Für jede Werkstoffgruppe ist die erste Wahl fett hervorgehoben. Schnittdaten - Eckfräsen (k=90 ) Bearbeitung a e /D c Vorschub (mm/zahn) Max a p (mm) vc-faktor Voller Eingriff 100% 0,03 0,05 0,08 0,5xD c 1,0 25% 0,08 0,10 0,12 0,75xD c 1,3 Eckfräsen 10% 0,13 0,16 0,19 1,2xD c 1,5 5% 0,18 0,22 0,27 1,2xD c 1,6 Mittenspandicke h m 0,02 0,04 0,05 Bohren Parameter MP-Größe Max Tiefe (a e = 100%) Vorschub (mm/u) Eintauchen - Parameter Durchm. (mm) Max radiale Stufe (mm) Vorschub mm/zahn MP10 7,5* 0, ,0 0,04 MP12 9,0* 0, ,5 0,05 MP16 12,0* 0, ,8 0,06 *Schnittunterbrechungen erforderlich. 111

112 Minimaster Plus Schnittdaten Kopierfräsen SMG Vorschub Schnittgeschw. (m/mm) MP3000 Vorschub mm/zahn MP10 MP12 MP16 Max. Schnitttiefe Vorschub mm/zahn Max. Schnitttiefe Vorschub mm/zahn a e /D c = 100% Max. Schnitttiefe ,07-0,10 5,0 0,09-0,12 6,0 0,10-0,12 8, ,07-0,10 5,0 0,09-0,12 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 5,0 0,10-0,12 6, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 2,0 0,08-0,10 3,0 0,10-0,12 4, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,07-0,09 6,0 0,08-0,10 8, ,04-0,08 5,0 0,10-0,12 6,0 0,10-0,14 8, ,04-0,08 5,0 0,10-0,12 6,0 0,10-0,14 8, ,04-0,08 5,0 0,10-0,12 6,0 0,10-0,14 8, ,06-0,08 3,0 0,07-0,10 3,5 0,09-0,12 4, ,06-0,08 3,0 0,07-0,10 3,5 0,09-0,12 4, ,06-0,08 2,0 0,07-0,10 2,5 0,09-0,12 3, ,06-0,08 3,0 0,07-0,10 3,5 0,09-0,12 4,5 Schnittiefe, a p (mm) Wirk-Durchmesser D w (mm) Schruppen a e /D c 20% 40% 100% MP10 MP12 MP16 Vorschub f z (mm/zahn) 8,0 1,00 x Dc 0,16 0,14 0,10 6,0-1 x Dc 0,94 x Dc 0,16-0,20 0,10-0,14 0,10-0,12 5,0 1 x Dc 0,97 x Dc 0,90 x Dc 0,12-0,25 0,08-0,19 0,06-0,14 4,0 0,96 x Dc 0,94 x Dc 0,83 x Dc 0,14-0,25 0,10-0,19 0,10-0,19 3,0 0,92 x Dc 0,87 x Dc 0,75 x Dc 0,15-0,30 0,12-0,25 0,10-0,25 2,0 0,80 x Dc 0,75 x Dc 0,63 x Dc 0,17-0,30 0,13-0,25 0,13-0,25 1,0 0,60 x Dc 0,55 x Dc 0,46 x Dc 0,20-0,35 0,17-0,35 0,17-0,35 vc-faktor 1,30 x D c 1,20 x D c 1,00 x D c Bei Werkstoff-Gruppe 7 f z um 30% reduzieren. Schnittgeschwindigkeit mit dem vc-faktor multiplizieren. Vorschub Schruppen a e /D c Wirk-Durchmesser 20% 40% 100% Schnittiefe, a p (mm) D w (mm) Profilhöhe, H mm 0,002 0,008 0,03 MP10 MP12 MP16 Vorschub f z (mm/zahn) 1,5 1,0 0,70 x D c 0,60 x D c 0,66 x D c 0,55 x D c 0,55 x D c 0,46 x D c 0,12 0,18 0,20 0,30 0,15 0,25 0,4 c 0,38 x D c c 0,35 x D c c 0,29 x D c 0,6 0,47 x D 0,43 x D 0,36 x D 0,10 0,16 0,25 0,35 0,18 0,30 0,2 0,26 x D c 0,24 x D c 0,21 x D c 0,1 0,20 x D c 0,18 x D c 0,15 x D c 0,08 0,14 0,20 0,30 0,25 0,40 vc-faktor 1,30 x V c 1,20 x V c 1,00 x V c 112

113 Wendeplatten 113

114 Wendeplatten HPMN Größe l s 12 12,5 6,35 MD20 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 HPMN 1206ZETR-MD20 0,8 17 [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 114

115 Wendeplatten LNHQ Größe l s ,5 M11 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 LNHQ TN4-M11 0,8 16 [ [ TN4-M11 3,1 16 [ [ TN4-M [ [ TN4-M [ [ TN4-M [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 115

116 Wendeplatten LNK. Größe A l s , LNK.06 LNK.08 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 LNKT PPTN-M06 0,8 15 [ [ [ [ [ [ [ PPTN-M06 1,6 15 [ [ [ PPTN-M06 0,8 15 [ [ [ [ [ [ [ PPTN-M06 1,6 15 [ [ [ PPTN-M06 2,0 15 [ [ [ PPTN-M06 2,4 15 [ [ [ PPTN-M06 3,1 15 [ [ [ LNKW PPN-MD08 0,4 0 [ [ PPN-MD08 0,8 0 [ [ [ PPN-MD08 0,4 0 [ [ [ PPN-MD08 0,8 0 [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 116

117 Wendeplatten OFEN/OFER Größe l s OFEN 07 17,96 4,76 OFEN 07 ZZ 18,11 4,74 OFER 07 17,94 4,56 D18 ME15/M16 M16 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 OFEN TN-D18 0 [ [ [ [ [ [ [ 0704ZZTR-M16 0 [ [ [ OFER TN-ME15 18 [ [ [ [ [ [ TN-M16 0 [ [ [ [ [ [ [ [ [ ODMT Größe l s 05 12,7 4,76 MD20 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 ODMT TN-MD20 0,8 13 [ [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 117

118 Wendeplatten ONEU/ONMU Größe l s ON ON..05 ZZ 12 4 ON ,8 ON..09 ZZ 22 5,8 M12-14/ME10-13 M15 MD16/MD17 ZZTN4-M10/M14 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 ONMU ANTN-ME10 20 [ [ [ [ [ [ ANTN-ME11 20 [ [ [ [ [ [ ANTN-M10 20 [ [ [ [ [ [ [ [ [ ANTN-M11 20 [ [ [ [ [ [ [ [ [ ONEU ZZTN4-M10 20 [ [ [ [ [ [ [ [ ONMU ANTN-ME12 20 [ [ [ [ [ [ [ ANTN-ME13 20 [ [ [ [ [ [ [ [ ANTN-M12 20 [ [ [ [ [ [ [ [ [ ANTN-M13 20 [ [ [ [ [ [ [ [ [ ANTN-M14 15 [ [ [ [ [ [ [ [ ANTN-M15 15 [ [ [ [ [ [ [ [ ANTN-MD16 0 [ [ [ [ [ ANTN-MD17 0 [ [ [ [ [ ONEU ZZTN4-M14 15 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 118

119 Wendeplatten RD..05/06/07 Größe d s ,51 06T1 6 2, ,38 E02/E03/E04 MD01 MD02/MD03/MD04/MD05/MD06 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 RDHT 06T1M0-E02 18 [ [ 0702M0-E03 18 [ [ RDHW 0501M0-MD01 0 [ [ [ 06T1M0-MD02 0 [ [ [ [ [ 0702M0-MD03 0 [ [ 0702M0T-MD04 0 [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 119

120 Wendeplatten RD..08/10 Größe d s ,18 10T3 10 3,97 E02/E03/E04 M05/M07 MD02/MD03/MD04/MD05/MD06 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 RDHT 10T3M0-E04 20 [ [ [ 10T3M0T-M05 16 [ [ [ [ [ 10T3M0T-M07 11 [ [ [ [ [ RDHW 0803M0-MD03 0 [ [ 10T3M0-MD04 0 [ [ 10T3M0T-MD06 0 [ [ [ RDKW 0803M0T-MD05 0 [ [ [ [ [ [ 10T3M0T-MD06 0 [ [ [ [ [ [ [ RDHT 0803M0-E03 20 [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 120

121 Wendeplatten RP..12 Größe D s ,76 E05/M08/MD05 M10/MD09 M15/MD10 ME07 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 RPHT 1204M0-E05 20 [ [ [ [ 1204M0T-M08 16 [ [ [ [ [ [ [ 1204M0T-M10 11 [ [ [ [ [ 1204M0T-M15 15 [ [ [ [ [ [ [ [ [ 1204M0T-ME07 20 [ [ [ [ [ RPHW 1204M0-MD05 0 [ [ 1204M0T-MD09 0 [ [ 1204M0T-MD10 0 [ RPKW 1204M0T-MD10 0 [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 121

122 Wendeplatten RP..16/20 Größe D s , ,35 E08/E10 M12/M15/M18/M20/MD08/MD20 MD10/MD22 ME11/ME12 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 RPHT 1605M0-E08 21 [ [ 1605M0T-ME11 21 [ [ [ [ [ 1605M0T-M12 15 [ [ [ [ [ 1605M0T-M18 15 [ [ [ [ [ [ [ [ 2006M0-E10 21 [ [ 2006M0T-ME12 20 [ [ [ [ [ RPKT 1605M0T-ME11 21 [ 2006M0T-M15 15 [ [ [ [ 2006M0T-M20 15 [ [ [ [ [ [ [ RPKW 1605M0T-MD20 0 [ [ [ [ [ 2006M0-MD10 0 [ [ 2006M0T-MD22 0 [ [ [ [ [ RPHW 1605M0T-MD08 0 [ [ 1605M0T-MD20 0 [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 122

123 Wendeplatten SC..12 Größe l s SC ,7 6,35 ME10/ME11 M11/M14/MD15/MD16 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SCET T-ME10 1,2 22 [ T-ME10 3,1 22 [ T-M11 1,2 14 [ [ [ [ [ T-M11 3,1 14 [ T-M14 1,2 15 [ [ [ [ [ [ T-M14 3,0 15 [ [ [ [ [ [ T-MD15 1,2 15 [ [ [ T-MD16 3,0 15 [ [ [ [ [ SCEX T-M14 6,0 15 [ SCMT T-M14 1,2 15 [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 123

124 Wendeplatten SEEX09 Größe l s SE..09T3 9,52 3,97 E04 M08 ME07/M08/D09 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SEEX 09T3AFN-E04 1,5 25 [ [ [ 09T3AFTN-ME07 1,5 22 [ [ [ [ [ 09T3AFN-M05 1,5 0 [ [ 09T3AFTN-M08 1,5 0 [ [ [ [ [ [ 09T3AFTN-D09 1,5 0 [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 124

125 Wendeplatten SEEX12 Größe l s 12 12,7 4,76 M14 MD18 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SEEX 1204AFTN-M14 1,5 7 [ [ [ [ [ [ [ [ 1204ZZTN-M14 7,4 0 [ [ [ [ [ [ 1204AFTN-MD18 1,5 0 [ [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 125

126 Wendeplatten SEEX15 Größe l s 15 15,87 5,56 E10 M12/M17 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SEEX 1505AFN-E10 1, AFN-M12 1,8 5 [ [ [ 1505AFTN-M17 1,8 5 [ [ [ [ [ [ [ 1505ZZTN-M17 9,4 5 [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 126

127 Wendeplatten SEKN.. Größe l s SE ,7 3,18 SE ,87 4,76 SE ,87 4,76 E12/E10/E15/M14/M18/MD16/MD20/MD21/D16 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SEKN 1203AFTN-E10 2, AFN-E12 1,6 0 [ [ [ 1203AFTN-M14 1,5 0 [ [ [ [ [ [ [ [ [ 1203AFTN-MD16 1,5 0 [ 1203AFTN-D16 1,6 0 [ SEKN 1204AFTN-M18 1,5 0 [ [ SEKN 1504AFN-E15 1,9 0 [ [ 1504AFTN-M18 1,5 0 [ [ [ [ [ [ [ 1504AFTN-MD20 1,9 0 [ 1504AFTN-MD21 1,5 0 [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 127

128 Wendeplatten SEMX Größe l s 09 9,52 3, ,7 4, ,87 5,56 M18/MD20 MD19 ME06/M08 ME12/M15 ME15 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SEMX 09T3AFTN-ME06 1,5 25 [ [ [ [ 09T3AFTN-M08 1,5 0 [ [ [ [ SEMX 1204AFTN-ME12 1,5 18 [ [ [ [ 1204AFTN-M15 1,5 7 [ [ [ [ [ [ [ 1204AFTN-MD19 1,5 0 [ [ [ [ SEMX 1505AFTN-ME15 1,8 21 [ [ [ 1505AFTN-M18 1,8 5 [ [ [ [ [ [ [ 1505AFTN-MD20 1,8 0 [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 128

129 Wendeplatten SNH.15 Größe l s 15 15,87 4,76 M14 MD15 ME08/ME10 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SNHF 1504XNN-ME08 1,37 15 [ 1504XNN-ME10 1,37 10 [ TN-M14 1,2 8 [ [ 1504XNN-M14 1,37 15 [ [ [ 1504ZZN-M14 1,37 15 [ SNHN TN-MD15 1,2 0 [ [ 1504XNN-MD15 1,37 0 [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 129

130 Wendeplatten SONX Größe l s SO..09 9,55 3,97 SO ,7 5,17 SO ,8 5,56 M10/M12/M14 ME06/ME08 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 SONX 09T304TR-ME06 0,4 22 [ 09T304TR-M10 0,4 19 [ [ [ [ [ 09T308TR-M10 0,8 19 [ [ [ [ [ [ SONX TR-ME08 0,8 24 [ TR-M12 0,8 16 [ [ [ [ [ [ SONX TR-ME10 0,8 19 [ TR-M14 0,8 22 [ [ [ [ [ [ TR-M14 1,6 22 [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 130

131 Wendeplatten XNEX04/08 Größe d s XN..04 6,70 3,29 XN ,48 6,45 XN..08 ZZ 12,48 6,45 M11 ME09/M08/M13MD15 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 XNEX TR-M08 0,4 27 [ [ [ [ [ [ [ TR-M08 0,8 27 [ [ [ [ [ [ [ [ XNEX TR-ME09 0,8 27 [ [ [ [ [ [ [ [ TR-ME09 1,2 27 [ [ [ [ [ [ TR-ME09 1,6 27 [ [ [ [ [ [ R-M08 0,8 24 [ [ [ [ [ [ TR-M13 0,8 22 [ [ [ [ [ [ [ TR-M13 1,2 22 [ [ [ [ [ [ [ TR-M13 1,6 22 [ [ [ [ [ [ [ TR-MD15 0,8 17 [ [ [ [ [ [ [ TR-MD15 1,2 17 [ [ [ [ [ TR-MD15 1,6 17 [ [ [ [ [ [ [ XNEX ZZR-M11 0,8 19 [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 131

132 Wendeplatten XNHQ Größe l s ,5 E10/M10/M11 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 XNHQ EN4-E10 0,8 22 [ [ TN4-M11 0,8 16 [ [ [ TN4-M11 1,6 16 [ [ TN4-M [ TN4-M11 2,4 16 [ TN4-M11 3,1 16 [ TN4-M [ TN4-M [ TN4-M [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 132

133 Wendeplatten XO.X10 Größe l s XOEX10.. 6,87 9,7 3,8 XOMX10.. 6,86 9,7 3,83 E05/M06 M09 ME07 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 XOEX 10T304FR-E05 0,4 21 [ [ 10T308FR-E05 0,8 21 [ [ 10T312FR-E05 1,2 21 [ [ 10T316FR-E05 1,6 21 [ [ 10T320FR-E05 2,0 21 [ [ XOEX 10T304R-M06 0,4 21 [ [ [ [ [ 10T308R-M06 0,8 21 [ [ [ [ [ [ 10T312R-M06 1,2 21 [ [ [ 10T316R-M06 1,6 21 [ [ [ 10T320R-M06 2,0 21 [ [ [ 10T324R-M06 2,4 21 [ [ [ 10T331R-M06 3,1 21 [ [ [ XOMX 10T304TR-ME07 0,4 22 [ [ [ [ [ [ [ [ 10T308TR-ME07 0,8 22 [ [ [ [ [ [ [ [ 10T312TR-ME07 1,2 22 [ [ [ [ 10T316TR-ME07 1,6 22 [ [ [ [ 10T320TR-ME07 2,0 22 [ [ [ [ 10T324TR-ME07 2,4 22 [ [ [ 10T331TR-ME07 3,1 22 [ [ [ XOMX 10T304TR-M09 0,4 15 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ 10T308TR-M09 0,8 15 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ 10T312TR-M09 1,2 15 [ [ [ [ 10T316TR-M09 1,6 15 [ [ [ 10T320TR-M09 2,0 15 [ [ [ 10T324TR-M09 2,4 15 [ [ 10T331TR-M09 3,1 15 [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 133

134 Wendeplatten XO.X12 Größe l s XOEX12.. 8,18 11,5 5,03 XOMX12.. 8,18 11,5 5,05 M07 M12 MD13 ME08 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 XOEX R-M07 0,4 20 [ [ [ R-M07 0,8 20 [ [ [ [ [ [ [ ZZR-M07 0,8 20 [ [ [ XOMX TR-ME08 0,4 21 [ [ [ [ [ TR-ME08 0,8 20 [ [ [ [ [ [ [ XOMX TR-M12 0,8 10 [ [ [ [ [ [ [ [ XOMX TR-MD13 0,8 14 [ [ [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 134

135 Wendeplatten XOMX18 Größe l s XOMX ,2 17,5 6,42 XOMX ,2 17,5 6,42 M14 MD15 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP1020 XOMX TR-M14 0,8 15 [ [ [ [ [ [ [ [ TR-M14 1,2 15 [ [ [ [ [ [ [ TR-MD15 0,8 15 [ [ [ [ [ [ [ TR-MD15 1,2 15 [ [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 135

136 Wendeplatten Größe l s , ,7 5,4 M10/M11 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. B Spanwinkel MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP T-M10 0,5 10 [ [ [ [ [ [ [ -1305T-M11 0,5 10 [ [ [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 136

137 Wendeplatten Größe d s 100 7,06 2, T3 8,90 3, ,18 4,76 MD08/MD10/MD11 Sorten Beschichtet Unbesch. Cermet Best.-Nr. R r winkel Span- MP1500 MP2500 MP3000 MH1000 MM4500 MK1500 MK2050 MS2500 T25M T350M F15M F25M F40M S60M HX H15 H25 MP T-MD ,8 0 [ [ [ [ [ [ [ [ T-T3-MD10 12,5 0,8 0 [ [ [ [ [ [ [ [ [ T-04-MD ,2 0 [ [ [ [ [ [ [ [ [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 137

138 Gewindefräsen Code Schlüssel Threadmaster Code Schlüssel DTM = Drilling Threadmaster TM = Threadmaster Gewindesteigung Schaftdurchmesser Zusätzl. Information Gewindedurchmesser min. Gewindeform Schaftausführung R5 = Whistle Notch R1 = Zylindrisch 138

139 Gewindedrehen, Seco-Capto Außenklemmhalter Klemmhalter für Wendeplatten Typ S CER/L-..HD Wendeplatten, siehe MN 2012, Katalog Gewinde Rechtsausführung Anwendung Best.-Nr. D 5m f 1 l 1 16 C4-CER HD , C4-CEL HD , C4-CER HD , C4-CEL HD , C5-CER HD , C5-CEL HD , C5-CER HD , C5-CEL HD , C5-CER HD , C5-CEL HD , C6-CER HD , C6-CEL HD , C6-CER HD , C6-CEL HD , C6-CER HD , C6-CEL HD , Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Typ S Auflageplatte Typ M* Schraube/Schlüssel* Pratze Klemmschraube Feder Schlüssel -16 GX16-1 MX16-1 CS3507-T09P T09P-2 CHD16 L85020-T15P S6912 T15P-2-22 NX22-1 MX22-1 CS4009-T15P T15P-2 CHD22 L86025-T20P S7616 T20P-7-27 VX27-1 MX27-1 CO5012-T15P T15P-2 CHD27 L86025-T20P S7616 T20P-7 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Separat zu bestellen. 139

140 Gewindedrehen, Seco-Capto Innenklemmhalter Klemmhalter für Wendeplatten Typ S CNR/L..HD Wendeplatten, siehe MN 2012, Katalog Gewinde Rechtsausführung Anwendung Best.-Nr. D 1 D 5m f 1 D m min l 1 l 3 16 C4-CNR HD , , HD , , HD , , C4-CNL HD , , HD , , HD , , C4-CNR HD , , C4-CNL HD , , C5-CNR HD , , HD , , HD , , C5-CNL HD , , HD , , HD , , C5-CNR HD , , HD , , C5-CNL HD , , HD , , C5-CNR HD , , C5-CNL HD , , Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Typ S Auflageplatte Typ M* Schraube/Schlüssel* Pratze Feder Schraube Spannschraube/ Schlüssel GX16-1 MX16-1 CS3507-T09P T09P-2 CSP16HD-T15P T15P GX16-1 MX16-1 CS3507-T09P T09P-2 CSP16HD-T15P T15P GX16-1 MX16-1 CS3507-T09P T09P-2 CHD16 S6912 L85020-T15P T15P NX22-1 MX22-1 CS4009-T15P T15P-2 CSP22HD-T15P T15P VX27-1 MX27-1 C05012-T15P T15P-2 CHD27 S7616 L86025-T20P T20P-7L Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Separat zu bestellen. 140

141 Gewindedrehen Innenklemmhalter Klemmhalter für Wendeplatten Typ S CNR/L...AHD CNR/L...APIHD Wendeplatten, siehe MN 2012, Katalog Gewinde Rechtsausführung Anwendung Best.-Nr. dm m h b l 1 l 3 f 1 min D m D m min* 16 CNR 0020P16AHD , ,8 24 0, R16AHD , , , S16AHD , , , T16AHD , , , U16AHD , , , CNL 0020P16AHD , ,8 24 0, R16AHD , , , S16AHD , , , T16AHD , , , CNR 0025R22AHD , ,8 30 0, S22AHD , , , T22AHD , , , U22AHD , , , V22AHD , , , CNL 0025R22AHD , ,8 30 0, S22AHD , , , T22AHD , , , U22AHD , , , CNR 0050T22APIHD , ,5 49,0 3, T22APIHD ,5 50,5 5, CNL 0063T22APIHD ,5 50,5 5, Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten *D m min, modifi ziert, siehe MN 2012 Katalog Gewinde Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Typ S Auflageplatte Typ M* Schraube/Schlüssel* Pratze Klemmschraube Feder Schlüssel...P16AHD,...R16AHD GX16-1 MX16-1 CS3507-T09P T09P-2 CSP16HD-T15P T15P-2...S16AHD GX16-1 MX16-1 CS3507-T09P T09P-2 CHD16 L85020-T15P S6912 T15P-2...T16AHD,...U16AHD GX16-1 MX16-1 CS3507-T09P T09P-2 CHD16 L85020-T15P S6912 T15P-2...R22AHD,...S22AHD NX22-1 MX22-1 CS4009-T15P T15P-2 CSP22HD-T15P T15P-2...U22AHD,...V22AHD NX22-1 MX22-1 CS4009-T15P T15P-2 CHD22 L86025-T20P S7616 T20P-7L...T22APIHD NX22-1 MX22-1 CS4009-T15P T15P-2 CHD22 L86025-T20P S7616 T20P-7L Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Separat zu bestellen. 141

142 Gewindedrehen Innenklemmhalter Klemmhalter für Wendeplatten Typ S CNR/L...AHD CNR/L...APIHD Wendeplatten, siehe MN 2012, Katalog Gewinde Rechtsausführung Anwendung Best.-Nr. dm m h b l 1 l 3 f 1 min D m D m min* 27 CNR 0040T27AHD , , , U27AHD , , , V27AHD , , , CNL 0040T27AHD , , , U27AHD , , , CNR 0063T27APIHD ,1 50,5 5, CNL 0063T27APIHD ,1 50,5 5, Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten *D m min, modifi ziert, siehe MN 2012 Katalog Gewinde Aufnahme/ WSP-Abmessung Auflageplatte Typ S Auflageplatte Typ M* Schraube/Schlüssel* Pratze Klemmschraube Feder Schlüssel...27AHD/APIHD VX27-1 MX27-1 C05012-T15P T15P-2 CHD27 L86025-T20P S7616 T20P-7L Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *Separat zu bestellen. 142

143 Gewindefräsen Gewindefräser Threadmaster Hartmetall-Gewindefräser für kleine Gewinde Schnittdaten-Empfehlung, siehe MN 2012 Katalog Gewinde Gewindeprofil Best.-Nr. Gewinde Metrisch grob Metrisch fein UNC Innenkühlung p tpi D c dm m l c l p l 2 l 3 TM-M4X0.7ISO-6R1 M4 0,7 3, ,0 3 TM-M4X0.7ISO-6R1-900 M4 0,7 3, ,0 3 TM-M4X0.7ISO-6R1-H M4 0,7 3, ,3 4 TM-M5X0.8ISO-6R1 M5 0,8 3, ,0 3 TM-M5X0.8ISO-6R1-900 M5 0,8 3, ,0 3 TM-M5X0.8ISO-6R1-H M5 0,8 3, ,2 4 TM-M6X1.0ISO-6R1 M6 1,0 4, ,5 3 TM-M6X1.0ISO-6R1-900 M6 1,0 4, ,5 3 TM-M6X1.0ISO-6R1-H M6 1,0 4, ,5 4 TM-M8X1.25ISO-8R1 M8 [ 1,25 6, ,9 3 TM-M8X1.25ISO-8R1-900 M8 [ 1,25 6, ,9 3 TM-M8X1.25ISO-8R1-H M8 1,25 6, ,5 4 TM-M10X1.5ISO-10R1 M10 [ 1,5 7, ,3 3 TM-M10X1.5ISO-10R1-900 M10 [ 1,5 7, ,3 3 TM-M10X1.5ISO-10R1-H M10 1,5 7, ,0 5 TM-M12X1.75ISO-12R1 M12 [ 1,75 9, ,4 3 TM-M12X1.75ISO-12R1-900 M12 [ 1,75 9, ,4 3 TM-M12X1.75ISO-12R1-H M12 1,75 9, ,5 5 TM-M14X2.0ISO-14R1 M14 [ 2,0 10, ,0 4 TM-M14X2.0ISO-14R1-900 M14 [ 2,0 10, ,0 4 TM-M20X2.5ISO-20R1 M20 [ 2,5 15, ,0 4 TM-MF4X0.5ISO-6R1 M4 0,5 3, ,3 3 TM-MF5X0.5ISO-6R1 M5 0,5 3, ,3 3 TM-MF6X0.75ISO-6R1 M6 0,75 4, ,4 3 TM-MF10X1.0ISO-10R1 M10 [ 1,0 7, ,5 3 TM-MF12X1.5ISO-12R1 M12 [ 1,5 9, ,8 3 TM-MF12X1.5ISO-12R1-900 M12 [ 1,5 9, ,8 3 TM-MF12X1.5ISO-12R1-H M12 1,5 9, ,9 5 TM-MF14X1.5ISO-14R1-H M14 1,5 10, ,4 5 TM-MF16X1.5ISO-16R1-H M16 1,5 12, ,9 5 TM-NR.10X24UNC-6R1 No , ,1 3 TM-1/4X20UNC-6R1 1/4 20 4, ,6 3 TM-5/16X18UNC-8R1 5/16 [ 18 6, ,2 3 TM-3/8X16UNC-10R1 3/8 [ 16 7, ,8 3 TM-7/16X14UNC-12R1 7/16 [ 14 8, ,7 3 TM-1/2X13UNC-12R1 1/2 [ 13 9, ,4 3 TM-9/16X12UNC-14R1 9/16 [ 12 10, ,7 4 Anz. Spannuten Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 143

144 Gewindefräsen Gewindefräser Gewindeprofil Best.-Nr. Gewinde UNF NPT NPTF BSP Innenkühlung p tpi D c dm m l c l p l 2 l 3 TM-NR.10X32UNF-6R1 No , ,9 3 TM-1/4X28UNF-6R1 1/4 28 4, ,1 3 TM-5/16X24UNF-8R1 5/16 [ 24 6, ,4 3 TM-3/8X24UNF-10R1 3/8 [ 24 7, ,6 3 TM-7/16X20UNF-12R1 7/16 [ 20 9, ,2 3 TM-1/2X20UNF-12R1 1/2 [ 20 9, ,0 3 TM-9/16X18UNF-14R1 9/16 [ 18 10, ,9 4 TM-1/8X27NPT-12R1 1/8 [ 27 7, ,9 3 TM-1/4X18NPT-16R1 1/4 [ 18 10, ,4 4 TM-3/8X18NPT-18R1 3/8 [ 18 13, ,4 4 TM-1/8X27NPTF-12R1 1/8 [ 27 7, ,9 3 TM-1/4X18NPTF-16R1 1/4 [ 18 10, ,4 4 TM-3/8X18NPTF-18R1 3/8 [ 18 13, ,4 4 TM-1/8X28W-10R1 1/8 [ 28 7, ,4 3 TM-1/4X19W-14R1 1/4 [ 19 10, ,4 3 TM-3/8X19W-18R1 3/8 [ 19 13, ,4 3 Anz. Spannuten 144

145 Gewindefräsen Gewindefräser Drilling Threadmaster Schnittdaten-Empfehlung, siehe MN 2012 Katalog Gewinde Gewindeprofil Best.-Nr. Gewinde Metrisch grob Metrisch fein UNC UNF BSP Innenkühlung p tpi ALD D c D c1 D c2 dm m l c l p l 2 l 3 DTM-M4X0.7ISO-6R1 M4 [ 0,7 0,7 3,24 3,3 4, ,42 2 DTM-M5X0.8ISO-6R1 M5 [ 0,8 0,8 4,10 4,2 5, ,65 2 DTM-M6X1.0ISO-8R1 M6 [ 1,0 1,0 4,85 5,0 6, ,49 2 DTM-M8X1.25ISO-10R1 M8 [ 1,25 1,2 6,45 6,75 8, ,17 2 DTM-M10X1.5ISO-12R1 M10 [ 1,5 1,5 8,08 8,5 10, ,37 2 DTM-M12X1.75ISO-14R1 M12 [ 1,75 1,5 9,74 10,25 12, ,06 2 DTM-M14X2.0ISO-14R1 M14 [ 2,0 1,5 9,74 12,0 14, ,77 2 DTM-M16X2.0ISO-16R1 M16 [ 2,0 1,5 13,28 14,0 16, ,12 2 DTM-MF8X1.0ISO-10R1 M8 [ 1,0 1,0 6,79 7,0 8, ,8 2 DTM-MF10X1.0ISO-10R1 M10 [ 1,0 1,5 8,75 9,0 10, ,18 2 DTM-MF12X1.5ISO-12R1 M12 [ 1,5 1,5 10,06 10,5 12, ,19 2 DTM-1/4X20UNC-8R1 1/4 [ 20 1,2 4,70 5,08 6, ,71 2 DTM-5/16X18UNC-10R1 5/16 [ 18 1,4 6,01 6,53 8, ,0 2 DTM-3/8X16UNC-12R1 3/8 [ 16 1,5 7,36 7,94 9, ,97 2 DTM-1/2X13UNC-14R1 1/2 [ 13 1,5 9,87 10,75 13, ,7 2 DTM-1/4X28UNF-8R1 1/4 [ 28 0,9 5,17 5,44 6, ,16 2 DTM-5/16X24UNF-10R1 5/16 [ 24 1,1 6,51 6,88 8, ,83 2 DTM-3/8X24UNF-12R1 3/8 [ 24 1,1 8,07 8,47 9, ,2 2 DTM-1/2X20UNF-14R1 1/2 [ 20 1,3 10,88 11,43 13, ,19 2 DTM-1/8X28W-12R1 1/8 [ 28 0,9 8,40 8,71 10, ,03 2 DTM-1/4X19W-16R1 1/4 [ 19 1,3 11,44 11,67 13, ,45 2 Anz. Spannuten Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 145

146 JABRO Werkzeugauswahl Name JHP770 JHP951 JHP993 JC845 JC880 JC885 Seite Fräsertyp Schaft Zylindrisch [ [ [ [ [ [ Weldon [ [ [ Schneidenzahl Innenkühlung [ [ Schneidstoff Hartmetall Hartmetall Hartmetall Hartmetall Hartmetall Hartmetall Durch- Metrisch messer- bereich Zoll Verfügbare Längen Bearbeitung SMG 1-2 Stahl <450 N/mm N/mm N/mm 2 7 Gehärteter Stahl 8-9 Rostfrei Rostfrei Guss Guss Aluminium 18 Kupferlegierungen 19 Eisenh. Superleg. 20 Kobalth. Superleg. 21 Nickelh. Superleg. 22 Titanlegierungen Kunststoffe Grafit Composite 146

147 JABRO HPM JHP770 JHP770 mit äußerer Kühlmittelzufuhr SMG a p x D c a p x D c v c 22 E 1,00 1,00 JHP770 mit Innenkühlung D c z n =4 z n = n f (70-90) z 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100 0,125 0,080 0,100 0,125 v f D c SMG a p x D c a e x D c v c 22 E 1,60 1,00 JHP770 Eckfräsen Schruppen z n =4 z n = n f (70-90) z 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100 0,125 0,080 0,100 0,125 v f D c SMG a p x D c a e x D c v c z n =4 z n = n E 1,80 0,40 f (50-70) z 0,048 0,064 0,080 0,096 0,112 0,128 0,160 0,200 0,128 0,160 0,200 v f SMG = Seco Werkstoff Gruppe Achtung: Wenn der Eckenradius >15 % von D>c dann a p = - 30 %, f z = - 20 % Kühlung: A = Luft D=Trocken E=Emulsion M=Minimalmenge n = U/min f z = mm v f = mm/min D c = mm Alle Schnittdaten sind Richtwerte. 147

148 JABRO HPM JHP770 Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m = h5 D c = e7 r 1 =±0,02 mm E Best.-Nr. Form ICC D c dm m l 2 ln a p r 1 Zylindrisch z n JHP770060E2R030.0Z4A-SIRA E [ ,2 0,3 [ 4 JHP770080E2R040.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770080E2R050.0Z4A.SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770100E2R040.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770100E2R050.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770100E2R080.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770100E2R100.0Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770120E2R040.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770120E2R050.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770120E2R080.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770120E2R100.0Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770120E2R250.0Z4A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 4 JHP770140E2R040.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770140E2R050.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770160E2R040.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770160E2R050.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770160E2R050.0Z5A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 5 JHP770160E2R080.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770160E2R100.0Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770160E2R100.0Z5A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 5 JHP770160E2R250.0Z4A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 4 JHP770160E2R250.0Z5A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 5 JHP770160E2R310.0Z4A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 4 JHP770160E2R310.0Z5A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 5 JHP770160E2R400.0Z4A-SIRA E [ ,3 4 [ 4 JHP770160E2R400.0Z5A-SIRA E [ ,3 4 [ 5 JHP770200E2R040.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770200E2R050.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770200E2R050.0Z5A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 5 JHP770200E2R080.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770200E2R100.0Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770200E2R100.0Z5A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 5 JHP770200E2R250.0Z4A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 4 JHP770200E2R250.0Z5A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 5 JHP770200E2R310.0Z4A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 4 JHP770200E2R310.0Z5A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 5 JHP770200E2R400.0Z4A-SIRA E [ ,3 4 [ 4 JHP770200E2R400.0Z5A-SIRA E [ ,3 4 [ 5 JHP770250E2R040.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ICC = Innenkühlung 148

149 JABRO HPM JHP770 Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m = h5 D c = e7 r 1 =±0,02 mm E Best.-Nr. Form ICC D c dm m l 2 ln a p r 1 Zylindrisch z n JHP770250E2R050.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770250E2R050.0Z5A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 5 JHP770250E2R080.0Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770250E2R100.0Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770250E2R100.0Z5A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 5 JHP770250E2R310.0Z4A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 4 JHP770250E2R310.0Z5A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 5 JHP770250E2R400.0Z4A-SIRA E [ ,3 4 [ 4 JHP770250E2R400.0Z5A-SIRA E [ ,3 4 [ 5 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ICC = Innenkühlung 149

150 JABRO HPM JHP770 Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m =h5 D c =e7 r 1 =±0,02 mm E Form ICC Weldon Best.-Nr. D c dm m l 2 ln a p r 1 z n JHP770060E2R030.3Z4A-SIRA E [ ,2 0,3 [ 4 JHP770080E2R040.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770080E2R050.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770100E2R040.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770100E2R050.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770100E2R080.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770100E2R100.3Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770120E2R040.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770120E2R050.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770120E2R080.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770120E2R100.3Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770120E2R250.3Z4A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 4 JHP770140E2R040.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770140E2R050.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770160E2R040.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770160E2R050.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770160E2R050.3Z5A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 5 JHP770160E2R080.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770160E2R100.3Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770160E2R100.3Z5A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 5 JHP770160E2R250.3Z4A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 4 JHP770160E2R250.3Z5A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 5 JHP770160E2R310.3Z4A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 4 JHP770160E2R310.3Z5A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 5 JHP770160E2R400.3Z4A-SIRA E [ ,3 4 [ 4 JHP770160E2R400.3Z5A-SIRA E [ ,3 4 [ 5 JHP770200E2R040.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 JHP770200E2R050.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770200E2R050.3Z5A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 5 JHP770200E2R080.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770200E2R100.3Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770200E2R100.3Z5A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 5 JHP770200E2R250.3Z4A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 4 JHP770200E2R250.3Z5A-SIRA E [ ,3 2,5 [ 5 JHP770200E2R310.3Z4A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 4 JHP770200E2R310.3Z5A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 5 JHP770200E2R400.3Z4A-SIRA E [ ,3 4 [ 4 JHP770200E2R400.3Z5A-SIRA E [ ,3 4 [ 5 JHP770250E2R040.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,4 [ 4 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ICC = Innenkühlung 150

151 JABRO HPM JHP770 Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m =h5 D c =e7 r 1 =±0,02 mm E Form ICC Weldon Best.-Nr. D c dm m l 2 ln a p r 1 z n JHP770250E2R050.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 4 JHP770250E2R050.3Z5A-SIRA E [ ,3 0,5 [ 5 JHP770250E2R080.3Z4A-SIRA E [ ,3 0,8 [ 4 JHP770250E2R100.3Z4A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 4 JHP770250E2R100.3Z5A-SIRA E [ ,3 1,0 [ 5 JHP770250E2R310.3Z4A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 4 JHP770250E2R310.3Z5A-SIRA E [ ,3 3,1 [ 5 JHP770250E2R400.3Z4A-SIRA E [ ,3 4 [ 4 JHP770250E2R400.3Z5A-SIRA E [ ,3 4 [ 5 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ICC = Innenkühlung 151

152 JABRO HPM JHP770 Neuberechnung JHP770 Original-Schnittdaten zum Eckfräsen/Schruppen einsetzen, danach Parameter neu berechnen! Original-Schnittdaten zum Nutenfräsen einsetzen,danach Parameter neu berechnen! Nutenfräsen Eckfräsen Schruppen Eckfräsen Schlichten Einwärtskop. Bohrzirkular Bohren Bohrungsa e a p /360º * Ø a p a p f z a e f z a p v c (% D c ) f z a p a p * f z f z (% D c ) (%Dc) f z (% D c ) 15º JHP , X X Prozentuale Werte, bezogen auf die Original-Schnittdaten X = Nicht empfohlen, * a p +10% bei Verwendung von Innenkühlung. 152

153 JABRO HPM JHP951 JHP951 Nutenfräsen D c SMG a p x D c a e x D c v c 1-2 E/M/A 1,50 1, E/M/A 1,50 1, E/M/A 1,50 1, E/M/A 1,50 1, E/M/A 1,50 1,00 JHP951 Eckfräsen Schruppen z n =3 z n =4 z n = n f ( ) z 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f n f ( ) z 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f n f ( ) z 0,018 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,096 0,12 0,15 v f n f ( ) z 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f n f ( ) z 0,021 0,028 0,035 0,042 0,056 0,07 0,084 0,112 0,14 0,175 v f D c SMG a p x D c a e x D c v c 1-2 E/M/A 1,50 0, E/M/A 1,50 0, E/M/A 1,50 0, E/M/A 1,50 0, E/M/A 1,50 0,40 SMG = Seco Werkstoff Gruppe Kühlung: A=Luft D=Trocken E=Emulsion M=Minimalmenge n = U/min f z = mm D c = mm v f = mm/min Alle Schnittdaten sind Richtwerte. z n =3 z n =4 z n = n f ( z 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 v f n f ( ) z 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 v f n f ( ) z 0,027 0,036 0,045 0,054 0,072 0,09 0,108 0,144 0,18 0,225 v f n f ( ) z 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 v f n f ( z 0,024 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,128 0,16 0,2 v f

154 JABRO HPM JHP951 Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung, polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m =h5 D c =e7 c= < 0,1 mm r e1 =+/-0,02 mm D E F Best.-Nr. Form D c dm m D n l 2 ln a p r 1 c x 45º Zylindrisch z n JHP951030F2C.0Z3-SIRA F ,1 [ 3 JHP951030F2R020.0Z3-SIRA F ,2 [ 3 JHP951030F2R050.0Z3-SIRA F ,5 [ 3 JHP951040F2C.0Z4-SIRA F ,15 [ 4 JHP951040F2R020.0Z4-SIRA F ,2 [ 4 JHP951040F2R050.0Z4-SIRA F ,5 [ 4 JHP951050F2C.0Z4-SIRA F ,2 [ 4 JHP951050F2R020.0Z4-SIRA F ,2 [ 4 JHP951050F2R050.0Z4-SIRA F ,5 [ 4 JHP951060D2C.0Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP951060D2R020.0Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP951060D2R050.0Z4-SIRA D ,5 [ 4 JHP951080D2C.0Z4-SIRA D ,3 [ 4 JHP951080D2R020.0Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP951080D2R050.0Z4-SIRA D ,5 [ 4 JHP951080D2R100.0Z4-SIRA D [ 4 JHP951100E2C.0Z4-SIRA E , ,3 [ 4 JHP951100E2R050.0Z4-SIRA E , ,5 [ 4 JHP951100E2R100.0Z4-SIRA E , [ 4 JHP951120E2C.0Z4-SIRA E , ,4 [ 4 JHP951120E2R050.0Z4-SIRA E , ,5 [ 4 JHP951120E2R100.0Z4-SIRA E , [ 4 JHP951160E2C.0Z5-SIRA E , ,5 [ 5 JHP951160E2R050.0Z5-SIRA E , ,5 [ 5 JHP951160E2R100.0Z5-SIRA E , [ 5 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 154

155 JABRO HPM JHP951 Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung, polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m =h5 D c =e7 c= < 0,1 mm r e1 = +/-0,02 mm D E F Form Weldon Best.-Nr. D c dm m D n l 2 ln a p r 1 c x 45º z n JHP951030F2C.3Z3-SIRA F ,1 [ 3 JHP951030F2R020.3Z3-SIRA F ,2 ] 3 JHP951030F2R050.3Z3-SIRA F ,5 ] 3 JHP951040F2C.3Z4-SIRA F ,15 [ 4 JHP951040F2R020.3Z4-SIRA F ,2 ] 4 JHP951040F2R050.3Z4-SIRA F ,5 ] 4 JHP951050F2C.3Z4-SIRA F ,2 [ 4 JHP951050F2R020.3Z4-SIRA F ,2 ] 4 JHP951050F2R050.3Z4-SIRA F ,5 ] 4 JHP951060D2C.3Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP951060D2R020.3Z4-SIRA D ,2 ] 4 JHP951060D2R050.3Z4-SIRA D ,5 ] 4 JHP951080D2C.3Z4-SIRA D ,3 [ 4 JHP951080D2R020.3Z4-SIRA D ,2 ] 4 JHP951080D2R050.3Z4-SIRA D ,5 ] 4 JHP951080D2R100.3Z4-SIRA D ] 4 JHP951100E2C.3Z4-SIRA E , ,3 [ 4 JHP951100E2R050.3Z4-SIRA E , ,5 ] 4 JHP951100E2R100.3Z4-SIRA E , ] 4 JHP951120E2C.3Z4-SIRA E , ,4 [ 4 JHP951120E2R050.3Z4-SIRA E , ,5 ] 4 JHP951120E2R100.3Z4-SIRA E , ] 4 JHP951160E2C.3Z5-SIRA E , ,5 [ 5 JHP951160E2R050.3Z5-SIRA E , ,5 ] 5 JHP951160E2R100.3Z5-SIRA E , ] 5 JHP951200E2R050.3Z5-SIRA E , ,5 [ 5 JHP951200E2R100.3Z5-SIRA E , [ 5 JHP951250E2R050.3Z5-SIRA E ,5 [ 5 JHP951250E2R100.3Z5-SIRA E , [ 5 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ] Kein Lagerstandard. 155

156 JABRO HPM JHP951 Neuberechnung JHP951 Original-Schnittdaten zum Eckfräsen/Schruppen einsetzen, danach Parameter neu berechnen! Original-Schnittdaten zum Nutenfräsen einsetzen,danach Parameter neu berechnen! Nutenfräsen Eckfräsen Schruppen Eckfräsen Schlichten Einwärtskop. Bohrzirkular Bohren Bohrungsa e a p /360º Ø a p a p f z a e f z a p v c (% D c ) f z a p a p f z f z (% D c ) (%Dc) f z (% D c ) 10º JHP (%Dc) Prozentuale Werte, bezogen auf die Original-Schnittdaten 156

157 JABRO HPM JHP993 JHP993 Nutenfräsen D c z n =3 z n =4 z n =5 z n =6 SMG a p x D c a e x D c v c n x x x 1-2 E/M/A 1,50 1,00 f ( ) z 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,112 0,128 0,16 0,2 x x x v f x x x 140 n x x x 3-4 E/M/A 1,50 1,00 f ( ) z 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,112 0,128 0,16 0,2 x x x v f x x x 120 n x x x 5-6 E/M/A 1,50 1,00 f ( ) z 0,024 0,03 0,036 0,048 0,06 0,072 0,084 0,096 0,12 0,15 x x x v f x x x 180 n x x x E/M/A 1,50 1,00 f ( ) z 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,112 0,128 0,16 0,2 x x x v f x x x 160 n x x x E/M/A 1,50 1,00 f ( ) z 0,028 0,035 0,042 0,056 0,07 0,084 0,098 0,112 0,14 0,175 x x x v f x x x JHP993 Eckfräsen Schruppen D c z n =3 z n =4 z n =5 z n =6 SMG a p x D c a e x D c v c n E/M/A 1,50 0,40 f ( ) z 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,2 0,25 0,16 0,2 0,25 v f n E/M/A 1,50 0,40 f ( ) z 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,2 0,25 0,16 0,2 0,25 v f n E/M/A 1,50 0,40 f ( ) z 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,112 0,128 0,16 0,2 0,128 0,16 0,2 v f n E/M/A 1,50 0,40 f ( ) z 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,2 0,25 0,16 0,2 0,25 v f n E/M/A 1,50 0,40 f ( ) z 0,032 0,04 0,048 0,064 0,08 0,096 0,112 0,128 0,16 0,2 0,128 0,16 0,2 v f SMG = Seco Werkstoff Gruppe Kühlung: A=Luft D=Trocken E=Emulsion M=Minimalmenge n = U/min f z = mm D c = mm v f = mm/min Alle Schnittdaten sind Richtwerte 157

158 JABRO HPM JHP993 Schaftfräser mit Fase und Schruppverzahnung - polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,02 mm dm m =h5 D c =-0,02-0,1 mm c = +/-0,05 mm E F G D Best.-Nr. Form ICC D c dm m l 2 ln D n a p c x 45º Zylindrisch z n JHP993040F2C.0Z3-SIRA F ,15 [ 3 JHP993040G3C.0Z3-SIRA G ,7 10 0,15 [ 3 JHP993050F2C.0Z4-SIRA F ,15 [ 4 JHP993060D2C.0Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993060E3C.0Z4-SIRA E ,6 14 0,2 [ 4 JHP993075F2C.0Z4-SIRA F 7, ,2 [ 4 JHP993080D2C.0Z4A-SIRA D [ ,2 [ 4 JHP993080D2C.0Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993080E3C.0Z4-SIRA E ,4 18 0,2 [ 4 JHP993095F2C.0Z4-SIRA F 9, ,2 [ 4 JHP993100D2C.0Z4A-SIRA D [ ,2 [ 4 JHP993100D2C.0Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993100E3C.0Z4-SIRA E ,4 22 0,2 [ 4 JHP993115F2C.0Z4-SIRA F 11, ,2 [ 4 JHP993120D2C.0Z4A-SIRA D [ ,2 [ 4 JHP993120D2C.0Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993120E3C.0Z4-SIRA E ,4 26 0,2 [ 4 JHP993140D2C.0Z4-SIRA D ,3 [ 4 JHP993160D2C.0Z4A-SIRA D [ ,3 [ 4 JHP993160D2C.0Z4-SIRA D ,3 [ 4 JHP993160D2C.0Z5A-SIRA D [ ,3 [ 5 JHP993160D2C.0Z5-SIRA D ,3 [ 5 JHP993160E3C.0Z4-SIRA E ,4 34 0,3 [ 4 JHP993160E3C.0Z5-SIRA E ,4 34 0,3 [ 5 JHP993200D2C.0Z4A-SIRA D [ ,5 [ 4 JHP993200D2C.0Z4-SIRA D ,5 [ 4 JHP993200D2C.0Z5A-SIRA D [ ,5 [ 5 JHP993200D2C.0Z5-SIRA D ,5 [ 5 JHP993200E3C.0Z4-SIRA E ,2 42 0,5 [ 4 JHP993200E3C.0Z5-SIRA E ,2 42 0,5 [ 5 JHP993250D2C.0Z4A-SIRA D [ ,5 [ 4 JHP993250D2C.0Z6A-SIRA D [ ,5 [ 6 SIRA = Siron-A, ICC = Innnenkühlung [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 158

159 JABRO HPM JHP993 Schaftfräser mit Fase und Schruppverzahnung, polierte Beschichtung Toleranz: Rundlauf < 0,02 mm dm m =h5 D c =-0,02-0,1 mm c = +/-0,05 mm E F G D Best.-Nr. Form ICC D c dm m l 2 ln D n a p c x 45º Weldon z n JHP993040F2C.3Z3-SIRA F ,15 [ 3 JHP993040G3C.3Z3-SIRA G ,7 10 0,15 [ 3 JHP993050F2C.3Z4-SIRA F ,15 [ 4 JHP993060D2C.3Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993060E3C.3Z4-SIRA E ,6 14 0,2 [ 4 JHP993075F2C.3Z4-SIRA F 7, ,2 [ 4 JHP993080D2C.3Z4A-SIRA D [ ,2 ] 4 JHP993080D2C.3Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993080E3C.3Z4-SIRA E ,4 18 0,2 [ 4 JHP993095F2C.3Z4-SIRA F 9, ,2 [ 4 JHP993100D2C.3Z4A-SIRA D [ ,2 ] 4 JHP993100D2C.3Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993100E3C.3Z4-SIRA E ,4 22 0,2 [ 4 JHP993115F2C.3Z4-SIRA F 11, ,2 [ 4 JHP993120D2C.3Z4A-SIRA D [ ,2 ] 4 JHP993120D2C.3Z4-SIRA D ,2 [ 4 JHP993120E3C.3Z4-SIRA E ,4 26 0,2 [ 4 JHP993140D2C.3Z4-SIRA D ,3 [ 4 JHP993160D2C.3Z4A-SIRA D [ ,3 [ 4 JHP993160D2C.3Z4-SIRA D ,3 [ 4 JHP993160D2C.3Z5A-SIRA D [ ,3 ] 5 JHP993160D2C.3Z5-SIRA D ,3 [ 5 JHP993160E3C.3Z4-SIRA E ,4 34 0,3 [ 4 JHP993160E3C.3Z5-SIRA E ,4 34 0,3 [ 5 JHP993200D2C.3Z4A-SIRA D [ ,5 ] 4 JHP993200D2C.3Z4-SIRA D ,5 [ 4 JHP993200D2C.3Z5A-SIRA D [ ,5 ] 5 JHP993200D2C.3Z5-SIRA D ,5 [ 5 JHP993200E3C.3Z4-SIRA E ,2 42 0,5 [ 4 JHP993200E3C.3Z5-SIRA E ,2 42 0,5 [ 5 JHP993250D2C.3Z4A-SIRA D [ ,5 [ 4 JHP993250D2C.3Z4-SIRA D ,5 [ 4 JHP993250D2C.3Z6A-SIRA D [ ,5 ] 6 JHP993250D2C.3Z6-SIRA D ,5 [ 6 JHP993250E3C.3Z4-SIRA E ,5 [ 4 JHP993250E3C.3Z6-SIRA E ,5 [ 6 SIRA = Siron-A, ICC = Innenkühlung [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ] Kein Lagerstandard. 159

160 JABRO HPM JHP993 Neuberechnung JHP993 Original-Schnittdaten zum Eckfräsen/Schruppen einsetzen, danach Parameter neu berechnen! Original-Schnittdaten zum Nutenfräsen einsetzen, danach Parameter neu berechnen! z n 4 Ø4-14mm Nutenfräsen z n 4 Ø4-14mm Eckfräsen Schruppen Eckfräsen Schlichten Einwärtskop. Bohrzirkular Bohren Bohrungsa e a p /360º Ø a p a p f z a e f z a p v c (% D c ) f z a p a p f z f z (% D c ) (%Dc) f z (% D c ) 10º JHP993 Länge X X X X JHP X X X X Länge 3 Prozentuale Werte, bezogen auf die Original-Schnittdaten X=nicht empfohlen 160

161 JABRO COMPOSITE JC845 JC845 Nutenfräsen PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS JC845 Eckfräsen Schruppen CFK 1,00 1,00 GFK 0,80 1,00 CFK 1,00 1,00 GFK 0,80 1,00 D c n f ( ) z 0,024 0,032 0,040 0,048 v f n f (70-130) z 0,024 0,032 0,040 0,048 v f n f (50-150) z 0,024 0,032 0,040 0,048 v f n f (50-90) z 0,024 0,032 0,040 0,048 v f PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS JC845 Eckfräsen Schlichten CFK 1,00 0,40 GFK 1,00 0,40 CFK 1,00 0,40 GFK 1,00 0,40 D c n f ( ) z 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f ( ) z 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f ( ) z 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f (45-105) z 0,036 0,048 0,060 0,072 v f PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS CFK 1,00 0,02 GFK 1,00 0,02 CFK 1,00 0,02 GFK 1,00 0,02 PMC = Faserverbundwerkstoffe TP = Thermoplast TS = Duroplast CFK = Kohlenstofffaser verstärkte Kunststoffe GFK = Glasfaser verstärkte Kunststoffe Alle Schnittdaten sind Richtwerte D c n f ( ) z 0,048 0,064 0,080 0,096 v f n f ( ) z 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f ( ) z 0,048 0,064 0,080 0,096 v f n f (70-130) z 0,036 0,048 0,060 0,072 v f

162 JABRO COMPOSITE JC845 Links/rechts gedrallter Schaftfräser ap Dc Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m =h5 D c =0,02/-0,04 mm r 1 =±0,01 mm Best.-Nr. D c dm m l 2 a p a p split r Zylindrisch z n JC845060D2R050.0Z3-DURA ,5 [ 3 JC845080D2R050.0Z3-DURA ,5 [ 3 JC845100D2R050.0Z3-DURA ,5 [ 3 JC845120D2R050.0Z5-DURA ,5 [ 5 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 162

163 JABRO COMPOSITE JC880 JC880 Nutenfräsen PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS JC880 Eckfräsen Schruppen CFK 1,00 1,00 GFK 0,70 1,00 CFK 1,00 1,00 GFK 0,70 1,00 D c n f ( ) z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 0,096 0,120 v f n f (70-130) z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,064 0,080 v f n f z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 0,096 0,120 v f n f z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,064 0,080 v f PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS JC880 Eckfräsen Schlichten CFK 2,00 0,40 GFK 2,00 0,30 CFK 2,00 0,40 GFK 2,00 0,30 D c n f ( ) z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 0,096 0,120 v f n f ( ) z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,064 0,080 v f n f z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 0,096 0,120 v f n f z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,064 0,080 v f PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS CFK 2,00 0,10 GFK 2,00 0,10 CFK 2,00 0,10 GFK 2,00 0,10 PMC = Faserverbundwerkstoffe TP = Thermoplast TS = Duroplast CFK = Kohlenstofffaser verstärkte Kunststoffe GFK= Glasfaser verstärkte Kunststoffe Alle Schnittdaten sind Richtwerte D c n f ( ) z 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 v f n f ( ) z 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 v f n f z 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 v f n f z 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 v f

164 JABRO COMPOSITE JC880 CFK/GFK Schaftfräser, rechtsgedrallt Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m =h5 D c =.0,02/-0,04 mm r 1 =±0,01 mm Best.-Nr. D c dm m l 2 a p r Zylindrisch z n R020Z4.0-DURA ,2 [ R020Z4.0-DURA ,2 [ R020Z4.0-DURA ,2 [ R020Z4.0-DURA ,2 [ R020Z4.0-DURA ,2 [ R020Z4.0-DURA ,2 [ R020Z4.0-DURA ,2 [ R020Z4.0-DURA ,2 [ 4 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 164

165 JABRO COMPOSITE JC885 JC885 Nutenfräsen PMC SMG a p x D c a p x D c v c TP TS JC885 Eckfräsen Schruppen CFK 1,00 1,00 GFK 0,70 1,00 CFK 1,00 1,00 GFK 0,70 1,00 D c n f ( ) z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f (75-130) z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 v f n f z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 v f PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS JC885 Eckfräsen Schlichten CFK 2,00 0,40 GFK 2,00 0,30 CFK 2,00 0,40 GFK 2,00 0,30 D c n f ( ) z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f ( ) z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 v f n f z 0,024 0,030 0,036 0,048 0,060 0,072 v f n f z 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 v f PMC SMG a p x D c a e x D c v c TP TS CFK 2,00 0,10 GFK 2,00 0,10 CFK 2,00 0,10 GFK 2,00 0,10 PMC = Faserverbundwerkstoffe TP = Thermoplast TS = Duroplast CFK = Kohlenstofffaser verstärkte Kunststoffe GFK= Glasfaser verstärkte Kunststoffe Alle Schnittdaten sind Richtwerte D c n f ( ) z 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 v f n f ( ) z 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 v f n f z 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 v f n f z 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 v f

166 JABRO COMPOSITE JC885 CFK/GFK Schaftfräser, linksgedrallt Toleranz: Rundlauf < 0,01 mm dm m =h5 D c =.0,02/-0,04 mm r 1 =±0,01 mm Best.-Nr. D c dm m l 2 a p r Zylindrisch z n JC885040D2R020.0Z4-DURA ,2 [ 4 JC885050D2R020.0Z4-DURA ,2 [ 4 JC885060D2R020.0Z4-DURA ,2 [ 4 JC885080D2R020.0Z4-DURA ,2 [ 4 JC885100D2R020.0Z4-DURA ,2 [ 4 JC885120D2R020.0Z4-DURA ,2 [ 4 [ Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 166

167 Seco Feedmax Composite-Bearbeitung Wenn die Bohrungsqualität im Fokus steht Wenn beim Bohrungseintritt bzw. -austritt die Gefahr von Delamination oder Absplitterungen besteht, ist der Fokus klar: Spezielle Werkzeuge, optimiert für Composite-Bearbeitungen, für Werkzeugaustritte sowohl in Composite als auch in Sandwich-Werkstoffen (bestehend aus Al oder Ti). - Keine Delamination (Eintritt) durch schiebende Schnitte - Keine Delamination (Austritt) durch ziehende Schnitte Die DURA-Diamant-Beschichtung gewährleistet während der gesamten Standzeit gute Maßtoleranzen. Anwendungsbeispiel Volles CFK-/GFK-Material (Austritt in Composite-Werkstoff) Sandwich-Werkstoff (Austritt in Al/Ti) Geometrie CX1 Geometrie CX2 CFK CFK Al/Ti 167

168 Seco Feedmax SD203, CX1 Geometrie Bohrtiefe ~ 3 x D Zylinderschaft DIN 6537A PKD-Schneide Bearbeitungswerte und Schnittdaten siehe Seite D c Gewünschte Bohrungstoleranz Herstellungstoleranz Bohrer l 4 Best.-Nr. l 2 l 1 l c l 6 dm m 3, / m7 14 SD R1-CX , / m7 17 SD R1-CX , / m7 20 SD R1-CX , / m7 21 SD R1-CX , / m7 23 SD R1-CX , / m7 27 SD R1-CX , / m7 31 SD R1-CX Zwischendurchmesser siehe Custom Design Software. 168

169 Seco Feedmax SD203, CX2 Geometrie Bohrtiefe ~ 3 x D Zylinderschaft DIN 6537A A = Innenkühlung. PKD-Schneide Bearbeitungswerte und Schnittdaten siehe Seite D c Gewünschte Bohrungstoleranz Herstellungstoleranz Bohrer l 4 Best.-Nr. l 2 l 1 l c l 6 dm m 3, / m7 14 SD203A R1-CX , / m7 17 SD203A R1-CX , / m7 20 SD203A R1-CX , / m7 21 SD203A R1-CX , / m7 23 SD203A R1-CX , / m7 27 SD203A R1-CX , / m7 31 SD203A R1-CX Zwischendurchmesser siehe Custom Design Software. 169

170 Seco Feedmax Schnittdaten SD205-CX1/CX2, PKD-Bohrer für CFK und GFK CFK CFK/Al/Ti CX1 CX2 SMG PMC GFK CFK v c f Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 CFK -CX ,05-0,08-0,14 0,05-0,08-0,14 0,05-0,10-0,16 0,06-0,12-0,20 0,06-0,12-0,22 0,06-0,12-0,22 CFK/Al -CX ,05-0,10-0,16 0,05-0,10-0,16 0,06-0,12-0,20 0,07-0,14-0,20 0,08-0,14-0,25 0,08-0,14-0,25 CFK/Ti -CX ,03-0,04-0,06 0,03-0,04-0,06 0,03-0,05-0,07 0,03-0,06-0,08 0,03-0,06-0,08 0,03-0,06-0,08 GFK -CX ,05-0,08-0,14 0,05-0,08-0,14 0,05-0,10-0,16 0,06-0,12-0,20 0,06-0,12-0,22 0,06-0,12-0,22 GFK/Al -CX ,05-0,10-0,16 0,05-0,10-0,16 0,06-0,12-0,20 0,07-0,14-0,20 0,08-0,14-0,25 0,08-0,14-0,25 GFK/Ti -CX ,03-0,04-0,06 0,03-0,04-0,06 0,03-0,05-0,07 0,03-0,06-0,08 0,03-0,06-0,08 0,03-0,06-0,08 Startwerte für normale Anwendungen sind jeweils fett gedruckt. SMG - Seco Werkstoff Gruppe v c - Empfohlene Geometrie, Sorte und Schnittgeschwindigkeit (m/min) f - Empfohlener Vorschub in mm/u für Bohrerdurchmesser GFK = Glasfaser verstärkte KunststoffeCFK= Kohlenstofffaser verstärkte Kunststoffe PMC = Faserverbundwerkstoffe 170

171 Seco Feedmax Problemlösung Bohrungsaustritt Delamination Abplatzungen Ungeschnittene Fasern Ungeschnittenes Matrix-Material Problem: Lösung Delamination (ziehender / schiebender Schnitt) Ziehender Schnitt Werkzeuge mit negativer Geometrie einsetzen Vorschub/U reduzieren. Schiebender Schnitt Vorschub/U reduzieren Abplatzungen Ungeschnittene Fasern Ungeschnittenes Matrix-Material Positive Geometrie einsetzen Vorschub/U reduzieren. Schärfere Geometrie einsetzen Vorschub/U reduzieren. Schärfere Geometrie einsetzen Vorschub/U reduzieren. Schnittgeschwindigkeit senken Problem: Geschmolzene Matrix Geringe Standzeit Lösung: Schnittgeschwindigkeit senken Schnittgeschwindigkeit senken 171

172 Crownloc Plus Code Schlüssel Code Schlüssel Crownloc Plus Min/max Durchmesser Krone Aufnahmedurchmesser Bohrertyp SD403: 3 x D SD405: 5 X D SD408: 8 X D Bohrtiefe Rechtsausführung Aufnahmetyp 1. Zylindrisch 7. ISO 9766 Code Schlüssel Kronen Bohrerdurchm. Geometrie Geometrie -P Universelle Geometrie 172

173 Crownloc Plus Montageanweisungen Montageanweisungen Stabilität Stabilität ist entscheidend für Standzeit und Bohrungsqualität. Bitte vorher den Zustand von Maschinenspindel und Aufspannvorrichtung prüfen, um die bestmöglichen Bearbeitungsbedingungen zu garantieren. Instabile Bedingungen können Werkzeugbruch verursachen. Rotierender Einsatz Bei rotierendem Einsatz darf der max. Rundlauffehler (TIR) nicht mehr als 0,06 mm betragen, gemessen am eingespannten Bohrer. Rundlauf des Bohrers im montierten Zustand messen. Statischer Einsatz Bei statischem Einsatz ist ein Abstand zwischen Bohrerspitze und rotierender Werkstückmitte von 0,03 mm einzuhalten. Empfehlungen Werkzeugaufnahmen Wir empfehlen Aufnahmen nach DIN 1835 B/DIN 6535 HB (Weldon), Typ 5834 Hydrodehnspannfutter oder Schrumpfaufnahmen Typ Weitere Informationen siehe EPB Katalog Werkzeugsysteme. Weldon Hydraulikaufnahmen (Für zylindrische Aufnahmen, nur -R1 Schäfte verwenden) Schrumpfaufnahmen (Für zylindrische Aufnahmen nur -R1 Schäfte verwenden) 173

174 Crownloc Plus SD408 Bohrtiefe ~ 8 x D SD408 -R1 Schaft Zylinderschaft (R1) für Aufnahmen: 5834 und 5603 Innenkühlung Schnittdaten siehe Seite D c l 4 Best.-Nr. l 2 l 1s l c l 3s dm m D 5m 12,00-12, SD / R1 168,2 120, , ,50-12, SD / R , ,00-13, SD / R1 181,9 133, , ,00-14, SD / R1 191,5 143, , ,00-15, SD / R1 201,2 153, , ,00-16, SD / R1 212,9 162, , ,00-17, SD / R1 222,6 172, , ,00-18, SD / R1 232,3 182, , ,00-19, SD / R Für Bohrer Durchmesser Zubehör Schlüssel SD400-K SD400-K SD400-K SD400-K SD400-K09 Zubehör, nicht im Lieferumfang enthalten 174

175 Crownloc Plus SD408 Bohrtiefe ~ 8 x D SD408 Schaft -R7 ISO 9766 für Aufnahmen: Weldon 1835B, ISO 5414, DIN Innenkühlung Schnittdaten siehe Seite D c l 4 Best.-Nr. l 2 l 1s l c l 3s dm m D 5m 12,00-12, SD / R7 168,2 120, , ,50-12, SD / R , ,00-13, SD / R7 181,9 133, , ,00-14, SD / R7 191,5 143, , ,00-15, SD / R7 201,2 153, , ,00-16, SD / R7 212,9 162, , ,00-17, SD / R7 222,6 172, , ,00-18, SD / R7 232,3 182, , ,00-19, SD / R Für Bohrer Durchmesser Zubehör Schlüssel SD400-K SD400-K SD400-K SD400-K SD400-K09 Zubehör, nicht im Lieferumfang enthalten 175

176 Crownloc Plus Kronen Wählen Sie Ihre Geometrie P-Geometrie für Stahl Reibahlen Größe* D c SD P 12,00 SD P 12,10 SD P 12,20 SD P 12,30 SD P 12,41 SD P 12,50 SD P 12,60 SD P 12,70 SD P 13H6/13H7 12,80 SD P 13H6/13H7 12,90 SD P 13,00 SD P 13,10 SD P 13,20 SD P 13,30 SD P 13,50 SD P 13,70 SD P 14H6/14H7 13,80 SD P 14H6/14H7 13,89 SD P 14,00 SD P 14,10 SD P 14,20 SD P 14,288 SD P 14,40 SD P 14,50 SD P 14,68 SD P 14,70 SD P 15H6/15H7 14,80 SD P 15H6/15H7 14,90 SD P 15,00 SD P 15,08 SD P 15,10 SD P 15,20 SD P 15,25 SD P 15,478 SD P 15,50 SD P 15,70 SD P 16H6/15H7 15,80 SD P 16H6/16H7 15,875 SD P 16,00 SD P 16,10 SD P 16,20 SD P 16,25 SD P 16,27 SD P 16,40 SD P 16,50 SD P 16,669 SD P 16,70 * Weitere Informationen zur Auswahl und zum Einsatz der richtigen Reibahle nden Sie im MN 2012 Katalog Bohrungsbearbeitung. 176

177 Crownloc Plus Kronen Wählen Sie Ihre Geometrie P-Geometrie für Stahl Reibahlen Größe* D c SD P 17H6/17H7 16,80 SD P 17H6/17H7 16,90 SD P 17,00 SD P 17,065 SD P 17,10 SD P 17,20 SD P 17,463 SD P 17,50 SD P 17,70 SD P 18H6/18H7 17,80 SD P 18H6/18H7 17,859 SD P 18H6/18H7 17,90 SD P 18,00 SD P 18,10 SD P 18,20 SD P 18,256 SD P 18,50 SD P 18,653 SD P 18,70 SD P 19H6/19H7 18,80 SD P 19H6/19H7 18,90 SD P 19,00 SD P 19,05 SD P 19,10 SD P 19,20 SD P 19,25 SD P 19,447 SD P 19,50 SD P 19,70 SD P 20H6/20H7 19,80 SD P 20H6/20H7 19,844 SD P 20H6/20H7 19,90 * Weitere Informationen zur Auswahl und zum Einsatz der richtigen Reibahle nden Sie im MN 2012 Katalog Bohrungsbearbeitung. 177

178 Crownloc Plus Schnittdaten SD408 SMG M/P/L v c Ø12,00-12,99 Ø13,00-13,99 Ø14,00-14,99 Ø15,00-15,99 Ø16,00-16,99 Ø17,00-17,99 Ø18,00-18,99 Ø19,00-19,99 1 L ,13-0,17-0,21 0,14-0,18-0,22 0,15-0,19-0,23 0,15-0,19-0,24 0,16-0,20-0,24 0,16-0,20-0,25 0,16-0,21-0,26 0,17-0,21-0, P ,11-0,15-0,23 0,12-0,16-0,24 0,12-0,17-0,25 0,13-0,17-0,26 0,13-0,18-0,27 0,14-0,18-0,27 0,14-0,19-0,28 0,14-0,19-0, P ,13-0,17-0,21 0,14-0,18-0,22 0,15-0,19-0,23 0,15-0,19-0,24 0,16-0,20-0,24 0,16-0,20-0,25 0,16-0,21-0,26 0,17-0,21-0,26 6 P ,10-0,14-0,19 0,10-0,15-0,20 0,10-0,16-0,21 0,11-0,16-0,22 0,11-0,17-0,22 0,11-0,17-0,23 0,12-0,17-0,23 0,12-0,18-0,24 7 M ,10-0,13-0,17 0,10-0,14-0,18 0,10-0,15-0,19 0,11-0,15-0,19 0,11-0,16-0,20 0,11-0,16-0,20 0,12-0,16-0,21 0,12-0,17-0, P ,09-0,12-0,18 0,09-0,13-0,19 0,09-0,14-0,20 0,10-0,14-0,20 0,10-0,14-0,21 0,10-0,15-0,22 0,10-0,15-0,22 0,11-0,15-0,23 10 M ,09-0,12-0,18 0,09-0,13-0,19 0,09-0,14-0,20 0,10-0,14-0,20 0,10-0,14-0,21 0,10-0,15-0,22 0,10-0,15-0,22 0,11-0,15-0,23 11 M ,07-0,11-0,14 0,07-0,11-0,15 0,07-0,11-0,16 0,08-0,12-0,16 0,08-0,12-0,17 0,08-0,13-0,17 0,08-0,13-0,17 0,08-0,13-0,18 12 P ,12-0,21-0,35 0,13-0,22-0,37 0,14-0,23-0,38 0,14-0,24-0,40 0,14-0,24-0,41 0,15-0,25-0,42 0,15-0,26-0,43 0,15-0,26-0, P ,12-0,21-0,35 0,13-0,22-0,37 0,14-0,23-0,38 0,14-0,24-0,40 0,14-0,24-0,41 0,15-0,25-0,42 0,15-0,26-0,43 0,15-0,26-0,44 15 P ,10-0,17-0,32 0,10-0,18-0,33 0,10-0,19-0,34 0,11-0,19-0,35 0,11-0,20-0,37 0,11-0,20-0,38 0,12-0,21-0,38 0,12-0,21-0,39 16 M ,12-0,21-0,30 0,13-0,22-0,31 0,14-0,23-0,32 0,14-0,24-0,33 0,14-0,24-0,34 0,15-0,25-0,35 0,15-0,26-0,36 0,15-0,26-0,37 17 M ,12-0,21-0,30 0,13-0,22-0,31 0,14-0,23-0,32 0,14-0,24-0,33 0,14-0,24-0,34 0,15-0,25-0,35 0,15-0,26-0,36 0,15-0,26-0,37 Startwerte für normale Anwendungen sind jeweils fett gedruckt. SMG - Seco Werkstoff Gruppe M/P/L - Empfohlene Geometrie v c - Empfohlene Schnittgeschwindigkeit (m/min). f - Vorschub f, (mm/u) für Bohrer-Durchmesser f 178

179 Crownloc Plus Einsatzhinweise Oberflächengüte Plattenpakete Bohren von Plattenpaketen ist möglich, vorausgesetzt, es gibt keine Zwischenräume und die Aufspannung ist sehr stabil. Zwischenräume können den Spänetransport behindern und den Bohrer dabei beschädigen. Bei Einsatz des SD403 und SD405 ist keine Zentrierbohrung oder Senkung des Vorschubs im Eintritt erforderlich. Bei Einsatz des SD408 wird stets eine Vorbohrung empfohlen. (Bei Einsatz eines SD405 in rostfreiem Stahl ist unter Umständen eine Zentrierbohrung erforderlich). Ungleichmäßige/raue Eintrittsflächen Vorbearbeitungsalternativen Bei ungleichmäßigem oder winkeligem Eintritt entsprechende Vorbearbeitung wählen. Beim Einsatz von Bohrern >3 x D wird eine Vorbearbeitung mit einem Standardwerkzeug, z. B. SD403 empfohlen Fräsen einer ebenen Fläche mit einem Seco VHM-Schaftfräser. Ungleichmäßige Eintrittsfl. Winkelige Eintrittsfl. Kühlung Kühlmitteldruck Minimum Kühlmitteldruck 10 bar bei 3 x D Minimum Kühlmitteldruck 30 bar bei > 3 x D Kühlschmierstoffkonzentration Empfohlene Kühlschmierstoffkonzentration 6-8%. Bei hochlegierten und rostfreien Stählen empfehlen wir eine Kühlschmierstoffkonzentration von 10%. Erste Wahl <3 x D 179

180 Crownloc Plus Techn. Daten Die Grafiken zeigen Basiswerte, die, abhängig von Werkstoff und Schnittdaten, den individuellen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden müssen. Die Werte in den Tabellen sind gültig für Seco Werkstoff-Gruppe (SMG) 4 und Schnittgeschwindigkeit 90 m/min. Leistungsbedarf Drehmoment Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Bohrerdurchmesser (mm) Bohrerdurchmesser (mm) Vorschubkraft Kühlmittelmenge und Druck Vorschubkraft (kn) Menge (l/ min) Bohrerdurchmesser (mm) Kühlmitteldruck (bar) Empfehlung Menge Dx1 l/min. Minimum Menge D/2 l/min. D = Bohrerdurchmesser. Minimum Kühlmitteldruck 10 bar bei < 3 x D. Minimum Kühlmitteldruck 20 bar bei > 3 x D. Minimum Kühlmitteldruck 40 bar bei > 5 x D und > 8 x D Kühlmittelkonzentration Wir empfehlen allgemein eine Kühlschmierstoffkonzentration von 68%. Bei hochlegierten und rostfreien Stählen empfehlen wir eine Kühlschmierstoffkonzentration von 10%. Bohrungstoleranz/Oberflächengüte SD403, SD405 and SD408 IT9-10 / R a 1-4* Bohrer- (mm), D c (mm) > > IT9 Toleranz ( m) IT10 Toleranz ( m) *Bei Stahl mit niedrigem Kohlenstoffanteil und Rostfrei können die Werte für die Oberflächengüte schlechter sein. Für bestmögliche Bohrungsqualität immer den kürzestmöglichen Bohrer einsetzen. 180

181 Crownloc Plus Problemlösung Einsatzhinweise: Stabile Aufspannung Maschinenspindel überprüfen Bohreraufnahme überprüfen Aufspannung: - Max Rundlauffehler 0.06 TIR Spänetransport: - Schnittdaten: Kühlung: - Druck - Durchfluss - Konzentration Schneidenausbrüche Durchmesser außer Toleranz Vorschub/U reduzieren Bei Vibrationen Schnittgeschwindigkeit senken und Vorschub erhöhen. Bei rauen, harten oder schrägen Oberflächen Vorschub bei Ein- und Austritt um 30%-50% senken Vorschub/U erhöhen Seco Feedmax VHM-Bohrer einsetzen, siehe Kapitel Feedmax Reibbearbeitung einsetzen, siehe Kapitel Reiben Ausspindelbearbeitung einsetzen, siehe Kapitel Ausspindeln Schneller Freiflächenverschleiß Schlechte Oberfläche Eingesetzte Geometrie prüfen Schnittgeschwindigkeit reduzieren Vorschub/U reduzieren Schnittgeschwindigkeit erhöhen Eingesetzte Geometrie prüfen Seco Feedmax VHM-Bohrer einsetzen, siehe Kapitel Feedmax Reibbearbeitung einsetzen, siehe Kapitel Reiben Spanflächenverschleiß Mittenversatz der Bohrung Vorschub/U senken Schnittgeschwindigkeit senken Kühlmittelkonzentration erhöhen Verschleiß der Führungsfasen Vorschub/U reduzieren Bei rauen, harten oder schrägen Oberflächen Vorschub bei Ein- und Austritt um 30%-50% senken Vorzentrieren mit Zentrierbohrer 140 Spitzenwinkel Seco Feedmax VHM-Bohrer einsetzen, siehe Kapitel Feedmax Ausspindelbearbeitung einsetzen, siehe Kapitel Ausspindeln Spänestau durch lange Späne Eingesetzte Geometrie prüfen Schnittgeschwindigkeit senken Kühlmittelkonzentration erhöhen Bei rauen, harten oder schrägen Oberflächen Vorschub bei Ein- und Austritt um 30%-50% senken Vorschub erhöhen In lang spanenden Werkstoffen SMG1-3, SMG8: - Schnittgeschwindigkeit erhöhen und Vorschub/U reduzieren - L-Geometrie einsetzen (Custom Design) 181

182 Perfomax Code Schlüssel SD600 Bohrerkörper Bohrertyp: SD602 Zentrierbohrer und Kassette SD612 Ohne Zentrierbohrer und Kassette Anschluss für Graflex Zentrierbohrer SD6010 SD6011 Möglicher Bohrerdurchmesser 89 - Niedrigerer Durchmesser 90 - Nenndurchmesser 0=VHM 1=HSS Bunddurchmesser Bohrerdurchmesser Rechtsausführung Kassette N - Nenndurchmesser C - Zentrum P - Peripherie WSP Größe SCGX07, 09, 12, 15 -N Kit Peripherie 0 = einschl. 2 Führungsleisten (< 135 mm) 1 = einschl. 4 Führungsleisten ( 135 mm) Führungsleiste WSP-Größe SCGX07 SCGX09 SCGX12 SCGX15 N - Nenndurchmesser U -Geringerer Durchmesser -N -U N - Nenndurchmesser 182

183 Perfomax Modulare Bohrkopfkombination SD600 Merkmal: Zentrierbohrer, einstellbar Einstellbare Schraube Bohrer Einstellbarer Längenabstand ADJRG Einstellbarer Längenabstand ADJRG SD602-59/60-40RG SD602-69/70-40RG SD602-79/80-40RG SD602-89/90-40RG SD602-99/100-40RG SD /120-40RG SD /140-40RG SD /160-40RG SD RG SD RG SD RG SD RG SD RG SD RG 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm Nutzen: Gleiche Einstelllänge nach dem Nachschliff des Zentrierbohrers Auskraglänge des Zentrierbohrers einstellbar. Bei einer Bohrtiefe von > 5 x D empfehlen wir eine um 5 mm erweiterte Einstellung. Empfehlung: Im Falle des erneuten Eintritts des Zentrierbohrers in die Bohrung sollte die Einstellung um 3 mm versetzt zur ursprünglichen Position erfolgen, um eine bessere Zentrierung zu gewährleisten. 183

184 Perfomax Modulare Bohrkopfkombination SD600 Spannschraube für Kassette Unterlegscheibe Graflex-Anschluss Klemmschr. f. Zentrierbohrer Kassette Wendeplatten-Klemmschraube Zentrierbohrer WSP Führungsleiste Klemmschr. f. Führungsleiste SD602-59/60-40RG Beispiel f. Durchmesser 59: Beispiel f. Durchmesser 60: Montageanweisungen Klemmschraube für Kassette anziehen Wendeplatten einsetzen Zentrierbohrer einsetzen und auf dem Grund der Bohrung seitlich klemmen Bei Kassettenwechsel Kassette montieren Auf bündigen Einsatz der Kassette achten Klemmschraube für Kassette anziehen 184

185 Perfomax Modulare Bohrkopfkombination SD600 Graflex Aufnahme Zwei Kugelschrauben Mitnehmernut Mitnehmerstein Zwischenteil (optional) Montageanweisungen Zuerst Elemente reinigen und mit einem dünnen Korrosionsschutzfilm überziehen. Zwischen der linken Anlagefläche des Mitnehmers und der linken Anlagefläche der Nut muss Kontakt bestehen. Schraube A leicht anziehen. Schraube B leicht anziehen. Klemmschraube C mit Drehmomentschlüssel anziehen. Klemmschraube A mit Drehmomentschlüssel anziehen. Klemmschraube B mit Drehmomentschlüssel anziehen. Festen Sitz der Klemmschraube überprüfen. linke Fläche Empfohlene Anzugsmomente für Graflex Verbindungen Graflex Schaft d mm D mm l mm Kugelkopfschrauben (A) & (B) Mitnehmerschraube (C) Nm 0,7 Nm Nm 2 Nm Nm 4 Nm Nm 8 Nm 185

186 Perfomax Modularer Bohrkopf SD600 SD602 - Modularer Bohrkopf Schnittdaten siehe Seite Innnenkühlung. Einstellbare Länge Zentrierbohrer. D c Best.-Nr. l 1 l c dm m D 5m SD602-59/60-40RG SD602-69/70-40RG SD602-79/80-50RG SD602-89/90-50RG SD602-99/100-63RG SD /120-63RG SD /140-90RG SD /160-90RG ,5-63,5 SD RG ,85-69,85 SD RG ,2-76,2 SD RG ,55-82,55 SD RG ,9-88,9 SD RG ,6-101,6 SD RG Kassetten, im Lieferumfang enthalten Für Bohrer- Durchm. (mm) Klemmschr. f. Zentrierbohrer Stellschraube A B C Kit D* Zentrierbohrer* x=0 VHM-Bohrer x=1 HSS-Bohrer 59 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-07 SD600-C-07 SD600-P-07 SD6020-P-07-U SD601x-10-R 60 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-07 SD600-C-07 SD600-P-07 SD6020-P-07-N SD601x-10-R 62,5 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-07 SD600-C-07 SD600-P-07 SD6020-P-07-U SD601x-10-R 63,5 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-07 SD600-C-07 SD600-P-07 SD6020-P-07-N SD601x-10-R 68,85 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-07 SD600-P-07 SD6020-P-09-U SD601x-10-R 69 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-U SD601x-10-R 69,85 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-N SD601x-10-R 70 P6SS 8X8 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-N SD601x-10-R 75,2 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-U SD601x-15-R 76,2 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-N SD601x-15-R 79 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-U SD601x-15-R 80 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-09 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-N SD601x-15-R 81,55 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-U SD601x-15-R 82,55 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-09-N SD601x-15-R 87,9 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-12-N SD601x-15-R *Nicht im Lieferumfang enthalten 186

187 Perfomax Modularer Bohrkopf SD600 SD602 - Modularer Bohrkopf Schnittdaten-Empfehlung siehe Seite Innenkühlung. Zentrierbohrer, einstellbar Kassetten, im Lieferumfang enthalten Für Bohrer- Durchm. (mm) Klemmschr. f. Zentrierbohrer Stellschraube A B C Kit D* Zentrierbohrer* x=0 VHM-Bohrer x=1 HSS-Bohrer 88,9 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-12-N SD601x-15-R 89 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-12-U SD601x-15-R 90 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-09 SD600-P-09 SD6020-P-12-N SD601x-15-R 99 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6020-P-12-U SD601x-15-R 100 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6020-P-12-N SD601x-15-R 100,6 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6020-P-12-U SD601x-15-R 101,6 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6020-P-12-N SD601x-15-R 119 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-15 SD600-C-15 SD600-P-15 SD6020-P-15-U SD601x-15-R 120 P6SS 10X10 19TLR1016 SD600-C-15 SD600-C-15 SD600-P-15 SD6020-P-15-N SD601x-15-R 139 P6SS 12X12 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6021-P-12-U SD601x-25-R 140 P6SS 12X12 19TLR1016 SD600-C-12 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6021-P-12-N SD601x-25-R 159 P6SS 12X12 19TLR1016 SD600-C-15 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6021-P-15-U SD601x-25-R 160 P6SS 12X12 19TLR1016 SD600-C-15 SD600-C-12 SD600-P-12 SD6021-P-15-N SD601x-25-R *nicht im Lieferumfang enthalten Ersatzteile Kassette Kassette Spannschraube für Kass. Unterlegscheibe Klemmschraube für WSP Schlüssel Führungsleiste Führungsleiste Klemmschr. f. Führungsleiste SD600-x-07 SD600-P-07-N K6S4x8 LW0408 C03007-T09P T09P-2, T15P-20 PAD-L20R25 PAD-L20R25-N C04014-T15P SD600-x-09 SD600-P-09-N K6S4x8 LW0408 C03508-T15P T15P-2D PAD-L20R25 PAD-L20R25-N C04014-T15P SD600-x-12 SD600-P-12-N K6S6x10 LW0611 C05012-T15P T15P-2D PAD-L20R25 PAD-L20R25-N C04014-T15P SD600-x-15 SD600-P-15-N K6S6x12 LW0611 C05012-T15P T15P-2D PAD-L20R25 PAD-L20R25-N C04014-T15P 187

188 Perfomax Adapter SD600 HTS - Graflex-Adapter HTS-Anschluss Größe Best.-Nr. d 1 A D D 1 HTS 22 4 BMH HTS 27 5 BMH HTS 32 6 BMH HTS 40 6 BMH HTS 50 7 BMH ABS kompatibel - Graflex Adapter ABS kompatibler Anschluss Größe Best.-Nr. d 1 A D D 1 ABS28 (50R2) 5 BMA ABS34 (63R2) 6 BMA ABS46 (80R2) 7 BMA

189 Perfomax Sorten SD600 Merkmale: 4 Schneidkanten pro Wendeplatte Stabile quadratische Wendeplatten Ihr Nutzen: Wirtschaftlichkeit Zuverlässigkeit Leistungsfähigkeit - Niedrige Kosten pro Bohrung Peripherie-Wendeplatte DP2000 DP3000 T250D DURATOMIC Beschichtungstechnologie! Erste Wahl für Stahl und Guss Für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten Einzigartige Kombination aus hervorragender Kantenzähigkeit und dicker, verschleißfester Beschichtung Ti(C,N) + Al 2 O 3 DURATOMIC DURATOMIC Beschichtungstechnologie! Universalsorte Überragende Verschleißfestigkeit und Kantenzähigkeit Zähe Sorte für maximale Anwendungssicherheit Ti(C,N) + Al 2 O 3 DURATOMIC Gradientensubstrat Erste Wahl für Superlegierungen und schwer zerspanbares Rostfrei Zähe Feinkornsorte mit TiAlN-Beschichtung - Extreme Warmhärte - Extrem widerstandsfähig gegen chemischen Verschleiß und Oxidation PVD-beschichtet (Ti, Al)N + TiN Geometrien SCGX-P1 SCGX-P2 189

190 Perfomax Wendeplatten SD600 Peripherieschneide P1* für SD502, SD503, SD504, SD505, SD542 Toleranz: l = ±0,025 s = ±0,13 m = ±0,025 Size l s r m 06 6,35 2,38 0,4 1, ,937 3,18 0,8 1, ,525 3,97 0,8 1, ,7 4,76 0,8 2, ,875 5,56 1,2 2,795 SCGX-P1 SCGX-P1 T250D T400D T1000D DP2000 DP3000 T2000D SCGX P1 [ [ P1 [ [ 09T308-P1 [ [ P1 [ [ P1 [ [ T3000D Peripherieschneide, P2** für SD502, SD503, SD504, SD505, SD542 Toleranz: l = ±0,025 s = ±0,13 m = ±0,025 * Geometrie für niedrige Vorschübe und hohe Oberflächengüte für alle Werkstoffe Size l s r m 05 5,556 2,38 0,4 0, ,35 2,38 0,4 1, ,937 3,18 0,8 1, ,525 3,97 0,8 1, ,7 4,76 0,8 2, ,875 5,56 1,2 2,795 SCGX-P2 SCGX-P2 T250D T400D T1000D DP2000 DP3000 T2000D SCGX P2 [ [ [ P2 [ [ [ P2 [ [ [ 09T308-P2 [ [ [ P2 [ [ [ P2 [ [ [ T3000D [ Lagerstandard Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ** Für hohe Vorschübe bei Stahl, Rostfrei, Guss. 190

191 Perfomax Schnittdaten SD600 SD600 Modularer Bohrkopf Geometrie, Hartmetallsorten und Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Vorschub f, mm/u für Bohrerdurchmesser SMG 1 Peripherie-Sorte DP3000 T250D v c m/min DP DP DP3000 T250D DP3000 T250D DP3000 T250D DP3000 T250D DP3000 T250D DP DP Peripherie- Geometrie Ø60-69,99 Ø70-91,99 Ø92-110,99 Ø Ø P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 -P1 -P2 0,06 0,08 0,10 0,10 0,12 0,14 0,11 0,13 0,15 0,10 0,12 0,14 0,07 0,09 0,11 0,07 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,11 0,13 0,15 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,13 0,15 0,17 0,12 0,14 0,16 0,07 0,09 0,11 0,07 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0,06 0,08 0,10 0,14 0,17 0,18 0,13 0,15 0,17 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,14 0,16 0,18 0,13 0,15 0,17 0,08 0,10 0,12 0,08 0,11 0,13 0,07 0,09 0,11 0,07 0,09 0,11 0,15 0,18 0,20 0,14 0,16 0,18 0,07 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,15 0,17 0,19 0,14 0,16 0,18 0,08 0,11 0,13 0,08 0,12 0,14 0,07 0,10 0,12 0,07 0,10 0,12 0,16 0,19 0,21 0,15 0,17 0,19 0,07 0,11 0,13 0,14 0,17 0,19 0,15 0,18 0,20 0,14 0,17 0,19 0,08 0,12 0,14 0,08 0,13 0,15 0,07 0,11 0,13 0,07 0,11 0,13 0,16 0,20 0,22 0,15 0,18 0,20 Die erste Wahl ist jeweils fett gedruckt. Standzeit: Max. Freiflächenverschleiß der Wendeplatte 0,2-0,4 mm, gemessen an der breitesten Stelle. Obige Schnittgeschwindigkeiten basieren auf einer Standzeit der Peripherieschneide von 7 m (20-30 min). 191

192 Perfomax Schnittdaten SD600 Leistungsbedarf, Kühlschmierstoff und Vorschubkraft Die Grafiken zeigen Basiswerte, die, abhängig von Werkstoff und Schnittdaten, den individuellen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden müssen. Die Werte in den Tabellen sind gültig für Seco Werkstoff-Gruppe 4 und Schnittgeschwindigkeit 200 m/min. Vorschubkraft f = 0,18 mm/u f = 0,12 mm/u f = 0,08 mm/u Leistungsbedarf Bohrerdurchmesser (mm) f = 0,18 mm/u f = 0,12 mm/u f = 0,08 mm/u Drehmoment Bohrerdurchmesser (mm) f = 0,18 mm/u f = 0,12 mm/u f = 0,08 mm/u Bohrerdurchmesser (mm) 192

193 Perfomax Schnittdaten SD600 Kühlschmierstoffmenge (Liter/min) Bohrerdurchmesser (mm) Einsatzbereiche Nicht empfohlen Lösung

194 Perfomax Nachschliff SD600 Nachschliff SD Hinterschliff 2. Eckenfase Schneidkantenpräparation 0,1 mm. Konischer Anschliff, Freiwinkel Mindest Durchmesser A B Q -länge 10 1,5 0,5 0, ,5 0,6 0, ,5 1,4 1,6 57 Einzelheiten Spezifikation der Diamant-Schleifscheibe Abb. 1: Diamant-Schleifscheibenform 12A2 Korngröße D54 Abb. 2-3: Diamant-Schleifscheibenform 1A1 oder 1V1 Korngröße D64-D46 Abb. 2: Eckenfase Diamant-Schleifscheibenform 1A1 oder 12A2 Fase schleifen oder bürsten Wichtig: Beide Schneidkanten müssen einheitlich ausgeführt sein. Die Schneidkantenpräparation muss auf der gesamten Länge der Schneiden angebracht sein. 194

195 Nanofix Produktmerkmale Quick-Fit Klemmung Schneller und einfacher Werkzeugwechsel Präzise Positionierung in Rundlauf und Länge Zwei Quick-Fit Größen decken alle Durchmesserbereiche ab Quick-fit 10 mm für 6,051-12,050 mm. Quick-fit 6 mm für 2,97-6,050 mm. Dasselbe Werkzeug für Durchgangs- und Sacklochbohrungsbearbeitung. Ventilschraube der Kühlung mit 1/4-Drehung von Durchgangs- auf Sacklochbohrung umstellen und umgekehrt. Durchgangsb. Sacklochb. 195

196 Nanofix Code Schlüsse Code Schlüssel Reibahlen Reibahlen-Typ Bohrungsdurchmesser und Toleranz Anschnitt-Geometrie Sorte Code Schlüssel - Reibahlen mit Zwischendurchmesser Reibahlen-Typ Bohrungsdurchmesser und Toleranz Anschnitt-Geometrie Sorte Code Schlüssel Aufnahmen Schafttyp Nutzlänge Zyl.Schaft Durchm. Neutral Zyl. Schaft DIN

197 Nanofix Techn. Daten Rundlauf Rotierendes Werkzeug Empfohlene max. Rundlaufabweichung 5 μm Empfehlung: Hydrodehn-Spannfutter, Präzisions-Spannzange Typ EPB Wegen der Verwendung eines O-Ringes als Dichtung für das Kühlsystem wird der Einsatz einer Schrumpfaufnahme nicht empfohlen. Statisches Werkzeug Pendelhalter verwenden. Siehe Seite im MN 2012, Katalog Bohrungsbearbeitung. Mit Pendelhaltern erzielen Sie eine Selbstzentrierung in der Vorbohrung. Kühlung Zur Erreichung maximaler Standzeit und Bohrungsqualität sind die nachfolgenden Kühlmittelanforderungen zu beachten. Kühlung durch das Werkzeug wird empfohlen. Bei einer Reibtiefe 2 x D kann äußere Kühlmittelzufuhr erfolgen. Gute Qualitäts-Öllösung mit mindestens 40% Mineralöl. Reines Öl wird für die Bearbeitung von Rostfrei empfohlen. Konzentration minimum 68%. Filtrierung m. Volumen min 0,5 l/min/mm für Werkzeugdurchmesser (Beispiel: Reibahle 10, min Volumen 5 l/min). Messung des Durchmessers Messung des Durchmessers mit mikrometrischer Messschraube. Wichtig: Nanofix Reibahlen haben eine ungleichmäßige Teilung der Schneiden. Messung des Durchmessers erfolgt über zwei Schneiden, die um 180 versetzt sind. Messung des Durchmessers mit Mikrometer und Messblock zum Kalibrieren. 197

198 Nanofix Anschnitt-Geometrien und Sorten Bearbeitungen EB45 Spankontrolle +++ Oberflächengüte + (Ra 0,8 1,2) Vielseitig EB845 Spankontrolle ++ Oberflächengüte +++ (Ra 0,2 0,8) EB25 Vorschubleistung +++ Oberflächengüte ++ (Ra 0,4 0,8) Spankontrolle + Sorten H15 Unbeschichtet Zähe Sorte mit scharfer Schneidkante für alle Werkstoffe. Dank der hervorragenden Kantenstabilität hervorragend geeignet für die Feinbearbeitung. RX2000 Beschichtet Moderne Hochleistungssorte für nahezu alle Werkstoffe, außer SMG 16-19; hier ist die Sorte H15 die erste Wahl. 198

199 Nanofix Reibahlen Reibahlen für Sackloch- und Durchgangsbohrungen 2,97 bis 6,01 Geometrie Sorten D c Bohrungs- Durchm. ISO Seco Bohrungsdurchm. Bohrungsdurchm. Bohrergröße Min/max (mm) Min/max (Zoll) (mm) Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 2,97 2,97 H7 2,970/2, / ,8-2,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 2,98 2,98 H7 2,980/2, / ,8-2,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 2,99 2,99 H7/3 K7 2,990/3, / ,8-2,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,00 3 H7 3,000/3, / ,8-2,9 NF06-3 H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,01 3,01 H7 3,010/3, / ,8-2,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,02 3,02 H7/3 D7 3,020/3, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,03 3,03 H7 3,030/3, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,04 3,04 H7/3D10 3,040/3, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,05 3,05 H7 3,050/3, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,167 3,167 H7 3,167/3, / NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,175 3,175 H7 3,187/3, / NF H7-EB NFQF06... [ ] ] [ ] 3,49 3,49 H7 3,490/3, / ,3-3,4 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,50 3,5 H7 3,500/3, / ,3-3,4 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,51 3,51 H7 3,510/3, / ,3-3,4 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,52 3,52 H7 3,520/3, / ,3-3,4 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,97 3,97 H7 3,970/3, / ,8-3,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,98 3,98 H7/4 P7 3,980/3, / ,8-3,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 3,99 3,99 H7/4 K8 3,990/4, / ,8-3,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,00 4 H7 4,000/4, / ,8-3,9 NF06-4 H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,01 4,01 H7/4 F7 4,010/4, / ,8-3,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,02 4,02 H7/4 E7 4,020/4, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,03 4,03 H7/4 D7 4,030/4, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,04 4,04 H7 4,040/4, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,05 4,05 H7 4,050/4, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,50 4,5 H7 4,500/4, / ,3-4,4 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,75 4,75 H7 4,762/4, / ,5 NF H7-EB NFQF06... [ ] ] [ ] 4,762 4,762 H7 4,774/4, / ,5 NF H7-EB NFQF06... [ ] ] [ ] 4,97 4,97 H7 4,970/4, / ,8-4,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,98 4,98 H7/5 P7 4,980/4, / ,8-4,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 4,99 4,99 H7/5 K8 4,990/5, / ,8-4,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,00 5 H7 5,000/5, / ,8-4,9 NF06-5 H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,01 5,01 H7/5 F7 5,010/5, / ,8-4,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,02 5,02 H7/5 E7 5,020/5, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,03 5,03 H7/5 D7 5,030/5, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,04 5,04 H7 5,040/5, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,05 5,05 H7 5,050/5, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,50 5,5 H7 5,500/5, / ,3-5,4 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,97 5,97 H7 5,970/5, / ,8-5,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,98 5,98 H7/6 P7 5,980/5, / ,8-5,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 5,99 5,99 H7/6 K8 5,990/6, / ,8-5,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 6,00 6 H7 6,000/6, / ,8-5,9 NF06-6 H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 6,01 6,01 H7/6 F7 6,010/6, / ,8-5,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] [ Lagerstandard, ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. 199

200 Nanofix Reibahlen Reibahlen für Sackloch- und Durchgangsbohrungen 6,02 bis 9,97 Geometrie Sorten D c Bohrungs- Durchm. ISO Seco Bohrungsdurchm. Bohrungsdurchm. Bohrergröße Min/max (mm) Min/max (Zoll) (mm) Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 6,02 6,02 H7/6 E7 6,020/6, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 6,03 6,03 H7/6 D7 6,030/6, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 6,04 6,04 H7 6,040/6, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 6,05 6,05 H7 6,050/6, / ,9 NF H7-EB NFQF06 [ ] ] [ ] 6,334 6,334 H7 6,334/6, / ,1-6,2 NF H7-EB NFQF10... [ ] ] [ ] 6,35 6,35 H7 6,35/6, / ,2 NF H7-EB NFQF10... [ ] ] [ ] 6,375 6,375 H7 6,375/6, / ,2 NF H7-EB NFQF10... [ ] ] [ ] 6,50 6,5 H7 6,500/6, / ,3-6,35-6,4 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 6,97 6,97 H7 6,970/6, / ,8-6,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 6,98 6,98 H7 6,980/6, / ,8-6,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 6,99 6,99 H7/7 K7 6,990/7, / ,8-6,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,00 7 H7 7,000/7, / ,8-6,9 NF10-7 H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,01 7,01 H7 7,010/7, / ,8-6,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,02 7,02 H7 7,020/7, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,03 7,03 H7/7 E8 7,030/7, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,04 7,04 H7/7 D7 7,040/7, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,05 7,05 H7 7,050/7, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,50 7,5 H7 7,500/7, / ,3-7,4 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,937 7,937 H7 7,937/7, / ,8 NF H7-EB NFQF10... [ ] ] [ ] 7,97 7,97 H7 7,970/7, / ,8-7,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,98 7,98 H7 7,980/7, / ,8-7,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 7,99 7,99 H7/8 K7 7,990/8, / ,8-7,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,00 8 H7 8,000/8, / ,8-7,9 NF10-8 H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,01 8,01 H7 8,010/8, / ,8-7,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,02 8,02 H7 8,020/8, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,03 8,03 H7/8 E8 8,030/8, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,04 8,04 H7/8 D7 8,040/8, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,05 8,05 H7 8,050/8, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,50 8,5 H7 8,500/8, / ,3-8,338-8,4 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,97 8,97 H7 8,970/8, / ,8-8,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,98 8,98 H7 8,980/8, / ,8-8,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 8,99 8,99 H7/9 K7 8,990/9, / ,8-8,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,00 9 H7 9,000/9, / ,8-8,9 NF10-9 H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,01 9,01 H7 9,010/9, / ,8-8,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,02 9,02 H7 9,020/9, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,03 9,03 H7/9 E8 9,030/9, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,04 9,04 H7/9 D7 9,040/9, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,05 9,05 H7 9,050/9, / NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,50 9,5 H7 9,500/9, / ,3-9,4 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,512 9,512 H7 9,512/9, / ,3-9,4 NF H7-EB NFQF10... [ ] ] [ ] 9,525 9,525 H7 9,525/9, / ,8-9,9 NF H7-EB NFQF10... [ ] ] [ ] 9,97 9,97 H7 9,970/9, / ,8-9,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] [ Lagerstandard, ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. 200

201 Nanofix Reibahlen Reibahlen für Sackloch- und Durchgangsbohrungen 9,98 bis 12,05 Geometrie Sorten D c Bohrungs- Durchm. ISO Bohrungsdurchm. Min/max (mm) Bohrungsdurchm. Min/max (Zoll) Seco Bohrergröße (mm) Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 9,98 9,98 H7 9,980/9, / ,8-9,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 9,99 9,99 H7/10 K7 9,990/10, / ,8-9,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,00 10 H7 10,000/10, / ,8-9,9 NF10-10 H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,01 10,01 H7 10,010/10, / ,8-9,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,02 10,02 H7 10,020/10, / ,8-9,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,03 10,03 H7/10 E8 10,030/10, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,04 10,04 H7/10 D7 10,040/10, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,05 10,05 H7 10,050/10, / ,9 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,50 10,5 H7 10,500/10, / ,319-10,4 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,97 10,97 H7 10,970/10, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,98 10,98 H7 10,980/10, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 10,99 10,99 H7 10,990/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,00 11 H7 11,000/11, / ,8 NF10-11 H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,01 11,01 H7 11,010/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,02 11,02 H7/11 F8 11,020/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,03 11,03 H7 11,030/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,04 11,04 H7/11 E7 11,040/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,05 11,05 H7/11 D7 11,050/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,112 11,112 H7 11,112/11, / ,9-11 NF H7-EB NFQF10... [ ] ] [ ] 11,50 11,5 H7 11,500/11, / ,3 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,97 11,97 H7 11,970/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,98 11,98 H7 11,980/11, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 11,99 11,99 H7 11,990/12, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 12,00 12 H7 12,000/12, / ,8 NF10-12 H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 12,01 12,01 H7 12,010/12, / ,8 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 12,02 12,02 H7/12 F8 12,020/12, / ,8-11,906 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 12,03 12,03 H7 12,030/12, / ,8-11,906 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 12,04 12,04 H7/12 E7 12,040/12, / ,8-11,906 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] 12,05 12,05 H7/12 D7 12,050/12, / ,8-11,906 NF H7-EB NFQF10 [ ] ] [ ] [ Lagerstandard, ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. 201

202 Nanofix Reibahlen Zwischendurchmesser Geometrie Sorten D c Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 2,970-3,050 NF06-XX-XXX-XXXX NFQF06... ] ] ] ] ] 3,051-5,050 NF06-XX-XXX-XXXX NFQF06... ] ] ] ] ] 5,051-6,050 NF06-XX-XXX-XXXX NFQF06... ] ] ] ] ] 6,051-8,050 NF10-XX-XXX-XXXX NFQF10... ] ] ] ] ] 8,051-10,050 NF10-XX-XXX-XXXX NFQF10... ] ] ] ] ] 10,051-12,050 NF10-XX-XXX-XXXX NFQF10... ] ] ] ] ] ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. Bestell-Beispiel: NF10-10,187/10,213-EB845, RX

203 Nanofix Reibahlen Reibahle für Sackloch- und Durchgangsbohrungen 2,97-6,01 - kurze Version Geometrie Sorten D c Bohrungs- Durchm. ISO Seco Bohrungsdurchm. Bohrungsdurchm. Bohrergröße Min/max (mm) Min/max (Zoll) (mm) Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 2,97 2,97 H7 2,970/2, / ,8-2,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 2,98 2,98 H7 2,980/2, / ,8-2,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 2,99 2,99 H7/3 K7 2,990/3, / ,8-2,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,00 3 H7 3,000/3, / ,8-2,9 NS06-3 H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,01 3,01 H7 3,010/3, / ,8-2,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,02 3,02 H7/3 D7 3,020/3, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,03 3,03 H7 3,030/3, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,04 3,04 H7/3D10 3,040/3, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,05 3,05 H7 3,050/3, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,167 3,167 H7 3,179/3, / NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,175 3,175 H7 3,175/3, / NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,49 3,49 H7 3,490/3, / ,3-3,4 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,50 3,5 H7 3,500/3, / ,3-3,4 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,51 3,51 H7 3,510/3, / ,3-3,4 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,52 3,52 H7 3,520/3, / ,3-3,4 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,97 3,97 H7 3,970/3, / ,8-3,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,98 3,98 H7/4 P7 3,980/3, / ,8-3,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 3,99 3,99 H7/4 K8 3,990/4, / ,8-3,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,00 4 H7 4,000/4, / ,8-3,9 NS06-4 H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,01 4,01 H7/4 F7 4,010/4, / ,8-3,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,02 4,02 H7/4 E7 4,020/4, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,03 4,03 H7/4 D7 4,030/4, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,04 4,04 H7 4,040/4, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,05 4,05 H7 4,050/4, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,50 4,5 H7 4,500/4, / ,3-4,4 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,75 4,75 H7 4,750/4, / ,5 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,762 4,762 H7 4,762/4, / ,5 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,97 4,97 H7 4,970/4, / ,8-4,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,98 4,98 H7/5 P7 4,980/4, / ,8-4,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 4,99 4,99 H7/5 K8 4,990/5, / ,8-4,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,00 5 H7 5,000/5, / ,8-4,9 NS06-5 H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,01 5,01 H7/5 F7 5,010/5, / ,8-4,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,02 5,02 H7/5 E7 5,020/5, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,03 5,03 H7/5 D7 5,030/5, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,04 5,04 H7 5,040/5, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,05 5,05 H7 5,050/5, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,50 5,5 H7 5,500/5, / ,3-5,4 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,97 5,97 H7 5,970/5, / ,8-5,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,98 5,98 H7/6 P7 5,980/5, / ,8-5,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 5,99 5,99 H7/6 K8 5,990/6, / ,8-5,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 6,00 6 H7 6,000/6, / ,8-5,9 NS06-6 H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 6,01 6,01 H7/6 F7 6,010/6, / ,8-5,9 NS06-6,01 H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. Bestell-Beispiel: NS10-10,187/10,213-EB845, RX

204 Nanofix Reibahlen Reibahle für Sackloch- und Durchgangsbohrungen 6,02-9,97 - kurze Version Geometrie Sorten D c Bohrungs- Durchm. ISO Seco Bohrungsdurchm. Bohrungsdurchm. Bohrergröße Min/max (mm) Min/max (Zoll) (mm) Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 6,02 6,02 H7/6 E7 6,020/6, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 6,03 6,03 H7/6 D7 6,030/6, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 6,04 6,04 H7 6,040/6, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 6,05 6,05 H7 6,050/6, / ,9 NS H7-EB NFQF06 ] ] ] ] ] 6,334 6,334 H7 6,334/6, / ,1-6,2 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 6,35 6,35 H7 6,35/6, / ,2 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 6,375 6,375 H7 6,375/6, / ,2 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 6,50 6,5 H7 6,500/6, / ,3-6,35-6,4 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 6,97 6,97 H7 6,970/6, / ,8-6,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 6,98 6,98 H7 6,980/6, / ,8-6,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 6,99 6,99 H7/7 K7 6,990/7, / ,8-6,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,00 7 H7 7,000/7, / ,8-6,9 NS10-7 H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,01 7,01 H7 7,010/7, / ,8-6,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,02 7,02 H7 7,020/7, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,03 7,03 H7/7 E8 7,030/7, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,04 7,04 H7/7 D7 7,040/7, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,05 7,05 H7 7,050/7, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,50 7,5 H7 7,500/7, / ,3-7,4 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,937 7,937 H7 7,937/7, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,97 7,97 H7 7,970/7, / ,8-7,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,98 7,98 H7 7,980/7, / ,8-7,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 7,99 7,99 H7/8 K7 7,990/8, / ,8-7,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,00 8 H7 8,000/8, / ,8-7,9 NS10-8 H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,01 8,01 H7 8,010/8, / ,8-7,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,02 8,02 H7 8,020/8, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,03 8,03 H7/8 E8 8,030/8, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,04 8,04 H7/8 D7 8,040/8, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,05 8,05 H7 8,050/8, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,50 8,5 H7 8,500/8, / ,3-8,338-8,4 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,97 8,97 H7 8,970/8, / ,8-8,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,98 8,98 H7 8,980/8, / ,8-8,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 8,99 8,99 H7/9 K7 8,990/9, / ,8-8,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,00 9 H7 9,000/9, / ,8-8,9 NS10-9 H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,01 9,01 H7 9,010/9, / ,8-8,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,02 9,02 H7 9,020/9, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,03 9,03 H7/9 E8 9,030/9, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,04 9,04 H7/9 D7 9,040/9, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,05 9,05 H7 9,050/9, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,50 9,5 H7 9,500/9, / ,3-9,4 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,512 9,512 H7 9,512/9, / ,3-9,4 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,525 9,525 H7 9,525/9, / ,3-9,4 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,97 9,97 H7 9,970/9, / ,8-9,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. Bestell-Beispiel: NS10-10,187/10,213-EB845, RX

205 Nanofix Reibahlen Reibahle für Sackloch- und Durchgangsbohrungen 9,98-12,05 - kurze Version Geometrie Sorten D c Bohrungs- Durchm. ISO Bohrungsdurchm. Min/max (mm) Bohrungsdurchm. Min/max (Zoll) Seco Bohrergröße (mm) Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 9,98 9,98 H7 9,980/9, / ,8-9,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 9,99 9,99 H7/10 K7 9,990/10, / ,8-9,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,00 10 H7 10,000/10, / ,8-9,9 NS10-10 H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,01 10,01 H7 10,010/10, / ,8-9,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,02 10,02 H7 10,020/10, / ,8-9,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,03 10,03 H7/10 E8 10,030/10, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,04 10,04 H7/10 D7 10,040/10, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,05 10,05 H7 10,050/10, / ,9 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,50 10,5 H7 10,500/10, / ,319-10,4 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,97 10,97 H7 10,970/10, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,98 10,98 H7 10,980/10, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 10,99 10,99 H7 10,990/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,00 11 H7 11,000/11, / ,8 NS10-11 H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,01 11,01 H7 11,010/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,02 11,02 H7/11 F8 11,020/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,03 11,03 H7 11,030/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,04 11,04 H7/11 E7 11,040/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,05 11,05 H7/11 D7 11,050/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,112 11,112 H7 11,112/11, / ,9-11 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,50 11,5 H7 11,500/11, / ,3 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,97 11,97 H7 11,970/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,98 11,98 H7 11,980/11, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 11,99 11,99 H7 11,990/12, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 12,00 12 H7 12,000/12, / ,8 NS10-12 H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 12,01 12,01 H7 12,010/12, / ,8 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 12,02 12,02 H7/12 F8 12,020/12, / ,8-11,906 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 12,03 12,03 H7 12,030/12, / ,8-11,906 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 12,04 12,04 H7/12 E7 12,040/12, / ,8-11,906 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] 12,05 12,05 H7/12 D7 12,050/12, / ,8-11,906 NS H7-EB NFQF10 ] ] ] ] ] ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. Bestell-Beispiel: NS10-10,187/10,213-EB845, RX

206 Nanofix Reibahlen Zwischendurchmesser Geometrie Sorten D c Best.-Nr. l 3s dm m l 2 körper Werkzeug- EB45 EB845 EB25 RX2000 H15 2,970-3,050 NS06_XX-XXX-XXXX NFQF06... ] ] ] ] ] 3,051-5,050 NS06_XX-XXX-XXXX NFQF06... ] ] ] ] ] 5,051-6,050 NS06_XX-XXX-XXXX NFQF06... ] ] ] ] ] 6,051-8,050 NS10_XX-XXX-XXXX NFQF10... ] ] ] ] ] 8,051-10,050 NS10_XX-XXX-XXXX NFQF10... ] ] ] ] ] 10,051-12,050 NS10_XX-XXX-XXXX NFQF10... ] ] ] ] ] ] = Kein Lagerstandard. Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste Hinweis: Bei Bestellung von Nanofix-Reibahlen in Zwischendurchmessern bitte Durchmesser und Toleranz der zu bearbeitenden Bohrung angeben. Bestell-Beispiel: NS10-10,187/10,213-EB845, RX

207 Nanofix Aufnahmen Nanofix-Aufnahme Best.-Nr. D c dm m d 1 l 4 l 2by NFQF N1 2,970-6, NFQF N1 2,970-6, NFQF N1 2,970-6, NFQF N1 6,050-12, NFQF N1 6,050-12, NFQF N1 6,050-12, D c l 2 2,970-3, ,5 3,051-6, ,5 6,051-8, ,5 8,051-10, ,5 10,051-12, ,5 Ersatzteile Ersatz Klemmset Schlüssel 2,97-6,050 NF06-CLKI CLC06KEY 6,051-12,050 NF10-CLKI CLC10KEY Ersatz Klemmset für Nanofix-Aufnahmen beinhaltet: - 1 Klemmmutter - 1 axialer Anschlagfederring - 3 Anlagekugeln (Durchm. 3,5 mm für Größe NF06 & Durchm. 5 mm für Größe NF10) - 1 Indexierkugel (Durchm. 3 mm für Größe NF06 & Durchm. 4 mm für Größe NF10) - 1 O-Ring Hinweis: Indexierkugel hier nicht abgebildet.. 207

208 Nanofix Schnittdaten Kein Warten auf Angebote! Custom Design gibt es auch für Nanofix Reibahlen und Aufnahmen. Sie können nun eine Reibahle nach Ihren Wünschen mit Hilfe der Software selbst zusammenstellen. Das Konzept ist einfach in der Anwendung. Lediglich max. und min. Durchmesser des Werkstückes angeben oder ISO Toleranzsystem der Software verwenden. Anwendungsorientiertes System: Die Bezeichnung des Nanofix-Kopfes wird automatisch erstellt. Custom Design bietet Ihnen viele Vorteile: Kein Warten auf Angebote! Preis und Lieferzeit sehen Sie auf einen Blick. Visuelle Darstellung nach Ihren Angaben. Keine Missverständnisse mehr. Kurze Lieferzeit. 208

209 Nanofix Schnittdaten Nanofix v c f SMG H15 RX2000 z n =4 z n =6 1 EB ,20-0,30-0,60 0,25-0,50-0,90 EB ,50-0,80-1,20 0,80-1,20-1,80 2 EB ,20-0,30-0,60 0,25-0,50-0,90 EB ,50-0,80-1,20 0,80-1,20-1,80 EB ,20-0,30-0,60 0,25-0,50-0,90 3 EB ,20-0,30-0,60 0,25-0,50-0,90 EB ,50-0,80-1,20 0,80-1,20-1,80 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 4 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 EB ,40-0,60-0,90 0,60-0,90-1,35 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 5 EB ,20-0,30-0,60 0,20-0,30-0,60 EB ,40-0,60-0,90 0,60-0,90-1,35 6 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 7 EB ,10-0,20-0,30 0,15-0,30-0,40 8 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 EB ,40-0,60-0,90 0,60-0,90-1,35 9 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 10 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 11 EB ,15-0,20-0,40 0,20-0,30-0,60 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 12 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 EB ,50-0,80-1,80 0,80-1,20-2,20 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 13 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 EB ,50-0,80-1,80 0,80-1,20-2,20 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 14 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 EB ,50-0,80-1,80 0,80-1,20-2,20 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 15 EB ,15-0,30-0,45 0,25-0,50-0,65 EB ,50-0,80-1,20 0,80-1,20-1,80 16 EB ,25-0,50-0,65 0,50-0,65-1,00 EB ,50-0,80-1,80 0,80-1,20-2,20 17 EB ,25-0,50-0,65 0,50-0,65-1,00 EB ,50-0,80-1,80 0,80-1,20-2,20 18 EB ,15-0,20-0,30 0,25-0,50-0,65 EB ,25-0,50-1,00 0,50-0,80-1,80 19 EB ,08-0,10-0,20 0,10-0,20-0,30 20 EB ,10-0,20-0,30 0,15-0,30-0,40 21 EB ,10-0,20-0,30 0,15-0,30-0,40 22 EB ,10-0,20-0,30 0,15-0,30-0,40 EB ,10-0,20-0,30 0,15-0,30-0,40 Startwerte für normale Anwendungen sind jeweils fett gedruckt. - Bei neuem Einsatzfall empfehlen wir, mit den niedrigeren Schnittdaten zu beginnen und nach und nach mit höheren Schnittdaten zu optimieren. SMG - Seco Werkstoff Gruppe Geometrie v c - Schnittgeschwindigkeit (m/min) f - Vorschub in mm/u für Reibahlendurchmesser Bearbeitungsaufmaß für Reibahlengröße (mm) Ø 2,97-6,050 Ø 6,051-12,050 Ø2,97-6,050 Ø6,051-12,050 0,10-0, ,30 0,10-0,20 0,10-0,25 0,10-0,15 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,30 0,10-0,15 0,10-0,20 209

210 Nanofix Instruktionen zum Nachschleifen Nanofix β1 β2 β3 t 2,97-12, ,15 mm Spezifikation: Diamant bestückte Schleifscheibe Korngröße: D6 für 1. Freiwinkel ( β1 - β3 ) D64 für 2. Freiwinkel ( β2 ) Hinweis Durch einen Nachschliff reduziert sich der Reib-Durchmesser. Durch eine Neubeschichtung können sich Abweichungen beim Durchmesser ergeben. Max. Rundlauf, gemessen an der Führungsfase 10 mm. 210

211 Aufnahmen für Reibahlen - Übersicht Rotierender Einsatz X fix Graflex Seco-Capto Nanofix Schrumpfaufn. Einstellbarer Adapter Bifix SR80-SR81 Precifix Hydrodehn-Spannfutter* Einstellbarer Adapter Stahlkörper Schrumpfaufnahme* Precimaster Präzisions-Spannzange Typ D* Hartmetallkörper Hydrodehn-Spannfutter* *Siehe Katalog Seco Werkzeugsysteme Pendelhalter Hochgeschw. Beste Ergebnisse erzielen Sie mit einem präzisen Spannmittel (Hydrodehn-Spannfutter, ER-Spannzange Typ 5672 oder Schrumpffutter). 211

212 Einstellbarer Adapter Flanschabmessung d 1 d 2 +/- 0,1 d 3 F8 l 1 g 1 g M6 M8x M6 M8x M8 M10x M8 M10x M10 M10x1 212

213 Einstellbarer Adapter Aufnahme HSK-A Hinweis: Kühlrohre und Schrauben im Lieferumfang enthalten Aufnahme Gra ex Best.-Nr. D A L l 1 D 1 HSK-A-40 SAH ,8 HSK-A-50 HSK-A-63 HSK-A-80 HSK-A-100 SAH ,95 SAH ,0 SAH ,2 SAH ,2 SAH ,3 SAH ,4 SAH ,95 SAH ,4 SAH ,5 SAH ,6 SAH ,2 SAH ,5 SAH ,8 SAH ,9 SAH ,5 213

214 Einstellbarer Adapter Aufnahme DIN Hinweis: Schrauben im Lieferumfang enthalten Aufnahme Gra ex Best.-Nr. D A L D 1 DIN40 ADB DIN50 ADB SAH ,4 50 1,1 SAH ,4 50 1,2 SAH ,4 50 1,5 SAH ,4 50 2,3 SAH ,8 63 3,1 SAH ,8 63 3,3 SAH ,8 63 3,6 SAH ,8 63 4,3 214

215 Einstellbarer Adapter Aufnahme CAT Hinweis: Schrauben im Lieferumfang enthalten Aufnahme Gra ex Best.-Nr. D A L D c2 CAT40 CAT50 SAH ,4 44,45 1,1 SAH ,4 44,45 1,2 SAH ,4 44,45 1,5 SAH ,4 44,45 2,3 SAH ,8 69,85 3,1 SAH ,8 69,85 3,3 SAH ,8 69,85 3,6 SAH ,8 69,85 4,3 215

216 Einstellbarer Adapter Aufnahme BT Hinweis: Schrauben im Lieferumfang enthalten Aufnahme Gra ex Best.-Nr. D A L D 3 BT40 ADB BT50 ADB SAH ,4 50 1,4 SAH ,4 50 1,5 SAH ,4 50 1,9 SAH ,4 50 2,7 SAH ,8 63 4,2 SAH ,8 63 4,4 SAH ,8 63 4,6 SAH ,8 63 4,9 216

217 Einstellbarer Adapter Adapter mit Schrumpfaufnahme Hinweis: Einstellschraube im Lieferumfang enthalten d Best.-Nr. D A l 2 l 3 D 2 D 3 6 SAH , ,5 10 SAH , ,5 12 SAH , ,52 16 SAH , ,7 20 SAH , ,0 25 SAH , ,2 32 SAH , ,5 217

218 Einstellbarer Adapter Adapter mit Hydrodehnspannfutter Hinweis: Einstellschrauben im Lieferumfang enthalten Dimensions in mm d Best.-Nr. D A D 2 16 SAH ,75 12 SAH ,5 32 1,1 16 SAH ,5 38 1,2 20 SAH ,5 42 1,3 25 SAH ,7 12 SAH ,9 25 SAH ,8 32 SAH ,9 218

219 Einstellbarer Adapter Adapter mit ER-Spannzangenfutter Hinweis: Einstellschrauben im Lieferumfang enthalten d Best.-Nr. Größe D A D 2 l 2s 1-16 SAH-23412ER25254 ER , SAH-23412ER32255 ER , SAH-23412ER40256 ER ,6 219

220 Einstellbarer Adapter Montageanweisung Radiale Einstellschraube (4) - Kontaktoberfläche reinigen - Sicherstellen, dass die radialen Einstellschrauben nicht über die Bohrung ragen Klemmschrauben 4 Einstellschrauben Indexierstift (optional) - Sicherstellen, dass die WInkeleinstellschrauben nicht über den Flansch ragen Winkelein- Stellschraubne (4) - Weiter montieren und Klemmschrauben dabei vorsichtig leicht anziehen (x4) Radiale Stellschraube (4) Klemmschrauben (4) 220

221 Einstellbarer Adapter Einstell-Anweisungen Werkzeug in die Maschinenspindel einsetzen - Messuhr 1 wie dargestellt aufstellen (Messuhr 2 hier nicht erforderlich) - Werkzeug manuell in die niedrigste Position drehen - Ausgleich des Rundlaufes siehe Pfeil - Ausgleich überprüfen und ggf. wiederholen Werkzeug in die Maschinenspindel einsetzen - Messuhr 2 wie dargestellt aufstellen - Werkzeug manuell in die niedrigste Position drehen - Ausgleich des Winkelfehlers - Ausgleich überprüfen und ggf. wiederholen - Nach Einstellung (Rundlauf < 5 m) Klemmvorgang beenden Hinweis: - Der einstellbare Adapter kann mit jeder beliebigen Einstellvorrichtung außerhalb der Maschine voreingestellt werden - Feineinstellung muss stets in der Maschinenspindel erfolgen - Mikrometrische Messuhr verwenden. Für beide Einstellvorgänge kann dieselbe Messuhr verwendet werden 221

222 Wendeplatten zum Ausdrehen CBN-Sorten, beschichtet CBN200 CBN-Sorte zum Feinausdrehen von perlitischem Grauguss und Sintereisen. CBN060K Massiv, gelötet (ein- oder doppelseitig) oder gesintert Erste Wahl für glatten bis moderat unterbrochenen Schnitt in gehärtetem Stahl (a p < 0,5 mm). Neue (Ti, Si) N PVD Beschichtung, speziell für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt. Neuartige Bindephase auf TiCN-Basis. 222

223 Wendeplatten zum Ausdrehen Wendeplatten zum Feinausdrehen Unbesch. Beschichtet Cermet CBN PKD 03G3 TP1500 TS2000 CP500 26G6 L-UX CP500 Best.-Nr. CCGT [ [ CCGT F1 [ CCGT F1 [ CCGT [ [ [ CCGT [ [ [ [ CCMT F1 [ [ [ [ [ CCMT F1 [ [ [ [ [ CCMW CCMW F-L1 CCMW F-L1 CCMW E-L0 [ CCMW E-L0-B [ CCGW S LF [ CCGW S LF [ [ CCGT 09T301-F1 [ CCGT 09T302 [ [ [ CCGT 09T304 [ [ [ [ CCMT 09T302-F1 [ [ [ [ CCMT 09T304-F1 [ [ [ [ [ CCMT 09T308-F1 [ [ [ [ CCMW 09T304F-L1 CCMW 09T308F-L1 CCMW 09T304E-L0 [ CCMW 09T308E-L0 [ CCMW 09T304E-L0-B [ CCMW 09T308E-L0-B [ CCMW 09T304E-L1-B [ CCMW 09T308E-L1-B [ CCGW 09T304S LF [ CCGW 09T308S LF [ TCGT [ [ [ TCGT [ [ [ TCGT F1 [ TCMT F1 [ TCMT F1 [ [ TCMT F1 [ [ TCMW E-L0 [ TCMW E-L0 [ TCMW E-L0-C [ TCMW E-L0-C [ TCMW S-L1-C [ TCMW S-L1-C [ TCGW S LF [ [ TCGW S LF [ [ TCMW F-L1 TCMW F-L1 WBGT [ [ WBGT [ [ WBGW WBGW E-L-LF [ [ WBGW E-L-LF [ [ WBGT L [ Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 51G1 TP1020 TP1030 CBN10 CBN060K CBN200 81B1 82B2 PCD20 91J3 [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ CCGT CCGT-UX CCMT-F1/CCGT-F1 CCMW-L0 CCMW-L0-B/L1-B CCGW-LF TCGT/TCMT-UX TCMW-L0 TCMW-L0-C/L1-C TCGW-LF WBGT WBGW-LF 223

224 EPB Schrumpfaufnahmen, verstärkt, Typ 5600 Schrumpfaufnahmen, verstärkte Ausführung Typ 5600 Die Hauptmerkmale der neuen Schrumpfaufnahmen Typ 5600 sind: Verstärkte Ausführung: Die Außenabmessungen der Schrumpfaufnahme sind im Vergleich zum Typ 5603 um eine Größe höher. Die Schrumpfaufnahme ist ab dem Bund konisch verstärkt. Stirnseitige verschließbare Kühlkanäle: Bei Verwendung von Werkzeugen ohne Innenkühlung, Schrauben entfernen, um das Kühlmittel direkt auf die Schneiden zu lenken. Max. Rundlaufabweichung 3 m bei 3 x d (d = Werkzeugschaft-Ø). Dank der verstärkten Ausführung ergibt sich eine bis zu 30% höhere Drehmomentübertragung und höhere Steifigkeit, für eine höhere Produktivität und höhere Qualität. Die Kühlmittelzufuhr direkt auf die Schneiden erhöht die Werkzeugstandzeit. Weitere Merkmale, Schrumpfaufnahme Typ 5600 Schrumpfaufnahme-Anschluss mit 4,5 Neigungswinkel (entspricht Aufnahmen DIN Typ 5603, jedoch eine Größe höher). Innengewinde für Anschlagschraube. Eine Anschlagschraube ist im Lieferumfang der Aufnahme enthalten (entspricht Aufnahme DIN Typ 5603). Die Anschlagschraube ist durchgebohrt und verfügt über eine konkave Einkerbung an der Vorderseite für Innenkühlung. 4 Gewindebohrungen für Wuchtschrauben (entspricht Aufnahmen DIN Typ 5603). Ein Wuchtschrauben-Kit ist als Zubehör verfügbar. Aufgrund ihrer Abmessungen (geringer Platz) haben einige Aufnahmen Typ 5600 keine Gewinde für Anschlagschrauben (keine Anschlagschrauben im Lieferumfang enthalten) oder keine Wuchtbohrungen (siehe Informationen auf den Produktseiten). Durch die Ausführung und Anzahl der Kühlkanäle ergibt sich ein hoher Kühlmitteldurchfluss: 2 Kanäle bis zu 20 mm, 4 Kanäle für 25 und 32 mm. Die Kühlkanäle können wieder verschlossen werden. Die Entfernung der Stopfen kann schnell erfolgen. Verstärkte Schrumpfaufnahmen Typ 5600 benötigen ein spezielles Heizverfahren bei den Schrumpfgeräten Easyshrink 15 und 20. Übertragbares Drehmoment für Werkzeug-Spannschäfte (Nm) und Max U/m, Schrumpfaufnahmen Typ 5600 Klemm (mm) Min. statisches übertragb. Drehmoment (Nm) Schrumpfaufnahme Max U/m* * Die max. Drehzahl für Aufnahmen dieser Art wird oft begrenzt durch Größe und Form des Kegelschaftes Allgemeine Merkmale wie bei allen Seco Schrumpfaufnahmen Aufnahmen Zylindrisch DIN Form A/ DIN 6535 Form HA. Schafttoleranz 3 bis 5 mm maximum h5, Werkzeugschaft besteht aus Hartmetall oder Schwermetall (z.b. Densimet). 6 bis 32 mm maximum h6, Werkzeugschaft aus Stahl, HSS, Hartmetall oder Schwermetall Toleranz h5 statt h6 wird empfohlen für 6 bis 32 mm für ein sicheres Drehmoment. Bitte beachten, dass die Mindest-Schrumpftiefe l3 wie auf den Produktseiten angegeben beim Einschrumpfen des Werkzeugschaftes in die Aufnahme eingehalten wird. Auswuchtung Schrumpfaufnahmen sind standardmäßig feinausgewuchtet, ausgenommen Schrumpfverlängerungen, die lediglich vorgewuchtet sind. Wärmebeständigkeit EPB Schrumpfaufnahmen werden aus hitzebeständigem Stahl hergestellt, der eine dauerhafte Stabilität der Aufnahmen auch nach vielen Schrumpfzyklen gewährleistet. Die maximale zulässige Temperatur beträgt 400 C. 224

225 EPB Monobloc-Aufnahmen HSK-A Typ 5600 Schrumpfaufnahmen, verstärkte Ausführung HSK-A/ ISO A r Verstärkte Ausführung mit größerem Frontbereich und konischem Körper Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Mit Kühlmittelzufuhr auf das Werkzeug (mit Stopfen) Graflex Aufnahme HSK-A63 d mm Best.-Nr. A* D D 3 D 4 L l 1 l 3 l 4 l 5 min-max A 1 M mm ** r mm *** Auswuchtung 6 E ,5 - ** ,85 6 E ,2 52, , M ,55 6 E ,2 52, , M ,9 8 E ,5 - ** ,85 8 E ,2 52, , M ,55 8 E ,2 52, , M ,9 10 E ,5 - ** 13,5 1 0,85 10 E ,2 52, , M8x1 13,5 1 1,6 10 E ,2 52, , M8x1 13,5 1 1,95 12 E , ** 13,5 1 0,85 12 E ,2 52, , M10x1 13,5 1 1,6 12 E ,2 52, , M10x1 13,5 1 1,95 16 E , , ** ,0 16 E ,2 52, , M12x ,7 16 E ,2 52, , M12x ,15 20 E , ,5 - M16x1 ** 22,5 1 1,19 20 E ,6 52, , M16x1 22,5 1 2,12 20 E , , M16x1 22,5 1 2,74 25 E ,5 52, , ** *** 1 1,41 25 E , , M16x ,34 25 E , , M16x ,04 32 E ,5 52, ** *** 1 1,25 * Wenn A = 70 oder 75: Extra-kurze Aufnahmen, die spezielle Kühl-Kontaktbuchsen Typ 5600 extra kurz erfordern, siehe Seite 257. ** Extra-kurze Aufnahmen, ohne Gewinde für Anschlagschraube. *** Aufnahme ohne Gewindebohrungen für Wuchtschraube. Zubehör Ersatzteile Für d Wuchtschrauben-Kit Anschlagschraube (1) Satz mit 10 Dichtstopfen (2) S 6 90ZQ01 19BDR ,5 90AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI04 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Einstelladapter für Anschlagschraube, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme HSK-Dichtungsstopfen, Kühlmittelrohre und Spannschlüssel, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme 225

226 EPB Monobloc-Aufnahmen HSK-A Typ 5600 Schrumpfaufnahmen, verstärkte Ausführung HSK-A/ ISO A r Verstärkte Ausführung mit größerem Frontbereich und konischem Körper Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Mit Kühlmittelzufuhr auf das Werkzeug (mit Stopfen) Graflex Aufnahme HSK-A100 d mm Best.-Nr. A D D 3 D 4 L l 1 l 3 l 4 l 5 min-max A 1 M mm r mm Auswuchtung 6 E ,2 87, , M ,45 8 E ,2 87, , M ,45 10 E , , M8x1 13,5 1 2,35 10 E ,2 87, , M8x1 13,5 1 4,55 10 E ,2 87, , M8x1 13,5 1 5,5 12 E , , M10x1 13,5 1 2,4 12 E ,2 87, , M10x1 13,5 1 4,5 12 E ,2 87, , M10x1 13,5 1 5,5 16 E , , M12x ,55 16 E ,2 87, , M12x ,65 16 E ,2 87, , M12x ,7 20 E , M16x1 22,5 1 3,01 20 E ,13 87, , M16x1 22,5 1 5,12 20 E ,13 87, , M16x1 22,5 1 6,32 25 E ,13 87, , M16x ,93 25 E ,13 87, , M16x ,37 25 E ,13 87, , M16x ,67 32 E ,13 87, , M16x ,75 32 E ,13 87, , M16x ,2 Zubehör Ersatzteile Für d Wuchtschrauben-Kit Anschlagschraube (1) Satz mit 10 Dichtstopfen (2) S 6 90ZQ01 19BDR ,5 90AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI04 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Einstelladapter für Anschlagschraube, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme HSK-Dichtungsstopfen, Kühlmittelrohre und Spannschlüssel, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme 226

227 EPB Monobloc-Aufnahmen DIN Typ 5600 Schrumpfaufnahmen, verstärkte Ausführung DIN ADB r Verstärkte Ausführung mit größerem Frontbereich und konischem Körper Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Mit Kühlmittelzufuhr auf das Werkzeug (mit Stopfen) Graflex Aufnahme DIN40 ADB d mm Best.-Nr. A* D D 3 D 4 L l 1 l 3 l 4 l 5 min-max A 1 M mm r mm ** Auswuchtung 6 E ,2 49,5 198,4 110, , M ,7 8 E ,2 49,5 198,4 110, , M ,7 10 E ,3 133,4 45, , M8x1 13,5 1 1,05 10 E ,2 49,5 198,4 110, , M8x1 13,5 1 1,8 12 E ,3 133,4 45, , M10x1 13,5 1 1,05 12 E ,2 49,5 198,4 110, , M10x1 13,5 1 1,75 16 E ,3 133,4 45, , M12x ,1 16 E ,2 49,5 198,4 110, , M12x ,9 20 E ,5 133,4 45, , M16x1 ** 1 1,27 20 E ,5 198,4 110, , M16x1 22,5 1 2,36 25 E ,5 49,5 143,4 55, , M16x1 ** 1 1,45 25 E ,5 198,4 110, , M16x ,59 * E and E , extra-kurze Aufnahmen, die spezielle Kühl-Kontaktbuchsen Typ 5600 extra kurz erfordern, siehe Seite 257. ** Aufnahme ohne Gewindebohrungen für Wuchtschraube. Zubehör Ersatzteile Für d Wuchtschrauben-Kit Anschlagschraube (1) Satz mit 10 Dichtstopfen (2) S 6 90ZQ01 19BDR ,5 90AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI04 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Einstelladapter für Anschlagschraube, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme 227

228 EPB Monobloc-Aufnahmen DIN Typ 5600 Schrumpfaufnahmen, verstärkte Ausführung DIN ADB r Verstärkte Ausführung mit größerem Frontbereich und konischem Körper Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Mit Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug (mit Stopfen) Graflex Aufnahme DIN50 ADB d mm Best.-Nr. A* D D 3 D 4 L l 1 l 3 l 4 l 5 min-max A 1 M mm r mm Auswuchtung 6 E ,2 79,5 261,7 140, , M ,85 8 E ,2 79,5 261,7 140, , M ,85 10 E ,6 181,7 60, , M8x1 13,5 1 3,0 10 E ,2 79,5 261,7 140, , M8x1 13,5 1 4,95 10 E ,2 79,5 301,7 180, , M8x1 13,5 1 5,8 12 E ,6 181,7 60, , M10x1 13,5 1 2,95 12 E ,2 79,5 301,7 180, , M10x1 13,5 1 4,95 12 E ,2 79,5 301,7 180, , M10x1 13,5 1 5,75 16 E ,6 181,7 60, , M12x ,05 16 E ,2 79,5 261,7 140, , M12x ,1 16 E ,2 79,5 301,7 180, , M12x ,0 20 E ,6 181,7 60, , M16x1 22,5 1 3,26 20 E ,2 79,5 261,7 140, , M16x1 22,5 1 5,6 20 E ,2 79,5 301,7 180, , M16x1 22,5 1 6,67 25 E ,2 191,7 70, , M16x ,67 25 E ,13 79,5 261,7 140, , M16x ,87 25 E ,13 79,5 301,7 180, , M16x ,02 32 E ,2 191,7 70, , M16x ,5 32 E ,13 79,5 261,7 140, , M16x ,7 32 E ,13 79,5 301,7 180, , M16x ,85 * E = Extra-kurze Aufnahmen, die spezielle Kühl-Kontaktbuchsen Typ 5600 extra kurz erfordern, siehe Seite 257. Zubehör Ersatzteile Für d Wuchtschrauben-Kit Anschlagschraube (1) Satz mit 10 Dichtstopfen (2) S 6 90ZQ01 19BDR ,5 90AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI04 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Einstelladapter für Anschlagschraube, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme 228

229 EPB Monobloc Aufnahmen BT Typ 5600 Schrumpfaufnahmen, verstärkte Ausführung BT JIS B 6339-ADB r Verstärkte Ausführung mit größerem Frontbereich und konischem Körper Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Mit Kühlmittelzufuhr auf das Werkzeug (mit Stopfen) Graflex Aufnahme BT40 ADB d mm Best.-Nr. A* D D 3 D 4 L l 1 l 3 l 4 l 5 min-max A 1 M mm r mm Auswuchtung 6 E ,2 61,5 195, , M ,0 8 E ,2 61,5 195, , M ,0 10 E ,8 135, , M8x1 13,5 1 1,2 10 E ,2 61,5 195, , M8x1 13,5 1 2,05 12 E ,8 135, , M10x1 13,5 1 1,2 12 E ,2 61,5 195, , M10x1 13,5 1 2,05 16 E ,6 140, , M12x ,3 16 E ,2 61,5 195, , M12x ,15 20 E ,6 140, , M16x1 22,5 1 1,47 20 E ,13 61,5 195, , M16x1 22,5 1 2,53 25 E ,13 150, , M16x ,75 25 E ,5 195, , M16x ,76 * Wenn A = 70 oder 75: Extra-kurze Aufnahmen, die spezielle Kühl-Kontaktbuchsen Typ 5600 extra kurz erfordern, siehe Seite 257 Zubehör Ersatzteile Für d Wuchtschrauben-Kit Anschlagschraube (1) Satz mit 10 Dichtstopfen (2) S 6 90ZQ01 19BDR ,5 90AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI04 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Einstelladapter für Anschlagschraube, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme 229

230 EPB Monobloc Aufnahmen BT Typ 5600 Schrumpfaufnahmen, verstärkte Ausführung BT JIS B 6339-ADB r Verstärkte Ausführung mit größerem Frontbereich und konischem Körper Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Mit Kühlmittelzufuhr auf das Werkzeug (mit Stopfen) Graflex Aufnahme BT50 ADB d mm Best.-Nr. A D D 3 D 4 L l 1 l 3 l 4 l 5 min-max A 1 M mm r mm Auswuchtung 6 E ,2 97,5 261, , M ,15 8 E ,2 97,5 261, , M ,1 10 E ,8 201, , M8x1 13,5 1 4,0 10 E ,2 97,5 261, , M8x1 13,5 1 6,2 10 E ,2 97,5 301, , M8x1 13,5 1 7,35 12 E ,8 201, , M10x1 13,5 1 3,95 12 E ,2 97,5 261, , M10x1 13,5 1 6,2 12 E ,2 97,5 301, , M10x1 13,5 1 7,35 16 E ,8 201, , M12x ,05 16 E ,2 97,5 261, , M12x ,3 16 E ,2 97,5 301, , M12x ,55 20 E ,8 201, , M16x1 22,5 1 4,33 20 E ,1 97,5 261, , M16x1 22,5 1 6,76 20 E ,1 97,5 301, , M16x1 22,5 1 8,15 25 E ,8 201, , M16x ,46 25 E ,1 97,5 261, , M16x ,0 25 E ,1 97,5 301, , M16x ,5 32 E ,6 201, , M16x ,4 32 E ,1 97,5 261, , M16x ,83 32 E ,1 97,5 301, , M16x ,33 Zubehör Ersatzteile Für d Wuchtschrauben-Kit Anschlagschraube (1) Satz mit 10 Dichtstopfen (2) S 6 90ZQ01 19BDR ,5 90AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI ZQ01 19BDR AI04 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Einstelladapter für Anschlagschraube, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme 230

231 EPB Hochpräzisions-Spannzangenfutter, EPB 5672 Hochpräzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 Typ: 5672 Hochleistungs-Spannsystem, das hohe Rundlaufpräzision mit hoher Drehmomentübertragung und Fähigkeit zu HSM kombiniert. Rundlauf: Max. Rundlaufabweichung von 3 μm im eingebauten Zustand bei 3xd zwischen Kegelaufnahme und Kontrolldorn (bis max. 50 mm). Passende ER HP Spannzangen Typ 5672: Die Hochpräzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 erfordern ein spezielles Spannzangenprogramm ER HP Typ 5672, siehe Zusatzausrüstung. Die Spannzangenbezeichnung ER HP gibt an, dass die Spannzange des Typs 5672 in der äußeren Ausführung auf der ISO B (ER) beruht, jedoch mit einem Plastikring in der Verriegelungsnut versehen ist, um eine Verwechselung mit einer klassischen ER-Spannzange zu verhindern, die die obige Rundlaufpräzision nicht gewährleisten kann. Übertragbares Drehmoment (Nm) auf Werkzeugschaft (statisch gemessen) Übertragbare statische Drehmomente beim Anziehen der Überwurfmutter bei max. Drehmoment Auswuchtung: Feinauswuchtung standardmäßig. Norm: Keine Norm. Werkzeugschäfte: Zylindrisch nach DIN Form A/ DIN 6535 Form HA. Durchmesser des Werkzeugschaftes muss der Spannzangenbohrung entsprechen (Einspannung nur auf nominalen Durchmesser); Toleranz h10 max. Innere Kühlmittelzufuhr: 1/ Bei Einsatz nicht abgedichteter Spannzangen und ohne Verwendung einer Anschlagschraube fließt das Kühlmittel durch die Schlitze der Spannzange, am Schaft entlang. 2/ Um das Kühlmittel durch den Werkzeugschaft zu lenken, gibt es zwei Möglichkeiten: durch eine konkav verjüngte Anschlagschraube, als Zubehör erhältlich durch eine abgedichtete Spannzange (als Zubehör erhältlich). Anschlagschraube: Hochpräzisionsspannzangen werden als Standard ohne Anschlagschrauben geliefert, da diese nicht bei hohen Drehzahlen zu empfehlen sind, z. B. über U/m. Wenn eine Anschlagschraube verwendet wird, kann der Kontakt zum Werkzeugschaft den Rundlauffehler erhöhen. Anschlagschrauben müssen separat bestellt werden, siehe Zubehör. 231

232 EPB Hochpräzisions-Spannzangenfutter, EPB 5672 Hochpräzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 Rollenschlüssel sind erforderlich, um die glatte zylindrische Überwurfmutter der EPB 5672-Spannfutter anzuziehen und zu lösen. Standard- sowie Drehmoment-Rollenschlüssel sind als Zubehör verfügbar, separat zu bestellen. Zum Anziehen der Überwurfmutter wird die Verwendung eines Drehmoment-Rollenschlüssels empfohlen; durch die zuverlässige Anwendung des empfohlenen Anzugsmoments wird eine hohe Drehmomentübertragung sichergestellt und eine Deformation der Mutter bzw. Spannzange vermieden. Zum Lösen der Mutter empfehlen wir den Einsatz eines Standard-Rollenschlüssels. Der Mechanismus des Handgriffes des Drehmomentschlüssels könnte durch das möglicherweise im Vergleich zum Anzugsmoment höhere Drehmoment zum Lösen beschädigt werden. Drehmoment-Rollenschlüssel, Aufsatz/Handgriff Standard-Rollenschlüssel Empfohlene Drehmomente für Überwurfmutter Spannzangenfutter Größe Bereich d mm Empfohlenes Anzugs-Drehmoment* 1 10 Nm HP 16R 1,5-3, Nm Nm 1 10 Nm HP 16 1,5-3, Nm Nm Nm HP 25 3,5-6, Nm Nm 10, Nm Nm HP 32 3,5-6, Nm 7-15, Nm Nm *Geeignete Rollenschlüssel in Standard- oder Drehmoment-Version sind als Zubehör verfügbar, siehe Produktseiten. Hochpräzisions-Spannsystem - Max U/m Spannzangenfutter Größe Bereich d mm HP-Klemmsystem Max U/m* HP 16R HP HP HP * Die max. Drehzahl für Aufnahmen dieser Art wird oft begrenzt durch Größe und Form des Kegelschaftes. Betriebsanweisungen: Um einen optimalen Einsatz der Hochpräzisions-Spannzangenfutter sicherzustellen, sind die in der Lieferung enthaltenen Betriebsanweisungen genau zu befolgen. 232

233 EPB Monobloc-Aufnahmen HSK-A Typ 5672 Präzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 HSK-A/ ISO A Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Hohe Drehmomentübertragung Hohe U/m Graflex Aufnahme HSK-A40 HSK-A63 HSK-A100 Spannbereich d mm Best.-Nr. A D D 1 L l 1 min-max* A 1 ** 1-10 E HP ** 1 0, E HP ** 1 0, E HP , E HP , E HP , E HP , E HP , E HP , E HP , E HP , E HP , E HP , E HP , E HP ,55 ER HP Spannzangen Typ 5672, siehe Seiten * A1 bei Verwendung einer Anschlagschraube. ** Futter ohne Gewinde für Anschlagschraube. Zubehör Für Größe Futter- u. Spannzangengröße Auswuchtung Standard-Rollenschlüssel Ersatzteile Anschlagschraube*** Drehmoment-Rollenschlüssel****, Aufsatz/Handgriff Überwurfmutter (1) S Drehmoment-Bereich D HP 16 03B B DYD Nm 03EF B HP 25 03B B DYD Nm 03EF B HP 32 03B B DYD Nm 03EF B Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *** Bei Verwendung einer Anschlagschraube kann ihr Kontakt zum Werkzeugschaft den Rundlauffehler vergrößern **** Drehmomente zum Anziehen, siehe Guide-Seiten 233

234 EPB Monobloc-Aufnahmen HSK-E Typ 5672 Präzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 HSK-E (mit Gewinde für Kühlmittelrohr*****) Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Hohe Drehmomentübertragung Hohe U/m Graflex Aufnahme HSK-E25 HSK-E32 HSK-E40 HSK-E50 Spannbereich d mm Best.-Nr. A D D 1 L l 1 min-max* A 1 ** 1-10 E R HP 16R ,5 ** 1 0, E R HP 16R ,5 ** 1 0, E HP ** 1 0, E HP , E HP ** 1 0, E HP ** 1 0, E HP , E HP ** 1 0,67 ER HP Spannzangen Typ 5672, siehe Seiten Für Futter Größe HP 16RSpannzangengröße ER HP 16 verwenden. * A1 bei Verwendung einer Anschlagschraube. ** Futter ohne Gewinde für Anschlagschraube. Zubehör Für Größe Futter- u. Spannzangengröße Auswuchtung Standard-Rollenschlüssel Ersatzteile Anschlagschraube*** Drehmoment-Rollenschlüssel****, Aufsatz/Handgriff Überwurfmutter (1) S Torque cap. D HP 16R 03B567216R 19B DYD Nm 03EF567216R 08B567216R 24 HP 16 03B B DYD Nm 03EF B HP 25 03B B DYD Nm 03EF B Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ***Wenn eine Anschlagschraube verwendet wird, kann der Kontakt zum Werkzeugschaft den Rundlauffehler erhöhen. **** Drehmomente zum Anziehen, siehe Guide Seiten ***** HSK-Stopfen, Kühlmittelrohre und Spannschlüssel, siehe MN 2012 Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung 234

235 EPB Monobloc-Aufnahmen DIN Typ 5672 Präzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 DIN ADB Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Hohe Drehmomentübertragung Hohe U/m Graflex Aufnahme DIN40 ADB DIN50 ADB Spannbereich d mm Best.-Nr. A D D 1 L l 1 min-max* A E HP ,4 50, , E HP ,4 110, , E HP ,4 50, , E HP ,4 140, , E HP ,4 50, , E HP ,75 60, , E HP ,75 60, ,15 ER HP Spannzangen Typ 5672, siehe Seiten * A1 bei Verwendung einer Anschlagschraube Zubehör Für Größe Futter- u. Spannzangengröße Auswuchtung Standard-Rollenschlüssel Ersatzteile Anschlagschraube Drehmoment-Rollenschlüssel****, Aufsatz/Handgriff Überwurfmutter (1) S Drehmoment-Bereich D HP 16 03B B DYD Nm 03EF B HP 25 03B B DYD Nm 03EF B HP 32 03B B DYD Nm 03EF B Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *** Bei Verwendung einer Anschlagschraube kann der Kontakt zum Werkzeugschaft den Rundlauffehler vergrößern **** Drehmomente zum Anziehen, siehe Guide-Seiten 235

236 EPB Monobloc Aufnahmen BT Typ 5672 Präzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 BT JIS B 6339-ADB Rundlaufabweichung max. 3 μm bei 3xd Hohe Drehmomentübertragung Hohe U/m Graflex Aufnahme BT40 ADB BT50 ADB Spannbereich d mm Best.-Nr. A D D 1 L l 1 min-max* A E HP , , E HP , , E HP , , E HP , , E HP , , E HP , , E HP , ,12 ER HP Spannzangen Typ 5672, siehe Seiten * A1 bei Verwendung einer Anschlagschraube Zubehör Für Größe Futter- u. Spannzangengröße Auswuchtung Standard-Rollenschlüssel Ersatzteile Anschlagschraube** Drehmoment-Rollenschlüssel***, Aufsatz/Handgriff Überwurfmutter (1) S Drehmoment-Bereich D HP 16 03B B DYD Nm 03EF B HP 25 03B B DYD Nm 03EF B HP 32 03B B DYD Nm 03EF B Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *** Bei Verwendung einer Anschlagschraube kann der Kontakt zum Werkzeugschaft den Rundlauffehler vergrößern **** Drehmomente zum Anziehen, siehe Guide-Seiten 236

237 EPB Graflex Werkzeugaufnahmen Typ 5672 Präzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 Graflex Aufnahme G5 G6 Spannbereich d mm Best.-Nr. A D D 1 L l 1 min-max* A BM HP , BM HP ,22 ER HP Spannzangen Typ 5672, siehe Seiten * A1 bei Verwendung einer Anschlagschraube Zubehör Für Größe Futter- u. Spannzangengröße Auswuchtung Standard-Rollenschlüssel Ersatzteile Anschlagschraube Drehmoment-Rollenschlüssel***, Aufsatz/Handgriff Überwurfmutter (1) S Drehmoment-Bereich D HP 25 03B B DYD Nm 03EF B HP 32 03B B DYD Nm 03EF B Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. ** Bei Verwendung einer Anschlagschraube kann der Kontakt zum Werkzeugschaft den Rundlauffehler vergrößern *** Drehmomente zum Anziehen, siehe Guide-Seiten 237

238 EPB Seco-Capto Werkzeugaufnahmen Typ 5672 Präzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 Seco-Capto Schaft C3 C4 C5 C6 C8 Spannbereich d mm Best.-Nr. A D D 1 L l 1 min-max* A 1 ** 1-10 C R HP 16R ,5 ** 1 0, C HP , C R HP ,5 ** 1 0, C HP , C HP , C HP , C HP , C HP , C HP , C HP ,52 ER HP Spannzangen Typ 5672, siehe Seiten Für Futter Größe HP 16R Spannzangengröße ER HP 16 verwenden * A1 bei Verwendung einer Anschlagschraube. ** Futter ohne Gewinde für Anschlagschraube. Zubehör Für Größe Futter- u. Spannzangengröße Auswuchtung Standard-Rollenschlüssel Ersatzteile Anschlagschraube*** Drehmoment-Rollenschlüssel****, Aufsatz/Handgriff Überwurfmutter (1) S Drehmoment-Bereich D HP 16R 03B567216R 19B DYD Nm 03EF567216R 08B567216R 24 HP 16 03B B DYD Nm 03EF B HP 25 03B B DYD Nm 03EF B HP 32 03B B DYD Nm 03EF B Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. *** Bei Verwendung einer Anschlagschraube kann der Kontakt zum Werkzeugschaft den Rundlauffehler vergrößern **** Drehmomente zum Anziehen, siehe Guide-Seiten 238

239 EPB ER HP Spannzangenfutter, Typ 5672 ER HP Spannzangen, Typ 5672 für Spannzangenfutter EPB 5672 Spannzangen-Konuswinkel: = 16 Rundlauf: Max. Rundlaufabweichung mit Spannzangenfutter ist 3 μm (bis zu einem Maximum von 50mm) bei 3 x d des eingespannten Werkzeugs. Die Spannzangenbezeichnung ER HP gibt an, dass der Spannzange Typ 5672 die äußere Form von ISO B (ER) zugrunde liegt, sie jedoch mit einem Plastikring in der Klemmnut versehen wurde, um eine Verwechselung mit einer klassischen ER-Spannzange zu vermeiden, die den o. g. Rundlauf nicht gewährleisten würde. Schäfte: Schaftdurchmesser identisch mit der Spannzangenbohrung (kein Klemmbereich) und Toleranz h10 max. Programm: Auswahl an ER HP-Spannzangen Typ 5672, in abgedichtetet und nicht abgedichteter Ausführung, in den meisten Standard-Durchmessern verfügbar, siehe Seite Wie nachstehend aufgeführt, sind weitere Durchmesser auf Anfrage verfügbar. Nicht abgedichtet Abgedichtet Spannzangen- Größe Von (mm) Bis (mm) Stufen (mm) Von (mm) Bis (mm) Stufen (mm) ER HP 16* ER HP ER HP * Die Spannzangengröße ER HP 16 ist sowohl für Futter HP 16R als auch HP 16 geeignet. 239

240 EPB Zusatzausrüstung Typ 5672 ER HP Spannzangen, nicht abgedichtet Max. Rundlaufabweichung von 3 m im eingebauten Zustand bei 3 x d zur Aufnahme des HP Spannzangenfutters EPB Einspannung nur auf nominalen Durchmesser (kein Spannbereich). Toleranz h10 max. für Werkzeugschäfte Für Futter Spannbereich mm 1-10 Größe Best.-Nr. Spannzangendurchmesser D L HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 HP ,5 17,0 27,0 HP ,0 17,0 27,0 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 240

241 EPB Zusatzausrüstung Typ 5672 ER HP Spannzangen, nicht abgedichtet Für Futter Spannbereich mm Größe Best.-Nr. Spannzangendurchmesser D L HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,0 26,0 34,0 HP ,5 26,0 34,0 HP ,6 26,0 34,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 HP ,0 33,0 40,0 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 241

242 EPB Zusatzausrüstung Typ 5672 ER HP Spannzangen, abgedichtet Rundlaufabweichung max. 3 m bei 3 x d im montierten Zustand. Einspannung nur auf nominalen Durchmesser (kein Spannbereich). Toleranz h10 max. für Werkzeugschäfte. Für Futter Spannbereich mm Größe Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. Best.-Nr. Spannzangendurchmesser D L HP S1603 3,0 17,0 27,0 HP S1604 4,0 17,0 27,0 HP S1605 5,0 17,0 27,0 HP S1606 6,0 17,0 27,0 HP S1607 7,0 17,0 27,0 HP S1608 8,0 17,0 27,0 HP S1609 9,0 17,0 27,0 HP S ,0 17,0 27,0 HP S2503 3,0 26,0 34,0 HP S2504 4,0 26,0 34,0 HP S2505 5,0 26,0 34,0 HP S2506 6,0 26,0 34,0 HP S2507 7,0 26,0 34,0 HP S2508 8,0 26,0 34,0 HP S2509 9,0 26,0 34,0 HP S ,0 26,0 34,0 HP S ,0 26,0 34,0 HP S ,0 26,0 34,0 HP S ,0 26,0 34,0 HP S ,0 26,0 34,0 HP S ,0 26,0 34,0 HP S ,0 26,0 34,0 HP S3203 3,0 33,0 40,0 HP S3204 4,0 33,0 40,0 HP S3205 5,0 33,0 40,0 HP S3206 6,0 33,0 40,0 HP S3207 7,0 33,0 40,0 HP S3208 8,0 33,0 40,0 HP S3209 9,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 HP S ,0 33,0 40,0 242

243 EPB Schrumpfgeräte Guide Programmübersicht Easyshrink 15: Heiz- und Kühleinrichtung Kompaktes Tisch-Schrumpfgerät. ZFM08IN Pakete Easyshrink 20: Drei neue Schrumpf-Pakete, zusammengestellt aus den wirtschaftlichen Kombinationen der früheren Easyshrink 20 Module ersetzen die bisherigen individuellen Modelle. Einfach zu bestellen, einfach anzuwenden: Eine Bestell-Nr. für einen kompletten Satz zum Schrumpfen, Kühlen und zur Höheneinstellung. ZFM07IN10 ZFM07IN20 ZFM07IN30 243

244 EPB Schrumpfgeräte Guide Gemeinsame Heizmerkmale der Easyshrink 15- und Easyshrink 20-Pakete Induktionsschrumpfen von Durchmesser 3 bis 32 mm für Hartmetall und Schwermetall und 6 bis 32 mm für Stahl und HSS. Induktionserwärmung erlaubt Ein- und Ausschrumpfen innerhalb weniger Sekunden. 2 Heizmodi: Automatisch oder programmiert Automatisch: Der Benutzer startet den Zyklus an der Bedienkonsole; keine Auswahl von Durchmesser oder Aufnahme erforderlich; der erforderliche Heizzyklus wird durch eine Aufnahmeerkennung automatisch berechnet. Der Heizzyklus wird automatisch beendet. Festlegung von 30 spezifischen Heizzeiten, z. B. für Spezialaufnahmen. Der ausgewählte Zyklus wird an der Bedienkonsole gestartet. Der Heizzyklus wird automatisch beendet. Easyshrink 15 Kompaktes Tisch-Schrumpfgerät. Einfaches Verschieben der Trägerplatte von Station zu Station (1 Heiz- und 2 Luftkühlstationen) ohne Handkontakt des Bedieners. Kühlung erfolgt während der Stillstandzeit. Blech aus eloxiertem Aluminium erlaubt einfaches Verschieben der Aufnahmen. Austauschbare Zwischenringe ermöglichen Einsatz jeglicher Art von Schrumpfaufnahmen. Die Kühlhülsen leiten den Luftstrom zur schnelleren Abkühlung direkt auf die Vorderseite der Aufnahme. Lieferumfang: 5 Standard-Warmschilde für Durchmesser 3 bis 32 mm 1 Universal-Station 1 Zwischenring für Aufnahmen HSK63-A/C/E & HSK80-B/D/F 1 Luftkühlhülse Ein Paar Handschuhe Eine Bedienungsanleitung wird mitgeliefert. Anschlüsse: AC 3x400V + PE/ 16 A/ 50-60Hz. 3 m Kabel Zubehör und Ersatzteile für Easyshrink 15 Nur geringes Zubehör für Schrumpfaufnahmen ist separat zu bestellen. Erforderliches Zubehör für Easyshrink 15 : Zum Lieferumfang für HSK63-A/C/E & HSK80-B/D/F gehört nur ein Zwischenring: Für weitere Schrumpfaufnahme-Typen (SK, HSK, Seco-Capto ) bitte weitere Zwischenringe bestellen, siehe Zubehör und Ersatzteile. Optionales Zubehör für Easyshrink 15 : Weitere Universal-Grundplatten sorgen für zusätzliche Kühlkapazität; es können z. B. mit drei weiteren Grundplatten alle 3 Stationen gleichzeitig eingesetzt werden. Bei Einsatz mehrerer Grundplatten ist die Verwendung von weiteren Kühlhülsen sinnvoll. 5 geteilte Warmschilde für Werkzeuge mit Schneiddurchmesser größer als Schaftdurchmesser und einem passenden Zwischenring sind als Zubehör verfügbar. Weiteres optionales Zubehör: Die Easyshrink 15 kann mit zahlreichen Bestandteilen der modularen Easyshrink 20 ergänzt werden. Kühlzylinder mit Kühlrippen (ZFAR02C ), oder Wasserkühlung mit Kühlringen (ZFM07RE1). Siehe Zubehör und Ersatzteile. 244

245 EPB Schrumpfgeräte Guide Pakete Easyshrink 20 : N 1, 2, 3 Einfach zu bestellen, einfach anzuwenden: Eine Bestell-Nr. für einen kompletten Satz zum Schrumpfen, Kühlen und zur Höheneinstellung. Paket Easyshrink 20 N 1, ZFM07IN10 Ein komplettes Paket zum Schrumpfen, mit Höheneinstellung und mit 2 Kühlstationen. Paket Easyshrink 20 N 2, ZFM07IN20 Ein komplettes Paket zum Schrumpfen, mit Höheneinstellung und zum Kühlen mit Drehteller für 3 Stationen. Paket Easyshrink 20 N 3, ZFM07IN30 Ein komplettes Paket zum Schrumpfen, mit Höheneinstellung einschl. 2 Kühlstationen für Wasserkühlung sowie Drehteller für 3 Stationen. Lieferumfang: Im Lieferumfang aller Pakete enthalten: Ein Paar Handschuhe Fünf Standard-Warmschilde für 3 bis 32 mm und Halterung. Hinweis: 5 geteilte Warmschilde für Werkzeuge mit Schneiddurchmesser größer als Schaftdurchmesser und einem passenden Klemmring sind als Zubehör verfügbar. Ein Satz von 4 Standard-Anschlagstäben in einer Halterung Betriebsanweisungen werden mitgeliefert. Zusätzlich in Paket N 1 und 2: Zwei Kühlhülsen Anschlüsse: Alle Pakete: AC 3x400V + PE/ 16 A/ 50-60Hz/ Differentialschalter 30 ma. 3 m Kabel Luft 3 bis 6 bar/ Rohr Innen-Ø 7 mm erforderlich Zusätzlich für Paket N 3 : AC 1x230V + PE/5A/50-60Hz 245

246 EPB Schrumpfgeräte Guide Pakete Easyshrink 20 : N 1, 2, 3 Zubehör und Ersatzteile für Easyshrink 20 Pakete Nur einige Zubehörteile sind separat zu bestellen. Induktionsschrumpfen: Mindestens erforderlich: 1 Flanschadapter für jede Kegelaufnahmegröße Für Luftkühlung: Mindestens erforderlich: 1 Flanschadapter oder 1 Zwischenring für jede Kegelaufnahmegröße Weitere Flanschadapter und Zwischenringe für bis zu 3 Stationen gleichzeitig. Höheneinstellung: Die Pakete werden mit einem Satz von 4 Standard-Anschlagstäben mit 4,2 mm Durchmesser für Schrumpfaufnahmen ab 6 mm geliefert. Ein Satz von 4 dünnen Anschlagstäben mit 2,5 mm Durchmesser für Schrumpfaufnahmen 3 bis 5 mm ist als Zubehör verfügbar. Siehe auch Tiefenmessuhr, Messschieber und Einstelladapter unter Zubehör. Höheneinstellung Paket Easyshrink 20 N 3: Mindestens erforderlich: 1 Einstelladapter für Anschlagstäbe pro des Werkzeugschaftes. Wasserkühlung Paket Easyshrink 20 N 3: Mindestens erforderlich: 1 Kontakthülse pro Schrumpfaufnahmengröße Weitere Kühlhülsen erlauben die gleichzeitige Kühlung von bis zu 2 Aufnahmegrößen. Siehe Easyshrink Zubehör und Ersatzteile 246

247 EPB Schrumpfgeräte Guide Gemeinsame und spezifische Merkmale der Easyshrink 20 Pakete Heizmerkmale Siehe Gemeinsame Heizmerkmale der Easyshrink 15 und Easyshrink 20 Pakete Merkmale der Arbeitsstationen Während des Schrumpf- und Kühlvorgangs liegt der Flanschadapter mit Kühlrippen auf der Schrumpfstation. Paket N 1 verfügt über eine Schrumpfstation mit Höheneinstellung, In Paket N 2 und 3 gibt es einen Drehteller, mit dem beliebig geschrumpft und gekühlt werden kann. Luftkühlung Die Kühlhülsen leiten den Luftstrom zur schnelleren Abkühlung direkt auf die Vorderseite der Aufnahme. Abkühlzeit ca. 3 Min. mit Kühlzylinder mit Kühlrippen ca. 3 Min., mit Kühlhülsen ca. 7 Min. Paket N 1 hat 2 Kühlstationen. In Paket N 2 und 3 sind alle drei Stationen Kühlstationen. Der Drehteller verhindert den Handkontakt mit den erhitzten Aufnahmen; durch einfache Plattendrehung wechselt jede Station von der Heizposition zu einer Kühlposition. Jede Station ist mit einer LED-Lampe ausgestattet, die bei jeder Drehbewegung ca. 3 Minuten lang eingeschaltet bleibt (Abkühlzeit). Hinweis: Mit den Kühlglocken der Wasserkühlung des Paketes Nr. 3 verkürzt sich die Abkühlzeit, siehe Beschreibung. Einstellung der Einschrumpftiefe Die Höheneinstellung (Verfahrweg 60 mm) geschieht über Anschlagstäbe und ein Einstellrad. Paket N 1 verfügt über eine Schrumpfstation mit Höheneinstellung. In Paket N 2 und 3 haben alle Stationen der Drehplatte eine Höheneinstellung. Einstellung der Einschrumpftiefe Dabei wird ein Anschlagstab an der Höheneinstellung angebracht und mit dem Stellrad auf die erforderliche Einschrumpftiefe eingestellt. Mit der Messuhr für die Einschrumpftiefe (siehe unten) oder einem beliebigen Tiefenmessschieber wird die Position des Endes des Anschlagstabs relativ zur vorderen Fläche der Aufnahme kontrolliert. Der Werkzeugschaft schlägt während des Einschrumpfvorgangs am vorderen Ende des Anschlagstabs an. Außerdem kann mit dem Anschlagstab während des Ausschrumpfvorgangs ein beschädigtes Werkzeug aus der Aufnahme entfernt werden. Hinweis: In Kombination mit der Höheneinstellung von Paket N 3 kann man die gesamte Auskraglänge des Werkzeuges einstellen. Die in den Paketen N 1 und 2 verwendeten Anschlagstäbe erlauben nur die Schrumpftiefeneinstellung. Merkmale der Höheneinstellung (Paket Easyshrink 20 N 3) Die Höhenmessung erfolgt über: Feineinstellung des Schiebers über Stellrad für Höheneinstellung. Digitalanzeiger zur Einstellung der Position des Schiebers/der Messuhr (0,01 mm Display). Messuhr (0,01 mm) auf Induktorschieber. Höheneinstellung: Die Gesamt-Auskraglänge des Werkzeugs wird durch eine genaue Positionierung der Anschlagstäbe entsprechend der Werkzeuglänge präzise eingestellt. Aus diesem Grund müssen die Module mit Höheneinstellung (Einstellung der Anschlagstäbe über Stellrad) zusammen mit dem Heizmodul mit Höhenmessung (Messuhr, Stellrad für Feineinstellung, Digitalanzeiger, Satz Standard Anschlagstäbe) eingesetzt werden. Über die Drehung des Stellrads werden Anschlagstab, Einstelladapter und Werkzeug auf die gewünschte Höhe gebracht und mittels Digitalanzeiger und Messuhr genau eingestellt. Einstellgenauigkeit ± 0,05 mm. 247

248 EPB Schrumpfgeräte Guide EasyShrink 20, Wasserkühlung mit Kühlringen Hinweis: Wasserkühlung mit Kühlglocken ist Bestandteil des Paketes Easyshrink 20 N 3. Es kann sowohl mit Easyshrink 15 als auch mit den Easyshrink 20-Paketen N 1 und 2 eingesetzt werden. Das Kühlgerät beinhaltet sowohl eine Kühleinheit als auch eine Lagerung für Kühlglocken und Kühlhülsen. Das Abkühlen geschieht mittels Kühlhülsen und Kühlglocken, die durch Wasser gekühlt werden. Abkühlzeit ca. 1 Minute. Ablageflächen für zwei Kühlringe und sechs Kühlhülsen auf dem Gehäuse. Hinweis: Die Station kann um zwei zusätzliche Ablageflächen erweitert werden; hierfür werden einfach die vorhandenen Ablageflächen in Richtung Säule versetzt (dann können zwei weitere Aufnahmen auf Zwischenringen durch die beiden Kühlringe gekühlt werden). Der Wasserbehälter kann unter oder neben der Vorrichtung angebracht werden. Befüllung mit Leitungswasser, Neubefüllung mindestens alle 6 Monate. Betriebsanweisungen im Lieferumfang enthalten. Zubehör: Kühlhülsen Erforderlich, um die Wärme der Aufnahme zur Kühlhülse zu leiten. Erforderliche Kühlhülsen als Zubehör verfügbar, separat zu bestellen, siehe Zubehör für Easyshrink. Mindestens erforderlich: 1 Kühlhülse pro Schrumpfaufnahmengröße Weitere Kühlhülsen erlauben die gleichzeitige Abkühlung von bis zu 2 Aufnahmen. Anschlüsse: Stromanschluss 1x230V + PE/5A/50-60Hz, Kabel mit Stecker wird mitgeliefert. 248

249 EPB Schrumpfgeräte Guide Zubehör für Easyshrink 15 und Easyshrink 20 Pakete Flanschadapter mit Kühlrippen (A) Erforderlich zur Positionierung der Aufnahme auf dem Schrumpfmodul während des Schrumpf- und Abkühlvorgangs (Winkelblech oder Station). Leitet Luftstrom zum Kühlzylinder oder zur Kühlhaube. Wählen Sie die geeigneten Größen für HSK, SK, DIN, JIS-BT, ANSI oder Seco-Capto (siehe Produktseiten). Kühlzylinder mit Kühlrippen (B) Die Kühlrippen berühren das vordere Ende der Aufnahme und sorgen durch die große Kontaktfläche für eine schnelle Wärmeabfuhr; Abkühlzeit ca. 3 Minuten. Wählen Sie die geeigneten Größen für Schrumpfaufnahmen des Typs 5600 oder (B) Luftkühlhaube (C) Die Haube ist die einfachste Lösung; sie kann anstatt der Kühlzylinder mit Kühlrippen eingesetzt werden und lenkt den Luftstrom zum vorderen Ende der Aufnahme. Abkühlzeit ca. 7 Min. Es wird nur eine einheitliche Haube (Best.-Nr. ZFAR03C) geliefert, die für alle Aufnahmen passt. (C) (E) Zwischenring (E) Hinweis: Zwischenringe eignen sich als wirtschaftliche Lösung für die direkte Positionierung der Aufnahmen (anstatt der Flanschadapter mit Kühlrippen). Verwendbar an den zwei Kühlstationen der Dreifach-Stationen, den Ablageflächen der Wasserkühlung und der Sechsfach-Kühlstation. Wählen Sie die geeigneten Zwischenringe für Aufnahmen des Typs HSK, DIN, JIS-BT, ANSI oder Seco-Capto aus. Satz Anschlagstäbe (G)+(H) Anschlagstäbe werden in Verbindung mit der Höheneinstellung der Stationen verwendet. Easyshrink 20 Pakete werden mit einem Satz von 4 Standard-Anschlagstäben mit 4,2 mm Durchmesser für Schrumpfaufnahmen ab 6 mm geliefert. Ein Satz von 4 dünnen Anschlagstäben mit 2,5 mm Durchmesser für Schrumpfaufnahmen 3 bis 5 mm ist als Zubehör verfügbar. (G) (H) Einstelldapter für Anschlagstäbe (nur für Easyshrink 20 Pakete N 3) Der Einstelladapter dient zur Längeneinstellung des Werkzeuges. Wählen Sie den geeigneten Einstelladapter entsprechend dem Werkzeugdurchmesser: Typ 05RS5600 lieferbar für (d2) 6 bis 32 mm und für Standard Anschlagstäbe (d1) 4,2 mm. Typ 05RS5800 lieferbar für (d2) 3, 4 oder 5 mm und dünne Anschlagstäbe (d1) 2,5 mm. d 1 d 2 249

250 EPB Schrumpfgeräte Guide Tiefenmessschieber zur Einstellung der Schrumpftiefe Best.-Nr. Z Benutzerfreundliche Messuhr zur Festlegung der Position des Anschlagstabs während der Einstellung der Einschrumpftiefe mit EasyShrink 20. Der Abstand zwischen dem Ende des Anschlagstabs und der vorderen Fläche der Aufnahme kann direkt an der Messuhr abgelesen werden. Messbereich 25 bis 75 mm, Auflösung mm. Zwei Taster ( 8 mm und 5 mm) sowie eine magnetische Aufbewahrungshülle, die auch zur Kalibrierung eingesetzt werden kann, sind im Lieferumfang der Messuhr enthalten. Bei Einsatz einer Anschlagschraube kann auch die Position der Anschlagschraube mit der Messuhr gemessen werden. Tiefenmessschieber zur Einstellung der Schrumpftiefe Der Tiefenmessschieber ist eine wirtschaftliche Alternative zur Tiefenmessuhr, zur schnellen und einfachen Einstellung der Anschlagstäbe. Der Abstand zwischen Vorderseite der Aufnahme und der Stäbe wird über die Uhr angezeigt. Tastengröße 1 ( 2,5 mm) für Schrumpfaufnahmen 3 bis 5 mm, Tiefe 10 bis 35 mm: Best.-Nr. ZFCM07IN282. Tastengröße 2 ( 5 mm) für Schrumpfaufnahmen 6 bis 32 mm,tiefe 20 bis 75 mm: Best.-Nr. ZFCM07IN254 Hinweis: Tiefenmessuhr und Tiefenmessschieber können auch zum Messen der Schrumpftiefe beim Einsatz der Anschlagschraube der Schrumpfaufnahme Typ 5600 und 5603 eingesetzt werden: Anschlagschrauben werden hauptsächlich mit Easyshrink 15 eingesetzt (der Einsatz von Anschlagschrauben anstelle von Anschlagstäben ist auch mit Easyshrink 20-Paketen möglich). Einstelladapter mit Sechskant-Anschluss Einstelladapter Typ 05R5600 haben einen Sechskant-Anschluss für die Anschlagschrauben der aktuellen Schrumpfaufnahmen Typ 5603 (Ersatz für die vorherigen Adapter Typ 5600 oder 5603). Die Adapterbohrung ist größer als der Werkzeugdurchmesser und der Adapterschaft ist kleiner als die Bohrung in der Schrumpfaufnahme. Das Werkzeug wird in den Adapter eingeführt. Durch das Drehen des Adapters bewegt sich die Anschlagschraube auf die gewünschte Länge des Werkzeuges (unter Berücksichtigung der Länge des Adapters von der Grundbohrung bis zur hinteren Kante des Schaftes, L=80 mm). Verfügbar für Schaftdurchmesser 6-32 mm. Bei Verwendung der Anschlagstäbe für Easyshrink 20 Pakete werden weder die Anschlagschraube noch der Einstelladapter mit Sechskantanschluss benötigt. Bei Verwendung von Anschlagstäben anstatt Anschlagschrauben wird das Risiko werkzeugbedingter Ungenauigkeiten (Spannung zwischen Werkzeugschaft und Anschlagschraube) sowie Vibrationen (Unwucht in Folge einer losen Schraube) eliminiert. 250

251 EPB Schrumpfgeräte Easyshrink 15, Heiz- und Kühleinrichtung Induktionsschrumpfen 1 Heiz- + Kühlstation 1 Kühlstation Bereich Werkzeugschaft mm Best.-Nr. Hart-/ Schwermetall Stahl/HSS Schrumpfzeit ca. Breite Tiefe Höhe ZFM08IN Sek ,0 Easyshrink 20 Paket N o 1 Induktionsschrumpfen 1 Heizstation mit Höheneinstellung 2 Kühlstationen Bereich Werkzeugschaft mm Best.-Nr. Hart-/ Schwermetall Stahl/HSS Schrumpfzeit ca. Breite Tiefe Höhe ZFM07IN Sek ,0 251

252 EPB Schrumpfgeräte Easyshrink 20 Paket N o 2 Induktionsschrumpfen Dreifachstation mit Höheneinstellung und Kühlstationen Bereich Werkzeugschaft mm Best.-Nr. Hart-/ Schwermetall Stahl/HSS Schrumpfzeit ca Breite Tiefe Höhe ZFM07IN Sek ,0 Easyshrink 20 Paket N o 3 Induktionsschrumpfen Dreifachstation mit Höheneinstellung und Kühlstationen Höhenmessung Wasserkühlung mit Kühlringen Bereich Werkzeugschaft mm Best.-Nr. Hart-/ Schwermetall Stahl/HSS Schrumpfzeit ca. Breite Tiefe Höhe ZFM07IN Sek ,0 252

253 EPB Schrumpfgeräte EasyShrink 20, Wasserkühlung mit Kühlringen Kühleinheit Station Best.-Nr. Kühlhülsen Menge Abkühlzeit ca. Breite Tiefe Höhe ZFM07RE1 2 1 min ,0 Kontaktbuchsen erforderlich, siehe Seite 257 Dieses schnelle Kühlsystem kann mit Easyshrink 15- oder Easyshrink Paketen No1 & No2 eingesetzt werden; es ist Bestandteil des Easyshrink 20 Paketes N o

254 EPB Schrumpfgeräte Zubehör und Ersatzteile für Easyshrink 15 und Easyshrink 20 Stationen Gruppe 1 Warmschilde für Werkzeuge mit größerem Durchmesser* (geteilte Schilde ZFCE... und Ring ZFCM...) Gruppe 2 Warmschild Gruppe 3 1 Paar Schutzhandschuhe Gruppe 1 2 Best.-Nr. 15 Für Easyshrink Pakete 20 Für Anschluss- mm ZFCE2521 [ [ 3-6 6,5 0,25 ZFCE2522 [ [ ,25 ZFCE2523 [ [ ,21 ZFCE2524 [ [ ,18 ZFCE2525 [ [ ,16 ZFCM08IN000 [ [ 0,04 ZFAT08C01 ] ] 3-6 6,5 0,29 ZFAT08C02 ] ] ,28 ZFAT08C03 ] ] ,24 ZFAT08C04 ] ] ,19 ZFAT08C05 ] ] ,17 d 3 mm 3 ZFAG01 ] ] 0,2 [ Zubehör ] Ersatzteile * Der max. Werkzeugdurchmesser, der durch den Induktor geführt werden kann, ist 65 mm Reinigungsbürsten für Schrumpfaufnahmen, siehe MN 2012 Werkzeugsysteme 254

255 EPB Schrumpfgeräte Zubehör und Ersatzteile für Easyshrink 15 und Easyshrink 20 Stationen Gruppe 1 Flanschadapter mit Kühlrippen Gruppe 2 Universal-Grundplatte Gruppe 3 Zwischenring* Gruppe 4 Kühlzylinder mit Kühlrippen Gruppe 5 Luftkühlhaube Gruppe Best.-Nr. Für Easyshrink 15 Pakete 20 Für Schrumpfaufnahmen D D 1 F ZFAD05H32 [ HSK32 A/C/E & HSK40 B/D ,7 ZFAD05H40 [ HSK40 A/C/E & HSK50 B/D/F ,7 ZFAD05H50 [ HSK50 A/C/E & HSK63 B/D/F ,7 ZFAD05H63 [ HSK63 A/C/E & HSK80 B/D/F ,7 ZFAD05H10 [ HSK100 A/C & HSK125 B/D ,7 ZFAD05S30 [ SA ,7 ZFAD05S40 [ SA ,7 ZFAD05S50 [ SA ,4 ZFAD05C3 [ Seco-Capto C ,7 ZFAD05C4 [ Seco-Capto C ,7 ZFAD05C5 [ Seco-Capto C ,7 ZFAD05C6 [ Seco-Capto C ,7 ZFAD05C8 [ Seco-Capto C ,7 ZFAR08T ] ,1 ZFAR07H32 [ [ HSK32 A/C/E & Seco-Capto C ,5 0,2 ZFAR07H40 [ [ HSK40 A/C/E & HSK50 B/D/F & Seco-Capto C ,5 0,2 ZFAR07H50 [ [ HSK50 A/C/E & HSK63 B/D/F 90 99,5 0,2 ZFAR07H63 ] [ HSK63 A/C/E & HSK80 B/D/F 90 99,5 0,2 ZFAR07H10 [ [ HSK100 A/C 90 99,5 0,2 ZFAR07C5 [ [ Seco-Capto C ,5 0,2 ZFAR07C6 [ [ Seco-Capto C ,5 0,2 ZFAR07C8 [ [ Seco-Capto C ,5 0,2 ZFAR07S30 [ [ SA ,5 0,2 ZFAR07S40 [ [ SA ,5 0,2 ZFAR07S50 [ [ SA ,5 0,2 ZFAR02C306 [ [ und 8 mm ,55 ZFAR02C310 [ [ und 12 mm & und 8 mm ,55 ZFAR02C314 [ [ und 16 mm & und 12 mm ,55 ZFAR02C318 [ [ und 20 mm & und 16 mm ,55 ZFAR02C325 [ [ und 32 mm & und 20 mm ,55 ZFAR02C425 [ [ und 32 mm ,55 5 ZFAR03C ] ] 110 0,1 [ Zubehör ] Ersatzteile * Kühlring: Beides für Easyshrink 15. Nur zur Kühlung von Easyshrink 20 Paketen. 255

256 EPB Schrumpfgeräte Zubehör und Ersatzteile für Easyshrink 15 und Easyshrink 20-Packs, Höheneinstellung Gruppe 1 Tiefenmessuhr f. Anschlagstäbe Gruppe 2 Messschieber Gruppe 3 Einstelladapter f. Anschlagstäbe Gruppe 4 Einstelladapter mit Sechskantanschluss Gruppe 5 Satz Anschlagstäbe* Gruppe Best.-Nr. Für Easyshrink 15 Pakete 20 Für Anschlagstab Durchm. d 1 S mm Tiefenbereich d 2 mm Gewinde Passstücke/ Durchm. Frontseite Für Längenbereich Für Schrumpfaufnahme und Werkzeuganschluss- Größe mm Für Schrumpfaufnahmen und Anschlussgröße d 2 d 3 mm Z [ [ ,1 ZFCM07IN282 [ [ ,6 ZFCM07IN254 [ [ ,9 05RS [ 2,5 3 0,25 05RS [ 2,5 4 0,25 05RS [ 2,5 5 0,25 05RS [ 4,2 6 0,11 05RS [ 4,2 8 0,11 05RS [ 4,2 10 0,13 05RS [ 4,2 12 0,18 05RS [ 4,2 14 0,17 05RS [ 4,2 16 0,17 05RS [ 4,2 18 0,23 05RS [ 4,2 20 0,23 05RS [ 4,2 25 0,41 05RS [ 4,2 32 0,3 05R [ [ 2,5 6 0,3 05R [ [ 3 8 0,3 05R [ [ ,3 05R [ [ ,35 05R [ [ ,35 05R [ [ ,35 05R [ [ ,35 05R [ [ ,35 05R [ [ ,4 05R [ [ ,4 5 ZFS07IN018 [ 2, ,12 ZFS07IN043 ] 4, ,15 [ Zubehör ] Ersatzteile * Eine Halterung und ein Satz Anschlagstäbe für Größe 6-32 mm sind im Lieferumfang der Easyshrink 20 Pakete N o 1, N o 2 und N o 3 enthalten. 256

257 EPB Schrumpfgeräte Zubehör für Easyshrink 20 Pakete N o 3 und Easyshrink Wasserkühlung mit Kühlringen Kühlhülsen Best.-Nr. Für Schrumpfaufnahmen ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D mm 0,6 ZFAR10D und 8 mm 0,6 ZFAR10D und 12 mm & und 8 mm 0,6 ZFAR10D und 16 mm & und 12 mm 0,6 ZFAR10D und 20 mm & und 16 mm 0,6 ZFAR10D und 32 mm & und 20 mm 0,6 ZFAR10D und 32 mm 0,6 ZFAR10D303S 5603 extra kurz 3, 4 und 5 mm 0,6 ZFAR10D306S 5603 extra kurz 6 und 8 mm 0,6 ZFAR10D310S 5603 extra kurz 10 und 12 mm & 5600 extra kurz 6 und 8 mm 0,6 ZFAR10D314S 5603 extra kurz 14 und 16 mm & 5600 extra kurz 10 und 12 mm 0,6 ZFAR10D318S 5603 extra kurz 18 und 20 mm & 5600 extra kurz 14 und 16 mm 0,6 ZFAR10D325S 5603 extra kurz 25 und 32 mm & 5600 extra kurz 18 und 20 mm 0,6 257

258 EPB Feinausdrehköpfe, Axiabore Guide Zapfendrehen Nutenstechen Ausdrehen im unterbr. Schnitt Ausdrehen 258

259 EPB Feinausdrehköpfe, Axiabore Guide Graflex Seco-Capto Graflex Seco-Capto Graflex 259

260 EPB Feinausdrehköpfe, Axiabore Guide 5 Feinausdrehköpfe Typ Axiabore für Durchmesserbereich 0,3-108 mm Ein Axiabore Ausdrehkopf besteht aus der Bohrstange und einem Grundkörper. AxiaBore - Auswahl des Ausdrehkopfes Bereich HSM/Max. Geschw. Bohrungsgeometrie Wirtschaftlich Mehrzweck Nanobore A , U/m [[ [[ Axiabore A U/m [ [[ Axiabore C U/m [ [[ Axialibrabore A U/m oder 1500 m/min [[ [ Axiabore Plus - A U/m oder 1000 m/min [ [[[ [[[ Axiabore Plus C * U/m [ [[[ [[[ AxiaLibraBore Plus - A U/m oder 1500 m/min [[ [ Libra Köpfe sind feinauswuchtbar. Die anderen Köpfe sind vorgewuchtet auf den mittleren Durchmesser.* Bei Einsatz des MPA max. 5000U/m. Köpfe des Typs Axiabore gibt es mit Graflex oder Seco-Capto -Anschluss: 5 Axiabore Feinausdrehköpfe Typ 760 mit Graflex -Anschluss für Bohrungen 0,3 bis 108 mm: Nanobore A Axiabore A Axialibrabore A Axiabore Plus - A Axialibrabore Plus - A Axiabore Feinausdrehköpfe Typ 760 mit Seco-Capto Anschluss für Bohrungen von 2 bis 108 mm: Axiabore C Axiabore Plus- C Seco-Capto direkt: 2 bis 108 mm Hinweis: Der kleinste Durchmesser, der mit dem Seco-Capto Feinausdrehkopf mit C3-Anschluss zu erzielen ist, beträgt 2 mm. Für 0,3 bis 8 mm bitte den Nanobore -Kopf mit Anschlussgröße G2 in Verbindung mit dem passenden Seco-Capto /Graflex Adapter einsetzen. Seco-Capto Adapter und Graflex Kopf: 0,3 bis 8 mm Hinweis: Merkmale, Instruktionen (Montageanweisungen, Durchmessereinstellung, MPA-Zusammenstellung, max. Geschwindigkeiten, Schnittdatenempfehlungen, Problemlösung), geeignete Werkzeuge und Wendeplattenhalter sind identisch für beide 760er Feinausdrehkopftypen, die ungeachtet des Anschlusses denselben Ausdrehbereich aufweisen. Siehe Machining Navigator Katalog Aufnahmesysteme oder Bohrungsbearbeitung. 260

261 EPB Feinausdrehköpfe, Axiabore Typ Axiabore Ausdrehköpfe mit Seco-Capto -Anschluss Einstellung durch Mikrometerspindel (in Stufen von 0,01 mm) und Nonius (jeder Teilstrich entspricht 2,5 μm im Durchmesser) Axiabore Plus zum Ausdrehen, Zapfendrehen und Nutenstechen Seco-Capto Schaft C3 C5 Bereich C mm ** Best.-Nr. A L l 1 D d 1 Max. Drehzahl *** 2-20 C , , ** C *** 1,12 Werkzeuge (5), siehe Kapitel Axiabore im MN 2012 Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung ** Einsatzbereiche - Axiabore Plus - Ausdrehk. z. Ausdr. von mm, Zapfendr. von 2-57 mm, Nutenst mm.*** Max 5000 U/m bei Einsatz von MPA. Ersatzteile Für Kopf Reduzierhülsen für VHM-Werkzeuge Befestigungsschraube (2) Blockierschraube (3) Schlüssel für (2) (3) (4) d 1 d 2 S C A AU A M03C 3 C AU A H Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 261

262 EPB Feinausdrehköpfe, Axiabore Typ Axiabore Ausdrehköpfe, nicht auswuchtbar, mit Graflex -Anschluss Einstellung durch Mikrometerspindel (in Stufen von 0,01 mm) und Nonius (jeder Teilstrich entspricht 2,5 μm im Durchmesser) Axiabore Plus zum Ausdrehen, Zapfendrehen und Nutenstechen Graflex Aufnahme G2 G3 G5 Bereich C mm *** Best.-Nr. d A D d 1 Drehz. Max. Max Arbeitsgeschw.** Max m/min 0,3-8 A , A , , *** A **** 0,82 **** Werkzeuge, siehe Kapitel Axiabore im MN 2012 Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung * Ohne Werkzeug. ** Max. Drehzahl, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. *** Einsatzbereiche - Axiabore Plus - Ausdrehk. z. Ausdr. von mm, Zapfendr. von 2-57 mm, Nutenst mm.**** Max 5000 U/m bei Einsatz von MPA. Zubehör Ersatzteile Für Koffer Lupe Reduzierhülsen für VHM-Werkzeuge Befestigungsschraube (2) Blockierschraube (3) Schlüssel für (2) (3) (4) 1 2 d 1 d 2 Abb. S A B L01 05A A M4001A H2.0-2D 2 A M06 05A AU A M03C 3 A M07 AU A H Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 262

263 EPB Feinausdrehköpfe, Axiabore Typ Axiabore -Ausdrehköpfe, auswuchtbar, mit Graflex Anschluss LibraOne Auswuchtsystem mit nur einem Auswuchtring, keine Auswuchttabellen notwendig. Einstellung durch Mikrometerspindel (in Stufen von 0,01 mm) und Nonius (jeder Teilstrich entspricht 2,5 μm im Durchmesser) Max Arbeitsgeschw.** Graflex Aufnahme G3 G5 Bereich C mm *** Best.-Nr. d A D d 1 Drehz. Max. Max m/min 2-20 A , , *** A ,16 Werkzeuge, siehe Kapitel Axiabore im MN 2012 Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung * Ohne Werkzeug. ** Max. Drehzahl, je nachdem, welcher Wert zuerst erreicht wird. *** Einsatzbereiche - Axialibrabore Plus - Ausdrehkopf, ausgewuchtet. Zubehör Ersatzteile Für Koffer Reduzierhülsen für VHM-Werkzeuge Befestigungsschraube (2) Blockierschraube (3) Schraube f. Skalenring (6) Schlüssel für (2) (3) (4) d 1 d 2 S A M06 05A AU A71030 AU M03C 3 A M07 AU A AU H Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. 263

264 EPB Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge Guide 2 neue Jumbo Brückenwerkzeuge zum Ausdrehen 654 bis 1630* mm (ebenfalls Zapfendrehen 498 bis 1496* mm und Rückwärtssenken 203 bis 1651* mm) Jumbo Brückenwerkzeuge aus hochfestem Aluminium sind so konzipiert, dass sie zwei Standard-Brücken aufnehmen können. Die Lieferung erfolgt mit 4 Spannschrauben zur Montage auf eine Fräsaufnahme Typ 569, Zapfen- 60 mm oder zur Montage direkt auf die Spindel (Stirnseite DIN 2079/50). Jumbo-Brückenwerkzeuge werden mit zwei Umsetzringen geliefert. Die neuen Jumbo Brückenwerkzeuge Typ S Best.-Nr. A731S 001 & A731S 002 ersetzen die vorherigen A & A Die neuen Jumbo Brückenwerkzeuge Typ S zeichnen sich durch innere Kühlmittelzufuhr von der Aufnahme zu den beiden Standardbrücken aus. Sie sind mit einer zusätzlichen Befestigungsschraube auf den beiden Standardbrücken versehen. Hinweis: Die klassischen Jumbo Brückenwerkzeuge A ohne S- zum Ausdrehen von 1629 bis 2155 mm werden nicht ersetzt und sind wie bisher ohne Innenkühlung verfügbar, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung. Hinweis: Diese neuen Jumbo Brückenwerkzeuge Typ S können sowohl die neuen Brückenwerkzeuge als auch die bisherigen aufnehmen. Bei Einsatz der bisherigen kann die zusätzliche Feststellschraube nicht verwendet werden. Innere Kühlmittelzustellung auf die Schneide ist nur möglich beim Einsatz der Jumbo- oder Standard-Brückenwerkzeuge des S -Typs. Neue und vorherige Brückenwerkzeuge dürfen aus Wuchtgründen nicht miteinander kombiniert werden. Auswahl der Brückenwerkzeuge hinsichtlich des Bohrungsdurchmessers zum Ausdrehen oder Zapfendrehen, siehe Tabellen auf Seite Montage und max. Drehzahlen, siehe Instruktionen. * Größere Durchmesser bitte anfragen. 264

265 EPB Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge Guide EPB Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge Eine Schruppausdrehkombination für bis zu 655 mm besteht aus: 1 Brückenwerkzeug (A731S 0_0) + 2 Schruppausdrehblöcke (2x A731S 400) mit Kassetten*. Eine Feinausdrehkombination für bis zu 655 mm besteht aus: 1 Brückenwerkzeug (A731S 0_0) + 1 Feinausdrehblock (A731S 500) mit Wendeplattenhalter** + 1 Gegengewichtsblock (A731S 600). Eine Schruppausdrehkombination für bis zu 1630 mm besteht aus: 1 Jumbo Brückenwerkzeug (A731S 00_) + 2 Brückenwerkzeuge (A731S 0_0) + 2 Schruppausdrehblöcke (2x A731S 400) mit Kassetten*. Eine Feinausdrehkombination für bis zu 1630 mm besteht aus: 1 Jumbo Brückenwerkzeug (A731S 00_) + 2 Brückenwerkzeuge (A731S 0_0) + 1 Feinausdrehblock (A731S 500) mit Wendeplattenhalter** + 1 Gegengewichtsblock (A731S 600). Tabelle zur Auswahl von Brückenwerkzeug(en) zur Erzeugung eines bestimmten Bohrungsdurchmessers Zum Ausdrehen (mm)*** Jumbo Brückenwerkzeug Klassische Brückenwerkzeuge Zum Schruppausdrehen Zum Feinausdrehen A731S 010 2x A731S 400 A731S A731S A731S 020 2x A731S 400 A731S A731S A731S 030 2x A731S 400 A731S A731S A731S 040 2x A731S 400 A731S A731S A731S 050 2x A731S 400 A731S A731S A731S 060 2x A731S 400 A731S A731S A731S 001 2x A731S 010 2x A731S 400 A731S A731S A731S 001 2x A731S 020 2x A731S 400 A731S A731S A731S 001 2x A731S 030 2x A731S 400 A731S A731S A731S 001 2x A731S 040 2x A731S 400 A731S A731S A731S 001 2x A731S 050 2x A731S 400 A731S A731S A731S 002 2x A731S 010 2x A731S 400 A731S A731S A731S 002 2x A731S 020 2x A731S 400 A731S A731S A731S 002 2x A731S 030 2x A731S 400 A731S A731S A731S 002 2x A731S 040 2x A731S 400 A731S A731S A731S 002 2x A731S 050 2x A731S 400 A731S A731S A731S 002 2x A731S 060 2x A731S 400 A731S A731S 600 * Kassetten sind separat zu bestellen, siehe Seite 272. ** Wendeplattenhalter sind separat zu bestellen, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung. *** Zum Ausdrehen von 1629 bis 2155 mm ist das klassische Jumbo Bückenwerkzeug A lieferbar, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung. 265

266 EPB Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge Guide Brückenwerkzeug-Kombinationen zum Zapfendrehen: Eine Fein-Zapfendrehkombination für bis zu 521 mm besteht aus: 1 Brückenwerkzeug (A731S 0_0) + 2 Graflex Blöcke (2x A731S 40128) + z. B. 1 Feinausdrehkopf (A780 50) mit Wendeplattenhalter* + 1 Gegengewicht (BM050W78050). Eine Fein-Zapfendrehkombination für bis zu 1496 mm besteht aus: 1 Jumbo Brückenwerkzeug (A731S 00_) + 2 Brückenwerkzeuge (A731S 0_0) + z. B. 1 Feinausdrehkopf (A780 50) mit Wendeplattenhalter* + 1 Gegengewicht (BM050W78050). Tabelle zur Auswahl von Brückenwerkzeug(en), zur Erzeugung eines bestimmten Durchmessers beim Zapfendrehen Zum Zapfendrehen (mm)** Jumbo Brückenwerkzeug Klassische Brückenwerkzeuge Zum Zapfendrehen A731S 010 2x A731S x A x BM050W A731S 020 2x A731S x A x BM050W A731S 030 2x A731S x A x BM050W A731S 040 2x A731S x A x BM050W A731S 050 2x A731S x A x BM050W A731S 060 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 010 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 020 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 030 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 040 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 050 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 010 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 020 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 030 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 040 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 050 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 060 2x A731S x A x BM050W78050 * Wendeplattenhalter sind separat zu bestellen, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung. ** Zum Zapfendrehen von 1398 bis 2021 mm ist das klassische Jumbo Brückenwerkzeug A lieferbar, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung. 266

267 EPB Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge Guide Brückenwerkzeug-Kombinationen zum Zapfendrehen: Eine Fein-Zapfendrehkombination für bis zu 676 mm besteht aus: 1 Brückenwerkzeug (A731S 0_0) + 2 Graflex Blöcke (2x A731S 40128) + z. B. 1 Feinausdrehkopf (A780 50) mit Wendeplattenhalter* + 1 Gegengewicht (BM050W78050). Bestimmung des Mindest-Zugangsdurchmessers (D1 min) Auswuchtung: R1 = R2 D1 min = C X X = Abstand zwischen Wendeplattenschneide und Grundkörper des Ausdrehkopfes A78050 (7,5 < X < 18,5). Zwei extreme Beispiele: Ausdrehkopf A78050 auf min. Bereich eingestellt: D1 min = C -2,5 Ausdrehkopf A78050 auf max. Bereich eingestellt: D1 min = C - 13,5 Eine Fein-Zapfendrehkombination für bis zu 1651 mm besteht aus: 1 Jumbo Brückenwerkzeug (A731S 00_) + 2 Brückenwerkzeuge (A731S 0_0) + z. B. 1 Feinausdrehkopf (A780 50) mit Wendeplattenhalter* + 1 Gegengewicht (BM050W78050). Tabelle zur Auswahl von Brückenwerkzeug(en), zur Erzeugung eines bestimmten Durchmessers beim Zapfendrehen Zum Rückwärtssenken (mm)** Jumbo Brückenwerkzeug Klassische Brückenwerkzeuge Zum Rückwärtssenken A731S 010 2x A731S x A x BM050W A731S 020 2x A731S x A x BM050W A731S 030 2x A731S x A x BM050W A731S 040 2x A731S x A x BM050W A731S 050 2x A731S x A x BM050W A731S 060 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 010 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 020 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 030 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 040 2x A731S x A x BM050W A731S 001 2x A731S 050 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 010 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 020 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 030 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 040 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 050 2x A731S x A x BM050W A731S 002 2x A731S 060 2x A731S x A x BM050W78050 * Wendeplattenhalter sind separat zu bestellen, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung. ** Zum Ausdrehen von 1553 bis 2176 mm ist das klassische Jumbo Brückenwerkzeug A lieferbar, siehe MN 2012, Katalog Werkzeugsysteme oder Bohrungsbearbeitung. 267

268 EPB Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge Instruktionen Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge, Montage und Einstellung, Zusammenfassung Ausdrehköpfe für den Einsatz mit Jumbo-Brückenwerkzeugen. 1. Zwei Standard-Brückenwerkzeuge auf ein Jumbo-Werkzeug montieren. 1.1 Wählen Sie zwei identische Brückenwerkzeuge aus. 1.2 O-Ringe ( 6x1.5 mm) in die Bohrungen der Jumbo Werkzeugkörper einlegen (im Lieferumfang der Jumbo-Werkzeuge enthalten). 1.3 Abdeckung von der Gewindebohrung der seitlichen Klemmschaube des Brückenwerkzeuges entfernen. 1.4 Dichtstopfen in die zentrale Bohrung 40 mm jedes Brückenwerkzeuges einlegen Nach Verschluss sind die Kühlkanäle zwischen Brücken- und Jumbo-Brückenwerkzeug miteinander verbunden Brückenwerkzeuge gemäß Abbildung auf dem Jumbo-Werkzeug und der Jumbo-Fußplatte positionieren: Zwei identische Brückenwerkzeuge in symmetrischer Position. 1.6 Brückenwerkzeuge mit den 4 zentralen Klemmschrauben (Anzugsmoment: 50 Nm) und der seitlichen Feststellschraube (Anzugsmoment: 50 Nm) anziehen. Fig. 1.1 Fig. 1.2 Fig. 1.3 Fig x50 Nm / 1x50 Nm Fig Fig Fig

269 EPB Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge Instruktionen Ausdrehköpfe für Brückenwerkzeuge, Montage und Einstellung, Zusammenfassung 2. Querschneide Jumbo Brückenwerkzeugaufnahmen Jumbo-Brückenwerkzeuge bieten zwei Möglichkeiten zur Spindelmontage: 2.1 Montage auf eine Fräsaufnahme (Typ 569, Zapfen- 60 mm). 2.2 Montage direkt auf die Spindel: Stirnseite DIN 2079/50) (1) mit Zentrierzapfen, verfügbar als Zubehör (2) (Best.-Nr. E ). 2.3 Die 4 Jumbo-Spannschrauben anziehen. (Anzugsmoment 50 Nm) Handling/Transport 3.1 Zum vertikalen oder horizontalen Einsatz in die Spindel die beiden Umsetzringe in die seitlichen oder rückwärtigen Flächen des Jumbo- Werkzeuges einsetzen. 4x50 Nm Fig. 2.1 Fig. 2.2 Fig. 2.3 Fig