Close-Fit-Lining / Einzelrohr- Lining / Rohrstrang-Lining

Transkript

1 Close-Fit-Lining / Einzelrohr- Lining / Rohrstrang-Lining Grundlagen Einsatzgrenzen Erfahrungen 1

2 Zuordnung Sanierungsverfahren Definition Renovierung: Maßnahmen zur Verbesserung der aktuellen Funktionsfähigkeit von Abwasserleitungen und -kanälen, unter vollständiger oder teilweiser Einbeziehung ihrer ursprünglichen Substanz. Quelle: DIN EN

3 Close-Fit-Lining Lining mit einem Rohrstrang, dessen Querschnitt zunächst verringert wird, um das Einziehen zu erleichtern, und der nach dem Einziehen zurückverformt wird, um ein enges Anliegen (Close-Fit) am bestehenden Altrohr sicherzustellen. 3

4 Close-Fit-Lining (Variante A) Quelle: DIN EN

5 Funktionsweise Close-Fit-Lining Zum Einsatz kommen überwiegend Liner aus PE Material (PE 80 / PE 100 / PE 100 RC) aber auch Liner aus PVC Material werden eingesetzt SDR Klasse 17 / 17,6 / 26 / 32. Nach dem erfolgten Einzug des Rohrstrangs wird dieser zurückverformt. Bei Close-Fit-Linern aus PE Material erfolgt dies aufgrund des temperaturabhängigen Rückstellvermögen (Memory-Effekt). Quelle: Richard Mohr Quelle: Richard Mohr 5

6 Einsatzbereiche Close-Fit-Lining Durchmesser: DN 100 bis DN 500 Querschnitte: Kreisprofile (in Sonderfällen auch Eiprofile) Rohrmaterialien: alle Rohrmaterialien Kanalart: Medium: Hydraulik: Freispiegel- oder Druckbereich Abwasser / Wasser / Gas / Chemikalien beeinflussend Einbaulängen: bis zu 600 m (bei DN 100 bis DN 175) bis zu 100 m (bei DN 500) 6

7 Herstellung Close-Fit-Liner Der Rohrstrang wird zunächst als Rohr mit kreisförmigen Querschnitt gefertigt und anschließend in einem zweiten Verfahrensschnitt entlang der Längsachse gefaltet. Extruder Kühlstrecke Falteinheit Abzug Wickler 7

8 Herstellung Close-Fit-Liner Übergang Extruder zur Kühlstrecke Quelle: Wavin GmbH 8 Ausgang Kühlstrecke Quelle: Wavin GmbH

9 Herstellung Close-Fit-Liner Quelle: Wavin GmbH Quelle: Wavin GmbH Ausgang Falteinheit Wickler 9

10 Einbau Close-Fit-Liner Quelle: Trolining GmbH Quelle: Trolining GmbH Materialschonender Einzug des Liners Einzugskräfte sind zu messen und zu dokumentieren 10

11 Einbau Close-Fit-Liner Quelle: Trolining GmbH Quelle: Trolining GmbH Materialschonender Einzug des Liners Einzugskräfte sind zu messen und zu dokumentieren 11

12 Einbau Close-Fit-Liner Quelle: Trolining GmbH Quelle: Trolining GmbH 12

13 Einbau Close-Fit-Liner 13

14 Einbau Close-Fit-Liner Phase 1: Erwärmung Phase 2: Aufweitung + Abkühlung Quelle: Wavin GmbH 14

15 Einbau Close-Fit-Liner Für den Einbau von Close-Fit-Linern größer DN 400 ist eine punktuelle Baugrube erforderlich. Quelle: Trolining GmbH 15

16 Vorarbeiten beim Close-Fit-Lining Kalibrierung Zugänglichkeiten herstellen Vorabdichtung, Hindernisbeseitigung und Vorsanierung von Schäden die einen qualitätsgerechten Einbau des Close-Fit- Liners nicht zulassen Einmessen der Zuläufe Vorflutsicherung Kanalreinigung und optische Inspektion 16

17 Schachtanbindung Close-Fit-Liner fehlende Schubsicherung 17

18 Schachtanbindung Close-Fit-Liner Probleme beim Kanalbetrieb? Quelle: Wavin GmbH Quelle: Wavin GmbH Die Anbindung im Bereich der Schachtbauwerke muss so erfolgen, dass sich der Close-Fit-Liner nicht in die Haltung zurückziehen kann. 18

19 Schachtanbindung Close-Fit-Liner Quelle: Wavin GmbH Quelle: Göttinger Entsorgungsbetriebe Die Anbindung im Bereich der Schachtbauwerke muss so erfolgen, dass sich der Close-Fit-Liner nicht in die Haltung zurückziehen kann. 19

20 Schachtanbindung Close-Fit-Liner Quelle: Trolining GmbH Quelle: Wavin GmbH Schachtanbindung im Zuge einer Schachtauskleidung mittels PE Material 20

21 Zulaufanbindung Close-Fit-Liner Quelle: FRIATEC AG Quelle: FRIATEC AG Quelle: Wavin GmbH 21

22 Zulaufanbindung Close-Fit-Liner Quelle: Wavin GmbH Zulaufanbindung in geschlossener Bauweise mittels Hutprofiltechnik (Hutprofil mit PE Krempe und Heizwendel sowie imprägniertem Synthesefaserstutzen 22

23 Zulaufanbindung Close-Fit-Liner Quelle: Umwelttechnik Franz Janßen GmbH Quelle: Umwelttechnik Franz Janßen GmbH Zulaufanbindung in geschlossener Bauweise durch Injektion von SI- / PUR-Harz - kein Kraftschluss bei PE 23

24 Mängel beim Close-Fit-Lining im Bereich der Zulaufanbindungen Quelle: Gajowski GmbH Die Spannungen im Liner müssen abgeklungen sein! 24

25 Mängel beim Close-Fit-Lining 25

26 Close-Fit-Lining (Variante B) Quelle: DIN EN

27 Funktionsweise Close-Fit-Lining Zum Einsatz kommen Rohrstränge aus PE die auf der Baustelle aus einzelnen Rohren im Heizelementstumpfschweißverfahren hergestellt werden. Der Rohrstrang wird unmittelbar vor dem Einzug, mit Hilfe eines Gesenks, in seinem Durchmesser reduziert. Der Rohrstrang wird dabei mit einer Winde und einer definierten Zugkraft auf Spannung gehalten. Die Durchmesserreduzierung kann mit oder ohne Temperaturbeaufschlagung (Heizstrecke) erfolgen. Die Rückverformung erfolgt durch Abkühlung und / oder Entspannung des eingezogenen Rohrstrangs. 27

28 Einsatzbereiche Close-Fit-Lining Durchmesser: DN 200 bis DN 1500 Querschnitte: Kreisprofile Rohrmaterialien: alle Rohrmaterialien Kanalart: Medium: Hydraulik: Einbaulängen: Freispiegel- oder Druckbereich (jedoch überwiegend im Druckleitungsbereich) Abwasser / Wasser / Gas / Chemikalien beeinflussend bis zu 800 m 28

29 Einbau Close-Fit-Liner Einhaltung des maximalen Biegeradius Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG 29

30 Einbau Close-Fit-Liner Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG 30

31 Einbau Close-Fit-Liner Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG 31

32 Einbau Close-Fit-Liner Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG Quelle: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG Die maximale Streckgrenze muss eingehalten werden. Einzugskräfte sind zu messen und zu dokumentieren 32

33 Einzelrohr-Lining Lining mit Einzelrohren, die kürzer als der zu renovierende Abschnitt sind und erst während des Einbaus zu einem durchgehenden Rohrstrang miteinander verbunden werden; der Querschnitt des Lining-Rohres bleibt unverändert. 33

34 Einzelrohr-Lining (Verfahren A) Quelle: DIN EN

35 Einzelrohr-Lining (Verfahren B) Quelle: DIN EN

36 Funktionsweise Einzelrohr-Lining Zum Einsatz kommen Rohre aus PE, PP, PVC, GFK, St, GGG, STZ die erst während dem Einbau, im Bereich eines Schachtbauwerks oder einer Baugrube, zusammengefügt werden. Die einzelnen Rohre können durch eine Steck- oder Schweißverbindung miteinander verbunden werden. Man unterscheidet zugfeste (längskraftschlüssige) und nicht zugfeste Rohrverbindungen. Der Einbau der Rohr kann ohne aber auch mit Ringraum erfolgen. 36

37 Einsatzbereiche Einzelrohr-Lining Durchmesser: DN 100 bis DN 700 Querschnitte: alle Querschnittsformen Rohrmaterialien: alle Rohrmaterialien Kanalart: Medium: Hydraulik: Einbaulängen: Freispiegel- oder Druckbereich Abwasser / Wasser / Gas / Chemikalien stark beeinflussend bis zu 150 m 37

38 Durchführung Einzelrohr-Lining Quelle: Karl Schöngen KG Quelle: Karl Schöngen KG Der Einbau der Rohre kann über Baugruben oder geeignete Schachtbauwerke erfolgen. 38

39 Durchführung Einzelrohr-Lining Quelle: Karl Schöngen KG Quelle: Karl Schöngen KG Der Einbau der Rohre kann über Baugruben oder geeignete Schachtbauwerke erfolgen. 39

40 Schachtanbindung beim Einzelrohr-Lining So sollte es nicht aussehen! 40

41 Schachtanbindung beim Einzelrohr-Lining Quelle: Karl Schöngen KG 41

42 Zulaufanbindung beim Einzelrohr-Lining Zulaufanbindung in geschlossener Bauweise (geschweißtes Hutprofil) 42 Zulaufanbindung in offener Bauweise

43 Einzelrohr-Lining (Verfahren C) Quelle: DIN EN Es kommen überwiegend GFK Rohre zum Einsatz (vereinzelt aber auch PE und PP Rohre). 43

44 Einsatzbereiche Einzelrohr-Lining Durchmesser: DN 800 bis DN 4000 Querschnitte: alle Querschnittsformen Rohrmaterialien: alle Rohrmaterialien Kanalart: Medium: Hydraulik: Einbaulängen: Freispiegelbereich Abwasser stark beeinflussend bis zu 300 m 44

45 Durchführung Einzelrohr-Lining Baugruben sind zwingend erforderlich (bei größeren Bauwerken ist unter Umständen auch das Abnehmen der Deckenplatte ausreichend) Quelle: Aarsleff Rohrsanierung GmbH 45

46 Durchführung Einzelrohr-Lining Transport der einzelnen Rohre zum Einbaubereich (mit Hilfe eines speziellen Fahrwagen) 46

47 Durchführung Einzelrohr-Lining Transport der einzelnen Rohre zum Einbaubereich (händischer Transport mittels Hilfskonstruktion) 47

48 Ringraumverdämmung beim Einzelrohr-Lining Auftriebssicherung zwingend nach statischer Berechnung 48

49 Ringraumverdämmung beim Einzelrohr-Lining Dämmersilo Wassertank 49

50 Ringraumverdämmung beim Einzelrohr-Lining Die Ringraumverfüllung muss nach der Auftriebsberechnung sowie der statischen Berechnung erfolgen. 50

51 Ringraumverdämmung beim Einzelrohr-Lining Das kann passieren wenn die Ringraumverfüllung nicht nach den Berechnungen erfolgt. 51

52 Schacht- und Zulaufanbindung Einzelrohr-Lining Schachtanbindung mittels GFK Handlaminat 52

53 Schacht- und Zulaufanbindung Einzelrohr-Lining Schachtanbindung mit speziellem Schachtanschlussstück 53 Zulaufanbindung mit GFK Handlaminat

54 Vorarbeiten beim Einzelrohr-Lining Kalibrierung Zugänglichkeiten herstellen Vorabdichtung, Hindernisbeseitigung und Vorsanierung von Schäden die einen qualitätsgerechten Einbau der Rohre nicht zulassen Sohlausgleich (nur im begehbaren Bereich möglich) Einmessen der Zuläufe Vorflutsicherung Kanalreinigung und optische Inspektion 54

55 Vorarbeiten beim Einzelrohr-Lining 55

56 Rohrstrang-Lining Lining mit einem Rohrstrang, der bereits vor dem Einbau der Länge des zu renovierenden Abschnitts entspricht und dessen Durchmesser vor der Verlegung nicht kleiner ist als sein endgültiger Durchmesser nach der Verlegung. 56

57 Rohrstrang-Lining (Verfahren A) Quelle: DIN EN

58 Rohrstrang-Lining (Verfahren B) Quelle: DIN EN

59 Funktionsweise Rohrstrang-Lining Zum Einsatz kommen Rohre aus PE und PP die vor Beginn des Einbaus zu einem Rohrstrang zusammengefügt werden. Im kleineren Nennweitenbereich können auch Rohrstränge von der Trommel eingesetzt werden. Beim Einsatz von einzelnen Rohren werden diese mittels Heizelementstumpfschweißung miteinander verbunden der Innenwulst sollte entfernt werden. Der Einbau der Rohrstränge kann ohne aber auch mit Ringraum erfolgen. 59

60 Einsatzbereiche Rohrstrang-Lining Durchmesser: DN 100 bis DN 1200 (Verfahren B nur bis DN 600) Querschnitte: alle Querschnittsformen (Verfahren B nur Kreis) Rohrmaterialien: alle Rohrmaterialien Kanalart: Medium: Hydraulik: Freispiegel- oder Druckbereich Abwasser / Wasser / Gas / Chemikalien stark beeinflussend Einbaulängen: bis zu 300 m (Verfahren B bis zu 100 m) 60

61 Durchführung Rohrstrang-Lining Quelle: Wavin GmbH Quelle: Wavin GmbH Quelle: Wavin GmbH 61

62 Durchführung Rohrstrang-Lining 62

63 Durchführung Rohrstrang-Lining Quelle: Mario Heinlein Stadt Nürnberg Quelle: Mario Heinlein Stadt Nürnberg 63 Quelle: Mario Heinlein Stadt Nürnberg

64 Durchführung Rohrstrang-Lining Quelle: Wavin GmbH 64

65 Durchführung Rohrstrang-Lining Quelle: Karl Schöngen KG Rohrstrang-Lining DN 200 bis DN 300 über DN 1000 Schacht (kalte Verformung des Rohres bessere Kurvengängigkeit keine Überdehnung des Rohres) Quelle: Karl Schöngen KG 65

66 Durchführung Rohrstrang-Lining Quelle: MAINCOR Rohrsysteme GmbH & Co. KG 66

67 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Telefon: / Große Kreisstadt Backnang Telefax: / markus.dohmann@backnang.de Stiftshof Backnang 67