Schnittüberstand der Kreissäge bei verschiedenen Plattenstärken (Durchschnittsreserve ist berücksichtigt):

Transkript

1 CLT-Bearbeitung

2 Technische Daten der Werkzeuge a) Kreissägenaggregat Technische Daten: PBA 1 / PBA 2 Durchmesser 998 mm Schnittbreite 8,5 mm Max. Schnitttiefe 0 Max. Schnitttiefe mm Max. Neigungswinkel 90 Durchschnittsreserve 1 3 mm Zu beachten ist der Schnittüberstand bei vollem Durchschnitt eines CLT-Elements (siehe Abbund unten). Schlitze an der Schmal- oder Längsseite sind nur an der Plattenaußenseite möglich! 1 Überstand des Sägeblattes über die Plattenunterseite. Schnittüberstand der Kreissäge bei verschiedenen Plattenstärken (Durchschnittsreserve ist berücksichtigt): Plattenstärke Schnittüberstand [mm] [mm] Plattenstärke Schnittüberstand Durchschnitt (Reserve) 2 mm Die Mindestabstände zwischen den einzelnen Teil- Elementen hinsichtlich den Überständen bei Fräsungen sind ebenso zu beachten. Somit wird verhindert, dass danebenliegende CLT- Elemente ungewollt bearbeitet werden. Die Schnittüberstände können jedoch auf Grund der verschieden Kreissägendurchmesser variieren (Kreissägeblätter werden nachgeschliffen)! Seite 2 / 10

3 b) Kettensägenaggregat Technische Daten: PBA 1 / PBA 2 Länge 516 mm Breite 190 mm Schnittbreite 8 mm Max. Schnitttiefe mm Max. Schnitttiefer mm Max. Schnitttiefer mm Max. Neigungswinkel 90 Durchschnittsreserve 2 30 mm Bei Kettensägenschnitten sind die Anforderungen hinsichtlich Optik und Genauigkeit im Vorfeld abzuklären. Die Kettensägeschnitte sind ausgerissen und mit Öl verschmiert. Auf der Oberfläche können Ölspritzer auftreten. Bei einem 90 Schnitt kann das CLT- Element nur seitlich an der Schmalseite bearbeitet werden. 2 Überstand des Schwertes über Plattenunterseite. c) Walzenfräseraggregat s Technische Daten: PBA 1 / PBA 2 Walzenfräser 1 Durchmesser d 12 mm Max. seitliche Frästiefe s 100 mm Tiefenaufteilung 3 12 mm h Walzenfräser sind normalerweise im 3- achsigen Aggregat eingespannt. Um schräge Bearbeitungen zu bewerkstelligen, werden diese Werkzeuge in das 5-Achs-Aggregat eingespannt. 3 Zerspantiefe in einem Horizontalfräsgang (axiale Zustellung). d Walzenfräser 2 Durchmesser d Max. seitliche Frästiefe s Tiefenaufteilung 3 Walzenfräser 3 Durchmesser d Max. seitliche Frästiefe s Tiefenaufteilung 3 Walzenfräser 4 Durchmesser d Max. seitliche Frästiefe s Tiefenaufteilung 3 27 mm 80 mm 27 mm 40 mm 80 mm 40 mm 120 mm 120 mm 70 mm Seite 3 / 10

4 d) Fingerfräseraggregat Technische Daten: PBA 1 / PBA 2 Fingerfräser 1 Durchmesser Max. Frästiefe Tiefenaufteilung 4 Durchschnittsreserve 5 WZ als Bohrer: 80 mm 300 mm 50 mm 2 mm min. 90 mm Fingerfräser 2 Durchmesser Max. Frästiefe Tiefenaufteilung 4 Durchschnittsreserve 5 WZ als Bohrer: 40 mm 160 mm 40 mm 2 mm min. 50 mm 4 maximale axiale Zustellung in einem Horizontalfräsgang 5 Durchstechen des Fräsers an der Plattenunterseite Fingerfräser sind üblicherweise im 3-Achs-Aggregat eingespannt. Um schräge Bearbeitungen zu bewerkstelligen, werden diese Werkzeuge in das 5-Achs-Aggregat eingespannt. ACHTUNG!!! Mit dem Fingerfräser 40mm und 80mm können keine Bohrungen mit dem genauen Durchmesser von 40mm oder 80mm gemacht werden, da diese beim Bohren sehr stark verbrennen! Diese Bohrungen mit 40mm und 80mm müssen 10 mm größer gemacht werden um die Spanabfuhr zu gewährleisten! e) vertikales Bohraggregat Technische Daten: PBA 1 / PBA 2 Standard: Durchmesser 16/ 18/ 20/ 22/ 26/ 30/ 35 mm Max. Bohrtiefe auf Anfrage: Durchmesser Max. Bohrtiefe Durchmesser 6 Max. Bohrtiefe / / 10/ 22 12/ / 2614 / 30mm mm 8 / 10 mm 140 mm 6 Bohrer mit dem Durchmesser 8 und 10mm sind Werkzeuge des Werkzeugwechslers Dieses Bohraggregat wird vorwiegend für die Bohrungen der Schlaufenlöcher verwendet. Es sind nur Bohrungen rechtwinkelig zur Plattenoberfläche möglich. Seite 4 / 10

5 f) horizontales Bohraggregat Technische Daten: PBA 2 Durchmesser Max. Bohrtiefe 28 mm 1500 mm Dieses Bohraggregat wird vorwiegend für Bohrungen zur Leitungs- oder Kabelführung verwendet. Diese horizontalen Bohrungen sind jeweils nur an einer Platten- Längskante und nur mittig durchführbar. Beispiel einer Rohplatte (4 Einzelteile): Horizontale Bohrungen nur von einer Platten- Längskante aus möglich! Bearbeitung- Längskante Seite 5 / 10

6 Bearbeitungsmöglichkeiten mit der PBA HINWEIS 1: Grundsätzlich ist darauf zu achten, dass sämtliche zerspanende Bearbeitungen von einer Plattenseite (Plattenoberfläche) aus durchgeführt werden können. Individuelle beidseitige Plattenbearbeitungen sind nur auf Anfrage möglich (ein Wenden der Platte ist in diesem Fall nötig)! HINWEIS 2: In der Abbildung (rechts) sind als Beispiel mehrere in eine Rohplatte genestete Einzelteile mit verschiedenen Bearbeitungen zu sehen. Element 1 Keine spezielle Kantenbearbeitung (z.b. Falz unten, Nut, horizontale Bohrung) möglich!! Element 2 Element 3 Falz- Bearbeitungen sind in diesem Fall auch an der Platten- Unterseite möglich, da das Werkzeug von der Rohplatten- Außenkante her das Einzelteil bearbeiten kann. Element 4 Seite 6 / 10

7 a) Fenster- & Türausschnitte Kreissäge Kettensäge Fingerfräser Bei VI-Elementen werden Ausschnitte im Eckbereich standardmäßig mit dem Fingerfräser gefräst (daher ein Eckenradius von mind. 20 mm, ab 160mm Plattenstärke 40mm) und nicht mit der Kettensäge ausgeschnitten (wegen der Ausreißgefahr und der Ölspritzer der Kettensäge). ausgerundete Ecken bei VI-Elementen scharfkantige Ecken bei NVI-Elementen b) Pfetten- / Sparren- / Tramauslässe Kettensäge für NVI Elemente Fingerfräser für VI Elemente Bei den Pfetten- / Sparren- / Tramauslässen können die Ecken mit der Kettensäge ausgebildet werden, daher kann sich eine eventuelle optische Beeinträchtigung ergeben (Überschnitt). c) Schifterschnitte Kreissäge Kettensäge Fingerfräser Bei sehr komplexen Details kommt es vor, dass händisch mit der Kettensäge die Ecken nachgeschnitten werden. Dies sollte gerade bei VI-Elementen berücksichtigt werden. Seite 7 / 10

8 d) Falz- und Nut-Fräsungen Walzenfräser im 3-Achsaggregat d 1) Einfache Fälze Walzenfräser h=12mm Walzenfräser h=27mm Walzenfräser h=40mm Walzenfräser h=120mm max. Falzbreite: 100 mm max. Falzbreite: 80 mm max. Falzbreite: 80 mm max. Falzbreite: 120 mm Walzenfräser Fingerfräser d 2) Doppelte Fälze Walzenfräser im 3-Achsaggregat Falz- Fräsungen an der Plattenoberseite sind in beliebiger Falzbreite sowie Falzhöhe möglich. Falz-Fräsungen an der Plattenunterseite sind vom verwendeten Werkzeug abhängig, müssen jedoch eine Mindest- Falzhöhe von 12 mm aufweisen. d 3) Nut- bzw. Schlitzfräsung Walzenfräser im 3-Achsaggregat Walzenfräser h=12mm Walzenfräser h=27mm Walzenfräser h=40mm Walzenfräser h=120mm max. Falzbreite: 100 mm max. Falzbreite: 80 mm max. Falzbreite: 80 mm max. Falzbreite: 120 mm d 4) Falztaschen Walzenfräser Fingerfräser; d = 40 mm Walzenfräser Fingerfräser r = 20 mm Bei Falztaschen wird mit dem Walzenfräser bis zur gewünschten Stelle gefräst. Das Eck wird mit dem Fingerfräser d = 40 mm nachgefräst. Es bleibt eine Rundung von r = 20 mm stehen. Seite 8 / 10

9 e) Sparrenkerben Walzenfräser im 5-Achsaggregat f) Stiegenbearbeitungen oder Ähnliches Fingerfräser Walzenfräser Wird ein Walzenfräser eingesetzt, so muss dieser seitlich am Rand beginnen. Fingerfräser können direkt von oben einsetzen. g) Kreislöcher Fingerfräser; d = 40 / 80 mm Kleinster Kreisloch- Durchmesser: Max. Frästiefe bei d = 40 mm: Max. Frästiefe bei d = 80 mm: 45 mm 160 mm 300 mm ACHTUNG!!! Mit dem Fingerfräser 40mm und 80mm können keine Bohrungen mit dem genauen Durchmesser von 40mm oder 80mm gemacht werden, da diese beim Bohren sehr stark verbrennen! Diese Bohrungen mit 40mm und 80mm müssen 10 mm größer gemacht werden! h) Bohrungen Bohrer; d = 8 / 10 / 20 / 22 / 30 / 35 mm Andere Durchmesser auf Anfrage i) Elektrokanäle Fingerfräser; d = 40 / 80 mm Mögliche statische Beeinträchtigungen durch Fräsungen, Schnitte, etc. sind bereits bei der Planung zu berücksichtigen. Seite 9 / 10

10 j) Horizontalbohrungen (nur auf PBA 2 möglich) Bohrer; d = 28 mm Max. Bohrtiefe: 1500 mm; Mindest- Achsabstand bei nebeneinander liegenden Horizontalbohrungen: 50 mm (keine ineinander greifenden Bohrungen). Horizontale Bohrungen sind jeweils nur an einer Plattenlängskante möglich. k) Freiformen Fingerfräser; d = 40 / 80 mm Max. Frästiefe bei d= 40 mm: Max. Frästiefe bei d= 80 mm: 160 mm 300 mm l) Sacklochausfräsungen/ Taschen Fingerfräser; d = 40 / 80 mm An der Plattenoberseite grundsätzlich beliebig möglich. Keine scharfen Ecken möglich, da die Sacklochausfräsungen mit einem Fingerfräser bewerkstelligt werden. m) VI-Deckenstöße Handfasenhobel VI- Deckenstöße werden händisch jeweils auf der Sichtseite mit einer 2 x 2 mm Fase an der Kante versehen. n) Spezielle Deckenstöße Kreissäge Walzenfräser Diese Variante wird manchmal für Deckenstöße bei "deckengleichen Unterzügen" im Sichtbereich mit Stahl-I-Trägern verwendet. Seite 10 / 10