Technische Unterlagen Installations- undbedienungsanleitung Pufferspeicher UNI PS

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Transkript:

Neben der Wärmezentrale einfach aufhängen. Technische Unterlagen Installations- undbedienungsanleitung Pufferspeicher UNI PS Achtung! Nach dem Anheizen alle Dichtstellen auf Dichtigkeit prüfen und Verschraubungen evtl. nachziehen. Haben Sie auch an Ihren Wartungs-Vertrag gedacht? 11-2013 D327000101

1 Inhaltsverzeichnis Seite 1. Lieferumfang 2 2. Darstellung der Anschlüsse 2 3. Allgemeine Hinweise für Installation und Betrieb 2 4. Werksprüfung 2 5. Montage der Verkleidung und Wärmedämmung 3-5 6. Bauseitige Minimierung der Wärmeverluste im Pufferspeicher 6 7. Geometrische Abmessungen 7 8. Anlagenbeispiel UNI PS 8

2 1. Lieferumfang - 1 x UNI-PS außenlackiert; auf einer Holzpalette - Muffen mit Innengewinde: Rp 1/2; Rp 1 1/4 und Rp 1 1/2-3 x Stellfüsse - 1x 140 mm starke Polyester-Vliesisolierung (ca. 2000 g/qm, 0,039 W/mK) mit strapazierfähiger Kunststoff-Außenhaut in silbergrau (ähnlich RAL9006), Brandschutzklasse B2 nach DIN4102-1 (Isolierung Bestellmaß: 140 mm; Isolierung Einbaumaß: 125 mm) - 1x schwarzer Polystyrol-Deckel in einem Karton - 1 x Installations-und Bedienungsanleitung - 1 x Typenschild 2. Darstellung der Anschlüsse UNI-PS 350-3000 UNI PS Serie 1 = Transportöse 2 = Muffe Rp 1 1 4 für UNI-PS 750-1000 Muffe Rp 1 1 2 ab UNI-PS 1250 5 = Muffe Rp 1 4 für UNI-PS 750-1000 Muffe Rp 1 1 2 ab UNI-PS 1250 7 = Muffe Rp 1 4 für UNI-PS 750-1000 Muffe Rp 1 1 2 ab UNI-PS 1250 9 = Muffe Rp 1 4 für UNI-PS 750-1000 Muffe Rp 1 1 2 ab UNI-PS 1250 10 = Muffe Rp 1 2 11 = Klemmwinkel für optionale Anwendung (z.b. Temperaturfühler) 12 = Muffe Rp 1 2 13 = Gewindebuchse mit Stellschrauben 3. Allgemeine Hinweise für Installation und Betrieb Der UNI PS wird für Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C und einem maximalen heizwasserseitigen Betriebsdruck von 3 bar eingesetzt. Die Vorlauftemperatur darf bei NT-Anlagen maximal 75 C betragen. Jede Heizungsanlage muß nach EN 12828 gebaut werden. Die Wärmezentrale darf nur im sauerstoffdichten, hydraulischen Anlagennetz eingebunden sowie mit geschlossen Ausdehnungsgefäß betrieben werden, d.h. offene Ausdehnungsgefäße und diffusionsundichte hydraulische Leitungen sind nicht zulässig. Unsere Gewährleistung gilt nur bei Beachtung der oben genannten EN-Normen in ihrer jeweils gültigen Fassung und dieser Installations- und Bedienungsanleitung. 4. Werksprüfung Jeder UNI PS wird auf Druck und Dichtigkeit geprüft. CAPITO Pufferspeicher werden grundsätzlich in Anlehnung an die DIN 4753 und einer guten Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt.

3 5. Montage der Verkleidung und Wärmedämmung 1. Verkleidung und Wärmedämmung muß vor der Verrohrung angebracht werden. Diese besteht aus: 2-4 Stck. Seitenteile a) 3 Stck. Deckeldämmung b) 1 Stck. Bodendämmung c) 1 Stck. Abschlußdeckel d) 11 Stck. Rosetten h) 4 Stck. Montagehilfen i) a) c) d) b) i) h) 2. Isolierteile aus der Verpackung entnehmen (Mantel, Deckel, Boden, Abschlußhaube). a) 3. Bodendämmung (c) unter den Speicher legen. 4. Wärme - Zentrale mittels 3-Flach-Rundschrauben (Stellschrauben) (12) ausrichten. Achtung: Kunststoffe unterliegen bei Temperaturschwankungen besonderen Abmessungsunterschieden. Isolierung nicht unter 10 C montieren. Bei niedrigen Außentemperaturen vorher im Warmen lagern. 5. In die vorgesehenen Muffen (3) die Tauchhülsen (nicht im Lieferumfang enthalten) mit den darin befestigten Thermometern einschrauben. Oder optional: In die Klemmwinkel (5) die jeweiliegen Temperaturfühler einlegen und mit der Klemmschraube befestigen. Schraube nur so fest anziehen, bis der Fühler am Mantel anliegt. (Vorsicht! Bei zu festem Anschrauben besteht Gefahr den Fühler zu beschädigen). 6. Entsprechend den Speicher-Anschlüssen und dem Lochbild der Muffen die Seitenteile (a) deckungsgleich am Speicherkörper anlegen.

4 Die Verschlussleisten zunächst jeweils im ersten Steg (Rille) unter Zuhilfenahme der Montagehilfen einrasten lassen. Anschließend zwei bis drei Spanngurte mit Ratschen (je nach Puffergröße) um den vormontierten Wärmedämmmantel gleichmäßig auf jeweils verschieden Pufferhöhen spannen. Damit die Außenhaut der Wärmedämmung nicht beschädigt wird, sollte unter die Ratsche eine Montagehilfe (Bauteil (i), Seite 8) untergelegt werden. Nun die Verschlussleisten vom Ersten in jeweils den letzten Steg (Rille) nach Möglichkeiten einrasten lassen. Das Einrasten in die nächsten Rillen der Verschlussleiste (von oben nach unten) wird durch leichtes Klopfen auf die Seitenteile vereinfacht. Es ist empfehlenswert in den Wintermonaten zimmertemperierte Wärmedämmung zu verwenden. ACHTUNG: Nach der korrekten Montage muss die Wärmedämmeung auf dem gesamten Umfang des Pfuffers anliegen. Es darf zwischen dem Puffer und dem Wärmedämmmantel kein Luftspalt vorhanden sein. Ansonsten tritt im Luftspalten "Kaminzugeffekt" und eventuell Innenzirkulation auf, die insgesamt zu höheren Wärmeverlusten im Puffer führen.

5 7. Weichschaum-Deckeldämmung (b) oben einlegen. 8. Abschlußdeckel (d) über den Mantel stülpen. 9. Tauchhülse R 1 2 einschrauben und Bimetallthermometer einschieben (Option). 10. Rosetten (h) aufstecken. 11. Beigefügtes Typenschild und das Anschlußschema auf die Verkleidung kleben.

6 6. Bauseitige Minimierung der Wärmeverluste im Pufferspeicher Damit am Pufferspeicher über die Anschlüsse keine unkontrollierten Wärmeverluste stattfinden, wird empfohlen, direkt an der Speichermuffe im Vorlaufstrang jeweils eine Schwerkraftbremse bzw. eine Thermofalle (siehe Zeichnungen unten) zu montieren. Darüber hinaus sollten die Betriebszeiten einer eventuell vorhanden Zirkulationspumpe auf ein Minimum unter Berücksichtigung der Trinkwasserverordnung reduziert werden. Die Zirkulationsleitungen sind - trotz der wärmegedämmten Leitungen - in der Praxis wahre Energievernichter. Des weiteren wird empfohlen den Pufferspeicher im Aufstellraum auf einem wärmegedämmten Sockel aufzustellen (Bauhöhe beachten).

7 7. Geometrische Abmessungen Bemaßung ohne Wärmedämmung Geometrische Abmessungen UNI-PS... (ohne Wärmedämmung; Maße [mm]; Toleranzen +/ 10 mm) UNI-PS a* a b c φd e f g h i j Gewicht in kg Kippmaß UNI-PS 350 1575 75 425 1070 600 1375 765 1375 100 120 1450 120 1575 UNI-PS 450 1905 75 425 1390 600 1695 935 1695 100 120 1770 131 1880 UNI-PS 600 1905 75 435 1355 700 1675 935 1675 100 120 1750 160 1890 UNI-PS 750 1875 75 435 1315 790 1655 935 1655 100 120 1730 190 1910 UNI-PS 900 2195 75 435 1660 790 1975 1025 1975 100 120 2050 215 2205 UNI-PS 1000 2325 75 435 1765 790 2105 1175 2105 100 120 2180 250 2320 UNI-PS 1250 2125 100 515 1470 1000 1875 1090 1875 110 120 1950 320 2200 UNI-PS 1500 2465 100 515 1750 1000 2155 1115 2155 110 120 2230 360 2450 UNI-PS 1750 2115 110 565 1450 1200 1895 1085 1895 110 120 1980 405 2340 UNI-PS 2000 2385 110 565 1720 1200 2165 1060 2165 110 120 2250 445 2560 UNI-PS 2500 2395 110 605 1680 1300 2165 1070 2165 110 120 2250 500 2610 UNI-PS 3000 2395 110 605 1680 1400 2165 1200 2165 110 120 2250 550 2665 Wärmedämmungsstärke ca.120mm Rp=Innengewinde ; R=Außengewinde a*=höhe mit Wärmedämmung Stand: 04.10.11 Bemaßung mit Wärmedämmung UNI PS Höhe mm Ø mm UNI PS 350 1550 800 UNI PS 450 1870 800 UNI PS 600 1850 900 UNI PS 750 1830 990 UNI PS 900 2150 990 UNI PS 1000 2280 990 UNI PS 1250 2050 1200 UNI PS 1500 2330 1200 UNI PS 1750 2080 1400 UNI PS 2000 2350 1400 UNI PS 2500 2350 1500 UNI PS 3000 2350 1600

8. Anlagenbeispiel UNI PS 8

Luftbild: Merkur-Flug GmbH, Freigeg. Reg.-Präs. Münster Nr. 3308/81 besteht seit dem Jahr 1900 und ist auf den Gebieten Heizungstechnik, Transporttechnik, Apparatebau tätig. entwickelt Geräte, Anlagen und Methoden zur Arbeitsverbesserung für Industrie, Gewerbe und Privathaushalte. produziert in 3 Werken Seriengeräte in großen Stückzahlen und Sonderanfertigungen nach Kunden-Wünschen. berät durch Fach-Berater in allen Tätigkeitsbereichen. liefert Erzeugnisse bewährter Qualität, die allen Sicherheits-Vorschriften und den Forderungen der Praxis vollauf entsprechen. CARL CAPITO Heiztechnik GmbH Mühlenbergstr. 12 D-57290 Neunkirchen/Siegerland Telefon (0 27 35) 760-142 Telefax (0 27 35) 770-903 Internet: www.capito-heiztechnik.de email-adresse: heiztechnik@capito-gmbh.de