Multiturn-Absolutwert-Drehgeber

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Transkript:

Bestellbezeichnung Merkmale Industriestandard Gehäuse Ø58 mm 16 Bit Multiturn Ausgabecode: Gray und Binär Übertragung der Positionsdaten mit 4 AS-Interface-Slaves Parametrierung und Adressierung über AS-Interface Servo- oder Klemmflansch Beschreibung Binäre Sensoren und Aktoren werden in modernen Maschinen und Anlagen weitestgehend mit dem AS-Interface vernetzt. Für Absolutwertgeber musste man bisher noch auf die mit hohem Aufwand verbundene konventionelle Verdrahtungstechnik zurückgreifen, da sich der Hand-shake-Betrieb mit der Steuerung nach dem Analogprofil als zu langsam für Positionieraufgaben erwies. Um den Echtzeitanforderungen vieler Applikationen gerecht zu werden, wurde mit den AS-Interface-Drehgebern eine Multi-Slave- Lösung realisiert. Der 16 Bit lange Positionswert wird innerhalb eines einzigen Zyklus über die 4 integrierten AS-Interface-Chips an den Master übermittelt und der Steuerung zur Verfügung gestellt. Erhältlich ist dieser Multiturn-Absolutwertgeber in Klemmflanschausführung mit einer Welle Ø10 mm x 20 mm oder als Servoflanschausführung mit einer Welle Ø6 mm x 10 mm. Technische Daten Allgemeine Daten Erfassungsart optische Abtastung Gerätetyp Elektrische Daten Betriebsspannung U B 29,5... 31,6 V DC Leerlaufstrom I 0 Anlaufstrom max. 155 ma, Betriebsstrom max. 85 ma Linearität ± 1 LSB Ausgabe-Code parametrierbar, Gray-Code, Binär-Code Codeverlauf (Zählrichtung) parametrierbar, cw steigend (bei Drehung im Uhrzeigersinn Codeverlauf steigend) cw fallend (bei Drehung im Uhrzeigersinn Codeverlauf fallend) Schnittstelle Schnittstellentyp AS-Interface Auflösung Gesamtauflösung siehe Tabelle, max. 16 Bit Übertragungsrate max. 0,167 MBit/s Normenkonformität AS-Interface Anschluss Gerätestecker Typ V1, M12, 4-polig Normenkonformität Schutzart DIN EN 60529, IP65 Klimaprüfung DIN EN 60068-2-3, keine Betauung Störaussendung EN 61000-6-4:2007 Störfestigkeit EN 61000-6-2:2005 Schockfestigkeit DIN EN 60068-2-27, 100 g, 11 ms Schwingungsfestigkeit DIN EN 60068-2-6, 10 g, 10... 2000 Hz Umgebungsbedingungen Arbeitstemperatur -20... 70 C (-4... 158 F) Lagertemperatur -25... 85 C (-13... 185 F) Mechanische Daten Material Gehäuse: Aluminium, pulverbeschichtet Flansch: Aluminium Welle: Edelstahl Masse ca. 360 g Drehzahl max. 6000 min -1 Trägheitsmoment 30 gcm 2 Anlaufdrehmoment 2 Ncm Wellenbelastung Axial 40 N Radial 60 N 1

Abmessungen 19,5+1 57,3 3 x M3 5 tief 9 ø 58 ø 36f8 ø 14 ø 10h7 10 3 5 35,5 3 x M4 5 tief Klemmflansch 24 25,2 16 10+1 61,3 50h7 35,5 ø 58 ø 14 6h7 Servoflansch 4 3 3 24 25,2 6 x M4 6 tief 16 Elektrischer Anschluss Signal Gerätestecker V1, 4-polig Erklärung AS-Interface + 1 reserviert 2 AS-Interface - 3 reserviert 4 1 4 3 2 darf nicht beschaltet werden darf nicht beschaltet werden 2

Adressen Voreingestellte Adresse 1 2 3 4 IO-Code 7 0 0 0 ID-Code F F F F Bei der Umadressierung mittels Busmaster oder Programmiergerät unbedingt den vier eingebauten AS-Interface-Chips unterschiedliche Adressen geben. Parameterbits Die Parametrierung des Drehgebers erfolgt über die vier Parameterbits des Slaves A. Die Parameterbits von Slave B, C und D werden nicht verwendet. Zustand Parameterbit P0 P1 P2 P3 0 Gray-Code Übertragung mit Markierungsbits Zählrichtung bei Drehung im Uhrzeigersinn fallend Nicht verwendet! 1 Binär-Code Übertragung ohne Markierungsbits Zählrichtung bei Drehung im Uhrzeigersinn steigend Nicht verwendet! Datenbits Vom AS-Interface-Master zum Drehgeber Daten vom AS-Interface-Master werden über den bidirektional arbeitenden an den Drehgeber übergeben. Die Slaves B, C und D arbeiten unidirektional, d. h. sie können keine Daten empfangen. Zustand D0/D1 oder D2/ D3 D0/D1 D2/D3 00 Normalbetrieb Positionsdaten sind nicht gespeichert! 01 Drehgeber wird auf ¼ der Sinlgeturnauflösung gesetzt. Positionsdaten sind gespeichert! 10 Drehgeber wird auf 0 gesetzt. Positionsdaten sind gespeichert! 11 Normalbetrieb Positionsdaten sind nicht gespeichert! Bei einem Wechsel der Datenbits D2 und D3 von 01 auf 10 oder umgekehrt werden die Positionsdaten im Drehgeber neu gespeichert. Vom Drehgeber zum AS-Interface-Master In Abhängigkeit von Parameterbit P1 von erfolgt die Datenübertragung zum AS-Interface-Master mit oder ohne Markierungsbits. P1 = 1: Übertragung ohne Markierungsbits D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 P1 = 0: Übertragung mit Markierungsbits MA, MB, MC, MD D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 Bit 0 Bit 1 Bit 2 MA Bit 3 Bit 4 Bit 5 MB Bit 6 Bit 7 Bit 8 MC Bit 9 Bit 10 Bit 11 MD Betriebsarten Adressvergabe für die vier Slaves Der AS-Interface-Master spricht innerhalb eines AS-Interface-Zyklus alle Slaves nacheinander an, um Ausgangsdaten an den zu übergeben oder Eingangsdaten von den Slaves einzulesen. Der Multiturn-Absolutwertgeber benutzt zur Übertragung der 16 Bit breiten Positionsdaten vier AS-Interface-Chips, d. h. es werden vier Slaveadressen belegt. Da diese vier Slaves nacheinander abgefragt werden, können die Daten prinzipbedingt von vier unterschiedlichen Abtastzeitpunkten stammen. Um den Einfluss dieses Effektes zu minimieren, sollten die Slaves A, B, C und D mit aufeinander folgenden Adressen n, n+1, n+2 und n+3 versehen werden. Weiterhin ist zu beachten, dass die Steuerung der Absolutwertgeberfunktionen übernimmt. Wird die Reihenfolge der Slaves getauscht (D = n, C = n+1, B = n+2, A = n+3), wird das Ausgangswort, welches die Funktionssteuerung des Absolutwertdrehgebers übermitteln soll, erst nach dem Einlesen der Slaves D, C, B übertragen. 3

Ein Speicherbefehl würde somit in diesem Zyklus nur für wirksam werden, für die zuvor schon gelesenen Slaves hätte der Befehl erst im nächsten Lesezyklus Wirkung. Die Datenkonsistenz würde durch die Änderung der Reihenfolge verloren gehen. Zwischenspeichern und Übertragung mit Markierungsbits Sollten einzelne Telegramme der vier Slaves an den AS-Interface-Master gestört werden, kann es trotz des Zwischenspeicherns im Drehgeber vorkommen, dass die Daten, die der Steuerung übergeben werden, nicht alle aus dem selben Positionsdatensatz stammen. Durch Übertragung von je einem Markierungsbit pro Slave, kann die Steuerung die Zugehörigkeit zu einem einzigen Datensatz durch Vergleich der vier Markierungsbits überprüfen. Das Datenbit D2 wird hierfür benutzt. Beispiel: Positionsdaten Zyklus Datenbit D2 1 0 XXX0 XXX0 XXX0 XXX0 2 1 XXX1 XXX1 XXX1 XXX1 3 0 XXX0 XXX0 XXX0 XXX0 4 1 XXX1 XXX1 XXX1 XXX1 usw. Bit D2 wird von der Steuerung beeinflusst. Bit 4 der Eingangsdaten eines jeden Slaves entspricht dem Wert von diesem Bit. In Zyklus 1 wird D2 = 0 gesetzt. Sollte das Bit 4 eines Slaves eine 1 aufweisen, würde dieser Wert aus einem anderen Zyklus stammen. Eine Dateninkonsistenz kann so einfach erkannt werden. Allerdings reduziert sich durch die Übertragung der Markierungsbits der Umfang der Nutzdaten von 16 auf 12 Bit. Die Zusammenstellung des Positionsdatensatzes in der Steuerung wird durch die Ausblendung des jeweils vierten Bits der Slaves etwas aufwändiger. Auflösung des Drehgebers ohne Markierungsbits mit Markierungsbits Anzahl Umdr. Bits Schritte/Umdr. Bits Anzahl Umdr. Bits Schritte/Umdr. Bits 8 03 8192 13 nicht erlaubt Kombinationen 16 04 4096 12 2 01 2048 11 von Schritten 32 05 2048 11 4 02 1024 10 pro Umdrehung 64 06 1024 10 8 03 512 09 zu Anzahl der 128 07 512 09 16 04 256 08 Umdrehungen 256 08 256 08 32 05 128 07 512 09 128 07 64 06 64 06 1024 10 64 06 128 07 32 05 2048 11 32 05 256 08 16 04 4096 12 16 04 512 09 8 03 4

Bestellbezeichnung B V 5 8 N A V R 0 N N Bit-Kombinationen (Auflösung) Multiturn-Drehgeber (siehe Tabelle) Singleturn-Drehgeber 0016 (16 Bit = 65536) Option 2 N nicht erweitert Ausgabecode N wählbar, Binär/Gray Option 1 0 keine Abgang R radial Anschlussart AV Gerätestecker Typ M12 x 1, 4-polig Wellenmaß/Flanschausführung 011 Welle Ø10 mm x 20 mm mit Klemmflansch 032 Welle Ø6 mm x 10 mm mit Servoflansch Gehäusematerial N Aluminium, pulverbeschichtet Funktionsprinzip M Multiturn S Singleturn Wellenausführung V Vollwelle Datenformat B AS-Interface 5