Lösungen für die Fruchtsaftindustrie
you care for the content. we care for the filling and packaging. So flexibel wie Ihre Produkte: Lösungen für die Märkte von morgen Während Sie sich um die Weiterentwicklung Ihres Produktsortiments kümmern, sorgen die Experten von KHS für einen optimalen Abfüllund Verpackungsprozess. Ganz gleich, ob Ihre Produkte in Flaschen, Dosen, Kegs oder andere Behälter bzw. Gebinde abgefüllt und verpackt werden sollen. Das Unternehmen KHS Die Wurzeln der KHS liegen vor allem in der Gründung der Holstein & Kappert GmbH im Jahre 1868 in Dortmund und der Seitz Werke im Jahre 1886 in Bad Kreuznach. Das Unternehmen zählt heute zu den umsatz- und leistungsstärksten Abfüll- und Verpackungsanlagenherstellern der Welt und liefert mit über 4.000 Mitarbeitern von 14 Produktionsstandorten aus Komplettanlagen und attraktive Einzellösungen in mehr als 130 Länder. Mit KHS als Partner bauen Sie auf ein Unternehmen, das die Anforderungen der Kunden versteht und mit seiner langjährigen Erfahrung die besten Vorausset- zungen bietet, um auch Ihren Markterfolg für die Zukunft zu sichern. KHS der Spezialist für Fruchtsäfte Als Anbieter von kompletten Anlagen und Maschinen bietet KHS optimal auf die Anforderungen der Fruchtsaftindustrie zugeschnittene Füllsysteme. Diese basieren zum Teil auf international angesehenen, patentierten Entwicklungen wie z. B. der kaltaseptischen Abfüllung in PET-Flaschen. Solche Technologien sorgen dafür, dass der natürliche Geschmack und das unverfälschte Fruchtsaftaroma erhalten bleiben. Ebenso innovativ ist das Langrohrfüllsystem, das eine Pfropfenbildung bei fruchtfleisch- oder pulpehaltigen Produkten vermeidet. Und wenn es um die Füllerheißhaltung bei einer bestimmten Temperatur oder sichere Reinigungs- und Desinfektionsprozesse mittels CIP- oder SIP-Anlagen geht, runden die variablen und optimal integrierbaren Lösungen von KHS Ihren Prozess zuverlässig ab. Darüber hinaus bietet KHS z. B. mit dem rechnergesteuerten pneumatischen Kombinationsfüllsystem KHS Innofill DNRV die Möglichkeit einer Druck- oder Normaldruckfüllung in Kunststoffflaschen, mit einem volumetrischen Füllprozess und der automatischen Umstelloption für wechselnde Mündungsgrößen. Dabei sind keine klassischen Hubelemente mehr erforderlich und die Abdichtung der Füllventile bei der CIP-Reinigung geschieht vollautomatisch durch den Einsatz schwenkbarer Spülplatten. KHS Innofill DNRV ist somit für die Abfüllung unter aseptischen Bedingungen geradezu prädestiniert. KHS Pionier in der ACF-Technologie KHS installierte bereits in den frühen 90er-Jahren die erste ACF-Anlage und verfügt in diesem Bereich über eine langjährige Erfahrung. Sowohl für die neuartige Trockensterilisation von Flaschen und Verschlüssen mittels H ² O ² als auch für das traditionelle Nassverfahren mit Peressigsäure bietet KHS die passenden Lösungen, z. B. um sensibelste Fruchtsaftgetränke in Kunststoffflaschen abzufüllen. Darüber hinaus ermöglicht das ACF-Konzept maximale Flexibilität bei der Abfüllung von stillen sowie CO ² -haltigen Getränken. Ein bunter Mix voller saftiger Ideen Auf dem Fruchtsaftmarkt geht es bunt zu: Wellness und Gesundheit, Spaß und Genuss bestimmen den Trend. Fruchtsaftschorlen sind die Renner. Auch hochwertige Fruchtsäfte und -nektare sind zum festen Bestandteil der gesunden Ernährung geworden und kommen in Zukunft in immer neuen Mixsorten und Convenience-Verpackungen auf den Markt. Dabei spielt die ACF-Technologie eine wichtige Rolle, um die Wünsche der Verbraucher nach naturbelassenen Produkten optimal zu erfüllen. Der natürliche Geschmack und das Aroma bleiben dabei ebenso erhalten wie die Farbe. Durch den Verzicht auf Konservierungsstoffe wird dem Gesundheitsaspekt Rechnung getragen. 2
Der richtige Mix aus Technologie und Know-how: Ganzheitliche Anlagenlösungen von KHS KHS ein zuverlässiger Partner in der Fruchtsaftbranche Mit bewährter Maschinentechnologie und Know-how bis ins Detail liefert KHS in der Prozesstechnik äußerst wirtschaftliche und rentable Maschinen und Anlagen. Das Erfolgsrezept heißt: bewährte Technik und hochwertige Prozesskomponenten in hygienischer Edelstahlausführung, die eine hohe Produktsicherheit bewirken. Zusätzlich sorgen kleine Details wie z. B. die Rundrohrprofile, aus denen alle Grundrahmen der prozesstechnischen Komponenten gefertigt sind und die keinerlei Ablagerungen zulassen, für entscheidende Hygienevorteile und eine Steigerung der Produktqualität. Gerade solche Kleinigkeiten sind in einer Gesamtanlage oft ausschlaggebend, um in der Summe unseren Kunden entsprechende Wettbewerbsvorteile zu verschaffen. KHS bietet von der Prozesstechnik über die Reinigung und Abfüllung bis hin zur Etikettierung, Verpackung und Palettierung State-of-the-Art- Technologie, die von den führenden Fruchtsaftherstellern auf der ganzen Welt geschätzt wird. Dank der intensiven Zusammenarbeit mit namhaften Fachinstitutionen, Verbänden und Schulen und der daraus gewonnenen Erkenntnisse kann KHS den technologischen Vorsprung und das Produktsortiment konsequent ausbauen. Darüber hinaus übernimmt KHS mit solchen Aktivitäten auch Verantwortung für die Nachwuchsförderung und Weiterbildung im Getränkebereich und macht damit Entwicklungsingenieure wie auch Getränketechniker fit for Future. Bewährte Lösungen auf ganzer Breite Lernen Sie jetzt das gesamte Maschinen-, Anlagen- und Leistungsspektrum von KHS für die Fruchtsaftabfüllung kennen: Prozesstechnische Lösungen Rinsen/Reinigen Füllen Verschließen Pasteurisieren/Rückkühlen Etikettieren Inspektionstechnik Verpacken Palettieren Keg-Verarbeitung Prozesstechnische Lösungen Bei Fruchtsaft bieten wir das gesamte Prozesstechnikspektrum von Konzentrat- und Safthandling über Ausmischung, Entgasung und Kurzzeiterhitzung bis hin zur Reinigung mittels CIP/SIP-Technologie. Dank sorgfältiger Auswahl der Bauteile und Werkstoffqualitäten in Verbindung mit Hygienic Design erfüllt KHS prozesstechnisch höchste Standards in puncto Hygiene und Sicherheit. Durch das Konzept Alles aus einer Hand sorgen wir für einen äußerst ökonomischen Prozessablauf. Rinsen/Reinigen Ob Trocken- oder Nassbehandlung: KHS Reinigungstechnik gewährleistet in jedem Fall eine hohe Produktsicherheit. Bei Mehrwegflaschen wird mit einer Flaschenreinigungsmaschine als Badmaschine gearbeitet, d. h. hier kann in aller Regel ein Rinser entfallen. Bei Einweg-PET kommt z. B. der zukunftsorientierte Einkanal- Rinser KHS Innofill FR-EM mit ionisierter Luft für das partikelfreie Ausblasen von PET-Flaschen zum Einsatz. Die modular aufgebaute KHS Innoclean ist als Ein- und Doppelend-Reinigungsmaschine mit variablem Antriebskonzept für Glas- und PET-/PEN-Behältnisse ausgelegt. Mit der patentierten Triple-i-Drive-Antriebstechnologie, bei der die Motoren mit je einem Frequenzumrichter und Istwertgeber ausgestattet sind, bietet KHS ein hochpräzises Antriebskonzept für die Hochleistungsflaschenreinigung. Füllen Mit innovativen Füllsystemen liefert KHS zuverlässige Entwicklungen sowohl für Glas- als auch für Kunststoffflaschen, Dosen und Kegs. Alle Systeme erlauben eine hochpräzise Dosierung, einen effizienten Rohstoffeinsatz sowie eine hohe Flexibilität mit schnellen Umschaltmöglichkeiten und damit ein Höchstmaß an Investitions- und Zukunftssicherheit. Dasselbe gilt auch für das ACF-Verfahren für mikrobiologisch hochsensible Produkte oder für die Ultra- 4
Clean-Abfüllung (UCF), die hierzu eine praxisgerechte Alternative darstellt. Verschließen Auch beim Verschließen setzt KHS auf ganzheitliche Lösungen. KHS bietet für alle Anforderungen der Fruchtsaftindustrie die entsprechenden Verschließsysteme, um die hohe Produktqualität auch in verpacktem Zustand sowie eine maximale Handlingfreundlichkeit für den Verbraucher zu garantieren. Pasteurisieren/Rückkühlen Bei der Saft- bzw. Heißabfüllung kommen Flaschenrückkühler mit aktiver Heißhaltezone oder vorgeschalteten Kopfraumsterilisator zum Einsatz. Alternativ ist auch eine Flaschenpasteurisation möglich. Etikettieren Egal, welche Behälterformen, welche Materialien und welche werbetechnischen Akzente gefragt sind: KHS stellt der Fruchtsaftindustrie ein breites Spektrum an Kombinationsmöglichkeiten und verschiedensten Etikettiertechnologien zur Verfügung. Inspektionstechnik Modernste Inspektionstechnologie zur Qualitätssicherung ist heute Grundvoraussetzung, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen. KHS bietet dafür umfangreiche Lösungen, die zu 100% den Kundenanforderungen entsprechen. Von der Objektinspektion über Produktionscode- oder Etikettierkontrolle bis hin zum Füllstands- oder Dichtigkeitscheck. Verpacken Höhere Flexibilität bei Verpackungen ist heute umso mehr erforderlich, da neue Verbrauchertrends und Marketingstrategien, neue Umweltbestimmungen, ein verschärfter Wettbewerb und ein steigendes Kostenbewusstsein zunehmend den Markt beherrschen. KHS bietet wegweisende Technologien im Rahmen eines flexiblen modularen Grundkonzepts, das individuell Ihren Bedürfnissen und den Konsumentenwünschen von morgen angepasst werden kann. So verfügen Sie technisch und wirtschaftlich jederzeit über die beste Verpackungslösung. Palettieren Die Palettierer und Abräumer von KHS sind modular aufgebaut und bieten eine maximale Flexibilität bei minimalen Betriebskosten. Ganz gleich, ob für Kartons, Trays oder Kästen, ob Einweg- oder Mehrwegverpackungen mit der bewährten Basis aus Rahmen, Säulen sowie servo- und frequenzgeregelten Antrieben bietet KHS für jede Aufgabe die entsprechende Palettiereinheit. Der Vorteil: viel Spielraum für eine ausgefeilte Anlagenplanung und einen effizienten Betrieb. Keg-Verarbeitung Als Weltmarktführer bietet KHS optimale Lösungen zur hocheffizienten Reinigung, Sterilisation, Befüllung und Handhabung von Systemfässern in der Fruchtsaftindustrie. Dank modernster DFC-Technologie wird das Gegendruckgasvolumen ebenso reduziert wie die O ² -Aufnahme. Das Ergebnis ist eine optimierte Füllphase mit konstanten Füllhöhen. Das KHS Lieferprogramm beinhaltet Einzelaggregate und komplette Abfüllanlagen, die wesentliche Wettbewerbsvorteile garantieren. Beispielsweise der neue Füllkopf für die kaltsterile Keg-Befüllung, dessen hygienisches Design gewährleistet, dass die Haltbarkeit und Geschmacksstabilität des Produkts erhalten bleiben. Weitere Informationen dazu finden Sie im Internet unter www.khs.com im Bereich Produkte & Lösungen.
Modernste Technologie für die Safttrends der Zukunft: KHS setzt auf Modularität bei höchster Zuverlässigkeit Das Erfolgsrezept heißt Flexibilität Die Trends in der Fruchtsaftbranche verlangen immer neue, verschiedenartigste Flaschengrößen, -formen oder -materialien und flexible, effiziente Lösungen. Mit weltweit über 6.000 installierten Abfüllanlagen zählt KHS zu den führenden Anbietern. Dabei konzentrieren wir uns darauf, spezifische Aufgaben im Dialog mit unseren Kunden zuverlässig zu lösen, um Anlagen mit höchster Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus zu realisieren. KHS bringt Innovationen in die Flasche Unsere rechnergesteuerten Sondenfüllsysteme sind für die Abfüllung unterschiedlichster Getränke in Glas- und Kunststoffflaschen konzipiert. Sie kommen überwiegend als Normaldruckfüllsystem (NRF) oder als Kombinationsfüller Druck/Normaldruck (DNRF) zum Einsatz. Die Füllrohrsysteme ermöglichen dank unterschichtender Füllung eine schaumarme Abfüllung heiß und kalt gefüllter Säfte bzw. karbonisierter und nicht karbonisierter Produkte. Die Füllhöhenmessung erfolgt via Sonde direkt am Füllrohr und ermöglicht äußerst präzise Füllhöhen bei zentraler Einstellung im Terminal. Für die Abfüllung von Kunststoffflaschen werden überwiegend volumetrische Füllsysteme verwendet, auch dafür sind Kombinationen aus Druckfüllsystemen und drucklosen Füllsystemen verfügbar. Besonders hervorzuheben ist an dieser Stelle das Füllsystem DNRV mit automatischer Formatumstellung bei zwei Mündungsgrößen und automatischen CIP-Behältern. Zukunftsorientierte ACF-Technologie Die mikrobiologische Sensibilität des Produkts entscheidet über das Abfüllverfahren: Entweder kommt die aseptische Kaltabfüllung (ACF) zum Einsatz oder die Ultra-Clean-Abfüllung (UCF). Dabei gilt es von Anfang an zu unterscheiden, denn eine spätere Umrüstung ist nur schwer möglich. Bei der aseptischen Kaltabfüllung bleiben der natürliche Geschmack und das Aroma ebenso erhalten wie die Farbe und durch den Verzicht auf Konservierungsstoffe wird dem Gesundheitsaspekt verstärkt Rechnung getragen. Deshalb ist das ACF-Verfahren von KHS für die Abfüllung sensibelster Getränke in Kunststoffflaschen bestens geeignet. Darüber hinaus bietet unser ACF-Konzept maximale Flexibilität und die Möglichkeit, neben stillen auch CO ² -haltige Getränke abzufüllen. Bei UCF werden die Produkte hingegen in extrem keimarmer Atmosphäre kalt und frei von getränkeschädigenden Keimen in PET-Einweg-, -Mehrweg- oder Glasflaschen abgefüllt. Dabei wird im Gegensatz zu ACF nicht mit einem vollkommen nach außen abgedichteten Reinraumkonzept gearbeitet, vielmehr befindet sich der Rinser- Füller-Verschließer in einem nicht hermetisch abgedichteten Glasisolator. Das UCF-Verfahren genügt bei normalen Getränken und Fruchtsaftschorlen, während das ACF-Verfahren höhere Anforderungen an Hygiene und Produktschonung erfüllt, wie sie z. B. bei Fruchtsäften, Near- Water-Getränken oder Eistees und Energydrinks gefordert sind. 6
Überzeugend in der Praxis: ACF-Nassverfahren von KHS Eckes-Granini, der europäische Marktführer im Bereich Fruchtsäfte, setzt in den Werken Fallingbostel und Bröl Katharinental KHS ACF- Technologie ein. Die ACF-Anlage in Fallingbostel realisiert eine Abfüllleistung von 24.000 PET-Flaschen/h und läuft im Dreischicht-Betrieb. Die Linie ist für unterschiedlichste Abfüllaufgaben gerüstet. So werden hier 28er- und 38er- Mündungen ebenso verarbeitet wie CO ² -haltige Produkte unter Fülldruck oder stille Produkte, deren Abfüllung drucklos erfolgt bis hin zur 1,5-l-Kunststoffflasche. Bevor die PET-Flaschen innerhalb des Reinraums zum Sterilisator/Rinser gelangen, findet in einem abgeschotteten Bereich die Außendesinfektion statt. Die anschließende Reinigung übernimmt der rechnergesteuerte Dreikanalrinser KHS Innoclean, der für den Einsatz der drei Medien Wasser, Peressigsäure und Sterilluft ausgelegt ist. Durch Peressigsäure-Konzentrationen von ca. 500 ppm kann Eckes-Granini mit einem Bruchteil der ansonsten bei Nasssterilisationsprozessen notwendigen Desinfektionsmittel- Konzentration arbeiten. Die Rinszonen, -zeiten und Desinfektonsmittel-Konzentrationen können dabei je nach Flaschenform und Produkt individuell eingestellt und per Knopfdruck abgerufen werden. Das Nassverfahren wird mittels modernster KHS Reinraumtechnik in einem Glasisolator mit zusätzlichem Sicherheitshygieneraum, in dem sich Rinser, Füller und Verschließer befinden, realisiert. Wichtig für einen erfolgreichen Produktionsprozess ist die konsequente Handhabung der Gesamtanlagen durch die Mitarbeiter. Auch hier haben die Experten von KHS mithilfe von Schulungen zum Erreichen der höchsten mikrobiologischen Sicherheit beigetragen. Bei Eckes- Granini sieht man die aseptische Kaltabfüllung im Einweg-PET-Bereich ganz klar als das Abfüllverfahren der Zukunft. 7
Die erste kombinierte PEN-/Glas-Mehrweganlage kommt von KHS Den Unternehmensleitsatz Im Mittelpunkt steht der Verbraucher mit seinem Wunsch nach einer gesundheitsbewussten und fitnessorientierten Ernährung erfüllt das Familienunternehmen beckers bester durch qualitativ hochwertige Fruchtsäfte und Nektare, die in schonenden und umweltverträglichen Verfahren zubereitet werden. beckers bester ist der erste Fruchtsaftbetrieb Deutschlands, der in die PEN-Mehrwegflasche füllt und setzt jetzt auch neueste Standards bei der Heißabfüllung von Fruchtsäften in die Kunststoffflasche. Die neue beckers bester 1-l-PEN- Mehrwegflasche ist mit einem Gewicht von nur 63 Gramm als handlingfreundliche Familienflasche konzipiert und damit extrem verbraucherfreundlich. Mit neuer KHS Anlagentechnik am Standort Freinsheim hat beckers bester ganz gezielt in moderne Anlagentechnik investiert: Die neue Linie ist darauf ausgerichtet, sowohl 1-l-PEN-Mehrwegflaschen als auch klassische 1-l-VdF-Mehrwegglasflaschen bei einer Abfüllleistung von 12.000 Flaschen/h zu verarbeiten. Ein besonderes Highlight der Linie ist die Doppelend-Flaschenreinigungsmaschine KHS Innoclean, die über Triple-i-Drive-Antriebstechnik verfügt und dadurch die Verarbeitung unterschiedlichster Flaschenformen, -größen und -materialien bei gleichzeitiger Realisierung kürzester Umstellzeiten ermöglicht. Das Herzstück der Abfülltechnik bildet das Langrohrfüllsystem KHS Innofill NRF. Der drucklose Füllprozess beginnt für Glas- und PEN-Flasche gleichermaßen mit einer langsamen Anfüllphase, die in einen turbulenzarmen Füllprozess übergeht. Die Ausstattung von Glas- und PEN- Flaschen erfolgt mit der Etikettiermaschine KHS Innoket ROLAND 16/4. Etikettiert wird mit Papieretiketten nach dem Prinzip der Nassleimetikettierung. Zwei Etikettierstationen sorgen hier für die präzise Aufbringung der Rumpf-, Brust- und Rückenetiketten. Damit erfüllt beckers bester als Pionier für die Heißabfüllung in Kunststoffflaschen die Verbraucherwünsche perfekt und ermöglicht einen qualitativ hochwertigen Auftritt am Point of Sale. Wir produzieren hier ganz nach Verbraucherwünschen. Dabei kommt uns die Möglichkeit der zügigen Umstellung von Glas- auf PEN-Flaschen und umgekehrt sehr entgegen. Thomas Schützke, Betriebsleiter beckers bester in Freinsheim 8
DER Schweizer Trendsetter setzt auf flexible ACF-Abfülltechnik von KHS Die Marke rivella ist im Schweizer Markt nach Coca-Cola die klare Nummer zwei unter den Erfrischungsgetränken und die zu rivella gehörenden Michel Säfte sind die Nummer drei bei den Markenfruchtsäften. Diese hohe Popularität der Marken verpflichtet, dem Konsumenten stets nur allerbeste Qualität zu liefern. Deshalb nutzt das Schweizer Unternehmen für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken und stillen Fruchtsäften in unterschiedlichste Kunststoffflaschenformen und -größen die zuverlässige Anlagentechnik von KHS. Mit einer Abfüllleistung von bis zu 30.000 0,5-l-PET-Flaschen/h stellt die neue ACF-Abfülllinie bei rivella eine der modernsten und größten kombinierten KHS Anlagen in Zentraleuropa dar. Hier werden neben 28er- und 38er-Mündungen CO ² -haltige Produkte unter Fülldruck genauso verarbeitet wie stille Produkte, deren Abfüllung drucklos erfolgt. Als Pionier für die aseptische Kaltabfüllung gehörte rivella zu einem der ersten europäischen Hersteller, der die Vorteile bei Molkereiprodukten nutzte, um höchste mikrobiologische Sicherheit auch bei so sensiblen Produkten wie Molkegetränken und Fruchtsäften zu erreichen. Gegenüber der traditionellen Heißfüllung wird eine höhere Produktqualität durch Kurzzeiterhitzung erreicht, ohne dass Konservierungsstoffe verwendet werden. Für die dritte Generation moderner ACF-Anlagentechnik, die bei rivella zum Einsatz kommt, liegen im Vergleich zur ersten KHS ACF-Generation nur noch 20 % der ursprünglichen Reinraumvolumina im kritischen Glasisolatorbereich. Hier finden sich Bedingungen der Reinraumklasse 100. Mit moderner ACF-Anlagentechnik hat KHS hier einmal mehr hervorragende Technologie bereitgestellt, die das Schweizer Unternehmen für weiteres Wachstum rüstet. Es gab mehrere Gründe, die ganz klar für KHS sprachen: zum einen die hohe Flexibilität der ACF-Linie, die maximale Anlageneffizienz bietet. Zum anderen war es für uns äußerst wichtig, dass KHS neben der Abfülltechnik die komplette Prozesstechnik anbietet. Otto Weibel, Leiter Supply Chain rivella 9
KHS ACF-Trockensterilisation schreibt in Serbien Erfolgsgeschichte Seit 2005 ist das fruchtige Getränkespektrum des serbischen Unternehmens Fruvita mit Fruchtsaft in 1,5-l- und 0,5-l-PET-Flaschen komplett. Durch die Investition in KHS ACF-Anlagentechnik (Trockensterilisation) zählt Fruvita weltweit zu den Vorreitern beim Einsatz moderner ACF-Anlagentechnik. Oberstes Ziel ist es, dem Verbraucher ein naturbelassenes Produkt ohne Konservierungsstoffe anzubieten, das unter höchsten mikrobiologischen Sicherheitsvorkehrungen abgefüllt wird. Gleichzeitig profitiert Fruvita davon, im Vergleich zum ACF-Nassverfahren, neben Kostenvorteilen auch vom geringen Platzbedarf des Systems mit gerade einmal 15 m³ Reinraumvolumen. Bei der neuen KHS ACF-Anlage, die eine Abfüllleistung von 15.000 0,5-l-PET-Flaschen/h bzw. 13.000 1,5-l-PET-Flaschen/h aufweist, finden die Prozessabläufe innerhalb eines äußerst kompakten Mini-Isolators mit Reinraumqualität Klasse 100 statt. Dieser besteht aus drei Bausteinen: Sterilisator, Aktivator und Füller-Verschließer- Einheit, mit welchen eine maximale Sicherheit bei der Innen- und Außensterilisation erreicht wird. Der anschließende drucklose volumetrische Füllvorgang erlaubt dank zweistufigem Freistrahlfüllventil höchste Flexibilität. So ist auch die kontaktlose Abfüllung von pulpe- oder cerealienhaltigen sowie dickflüssigeren stillen Getränken möglich und die magnetisch induktive Durchflussmessung beim volumetrischen Füllverfahren sorgt für äußerst präzise Füllmengen. Alle für die Füllersteuerung relevanten Parameter sind in sogenannten Rezepturen für unterschiedliche Produkte, Flaschengrößen und -formen sowie Füllleistungen hinterlegt. Bei einem Rezepturwechsel lassen sich alle benötigten Daten in die Füllersteuerung laden und der Sterilisations- wie auch Abfüllprozess werden sicher gestartet. Alles in allem bedeutet dies garantierte Prozesssicherheit auf Knopfdruck. Mit moderner ACF-Anlagentechnik zur Trockensterilisation von KHS haben wir höchste Flexibilität erreicht und können Flaschengrößen und -formen künftig ohne Weiteres variieren. Goran Redzic, Fruvita-Gründer und -Geschäftsführer 10
Von der Maschine zur Lösung Vom Service zur Partnerschaft Wirtschaftlichkeit und Produktivität über den ganzen Lebenszyklus KHS verfügt über eine langjährige Erfahrung in der Planung, Konstruktion und Herstellung von Abfüll- und Verpackungsanlagen und weiß, worauf es ankommt. So werden z. B. frühzeitig Pufferzonen eingeplant, um langfristig eine störungsfreie Produktion zu gewährleisten. Aber unser Job hört nicht mit der Inbetriebnahme auf unsere weltweiten Competence Center und Servicebüros sind über Jahre erste Anlaufstelle für unsere Kunden, auch wenn es um die Betreuung und Validierung von ACF-Anlagen durch unsere Mikrobiologen und Verfahrenstechniker geht. Von Anfang an gut beraten Service beginnt bei KHS bereits mit der ersten Kontaktaufnahme: Im Pre-Sales-Bereich hinterfragen unsere erfahrenen Mitarbeiter die Anfrage und überprüfen die Realisierbarkeit bis ins Detail. Das Ergebnis sind zuverlässige, leistungsstarke Anlagen, die eine hohe Investitionssicherheit und Flexibilität für die Zukunft bieten. Dazu trägt auch das neue KHS Technikum im Werk Bad Kreuznach bei. Dort stehen sämtliche Füll- und Rinssysteme als Simulatoren zur Verfügung und werden labortechnisch von unseren erfahrenen Experten betreut. Hier können umfangreiche Tests mit Originalprodukten und -flaschen des Kunden durchgeführt werden, um das optimale Füllsystem sorgfältig zu bestimmen. Weltweit gut betreut: Das KHS After-Sales-Programm KHS steht Ihnen weltweit mit über 60 Servicebüros als kompetenter Partner zur Verfügung. Wir sorgen für zuverlässigen Support: von der Projekt- und Anlagenplanung über die Inbetriebnahme bis hin zur Betreuung im aseptischen Bereich. Maximale Performance kann man lernen: KHS Schulungen Alle KHS Anlagen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Verfügbarkeit und ausgezeichnete Wirkungsgrade erreichen vorausgesetzt, das Bedien- und Wartungspersonal geht sachgerecht mit den Maschinen um. Dafür bietet das KHS Trainings-Center intensive, praxisnahe Schulungen für Ihre Mitarbeiter entweder bei uns oder direkt bei Ihnen vor Ort. Hilfe aus der Ferne: Das KHS ReDiS System Durch eine schnelle und sichere elektronische Ferndiagnose der Anlagensteuerung erhalten Sie direkte Hilfe von unseren Spezialisten und umgehend Antworten auf Ihre Fragen. Damit verkürzen wir mögliche Stillstandszeiten und sichern die Produktivität Ihrer Anlagen aufgrund einer höheren Verfügbarkeit. 11
30 1992-01-190/1 3 0407 OG Aus fruchtigen Ideen werden Anlagen aus Lieferanten Partner Gerüstet für die marktgerechte Fruchtsaftabfüllung mit KHS. Sprechen Sie mit uns über die Trends und Anforderungen der Zukunft und über Ihre individuellen Planungen. Wir beraten Sie gerne. KHS AG Juchostraße 20 D-44143 Dortmund Fachbereich Fruchtsaft Telefon: +49 (0) 671 / 852-2380 Telefax: +49 (0) 671 / 852-2217 E-Mail: juice@khs.com www.khs.com