Automatiklager als Materialflussmanager

STOPA ANLAGENBAU GMBH Automatiklager als Materialflussmanager STOPA COMPACT Lager konzentriert Fertigungsabläufe auf kleiner Fläche Autor: Jürgen Warmbold 25.05.2010 Pressekontakt: STOPA Anlagenbau GmbH Andreas Menneken Industriestraße 12 77855 Achern-Gamshurst Telefon: 07841 / 704-167 E-Mail: presse@stopa.com

Automatiklager als Materialflussmanager STOPA COMPACT Lager konzentriert Fertigungsabläufe auf kleiner Fläche Beim Blechbearbeiter BLC GmbH Blech-Laser-Center managt das Automatiklager STOPA COMPACT den Materialfluss in der Produktion. Das mit wenig Fläche auskommende System garantiert schnelle Zugriffe auf die eingelagerten Bleche und somit eine prompte Versorgung der angegliederten Maschinen. Darüber hinaus profitiert BLC vor allem von aktuellen Bestandsübersichten und von minimierten Transport- und Handlingschäden. Michael Maier, Geschäftsführer der baden-württembergischen BLC GmbH Blech-Laser-Center, Gammertingen, hat die Effizienz seines Unternehmens nachhaltig gesteigert. Im Konferenzraum legt er Fotos auf den Tisch. Einige zeigen die 2009 fertig gestellte Werkshalle und das angebaute Bürogebäude, andere das im Juli desselben Jahres in Betrieb gegangene Automatiklagersystem STOPA COMPACT, das die STOPA Anlagenbau GmbH & Co. KG, Achern-Gamshurst, konzipiert und installiert hat. Strategie der kurzen Wege Am alten Standort lagerten die Bleche auf dem Boden. Ergänzend dazu hatte BLC an jeder Bearbeitungsmaschine ein Kragarmregal aufgebaut, um einen möglichst raschen Nachschub zu gewährleisten. Angesichts der Aufteilung der Produktion auf verschiedene Gebäude konnte das Unternehmen keinen effizienten Materialfluss planen. Ein Nachteil, der Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 2 von 10

höhere Lagerbestände und einen beträchtlichen Personalaufwand für Materialbewegungen mit sich brachte.»heute haben wir mehr Platz in der Fertigung, obwohl die verfügbare Fläche nicht größer geworden ist«, betont Michael Maier.»Grund dafür ist die kompakte Bauweise unseres Blechlagers, das, basierend auf seinem hohen Raumnutzungsgrad, eine Konzentration der Produktion auf kleiner Fläche erlaubt.«die Eindrücke auf dem Rundgang bestätigen die Worte des Geschäftsführers. Beim Betreten der neuen Werkshalle fällt der Blick sofort auf das kompakte Automatiklager, das STOPA am Ende des Gebäudes, mit etwa gleichem Abstand zu beiden Längsseiten der Halle, aufgestellt hat. Die Bearbeitungsmaschinen sind durch Scherenhubtische oder Transportwagen auf kurzen Wegen direkt mit dem STOPA COMPACT Lager verbunden. Die angegliederten Arbeitsschritte reichen vom Lasern, Stanzen und Biegen über das Entgraten der Blechtafeln und das Schneiden an einer Schlagschere bis hin zum Richten. Gestanzte und gelaserte Teile lagert BLC wieder ein und später zum Biegen aus. Fertigteile werden ebenfalls eingelagert. Ebenso Abkantwerkzeuge, die infolgedessen schnell und ergonomisch zum Wechseln an den Biegemaschinen bereitstehen. STOPA hat das im Drei-Schicht-Betrieb an sieben Tagen in der Woche arbeitende STOPA COMPACT Lager als durchgängiges Materialflusssystem entwickelt. Michael Maier:»Bezogen auf die Produktion, beschränkt sich der Einsatz von Gabelstaplern auf den Transport von Rohblechen vom anliefernden Lkw zum Scherenhubtisch des Wareneingangs. Aufgrund dieser Konzeption sind Beschädigungen durch Stapler weitestgehend ausgeschlossen, was primär bei teuren Sondermaterialien wichtig ist. Außerdem entfallen Wartezeiten.«Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 3 von 10

Basis für hohe Lieferfähigkeit Der Scherenhubtisch ist mit Aushubstempeln ausgestattet. Sie werden über das Palettenniveau angehoben, wenn ein Stapler oder Kran Rohbleche auf dem Ladungsträger ablegen soll. Ferner arbeitet der Hubtisch mit einem Koordinateneck, das mithilfe steckbarer Zentrierungen ein exaktes Positionieren der Bleche erleichtert. Der Scherenhubtisch übernimmt das Rohmaterial meist im Außenbereich der Halle, den er durch ein elektrisches Rolltor erreicht. Michael Maier bleibt an der Station 2 stehen und deutet auf den Transportwagen, der Rohbleche an den SheetMaster, die automatische Be- und Entladeeinrichtung der TRUMPF Stanz-/Lasermaschine TruMatic 7000 auslagert. Daneben holt an der Station 3 ein anderer Transportwagen die Fertigteile ab.»einen zusätzlichen Pluspunkt sammelt die Anlage durch die Möglichkeit, ohne Zwischenpuffer sowie ohne Aufwand für Materialsuche und -bereitstellung innerhalb kürzester Zeit auf unsere 90 Blechqualitäten zugreifen zu können. Dazu gehören auch spezielle Materialien wie Titan, Flugzeugaluminium und Flugzeugedelstähle. Die kurzfristigen Bereitstellungen bringen uns einen spürbaren Zeitgewinn und bilden die Basis für unsere hohe Lieferfähigkeit. Abgesehen davon erlauben sie eine wesentlich stärkere Auslastung der Maschinen und steigern folglich unsere Produktivität.«Neben dem Wareneingang sowie den Stationen 2 und 3 sind neun weitere Stationen an das STOPA COMPACT Lager angegliedert. Automationskomponenten stellen sicher, dass die Bleche auf den Transportwagen richtig positioniert und Paletten pneumatisch zentriert werden. Lichtschranken kontrollieren jeweils, ob das System die Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 4 von 10

maximale Beladehöhe einhält. Über die Stationen 4 bis 6 lagert BLC Bleche an drei Abkantpressen aus, über die Stationen 7 bis 9 an Maschinen zum Entgraten, Richten und Schneiden. An den Stationen 10 und 11 arbeitet eine TRUMPF Laserflachbettmaschine TruLaser 5030, ergänzt durch einen LiftMaster Sort. Diese mit einer Saugfunktion ausgerüstete Handlingeinrichtung kann Fertigteile aus Restgittern heben und sie getrennt ablegen. Zur Anbindung an das Lager hat STOPA einen Doppelwagen installiert. Dessen Unterwagen liefert gerade Material an, während der Oberwagen gelaserte und gestanzte Teile abtransportiert.»da beides, in Bezug auf die Bearbeitung, hauptzeitparallel und mannlos geschieht, fertigen wir noch produktiver«, betont Maier. Durch Modulbauweise zu hoher Flexibilität Das im Mittelpunkt der Lösung stehende Automatiklager STOPA COMPACT, das bei BLC mit einer Verfügbarkeit von 98 Prozent arbeitet, erweist sich als sehr anpassungsfähig, wenn es um die längs- oder stirnseitige Anordnung von Ein- und Auslagerstationen oder um Erweiterungen geht. Auch im Hinblick auf einzulagernde Güter ist das Lager sehr flexibel. Ein Vorteil, zu dem unterschiedliche Beladehöhen und Ladungsträgerformate beitragen. Den hohen Raumnutzungsgrad des Systems erzielt STOPA durch eine enge Fachteilung. Bei BLC setzt sich das Lager aus 16 zweireihig angeordneten Regalblöcken zusammen, die, abzüglich der Stationen, Raum für 364 Lagerplätze bieten. Das Automatiklager ist dort 32.450 Millimeter lang, 5.480 Millimeter breit und 6.650 Millimeter hoch. Die 270 Systempaletten Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 5 von 10

der Anlage können auf ihren nutzbaren Flächen von je 1.525 x 3.050 Millimeter jeweils Material im Gewicht von bis zu 3.000 Kilogramm aufnehmen. Die geringere Zahl der verwendeten Paletten, im Vergleich zur Menge der Stellplätze, beruht auf den zwei Beladehöhen der Anlage von maximal 130 und 355 Millimeter je Palette und darauf, dass die Lagerplätze oberhalb von Ladungsträgern, die mit mehr als 130 Millimeter Höhe beladen sind, frei bleiben müssen. Das Handling der Systempaletten übernimmt ein Regalbediengerät in stabiler und robuster Zweimast-Ausführung. Das mit einer Zieh- und Schiebeeinrichtung ausgestattete Gerät verfährt längs zwischen den zwei Reihen der Regalblöcke. Dabei garantiert ein digitales Wegmesssystem exakte Längspositionierungen. Ein weiteres digitales Wegmesssystem, das absolut und lastunabhängig arbeitet, sorgt für eine präzise Höhenpositionierung und erübrigt somit das Anfahren eines Referenzpunktes. Daten fließen berührungslos und verschleißfrei über eine Lichtschranke zum Regalbediengerät. Energie wird durch eine oben verlaufende Stromschiene geleitet, die einen verschleiß- und geräuscharmen Betrieb sichert. Das mit einer Konturenkontrolle versehene Regalbediengerät erreicht bei der Längsfahrt Geschwindigkeiten von bis zu 100 Meter in der Minute, beim Heben von 23 Meter und beim Ziehen oder Schieben von 20 Meter. Die Wiegeeinheit der Lasttraverse erfasst bei jedem Ein- und Rücklagern das Gewicht der betreffenden Palette und des darauf abgelegten Materials und ist daher auch für eine effiziente Wareneingangskontrolle einsetzbar. Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 6 von 10

Bedienung mit Komfort Die Steuerung des STOPA COMPACT Lagers übernimmt ein Industrie-PC mit integriertem Prozessor. Während der PC für die Bedienung und die Anzeige der Anlagenzustände bereitsteht, steuert der Prozessor die Systemkomponenten. Da der Prozessor mit einer unterbrechungsfreien Stromversorgung (USV) ausgestattet ist, wird eine hohe Betriebssicherheit der Anlage gewährleistet. Michael Maier weist auf das 12-Zoll-TFT-Display des ergonomischen Bedienpults.»Hier können wir ständig und in Klartext den Status des Regalbediengeräts ablesen. Zudem bietet die Steuerung eine grafische Visualisierung der Lagerblöcke und des Regalbediengeräts. Die Bedienung ist auch deshalb sehr komfortabel, weil die Anlage das richtige Blech, der Programmierung der Maschine entsprechend, automatisch auslagert.«ein weiterer Pluspunkt: Die Steuerung ist mit der Fernwartungs-Software PC Anywhere und einem Modem ausgestattet, damit STOPA jederzeit vom eigenen Standort aus Fehler analysieren und beheben kann. Die Anlagensteuerung kommuniziert mit dem Lagerverwaltungsrechner TRUMPF TC-Cell. Der Rechner verwaltet die Bestände und die Blechdaten und ermöglicht durch eine permanente Inventur einen schnellen Bestandsüberblick. Ferner vergibt TC-Cell Fahraufträge an das Regalbediengerät und Bearbeitungsaufträge an die Stanz- und Laserschneidmaschinen. Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 7 von 10

Zukunftweisende Investition Die Investition in ein automatisches Blechlager ist zukunftweisend, zumal ein solches System wesentlich längere Laufzeiten erreicht als die angegliederten Maschinen. Ergänzend zu den schon genannten Vorteilen profitiert BLC aufgrund der Automationslösung von mehr Arbeitssicherheit und von einer einfacheren Arbeitsvorbereitung. Insofern lassen sich Bearbeitungszeiten und die gesamte Auftragsabwicklung genauer planen. Abgesehen davon kann BLC heute viele Fachkräfte, die früher durch das Blechhandling gebunden waren, sinnvoller mit anderen Aufgaben betrauen. Zurück im Konferenzraum zeigt Michael Maier eine Luftaufnahme des Betriebsgeländes.»Da das STOPA COMPACT Lager modular konzipiert worden ist und man uns ein Vorkaufsrecht am angrenzenden Grundstück eingeräumt hat, können wir das Lager problemlos erweitern lassen.«damit dürfte der Weg für zusätzliche Effizienzsteigerungen auf lange Sicht geebnet sein. Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 8 von 10

BLC GmbH Blech-Laser-Center: Macht am liebsten ganze Sachen Die 1985 gegründete BLC GmbH Blech-Laser-Center, Gammertingen, ist Dienstleister in der Blechbearbeitung. Das Angebotsspektrum umfasst das Zuschneiden, Stanzen, Umformen, 2D- und 3D-Laserschneiden, Schleifen und Richten. Hinzu kommen Biegen, Schweißen, Bolzeneinpressen und Bolzenschweißen sowie Lackieren und Montieren. Am liebsten macht BLC ganze Sachen. So bietet das Unternehmen von der Mitentwicklung und der 3D-Konstruktion, durch die sich Funktionalitäten besser darstellen und Störkanten schneller finden lassen, über die Einzelteil- und Baugruppenfertigung bis zum Lackieren und zum Einbau beim Kunden alles aus einer Hand. BLC genügen grobe Aufrisse oder Vorgaben hinsichtlich der gewünschten Funktionalitäten, um komplette Lösungen zu entwerfen. Die namhaften Auftraggeber des Betriebs, der bis Ende März 2010 unter Werner Bulach Blechbearbeitung GmbH firmiert hat, stammen vornehmlich aus dem Apparate- und Maschinenbau, der Elektro- und Medizintechnik, dem Fahrzeug- und Stahlbau, der Luft- und Raumfahrttechnik sowie aus den Bereichen Kommunikation, Datentechnik und Elektronik. 95 Prozent seines Umsatzes erzielt BLC in Baden-Württemberg. Im August 2009 hat das Unternehmen, das 20 Personen beschäftigt, sein neues Verwaltungs- und Produktionsgebäude mit 2.500 Quadratmeter Fertigungsfläche bezogen. Um gleich Nägel mit Köpfen zu machen, hat BLC parallel dazu modernste Bearbeitungsmaschinen und das STOPA COMPACT Lager in Betrieb genommen. Das System stärkt die Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 9 von 10

Wettbewerbsfähigkeit des Betreibers, indem es hochflexible Lieferzeiten ermöglicht und ihn damit in die Lage versetzt, kurzfristig auftretende Auftragsspitzen aufzufangen. Automatiklager als Materialflussmanager - Seite 10 von 10