Fräsen und Drehen mit SINUMERIK:

Fräsen und Drehen mit SINUMERIK: CNC-Lösungen für die Werkstatt SINUMERIK Answers for industry.

Einfach einrichten... Inhaltsübersicht Werkstattlösungen für CNC-Maschinen mit SINUMERIK Fräsen mit der SINUMERIK 840D sl und ShopMill: Flexibel für jeden Einsatz Aus der Praxis: Konturfräsen in ShopMill Fräsen mit der SINUMERIK 802D sl: Der Standard für CNC-Fräsmaschinen Aus der Praxis: Konturrechner Drehen mit der SINUMERIK 840D sl und ShopTurn: Drehen einfach gemacht Aus der Praxis: Simulation Drehen mit der SINUMERIK 802D sl: Der Standard für CNC-Drehmaschinen Aus der Praxis: Gewindeschneiden Daten und Fakten von SINUMERIK 802D sl, ShopMill und ShopTurn im Überblick 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 2

... einfach SINUMERIK. CNC-Lösungen für die Werkstattfertigung mit SINUMERIK Sie wollen, dass es in Ihrer Werkstatt so richtig rund läuft? Dass Sie Ihre Aufträge reibungslos abwickeln können unter Einhaltung der erwarteten Qualität? Sie möchten auch kleine Losgrößen wirtschaftlich fertigen? Dann treffen Sie mit SINUMERIK die richtige Entscheidung. Know-how speziell für die Werkstatt Hinter SINUMERIK stehen Werkzeugmaschinen-Steuerungen, Antriebe und Motoren und somit komplette Lösungen für die Werkzeugmaschinenautomatisierung. Dieses Know-how, das in vielen Industriezweigen zum Einsatz kommt, haben wir speziell für die Werkstatt und damit für Ihre Anwendungen umgesetzt. Zwei Steuerungen für das Drehen und Fräsen Mit SINUMERIK 802D sl und SINUMERIK 840D sl bieten wir Ihnen zwei numerische Steuerungen aus der CNC-Steuerungsfamilie SINUMERIK, die die Flexibilität und Vorteile konventioneller Bearbeitung mit der Produktivität und Wirtschaftlichkeit einer CNC verbinden. Ausgelegt für typische Werkstattaufgaben und -maschinen verbessern diese Lösungen das Arbeiten an CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen entscheidend. Einfaches Bedienen und Programmieren Die grafischen Bedien- und Programmieroberflächen ShopMill und ShopTurn sorgen dafür, dass auf der SINUMERIK-Steuerung 840D sl alles bestens läuft: Sie sind praxisgerecht auf die berufliche Erfahrung eines Facharbeiters ausgerichtet und auch für Einsteiger leicht zu handhaben. Der Programmieraufwand ist gering und ohne industrieübliche DIN-Kenntnisse zu leisten. Das Programmieren ist dialoggeführt und grafikunterstützt. Damit geht auch das Umrüsten sehr schnell. 3

Fräsen mit der SINUMERIK 840D sl und ShopMill: Flexibel für jeden Einsatz Wenn Sie für Fräsarbeiten eine Lösung mit umfassenden Funktionen suchen, liegen Sie mit der numerischen Steuerung SINUMERIK 840D sl in Kombination mit der Bedienoberfläche ShopMill genau richtig. Die Steuerung macht durch ihre hohe Performance und Flexibilität auch im Werkzeug- und Formenbau eine gute Figur. Die Bedien- und Programmieroberfläche ShopMill ist ausgelegt für die einfache Bedienung der Maschine und die leichte Programmierung von Werkstücken. Sie profitieren von durchgängigen CNC-Lösungen mit gleichem Look & Feel egal ob Sie drehen oder fräsen. Schneller von der Zeichnung zum fertigen Werkstück Ob Einrichten, Programmieren oder die Zerspanung selbst bei der Bedienung Ihrer Werkzeugmaschine werden Sie mit ShopMill durch die visuelle, benutzerfreundliche Darstellung der Arbeitsaufgaben sowie durch grafische Hilfebilder unterstützt. Mit dem Einrichten fängt alles an Mit den richtigen Tools ist Einrichten kein Problem. Die Funktionen in der manuellen Betriebsart ermöglichen Ihnen ein schnelles, praxisgerechtes Einrichten der Maschine für die Bearbeitung. Dazu gehören zum Beispiel die Ermittlung der Werkstücklage in der Maschine sowie die Vermessung der verwendeten Werkzeuge. Für das Messen von Werkstück und Werkzeug stellt Ihnen ShopMill manuelle wie auch automatische Messfunktionen zur Verfügung. Einige Beispiele zu den Messfunktionen: Ausrichten Kante, Ausrichten Steg, Mittelpunkt einer Bohrung ermitteln oder Ausrichten eines Werkstücks an zwei oder drei Bohrungen. Natürlich stehen mit ShopMill auch die Formenbaufunktionen von SINUMERIK 840D sl in vollem Umfang zur Verfügung. Beim Programmieren an alles gedacht In Sachen Programmierung gibt es mit ShopMill keine Einschränkungen, Sie sind auch offen für: Programmierung mit DIN/ISO-Editor und Standard- oder ShopMill-Zyklen direkt an der Maschine. Ändern von extern erstellten DIN/ISO- Programmen. Der Arbeitsplan-Editor für grafische Programmeingabe an der Maschine. DIN/ISO-Programmierkenntnisse sind dazu nicht erforderlich. Training und Arbeitsvorbereitung am PC mit SinuTrain, ohne die Maschine zu belegen. 4 Fräsen

Schnell und sicher von der Zeichnung zum fertigen Werkstück mit ShopMill VORTEILE AUF EINEN BLICK Flexible Programmierung Aus der Praxis: Folgendes Beispiel zeigt Ihnen, wie einfach Sie auch komplexe Werkstücke in kurzer Zeit fertigen können. Dazu haben wir die Herstellung eines edlen Design- CD-Ständers gewählt. Das ShopMill- Programm für den CD-Ständer wurde von der Zeichnung weg direkt an der Maschine erstellt. Ein entscheidender Vorteil: Programme können mit ShopMill beliebig editiert und somit auf der Maschine optimiert werden. Mit dem Konturrechner wird die Werkstückgeometrie in ShopMill erstellt und mit dem Bahnfräszyklus abgearbeitet. Konturfräsen in ShopMill: Einfache Eingabe der Werkstückgeometrie. Malen nach Zahlen auch bei schwierigen Konturen. Umwandlung von Konturen und Positionsmustern im DXF-Format mit dem CAD-Reader und Weiterbearbeitung im Konturrechner. Verkettung der Kontur mit dem Bahnfräszyklus Schruppen, Schlichten und Anfasen in einem Zyklus. Jetzt neu mit ShopMill: Neuer Zyklus für das trochoidale Fräsen zum Bearbeiten von Werkstücken mit seitlich offenen Nuten. Die Werkzeugwege verlaufen sanft und rund, was die Schwingungen während der Bearbeitung stark reduziert und die Bearbeitungszeit verkürzt. Neuer Zyklus für das Tauchbohrfräsen zum Ausräumen von Nuten und Kavitäten bei labilen Werkstücken. Das Werkzeug verbiegt sich dabei kaum, was die Gefahr von Vibrationen deutlich verringert und größere Spantiefen zulässt. Die gesamte Anleitung zur Bearbeitung des Design-CD-Ständers inklusive Programme finden Sie unter www.siemens.de/cnc4you. Grafische Programmierung auch ohne DIN/ISO-Kenntnisse mit praxisnahen ShopMill-Zyklen. Zeitersparnis durch Verkettung von Arbeitsschritten. Komfortable Eingabe von Fräskonturen und Positionsmustern. Hochflexible DIN/ISO-Programmierung mit grafischer Kontur- und Zyklenunterstützung. Anwenderfreundliche Bedienung Werkzeug und Werkstück messen mit grafischer Unterstützung. USB-Stick direkt vorne an der Bedientafel steckbar. 3-D-Simulation mit Zoom und Berechnung der Bearbeitungszeit. Identische Bedienoberfläche für Fräsen und Drehen: ShopMill und ShopTurn. Intelligente Funktionen zur Produktivitätssteigerung Mehrseitenbearbeitung wird unterstützt durch Schwenkzyklen. Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge. Unterstützende PC-Software für Training und Arbeitsvorbereitung (z. B. CAD-Reader), ohne die Maschine zu belegen. Fräsen 5

Fräsen mit der SINUMERIK 802D sl: Der Standard für CNC-Fräsmaschinen Eine hohe Bedienerfreundlichkeit mit einfacheren Funktionalitäten verbindet die SINUMERIK 802D sl. Diese kompakte und leistungsfähige Steuerung ist eine Bedientafelsteuerung für standardisierte Fräsmaschinen bis maximal vier Achsen und einer Spindel. Unterstützung von Anfang an Die SINUMERIK 802D sl unterstützt Sie durch umfangreiche Programmierhilfen wie Bearbeitungszyklen, Konturrechner und Einrichtefunktionen. Bei der Bedienung werden Sie durch die visuelle, benutzerfreundliche Darstellung der Arbeitsaufgaben sowie durch grafische Hilfebilder unterstützt. Das Einrichten Die SINUMERIK 802D sl unterstützt Sie beim Einrichten des Werkstücks und der Werkzeuge. Ob Ermittlung der Werkstücklage in der Maschine oder Vermessung der verwendeten Werkzeuge die Funktionen in der Bedienart JOG (manuell) ermöglichen Ihnen ein schnelles, praxisgerechtes Einrichten der Maschine für die Bearbeitung. Länge und Durchmesser werden durch Ankratzen des Werkstücks oder durch automatisches Werkzeugmessen mittels Messdose ermittelt. Programmieren leicht gemacht In Sachen Programmierung gibt es keine Einschränkungen: Mit DIN/ISO-Programmierung direkt an der Maschine. Ändern von extern erstellten DIN/ISO- Programmen. Verwendung von Programmen mit Siemens-Standardzyklen für Fräsen und Bohren. 6 Fräsen

Aus der Praxis: Konturrechner Schnelle Programmierung von Konturen direkt an der Maschine: Einfache Eingabe der Werkstückgeometrie: Malen nach Zahlen. Ermittlung von Konturen auch bei vielen unbekannten Zwischenwerten möglich. Über die Taste Rückübersetzen können die Eingabewerte jederzeit nachträglich in der Dialogmaske geändert werden, z. B. um Radien und Fasen zu ändern. 3-Achs-Bearbeitung im Formenbau Die SINUMERIK 802D sl bietet beste Voraussetzungen für Formenbauanwendungen, wie z. B.: Ruckbegrenzung getrennt für Eilgang/ Vorschub. Schleppfehler-Kompensation (Vorsteuerung). 100 Sätze Look-Ahead. Online-Kompressor. Große Formenbauprogramme können Sie per Compact-Flash-Card, USB-Stick oder über Ethernet direkt ausführen bzw. übertragen. VORTEILE AUF EINEN BLICK Anwenderfreundliche Bedienung Identische Bedienoberfläche beim Fräsen und Drehen. Werkzeug und Werkstück messen mit grafischer Unterstützung. Bequemes Handling von Teileprogrammen mit CF-Karte, USB-Stick und Ethernet. Grafische Programmsimulation mit Zoom. Zeitsparende Programmierung Flexible G-Code-Programmierung. Grafische Unterstützung für technologische Bearbeitungszyklen und Konturrechner. Komplettes Benutzerhandbuch integriert. Steigerung der Produktivität 4-Achs-Bearbeitung und Formenbau schon im Standard. Wartungsfreier Betrieb und komfortable Ferndiagnose. Unterstützende PC-Software für Training und Arbeitsvorbereitung. Fräsen 7

Drehen mit der SINUMERIK 840D sl und ShopTurn: Drehen einfach gemacht Mit Kombination aus SINUMERIK 840D sl und ShopTurn lassen sich auch anspruchsvolle Dreharbeiten einfach bewältigen. Mit der Bedien- und Programmieroberfläche ShopTurn für Drehmaschinen werden die Bedienung der Maschine und die Programmierung von Werkstücken zum Kinderspiel. Immer gut bedient Ob Einrichten, Programmieren oder die Zerspanung selbst die gewohnte Sichtweise des Facharbeiters auf den Arbeitsablauf wird durch ShopTurn optimal unterstützt. Eine visuelle, benutzergerechte Darstellung der Arbeitsaufgaben unterstützt Sie bei der Bedienung durch grafische Hilfebilder. Der Arbeitsplan zeigt dabei jeden Schritt wie Schruppen, Schlichten, Gewinde oder Einstich. Das lässt sich einrichten Werkstücke und Werkzeuge einrichten? Mit ShopTurn kein Problem dank der Funktionen in der manuellen Betriebsart. Dazu gehören die Ermittlung des Werkstücknullpunktes in der Maschine sowie die Vermessung der verwendeten Werkzeuge. Für das Messen stellt Ihnen ShopTurn Messfunktionen, wie Manuelles Messen, Automatisches Messen oder Lupen-Messen zur Verfügung. Programmieren nach Wahl Für die Programmierung bietet Ihnen ShopTurn unterschiedliche Möglichkeiten: Direkteingabe von Bearbeitungsparametern, ohne ein Programm anlegen zu müssen (Manuelle Maschine). Programmierung mit DIN/ISO-Editor und Standard- oder ShopTurn-Zyklen direkt an der Maschine. Ändern von extern erstellten DIN/ISO- Programmen. Der Arbeitsplan-Editor für grafische Programmeingabe an der Maschine. DIN/ISO- Programmierkenntnisse sind dazu nicht erforderlich. Arbeitsvorbereitung am PC mit SinuTrain, ohne die Maschine zu belegen. Jetzt neu mit ShopTurn: Neue Funktion schwenkbare B-Achse zur Unterstützung hochkomplexer Drehmaschinen mit Schwenkachse und zugehöriger Frässpindel zur Verkürzung der Programmierzeit und für mehr Produktivität. 8 Drehen

Aus der Praxis: Simulation Zur Vermeidung von Kollisionen und zur Überprüfung des Werkstückprogrammes bietet ShopTurn vor der Bearbeitung eine leistungsfähige Simulation an. Die Simulation arbeitet dabei mit den tatsächlichen Werkzeugdaten und Nullpunktverschiebungen der Maschine. Die Simulation kann durch Start-, Stoppund Reset-Softkeys und Override gesteuert werden. Um bei kritischen Bearbeitungen den Überblick zu haben, kann man das Programm im Einzelsatzmodus laufen lassen. Die aktuellen Daten für Achsposition, Bearbeitungssatz, Werkzeug und Vorschub werden gleich mit angezeigt. Die benötigte Bearbeitungszeit wird automatisch berechnet und in der Simulation angezeigt und bietet damit schon in der Kalkulationsphase mehr Planungssicherheit. Die ShopTurn-Simulation erlaubt die Darstellung folgender Programme: DIN/ISO-Programme, auch mit Bearbeitungszyklen. Arbeitsschritt-Programme. Übrigens: ShopTurn simuliert in allen Lebenslagen egal ob auf der Stirnseite, auf der Mantelfläche oder in geschwenkten Ebenen mit B-Achse. Folgende Darstellungen sind möglich: 3-Fenster-Ansicht mit Draufsicht, Seitenansicht und Volumenmodell. 3-D-Volumenmodell des Fertigteils mit Schnittebenen und Detailansicht. VORTEILE AUF EINEN BLICK Flexible Programmierung Bedienart HAND für die manuelle Bearbeitung, ohne ein Programm anzulegen. Grafische Programmeingabe ohne DIN/ISO-Kenntnisse mit praxisnahen ShopTurn-Zyklen. Grafische Eingabe mit Verkettung von Arbeitsschritten. Komfortable Eingabe von Dreh- und Fräskonturen. Hochflexible DIN/ISO-Programmierung mit grafischer Kontur- und Zyklenunterstützung. Anwenderfreundliche Bedienung Werkzeug und Werkstück messen mit grafischer Unterstützung. USB-Stick direkt vorne an der Bedientafel steckbar. 3-D-Simulation mit Zoom und Berechnung der Bearbeitungszeit. Identische Bedienoberfläche für Fräsen und Drehen: ShopMill und ShopTurn. Intelligente Funktionen zur Produktivitätssteigerung Eingabe der Gegenspindelfunktionen per Dialog. Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge. Unterstützende PC-Software für Training und Arbeitsvorbereitung (z. B. CAD-Reader), ohne die Maschine zu belegen. Drehen 9

Drehen mit der SINUMERIK 802D sl: Der Standard für CNC-Drehmaschinen Eine hohe Bedienerfreundlichkeit mit einfacheren Funktionalitäten verbindet die SINUMERIK 802D sl. Diese kompakte und leistungsfähige Steuerung ist eine Bedientafelsteuerung für standardisierte Drehmaschinen, auch mit angetriebenen Werkzeugen. Einfach gut eingerichtet Wenn es ans Einrichten der Maschine geht, nutzen Sie einfach die Funktionen in der Betriebsart JOG. Dazu gehören die Ermittlung der Werkzeugkorrekturen und das Festlegen des Werkstücknullpunkts. Für das Messen der Werkzeuge und Werkstücke stellt Ihnen die SINUMERIK 802D sl manuelle, für die Werkzeuge auch automatische Messfunktionen im Einrichtebetrieb zur Verfügung. Hierfür sind die Funktionen Manuelles Werkzeugmessen in X- und Z-Richtung oder Automatisches Messen mit einem Messtaster möglich. Programmieren leicht gemacht In Sachen Programmierung gibt es keine Einschränkungen: Mit DIN/ISO-Programmierung direkt an der Maschine. Ändern von extern erstellten DIN/ISO- Programmen. Bearbeitungszyklen für Drehen, Bohren und Fräsen. Mehr Möglichkeiten durch Manual Machine plus Die zusätzliche Bedienoberfläche Manual Machine plus bietet Ihnen neue Wege beim Drehen. Durch einfache Umschaltung wird eine zweite Art des Programmierens aktiviert. Damit ist es möglich, von Hand und mit einfachen Zyklen ein Programm zu erstellen. Dieses Programm kann dann wie ein normales Programm für weitere Werkstücke verwendet werden. Manual Machine plus bietet sich besonders für die Schulung an. Je nach Aus-bildungs fortschritt kann ein und dieselbe Maschine verwendet werden entweder als manuelle Maschine oder als CNC-Maschine. 10 Drehen

Aus der Praxis: Gewindeschneiden Der Gewindebearbeitungszyklus ermöglicht es, eine höhere Werkstückqualität zu erreichen. Möglichkeit zur Festlegung der Anzahl an Schruppschnitten und Leerschnitten. Durch Drücken der Hilfe-Taste bei einem Parameter springt die kontextsensitive Hilfe direkt in das integrierte Benutzerhandbuch. Es kann zwischen konstanter und degressiver Zustellung gewählt werden, um die Schnittkräfte zu steuern. So einfach geht s: Gewindesteigung als Wert eingeben. Alternativ eine metrische Gewindegröße zwischen M3 und M60 direkt aus der integrierten Liste auswählen. VORTEILE AUF EINEN BLICK Anwenderfreundliche Bedienung Identische Bedienoberfläche beim Drehen und Fräsen. Grafische Unterstützung zum Einrichten der Werkzeuge und Werkstücknullpunkte. CF-Karte, Ethernet und USB-Stick für unbegrenzten Teileprogrammspeicher. Grafische Programmsimulation mit Zoom. Zeitsparende Programmierung Flexible G-Code-Programmierung. Grafische Unterstützung für technologische Bearbeitungszyklen und Konturrechner. Komplettes Benutzerhandbuch integriert. Steigerung der Produktivität C-Achs-Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen. Wartungsfreier Betrieb und komfortable Ferndiagnose. Unterstützende PC-Software für Training und Arbeitsvorbereitung. Drehen 11

SINUMERIK 802D sl ShopMill Daten und Fakten Einfaches Werkzeug- und Werkstück einrichten wie in ShopMill / ShopTurn Manuell über Ankratzen Mit schaltendem Messtaster bzw. mit Messdose Grafische Unterstützung Grafische Konturprogrammierung Konturrechner wie in ShopMill/ShopTurn Berechnung teilbestimmter Geometrieelemente Konturen können jederzeit nachträglich im Dialog geändert werden Grafische Unterstützung für Zyklen Drehen: Plandrehen, Abspanen, Einstich, Freistich, Gewindeschneiden, Gewindeketten Bohren: Zentrieren, Bohren mit/ohne Ausgleichsfutter, Ausbohren, Tiefbohren, Gewindebohren, Reiben, Bohrmuster Linie/Kreis Fräsen: Planfräsen, Konturfräsen, Rechtecktasche und Rechteckzapfen, Kreistasche und Kreiszapfen, Langlöcher auf einem Kreis, Nuten auf einem Kreis, Kreisnuten, Gewindefräsen Grafische Simulation Programmkontrolle als Strichgrafik Manual Machine plus Programmierung ohne DIN/ISO-Kenntnisse Grafische Unterstützung von Drehzyklen wie Abspanen, Bohren, Einstechen, Gewindebohren, Gewinde reparieren Verkettung von Konturen mit Ausräumzyklen Universell einsetzbar Ferndiagnose mit RCS Bearbeitet Teileprogramme nach DIN-Norm Befehle zum Umschalten auf andere ISO-G-Codes und Zurückschalten auf DIN-Norm Ethernet onboard für die Vernetzung Einfacher Teleservice mit RCS 802 Handelsübliche CF-Card und USB als Speichermedium Schnelles Abarbeiten, Speichern und Laden von Programmen Erweiterung des Teileprogrammspeichers Komplette Serieninbetriebnahme Grafische Programmierung Übersichtliche, klar strukturierte Programmierung in Arbeitsschritten Programmierung ohne DIN/ISO- Kenntnisse Leicht verständliche Symbole zur Darstellung der Arbeitsschritte Verkettung von Konturen mit Ausräumzyklen Verkettung von Bohr- und Fräsbearbeitungen mit Positionsmustern Einfaches Ändern, Einfügen und Löschen von Arbeitsschritten Deutliche Reduzierung des Programmieraufwands im Vergleich zur DIN / ISO-Programmierung Dynamische Strichgrafik für maßstäbliche Werkstückdarstellung Dynamische Hilfsgrafiken als Eingabeunterstützung für Zyklenparameter Konturprogrammierung Leistungsfähiger Konturrechner für die Erstellung von Konturen in der Fräsebene und auf der Mantelfläche zylindrischer Werkstücke Automatische Berechnung teilbestimmter Geometrieelemente Maßstäbliche Darstellung von Konturen mit bis zu 255 Konturelementen Import von DXF-Dateien über optionalen CAD-Reader möglich Bearbeitungszyklen Fräszyklen für freie Konturen Ausräumen von Konturtaschen mit bis zu 12 Inseln Bearbeiten von Konturzapfen mit bis zu 12 Inselkonturen Automatische Erkennung und Nachbearbeitung von Restmaterial Automatische oder manuelle Vorgabe des Bearbeitungsstartpunkts mit der Möglichkeit zum Vorbohren Eintauchstrategie: gerade, schräg, helikal Fräszyklen für Standardkonturen Planfräszyklus mit Seiteneingrenzung Rechteck- und Kreistaschen mit verschiedenen Eintauchstrategien Rechteck und Kreiszapfen Längs- und Kreisnut Gewindefräsen Kombiniertes Bohr-/Gewindefräsen Gravieren von beliebigen Texten Offene Nut für trochoidales Fräsen und Tauchbohrfräsen Bohrzyklen Zentrieren, Reiben, Ausdrehen Bohren mit Spanbruch- und Entspanfunktion Gewindebohren mit Spanbruch- und Entspanfunktion High-Speed-Settings Formenbauzyklus für die Auswahl der Bearbeitungsart und der Konturtoleranz Positionsmuster Beliebige Positionsmuster in der Fräsebene und auf der Mantelfläche zylindrischer Werkstücke Positionsmuster wie Linie, Kreis oder Gitter Ausblenden einzelner Positionen in Positionsmustern Komplettbearbeitung Mantelflächenbearbeitung Beliebige Bohr- und Fräsbearbeitungen auf der Mantelfläche Fräsen von parallelwandigen Führungsnuten auf zylindrischen Werkstücken Mehrfachaufspannung Laufzeitoptimierte Bearbeitung von Gleichteilen in mehreren Aufspannungen Schwenkzyklus Beliebige Bohr- und Fräsbearbeitungen in geschwenkten Bearbeitungsebenen auf 5-achsigen Fräsmaschinen Flexible Eingabe der Schwenkwinkel im Werkstückkoordinatensystem (Achs-, Raum- oder Projektionswinkel) DIN/ISO-Programmierung Texteditor für große Formenbauprogramme Eingabeunterstützung für Standard- Bearbeitungszyklen Eingabeunterstützung für Automatik- Messzyklen (Option) Simulation Leistungsfähige Simulation von Arbeitsschritt und DIN/ISO-Programmen Darstellung in Draufsicht, 3-Seiten-Ansicht und 3-D-Ansicht Schnellansicht von Formenbauprogrammen (PCU50) Werkzeuge Übersichtliche Darstellung von Werkzeugund Rüstdaten in einer Tabelle Stückzahl- und Standzeitkontrolle mit Schwesterwerkzeugen Einrichtefunktionen Menügeführte Antastfunktion zur Bestimmung der Nullpunktverschiebung auch in geschwenkten Bearbeitungsebenen Werkzeugmessen durch Ankratzen oder Werkzeugmesstaster Planfräszyklus für die Werkstückvorbearbeitung Schwenkzyklus für Einrichte- und Messaufgaben Automatik-Funktionen Satzsuchlauf auch auf bestimmte Bearbeitungen in Positionsmustern Anzeige der Verfahrwege von Arbeitsschritten in G-Code (Basissatz-Anzeige) Zubehör PC-Trainings- und Programmiersoftware CAD-Reader für PC NC-Steuerungen ShopMill ist auf folgenden NC-Steuerungen erhältlich SINUMERIK 810D / 840D / 840Di SINUMERIK 840D sl / 840Di sl 12

ShopTurn Daten und Fakten Grafische Programmierung Übersichtliche, klar strukturierte Programmierung in Arbeitsschritten Programmierung ohne DIN/ISO- Kenntnisse Leicht verständliche Symbole zur Darstellung der Arbeitsschritte Verkettung von Konturen mit Abspanzyklen Verkettung von Bohr- und Fräsbearbeitungen mit Positionsmustern Einfaches Ändern, Einfügen und Löschen von Arbeitsschritten Deutliche Reduzierung des Programmieraufwands im Vergleich zur DIN/ISO-Programmierung Dynamische Strichgrafik für maßstäbliche Werkstückdarstellung Dynamische Hilfsgrafiken als Eingabeunterstützung für Zyklenparameter Konturprogrammierung Leistungsfähiger Konturrechner für die Erstellung von Dreh- und Fräskonturen Automatische Berechnung teilbestimmter Geometrieelemente Automatische Berechnung von Schleif - aufmaßen auch bei negativen Werten Import von DXF-Dateien über optionalen CAD-Reader möglich Bearbeitungszyklen Abspanzyklus Abspanen frei definierbarer Konturen Achs- und Kontur-paralleles Schruppen und Schlichten Automatische Erkennung von Restmaterial Abspanzyklus für Stechen und Stechdrehen frei definierbarer Konturen Frei definierbare Rohteilkontur Einstech-/Freistichzyklen Einstechzyklus für beliebige trapezförmige Einstiche Freistichzyklus für beliebige Gewinde und DIN-Gewinde Freistich Form E, Form F Gewindezyklus Plan-, Längs- und Kegelgewinde Konstante und veränderliche Steigung Lineare und degressive Zustellung Bearbeitung mehrgängiger Gewinde Bohrzyklen Zentrieren, Tieflochbohren und Gewindebohren mit stehenden Werkzeugen Beliebige Bohrungen auf Stirn- und Mantelfläche mit angetriebenen Werkzeugen Fräszyklen Beliebige Fräsbearbeitungen auf Stirn- und Mantelfläche Standardgeometrien wie Kreis- und Rechtecktaschen Ausräumzyklus für freie Geometrien mit Restmaterialerkennung Gravieren von beliebigen Texten Positionsmuster Beliebige Positionsmuster auf Stirn- und Mantelfläche Positionsmuster wie Linie, Kreis oder Gitter Gegenspindelbearbeitung Gegenspindelzyklus mit grafischer Eingabe Automatische Werkstückübergabe Schwenkbare B-Achse Fräsen und Bohren in geschwenkten Ebenen Drehen mit geschwenkten Werkzeugen DIN/ISO-Programmierung Vollwertiger Texteditor für die flexible Erstellung von DIN/ISO-Programmen Eingabeunterstützung für Standard- Bearbeitungszyklen Eingabeunterstützung für Automatik- Messzyklen (Option) Simulation Leistungsfähige Simulation von Arbeitsschrittund DIN/ISO-Programmen Darstellung in Drehebene, Stirnseite und 3-D-Ansicht Werkzeuge Übersichtliche Darstellung von Werkzeugund Rüstdaten in einer Tabelle Stückzahl- und Standzeitkontrolle mit Schwesterwerkzeugen Einrichtefunktionen Menügeführte Ankratz-Funktion zur Bestimmung der Nullpunktverschiebung Werkzeugmessen durch Ankratzen oder Werkzeugmesstaster Universaldrehzyklus für Anwendungen wie weiche Backen ausdrehen Manuelle Maschine (nur bei SINUMERIK 840D sl) Zusätzliche Bedienmöglichkeiten für zyklengesteuerte Drehmaschinen Drehen von Geraden und Schrägen mit Kreuzschalter Einzelbearbeitung von Dreh-, Fräs- und Bohrzyklen ohne Programmerstellung Gewindereparaturzyklus Automatik-Funktionen Satzsuchlauf auch auf bestimmte Bearbeitungen in Positionsmustern Anzeige der Verfahrwege von Arbeitsschritten in G-Code (Basissatz-Anzeige) Zubehör PC-Trainings- und Programmiersoftware CAD-Reader für PC NC-Steuerungen ShopTurn ist auf folgenden NC-Steuerungen erhältlich SINUMERIK 810D / 840D / 840Di SINUMERIK 840D sl / 840Di sl 13

Weitere Informationen Umfassenden Online-Support, Informationen zu Anwendungen, Produkten, FAQs, Foren und mehr gibt es auf dem Online-Portal: www.siemens.de/sinumerik Mehr zum Thema Werkstattfertigung: www.siemens.de/cnc4you Informationen über Trainings: www.siemens.de/sinumerik/training Siemens AG Industry Sector Motion Control Systems Postfach 31 80 91050 ERLANGEN DEUTSCHLAND www.siemens.de/sinumerik Änderungen vorbehalten Bestell-Nr.: E20001-A850-P610 Dispostelle 06311 21/15428 MK.MC.10.STAN.52.8.08 WS 09083. Gedruckt in Deutschland Siemens AG 2008 Die Informationen in dieser Broschüre ent halten lediglich allgemeine Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungs merkmale sind nur dann ver bindlich, wenn sie bei Vertrags schluss ausdrück lich ver einbart werden. Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder Erzeugnis namen der Siemens AG oder anderer, zu liefern der Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.