Projekt-Referenz Migration Leitsystem Contronic P auf ABB Freelance 2000 unter Beibehaltung der E/A - Ebene Anlagenbeschreibung Die Anlage ist eine Konti - Anlage und produziert ein Zusatzmittel für Waschpulver mit einer Tagesmenge von ca. 50t. Die Hauptbestandteile sind Ethylendiamin und Essigsäure. Die Komponenten werden im Anlagenteil Reaktion zusammengebracht mit einer Verweilzeit von etwa 5 Stunden, um anschließend im DPK (Doppel Propeller - Kristaller) auszukristallisieren. Aus der Kristallisation wird das Produkt auf den Bandfilter gepumpt und mittels Vakuum die Flüssigkeit vom Pulver getrennt. Das Pulver gelangt vom Bandfilter in den Trockner und von dort in Silos. Die Flüssigkeit durchläuft einige Anlagenteile um in der Rektifikation in die einzelnen Komponenten geteilt zu werden und wird dem Prozess wieder zugeführt. Die Reste der Flüssigkeit, die sicht nicht mehr trennen lassen, werden in der Neutralisation und Eindampfung so aufbereitet, dass der Rest als Dünger benutzt wird. eingesetzte Techniken Prozeß-Leitsystem ABB Freelance 2000 unter Beibehaltung von Prozessinterface und Feldebene Field - Controller 2 * AC800FR Redundant mit 16MB Speicher Betriebssystem Windows XP SP2, Windows 2003 Server SP1 Control-Builder F Version 8.1 SP1 Datenkopplungen über PROFIBUS DP/DP Koppler Peripherie Beibehaltung von Prozessinterface und Feldebene über die Koppelkarte PCP38 historisches Meldesystem MelDIS Seite 1 von 10
Mengengerüst - insgesamt 1012 EMR-Stellen - 532 Digitaleingänge (Kontakt und Namur) - 166 Digitalausgänge - 250 Analogeingänge (4..20mA, Temperatur und Frequenz) - 133 Analogausgänge - 34 Fließbilder - 120 Regelkreise - 66 Trendbilder - 1 Meldeprotokoll - 1 Signalfolgeprotokoll - 1 Bilanzprotokoll - 23 Gruppenbilder - 132 Steuerfunktionen Seite 2 von 10
Automatisierungsschema Leitsystem ALT Contronic P: Alarm-Drucker LS 1 LS 2 LS 3 LS 4 Protokoll-Drucker Systembus Redundant Konfi-Station LS01 LS02 Contronic P Leitstationen PS36 PS41 PS46 PS51 PS56 PS61 PS66 Contronic P EA-Schaltschränke Seite 3 von 10
Leitsystem ALT Contronic P: ISWT MelDIS Alarmerfassung LS 1 LS 2 LS 3 LS 4 Protokoll - Drucker OPC-Client für PI-System ETHERNET ETHERNET ES Switch Switch AC 800 F AC 800 F AC 800 F AC 800 F DP/DP-Koppler DEAT I Granulierung OPTA Red.Link Red.Link PROFIBUS DP PROFIBUS DP PS36 PS41 PS46 PS51 PS56 PS61 PS66 Contronic P Schaltschränke Remote I/O Pepperl +Fuchs Seite 4 von 10
Umsetzung Software : Beispiel : Analog Eingang, Prozess-Station 36 Adresse 9 Kanal 2 benutzerdefinierter Funktionsbaustein Analogeingang mit Meßwert im Realformat, Auswertung Kabelbruch und Fehler Grenzwerte: Seite 5 von 10
Inbetriebnahme Planung bestehend aus : E/A Loopcheck - jede Messstelle wurde auf ihre Funktion überprüft - bei Fehlfunktion musste nur die Software-Rangierung überprüft werden, da an der Hardware-Rangierung und an den Zeichnungen nichts geändert wurde - pro Messstelle wurden 3min kalkuliert - bei einem Mengengerüst von ca. 1200 EA bei 8 h/tag 7,5 Tage für den E/A-Loopcheck Funktionstest - pro Steuer- und Reglerfunktion wurden 15min kalkuliert - bei einem Mengengerüst von ca. 240 Funktionen bei 8 h/tag 7,5 Tage für den Funktionscheck Dies führt zu einem Gesamtzeitaufwand für die Inbetriebnahme von : geplanter Inbetriebnahmezeitaufwand : 15 Arbeitstage = 3 Wochen Realisierung : Es wurde ein Team vom Betrieb und ein EMR - Team für die Inbetriebnahmetest s gebildet. Die Inbetriebnahme wurde von der Bedienungsmannschaft unterstützt. Für das Auf- und Zufahren der Ventile war kein EMR - Personal nötig, nur Ortskenntnis war gefragt. Die Bedienmannschaft war mit der Bedienoberfläche schon vertraut durch die Migration einer ersten baugleichen Anlage. Durch eine gute Vorbereitung und wenig bis keine Fehler bei der Umsetzung, da detaillierte Anlagenkenntnisse vorhanden waren, konnte die Inbetriebnahme noch um 4 weitere Arbeitstage verkürzt werden. Inbetriebnahmezeitaufwand : 11 Arbeitstage Seite 6 von 10
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