Wareneingang und Blechlager Im Wareneingang werden alle bestellten Materialien angenommen und im System erfasst. Das Blech wird in unserem vollautomatischen Blechlager (weisse Stahlkonstruktion entlang der Wand) eingelagert. Nur dank unserem umfangreichen Blechlager sind wir in der Lage, Kundenbestellungen sehr schnell auszuführen. Blechlager Länge / Höhe 72 Meter / 7.4 Meter Kassettengrösse: 4 x 2 Meter Anzahl Lagerplätze: 400 Maximale Last 3 Tonnen / Kassette (400 x 3 Tonnen = 1 200 Tonnen)
Konstruktion und Entwicklung Unseren Kunden bieten wir ganzheitliche Lösungen an. Dies beginnt in erster Linie bei der Konstruktion, denn Optimierung senkt die Kosten. Wir erarbeiten für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung. Mit dem 3D CAD-System Pro Engineer konstruieren wir komplexe Bauteile aus Blechen, Rohren und Profilen. Dabei werden auf dem Bildschirm ganze Baugruppen zuerst in virtueller Form zusammengefügt. Erst wenn die Gesamtkonstruktion korrigiert und optimiert ist, beginnt die Produktion.
Arbeitsvorbereitung (AVOR) In der Abteilung AVOR werden Kundenbestellungen zu technischen Unterlagen verarbeitet. Dazu gehören die Stammdatenerfassung im ERP-System sowie die Erstellung der Stückliste und Operationsplan. Unsere geschulten Mitarbeiter in der AVOR erstellen je nach Kundenauftrag die verschiedenen Maschinenprogramme. Die Aufträge werden für die Weitergabe an die Produktion vorbereitet und in einer Arbeitsmappe an die Abteilung Produktionsplanung (PPS) weitergeleitet. Die PPS terminiert und verfolgt den Auftrag bis zur Auslieferung und stellt damit sicher, dass Termine und Mengen gemäss dem Kundenauftrag ausgeführt werden.
Flachbett-Laserschneiden Auf unseren Flachbettlasern, die mit einer Leistung von 6000 Watt als eigentlicher Massstab in Sachen Arbeitsgeschwindigkeit gelten, bearbeiten wir Stahl-, Chromstahl- und Aluminiumbleche. Dabei kommen unseren Kunden über 20 Jahre Erfahrung zugute: 1988 gehörten wir zu den ersten Betrieben überhaupt, die eine Laserschneidanlage installierten. Die Lasertechnologie ersetzt herkömmliche, aufwändige manuelle Verfahren wie Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen und Entgraten. Fertigungsmöglichkeiten Material: Stahl, Chromstahl, Aluminium Masse: Bis zu einer Tafelgrösse von 4 x 2 Meter Dicken: Stahl 25 mm, Chromstahl 15 mm, Aluminium 15 mm
Rohr-/Profillaser Schneller. Effizienter. Günstiger. Das sind die Vorteile der Profillaser-Schneideanlage von Trunz. Mit der neuen Generation bearbeitet Trunz neben Rund-, Quadrat- und Rechteckrohren neu auch offene Profile (Winkel- und U-Profile) sowie weitere Spezialprofile. Der Laser schneidet Rohr- und Profile mit höchster Präzision, auch bei kleinen Wanddicken. So lassen sich selbst konstruktive Elemente wie passgenaue Fugen von zwei Teilen in einem Arbeitsgang realisieren. Das spart Zeit und Geld. Fertigungsmöglichkeiten Material: Stahl, Chromstahl, Aluminium Masse: 15 150 mm ø, ab 6 Meter-Stange Dicken: Stahl 8 mm, Chromstahl 6 mm, Aluminium 4 mm
Kombi-Anlage: Stanzen, Lasern, Prägen In diesem Bereich setzten wir eine CNC-gesteuerte Anlage ein, die punkto Wirtschaftlichkeit kaum zu überbieten sind: lasern, stanzen, prägen und gewindeformen sind in einem einzigen Arbeitsprozess mit nur einer Aufspannung möglich. Mit anderen Worten: Auf unserer Maschine lässt sich ein sehr umfangreiches Sortiment an Blechteilen in hoher Qualität und in kurzer Zeit produzieren. Fertigungsmöglichkeiten Material: Stahl, Chromstahl, Aluminium Masse: Bis zu einer Tafelgrösse von 3 x 1.5 Meter Dicken: Stahl 8 mm, Chromstahl 6 mm, Aluminium 4 mm
Entgraten, trovalisieren In diesem Bereich werden die Teile für die nächsten Arbeitsschritte vorbereitet. Dazu gehören entgraten, trovalisieren und bohren. Beim Entgraten und Trovalisieren werden scharfe Kanten entfernt. Dies geschieht manuell oder automatisch auf unserer Flachschleifmaschine. Trovalisieren eignet sich für Teile von 150 x 150 mm.
Mechanische Bearbeitung Unsere mechanische Bearbeitung ist sehr schlank organisiert. Sie dient als Ergänzung zur Blechverarbeitung, um einfache mechanische Teile zu bearbeiten. Die mechanische Abteilung dient ausserdem als Ausbildungsplatz für unsere drei Produktionsmechaniker-Lehrlinge. Sie werden von einem erfahrenen Mitarbeiter bei der praktischen Arbeit betreut und ausgebildet. Wir legen sehr viel Wert darauf, dass unsere Lehrlinge schon nach kurzer Zeit Kundenaufträge bearbeiten, damit sie ihren Beitrag in der Fertigungskette leisten und motiviert sind, im Team mitzuarbeiten.
Abkanten manuell Die Umformung der entsprechenden Materialien ist ein ganz wesentlicher Bestandteil, weil sich durch gezielte Nutzung der technischen Möglichkeiten auf diesem Gebiet viel Zeit sparen lässt. Voraussetzung dafür sind konstruktiv einfache Lösungen, ein leistungsfähiger Maschinenpark und qualifizierte Mitarbeiter. Dank kurzen Umrüstzeiten und umfangreichem Werkzeuglager können wir Kleinund Mittelserien flexibel und wirtschaftlich produzieren. Durch die präzisen Biegeverfahren erreichen wir höchste Winkel- und Wiederholgenauigkeit. Anhand der berechneten Parameter ermitteln wir den exakten Zuschnitt und die wirtschaftlichste Biegefolge.
Abkanten automatisch Unsere Anlage Astrocell ist hochautomatisiert und eignet sich für mittlere und grosse Stückzahlen sowie Wiederholteile. Die Anlage verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler. Geeignet sind dünnwandige Teile bis zu 2 Meter. Die Programmierung erfolgt an einem externen Arbeitsplatz. Dank einer Simulation der Biegefolge wird dieser Arbeitsschritt vereinfacht. Unsere Kunden profitieren von einer schnelleren Verarbeitung und gleichbleibender Qualität der Teile.
Schweissen manuell In unserer modern eingerichteten Schweisserei verarbeiten wir Stahl, Chromstahl und Aluminium zu Baugruppen von bis zu acht Metern Länge. Zu den Verfahren, die unsere geprüften Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung (Betriebsausweis nach SIA 161/1) beherrschen, gehören MIG (Metall-Inert-Gas), WIG (Wolfram-Inert- Gas) und MAG (Metall-Aktiv-Gas). Die Kontrollen unserer Schweissfachstelle die ein Schweissfachingenieur leitet, gewährleisten einwandfreie Qualität auch nach Anforderungen der Normen für den Fahrzeugbau (ISO 3834-2 / EN 15085-CL1). Die Schweiss-Normen für den Fahrzeugbau sind auf ein Höchstmass an Sicherheit ausgelegt. Im Rahmen der Zertifizierung wird deshalb minutiös überwacht, ob die Vorgaben lückenlos umgesetzt und eingehalten werden. Geprüft wird die Qualität geschweisster Verbindungen unter anderem mit Feinschliff-Bildern, die den Unterschied zwischen perfekter Arbeit und mangelhaften Schweiss-Nähten schonungslos aufdecken.
Schweissroboter Unser Schweissroboter wird für mittlere bis grössere Serien eingesetzt und eignet sich vor allem für Teile mit langen Schweiss-Nähten. Wir können alle Materialien (Stahl, Chromstahl, Aluminium) und alle Schweissverfahren (TIG und MIG) darauf verarbeiten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter programmieren die Anlage mittels Teach-In. Die Anlage überzeugt vor allem durch ihre gleichbleibende Qualität der Schweissnähte und die Wirtschaftlichkeit dank gleichzeitigem Schweissen auf der einen Seite und Einrichten auf der anderen Seite.
Schweissroboter Unser Schweissroboter wird für mittlere bis grössere Serien eingesetzt und eignet sich vor allem für Teile mit langen Schweiss-Nähten. Wir können alle Materialien (Stahl, Chromstahl, Aluminium) und alle Schweissverfahren (TIC und MIC) darauf verarbeiten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter programmieren die Anlage mittels Teach-In. Die Anlage überzeugt vor allem durch ihre gleichbleibende Qualität der Schweissnähte und die Wirtschaftlichkeit dank gleichzeitigem Schweissen auf der einen Seite und Einrichten auf der anderen Seite.
Weitere Schweissverfahren Ergänzend zu den anderen Schweissverfahren bieten wir unseren Kunden Punktschweissen, Buckelschweissen, Bolzenschweissen sowie Hart- und Weichlöten an. Fertigungsmöglichkeiten Punktschweissen 4 x 4 mm Aluminium Buckelschweissen Schweisskraft 1.5 bis 15 kn Bolzenschweissen M3 - M10
Nasslackierung / Pulverbeschichtung Auf unserer kombinierten Nasslackier- und Pulverbeschichtungs-Anlage lassen sich Teile von bis zu 4 x 1.9 x 1 Meter Grösse beschichten. Der Farbanlage vorgelagert ist eine Waschanlage, welche speziell für die verschiedenen Grundmaterialien (Stahl, Chromstahl und Aluminium) konfiguriert wurde. Da wir in der Lage sind, unsere Produkte im eigenen Werk zu beschichten, kann die Durchlaufzeit zwischen Auftragseingang und Auslieferung stark verkürzt. Des Weiteren beschichten wir im Auftrag von Drittkunden. Fertigungsmöglichkeiten Aufhängevolumen: Gewicht: Technologien: 4 x 1.9 x 1 Meter 250 kg Pulverbeschichten Nasslackierung mit wasserlöslichen Farben Nasslackierung mit lösungsmittelhaltigen Farben Antirutschbeschichtung
SIEB- UND TAMPONDRUCK Mit den beiden Druckverfahren Sieb- und Tampondruck runden wir das Angebot in der Oberflächenbeschichtung ab. Kunden profitieren davon gleich doppelt: Die durchgängige Fertigung bei uns im Haus vereinfacht die Logistik. Das spart Zeit und Geld. Und dank der langjährigen Erfahrung unseres Druckprofis, liefern wir überzeugende Qualität. Wir drucken zum Beispiel Firmenlogos, Grafiken oder Skalen. Die Anlagen sind für folgende Teilegrössen ausgelegt: Siebdruck Tampondruck: 1000 x 700 mm 100 x 100 mm
Montage Metalltechnik Um unseren Kunden die Logistik zu vereinfachen, montieren wir Einzelteile (auch angelieferte) zu ganzen Baugruppen oder Gesamtsystemen. Der Auftraggeber erhält einbaufertige Komponenten oder funktionelle Einheiten, die sich in kürzester Zeit in Maschinen oder Anlagen einbauen lassen. Die Herstellung ganzer Baugruppen oder Maschinen und die reduzierte Lagerhaltung beim Kunden führen erfahrungsgemäss zu grossen Kosteneinsparungen.
Montage Trunz Water Systems In der Abteilung Montage Trunz Water Systems werden die angelieferten Teile wie Gehäuse, Filter, Rohre, Druckmesser, Ventile etc. zusammenmontiert. Am Ende der Montage wird jede Anlage auf dem Prüfstand für mindestens eine Stunde auf Herz und Nieren geprüft. Erst danach werden die Anlagen für den Transport per See- oder Luftfracht in Holzboxen verpackt und beschriftet. Mehr Informationen über die Trunz Water Systems erfahren Sie im Park (Aussenbereich).
Trunz Ausbildungs-Center (TAC) Als regional verwurzeltes Unternehmen liegt uns viel daran, einen Beitrag für attraktive Lehrstellen zu schaffen. Wir bilden 12 Lehrlinge im Anlagen- und Apparatebau, 3 Lehrlinge als Produktionsmechaniker und 1 Polymechaniker aus. Das TAC ist sozusagen unsere eigene Nachwuchsförderungsabteilung. Im TAC werden die Lernenden zuerst in einem geschützten Rahmen praktisch ausgebildet. Der Schwerpunkt liegt im Schweissen. Unser Lehrlingsbeauftragter plant und koordiniert die Einsätze in den verschiedenen Abteilungen. Es ist unser Ziel, dass die Lernenden im Laufe ihrer Ausbildung alle Abteilungen und Fertigungsprozesse kennenlernen. Sie leisten damit einen Beitrag in der Fertigungskette und arbeiten an konkreten Kundenaufträgen.
Kontrolle Die Qualität steht an erster Stelle: unser Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 3834-2 und EN 15085-CL1. Auf Papier alleine genügt uns das nicht. Deshalb führt unser Qualitätsverantwortlicher eine Erststückkontrolle und bei heiklen Teilen auch eine Endkontrolle durch. Fehler und Abweichungen werden mittels unserem Kontinuierlichen Verbesserungs-Prozess (KVP) dokumentiert. Es ist unser Ziel, dass die Qualitätskontrolle von jedem Mitarbeiter an jedem Arbeitsplatz und bei jedem Arbeitsgang wahrgenommen wird.
Spedition In der Abteilung Spedition werden die Teile für die Auslieferung gerüstet. Dazu gehören eine visuelle Endkontrolle und das Verpacken der Teile. Jeder Kundenbestellung wird ein Lieferschein beigelegt. Mit unserem hauseigenen Lieferwagen transportieren wir die Teile zu unseren Kunden.