Betriebsanleitung für Schnittanlage NIKO II

Betriebsanleitung für Schnittanlage NIKO II NIKO GmbH Maschinen- & Fahrzeugbau. Im Mühlgut 1. D-77815 Bühl-Weitenung

Vorwort Sehr geehrter Kunde, wir bedanken uns für das Vertrauen, welches Sie uns durch den Kauf eines NIKO Produktes entgegengebracht haben und möchten Ihnen versichern, dass wir unser Möglichstes getan haben, um Ihnen ein leistungsfähiges und zuverlässiges Produkt zu liefern. Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgfältig durch und beachten Sie die Hinweise und Warnungen. Die Betriebsanleitung erklärt Ihnen ausführlich die Bedienung und gibt Ihnen wertvolle Tips zu Wartung und Pflege. Für Schäden, die aus Bedienfehlern oder unsachgemäßem Einsatz entstehen, können Garantieansprüche nicht anerkannt werden. Bei Bestellung von Ersatzteilen, nachrüstbarem Zubehör oder Beanstandungen geben Sie bitte immer Modell und Typ, sowie Ausführung Ihres Gerätes an. Detaillierte Informationen hierzu finden Sie im Gerätepass welcher dieser Bedienungsanleitung angehängt ist. Gerät: Schnittanlage NIKO II Technische Verbesserungen: Wir sind bestrebt, NIKO-Produkte ständig zu verbessern. Deshalb behalten wir uns das Recht vor, ohne Vorankündigung alle Verbesserungen und Änderungen, die wir an unseren Geräten für nötig halten, vorzunehmen, jedoch ohne uns dazu zu verpflichten, diese Verbesserungen oder Änderungen auf bereits verkaufte Maschinen zu übertragen. Gerne beantworten wir Ihnen weitergehende Fragen und wünschen Ihnen viel Spaß mit Ihrem neuen NIKO-Produkt. Mit freundlichen Grüßen N I K O Maschinen- & Fahrzeugbau Dieter Serr, Geschäftsführer

Inhaltsverzeichnis Produktbeschreibung 1.) Bestimmungsgemäße Verwendung 2.) Aufbau 2.1) Lieferbares Zubehör 2.2) Ersatzteillisten 3.) Funktionsbeschreibung 4.) Technische Daten 5.) EG-Konformitätserklärung Allgemeine Sicherheitshinweise 1.) Sorgfaltspflicht des Betreibers 2.) Erklärung der verwendeten Symbole Transport 1.) Abmessungen und Gewicht Hilfe bei Störungen Mögliche Störungen und Ihre Beseitigung Instandhaltung 1.) Reinigen und Schmieren 2.) Wartung 3.) Motorwartung Garantiebedingungen Produktbeschreibung 1. Bestimmungsgemäße Verwendung Die NIKO Pneumatische Schnittanlage ist ausschließlich bestimmt: - zum Betrieb der von NIKO freigegebenen und vertriebenen Pneumatik-Werkzeuge (Pneumatik Scheren, Astscheren, Heckenscheren, Stichsägen, Kettensägen und Obstschüttlern) Für andere als die hier aufgeführten Verwendungsarten ist die Maschine nicht bestimmt - dies gilt als unsachgemäße Verwendung! 1

2. Aufbau Tank Handstarteinrichtung Motor Benzinhahn/ Starterklappe Ölmeßstab Wartungseinheit Werkzeug-Anschluß Schlauchtrommel Kompressor Druckkessel Öleinfüllöffnung Ölauge Ablaßschraube 2.1 Lieferbares Zubehör Schlauchtrommeln, mit Federrückzug oder von Hand aufrollbar NIKO Pneumatikscheren und Werkzeuge (Stichsäge, Kettensäge, Astscheren usw.) 2

2.2Ersatzteillisten 3

Art.-Nr. Bezeichnung Art.-Nr. Bezeichnung 14001 Schraube M 8 x 60 14058 Reduzierstück 14002 Sicherheitsscheiben 14059 Distanzstück 14003 Sicherungsscheibe 14060 6-Kt-Schrauben M 12 x 20 14004 Bügel 14061 U-Scheibe 14005 Schlauchführungen 14062 Wartungseinheit 14006 Winkelanschluß 14063 Manometer 14007 Excenterachse 14064 Reduzierstück 14008 Kontermutter 14067 Rad 14009 Knickschutz 14068 Splint 14010 Abdeckplatte 14069 U-Scheibe 14011 Schraube 14070 Kugellager 14014 Sicherungsring 14072 Druckscheibe für Magnet 14015 Bolzen für Riemenspanner 14073 Schlauch f. Anschlußeinheit 14016 Riemenspanner 14074 Knickschutzfeder 14017 Keilriemenscheibe 14075 Doppelnippel 14018 Keilriemen Superfix 14076 Distanzrohr 14019 Sicherheitsring 14077 Doppelnippel 14020/30 Keilriemengewindespannstange 14078 O-Ringe 16 x 3,5 14021 Buchse 14079 Verteiler 14022 Keilriemenspannrolle 14080 Schlauch je Meter 14023 Kugellager komplett 14081 Gummianschlag 14024 Schr.Bolzen f. Keilriemensp. 14083 Knickschutz 14025 Drehknopf 14084 Anschlußstück 14026 Radiusscheibe 14085 Dichtung 14027 Einstellschraube 14086 Schnellkupplung 14028 Drucklager 14087 Verteilerblock FR 4 14029 Zahnrad mit Nikoscheibe 14089 Blindstopfen 14031 Kugellager 14091 Öse für Karabinerhaken 14032 Zentrierstück 14092 Karabinerhaken 14033 Magnet 14093 Überwurfmutter 14034 Lüfterscheibe 14096 Fittingan.f.Kupferrohr 12x1 14035 Senkschr.m.Innen 6-Kt.8x30 14098 Rückschlagventil 14038 Haltebügel 14099 Dichtungsring 14039 Senksch.m.Innen 6-Kt.8x20 14100 Kesseldeckel 14041 Selbstsichernde Mutter 14101 6-Kt-Schraube M 12 x30 14044 Selbstsichernde Mutter 14104 Dichtung 14045 Überwurfmutter 14105 Einstellschraube Blasventil 14046 Trommel ohne Zahnkranz 14106 Kontermutter 14046a Zahnkranz 14107 Ventilkörper 14047 Sicherungsring 14107a Kugel für Freilaufventil 14048 Distanzscheibe 14107b Feder für Freilaufventil 14049 Bronzelager 14109 Riegel 14050 Winkelanschluß 14110 Kesseldichtung 14051 Imbußschraube M 5 x 20 14111 Kessel 14052 Reduzierstück 14117 Sicherheitsventil 1/4" 14053 Ölerschauglas 14118 Motor 14053a Ölerschauglas/Messingglocke 14119 Ablaßhahn 1/4" 14054 Halterung für Wartungseinheit 14120 Standbügel 14055 Sicherungsscheibe 14121 Kupferleitung 14056 Unterlagsscheibe 14122/ Überwurfmutter 14057 Imbußschraube M 8 x 16 14123 Windelfitting 14124 Sichernde Mutter 4

Niko Kompressor Typ K 510 Art.-Nr. Bezeichnung Art.-Nr. Bezeichnung 22500 Kompressor kpl. 22517 Sicherungsring 30 x 1,5 22501 Gehäuse 22518 Zwischenring 22502 Welle 22519 Entlüfter 22503 Buchse 22520 Luftfilter 22504 Haltebuchse 22521 Ölauge G 1 22505 Einfülldeckel komplett 22522 Verschlußschraube G 1/4 22506 Zylinder Q 70 22523 Kreuzschlitzschraube M 5 x 15 22507 Zylinderkopf 22524 Stiftschraube M 8 x 18 22508 Pleuel 22525 Zyl.schr.mit I-6-Kant M 8 x 45 22509 Pleuel 22526 Unterlagsscheibe 22510 Kurbelflansch komplett 22527 Sechskantmutter M 8 22511 Kolben Q 70 komplett 22528 Dichtung G 1/4 22511a Satz Kolbenringe 22529 Dichtung für Ölauge G 1 22512 Zungenventil 22530 Dichtung für Einfülldeckel 22513 Rillenkugellager 22531 Dichtung für Zylinderkopf 22514 Zylinderrollenlager 22532 Dichtung für Zungenventil 22515 Wellendichtung 22533 Dichtung für Zylinderfuß 22516 Sicherungsring 62 x 2 5

Art.-Nr. Bezeichnung 26401 Regulierschraube 26402 O-Ring 4.9 x 1.9 26403 Zylinderkopfschraube M 3 Teile für Kunststoffaufsatz 26404 Öleraufsatz aus Kunststoff 26405 Dichtscheibe 26405a Öleraufsatz kpl. 1-2, 4-5 aus Kunststoff Teile für Metallaufsatz 26404a Schauglas mit 2 O-Ringen 26405b Öleraufsatz kpl. 1-2, 4-5 aus Metall 26405c O-Ringe (Satz, 1 St. 11*1, 1 St. 7*1, bei Metallaufsatz anstelle 26405) 26406 Zylinderkopfschraube 26407 Durchgangsregler kpl. 26408 Verschlußschraube 26409 O-Ring 9.93 x 2.62 26410 Gehäuse 26410a Reduktion G 3/8" x G 1/4" 26411 Kugel 26413 Nippel 26414 Schlauchtülle 26415 Schlauch 26416 O-Ring 26417 Kunststoffbehälter 26418 Ring für Kunststoffbehälter 26418b Ring für Messingbehälter 26418d Messingbehälter kpl. 6

Art.-Nr. Bezeichnung 26201 Knebelschraube kpl. 26201a Handrad Kpl. 26202 Zylinderschraube M 5 26203 Deckel 26204 Federteller 26205 Druckfeder -3 26205a Druckfeder -6 26205b Druckfeder -10 26205c Druckfeder -16 26206 Mutter 26207 Membranteller 26208 Membrane 26209 Schraube 26210 O-Ring 1.5x1.5 26211 Gehäuse G 3/8" 26211a Reduktionsnippel G 3/8" x G 1/4" 26212 Manometer 0-3/6 26212a Manometer 0-6/10 26212b Manometer 0-10/16 26212c Manometer 0-16/25 26213 Ring 26214 Stopper 26215 Sitzschraube 26216 O-Ring 18 x 1.15 26217 Führungsstift 26217a O-Ring 2.2 x 1 26218 Dichtkegel kpl. 26219 O-Ring 7.5 x 2 26220 Sicherungsring 3.2 26220a Dichtkegel mit Führungsstift kpl. 26221 Verteilerblech 26222 Druckfeder 26223 Aufnahme 26224 Führung 26225 Pralltrichter 26226 Filtereinsatz 26227 Teller 26228 Prallscheibe 26229 Mutter 26230 Gewindebolzen 26231 O-Ring 55 X 3 26232 Einsatz 26233 O-Ring 14 x 1.6 26234 Kunststoffbehälter 26235 Mutter 26234a Kunststoffbeh. mit Ablaßschraube 26236 Schraube 26234b Schutzmantel für Kunststoffbeh. 26237 Ring für Kunststoffbehälter 26234c Messingbehälter 26237a Ring für Kunststoffbeh. mit Schutzm. 26234d Messingbehälter mit Ablaßventil 26237b Ring für Messingbehälter 7

Bestell Nr. Bezeichnung Bestell Nr. Bezeichnung 29900 Freilaufventil kpl. 29913 Dichtring 29901 Verschlußschraube 29914 Kugelgehäuse 29902 Dichtring 29915 Ventilkugel 29903 Druckfedern 29916 Schraube 29904 Ventilkörper 29917 Kontermutter 29905 Ventilgehäuse 29918 Dichtring 29906 Druckfedern 29919 Führungsschraube 29907 Ventilstößel 29920 Kolben 29908 Schalldämpfer 29921 Druckfedern 29909 Zylinder 29922 Kontermutter 29910 Kolben 29923 Einstellschraube 29911 Dichtring 29924 Doppelnippel 1/2" - 3/8 " 29912 Dichtring 29925 Aludichtring (ohne Abb.) 8

3. Funktionsbeschreibung Vor dem Starten der Schnittanlage: 1.) Motoröl kontrollieren 2.) Kompressorölstand prüfen 3.) Ölstand in der Wartungseinheit prüfen 4.) Wasser im Wasserabscheider der Wartungseinheit ablassen 5.) Benzinstand überprüfen 6.) Überdruck aus Druckkessel mittels Ablaßschraube ablassen Zum Starten der Schnittanlage: 1.) Bei kaltem Motor Starterklappe schließen 2.) Benzinhahn öffnen 3.) Startergriff leicht herausziehen bis Widerstand spürbar, dann schwungvoll durchziehen und Griff kontrolliert zurückführen 4.) Starterklappe wieder schließen 5.) Pneumatik-Werkzeug anschließen Während des Arbeitens mit der Schnittanlage: 1.) in regelmäßigen Abständen Ölstände kontrollieren (ca. alle 5 Stunden) 2.) in regelmäßigen Abständen Wasser im Wasserabscheider der Wartungseinheit ablassen (ca. alle 3 Stunden) 3.) An der Ablaßschraube des Druckkessels täglich Wasser ablassen 4.) Bei Geräten mit automatisch Aufrollender Trommel den Schlauch stets kontrolliert aufspulen. Nach dem Arbeiten mit der Schnittanlage 1.) Motoröl kontrollieren 2.) Kompressorölstand prüfen 3.) Ölstand in der Wartungseinheit prüfen 4.) Wasser im Wasserabscheider der Wartungseinheit ablassen 5.) Benzinstand überprüfen 6.) Überdruck aus Druckkessel mittels Ablaßschraube ablassen Lagerung der Schnittanlage: - Frostsicher - Warm (erleichtert den Startvorgang) - Trocken Bedienung der Wartungseinheit( Filterdruckminderer und Öler ) 1.) Wartungseinheiten aus Filterdruckminderer- Öler bestehend, haben die Aufgabe, Druckluft als Betriebsmittel von flüssigen und festen Bestandteilen zu reinigen, den Luftdruck zu regeln und die Luft mit feinst vernebeltem Öl zur Schmierung von Zylindern anzureichern. In richtiger, den jeweiligen Betriebsverhältnissen entsprechender Anwendung erhalten Sie den Leistungsgrad pneumatischer Anlagen und erhöhen deren Lebensdauer. 1.1)Filterdruckminderer (Filter) Druckluft enthält Kondenswasser, Rohrzunder, Rostteilchen und ähnliches, die pneumatisch gesteuerte und betriebene Werkzeuge, Druckzylinder, Ventile, usw. angreifen und auf deren Funktionen störend einwirken. Die Reinigung der Druckluft ist deshalb eine unerläßliche Notwendigkeit und wird durch den Filter bewirkt. Der Reinigungsgrad ist von der Porenweite des Sinterfilters abhängig. Auf Wunsch können Sinterfilter mit geringerer Porenweite eingebaut werden. Wartung: Kondenswasser regelmäßig ablassen und Sinterfilter, wenn verschmutzt, reinigen. Ausbau: Verschraubung lösen, Behälter abnehmen, Befestigungsmutter vom Sinterfilter lösen, Sinterfilter herausnehmen. Sinterfilter in Lösungsmittel legen (z. B. Benzin, Tri, usw.) gut durchschwenken und trocknen, dann wieder einbauen. Auf einwandfreie Dichtung achten. Reinigung der Kunststoffbehälter 9

1.2)Druckminderer: Sehr wichtig, bitte unbedingt beachten: Die obere Knebelschraube muß nach Saisonende entspannt werden. Der Leitungsdruck einer Druckluftanlage schwankt entsprechend der Kompressorgröße (10-16Kp/cm 2 ). Druckminderer reduzieren diesen schwankenden Leitungsdruck ( Vordruck ) auf den gewünschten Arbeitsdruck ( Hinterdruck ) und halten diesen konstant. Für Wartungseinheiten werden Filterdruckminderer mit Rücksteuerung verwendet. Filterdruckminderer mit Rücksteuerung haben den Vorteil, daß der Hinterdruck ohne Luftentnahme durch Zurückdrehen der Regulierschraube vermindert werden kann. Ferner werden die Rückstöße, welche bei pneumatischen Steuerungen auftreten durch die Rücksteuerung, welche zugleich als Sicherheitsventil betrachtet werden kann, in die Atmosphäre geleitet, wodurch der Manometer geschützt wird. Druckeinstellung: Vor Inbetriebnahme der Druckluftleitung den Filterdruckminderer durch Herausdrehen der Regulierschraube entlasten. Sodann Regulierschraube wieder soweit in Uhrzeigerrichtung eindrehen, bis der Manometer am Filterdruckminderer den gewünschten Arbeitsdruck anzeigt. 2.) Nebelöler: Die Druckluft wird durch den Nebelöler mit feinem Ölnebel angereichert und bewirkt in diesem Zustand eine laufende und zuverlässige Schmierung pneumatisch gesteuerter Druckluftwerkzeuge, Zylinder, Ventile usw. Bitte Beachten: Mindestbetriebsdruck 0,5 kp/cm 2. Die Nebelöler arbeiten entsprechend dem Betriebsdruck mit einem Mindestluftverbrauch.Dieser Mindestluftverbrauch wurde mit einem Öl von 2,8 E (50 C) gemessen. Dosierung: Die Ölmenge (cirka 1 Tropfen pro 30 Scherenhübe) während des Betriebes an der Dosierschraube nach Bedarf einstellen. Tropfenzahl im Schauglas ersichtlich. Öleinfüllung: Einfüllschraube entfernen, Behälter bis zur Einfüllmarke (ca. 2/3) füllen. Einfüllschraube gut schließen. Ölnachfüllung während des Betriebes möglich, die Luftzufuhr braucht nicht abgestellt werden. Kunststoffbehälter dürfen nur mit Wasser, Petroleum oder Waschbenzin gereinigt werden. Bitte Beachten: Tankstellen-Benzin ist kein Waschbenzin 3.) Einstellen der Ölmenge: Verstellen im Uhrzeigersinn Weniger Öl Entgegen dem Uhrzeigersinn Mehr Öl ACHTUNG LEBENSGEFAHR!!! NIEMALS AM ÜBERDRUCKVENTIL ODER AM FREILAUFVENTIL MANIPULIEREN!!! Wartung und Reparatur nur durch Fachwerkstätten vornehmen lassen 4. Technische Daten - 4 oder 5,5 PS Honda-Motor (GX 160 / GX 270) mit Ölabschaltautomatik - 2-Kolben-Kompressor mit 510 Liter Luftleistung - Betriebsdruck bis 16 bar - Automatisches Ölwarnsystem - Freilaufventile ( Abschaltautomatik ) - Wartungseinheit (Luftfilter, Druckminderer, Nebelöler) - Anschluß für 1-2 Scheren Abmessungen und Gewichte Höhe: Breite: Tiefe: Gewicht: 100 cm 78 cm 78 cm 80 Kg 10

EG-Konformitätserklärung nach Anhang II A der EG-Maschinenrichtlinie (89/392/EWG) Der Hersteller: erklärt mit, daß die nachstehend beschriebene Maschine: die Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen folgender EG- Richtlinien erfüllt: Angewendete harmonisierte Normen: DIN EN 292 Teil 1 Teil 2 DIN EN 294 DIN EN 349 DIN EN 418 DIN EN 60204 Teil 1 NIKO GmbH Maschinen- & Fahrzeugbau Im Mühlgut 1 D-77815 Bühl-Weitenung Germany NIKO II Schnittanlage Typ 510 Maschinen Nr. EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG in der Fassung 93/44/EWG Sicherheit von Maschinen: Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze Technische Leitsätze und Spezifikationen Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen oberen Gliedmaßen Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen Sicherheit von Maschinen; Not-Aus Einrichtung Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrüstung von Maschinen Allgemeine Anforderungen Konstruktive Änderungen, die Auswirkungen auf die in der Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und den bestimmungsgemäßen Gebrauch haben, die Maschine also wesentlich verändern, machen diese Konformitätserklärung ungültig! Bühl, den 09.03.10 Dieter Serr, Geschäftsführer 11

Allgemeine Sicherheitshinweise 1. Sorgfaltspflicht des Betreibers Die NIKO Pneumatische Schnittanlage wurde unter Berücksichtigung einer Gefährdungsanalyse und nach sorgfältiger Auswahl der einzuhaltenden harmonisierten Normen, sowie weiterer technischer Spezifikationen konstruiert und gebaut. Sie entspricht damit dem Stand der Technik und gewährleistet ein Höchstmaß an Sicherheit. Diese Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis jedoch nur dann erreicht werden, wenn alle dafür erforderlichen Maßnahmen getroffen werden. Es unterliegt der Sorgfaltspflicht des Betreibers der Maschine, diese Maßnahmen zu planen und ihre Ausführung zu kontrollieren. Der Betreiber muß insbesondere sicherstellen, daß: - die Maschine nur bestimmungsgemäß verwendet wird (vgl. hierzu Kapitel Produktbeschreibung) - die Maschine nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand betrieben wird und besonders die Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüft werden - erforderliche persönliche Schutzausrüstungen für das Bedienungs-, Wartungs- und Reparaturpersonal zur Verfügung stehen und benutzt werden - die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und vollständig am Einsatzort der Maschine zur Verfügung steht - nur ausreichend qualifiziertes und autorisiertes Personal die Maschine bedient, wartet und repariert - dieses Personal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit und Umweltschutz - unterwiesen wird, sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt - alle an der Maschine angebrachten Sicherheits- und Warnhinweise nicht entfernt werden und leserlich bleiben. - Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemeinen gültigen Sicherheits- & Unfallverhütungs-Vorschriften - Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen, sowie deren Funktion vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät! - Die Bekleidung des Bedienpersonals sollte eng anliegen. Locker getragene Kleidung vermeiden. - Vor dem Starten Nahbereich kontrollieren (!!!KINDER!!!). - Motor nicht in geschlossenen Räumen laufen lassen (VERGIFTUNGSGEFAHR)! Beim Umgang mit Kraftstoff ist Vorsicht geboten erhöhte Brandgefahr!!! - Niemals in der Nähe offener Flammen oder zündfähiger Funken Kraftstoff nachfüllen. - Beim Auftanken nicht RAUCHEN!!! - Vor dem Auftanken Motor abstellen. Kraftstoff nicht in geschlossenen Räumen nachfüllen. - Verschütteten Kraftstoff sofort wieder wegwischen ( Brandgefahr) - Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauber halten! - Vor jeder Inbetriebnahme das Schnittgerät auf Betriebssicherheit überprüfen! - Die Schnittanlage darf nur von Personen bedient werden, die geistig und körperlich in einwandfreiem Zustand sind, vor und während des Betriebes dürfen keine Tabletten oder Alkohol konsumiert werden. - Die Maschine darf von Minderjährigen nicht betrieben werden. - Maschine gegen Wegrollen sichern. - Schnittgerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange der Motor noch in Betrieb ist. - Gerät nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind. 1

INSTANDHALTUNG 2. Erklärung der verwendeten Sicherheitssymbole In der vorliegenden Betriebsanleitung werden die folgenden Sicherheitssymbole verwendet. Diese Symbole sollen den Leser vor allem auf den Text des nebenstehenden Sicherheitshinweises aufmerksam machen. Diese Symbole weisen darauf hin, daß Gefahren für Leben und Gesundheit von Personen bestehen. Brandgefahr Erstickungsgefahr Rauchen Verboten Brandgefahr Dieses Symbol weit darauf hin, daß Gefahren für Maschine, Material oder Umwelt bestehen und kennzeichnet Informationen, die zum besseren Verständnis der Maschinenabläufe beitragen. Transport Um Maschinenschäden oder Verletzungen beim Transport der Maschine zu vermeiden, sind folgende Punkte unbedingt zu beachten: - Transportarbeiten dürfen nur unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgeführt werden. - Die Maschine darf nur an den dafür vorgesehenen Haltepunkten angehoben oder befestigt werden. - Maschine nicht liegend transportieren. Hilfe bei Störungen Um Maschinenschäden oder lebensgefährliche Verletzungen bei der Beseitigung von Störungen an der Maschine zu vermeiden, sind folgende Punkte unbedingt zu beachten: - Beseitigen Sie eine Störung nur dann, wenn Sie auch über die angegebene Qualifikation verfügen. - Sichern Sie zunächst die Maschine gegen wegrollen und gegen unbeabsichtigtes Wieder-Anlaufen. - Gewährleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Person - Sichern Sie den Aktionsbereich der beweglichen Maschinenteile - Lesen Sie auch das Kapitel Allgemeine Sicherheitshinweise. Tabellarische Übersicht der möglichen Störungsmeldungen und Hilfen zur Beseitigung der Störungen URSACHE ABHLFE Gerät startet nicht Kraftstoffversorgung - Benzinhahn öffnen - Kraftstoff einfüllen Ölstand überprüfen gegebenenfalls nachfüllen Zündungsschalter auf 1 stellen Starterklappe schließen Motor läßt sich nur schwer durchziehen Luft am Druckkessel mittels Ablaßschraube ablassen Gerät erzeugt keinen Druck Ablaßhähne geschlossen ( Wartungseinheit, Druckkessel) Keilriemen überprüfen Schläuche und Leitungen auf Beschädigungen überprüfen 2

INSTANDHALTUNG Instandhaltung Um Maschinenschäden oder Verletzungen bei der Instandhaltung der Maschine zu vermeiden, sind folgende Punkte unbedingt zu beachten: - Alle Arbeitsschritte zur Instandhaltung der Maschine sind zwingend in der angegebenen Reihenfolge durchzuführen. - Sichern Sie zunächst den Bereich für die Instandhaltungsarbeiten weiträumig ab. - Schalten Sie alle Druckeinheiten drucklos. - Verwenden Sie nur die angegebenen Betriebsstoffe. - Verwenden Sie ausschließlich Ersatzteile, die in unseren Ersatzteillisten aufgeführt sind. - Lesen Sie auch das Kapitel "Allgemeine Sicherheitshinweise". 1. Reinigen und Schmieren Filter der Wartungseinheit nach Saisonende reinigen Ansaugfilter des Kompressors alle 50 Betriebsstunden reinigen Motorluftfilter entsprechend dem Motorenhandbuch reinigen 2. Wartung Keilriemen auf Spannung überprüfen Motorwartung Bitte beachten Sie hierzu das Handbuch des Motorenherstellers. Keine Wartung bei laufendem Motor vornehmen Kraftstoff nur bei ausgeschaltetem Motor nachfüllen Auf vorgeschriebene Qualität von Öl und Kraftstoff achten und beides nur in genehmigten Behältern lagern Vorsicht beim Ablassen von heißem Öl Verbrennungsgefahr Abgelassenes Öl ordnungsgemäß entsorgen Nach Wartungsarbeiten Schutzeinrichtungen wieder anbringen 3

Garantiebedingungen NIKO-Produkte werden nach modernen Fertigungsmethoden und mit größter Sorgfalt hergestellt und unterliegen zahlreichen Kontrollen. Deshalb leistet NIKO 12 Monate Garantie, wenn nachfolgende Bedingungen erfüllt sind: 1.) Die Garantie beginnt mit dem Datum des Kaufs. 2.) Die Garantie umfaßt Material- oder Fabrikationsfehler. Für Fremderzeugnisse (Hydraulik, Elektronik, Motor) haften wir nur im Rahmen der Gewährleistung des jeweiligen Herstellers. Während der Garantiezeit werden Fabrikations- und Materialfehler kostenlos behoben durch Ersatz oder Nachbesserung der betreffenden Teile. Andere, auch weitergehende Rechte, wie Ansprüche auf Wandlung, Minderung oder Ersatz von Schäden, die nicht am Liefergegenstand entstehen, sind ausdrücklich ausgeschlossen. Die Garantieleistung erfolgt ausschließlich durch autorisierte Werkstätten, durch NIKO- Werksvertretungen oder das Werk. 3.) Von den Garantieleistungen ausgenommen sind Folgen natürlicher Abnutzung, Verschmutzung, Korrosion und alle Fehler, die durch unsachgemäße Handhabung sowie äußere Einwirkung entstanden sind. Bei eigenmächtiger Vornahme von Reparaturen oder Änderungen es Originalzustandes entfällt die Garantie. Der Ersatzanspruch erlischt, wenn keine NIKO-Original-Ersatzteile verwendet wurden. Bitte beachten Sie darum aufmerksam die Betriebsanleitung. Wenden Sie sich in allen Zweifelsfragen an unsere Werksvertretung oder direkt ans Werk. Garantieansprüche müssen spätestens innerhalb 30 Tagen nach Eintritt des Schadens beim Werk geltend gemacht sein. Geben Sie Kaufdatum und Maschinennummer an, verwenden Sie hierfür unsere Garantieantragsformulare. Reparaturen für die Garantie geleistet werden soll, dürfen von der autorisierten Werkstatt erst nach Rücksprache mit NIKO durchgeführt werden, bitte weisen Sie Ihren Händler darauf hin. Durch Garantiearbeiten, verlängert sich die Garantiezeit nicht! Transportfehler sind keine Werksfehler und fallen deshalb nicht unter die Gewährleitungspflicht des Herstellers. 4.) Ein Anspruch auf Ersatz von Schäden, die nicht am Produkt selbst entstanden sind, ist ausgeschlossen. Hierzu gehört auch, daß eine Haftung für Folgeschäden aufgrund von Bedienfehlern ausgeschlossen ist. Eigenmächtige Veränderungen an dem Produkt können zu Folgeschäden führen und schließen eine Haftung des Lieferers für diese Schäden aus. 1