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TOOLS werkzeugtechnik

EDITORIAL Wir über uns Welche Stanzeinheit oder welche Stanzmaschine brauchen Sie, um individuelle Kundenanforderungen effizient, flexibel und sicher zu erfüllen? ips-werkzeugtechnik ist dafür da, die richtige Antwort für Sie zu finden. Denn ips steht für intelligent punching solutions. Ausgeprägtes Branchen- und Anwendungs-Know-how schaffen die Voraussetzung für intelligente Lösungen. Einen großen Teil davon finden Sie als hochwertige Werkzeugeinheiten in diesem Katalog. Je nach Anwendung lassen sich diese Einheiten ideal zu Systemen kombinieren und ergänzen. ips-werkzeugtechnik hat im Oktober 2006 das Geschäftsfeld Stanztechnik der DE-STA-CO Europe & Co. Werkzeugtechnik in Schliengen übernommen und zu einer neuen Größe am Markt formiert. Übernommen wurden langjährige Erfahrung, ein bewährtes Produktangebot, technologisches Know-how, Branchenkenntnisse und ein hohes Innovationspotential. In einem eingespielten Team werden diese Stärken jetzt weiter ausgebaut. Unser Ziel ist es, rund um den Prozess des Stanzens für Sie Anbieter der ersten Wahl zu sein. Darüber hinaus entwickeln wir auch exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmte Lösungen. Ob als Einzelkomponente, Serienprodukt, anwendungsbezogenes System oder kundenspezifische Sonderlösung: bei ips bekommen Sie die Stanzmaschine, mit der Sie einfach produktiver stanzen. Entwickelt, produziert und montiert am Standort Deutschland, in hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen. I NTELLIGENT P UNCHING S OLUTIONS Roger Schlitter Dipl-Ing/FH, Geschäftsführer 2

Inhaltsübersicht Seite Inhaltsübersicht, Einführung 3 19 Pressenabhängige Werkzeugeinheiten 20 35 51 52 Pneumatik- und Hydraulik-Tischpressen 36 37 Pneumatik- und Hydraulik-Werkzeugeinheiten 38 52 Zubehör für Werkzeugeinheiten 54 67 Pneumatik-Kraft-Zylinder und Hydraulik-Zylinder 69 72 Schneidkraft-Diagramme 68 Kundenspezifische Lösungen 74 77 Nummernverzeichnis 79 3

INHALT Inhaltsübersicht Pressenbetätigte Locheinheiten zum Lochen von Rund- und Formschnitten Loch- Auszum Lochen Seite Material- Serie Abbildung Bestell-Nr. bereich ladung stärke 100 100 160 2 7 160 0,3 5 20 101 101 200 F 2 13 200 0,3 5 21 102 102 200 F 8 25 200 0,3 5 22 103 103 200 F 25 40 200 0,3 5 23 104 104 200 F 40 63 200 0,3 5 24 105 105 300 F 63 100 300 0,75 5 25 111 111 125F 2 13 125 0,3 5 26 112 112-200 F 8 22 200 2 10 27 113 113-200 F 22 38 200 2 10 28 114 114-200 F 35 63 200 2 10 29 4

Inhaltsübersicht 90 -Ausklinkeinheiten, pressenbetätigt Serie Abbildung / Bestell-Nr. bereich Ausklinkzum Ausklinken Material- stärke Seite 600 600 063 L/R 63x63 0,3 8 30 600 125 L/R 125x125 0,3 8 31 Rechteck-Ausklinkeinheiten, pressenbetätigt Serie Abbildung / Bestell-Nr. bereich Ausklinkzum Ausklinken Material- stärke Seite z.b. 601 050 50x50 601 0,3 3 32 601 100 100x75 Radiusschneideinheiten, pressenbetätigt Serie Abbildung / Bestell-Nr. mögliche Schneid- zum Schneiden Material- Radien von stärke Seite z.b. 605 16 L/R 3 16 605 max. 180 max. 6 33 605 20 L/R 3 20 Radienschneideinheit, pressenbetätigt Serie Abbildung / Bestell-Nr. mögliche Schneid- zum Schneiden Material- Radien von stärke Seite 606 606 30 5, 10, 15, 20, 25, 30 90 max. 5 34 Abschneideinheiten, pressenbetätigt Serie Abbildung / Bestell-Nr. breite Schneidzum Abschneiden Materialstärke Seite 610 125 N 125 610 0,3 8 35 610 250 N 250 Pneumatik- und Hydraulik-Tischpressen Serie Abbildung zum Einsatz der Einheiten Serie Zylinderkraft [kn] Seite Serie 624 Serie 626 100, 101, 102 40 103, 104, 105 68 624 600-063L/R 80 36, 37 626 600-125 109 601-050 120 606-30 125 Pneumatik- Hydraulik- Tischpressen Tischpressen einfachwirkend doppeltwirkend 5

INHALT Inhaltsübersicht Pneumatik- und Hydraulik-Locheinheiten Serie Abbildung Loch- Aus- zum Material- Zylinderkraft Seite bereich ladung Lochen stärke [kn] Serie Serie 141 144 141 142 2 13 20 142 143 Pneumatik 8 25 100 max. 5 40 143 Locheinheiten 25 40 200 80 144 40 63 38, 39 Serie Serie 161 161 164 2 13 33 162 162 Hydraulik- 8 25 100 68 max. 5 163 163 Locheinheiten, 25 40 200 109 164 doppeltwirkend 40-63 175 40, 41 Pneumatik- und Hydraulik-Profillocheinheiten Serie 141 161 Pneumatik- Locheinheiten Abbildung Serie Serie 141 161 Hydraulik- Locheinheiten, doppeltwirkend Serie Serie 141 161 142 162 141 142 2 13 161 8 25 162 Pneumatik- Hydraulik- Locheinheiten Locheinheiten, doppeltwirkend Loch- Aus- zum Material- Zylinderkraft Seite bereich ladung Lochen stärke [kn] 2 13 50 0,3 3 max. 5 12 20 33 40 68 80 109 42, 43 0,3 3 63 max. 5 44, 45 Pneumatik- und Hydraulik-90 -Ausklinkeinheiten Serie Abbildung Ausklinkzum Ausklinken Material- Zylinderkraft Seite bereich stärke [kn] Serie Serie 40 640 660 z.b. 68 640 63x63 max. 5 71 46 660 80 109 Pneumatik- Hydraulik- Ausklinkeinheiten Ausklinkeinheiten, doppeltwirkend Pneumatik- und Hydraulik-Rechteck-Ausklinkeinheiten Serie Abbildung Ausklinkzum Ausklinken Material- Zylinderkraft bereich stärke [kn] z.b. Serie 641 Serie 661 40 641 50x50 68 0,3 3 661 100x75 80 Pneumatik- Rechteck-Ausklinkeinheiten Hydraulik- Rechteck-Ausklinkeinheiten, doppeltwirkend 109 Seite 47 6

Inhaltsübersicht Pneumatik- und Hydraulik-Radienschneideinheiten Serie Abbildung mögliche Schneid- zum Schneiden Material- Zylinderkraft Radien von stärke [kn] Seite 5 Serie 646 Serie 666-30-063 10 646 15 40 666 20 90 max. 5 63 48 25 80 Pneumatik- Hydraulik- 30 Radienschneideinheiten Radienschneideinheiten, doppeltwirkend Pneumatik- und Hydraulik-Abschneideinheiten Serie Abbildung Schneidzum Abschneiden Material- Zylinderkraft breite stärke [kn] Seite Serie 649 649 125 max. 5 40 49 Pneumatik-Abschneideinheit Mobile Pneumatikeinheiten zum Lochen und Klinken Serie Abbildung mögliche Schenkelzum Ausklinken Material- Zylinderkraft Ausklink- Ø / Radien länge stärke [kn] Seite 1421-0512L Ø 2 13 1421 1421-0512R R 3 R 18 90 max. 3 12 50 1421-0512K max. 90 max. 20x20 Rohrlocheinheiten pressenbetätigt, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben Serie Abbildung Lochbereich Rohr-Außen-Ø Wand- dicke Zylinderkraft [kn] Seite 101-RLA 1 5 141-RLA 2 13 40 60 1 3 80 51 52 161-RLA 1 5 68 Zubehör Führungselemente für Reihenlochanlage...Seite 54 55 Rund- und Formlochwerkzeuge...Seite 56 59 Reduzierhülsen und -buchsen...seite 62 Formschnitt-Umrüstsätze, Ausgleichsscheiben...Seite 63 Polyurethan-Werkstückabstreifer...Seite 64 Universal-Werkstückanschlag...Seite 65 Werkstückauflage...Seite 65 Koordinatenanschlag...Seite 66 Werkstückanschlag...Seite 66 Zylinderstellungsabfragen...Seite 67 Schneidkraft-Diagramme...Seite 68 Hydraulik-Kurzhubzylinder, doppeltwirkend...seite 69 70 Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend...seite 71 72 Kundenspezifische Lösungen...Seite 74 81 Nummernverzeichnis...Seite 83 7

BESCHREIBUNG Beschreibung Bei der spanlosen Fertigung bestehen oft die gleichen Probleme wie bei der spanenden Fertigung, z.b. kleine Serien, sich wiederholende oder große Serien, die oft miteinander abwechseln. Wegen der hohen Werkzeugkosten und Rüstzeiten sind herkömmliche Loch- und Stanzwerkzeuge diesen Aufgaben nur bedingt gewachsen. Die Folge, es wird oft auf Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Fräsen, Sägen und Ausbrennen zurückgegriffen, obwohl sich für die in Frage kommenden Stückzahlen der Einsatz moderner Werkzeugeinheiten geradezu anbietet. Niedrige Kosten Einsparen bzw. Senken der Fertigungskosten durch den Wegfall von teuren Bohr- und Sägearbeiten. Hohe Rentabilität Die Werkzeugeinheiten können beliebig oft wiederverwendet werden. Kurze Rüstzeiten Einfaches Einrichten bzw. Umrüsten auf die gewünschten Lochbilder. Einheitliche Bauhöhe Sowohl die Gesamthöhe als auch die Materialauflagehöhe der Einheiten sind gleich, deshalb können alle Werkzeugeinheiten miteinander kombiniert werden. Stabile Konstruktion Hochwertiger Stahl bzw. Späro-Guss verhindern Bruchgefahr und garantieren lange Lebensdauer. Locheinheiten Aufbau und Bearbeitungsmöglichkeiten Formschnitt Rundschnitt Druckplatte der Presse Formlochstempel Rundlochstempel Schraube Federblech Stift (Verdrehsicherung) Matrize Stempelhalteplatte Polyurethan- Werkstückabstreifer Matrizenhalter Rückholfeder Bügel Löcher für Formschnitt- Umrüstsatz Halteschraube für Matrize Gewinde für Justierschrauben (nur bei Formlochmatrizen) Halteschraube für Matrizenhalter Passstift Befestigungslöcher Bearbeitungsmöglichkeiten Rundschnitt Formschnitt 10

Beschreibung Funktionsablauf beim Lochen 1 Locheinheit unbetätigt Der Stempel wird durch die Stempelrückholfeder bzw. durch die damit verbundene Stempelhalteplatte in seiner oberen Stellung gehalten. Das Werkstück wird eingeschoben. 2 Locheinheit betätigt 2a Der Pressenstößel bewegt den Stempel samt der Stempelhalteplatte nach unten. Der Polyurethan-Werkstückabstreifer drückt dabei das Werkstück auf die Matrize. 2b Der weitere Pressenhub bewirkt den eigentlichen Lochvorgang mit Auswurf des Butzens. Der Stempel soll ca. 1 mm tief in die Matrize eintauchen. Danach erfolgt der Rückhub des Pressenstößels. 3 Rückhub Der beim Lochvorgang stark verformte Polyurethan-Werkstückabstreifer übernimmt nun seine eigentliche Aufgabe, d.h. durch seine Vorspannung wird der Stempel aus dem Werkstück herausgezogen. Die restliche Vorspannung des Werkstückabstreifers sowie die Stempelrückholfeder ziehen gleichzeitig mit dem Pressenrückhub den Stempel in seine Ausgangsposition zurück. Locheinheiten der Serien 100, 101, 102,103,104 und 111 Prinzipiell gilt für diese Locheinheiten der vorher beschriebene Funktionsablauf. Lediglich bei den Einheiten der Serie 111 ist die Anordnung des Matrizenhalters zu den übrigen Einheiten unterschiedlich. Diese Anordnung lässt sogenannte Blockmatrizen Matrizen ohne Matrizenhalter zu, mit denen L-, U- oder Z-Profile gelocht werden können. Locheinheiten der Serien 105,112,113 und 114 Die Matrizen dieser Einheiten sind in der gleichen Weise angeordnet wie die der Serien 100 bis 111. Der Polyurethan-Werkstückabstreifer ist bei den Serien 105 bis 114 ober- bzw. innerhalb des Bügels angeordnet. Der Pressenstößel bewegt über die Druckplatte den Stempel, die Polyurethan-Druckfeder und die gefederte Stempelführungsbuchse nach unten. Die Stempelführungsbuchse drückt das Werkstück auf die Matrize und übernimmt beim Rückhub das Abstreifen des Werkstücks. Der übrige Lochvorgang geschieht in der unter»funktionsablauf beim Lochen«beschriebenen Form. 11

BESCHREIBUNG Beschreibung A 90 -Ausklinkeinheit mit Anschlagtisch B Rechteck- Ausklinkeinheit 90 -Ausklinkeinheiten, Rechteck-Ausklinkeinheiten, Radiusschneideinheiten, Abschneideinheiten Die stabilen, bruchsicheren Grundkörper dieser Einheiten sind mit Oberund Untermesser aus hochlegiertem Chromstahl bestückt. Die Obermesser werden durch Federn in ihrer oberen Lage gehalten, bzw. nach dem Schneidvorgang wieder zurückgeholt. Die Schneidkanten der Obermesser bei 90 -Ausklinkeinheiten und Abschneideinheiten verlaufen schräg zu den Schneidkanten der Untermesser; dadurch reduziert sich die effektive Schneidlänge und damit auch die erforderliche Schneidkraft. Die Einheiten sind werkseitig auf ein Schneidspiel von 0,1 mm für eine Materialstärke von 0,3 bis 3 mm eingestellt. Durch mitgelieferte Ausgleichbleche kann das Schneidspiel nach Bedarf vergrößert werden. Die Obermesser werden an ihrer Unterseite, die Untermesser werden an der der Einheit zugewandten Seite, d.h. der hinteren Planfläche des Messers, nachgeschliffen. Nach Drehen der Untermesser um 180 steht eine weitere Schneidkante zur Verfügung. Durch Nachstellen des Pressenhubes wird das Nachschleifen des Obermessers ausgeglichen. C Radiusschneideinheit Die Schneidwerkzeuge der Rechteck-Ausklinkeinheiten und der Radius-Schneideinheiten werden, im Gegensatz zu den 90 -Ausklinkeinheiten und Abschneideinheiten, für die jeweilige Materialstärke bzw. gewünschte Klinkform speziell angefertigt. Mögliche Ausklink- bzw. Schneidformen sind den unteren Abbildungen zu entnehmen. D Abschneideinheit Bei einigen 90 -Ausklinkeinheiten ist es möglich, Klinkungen an L-Profilen bis an die Innenkante des Profils durchzuführen. Bearbeitungsmöglichkeiten der oben abgebildeten Werkzeugeinheiten 12

Beschreibung Montage und Einrichten der Werkzeugeinheiten Montage der Locheinheiten Alle Locheinheiten sind an ihrer Unterseite, zentrisch zu Stempel und Matrize, mit einem Passstift zum Positionieren in Bohrungen oder Führungsnuten von Positionsplatten oder Pressentischen ausgerüstet. Die Locheinheiten werden entweder durch Schrauben in den dafür vorgesehenen Befestigungsbohrungen oder durch Spanneisen und ähnliche Spannelemente befestigt. Abb. 1 Abb. 1 Einrichten der Locheinheiten mit Schablonen Beim Einsatz mehrerer Locheinheiten kann der Abstand dieser Einheiten untereinander durch eine Schablone justiert werden. Die in der Schablone eingebrachten Bohrungen entsprechen dem Matrizen-Außen-Ø der jeweiligen Locheinheit. Die Stärke der Schablone soll ca. 6 mm betragen. Durch Aufstecken der Schablone über die Matrizen wird der exakte Lochabstand eingerichtet. Die Befestigung der Locheinheiten erfolgt über Schrauben, Spanneisen und ähnliche Spannelemente. Durch das Anbringen von Stiften oder Anschlagleisten in bzw. an der Schablone wird das Werkstück zur Bearbeitung justiert. Abb. 3 (unten) und Abb. 4 (nächste Seite). Abb. 3 Einrichten von 2 Locheinheiten Passstift Anschlag Schablone Montage der 90 -Ausklinkeinheiten, Rechteck-Ausklinkeinheiten, Radiusschneideinheiten und Abschneideinheiten Bei diesen Einheiten sind an der Unterseite ein bzw. zwei Passstifte zum Positionieren angebracht. Die Befestigung erfolgt z.t. durch Spanneisen bzw. bei einigen Einheiten durch Schrauben in vorhandenen Befestigungslöchern. Abb. 2 Die hier geschilderten Positionier- und Befestigungsarten gelten auch für die Pneumatik- und Hydraulik-Einheiten auf Seite 46, 47 und 49. Spanneisen Abb. 2 Passstifte Schablone 13

BESCHREIBUNG Beschreibung Einrichten der Locheinheiten mit Schablonen (Fortsetzung) Abb. 4 Einrichten von 6 Locheinheiten zusammen mit einer 90 -Ausklinkeinheit Schablone 90 Ausklinkeinheit 600-063 R Locheinheit 111-125 Locheinheit 101-200 Werkstück Anschlagleiste Aussparung für Ausklinkeinheit Schablone Loch-Ø = Matrizen-Außen-Ø Aussparung zum Einlegen Locheinheiten durch eine Schablone positioniert Locheinheiten durch eine Positionsplatte eingerichtet 14

Beschreibung Einrichten der Werkzeugeinheiten mit Positionsplatten Zur Bearbeitung unterschiedlicher Lochbilder und Werkstücke bieten sich Positionsplatten an. Sie ermöglichen die Zusammenstellung von Loch-, Ausklink- und Abschneidwerkzeugen in den geforderten Abständen zueinander; siehe Abb. 5. Entsprechend dem gewünschten Lochbild ist die Positionsplatte mit Bohrungen Ø10 H7 versehen. In diesen Bohrungen werden die Werk- zeugeinheiten mit den auf ihrer Unterseite befindlichen Passstiften genau positioniert. Die Befestigung der Werkzeugeinheiten erfolgt ähnlich wie in Abb. 1 und 2 auf Seite 13 dargestellt. In der gleichen Weise d.h., mit Passbohrung und Befestigungsbohrung, werden in den Positionsplatten auch Werkstückanschläge und -auflagen in die gewünschte Position gebracht. Abb. 5 Konzeption einer kombinierten Positionsplatte für die Bearbeitung von 2 unterschiedlichen Werkstücken Einsatzbeispiel I für eine Locheinheit und zwei 90 -Ausklinkeinheiten Einsatzbeispiel II für zwei Locheinheiten eine Rechteck-Ausklinkeinheit Positionsplatte mit Positions- und Befestigungsbohrungen für Einsatzbeispiel I Positionsplatte mit Positions- und Befestigungsbohrungen für Einsatzbeispiel II kombinierte Positionsplatte mit Positions- und Befestigungsbohrungen für Einsatzbeispiel I und II 15

BESCHREIBUNG Beschreibung Automatisieren Bei sehr großen Stückzahlen besteht oft der Wunsch, den Ablauf zu automatisieren, besonders dann, wenn das Werkstück nicht einzeln eingelegt, sondern als Stangen- oder Bandmaterial zugeführt werden soll. Hier empfiehlt es sich, die Loch- und Ausklinkeinheiten mit einer Abschneideinheit zu kombinieren; siehe Abb. 6. Die Zuführung des Materials erfolgt entweder von Hand gegen einen festen Anschlag oder durch einen Vorschubapparat, dessen genaues Abb. 6 Band-Vorschubgerät 90 -Ausklinkeinheit 600-063 R Locheinheiten 101-200 Arbeiten für die Genauigkeit des Werkstückes ausschlaggebend ist. In beiden Fällen muss eine einwandfreie Führung des Materials gewährleistet sein. Sehr eng beieinanderliegende Durchbrüche werden gelocht, indem die Locheinheiten um einen Arbeitstakt versetzt angeordnet werden. Jeder Pressenhub ergibt ein fertiges Werkstück. Locheinheit 102-200 F Werkstückanschlag 800-02-... Abschneideinheit 610-125 Werkstück 90 -Ausklinkeinheit 600-063 L Werkstückanschlag mit Auflage 800-01- Ausklinken Lochen I Lochen II Abschneiden Bitte beachten Alle Werkzeugeinheiten, außer pressenunabhängigen Einheiten, besitzen eine einheitliche Bauhöhe von 190 mm in geschlossener Stellung, d.h. wenn Stempelunterkante und Matrizenoberkante auf gleicher Höhe sind. Bei Ausklink- und Abschneideinheiten ist die geschlossene Stellung von 190 mm erreicht, wenn das Obermesser auf ganzer Länge eingetaucht ist. Die untere Stellung des Pressenstößels wird so eingestellt, dass der Abstand zwischen Oberkante Pressentisch und Unterkante Pressenstößel 189 ± 1 mm beträgt. Die Werkzeugeinheiten werden beschädigt, wenn die Einstellung 185 mm unterschreitet. Hinweis Die in diesem Katalog aufgeführten Kräfte sind in kn (KiloNewton) angegeben. 1 kn = 1000 N 16

Beschreibung Locheinheit, pneumatisch betätigt Locheinheit, hydraulisch betätigt Pneumatik- und Hydraulik-Werkzeugeinheiten Neben den pressenbetätigten Werkzeugeinheiten wird in diesem Katalog eine große Anzahl von Loch-, Ausklink- und Abschneideinheiten mit eigenem Antrieb angeboten. Diese Einheiten benötigen keine Presse, sie sind entweder mit einem leistungsstarken, patentierten Pneumatik-Kraftzylinder oder mit einem doppeltwirkenden Hydraulik- Zylinder ausgerüstet. Pneumatik- bzw. Hydraulik-Werkzeugeinheiten sind überall dort einzusetzen, wo entweder keine geeignete Presse vorhanden bzw. die entsprechende Presse belegt ist. Die Einheiten eignen sich ebenso für die Bearbeitung von großen, sperrigen und geformten Werkstücken, bei denen die Bearbeitung außerhalb des Pressenbereiches liegt, d.h. die Einheiten können an jeder beliebigen Stelle eingesetzt werden. Einzige Voraussetzung hierfür, die Druckmedien Luft oder Öl müssen vorhanden sein. Die Grenzen der Pneumatik- bzw. Hydraulik-Werkzeugeinheiten liegen in ihrer Belastbarkeit bzw. in den erforderlichen Schneidkräften. Es ist daher vor dem Einsatz dieser Einheiten erforderlich, die sich ergebenden Schneidkräfte zu ermitteln, wobei die Schneidkraft-Diagramme auf Seite 68 einen schnellen Überblick verschaffen. Wie die nebenstehenden Abbildungen zeigen, ist der aufgesetzte Antriebszylinder der wichtigste Unterschied zu den pressenbetätigten Werkzeugeinheiten. Der Schneidvorgang beim Lochen, Ausklinken und Abschneiden ist der gleiche, wie bereits bei den pressenunabhängigen Einheiten beschrieben. Im Gegensatz zu den pressenunabhängigen Werkzeugeinheiten muss der Werkzeugbügel die effektiven Schneidkräfte bei der Bearbeitung aufnehmen; dies setzt die stabile Bauform der Werkzeugbügel voraus. Aus diesem Grund beträgt die Materialauflagehöhe bei diesen Einheiten 125 mm. 90 0 -Ausklinkeinheit, hydraulisch betätigt Abschneideinheit, pneumatisch betätigt 17

Beschreibung BESCHREIBUNG Stempel Matrize Formlochwerkzeuge Stempel Rundlochwerkzeuge Reduzierhülse Reduzierbuchse Lochwerkzeuge und Zubehör Rundlochwerkzeuge, Seite 56 und 57 Beim Lochen entspricht die Stempelabmessung dem Nennmaß des Durchbruches. Bei Bestellung eines kompletten Lochwerkzeugsatzes (Stempel und Matrize) bzw. einer einzelnen Matrize wird die Matrize unter Berücksichtigung der Materialstärke und der Werkstoffestigkeit werkseitig mit dem erforderlichen Schneidspiel versehen. Das Schneidspiel ist die Differenz von Matrizendurchmesser zu Stempeldurchmesser. Die zu lochende Materialstärke sollte das 0,8-fache des Stempeldurchmessers nicht übersteigen, da sonst vorzeitiger Werkzeugverschleiß eintritt. Bei einer Anzahl von Locheinheiten für Rundschnitt können mit Hilfe von Reduzierhülsen bzw. -buchsen, siehe Seite 62, kleinere Lochdurchmesser als in den Übersichten und Tabellen angegeben hergestellt werden. Den Reduzierhülsen wird der passende Polyurethan-Werkstückabstreifer beigefügt. Matrize Formschnitt- Umrüstsatz Ausgleichscheiben (Satz) Formlochwerkzeuge Seite 58 und 59 Aufgrund ihrer Konstruktion sind Formlochwerkzeuge einfach und schnell in Locheinheiten für Formschnitt einzusetzen. Stempel und Matrize können»längs«und»quer«in den Locheinheiten eingesetzt werden. Mit zwei Justierschrauben am unteren Arm des Bügels wird die Matrize zum Stempel hin ausgerichtet und gegen Verdrehen gesichert. Polyurethan- Werkstückabstreifer Formschnitt-Umrüstsatz, Seite 63 Locheinheiten für Rundschnitt können, wenn zu einem späteren Zeitpunkt erforderlich, mit Hilfe des Umrüstsatzes einfach und schnell für den Einsatz mit Formlochwerkzeugen umgerüstet werden. Werkstückanschlag mit Auflage Ausgleichscheiben, Seite 63 Ausgleichscheiben werden benötigt, um nachgeschliffene Matrizen auf Arbeits- bzw. Materialauflagehöhe zu bringen. Polyurethan-Werkstückabstreifer, Seite 64 Das gelochte Werkstück hat das Bestreben, auf dem Stempel zu haften. Mit Hilfe des Werkstückabstreifers, der die Abstreifkraft von ca. 15% der Schneidkraft überwinden muss, wird das Werkstück vom Stempel abgestreift. Polyurethan-Werkstückabstreifer sind von höchster Verschleißfestigkeit und unempfindlich gegen Öle und Fette. Für besonders hohe Rückzugskräfte - bei dickeren Werkstücken gibt es für einige Locheinheiten verstärkte Werkstückabstreifer. Universal-Werkstückanschlag Werkstückanschlag mit Auflage, Seite 66 Bei der Zuführung des Werkstückes bzw. des Bandmaterials sind Werkstückauflagen und -anschläge ein wichtiges Zubehör. Universal-Werkstückanschlag, Seite 65 Dieses vielseitige Gerät ist die ideale Verbindung zwischen Werkstükkauflage und -anschlag. Die vielfachen Einsatzmöglichkeiten werden mit Beispielen auf Seite 65 dargestellt. Koordinatenanschlag Koordinatenanschlag, Seite 66 Mit dem Koordinatenanschlag werden Lochabstände leicht und schnell eingestellt. Ein aufwändiges Einrichten mit Anschlägen usw. entfällt. 18

Beschreibung Einsatzbeispiele Die hier gezeigten Einsatzbeispiele sind typische Anwendungsfälle der in diesem Katalog vorgestellten Werkzeugeinheiten in pressenabhängigem bzw. pressenunabhängigem Einsatz. Werkzeugeinheiten zum Verstemmen von Eckverbindungen Werkzeugeinheiten zum Lochen in einer Abkantpresse Werkzeugeinheiten zum Lochen in einer Exzenterpresse Pneumatisch einfachwirkende Locheinheiten zum Lochen von Formteilen Hydraulisch doppeltwirkende Locheinheiten, auf Verschiebeelementen gelagert, zum Bearbeiten von unterschiedlich breiten Stahlbändern. 19

LOCHEINHEIT Locheinheit, Loch-Ø 2 7 mm nur Rundschnitt Loch-Ø bei BL 3 2 7 mm 1) Loch-Ø bei BL 5, max. 5 mm 1) Materialstärke bei St 60 0,3 5 mm 1) 1) Loch-Ø 6 bis 7 mm nur in Materialstärke bis 3 mm. Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 57 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Schneidsatz Stempel Matrize Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 100-160 160 2 7 20 5,2 500-Ø-BL-ST 300-Ø 400-Ø-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 und 57 20

Locheinheiten, Loch-Ø 2 13 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø bei BL 3 2 13 mm 1) Loch-Ø bei BL 5, max. 11 mm 1) Materialstärke bei St 60 0,3 5 mm 1) 1) Loch-Ø 12 bis 13 mm nur in Materialstärken bis 3 mm. Für Loch-Ø 2 7 ist mit Hilfe einer Reduzierhülse und -buchse (siehe Seite 62) der Einsatz von Stempel und Matrize der nächstkleineren Locheinheit möglich. Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 101-200 F 200 2 13 30 7,8 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 21

LOCHEINHEIT Locheinheiten, Loch-Ø 8 25 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø 8 25 mm 1) Materialstärke bei St 60 0,3 5 mm 1) 1) Loch-Ø 2 bis 8 mm werden durch zusätzliche Bestellung einer Reduzierhülse und -buchse ermöglicht; siehe Seite 62. Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 102-200 F 200 8 25 55 15 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 502-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 22

Locheinheiten, Loch-Ø 25 40 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø 25 40 mm 1) Materialstärke bei St 60 0,3 5 mm 1) 1) Lochwerkzeuge für Loch-Ø 20 bis 25 mm sind auf Wunsch als Sonder-Abmessungen lieferbar; siehe Seite 57. Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 103-200 F 200 25 40 75 14 503-Ø-BL-ST 303-Ø 403-Ø-BL-ST 503-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 23

LOCHEINHEIT Locheinheiten, Loch-Ø 40 63 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø 40 63 mm Materialstärke bei St 60 0,3 5 mm 1) Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 104-200 F 200 40 63 108 20 504-Ø-BL-ST 304-Ø 404-Ø-BL-ST 504-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 24

Locheinheiten, Loch-Ø 63 100 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø 63 100 mm Materialstärke bei St 60 0,75 5 mm 1) Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 105-300 F 300 63 100 160 42 505-Ø-BL-ST 305-Ø 405-Ø-BL-ST 505-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 25

LOCHEINHEIT Locheinheit, Loch-Ø 2 13 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø bei BL 3 2 13 mm 1) Loch-Ø bei BL 5, max. 11 mm 1) Materialstärke bei St 60 0,3 5 mm 1) 1) Loch-Ø 12 bis 13 mm nur in Materialstärken bis 3 mm. Locheinheiten der Serie 111 sind besonders zum Lochen von kleineren Profilen einzusetzen. In speziellen Einsatzfällen kann entweder ein Sondermatrizenhalter mit einer kleinen Sonder-Matrize (siehe Abb.) oder eine einteilige Blockmatrize (siehe Abb.) benutzt werden. In beiden Fällen lassen sich nach Entfernen des serienmäßigen Matrizenhalters besonders eng profilierte Teile lochen. Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 Ausführungsbeispiele Sondermatrizenhalter mit kleiner Sondermatrize an U-Profil angepasst Blockmatrize an L-Profil angepasst * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 111-125 F 125 2 13 30 6 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 26

Locheinheit, Loch-Ø 8 22 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø 8 22 mm Materialstärke bei St 60 2 10 mm 1) Mit diesen Locheinheiten können bei kleinen baulichen Veränderungen auch z.b. L-, U- oder Z-Profile gelocht werden; siehe Ausführungsbeispiel. Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 Ausführungsbeispiel Locheinheit angepasst an L-Profil * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 112-200 F 200 8 22 63 16 512-Ø-BL-ST 312-Ø 402-Ø-BL-ST 512-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 27

LOCHEINHEIT Locheinheit, Loch-Ø 22 38 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø 22 38 mm Materialstärke bei St 60 2 10 mm 1) Mit diesen Locheinheiten können bei kleinen baulichen Veränderungen auch z.b. L-, U- oder Z-Profile gelocht werden; siehe Ausführungsbeispiel. Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 Ausführungsbeispiel Locheinheit angepasst an U-Profil * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 113-200 F 200 22 38 85 21 513-Ø-BL-ST 313-Ø 403-Ø-BL-ST 513-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 28

Locheinheit, Loch-Ø 35 63 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø 35 63 mm Materialstärke bei St 60 2 10 mm 1) Lochwerkzeuge (Stempel und Matrize) separat bestellen siehe Tabelle unten, sowie Seite 56 bis 59 Zubehör Seite 62 bis 66 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 * Stempelunterkante und Matrizenoberkante bündig Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Breite Gewicht ladung D B ~ Bestell-Nr. [kg] Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 114-200 F 200 35 63 112 34 514-Ø-BL-ST 314-Ø 404-Ø-BL-ST 514-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 29

AUSKLINKEINHEIT Komplett mit Schneidwerkzeugen 90 -Ausklinkeinheiten, Ausklinkbereich 63x63 mm Ausklink- 90 Ausklinkbereich, max. 63x63 mm Materialstärke bei St 60 0,3 8 mm Die Ausklinkeinheiten sind auf ein Schneidspiel von 0,1 mm für Materialstärken von 0,3-3 mm eingestellt. Durch mitgelieferte Ausgleichsbleche (0,2 mm) kann das Schneidspiel auf 0,2 bzw. 0,3 mm für größere Materialstärken eingestellt werden. Mit dem verstellbaren Anschlagtisch kann der Ausklinkbereich stufenlos in 2 Richtungen von 0-63 mm eingestellt werden. Anschlagtisch separat bestellen. 600-063 R mit Anschlagtisch 800-063S Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 Zeichnung zeigt 600-063 R mit 800-063 S Ausklinkbeispiele * Ausklinkeinheit geschlossen; Obermesser auf ganzer Schräge eingetaucht 90 -Ausklinkeinheiten ohne Anschlagtisch mit Schneidwerkzeugen Ausführung Links Rechts Gewicht ~ Anschlagtisch, verstellbar separat bestellen passend zu den Gewicht Ausklinkeinheiten ~ 600-063 L 600-063 R Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kg] Bestell-Nr. [kg] 600-063 L 600-063 R 15 800-063 S 6,5 30

Komplett mit Schneidwerkzeugen 90 -Ausklinkeinheiten, Ausklinkbereich 125x125 mm 600-125 R mit Anschlagtisch 800-125 S Ausklink- 90 Ausklinkbereich, max. 125x125 mm Materialstärke bei St 60 0,3 8 mm Die Ausklinkeinheiten sind auf ein Schneidspiel von 0,1 mm für Materialstärken von 0,3-3 mm eingestellt. Durch mitgelieferte Ausgleichsbleche (0,2 mm) kann das Schneidspiel auf 0,2 bzw. 0,3 mm für größere Materialstärken eingestellt werden. Mit dem verstellbaren Anschlagtisch kann der Ausklinkbereich stufenlos in 2 Richtungen von 0-125 mm eingestellt werden. Anschlagtisch separat bestellen. Klinkeinheiten mit einem Klinkbereich von 25x25 mm, 160x160 mm und 200x200 mm können auf Anfrage angeboten werden. Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 Zeichnung zeigt 600-125 R mit 800-125 S Ausklinkbeispiele * Ausklinkeinheit geschlossen; Obermesser auf ganzer Schräge eingetaucht 90 -Ausklinkeinheiten ohne Anschlagtisch mit Schneidwerkzeugen Ausführung Links Rechts Gewicht ~ Anschlagtisch, verstellbar separat bestellen passend zu den Gewicht Ausklinkeinheiten ~ 600-125 L 600-125 R Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kg] Bestell-Nr. [kg] 600-125 L 600-125 R 36 800-125 S 5 31

RECHTECK-AUSKLINKEINHEIT Komplett mit Schneidwerkzeugen Rechteck-Ausklinkeinheiten 50x50 und 100x75 mm Ausklinkform Rechteck Ausklinkbereich bei 601-050 50x50 mm bei 601-100 100x75 mm Materialstärke bei St 60 0,3 3 mm Die vielfältigen Möglichkeiten dieser Rechteck-Ausklinkeinheiten sind unten schematisch dargestellt. Entsprechend der bei Bestellung angegebenen Materialstärke wird das erforderliche Schneidspiel bei Anfertigung der Schneidwerkzeuge eingerichtet. 601-050 Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 mögliche Ausklink- und Trennschnittformen Zeichnung zeigt 601-050 * Ausklinkeinheit geschlossen; Formstempel eingetaucht Rechteck-Ausklinkeinheiten Ausklink- Gewicht mit Schneidwerkzeugen bereich a b A 1 A 3 A 4 A 7 B B 2 ~ Bestell-Nr. Breite x Tiefe [kg] 601-050 50 x 50 50 50 90 110 50 25 100 75 16 601-100 100 x 75 75 100 100 120 75 37,5 150 100 27 32

Radiusschneideinheit, R 3 20 mm mögliche Radien R 3 20mm 1) Schneid-, max. 180 1) Materialstärke bei St 60, max. 6 mm 1) Bestelldaten für Schneidsatz (separat bestellen) Ausführung Rechts oder Links R oder L Radius R R mm Schneid-, (siehe Ausführungsbeispiele) Materialstärke mm Werkstoff und Festigkeit 605-16 R Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 Zeichnung zeigt 605-16 R Ausführungsbeispiele * Radiusschneideinheit geschlossen; Oberstempel vollständig eingetaucht Radiusschneideinheiten mit Anschlagtisch ohne Schneidwerkzeuge Ausführung Radius- B ØD Gewicht Schneidbereich ~ Links Rechts Schneidsatz separat bestellen zusätzliche Bestelldaten siehe oben passend zu Radiusschneideinheit Ausführung Links Rechts Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kg] Bestell-Nr. Bestell-Nr. 605-16 L 605-16 R R3-16 70 42 6,5 605-20 L 605-20 R R3-20 70 50 7,5 605-16-05 L 605-16-05 R 605-20-05 L 605-20-05 R 33

RADIUSSCHNEIDEINHEIT Komplett mit Schneidwerkzeugen Radienschneideinheiten, R 5 30 mm mögliche Radien R 5, 10, 15, 20, 25, 30 mm Schneid-, 90 Materialstärke bei St 37, max. 5 mm Neben den Pneumatik- und Hydraulik-Radienschneideinheiten (siehe Seite 48) wird auf dieser Seite die pressenbetätigte Radienschneideinheit vorgestellt. Mit dieser Einheit können jeweils 6 verschiedene 90 -Radien durch Versetzen der Anschläge mit nur einem Werkzeug geklinkt werden. Die Stufung der Radien ist in 5-er Schritten von R 5 mm bis R 30 mm eingeteilt. Auf Anfrage auch andere Radiengrößen lieferbar. Siehe auch Seite 68 * Radiusschneideinheit geschlossen; Oberstempel vollständig eingetaucht Radienschneideinheit mit Schneidwerkzeugen Bestell-Nr. mögliche Gewicht Radien ~ R [kg] 606-30 5,10,15 20,25,30 22 Hinweis Bevorzugte Materialqualität und Materialdicke bitte bei Bestellung angeben. 34

Komplett mit Schneidwerkzeugen Abschneideinheiten, Schneidbreite 125 und 250 mm Schneidbreite, max. bei Modell 610-125-N 125 mm bei Modell 610-250-N 250 mm Materialstärke bei St 60 0,3 8 mm Die Abschneideinheiten sind auf ein Schneidspiel von 0,1 mm für Materialstärken von 0,3-3 mm eingestellt. Durch ein mitgeliefertes Ausgleichsblech von 0,2 mm kann das Schneidspiel auf 0,2 bzw. 0,3 mm für größere Materiaistärke eingestellt werden. 610-125-N Schneidkraft-Diagramm siehe Seite 68 Zeichnung zeigt Abschneideinheit 610-125-N * Ausklinkeinheit geschlossen; Obermesser auf ganzer Schräge eingetaucht Abschneideinheiten Schneidbreite Gesamtbreite Gewicht mit Schneidwerkzeugen, mit Niederhalter S B B 1 B 2 ~ Bestell-Nr. [kg] 610-125-N 125 266 150 230 15 610-250-N 250 412 250 380 26 Abschneideinheiten mit größeren Schneidbreiten (z.b. 350, 400, 500 mm) auf Anfrage. 35

PNEUMATIK-TISCHPRESSEN Pneumatik-Tischpressen Locheinheiten 100 bis 104 + 624-2080 Passende Werkzeugeinheiten 2) Zylinderkraft 80 kn Ausklinkeinheiten 600-063 L/R 601-050 L/R + Diese Pneumatik-Tischpressen wurden für den Antrieb von einer pressenbetätigten Loch-, Ausklink- oder Abschneideinheit konzipiert. Ein Vorteil dieser Tischpressen liegt in der Mobilität, d.h. Einsatz an jedem beliebigen Ort. Durch den Einsatz von zusätzlichen Wechselplatten lassen sich die Werkzeugeinheiten außerhalb der Pressen bereits vormontieren. Die Werkzeugeinheiten können so problemlos und schnell in die Tischpresse eingeschoben bzw. wieder herausgenommen werden. Die Materialauflagehöhe beträgt mit Wechselplatte 135 mm, ohne Wechselplatte 125 mm. Die Einsatzgrenze der Tischpresse ergibt sich aus der erforderlichen Schneidkraft, siehe Schneidkraft-Diagramm Seite 68. Die Schneidkraft, resultierend aus dem Loch-Ø, der Materialstärke und der Werkstofffestigkeit, darf die max. Kraft des Zylinders nicht übersteigen. Die Steuerung der Tischpressen ist entsprechend den auf Seite 38 und 42 vorgestellten pressenunabhängigen Locheinheiten ausgelegt. 2) Weitere Kombinationen von Werkzeugeinheiten mit Pneumatik- Tischpressen auf Anfrage. Wechselplatte, separat bestellen Beispiel einer Pneumatik-Tischpresse mit eingeschobener Locheinheit samt Wechselplatte Pneumatik-Tischpressen Pneumatik-Tischpressen pneumatisch Kraft max. verwendeter verwendeter H 1 Gebei 8 bar bei 350 bar Zylinder Flansch ~ wicht Lufteingangs- Öleingangs- ~ druck druck Bestell-Nr. [kn] [kn] Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kg] 624-2040 40 04-4010 234 76 624-2080 80 04-8013 405 94 Wechselplatte separat bestellen für Loch- Ausklink- Abschneid- Geeinheiten einheiten einheiten wicht siehe Seite siehe Seite siehe Seite 35 ~ 20-29 30, 31 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kg] 816-120-350L 816-120-350K 816-120-350A 3 36

Hydraulik-Tischpressen, doppeltwirkend 626-2109 Zylinderkraft 109 kn Passende Werkzeugeinheiten 2) Diese Hydraulik-Tischpressen wurden für den Antrieb von einer pressenbetätigten Loch-, Ausklink- oder Abschneideinheit konzipiert. Ein Vorteil dieser Tischpressen liegt in der Mobilität, d.h. Einsatz an jedem beliebigen Ort. Durch den Einsatz von zusätzlichen Wechselplatten lassen sich die Werkzeugeinheiten außerhalb der Pressen bereits vormontieren. Die Werkzeugeinheiten können so problemlos und schnell in die Tischpresse eingeschoben bzw. wieder herausgenommen werden. Die Materialauflagehöhe beträgt mit Wechselplatte 135 mm, ohne Wechselplatte 125 mm. Die Einsatzgrenze der Tischpresse ergibt sich aus der erforderlichen Schneidkraft, siehe Schneidkraft-Diagramm Seite 68. Die Schneidkraft, resultierend aus dem Loch-Ø, der Materialstärke und der Werkstofffestigkeit, darf die max. Kraft des Zylinders nicht übersteigen. Die Steuerung der Tischpressen ist entsprechend den auf Seite 40 und 42 vorgestellten pressenunabhängigen Locheinheiten ausgelegt. 2) Weitere Kombinationen von Werkzeugeinheiten mit Hydraulik-Tischpressen auf Anfrage. Locheinheiten 100 bis 104 + Ausklinkeinheiten 600-063 L/R 601-050 L/R + Wechselplatte, separat bestellen Beispiel einer Hydraulik-Tischpresse mit eingeschobener Locheinheit samt Wechselplatte Hydraulik-Tischpressen 1 bzw. 2 gerade Einschraubverschraubungen separat bestellen Anschluss entfällt bei einfachwirkendem Betrieb Materialauflagehöhe 3) 125 mm ohne Wechselplatte 4) 135 mm mit Wechselplatte Hydraulik-Tischpressen hydraulisch Kraft max. verwendeter verwendeter H 1 Gedoppeltwirkend bei 350 bar Zylinder Flansch ~ wicht Öleingangs- ~ druck Bestell-Nr. [kn] Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kg] 626-2068 68 725D50151-1 F004-A011-0000 154 55 626-2109 109 725D63171-1 F004-0023-0000 169 62 Wechselplatte separat bestellen für Loch- Ausklink- Gewicht einheiten einheiten ~ siehe Seite siehe Seite 20-29 30, 31 Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kg] 816-120-350L 816-120-350K 3 37

PNEUMATIK-LOCHEINHEIT Pneumatik-Locheinheiten, einfachwirkend Ausführungsbeispiele 141-2020 Zylinderkraft 20 kn Ausladung A=200 mm Anschlussbeispiele für eine Locheinheit 142-1040 F Zylinderkraft 40 kn Ausladung A= 100 mm 143-1080 F Zylinderkraft 80 kn Ausladung A=100 mm Antrieb durch Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Rund- und Formschnitt Loch-Ø bei Serie 141 2 13 mm bei Serie 142 8 25 mm bei Serie 143 25 40 mm nur Rundschnitt bei Serie 144 Materialstärken bei Stählen bei Alu und Kunststoffen 144-1080 F Zylinderkraft 80 kn Ausladung A=100 mm Formschnitt auf Anfrage 40 63 mm 0,3 3 mm* 0,3 5 mm* für mehrere Locheinheiten *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. Pneumatik-Locheinheiten sind aufgrund ihres eigenen Antriebes durch den kraftvollen Pneumatik-Kraftzylinder unabhängig von einer Presse einzusetzen; als Kraftquelle wird lediglich Druckluft benötigt. Die Pneumatik-Kraftzylinder arbeiten einfachwirkend und benötigen für optimale schnelle Umsteuerung zusätzlich ein Schnellentlüftungsventil sowie ein 3/2-Wegeventil; siehe auch aufgeführte Anschlussbeispiele. Die Materialauflagehöhe beträgt 125 mm. Die Locheinheiten sind nach dem Loch-Ø, der Materialstärke, der Werkstofffestigkeit bzw. der daraus resultierenden erforderlichen Schneidkraft auszuwählen. Die erforderliche Schneidkraft wird aus dem Schneidkraft-Diagramm auf Seite 68 ermittelt. Die verschiedenen Zylindergrößen sind aufgrund gleicher Befestigungsmaße untereinander austauschbar, sodass bei nicht ausreichender Schneidkraft der nächststärkere Zylinder eingesetzt werden kann. Ebenso lassen sich doppeltwirkende Hydraulik-Zylinder inklusive Montageflansch nachträglich montieren, siehe Seite 40 bis 41. Pneumatik-Locheinheiten werden wegen ihrer progressiven Kraft- Charakteristik (siehe nächste Seite) am sinnvollsten für dünne Bleche bis 3 mm eingesetzt. Zusätzlicher Einsatzbereich der Pneumatik-Kraftzylinder, siehe Seite 71 und 72. Bei einem Lufteingangsdruck von max. 8 bar werden je nach Zylindertyp Kräfte von 12, 20, 40 bzw. 80 kn erzielt. 38

Pneumatik-Locheinheiten, einfachwirkend Zwangsabstreifung kann auf Wunsch realisiert werden Abb. zeigt die Werkzeuge der Serie 143- Serie 141, 142, 143 Serie 144 Aus- Kraft,max. Verwendeter Gewicht ladung Loch-Ø bei 8 bar A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 B B 1 D 1 D 2 H H 1 Zylinder ~ Bestell-Nr. A D [kn] Bestell-Nr. [kg] 141-1012F 100 2-13 15 30 220 30 65 110 60 50 22 15 244 228 04-1212 22 141-1020F 100 2-13 20 30 220 30 61 122 60 65 22 15 244 300 04-2010 28 141-1040F 100 2-13 40 30 220 30 72 144 60 108 22 15 244 234 04-4010 33 141-1080F 100 2-13 80 30 220 30 77 154 60 122 22 15 244 405 04-8013 53 141-2012F 200 2-13 15 30 320 30 65 110 60 50 22 15 244 228 04-1212 28 141-2020F 200 2-13 20 30 320 30 61 122 60 65 22 15 244 300 04-2010 34 141-2040F 200 2-13 40 30 320 30 72 144 60 108 22 15 244 234 04-4010 39 141-2080F 200 2-13 80 30 320 30 77 154 60 122 22 15 244 405 04-8013 59 142-1012F 100 8-25 1) 15 30 220 30 65 110 60 50 42 28 244 228 04-1212 22 142-1020F 100 8-25 1) 20 30 220 30 61 122 60 65 42 28 244 300 04-2010 28 142-1040F 100 8-25 1) 40 30 220 30 72 144 60 108 42 28 244 234 04-4010 33 142-1080F 100 8-25 1) 80 30 220 30 77 154 60 122 42 28 244 405 04-8013 53 142-2012F 200 8-25 1 15 30 320 30 65 110 60 50 42 28 244 228 04-1212 28 142-2020F 200 8-25 1) 20 30 320 30 61 122 60 65 42 28 244 300 04-2010 34 142-2040F 200 8-25 1) 40 30 320 30 72 144 60 108 42 28 244 234 04-4010 39 142-2080F 200 8-25 1) 80 30 320 30 77 154 60 122 42 28 244 405 04-8013 59 143-1040F 100 25-40 2) 40 45 220 40 72 144 90 108 63 30 265 234 04-4010 46 143-1080F 100 25-40 2) 80 45 220 40 77 154 90 122 63 30 265 405 04-8013 66 143-2040F 200 25-40 2) 40 45 340 40 72 144 90 108 63 30 265 234 04-4010 59 143-2080F 200 25-40 2) 80 45 340 40 77 154 90 122 63 30 265 405 04-8013 79 144-1040F 100 40-63 40 48 220 50 72 144 100 108 90 50 270 234 04-4010 60 144-1080F 100 40-63 80 48 220 50 77 154 100 122 90 50 270 405 04-8013 85 144-2040F 200 40-63 40 48 320 50 72 144 100 108 90 50 270 234 04-4010 79 144-2080F 200 40-63 80 48 320 50 77 154 100 122 90 50 270 405 04-8013 102 Lochwerkzeuge passend zu obigen Locheinheiten Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Loch-Ø Bereich Bestell-Nr. ØD 141-... F 2 13 142-... F 8 25 1) 143-... F 25 40 2) 144-... F 40 63 Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 502-Formloch-BL-ST 503-Ø-BL-ST 303-Ø 403-Ø-BL-ST 503-Formloch-BL-ST 524-Ø-BL-ST 324-Ø 404-Ø-BL-ST auf Anfrage in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø bzw. Formloch, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 1) Loch-Ø 2-8 mm werden durch zusätzliche Bestellung von Reduzierhülse und -buchse, siehe Seite 62, ermöglicht. 2) Lochwerkzeuge für Ø 20-25 mm sind auf Wunsch als Sonderabmessungen lieferbar, siehe Seite 57. 39

HYDRAULIK-LOCHEINHEIT Hydraulik-Locheinheiten, doppeltwirkend Ausführungsbeispiele 162-1068 F Zylinderkraft 68 kn Ausladung A=100 mm Anschlussbeispiele für eine bzw. mehrere Locheinheiten Kraftquelle Luft-Hydraulik-Pumpe 162-2068 F Zylinderkraft 68 kn Ausladung A=200 mm 163-1175 F Zylinderkraft 175 kn Ausladung A=100 mm Antrieb durch Hydraulik-Zylinder, doppeltwirkend 164-1175 F Zylinderkraft 175 kn Ausladung A=100 mm Rund- und Formschnitt Loch-Ø bei Serie 161 2 13 mm bei Serie 162 8 25 mm bei Serie 163 25 40 mm nur Rundschnitt Formschnitt auf Anfrage bei Serie 164 40 63 mm Materialstärken bei Stählen 0,3 3 mm*; max. 5 mm* bei Alu und Kunststoffen 0,3 5 mm* *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. Kraftquelle Elektro-Hydraulik-Pumpenaggregat Hydraulik-Locheinheiten, mit doppeltwirkendem Hydraulik-Zylinder ausgerüstet, benötigen keine Presse. Die Zylinder werden über eine hydraulische Kraftquelle, z.b. Luft-Hydraulik-Pumpe oder Elektro- Hydraulik-Pumpenaggregat angetrieben. Mit den zur Verfügung stehenden Hydraulik-Zylindern lassen sich bei einem Öleingangsdruck von 350 bar Kräfte von 33, 68, 109 bzw. 175 kn erzielen, siehe Seite 70. Die Materialauflagehöhe beträgt 125 mm. Welche der angebotenen Einheiten eingesetzt werden kann, wird anhand der benötigten Schneidkraft, resultierend aus dem Loch-Ø, der Materialstärke und der Werkstofffestigkeit mit Hilfe des Schneidkraft- Diagrammes auf Seite 68 ermittelt. Die Art der zu wählenden Kraftquelle hängt auch von der Anzahl der zu betreibenden Einheiten und der gewünschten Taktzeit ab. In nebenstehenden Anschlussbeispielen ist der Betrieb von einer bzw. mehreren Hydraulik-Locheinheiten schematisch dargestellt. Die Montageflansche der Hydraulik-Zylinder haben gleiche Befestigungsmaße. Deshalb ist der Austausch der Zylinder-Größen inklusive Montageflansch bei nicht ausreichender Schneidkraft gewährleistet. 40

Hydraulik-Locheinheiten, doppeltwirkend Zwangsabstreifung kann auf Wunsch realisiert werden Abb. zeigt die Werkzeuge der Serie 163 Serie 161, 162, 163 Serie 164 Aus- Kraft,max. Verwendeter Gewicht ladung Loch-Ø bei 350 bar Zylinder ~ A 2 A 3 A 4 A 5 B B 1 D 1 D 2 H H 1 H 2 M G ink. Flansch ~ 4) Bestell-Nr. D [kn] Bestell-Nr. [kg] 161-1033 F 100 2-13 33 30 220 30 58 60 60 22 15 244 165 40 M48x1,5 G1/4 725D35151-FL 21 161-1068 F 100 2-13 68 30 220 30 60 60 80 22 15 244 151 40 M64x1,5 G1/4 725D50151-FL 23 161-1109 F 100 2-13 109 30 220 30 66 60 100 22 15 244 158 48 M80X2,0 G1/4 725D63171-FL 26 161-2033 F 200 2-13 33 30 320 30 58 60 60 22 15 244 165 40 M48x1,5 G1/4 725D35151-FL 27 161-2068 F 200 2-13 68 30 320 30 60 60 80 22 15 244 151 40 M64x1,5 G1/4 725D50151-FL 29 162-1033 F 100 8-25 1) 33 30 220 30 58 60 60 42 28 244 165 40 M48x1,5 G1/4 725D35151-FL 21 162-1068 F 100 8-25 1) 68 30 220 30 60 60 80 42 28 244 151 40 M64x1,5 G1/4 725D50151-FL 23 162-1109 F 100 8-25 1) 109 30 220 30 66 60 100 42 28 244 158 48 M80X2,0 G1/4 725D63171-FL 26 162-2033 F 200 8-25 1) 33 30 320 30 58 60 60 42 28 244 165 40 M48x1,5 G1/4 725D35151-FL 27 162-2068 F 200 8-25 1) 68 30 320 30 60 60 80 42 28 244 151 40 M64x1,5 G1/4 725D50151-FL 29 163-1033 F 100 25-40 2) 33 45 220 40 58 90 60 63 30 265 170 40 M48x1,5 G1/4 725D35151-FL 34 163-1068 F 100 25-40 2) 68 45 220 40 60 90 80 63 30 265 156 40 M64x1,5 G1/4 725D50151-FL 36 163-1109 F 100 25-40 2) 109 45 220 40 66 90 100 63 30 265 161 48 M80x2,0 G1/4 725D63171-FL 39 163-1175 F 100 25-40 2) 175 45 220 40 66 90 105 63 30 265 195 48 M80x2,0 G3/8 725D80151-FL 45 163-2033 F 200 25-40 2) 33 45 340 40 58 90 60 63 30 265 170 40 M48x1,5 G1/4 725D35151-FL 47 163-2068 F 200 25-40 2) 68 45 340 40 58 90 80 63 30 265 156 40 M64x1,5 G1/4 725D50151-FL 49 163-2109 F 200 25-40 2) 109 45 340 40 66 90 100 63 30 265 161 48 M80x2,0 G1/4 725D63171-FL 52 164-1109 F 100 40-63 109 48 220 48 58 100 100 90 50 270 169 48 M80X2,0 G1/4 725D63171-FL 49 164-1175 F 100 40-63 175 48 220 48 66 100 105 90 50 270 195 48 M80X2,0 G3/8 725D80151-FL 55 164-2109 F 200 40-63 109 48 320 48 58 100 100 90 50 270 169 48 M80X2,0 G1/4 725D63171-FL 68 164-2175 F 200 40-63 175 48 320 48 66 100 105 90 50 270 195 48 M80x2,0 G3/8 725D80151-FL 73 Lochwerkzeuge passend zu obigen Locheinheiten Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Loch-Ø Bereich Bestell-Nr. ØD 161-... F 2 13 162-... F 8 25 1) 163-... F 25 40 2) 164-... F 40 63 Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 502-Formloch-BL-ST 503-Ø-BL-ST 303-Ø 403-Ø-BL-ST 503-Formloch-BL-ST 524-Ø-BL-ST 324-Ø 404-Ø-BL-ST auf Anfrage in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø bzw. Formloch, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 1) Loch-Ø 2-8 mm werden durch zusätzliche Bestellung von Reduzierhülse und -buchse, siehe Seite 62, ermöglicht. 2) Lochwerkzeuge für Ø 20-25 mm sind auf Wunsch als Sonderabmessungen lieferbar, siehe Seite 57. 4) Wird Zylinder ohne Flansch gewünscht, entfällt die Bezeichnung»-FL«. 41

PROFILLOCHEINHEIT Pneum.- und Hydr.-Profillocheinheiten, einfach- und doppeltwirkend Ausführungsbeispiele Anschlussbeispiele für eine Pneumatik-Profillocheinheit 141-0520 F Zylinderkraft 20 kn Antrieb durch Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend -Hydraulik-Zylinder, doppeltwirkend Rund- und Formschnitt Loch-Ø Materialstärken bei Stählen bei Alu und Kunststoffen 161-0524 F Zylinderkraft 24 kn 2 13 mm 0,3 3 mm* 0,3 5 mm* *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. für mehrere Hydraulik-Profillocheinheiten, doppeltw. Diese Pneumatik- und Hydraulik-Profillocheinheiten sind für eine Vielzahl von Bearbeitungsfällen geeignet. Durch die speziell nach vorn ausgebildete Matrizenaufnahme sind Lochungen an runden und eckigen Rohren, bzw. in parallel zueinander angeordneten Schenkeln von U- oder H-förmigen Profilen möglich. Welche der angebotenen Einheiten eingesetzt werden kann, wird anhand der benötigten Schneidkraft ermittelt. Die Schneidkraft resultiert aus dem Loch-Ø, der Materialstärke und der Werkstofffestigkeit, siehe Schneidkraft-Diagramm Seite 68. Die Art der zu wählenden Kraftquelle hängt auch von der Anzahl der zu betreibenden Einheiten und der gewünschten Taktzeit ab. Die Pneumatik-Kraftzylinder arbeiten einfachwirkend und benötigen für eine optimale und schnelle Umsteuerung zusätzlich ein Schnellentlüftungsventil. Die Materialauflagehöhe beträgt 85 mm. Höhenausgleichsplatte für eine Materialauflagehöhe von 125 mm auf Anfrage lieferbar. Einsatzbeispiele 42

Pneum.- und Hydr.-Profillocheinheiten, einfach- und doppeltwirkend Zwangsabstreifung kann auf Wunsch realisiert werden Antrieb pneumatisch Serie 141 Antrieb pneumatisch Serie 142 Antrieb hydr. doppeltwirkend Serie 161 und 162 Profillocheinheiten ohne Lochwerkzeuge Aus- Loch-Ø Kraft max. verwendeter Zylinder Gewicht pneumatisch hydraulisch ladung bei 8 bar bei 500 bar 4) Zylinder-Flansch- A 5 A 6 B 1 G H ~ doppeltwirk. Lufteingangs- Öleingangs- kombination ~ druck druck Bestell-Nr. Bestell-Nr. A D [kn] [kn] Bestell-Nr. [kg] 141-0512 F 50 2-13 12 04-1212 55 110 60 1xG 1/4 431 19 141-0520 F 50 2-13 20 04-2010 61 122 60 1xG3/8 504 24 141-0540 F 50 2-13 40 04-4010 72 144 108 1xG3/8 438 31 142-0520 F 50 8-25 12 04-2010 61 122 60 1xG 3/8 505 31 142-0540 F 50 8-25 20 04-4010 72 144 108 1xG 3/8 439 37 142-0580 F 50 8-25 40 04-8013 77 154 122 1xG 3/8 610 39 161-0524 F 50 2-13 24 722D25202-FL 4) 65 45 2xG 1/4 333 14 161-0540 F 50 2-13 40 722D32252-FL 4) 75 60 2xG 1/4 344 15 161-0563 F 50 2-13 63 722D40252-FL 4) 85 70 2XG 1/4 348 16 162-0524 F 50 8-25 24 722D25202-FL 4) 65 45 2XG 1/4 325 21 162-0540 F 50 8-25 40 722D32252-FL 4) 75 60 2XG 1/4 342 22 162-0563 F 50 8-25 63 722D40252-FL 4) 85 70 2XG 1/4 343 23 4) wird Zylinder ohne Flansch gewünscht, entfällt die Bezeichnung»-FL«Lochwerkzeuge passend zu obigen Locheinheiten Locheinheiten ohne Lochwerkzeuge Loch-Ø Bereich Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. ØD 141-... F 2 13 161-... F 2 13 142-... F 8 25 162-... F 8 25 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 502-Formloch-BL-ST 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 502-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø bzw. Formloch, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 43

PROFILLOCHEINHEIT Pneum.- und Hydr.-Profillocheinheiten, einfach- und doppeltwirkend Ausführungsbeispiele Anschlussbeispiele 141-0612 F Zylinderkraft 12 kn für eine Pneumatik-Profillocheinheit 161-0663 F Zylinderkraft 63 kn 162-6109 F Zylinderkraft 109 kn Antrieb durch Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Hydraulik-Zylinder, doppeltwirkend Rund- und Formschnitt Loch-Ø bei Serie 141, 161 2 13 mm bei Serie 142, 162 8 25 mm Materialstärken bei Stählen 0,3 3 mm* bei Alu und Kunststoffen 0,3 5 mm* *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. für mehrere Hydraulik-Profillocheinheiten, doppeltw. Für diese Pneumatik- und Hydraulik-Profillocheinheiten bestehen vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Durch den Freiraum hinter der Matrizenaufnahme sind sie auch zum Lochen von L- oder U-förmigen Profilen geeignet. Welche der angebotenen Einheiten eingesetzt werden kann, wird anhand der benötigten Schneidkraft ermittelt. Die Schneidkraft resultiert aus dem Loch-Ø, der Materialstärke und der Werkstofffestigkeit, siehe Schneidkraft-Diagramm Seite 68. Die Art der zu wählenden Kraftquelle hängt auch von der Anzahl der zu betreibenden Einheiten und der gewünschten Taktzeit ab. Die Pneumatik-Kraftzylinder arbeiten einfachwirkend und benötigen für eine optimale und schnelle Umsteuerung zusätzlich ein Schnellentlüftungsventil. Die Materialauflagehöhe beträgt 125 mm. Einsatzbeispiele 44

Pneum.- und Hydr.-Profillocheinheiten, einfach- und doppeltwirkend Zwangsabstreifung kann auf Wunsch realisiert werden Antrieb pneumatisch Serie 141 Antrieb hydr. doppeltw. Serie 161 Antrieb pneumatisch Serie 142 Antrieb hydr. doppeltw. Serie 162 Profillocheinheiten ohne Lochwerkzeuge Loch- Aus- Kraft max. verwendeter Gepneumatisch hydraulisch Ø ladung bei 8 bar bei 350 bar bei 500 bar Zylinder A 5 A 6 B B 1 G H H 1 ØD wicht doppeltwirk. Luftein- Öleingangs- Öleingangs- 4) Zylinder-Flansch- ~ ~ gangsdruck druck druck kombination Bestell-Nr. Bestell-Nr. D A [kn] [kn] [kn] [kg] 141-0612 F 2-13 63 12 04-1212 55 110 45 60 1xG1/4 244 228 17 141-0620 F 2-13 63 20 04-2010 61 122 45 60 1xG3/8 244 300 23 141-0640 F 2-13 63 40 04-4010 72 144 45 108 1xG3/8 244 234 29 142-6320 F 8-25 63 20 04-2010 61 122 80 60 1xG 3/8 250 300 35 142-6340 F 8-25 63 40 04-4010 72 144 80 108 1xG 3/8 250 234 40 142-6380 F 8-25 63 80 04-8013 77 154 80 122 1xG 3/8 250 405 62 161-0624 F 2-13 63 24 722D25202-FL 4) 32,5 65 45 45 2xG1/4 244 129 16 161-0640 F 2-13 63 40 722D32252-FL 4) 37,5 75 45 60 2xG1/4 244 140 17 161-0663 F 2-13 63-63 722D40252-FL 4) 42,5 85 45 70 2XG1/4 244 144 18 162-6368 F 8-25 63 68 725D50151-FL 4) 32,5 80 80 2XG1/4 250 154 65 26 162-6109 F 8-25 63 109 725D63171-FL 4) 48,5 80 100 2XG1/4 250 169 97 29 162-6175 F 8-25 63 175 725D80151-FL 4) 52,5 80 105 2XG3/8 250 195 105 34 4) wird Zylinder ohne Flansch gewünscht, entfällt die Bezeichnung»-FL«Lochwerkzeuge passend zu obigen Locheinheiten Locheinheit ohne Lochwerkzeuge Loch-Ø Bereich Lochwerkzeuge separat bestellen Rundloch Formloch Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. ØD 141-... F 2 13 142-... F 8 25 161-... F 2 13 162-... F 8 25 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 502-Formloch-BL-ST 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 501-Formloch-BL-ST 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 502-Formloch-BL-ST in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø bzw. Formloch, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Siehe auch Lochwerkzeuge Seite 56 bis 59 45

AUSKLINKEINHEIT Komplett mit Schneidwerkzeugen Pneum.- und Hydr.-90 -Ausklinkeinheiten, 63x63 mm Ausführungsbeispiele 660-063-068 R Zylinderkraft 68 kn 640-063-040 R Zylinderkraft 40 kn Antrieb durch Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Hydraulik-Zylinder, doppeltwirkend Ausklink- 90 Ausklinkbereich, max. 63x63 mm Materialstärken bei Stählen 0,3 3 mm* bei Alu und Kunststoffen 0,3 5 mm* *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. Neben den bewährten pressenbetätigten 90 -Ausklinkeinheiten mit einem Ausklinkbereich von 63x63 mm (siehe Seite 30), sind auf dieser Seite die entsprechenden pneumatisch bzw. hydraulisch betätigten Einheiten vorgestellt. Die Einsatzgrenze dieser Einheiten ergibt sich aus der erforderlichen Schneidkraft, siehe Diagramm Seite 68. Die Schneidkraft, resultierend aus der effektiven Schneidlänge und der Materialstärke, darf die maximale Kraft des Zylinders nicht überschreiten. Die Steuerung der Ausklinkeinheiten ist entsprechend den auf Seite 38 bis 41 vorgestellten pressenunabhängigen Locheinheiten auszulegen. Die Materialauflagehöhe beträgt 85 mm. Bei der Kombination dieser Ausklinkeinheiten mit den pneumatisch bzw. hydraulisch betätigten Locheinheiten (Seite 38 bis 41) muss zum Erreichen der Materialauflagehöhe von 125 mm die Höhenausgleichsplatte (siehe Tabelle) eingesetzt werden. Fehlende Maße siehe Seite 30 Antrieb pneumatisch Serie 640-063-.. Antrieb hydr. doppeltwirkend Serie 660-063-.. 2) Zylinder-FIansch-Kombinationen Ausklinkeinheiten mit Schneidwerkzeugen Ausklink- Kraft max. verwendeter Zylinder Gewicht Anschlagtisch Höhenauspneumatisch hydraulisch bereich bei 8 bar bei 350 bar ~ verstellbar gleichsplatte doppeltwirk. Lufteingangs- Öleingangs- verwendeter Flansch separat best. separat druck druck siehe Seite 30 bestellen Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kn] [kn] Bestell-Nr. [kg] Bestell-Nr. Bestell-Nr. 640-063-040 L 04-4010-05 2) 63x63 40 640-063-040 R F004-0018-0000 23 660-063-068 L 725D50151-1 63x63 68 660-063-068 R F004-0019-0000 21 800-063 S 815-063 46

Komplett mit Schneidwerkzeugen Pneum.- und Hydr.-Rechteck-Ausklinkeinheiten Ausführungsbeispiele Antrieb durch Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Hydraulik-Zylinder, doppeltwirkend Ausklinkform Ausklinkbereich bei 641-050, 661-050- bei 641-050, 661-100- Materialstärken Rechteck 50x50 mm 100x75 mm 0,3 3 mm* *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. 661-100-109 Zylinderkraft 109 kn 641-050-040 Zylinderkraft 40 kn Neben den bewährten, pressenbetätigten Rechteck-Ausklinkeinheiten mit einem Ausklinkbereich von 50x50 mm und 100x75 mm (siehe Seite 32), sind auf dieser Seite die entsprechenden pneumatisch bzw. hydraulisch betätigten Einheiten vorgestellt. Die Einsatzgrenze dieser Einheiten ergibt sich aus der erforderlichen Schneidkraft, siehe Diagramm Seite 68. Die Schneidkraft, resultierend aus der effektiven Schneidlänge und der Materiaistärke, darf die maximale Kraft des Zylinders nicht überschreiten. Die Steuerung der Rechteck-Ausklinkeinheiten ist entsprechend den auf Seite 38 bis 41 vorgestellten pressenunabhängigen Locheinheiten auszulegen. Die Materialauflagehöhe beträgt 85 mm. Bei der Kombination dieser Ausklinkeinheiten mit den pneumatisch bzw. hydraulisch betätigten Locheinheiten (Seite 38 bis 41 und 44 bis 45) muss zum Erreichen der Materialauflagehöhe von 125 mm eine Höhenausgleichsplatte (siehe Tabelle) eingesetzt werden. Die Maße des Grundkörpers entnehmen Sie bitte der Zeichnung auf Seite 35. Fehlende Maße siehe Seite 30 Antrieb pneumatisch Serie 641 Antrieb hydr. doppeltwirkend Serie 661 Ausklinkeinheiten Ausklink- Kraft max. verwendeter Zylindermaße Gewicht Höhenausmit Schneidwerkzeugen bereich bei 8 bar bei 350 bar Zylinder ~ gleichsplatte A A 5 B ØD H 1 H 2 H 2) pneumatisch hydraulisch Breite x Lufteingangs- Öleingangs- Zylinder-Flansch- 3 separat ~ ~ ~ doppeltwirk. Tiefe druck druck Kombination bestellen Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kn] [kn] Bestell-Nr. [kg] Bestell-Nr. 641-050-040 50x50 40 04-4010-06 2) 144 72 108 234 20 165 32 815-050 641-100-040 100x75 40 04-4010 144 72 108 234 40 182 39 641-100-080 100x75 80 04-8013 154 77 122 405 40 182 63 815-100 661-050-068 50x50 68 725D50151-1 65 174 20 165 23 815-050 661-100-109 100x75 109 725D63171-1 97 189 40 182 37 815-100 47

AUSKLINKEINHEIT Komplett mit Schneidwerkzeugen Pneum.- und Hydr.-90 -Radienschneideinheiten, R5-30mm Ausführungsbeispiele 646-30-040 Zylinderkraft 40 kn Antrieb durch Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Hydraulik-Zylinder, doppeltwirkend mögliche Radien R 5,10,15,20,25,30 mm Schneid- 90 Materialstärken bei Stählen 0,3 3 mm* bei Alu und Kunststoffen 0,3 5 mm* *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. Neben der pressenbetätigten Radienschneideinheit sind auf dieser Seite die entsprechende Hydraulik-Einheit bzw. Pneumatik-Einheiten dargestellt. Mit diesen Einheiten können jeweils 6 verschiedene 90 Radien mit nur einem Werkzeug geklinkt werden. Die Stufung der Radien ist in 5-er Schritten von R 5 mm bis R 30 mm eingeteilt. Die Einsatzgrenze dieser Einheiten ergibt sich aus der erforderlichen Schneidkraft, siehe Diagramm Seite 68. Die Schneidkraft, resultierend aus der effektiven Schneidlänge und der Materialstärke, darf die max. Kraft des jeweiligen Zylinders nicht übersteigen. Die Materialauflagehöhe beträgt 125 mm. 666-30-063 Zylinderkraft 63 kn Empfohlenes Zubehör (separat bestellen) Zum Anschluss der Pneumatik-Radienschneideinheiten an das Druckluftnetz wird folgendes Zubehör empfohlen: 1 Pneumatik-Steuerungs-Set, Bestell-Nr. 880-401-G3/8. Auf Anfrage auch andere Radiengrößen lieferbar. Fehlende Maße siehe Seite 30 Antrieb pneumatisch Serie 646 Antrieb hydr. doppeltwirkend Modell 666-30-063 Schnitt A-B Radienschneideinheiten mögliche Kraft, max. verwendeter H Gewicht mit Schneidwerkzeugen90 -Radien Zylinder ~ ~ pneumatisch hydraulisch, in bei 8 bar bei 350 bar doppeltw. 5 mm Schritten Lufteingangsdruck Öleingangsdruck Bestell-Nr. Bestell-Nr. [kn] [kn] Bestell-Nr. [kg] 646-30-040 R5, R10, 40 04-4010 504 58 646-30-080 R15, R20, 80 04-8013 675 79 666-30-063 R25, R30 63 722D50252-1 375 45 48

Komplett mit Schneidwerkzeugen Pneumatik-Abschneideinheit, 125 mm Ausführungsbeispiele Antrieb durch Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Schneidbreite, max Materialstärken bei Stählen bei Alu und Kunststoffen 125 mm 0,3 3 mm* 0,3 5 mm* *Die Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein. 649-125-040-N Zylinderkraft 40 kn Neben den bewährten, pressenbetätigten Abschneideinheiten mit einer Schneidbreite von 125 mm sind auf dieser Seite die entsprechenden pneumatisch betätigten Einheiten vorgestellt. Die Einsatzgrenze dieser Einheit ergibt sich aus der erforderlichen Schneidkraft, siehe Diagramm Seite 68. Die Schneidkraft, resultierend aus der Schneidlänge und der Materialstärke, darf die maximale Kraft des Zylinders nicht übersteigen. Die Steuerung der Abschneideinheiten ist entsprechend den auf Seite 38 vorgestellten pressenunabhängigen Locheinheiten auszulegen. Die Materialauflagehöhe beträgt 85 mm. Bei der Kombination dieser Abschneideinheiten mit den pneumatisch betätigten Locheinheiten (Seite 38 bis 41 und 44 bis 45) muss zum Erreichen der Materialauflagehöhe von 125 mm die Höhenausgleichsplatte (siehe Tabelle) eingesetzt werden. Die Maße des Grundkörpers entnehmen Sie bitte der Zeichnung auf der Seite 35. Der Niederhalter wurde auf der Abb. entfernt! Antrieb pneumatisch Serie 649 Abschneideinheit Schneidbreite Kraft, max. verwendeter Zylinder Gewicht Höhenausmit Schneidwerkzeugen bei 8 bar siehe Seite 72 gleichsplatte mit Niederhalter Lufteingangs- 2) Zylinder-Flansch- separat pneumatisch druck kombination bestellen Bestell-Nr. [kn] [kn] [kg] Bestell-Nr. 649-125-040-N 125 40 04-4010-03 2) 32 815-125 49

AUSKLINKEINHEIT Mobile Pneumatik-Loch- und Ausklinkeinheiten Ausführungsbeispiel Zylinderkraft: Gewicht: 12kN bei 8 bar 6,5 kg Zum Lochen und Klinken aller stanzfähigen Materialien wie Stahl, Alu, Kunstoff, Holz, Pappe usw. Schneller Werkzeugwechsel. Die Größe des max. zu bearbeitenden Lochdurchmessers oder der max. Klinkung wird durch die Materialstärke und die Materialfestigkeit bestimmt. Sie muss im Einzelfall berechnet werden. Empfohlener Materialdickenbereich 1-3 mm (siehe auch Kraft-Hub- Diagramm unten). Kostengünstige Erweiterungsmöglichkeiten durch Umrüstsätze (siehe unten). Werkzeuge passend zu obigen Mobilen Einheiten (separat bestellen) Klinkeinheit: 1421-0512K Schneidsatz: 521-Vierkant 21-BL-ST Radiuseinheit: 1421-0512R Schneidsatz: 521-Radius-BL-ST Locheinheit: 1421-0512L Schneidsatz: 521-Ø-BL-ST Stempel: 321-Ø Matrize: 421-Ø-BL-ST Formloch: 521-Formloch-BL-ST 1421-0512L in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø bzw. Formloch, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. Umbaumodul für Locheinheit 1421-05-LU ohne Schneidsatz Umbaumodul für Klinkeinheit 1421-05-KU ohne Schneidsatz. Im Lieferumfang sind die verstellbaren Anschläge (siehe Bild unten) enthalten. Umbaumodul für Radiuseinheit 1421-05-RU ohne Schneidsatz. Im Lieferumfang sind die verstellbaren Anschläge (s. Bild links) enthalten. Kraft-Hub-Diagramm des Antriebszylinders 04-1212 verstellbare Anschläge 50

Rohrlocheinheit Ausführungsbeispiele 101-RLA-50 Pressenbetätigt Ausladung A = 50 mm 141-RLA-50 Pneumatisch einfachwirkend Ausladung A = 50 mm Zylinderkraft 80 kn bei 8 bar Lufteingangsdruck 161-RLA-50 Hydraulisch doppeltwirkend Ausladung A = 50 mm Zylinderkraft 68 kn bei 350 bar Öleingangsdruck Rund- und Formschnitt Loch Ø D 2 13 mm Rohraußen Ø da 40 60 mm Wanddicken s 1 5 mm* Werkstoffe mit Rm max <630 N/mm 2 *Zylinderkraft muss größer als die erforderliche Schneidkraft sein Die Rohrlocheinheit ist modular aufgebaut. Es ist möglich, eine pressenbetätigte Einheit nachträglich auf hydraulischen oder pneumatischen Antrieb umzurüsten und umgekehrt. Eine Vielzahl von Rohrabmessungen und Rohrformen können gestanzt werden. Der Schneidsatz und der Dorn können einfach gewechselt werden, sodass mit einer Einheit mehrere Rohrformen und Lochdurchmesser gestanzt werden können. Die Lochposition lässt sich über einen verstellbaren Anschlag und eine Maßskala von 0 50 mm einstellen (Mitte Loch bis Rohrende). Wir benötigen die DIN-Bezeichnung des Rohrs, damit wir den Dorn maßlich richtig auslegen können. Bei geschweißten Rohren gehen wir davon aus, dass die Naht im abgeflachten Bereich des Dorns liegt. Ein eventueller Sägegrat mus vor dem Stanzen entfernt werden. Andere Rohrabmessungen und Zubehör auf Anfrage. 51

ROHRLOCHVORRICHTUNG Rohrlocheinheit *Maße bei Rohraußen Ø 60 (ändern sich bei anderen Rohrgrößen) 101-RLA-50 141-RLA-50 161-RLA-50 Locheinheiten Loch- Rohr- Wanddicke Ausladung Kraft max. verwendeter Gewicht ohne Werkzeuge und Matritzendorn Ø Außen- Zylinder pressenbetätigt pneumatisch hydraulisch Ø bei 8 bar bei 350 bar siehe Seite einfachw. doppeltw. Lufteingangs- Öleingangs- 69+73 D da s A druck druck Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. [mm] [mm] [mm] [mm] [kn] [kn] [kg] 101-RLA-50 1 5 44 141-RLA-50 2 13 40 60 1 3 50 80 04-8013 90 161-RLA-50 1 5 68 722D50252-1 55 Lochwerkzeuge separat bestellen Matrizendorn separat bestellen Rundloch Formloch Rundrohr Rechteckrohr Schneidsatz Stempel Matrize Schneidsatz Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 551-ØD-Øda-DIN x s-st 351-ØD 451-ØD-Øda-DIN x s-st 551-Formloch-Øda-DIN x s-st 461-Øda-DIN x s 471-axb-DIN x s in Bestell-Nr. einfügen: ØD = Øbzw. Formloch, Øda = Rohr-AußenØ, DIN = Norm-Angabe zum Rohr (z.b.: DIN 2393) s = Wanddicke, ST = Werkstoff und Festigkeit, a = Rohrhöhe, b = Rohrbreite Zubehör: Stanzen auf Umschlag Stanzen ohne Matrize Bestell-Nr.: 101-RLA-U-ØD-Øda DIN x s Bestell-Nr.: 101-RLA-E-Øda Beispiel: 101-RLA-50 + 101-RLA-U-Ø9-Ø60 x DIN 2393 x 3 Beispiel: 101-RLA-50 + 101-RLA-E-Ø60 (Matrizendorn muss ausgebaut werden) 52

FÜHRUNGSELEMENTE FÜR REIHENLOCHANLAGE Führungselemente für Reihenlochanlage Anwendungsbeispiel Verschiebeschuh Beispiel für eine Reihenlochanlage mit Pneumatik-Locheinheiten und Führungselementen Verschiebeschuhe Bestell-Nr. Breite Gewicht ~ [mm] [kg] 818-060x150 60 3,5 818-100X150 100 5 Grundplatte Mit diesen Führungselementen wurde für alle Pneumatik- und Hydraulikeinheiten eine einfache und kostengünstige Verschiebelösung für Reihenlochanlagen geschaffen. Die Verschiebeschuhe dienen der Aufnahme von Locheinheiten und ermöglichen die Veränderung der Abstände der Locheinheiten untereinander. Von der Grundplatte werden die Verschiebeschuhe aufgenommen. Jeder Verschiebeschuh besitzt an seiner Unterseite eine Führungsnut, welche über die Führungsleiste der Grundplatte die Führung des Verschiebeschuhs und damit auch der Locheinheit übernimmt. Durch den Schnellspannhebel wird der Verschiebeschuh in der gewünschten Position mit der Grundplatte verspannt. Die Grundplatte wiederum besitzt die zur Montage der Unterkonstruktion benötigten Befestigungsbohrungen. Die Unterkonstruktion ist kundenseitig zu fertigen. Auf Wunsch sind die Grundplatten auch mit aufgesetztem Maßstab lieferbar. Weitere Kombinationen von Führungselementen mit Pneumatik- und Hydraulik-Werkzeugeinheiten für Klinkungen an Flachmaterialien und Profilen aus Stahl, Aluminium und Kunststoffen auf Anfrage lieferbar. Grundplatten Bestell-Nr. Bestell-Nr. gewünschte Gesamtlänge Gewicht ohne Maßstab mit Maßstab bitte der Best.-Nr. anfügen ~ [mm] [kg] 1000 24 1500 35 820-150x 820-150x M 2000 47 2500 59 3000 71 54

Führungselemente für Reihenlochanlage Führungselemente an einer Reihenlochanlage mit hydraulisch doppeltwirkendem Betrieb. Führungselemente an einer Reihenlochanlage mit hydraulisch doppeltwirkendem Betrieb zum Herstellen eines Lochbildes in St-Leisten. Verschiebeschuh Seitenansicht Seitenansicht Bestell-Nr. 818-060x150 Bestell-Nr. 818-100x150 Grundplatte Grundplatte Bestell-Nr. 820-150 x Gesamtlänge Grundplatte mit Maßstab Bestell-Nr. 820-150 x Gesamtlänge-M 1) Lieferbare Gesamtlänge 55

LOCHWERKZEUGE Lochwerkzeuge Rundlochwerkzeuge technische Darstellung der Stempel und Matrizen Stempelform bei Locheinheiten der Serien 100, 101, 102, 111, 141, 142, 161, 162 Stempelform bei Locheinheiten der Serien 103, 104, 143, 163 Stempelform bei Locheinheiten der Serie 105 Stempelform bei Locheinheiten der Serien 112 und 113 Stempelform bei Locheinheiten der Serien 144 und 164 Stempelform bei Locheinheiten der Serie 114 Matrizenform gültig für alle Serien Ansicht»X«56

Lochwerkzeuge Bestell-Beispiel Rundlochwerkzeug für Locheinheit Bestell-Nr. 102-200F Schneidsatz 502-Ø-15-BL3-St42 Stempel und Matrize Stempel ohne Matrize 302-Ø-15 Matrize ohne Stempel 402-Ø-15-BL3-St42 Nenngröße Loch-Ø = 15 mm Materialstärke BL=3 mm Werkstoff und Festigkeit ST=St42 (bei NE-Werkstoffen z.b. Al F22) Rundlochwerkzeuge Schneidsätze, Stempel, Matrizen, Lagerabmessungen für Lagerabmessungen Abmessungen Zugehörige Zeichnungen Locheinheiten der Serien Schneid- Stempel Matrize Lieferbare Loch-Ø Zeichnungen linke Seite linke Seite satz Bereich Stufung Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. ØD [mm] ØD 2 L ØD 1 H 100-500-Ø-BL-ST 300-Ø 400-Ø-BL-ST 2-7 0,5 8 105 15 16 501-Ø-BL-ST 301-Ø 401-Ø-BL-ST 2-13 0,5 15 105 22 20 + Rundlochwerkzeuge Entsprechend der gewünschten Lochabmessung wird unter Berücksichtigung der angegebenen Materialstärke und der Werkstofffestigkeit die Matrize werkseitig mit dem erforderlichen Schneidspiel versehen. Mit Hilfe von Reduzierhülsen und -buchsen (siehe Seite 62) können bei einem Teil der Locheinheiten kleinere Loch-Ø, als bei den jeweiligen Serien angegeben, gelocht werden. Locheinheiten für Rundschnitt können mit Hilfe eines Formschnitt- Umrüstsatzes (siehe Seite 63) leicht und schnell in Locheinheiten zum Einsatz mit Formlochwerkzeugen umgerüstet werden. 101-111- 141-161- 102-142- 502-Ø-BL-ST 302-Ø 402-Ø-BL-ST 8-25 1 28 105 42 20 162-103- 25-40 1 Sonderabmessung 143-503-Ø-BL-ST 303-Ø 403-Ø-BL-ST 30 45 63 25 20-25 163- lieferbar nur Loch-Ø 104-504-Ø-BL-ST 304-Ø 404-Ø-BL-ST 40-63 40, 42, 45,50 50 45 90 25 55, 60, 63 + als Sonderabmessung 63 105-505-Ø-BL-ST 305-Ø 405-Ø-BL-ST 63-100 jedes Maß bis 22 145 25 lieferbar 100 112-512-Ø-BL-ST 312-Ø 402-Ø-BL-ST 8-22 1 25 80 42 20 113-513-Ø-BL-ST 313-Ø 403-Ø-BL-ST 22-38 1 40 80 63 25 114-514-Ø-BL-ST 314-Ø 404-Ø-BL-ST 35-63 als Sonderabmessung 63 80 90 25 144- jedes Maß 524-Ø-BL-ST 324-Ø 404-Ø-BL-ST 40-63 lieferbar 164-50 24 90 25 + + + + Sonderabmessungen sind für jedes Maß innerhalb des Ø-Bereiches lieferbar 57

LOCHWERKZEUGE Lochwerkzeuge Formlochwerkzeuge Schneidsätze, Lager- und Sonderabmessungen Stempelform bei Locheinheiten der Serien 100, 101, 102, 111, 141, 142, 161, 162 Stempelform bei Locheinheiten der Serien 103, 104, 143, 163 Stempelform bei Locheinheiten der Serie 105 Stempelform bei Locheinheiten der Serien 112 und 113 Formlochwerkzeuge für die Serien 144 und 164 sind nur auf Anfrage lieferbar. Stempelform bei Locheinheiten der Serie 114 Matrizenform gültig für alle Serien Ansicht»X«58

Lochwerkzeuge Formlochwerkzeuge Die max. Außenkontur eines Formschnittes darf den max. möglichen Loch-ØD nicht überschreiten. Entsprechend der gewünschten Lochabmessung wird unter Berücksichtigung der angegebenen Materialstärke und der Werkstofffestigkeit die Matrize mit dem erforderlichen Schneidspiel versehen. Formlochwerkzeuge können»längs«und»quer«zur Locheinheit eingesetzt werden. Bestell-Beispiel Formlochwerkzeug»DSW-Form«als Sonderabmessung für Locheinheit Bestell-Nr. 103-200 F Schneidsatz, Stempel u. Matrize 503 - DSW-Form - Ø30 x SW20 - BL4 - St60 Nenngröße Schneidform Abmessungen, Loch-Ø = 30 mm SW = 20 mm Materialstärke BL =4 mm Werkstoff und Festigkeit ST= St60 (bei NE-Werkstoffen z.b. Al F22) Formlochwerkzeuge Schneidsätze, Lager- und Sonderabmessungen für Lagerabmessungen Sonderabmessungen Bereich Abmessungen Zuge- Passender Loch- Zeichnungen linke Seite hörige Formschnitt einheiten Zeich- Umrüstsatz der nungen nur für Serien linke Locheinheiten, Seite die ohne Formschnitt Umrüstsatz bestellt wurden Siehe Seite 63 Bestell-Nummer Bestell-Nummer ØD ØD 2 L ØD 1 H Bestell-Nr. 100-2-7 502-Langloch-5,5x20-BL-ST 102-502-Langloch-7x20-BL-ST 142-502-Langloch-9x22-BL-ST 162-502-Langloch-11x25-BL-ST 502-Langloch-13x25-BL-ST 104-105- 101-501-Langloch-a x b-bl-st 805-101 501-Langloch-4,5x10-BL-ST 111-501-DSW-Form-DxSW-BL-ST 805-111 501-Langloch-5,5x12-BL-ST 2-13 15 105 22 20 141-501-Quadrat-a x a-bl-st 805-141 501-Langloch-7x12-BL-ST 161-501-Rechteck-a x b-bl-st 805-161 103-143- 163-112- 512-Langloch-7x20-BL-ST 512-Langloch-9x22-BL-ST 512-Langloch-11x22-BL-ST 512-Langloch-13x22-BL-ST 113-114- 502-Langloch-a x b-bl-st 502-DSW-Form-DxSW-BL-ST 502-Quadrat-a x a-bl-st 502-Rechteck-a x b-bl-st 503-Langloch-a x b-bl-st 503-DSW-Form-DxSW-BL-ST 503-Quadrat-a x a-bl-st 503-Rechteck-a x b-bl-st 504-Langloch-a x b-bl-st 504-DSW-Form-DxSW-BL-ST 504-Quadrat-a x a-bl-st 504-Rechteck-a x b-bl-st 505-Langloch-a x b-bl-st 505-DSW-Form-DxSW-BL-ST 505-Quadrat-a x a-bl-st 505-Rechteck-a x b-bl-st 512-Langloch-a x b-bl-st 512-DSW-Form-DxSW-BL-ST 512-Quadrat-a x a-bl-st 512-Rechteck-a x b-bl-st 513-Langloch-a x b-bl-st 513-DSW-Form-DxSW-BL-ST 513-Quadrat-a x a-bl-st 513-Rechteck-a x b-bl-st 514-Langloch-a x b-bl-st 514-DSW-Form-DxSW-BL-ST 514-Quadrat-a x a-bl-st 514-Rechteck-a x b-bl-st + 805-102 8-25 28 105 42 20 805-142 805-162 805-103 20-40 50 105 63 25 805-143 805-163 + 40-63 75 105 90 25 805-104 63 63-100 bis 22 145 25 + 805-105 100 8-22 25 80 42 20 805-112 + 22-38 40 80 63 25 805-113 35-63 63 80 90 25 + 805-114 59

zubehör

ZUBEHÖR Zubehör Reduzierhülse Reduzierbuchse Reduzierhülsen und Reduzierbuchsen nur für Rundlochwerkzeuge Bei den aufgeführten Locheinheiten der Serien 101 bis 163 wird mit Hilfe von Reduzierhülsen und -buchsen der Einsatz von Stempel und Matrize der jeweils nächstkleineren Locheinheit ermöglicht. Der Einsatzbereich der genannten Locheinheiten wird so um den in der Tabelle angegebenen reduzierten Durchmesser erweitert. Durch die Einsatzmöglichkeit der jeweils nächstkleineren Lochwerkzeuggrößen werden keine zusätzlichen Werkzeugeinheiten benötigt und damit Kosten gespart. für Lochbereich Lochbereich Reduzierteile benötigte Lochwerkzeuge Loch- ohne Reduzierteile mit Reduzierteilen Reduzierhülse Reduzierbuchse Stempel Matrize einheiten komplett mit siehe siehe der serien- Abb. reduzierter Abb. Werkstück- Seite 57 Seite 57 Serien mäßiger Ø abstreifer Ø Bestell-Nr. ØD Ød Bestell-Nr. ØD Ød Bestell-Nr. Bestell-Nr. 101 111 141 161 2 13 2 7 850-15x08 15 8 860-22x15 22 15 300-Ø 400-Ø-BL-ST für Lochbereich Lochbereich Reduzierteile benötigte Lochwerkzeuge Loch- ohne Reduzierteile mit Reduzierteilen Reduzierhülse Reduzierbuchse Stempel Matrize einheiten komplett mit siehe siehe der serien- Abb. reduzierter Abb. Werkstück- Seite 57 Seite 57 Serien mäßiger Ø abstreifer Ø Bestell-Nr. ØD Ød Bestell-Nr. ØD Ød Bestell-Nr. Bestell-Nr. von 2 8 102 142 8 25 2 13 850-28x15 28 15 860-42x15 42 15 301-Ø 162 ab 8 13 1) 400-Ø-BL-ST ab Loch-Ø8 mm wird die Matrize 402-Ø-BL-ST eingesetzt. für Lochbereich Lochbereich Reduzierteile benötigte Lochwerkzeuge Loch- ohne Reduzierteile mit Reduzierteilen Reduzierhülse Reduzierbuchse Stempel Matrize einheiten komplett mit siehe siehe der serien- Abb. reduzierter Abb. Werkstück- Seite 57 Seite 57 Serie mäßiger Ø abstreifer Ø Bestell-Nr. ØD Ød Bestell-Nr. ØD Ød Bestell-Nr. Bestell-Nr. 103 143 25 40 8 25 850-50x28 50 28 860-63x42 63 42 302-Ø 402-Ø-BL-ST 163 in Bestell-Nr. einfügen: Ø=Loch-Ø bzw. Formloch, BL=Materialstärke, ST=Werkstoff und Festigkeit. 62

Zubehör Formschnitt-Umrüstsätze Mit Hilfe des Formschnitt-Umrüstsatzes können alle Locheinheiten für Rundschnitt (außer Serie 100) leicht und schnell in Locheinheiten für Formschnitt umgerüstet werden. Alle Locheinheiten (außer Serie 100) enthalten eine Formschnittverdrehsicherung serienmäßig. für Locheinheit Serie Zugehörige Abbildung Bestell-Nr. für alle Matrizen 101 + 805-101 102 + 805-102 103 + 805-103 104 + 805-104 105 + 805-105 111 + 805-111 112 + 805-112 113 + 805-113 114 + 805-114 141 + 805-141 142 + 805-142 143 + 805-143 161 + 805-161 162 + 805-162 163 + 805-163 Ausgleichscheiben Ausgleichscheiben werden benötigt, um nachgeschliffene Matrizen auf Arbeits- bzw. Auflagehöhe von 85 bzw. 125 mm zu bringen. Dieser Ausgleich ist dann besonders wichtig, wenn mehrere Locheinheiten zu einer Reihenlochanlage zusammengestellt werden sollen. Hierbei ist die einheitliche Arbeits- bzw. Auflagenhöhe unbedingt erforderlich. für Matrizen 1 Satz = 4 Stück Ød Serie in Locheinheit Serie Dicken Bestell-Nr. 15 400 100 806-15 22 401 101, 111, 0,1 141, 161 0,3 806-22 42 402, 412 102, 112, 0,5 142, 162 1,0 806-42 63 403, 413 103, 113, mm 143, 163 806-63 90 404, 414 104, 114 806-90 63

ZUBEHÖR Zubehör Polyurethan-Werkstückabstreifer Hinweis Beim Lochen dünner Bleche sollte der auf dem Blech aufliegende Durchmesser des Polyurethan-Werkstückabstreifers auf den Durchmesser der Matrize angeschrägt werden, um eventuelle Blechverformungen durch den Abstreifer zu vermeiden. für Locheinheiten der Serien Ab- Abmessungen 100 101 102 103 104 105 112 113 114 141 142 143 144 streifer- 111 1 Satz= 161 162 163 164 Form kraft a b Ød ØD H Bestell-Nr. 2 Stück A mittel 6,5 18 30 801-018x30 A klein 12 28 27 801-028x27 A mittel 12 28 30 801-028x30 A klein 25 40 27 801-040x27 A mittel 25 40 30 801-040x30 A groß 25 50 30 801-050x30 A klein 41 60 28 801-060x28 A mittel 41 60 30 801-060x30 A groß 41 70 30 801-070x30 A groß 64 95 30 801-095x30 2) A groß 100 27 801-100x27 A groß 64 100 30 801-100x30 A groß 76 112 40 801-112x40 1) C groß 17 6,5 25 31 802-025x31 1) 1) B groß 28 12 31 802-028x31 1) B groß 50 29 50 802-050x50 B groß 70 45 50 802-070x50 Auf Anfrage * Polyurethan-Werkstückabstreifer, Form D (Vollmaterial) sind für Sonderfälle vorgesehen und werden in jeder vom Anwender gewünschten Länge geliefert. Bei Bestellung gewünschte Länge»H«der Bestell-Nr. anfügen. Die Bohrung (Ød) wird vom Anwender selbst eingebracht. D 28 * 803-028xH* D 50 * 803-050xH* D 70 * 803-070xH* D 100 * 803-100xH* 1) Verstärkte Ausführung; für hohe Rückzugskräfte bei großen Materialdicken 2) 1 Satz = 2 Stück 64

Zubehör Universal-Werkstückanschlag und Werkstückauflage Universal-Werkstückanschlag Werkstückauflage Einsatzbeispiele Auflagehöhe H=85 mm Auflagehöhe H=125 mm Werkstückanschlag Werkstückauflage Werkstückanschlag Werkstückauflage A B C Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 800-251-085 810-250-085 800-251-125 810-250-125 250 250 5 800-252-085 800-252-125 250 400 5 800-253-085 800-253-125 250 630 5 800-401-085 810-400-085 800-401-125 810-400-125 400 250 135 800-402-085 800-402-125 400 400 135 800-403-085 800-403-125 400 630 135 800-631-085 810-630-085 800-631-125 810-630-125 630 250 255 800-632-085 800-632-125 630 400 255 800-633-085 800-633-125 630 630 255 65

H H 1 Bestell-Nr. Bestell-Nr. ZUBEHÖR Zubehör Koordinatenanschlag Bestell-Nr. 813-200x300 (auch spiegelbildlich lieferbar) Passend zu allen pneumatischen und hydraulischen Locheinheiten mit 125 mm Materialauflagehöhe. Für pressenabhängige Locheinheiten mit 85 mm Materialauflagehöhe wird eine Höhenausgleichsplatte, Best.-Nr. 815-200x300, benötigt. Mit dem Koordinatenanschlag lassen sich die gewünschten Werkstück- Lochabstände leicht und schnell einstellen. Ein aufwändiges Einrichten mit herkömmlichen Anschlägen entfällt. Arbeitsbereich bzw. Verstellmöglichkeiten: x-achse: 0-300 mm y-achse: 0-200 mm Weitere Koordinatenanschläge mit abweichendem Arbeitsbereich auf Anfrage. Baumaße: 400 x 500 x 230 mm Werkstückanschlag Werkstückanschlag mit Auflage Werkstückanschlag Einsatzbeispiel Werkstückanschlag mit Auflage Werkstückanschlag 85 800-01-085 40 800-02-085 125 800-01-125 80 800-02-125 66

Zylinderstellungsabfrage 870-008 870-012 Die Einheiten der Serie 141-144 und 161-164 können auf Anfrage zur Stellungsabfrage des Zylinders vorbereitet werden. Die Abfragung erfolgt an einer Kupplungsfahne. Es können wahlweise induktive Sensoren Ø8 oder Ø12 eingesetzt werden, die nicht zum Lieferumfang gehören. Bestell-Nr. Sensor-Ø 870-008 Ø8 / M8 870-012 Ø12 / M12 67

SCHNEIDKRAFT-DIAGRAMME Schneidkraft-Diagramme Schneidkraft-Diagramm für Rundschnitt bezogen auf St42 (Scherfestigkeit 0,4 kn/mm 2 ), Abstreifkraft berücksichtigt Schneidkraft-Diagramm für den Einsatz von 90 -Ausklink- und Abschneideinheiten mit Schrägschnitt, bezogen auf St42 (Scherfestigkeit 0,4 kn/mm 2 ) Beim Lochen, Ausklinken oder Abschneiden von Werkstoffen anderer Scherfestigkeit ändert sich die Schneidkraft proportional: Beispiel: Schneidkraft bei St42 = 50 kn (~ 5 t) Schneidkraft bei St37 = 50 kn 37 : 42 = 44 kn (~ 4,4 t) 68

Hydraulik-Kurzhubzylinder, doppeltwirkend Diese Hydraulik-Kurzhubzylinder werden nur zum Betreiben von doppeltwirkenden Hydraulik-Loch-, Ausklink- und Abschneideinheiten eingesetzt. Sie sind mit Hilfe eines Montageflansches unter den einzelnen Hydraulik-Locheinheiten austauschbar. Zugehörige Montageflansche auf Anfrage. Technische Merkmale Robuste Konstruktion. Optimale Kolbenstangenführung; Kolbenstange ist zum Schutz gegen Korrosion und Verschleiß sowie zur besseren Gleitfähigkeit einsatzgehärtet. Gehonte Zylinderrohre. Gleitflächen für Lippendichtung und Kolbenstange wurden zur Erhöhung der Lebensdauer und Verbesserung der Funktion der Dichtelemente feingeschliffen und poliert. Sämtliche Dichtelemente haben Standardabmessungen. Ölanschlüsse seitlich, zusätzlich der Vorhubanschluss am Zylinderboden Modell 725D80151-1 ist mit Ölanschlüssen G3/8 ausgestattet. Hydraulik-Kurzhubzylinder zum Betreiben von Locheinheiten als Reihenlochanlage. Bestell-Nr. Kolbenkraft Kolbenkraft Kolben- Hub S Betriebs- Kolbenfläche Ölbedarf/Hub Anschluss Gewicht bei 100 bar vergleichbar Ø max. druck G ~ Vorhub Rückhub mit alter max. Vorhub Rückhub Vorhub Rückhub [dan] [dan] Bestell-Nr. [mm] [mm] [bar] [cm 2 ] [cm 2 ] [cm 3 ] [cm 3 ] 3x [kg] 725D35151-2 962 647 7112 35 15 350 9,62 6,47 14,4 9,7 G1/4 1,9 725D50151-1 1963 1472 7100 50 15 350 19,63 14,72 29,5 22,1 G1/4 3 725D63171-1 3117 2267 7111 63 17 350 31,17 23,13 53 39,3 G1/4 4,5 725D80151-1 5026 3769 7113 80 15 350 50,26 37,69 75,4 56,6 G3/8 10 Bestell-Nr. a a 1 Ød ØD ØD1 h h1 h2 ~H I I1 M M1 SW t1 725D35151-2 40 25 50 20 9 7 30 159 98 52 M48x1,5 M10 17 25 725D50151-1 47 9,5 25 65 25 6 7 30 145 85 54 M64x1,5 M12 20 30 725D63171-1 97 32 9 7 32 150 96 45 M80x2 M16 27 30 725D80151-1 65 28 105 40 9 7 29,5 183,5 102 72,5 M80x2 M16 36 31 69

HYDRAULIK-BLOCKZYLINDER Hydraulik-Blockzylinder, doppeltwirkend Diese Hydraulik-Blockzylinder doppeltwirkend werden bei den Hydraulik-Werkzeugeinheiten der Serie 161 und 666 eingesetzt. Durch ihre blockförmige Bauart sind sie darüber hinaus noch für weitere verschiedene Einsatzmöglichkeiten geeignet, wie z.b. Spannen, Drücken, Pressen, Ausrichten. Technische Merkmale Hydraulikanschluss seitlich Federrückzug Gleitringdichtung mit hoher Standzeit kein Stick-Slip-Effekt Kolbenstange einsatzgehärtet hohe Stabilität bei Querkräften durch verlängerte Kolbenstangenführung Kolbenstange mit Innengewinde Kolbenkraft Kolbenkraft Kolben- Hub Betriebs- Kolbenfläche Ölbedarf/Hub Anschluss Gewicht Bestell-Nr. bei 100 bar vergleichbar Ø S druck G ~ Vorhub Rückhub mit alter max. max. Vorhub Rückhub Vorhub Rückhub [dan] [dan] Bestell-Nr. [mm] [mm] [bar] [cm 2 ] [cm 2 ] [cm 3 ] [cm 3 ] 2x [kg] 722D25202-1 480 284 7551-1 25 20 500 4,91 2,9 9,82 5,8 G1/4 1,4 722D32252-1 788 480 7552-1 32 25 500 8,04 4,9 20,1 12,25 G1/4 2,0 722D40252-1 1232 751 7553-1 40 25 500 12,56 7,66 31,4 19,15 G1/4 2,8 722D50252-1 1925 1136 7554-1 50 25 500 19,64 11,59 49,1 29 G1/4 5,7 Bestell-Nr. a b c Ød Ød 1 Ød 2 Ød 3 e f g h L I 1 I 3 I 4 M x Tiefe SW t t 1 722D25202-1 65 45 22,5 16 8,5 15 13,5 50 50 30 7 84 46 32 11 M10x15 13 9 5,5 722D32252-1 75 55 27,5 20 10,5 19 18 55 55 35 10 97 50 34 11 M12x18 17 11 7 722D40252-1 85 63 31,5 25 10,5 24 18 63 63 40 10 98 49 33 11 M16x25 21 11 7 722D50252-1 100 75 37,5 32 13 31 20 76 76 45 10 110 54 38 13 M20x30 27 13 8 70

Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Die hier abgebildeten, patentierten Pneumatik-Kraftzylinder mit den Bestell-Nr. 04-1212 bis 04-8025 werden bei den Pneumatik- Loch-, Ausklink- und Abschneideinheiten eingesetzt. Diese Elemente eignen sich aufgrund ihrer hohen Spannkraft und dem bis 25 mm großen Hub sowie dem günstig angeordneten Befestigungsflansch für eine Vielzahl von Operationen, die hohe Kräfte erfordern. Die flache und kompakte Bauart lassen eine Batterie- oder Reihenmontage zu. Wie auf dem Schnittbild zu erkennen ist, wird ein Kniehebelpaar über die dahinterliegende Manschette mit Druckluft beaufschlagt. Die dadurch erzeugte Kraft wird ohne Umwege auf die Kolbenstange übertragen. Das so erzielte Hub-Kraft-Verhalten kommt all den Anforderungen der Praxis entgegen, bei denen mit steigendem Hub auch steigende Kräfte notwendig sind, siehe Kraft-Weg-Diagramm. Es werden max. 30 Hübe/min. erzielt. Zur optimalen Ausnutzung der Zylinder, d.h. für hohe Taktzahlen, wird der Einsatz von Schnellentlüftungsventilen empfohlen, da die Zylinder einfachwirkend sind. Weiteren Einsatz finden diese Kraftzylinder zum Prägen, Kaltverformen, Einpressen von Buchsen und an Klebevorrichtungen, wo Teile z.b. unter hohem Anpressdruck miteinander verbunden werden müssen. Auch dort, wo hohe Vorspannkräfte benötigt werden, wie z.b. das Verschließen von Schäumformen oder als Spannelemente für Dichtheitsprüfung, können diese Pneumatik-Kraftzylinder eingesetzt werden. Sinnbild Pneumatisch betriebene Lochvorrichtung zum Lochen und Ausklinken von lederbezogenen Pressspanteilen. Pneumatik-Kraftzylinder zum Verstemmen von Hülsen. Nennkraft Kraft max. Hub Betriebsdruck Hubfrequenz Temperatur- Luftverbrauch Gewicht Bestell-Nr. bei 8 bar bei 8 bar max. bereich bei 8 bar ~ [kn] [kn] [bar] [Hübe/min.] [dm 3 /Hub] [kg] 04-1212 12 15 12 2-8 30 2,5 4,8 04-1222-1 12 15 22 2-8 30 2,5 4,7 04-1222-2 12 15 22 2-8 30 0 C 2,5 4,7 04-2010 20 32 10 2-8 30 bis 3,5 11,0 04-4010 40 50 10 2-8 20 +40 C 7,2 16,5 04-8013 80 100 13 2-8 15 14,5 39,0 04-8025 80 100 25 2-8 15 14,5 39,0 71

PNEUMATIK-KRAFTZYLINDER Pneumatik-Kraftzylinder, einfachwirkend Bestell-Nr. 04-1212 Bestell-Nr. 04-1222-1 Bestell-Nr. 04-1222-2 Bestell-Nr. 04-2010 Bestell-Nr. 04-4010 Bestell-Nr. 04-8013 und 04-8025 1) Modell 04-8013 2) Modell 04-8025 72

HYDRO-PNEUMATIK-KRAFTZYLINDER Hydro-Pneumatik-Kraftzylinder, doppelwirkend Der neue Kraftzylinder kann für viele Anwendungsbereiche eingesetzt werden, bei denen auf kleinem Raum eine große Kraft benötigt wird. Durch den reinen Druckluftbetrieb wird ein Hydraulikaggregat nicht benötigt. Der Zylinder hat eine absolute Luft-Öltrennung und ist modular aufgebaut. Die Ansteuerung erfolgt durch serienmäßige Pneumatik-Ventile. Ein wartungsfreundlicher und geräuscharmer Betrieb ist selbstverständlich. Der Kraftverlauf ist über den gesamten Hub linear. Das ausgesprochen gute Preisleistungsverhältnis dieser Zylinder macht ihn für den Einsatz im Vorrichtungs- und im Sondermaschinenbau sehr attraktiv. Bitte beachten Sie die hohe Rückstellkraft. Der Kraftzylinder ist über die vier Durchgangslöcher Ø 13,5 von»oben«, als auch von»unten«montierbar. Zylinderstellungsabfrage optional durch Zylinderschalter (PNP, Schließer, Stecker M12, 4-polig) Bestell-Nr.: E999-0001-0000 Anschlussbelegung und Schaltbild siehe Zeichnung: Bestell-Nr. Nennkraft Rückstellkraft Hub = Krafthub max. Hubfrequenz Temperatur- Luftverbrauch bei Gewicht bei 6bar (KN) bei 6 bar (KN) in mm (Hübe/min) bereich 6 bar (dm 3 /Hub) (kg) PHZ-057-015 57 3,5 15 60 22,2 18,5 PHZ-073-015 73 3,5 15 60 28,2 22 PHZ-110-015 110 3,5 15 60 42 25 PHZ-147-015 147 3,5 15 60 56 28 0ºC bis +40ºC 160 KN 140 PHZ-147-015 120 100 PHZ-110-015 80 60 PHZ-073-015 PHZ-057-015 40 20 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 mm Preis auf Anfrage

Hydro-Pneumatik-Kraftzylinder, doppelwirkend PHZ-057-015 PHZ-073-015 PHZ-110-015 PHZ-147-015 Preis auf Anfrage

pecials

SPECIALS Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen Branche: Fahrzeugbau Projekt: 040313 Hydraulische Sondereinheit Die Matrize ist beweglich aufgehängt, um einen Zwischensteg im Al-Profil ausklinken zu können. Material: Alu-Strangpressprofil Branche: Metallbau Markisen, Tore, Fensterbau, Wintergarten, Türprofile etc. Projekt: 001001 Elektromotorisch angetriebene Stanzpresse mit integriertem Ausklinkwerkzeug. 7 t Presskraft bei 60 Arbeitstakten / min. Material: Alu-Strangpressprofil 74

Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen Branche: Automotive Projekt: 000731 Pneumatische Sondereinheit zum Lochen (Ø 12 mm) eines Stahlblechs. Die Einheit ist über Linearführungen auf eine Grundplatte montiert und wird in X/Y- Richtungen an das Werkstück herangeführt. Der Abfall wird mit einem Schlauch durch eine»venturi-düse«abgesaugt. Material: Stahlblech Branche: Automotive Projekt: 040217 Hydraulische Sondereinheit zum Ausschneiden der Anhängerkupplungsaussparung im Heckstoßfänger des VW Passat B6 Material: PPEPDM 75

SPECIALS Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen Branche: Automotive Projekt: 050415 Lochen einer Rechteckaussparung für Pfützenleuchte in eine Türinnenverkleidung Audi A4. Die Einheit besitzt eine»schwimmende Lagerung«und einen Abfallausstoßer. Material: Kunststoffverbundmaterial Branche: Automotive Projekt: 010705 Pneumatisch angetriebene mobile Handeinheit zum Lochen (Ø 6,2mm) eines PKW-Querträgers. Die Einheit wird in Kombination mit einem Balancer eingesetzt. Der Abfall wird nach dem Venturidüsenprinzip abgesaugt. Material: Hochfestes Automobilblech 76

Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen Branche: Projekt: Material: Metallbau Markisen, Tore, Fensterbau, Wintergarten, Türprofile etc. 040203-A bis H Werkzeugwechseleinsätze für Standardpressengestell zum Klinken von verschiedenen Lochgrößen wie 20x40 mm, Ø 48x18mm, Ø 57 mm, 70x17 mm Alu-Strangpressprofil, pulverbeschichtet. 77

SPECIALS Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen Branche: Medizintechnik Projekt: 060202 Stanzvorrichtung mit TÜV abgenommener Schnelllaufschutztür zum Beschneiden der Außenkonturen von Fingersensoren. Im Pressengestell ist das Säulengestell je nach Sensortyp wechselbar. (Rüstzeit 3 min.) Material: Compound 78

Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen Branche: Automotive Projekt: 050525 Pneumohydraulisch angetriebene Stanzvorrichtung, mit TÜV abgenommener Schnelllaufschutztür zum Ausschneiden von zwei Freiformlöcher in der linken und rechten Sitzverkleidung. Die Schneidstempel sind je nach Bedarf einzeln ab/zuschaltbar. Material: ABS 79

SPECIALS Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen 80

Kundenspezifisch entwickelte Werkzeuge und Vorrichtungen Branche: Automotive Projekt: 030715 Pneumatisch angetriebene Stanzvorrichtung zum Ausschneiden von Lochkonturen in PKW-Dachhimmel: (Make-up, Parctronic, Array, Windowbag, Leseleuchte, Regensensor) Die Sondermaschine kann vom kundenseitigen SAP angesteuert werden. Die Maschine positioniert und identifiziert die Dachhimmelrohlinge vor dem eigentlichen Arbeitstakt. Material: Compound 81

CHECKLISTE Wir würden uns freuen, wenn Sie uns fordern: Checkliste für Angebote auch unter www.ips-werkzeugtechnik.de 1. Kundenanschrift Firmenname Ansprechpartner/ Abteilung Straße Telefon/ Fax ips-werkzeugtechnik gmbh Brezelstraße 4 79418 Schliengen Germany T + 49 (0) 76 35 / 31 55-800 F + 49 (0) 76 35 / 31 55-880 info@ips-werkzeugtechnik.de PLZ, Ort E-Mail 2. Materialdaten Werkstoffangaben: Zugfestigkeit in N/mm 2 : Materialdicke in mm: 3. Aktuelle Daten Gibt es ein Pflichtenheft? Anschläge und Führungen anbieten? Freiformflächen angepasste Werkzeuge bitte ankreuzen: Ja Nein Soll eine Komplettanlage mit CE-Zeichen angeboten werden? Welche Sicherheitssysteme erwartet der Kunde? (Schiebetür mit Zweihandauslösung/Lichtschranke/Zweihandbedienung) 4. Prozessdaten Taktzeit (sec.): Hübe/d: Arbeitsschichten: 1 Schicht/d 2 Schichten/d 3 Schichten/d 5. Antrieb und Daten zur Einheit pressenbetätigt pneumatisch hydraulisch Druckvorgaben in bar: pneumatisch hydraulisch Hydraulik anbieten was? integr. Zählwerk anbieten? Ausladung in mm: Werkzeugöffnung in mm: 6. Anzahl der Einheiten 7. Teilebezeichnung/Projektbezeichnung seitens des Kunden 8. Beschreibung 82

Nummern-Verzeichnis Modell- bzw. Bestell-Nr. Seite Modell- bzw. Bestell-Nr. Seite Modell- bzw. Bestell-Nr. Seite Modell- bzw. Bestell-Nr. Seite Modell- bzw. Bestell-Nr. Seite Locheinheiten 100-160 20 101-RLA-50 51 101-200F 21 102-200F 22 103-200F 23 104-200F 24 105-300F 25 111-125F 26 112-200F 27 113-200F 28 114-200F 29 1421-0512L 50 1421-0512K 50 1421-0512R 50 141-RLA-50 51 141-0512F 43 141-0520F 43 141-0540F 43 141-0612F 45 141-0620F 45 141-0640F 45 141-1012F 39 141-1020F 39 141-1040F 39 141-1080F 39 141-2012F 39 141-2020F 39 141-2040F 39 141-2080F 39 142-0520F 43 142-0540F 43 142-0580F 43 142-1012F 39 142-1020F 39 142-1040F 39 142-1080F 39 142-2012F 39 141-2020F 39 142-2040F 39 142-2080F 39 142-6320F 45 142-6340F 45 142-6380F 45 143-1040F 39 143-1080F 39 143-2040F 39 143-2080F 39 144-1040F 39 144-1080F 39 144-2040F 39 144-2080F 39 161-RLA-50 51 161-0524F 43 161-0540F 43 161-0563F 43 161-0624F 45 161-0640F 45 161-0663F 45 161-1033F 41 161-1068F 41 161-1109F 41 161-2033F 41 161-2068F 41 162-0524F 43 162-0540F 43 162-0563F 43 162-1033F 41 162-1068F 41 162-1109F 41 162-2033F 41 162-2068F 41 162-6368F 45 162-6109F 45 162-6175F 45 163-1033F 41 163-1068F 41 163-1109F 41 163-1175F 41 163-2033F 41 163-2068F 41 163-2109F 41 164-1109F 41 164-1175F 41 164-2109F 41 164-2175F 41 600-063L/R 30 600-125L/R 31 601-050 32 601-100 32 605-16-L/R 33 605-20-L/R 33 606-30 34 610-125-N 35 610-250-N 35 624-2040 36 624-2080 36 626-2068 37 626-2109 37 640-063-040L/R 46 641-050-040 47 641-100-040 47 641-100-080 47 646-30-040 48 646-30-080 48 649-125-040N 49 660-063-068L/R 46 661-050-068 47 661-100-109 47 666-30-063 48 Antriebselemente 04-1212 71 04-1222-1 71 04-1222-2 71 04-2010 71 04-2010-06 71 04-4010 71 04-4010-03 71 04-4010-05 71 04-4010-06 71 04-8013 71 04-8025 71 722D25202-1 70 722D32252-1 70 722D40252-1 70 722D50252-1 70 725D35151-1 69 725D50151-1 69 725D63171-1 69 725D80151-1 69 Rundlochwerkzeuge 300-.. 56 301-.. 56 302-.. 56 303-.. 56 304-.. 56 305-.. 56 312-.. 56 313-.. 56 314-.. 56 324-.. 56 351-.. 52 400-.. 56 401-.. 56 402-.. 56 403-.. 56 404-.. 56 405-.. 56 424-.. 56 451-.. 52 461-.. 52 471-.. 52 500-.. 56 501-.. 56 502-.. 56 503-.. 56 504-.. 56 505-.. 56 512-.. 56 513-.. 56 514-.. 56 524-.. 56 551-.. 52 Formlochwerkzeuge 501-.. 58 502-.. 58 503-.. 58 504-.. 58 505-.. 58 512-.. 58 513-.. 58 514-.. 58 551-.. 52 Schneidsatz 605-16-05L/R 33 605-20-05L/R 33 Zubehör F004-0018-0000 46 F004-0019-0000 46 F004-A011-0000 37 F004-0023-0000 37 101-RLA-E 51 101-RLA-W 51 1421-05-LU 50 1421-05-KU 50 1421-05-RU 50 800-01-085 66 800-01-125 66 800-02-085 66 800-02-125 66 800-063S 30 800-125S 31 800-251-085 65 800-251-125 65 800-252-085 65 800-252-125 65 800-253-085 65 800-253-125 65 800-401-085 65 800-401-125 65 800-402-085 65 800-402-125 65 800-403-085 65 800-403-125 65 800-631-085 65 800-631-125 65 800-632-085 65 800-632-125 65 800-633-085 65 800-633-125 65 801-018x30 64 801-028x27 64 801-028x30 64 801-040x27 64 801-040x30 64 801-050x30 64 801-060x28 64 801-060x30 64 801-070x30 64 801-095x30 64 801-100x27 64 801-100x30 64 801-112x40 64 802-025x31 64 802-028x31 64 802-050x50 64 802-070x50 64 803-028xH 64 803-050xH 64 803-070xH 64 803-100xH 64 805-101 63 805-102 63 805-103 63 805-104 63 805-105 63 805-111 63 805-112 63 805-113 63 805-114 63 805-141 63 805-142 63 805-143 63 805-161 63 805-162 63 805-163 63 806-15 63 806-22 63 806-42 63 806-63 63 806-90 63 810-250-085 65 810-250-125 65 810-400-085 65 810-400-125 65 810-630-085 65 810-630-125 65 813-200x30 66 815-050 47 815-063 46 815-100 47 815-125 49 815-200x300 66 816-120x350L 36 816-120x350K 36 816-120x350A 36 818-060-150 54 818-100-150 54 820-150x1000 54 820-150x1000-M 54 820-150x1500 54 820-150x1500-M 54 820-150x2000 54 820-150x2000-M 54 820-150x2500 54 820-150x2500-M 54 820-150x3000 54 820-150x3000-M 54 850-15x08 62 850-28x15 62 850-50x28 62 860-22x15 62 860-42x15 62 860-63x42 62 870-008 67 870-012 67 83

ips-werkzeugtechnik gmbh Brezelstraße 4 79418 Schliengen Germany T + 49 (0) 76 35 / 31 55-800 F + 49 (0) 76 35 / 31 55-880 info@ips-werkzeugtechnik.de www.ips-werkzeugtechnik.de Gestaltung: www.buero-magenta.de