Übersicht Anwendungskompetenz www.arburg.com Innovative Verfahren individuell nutzen
ARBURG für effizientes Spritzgießen Produktdesign Produktionsplanung Prozesssteuerung Werkzeugtechnik Produktions effizienz Maschinentechnik Peripherietechnik Prozessintegration Effizient: Alle ARBURG Lösungen orientieren sich an individuellen Aufgaben. Auslegung Unser Know-how und unsere Spritz gießtechnik sind aus konsequenter Grundlagenforschung sowie fortlaufender Weiterentwicklung hervorgegangen. Das ist auch der Grund, weshalb wir als Partner für Ihren Erfolg die passende individuelle Lösung für jede Spritzgießaufgabe in unserem modularen Produktprogramm haben. Egal, in welcher Branche oder mit welchem Verfahren Sie arbeiten oder welche Spritzteile Sie herstellen möchten. Wir erschließen Ihnen die gesamte Welt der Spritzgießverarbeitung von Produktdesign bis Produktionsplanung. Made by ARBURG Made in Germany. Produktionseffizienz rundum Der Unternehmensleitsatz ARBURG für effizientes Spritzgießen stellt die Produktionseffizienz in den Mittelpunkt unserer Anstrengungen. ARBURG unterstreicht damit die langjährige Philosophie, allen Kunden individuelle Systemleistungen anzubieten, um immer perfekte Produktqualität bei geringsten Stückkosten umzusetzen. Die ARBURG Spritzgießtechnik steht weltweit für hohe Zuverlässigkeit, universellen Einsatz und individuell anpassbare HighEnd-Lösungen von der Einzelmaschine bis hin zu hochautomatisierten Turnkey-Projekten. Die Erfolgsstory des Unternehmens und seiner Produkte basiert vor allem auf einer ausgereiften, modularen Bauweise, die es jedem Anwender erlaubt, die gesamte Technik auf seine individuellen Anforderungen abzustimmen. Partner für mehr Erfolg Eine enge Vernetzung zwischen Stammwerk, eigenen Niederlassungen und internationalen Handelspartnern bringt Technik und Dienstleistungen zu allen Kunden direkt vor Ort. Der umfangreiche Pre- und AfterSales-Service, den ARBURG Kunden zur Verfügung stellt, reicht dabei weit über die Maschine hinaus. Die Spannweite erstreckt sich von der anwendungstechnischen Beratung zu Produkt- und Werkzeugdesign über die Planung, Auslegung und Inbetriebnahme von ALLROUNDER Spritzgießmaschinen oder kompletten Fertigungszellen bis hin zu umfassender Unterstützung bei Prozessintegration und -steuerung sowie Produktionsplanung. Hinzu kommt ein weltweiter Full-Service-Kundendienst spezifische Schulungsangebote inklusive. Weitere Informationen: Prospekt Produktionseffizienz 3
Vielfältig: die Mehrkomponententechnik Vollhydraulisch bis vollelektrisch Das modulare ARBURG Produktspektrum umfasst hydraulische wie elektrische Antriebskonzepte. Durch Hydraulikspeichertechnik oder servoelektrische Antriebe werden die Bewegungsachsen und auch die Spritzeinheiten völlig unabhängig voneinander. Eine reproduzierbare Formfüllung und besonders hohe Spritzteilqualität wird durch die serienmäßige Lageregelung der Schnecken erreicht. Angepasst: Anordnung der Spritzeinheiten passend zum Werkzeugkonzept. Wenn Sie sich für die Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik von ARBURG entscheiden, dann können Sie bereits standardmäßig auf ein detailliertes Technikprogramm zurückgreifen, das sowohl von den Schließkraft-Spritzeinheiten-Kombinationen als auch von den Antriebsalternativen keine Wünsche offen lässt. Als Anwender finden Sie in diesem breiten Spektrum die richtige Maschine und Ausstattung für Ihre spezielle Teileanforderung. Ergänzt wird unser Angebot durch praxisorientiertes Zubehör wie separate Dreh- oder Indexeinheiten, integrierte Robot-Systeme sowie umfassende anwendungstechnische Beratung und Projektplanung. Unsere Kompetenz bringt Ihnen deutlich mehr Erfolg! Weitere Informationen: Prospekt Mehrkomponenten-Spritzgießen 4 Vielfältige Kombinationen Zylindermodule zum Duroplast-, Silikonund Mikro-Spritzgießen stehen ebenso zur Verfügung wie Schnecken mit Sondergeometrien. Damit wird die Verarbeitung aller möglichen Materialkombinationen realisierbar. Neben den horizontalen ALLROUNDERn sind zum Umspritzen von Einlegeteilen auch Vertikal- und Drehtischmaschinen verfügbar.
Flexible Konfiguration Mehrere unterschiedliche Stellungen der Spritzeinheiten zueinander sind möglich. Diese sind frei miteinander kombinierbar, ganz wie es die Werkzeug- und Verfahrenstechnik erfordert. Dabei wurden bereits Lösungen mit bis zu sechs Komponenten realisiert. Zentrale Bedienoberfläche Mit der SELOGICA Steuerung haben die Bediener alle Parameter, auch die sämtlicher Spritzeinheiten, direkt im Zugriff. Alle Werkzeugfunktionen und Robot-Systeme lassen sich mit dem grafischen Ablaufeditor wie weitere Maschinenachsen programmieren. So werden komplexe Abläufe transparent und eine umfassende Prozessoptimierung sichergestellt. Beispielsweise lässt sich bei Mehrstationen-Werkzeugen das Anfahren und Leerfahren frei, aber gleichzeitig einfach programmieren. Auch in Kombination mit Robot-Sytemen oder dann, wenn nicht alle Spritzeinheiten im Einsatz sind. Zur Qualitätssicherung wird der Teilestatus von Station zu Station weitergereicht. Schlechtteile lassen sich so sicher selektieren. Ein zusätzliches Plus: Es existiert nur ein Datensatz für die komplette Produktionseinheit inklusive Zubehör wie Dreheinheiten oder Robot-Systeme. Individuelle Lösung: Spritzeinheiten sind flexibel miteinander kombinierbar. 01/2016 www.arburg.com 5
Genau abgestimmt: das Silikon-Spritzgießen Fehlerfreie HTV-Verarbeitung Die INJESTER Stopfeinrichtungen wurden zur automatischen Zufuhr von pastösen Materialien entwickelt. Sie tragen zu einer optimalen Vorverdichtung und damit zu minimalen Luft- und Gaseinschlüssen bei. Damit bleiben auch die Artikel lunker- und fehlerfrei in ihrer Oberfläche. ARBURG bietet hier unterschiedliche INJESTER Varianten mit hydraulischem Kolben und servoelektrischen Förderschnecken an. Effektive LSR-Verarbeitung Für die notwendige Sauberkeit bei der LSR-Verarbeitung sorgt die zusätzliche Abdichtung der Zylindermodule. Neben einer offenen Düse stehen verschiedene Nadelverschlussdüsen mit einheitlichem hydraulischem Antrieb zur Auswahl. Eine Einfach-Kaltkanaldüse ermöglicht auch ein direktes Anspritzen und damit eine angusslose Teileproduktion ohne werkzeuggebundenes Kaltkanalsystem. HTV blasenfrei zuführen: INJESTER Stopfeinrichtung verarbeitet feste Blöcke. Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion können nur so gut sein wie die Komponenten, die Sie dafür einsetzen. Wenn Sie Flüssig- oder Festsilikone mit ARBURG Spritzgießtechnik verarbeiten, dann können Sie sich genau darauf verlassen. Alles kommt aus einer Hand: Der auf Ihre LSR- oder HTV-Anwendung exakt abgestimmte ALLROUNDER, wenn Sie wollen auch inklusive Dosier-, Vakuumund Entformtechnik sowie kompletter Automatisierung. Hierbei arbeiten wir eng mit den jeweils führenden Herstellern der Branche zusammen. Wir können Ihnen mit unserem umfassenden Prozesswissen sehr viel Arbeit abnehmen. Damit Ihnen nicht nur irgendeine, sondern immer die beste Produktionslösung zur Verfügung steht. Weitere Informationen: Prospekt Silikon-Spritzgießen 6 www.arburg.com 01/2016
Angepasste Plastifizierung Um das LSR oder HTV materialgerecht fördern sowie präzise dosieren und einspritzen zu können, ist spezielle Technik gefragt: Für konstante thermische Verhältnisse sind Zylindermodul und Düse in mehreren Zonen flüssig temperiert. Eine vorzeitige Vernetzung des Materials wird so vermieden. Die kompressionslose Schnecke mit spezieller Rückstromsperre ist auf die jeweiligen Verarbeitungsbedigungen abgestimmt. Sicheres Evakuieren Eine wichtige Technik für die reibungslose Silikonverarbeitung ist das Evakuieren des Werkzeugs vor dem Einspritzen. Dank einer eigenen Symbolik lässt sich das Evakuieren sehr flexibel mit der SELOGICA Steuerung programmieren, wobei die Einbindung aller gängigen Vakuumkonzepte möglich ist. Darüber hinaus nutzt die SELOGICA die Signale von Vakuumeinrichtungen auch zur Prozess- und Qualitätssteuerung. Systemlösungen für LSR und HTV ARBURG bietet auch für die Silikonverar beitung Lösungen mit System auf modularer Basis. Damit ist sichergestellt, dass individuell zugeschnittene und immer effiziente Konzepte entstehen. So kann in einem Fall der verfahrensspezifisch ausgestattete ALLROUNDER ausreichen, im anderen Fall eine komplexe Automationszelle mit Stationen zur Qualitätssicherung und/oder Verpackung die perfekte Lösung sein. Anspruchsvolle Systemlösung: Gesamte LSR-Technik kommt aus einer Hand. 01/2016 www.arburg.com 7
Materialgerecht: die Duroplastverarbeitung Spezielle Zylindermodule Um die Anforderungen bei der Verarbeitung von Duroplasten vollständig erfüllen zu können, hat ARBURG angepasste Spritzeinheiten für rieselfähige Duroplaste und Feuchtpolyester (BMC) in sein modulares Technikprogramm integriert. Eine hohe Fertigungsqualität wird durch eine Flüssigkeitstemperierung mit bis zu vier Zonen und separater Temperierung des Einzugs erreicht. BimetallZylinder sorgen für entsprechend lange Speziell: kompressionslose Schnecken mit angepasster Gangtiefe. Spezielle Materialien erfordern eine spezielle Maschinentechnik. Das gilt auch für die Duroplastverarbeitung. Hier bieten wir Ihnen eine effiziente Kombination aus unseren ausgereiften hydraulischen ALLROUNDERn und einem praxisorientierten DuroplastPaket an. Ergänzt durch die hohe universelle Leistungsfähigkeit unserer SELOGICA Steuerung und unsere umfangreiche anwendungstechnische Erfahrung stellen wir Ihnen das zur Verfügung, was Sie von uns erwarten: perfekte Technik für eine von Anfang an reibungslose Produktion. Weitere Informationen: Prospekt Duroplast-Spritzgießen 8 Standzeiten, spezielle Schneckengeometrien für eine optimale Aufbereitung des Materials. Dabei wurde besonders auf das minimale Rückströmen beim Einspritzen und Nachdrücken geachtet. Um hier keine Masserückstände entstehen zu lassen, ist das Spiel zwischen Schnecke und Düse einstellbar. Bei der Verarbeitung von BMC ermöglichen temperierte Kaltkanal-Tauchdüsen kurze Angüsse.
BMC schonend zuführen Die INJESTER Stopfeinrichtungen wurden zur automatischen Zufuhr von sehr hoch gefüllten und trockenen Materialien entwickelt. Sie tragen zu einer optimalen Vorver-dichtung und damit zu minimalen Luft- und Gaseinschlüssen bei. Damit bleiben auch die Artikel lunkerfrei und brillant in ihrer Oberfläche. ARBURG bietet hier mehrere INJESTER Varianten mit hydraulischem Kolben sowie servoelektrischer Förderschnecke. Allen ge- meinsam ist die vollständige Integration in die SELOGICA Steuerung. Der Förderdruck ist programmierbar, eine Befüllung des Vorratsbehälters auch während der Produktion problemlos möglich. Zusätzlich ist der Förderdruck bei dem Schnecken INJESTER geregelt. Sicheres Entlüften Gerade bei der Duroplastverarbeitung ist das Entlüften der Kavitäten entscheidend. Luft und Vernetzungsgase können so sehr gut entweichen. Die Oberfläche wird nicht verbrannt, eine vollständige Formfüllung für lunkerfreie Bauteile ist gewährleistet. Über die SELOGICA Steuerung lässt sich auch mehrmaliges Entlüften noch während der Nachdruckphase schnell und sicher programmieren. Integrierte Lösung: Schnecken INJESTER für qualitativ hochwertige Serienproduktion. 9
Wirtschaftlich: das Pulver-Spritzgießen Reproduziergenaues Arbeiten Eine reproduzierbare Formfüllung und besonders hohe Spritzteilqualität wird durch die einzigartige Lageregelung der Schnecken erreicht. Das sorgt für minimalen Ausschuss. Die Rückstromsperre kann bei ARBURG auf die jeweilige Korngröße der Pulver ausgelegt werden und stellt so eine hohe Prozessstabilität auch bei groben Pulvern sicher. Die Geometrie der PIM-Schnecken ist immer auf die erforderliche geringe Kompression abgestimmt. Eine Überhitzung und Zersetzung der Feedstocks wird so zuverlässig verhindert. Angüsse werden über eine verlängerte PIM-Düse kurz gehalten. Der teure Feedstock wird optimal genutzt, die Formteile gleichzeitig immer perfekt verdichtet. Wegen der abrasiven Eigenschaften der PulverBinder-Schmelze ist die Spritzeinheit hochverschleißfest ausgeführt. Kostensparend: verlängerte Düsen sorgen für kurze Angüsse. Mit dem Spritzgießen von Pulverwerkstoffen (PIM) haben Sie Zugriff auf eine Technologie, die Ihnen neue Gestaltungsmöglichkeiten für hochkomplexe Bauteile aus Metall (MIM) oder Keramik (CIM) bietet. Die Verfahrenstechnik unterscheidet sich im Grunde nicht vom Verarbeiten von gefüllten Kunststoffen. Das gilt vor allem für eine durchgängig hochwertige Serienproduktion. Denn Fehler am Formteil, wie z. B. Risse, sind durch das nachgeordnete Entbindern und Sintern nicht mehr zu beheben. Deshalb legen wir größten Wert auf eine reproduzierbare, qualitativ einwandfreie Spritzgießfertigung. Denn nur auf diese Weise sind Sie als PIMAnwender auf der sicheren Seite und Ihre Produktion in trockenen Tüchern. Weitere Informationen: Prospekt Pulver-Spritzgießen 10 www.arburg.com 01/2016
Vielfältige Erweiterungen Alle ALLROUNDER sind grundsätzlich auch für die Pulververarbeitung geeignet. Individuell anpassen lassen sich die Maschinen durch unterschiedliche hydraulisch-elektrische Ausbaustufen die wahlweise Anordnung der Spritzeinheiten, etwa zum Mehrkom ponenten-spritzgießen aufgabenspezifische Ausstattungspakete, etwa für die Gasinnendrucktechnik oder zum Hinterspritzen von Grünfolien. Exakt auf die Anwendungen abgestimmte Komplettlösungen entstehen durch integrierte Robot-Systeme, z. B. zur schonenden Handhabung der empfindlichen Formteile, den sogenannten Grünlingen. Eigenes PIM Labor Im einzigartigen PIM-Labor von ARBURG können alle wichtigen Verfahrensschritte von der Feedstockmischung und -erprobung über die Aufbereitung und das Spritzgießen bis hin zum Entbindern und Sintern der Spritzteile unter Praxisbedingungen getestet werden. Hinzu kommt eine detaillierte Beratung durch erfahrene Spezialisten z. B. zu geeigneten Pulver-Binder-Mischungen. Abgestimmte Lösung: Fertigungszelle für erstklassige Pulververarbeitung und schonende Handhabung der empfindlichen Grünteile. 11
Facettenreich: die Reinraumtechnik Emissionsarme Technik Die hochwertige Standardausstattung der ALLROUNDER wirkt Verschmutzungen und Emissionen bereits effektiv entgegen. Zum Serienumfang gehört etwa eine abriebund kratzfeste Pulverlackierung. Flüssigkeitsge-kühlte Antriebe sowie Schaltschränke vermeiden Luftverwirbelungen und Abwärme. Hinzu kommen eine Vielzahl individueller Features für eine optimale Reinraumfertigung. Praxisorientiert: zu den Reinraumkonzepten passende Ausstattungspakete. Für Ihre medizinische Reinraumanwendung müssen alle notwendigen Normen und Richtlinien beachtet werden? Ihre eigenen Qualitätsvorgaben machen eine technisch saubere Produktionsumgebung erforderlich? In beiden Fällen sind wir der richtige Partner für Sie. Um Kontaminationsquellen gezielt ausschließen und eine entsprechend saubere Produktionsumgebung schaffen zu können, lassen sich unsere ALLROUNDER Spritzgießmaschinen durch hochflexible Ausbaumöglichkeiten individuell anpassen. Einwandfreie Spritzteile aus dem Reinraum mit uns kein Problem! Weitere Informationen: Prospekt Reinraumtechnik 12 Dazu gehören z. B.: Edelstahl-Selektiereinheit für die sichere Trennung von Gut- und Schlechtteilen verfahrbares Reinluftmodul für komfortables, schnelles Rüsten Schließeinheit in Edelstahlausführung sowie vernickelte Aufspannplatten mit abgedeckten Bohrungen für beste Reinigungsbedingungen hinsichtlich GMP A und ISO 5
Ionisierte Reinluft Für saubere Produktionsbedingungen sorgen Reinluftmodule mit Ionisierung. Elektrostatische Aufladungen werden so neutralisiert und die Partikelanzahl auf den Spritzteilen deutlich reduziert. Der permanente Luftvolumenstrom führt zu einem hohen Luftaus tausch im Produktionsraum und verhindert das Eindringen von Partikeln. Reinraumkonzepte Das Spektrum umfasst an einen Reinraum angebundene Maschinen oder Fertigungszellen, komplett im Reinraum arbeitende ALLROUNDER sowie ganz individuelle Reinraumzellen als Turnkey-Lösung. Der Generalunternehmer ARBURG kooperiert dabei eng mit den führenden Herstellern von Automation und Reinraumtechnik. Qualifiziert und validiert Um den Dokumentationsanforderungen hinsichtlich ISO 13485 und GMP gerecht zu werden steht für alle ALLROUNDER serienmäßig eine umfangreiche Qualifizierungsdokumentation zur Verfügung. Hinzu kommt bei Bedarf das Prüfbuch als Nachweis der Maschinenfähigkeit. Eine regelmäßige qualifizierte Re-Validierung ist mit dem ARBURG Inspektionsvertrag möglich. Saubere Lösung: Spezielle Ausstattung erfüllt höchste Anforderungen der Reinraumproduktion. 01/2016 www.arburg.com 13
Effizient: das Mikro-Spritzgießen Homogene Materialaufbereitung ARBURG setzt mit seinen Entwicklungen dort an, wo es am wirksamsten ist: Die vorhandene hydraulische und elektrische Standard-Maschinentechnik wird mit optimierten Spritzeinheiten kombiniert, was die Technik sehr wirtschaftlich macht. Alle Spritz einheiten arbeiten nach dem Schnecken-Kolben-Prinzip, alle Schneckengeometrien sind auf eine optimale Materialaufbe- reitung bei gleichzeitig minimalen Verweilzeiten abgestimmt. Schnecke und Zylinder lassen sich hochverschleißfest ausführen, um die beim Mikro-Spritzgießen oft verwendeten abrasiven Materialien problemlos verarbeiten zu können. Modular aufgebaut: Mikrospritzmodul ermöglicht flexiblen Einsatz der Maschinen. Die Herstellung von Mikrobauteilen mit Gewichten unter einem Gramm ist heute Stand der Technik dank unserer modularen ALLROUNDER. Und das, ohne auf teure und aufwendige Spezialmaschinen zurückgreifen zu müssen. Ihre Produktion bleibt so wie auch unsere ALLROUNDER offen für eine Vielzahl weiterer Anwendungen. Unser Angebot reicht von Schnecken mit 15 bzw. 12 mm Durchmesser über spezielle Mikrospritzeinheiten und -module mit 8-mm-Einspritzschnecke für kleinste Schussgewichte bis hin zu Ihrer individuellen Systemlösung für Mikrobauteile. Eine homogene Materialaufbereitung nach dem Firstin-first-out-Prinzip sowie eine hohe Reproduzierbarkeit sind bei uns selbstverständlich! Weitere Informationen: Prospekt Mikro-Spritzgießen 14 www.arburg.com 01/2016
Mikrospritzeinheiten und -module Spezielle Mikrospritzeinheiten und -module kombinieren eine 8-mm-Schnecke zum Einspritzen mit einer zweiten zum Aufschmelzen des Materials. Das perfekte Zusammenspiel der beiden Schnecken fördert die Schmelze druckgeregelt und kontinuierlich vom Materialeinzug bis zur Spitze der Einspritzschnecke. Mit dieser Vor reiter-technologie ist das First- in-first-out-prinzip in vollem Umfang gewährleistet. Für jeden Schuss steht eine homogene, neu dosierte Schmelze zur Verfügung. Zudem sind kleinste Schussgewichte unter einem Gramm hochpräzise und mit den notwendigen größeren Verfahrwegen realisierbar. Optimale Prozessregelung Die SELOGICA verfügt über innovative Regelungssysteme, die eine exakte Positions-, Geschwindigkeits-, Temperatur- und Druckregelung zulassen. Eine spezielle Dosierregelung sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeförderung beim Mikrospritzmodul, präzise Schnecken bewegungen werden durch die Lagere gelung sichergestellt. Über die adaptive Temperaturregelung wird schließlich eine hohe Temperaturstabilität erreichbar. Systemlösung für Mikrobauteile: Kleinste Schussgewichte unter einem Gramm reproduziergenau umsetzen. 01/2016 www.arburg.com 15
Leistungsstark: die Verpackungstechnik Servoelektrischer Kniehebel Der servoelektrische Kniehebel der hybriden HIDRIVE-P und elektrischen ALLDRIVE-P spart gegenüber den hydraulischen Schließeinheiten eine Menge an Zeit, Energie und damit Kosten. Die Zykluszeiten lassen sich durch extrem schnelle Werkzeugbewegungen verkürzen. Features wie die Energierückspeisung beim Abbremsen sorgen dafür, dass die eingesetzte Energie effizienter genutzt wird. Schnell, präzise, energieeffizient: servoelektrische Kniehebel-Schließeinheit. Die Anforderungen sind komplex: Maximale Produktivität bei gleichzeitig hoher Energieeffizienz prägen das Umfeld im Verpackungssektor. Hier bedeutet jede 100stel Sekunde und jede Kilowattstunde bares Geld für Sie. Deshalb haben wir die ALLROUNDER Spritzgießtechnik konsequent in Richtung energieeffizienter Komplettlösungen weiterentwickelt. Mit der speziellen Ausführung Packaging (P) sichern wir Ihnen kurze Zykluszeiten und hohe Prozesssicherheit. 24 Stunden rund um die Uhr, an 365 Tagen im Jahr. Kurz gesagt: maximale Produktivität bei geringem Energie bedarf über die gesamte Serien produktion hinweg. Vom Ein-Gramm-Verschluss bis zum großvolumigen Behälter. Mit uns haben Sie einen weltweit perfekt aufgestellten Partner an Ihrer Seite. Weitere Informationen: Prospekt Verpackungstechnik 16 Hohe Plastifizierleistung Sogenannte Barriereschnecken, deren Kompressions- durch eine Barrierezone ersetzt wurde, stehen für eine homogene Schmelzeaufbereitung. Der servoelektrische Direktantrieb ermöglicht ein zykluszeitübergreifendes Dosieren, präzise Dosiervolumina und energieeffizientes Arbeiten. Hochleistungsantriebe mit hohen Schneckenumfangsgeschwindigkeiten erlauben kürzeste Dosierzeiten.
Dynamisches Einspritzen Für Dünnwandartikel ist vor allem eine hohe Fülldynamik beim Einspritzen von entscheidender Bedeutung. Denn nur auf diese Weise lassen sich kürzeste Einspritzzeiten reproduzierbar erreichen. Neben der hohen Beschleunigung ist aber auch ein aktives Abbremsen wichtig. Dafür sorgt die unübertroffene lagegeregelte Schnecke von ARBURG. Synchrones Auswerfen Die Kombination von servoelektrischer Kniehebel-Schließeinheit und servoelektrischem Auswerfer ist sehr leistungsstark und führt durch exaktes, reproduzierbares Fallen der Spritzteile zu kurzen Öffnungs- und Schließzeiten. Mit der hydraulischen Booster-Funktion können auch aufgeschrumpfte Verschlüsse problemlos entformt werden. Systemlösungen für Verpackung Als Systemdienstleister übernimmt ARBURG auch die Projektierung von Gesamtanlagen, die Inbetriebnahme beim Kunden, die CE-Kennzeichnung sowie Schulung und Support. Möglich wird dies durch die enge Kooperation mit führenden Werkzeug-, Automations- und Peripherieherstellern. Technikdetails werden immer kundenspezifisch angepasst wie z. B. Kühlwasserverteiler mit Zuleitungen bis zu zwei Zoll. Komplettlösung für Höchstleistung: Gesamte Spritzgießtechnik wird anwendungsspezifisch auf kurze Zyklen und hohe Prozesssicherheit abgestimmt. 17
Weitere Verfahren: breit gefächertes Spektrum 1 2 3 Reel-to-Reel-Verfahren: Trägerbänder (Lead- FDC-Einheit: endlose Faserstränge schneiden und Bandzuführung: sichere Verarbeitung frames) einwandfrei umspritzen. der Schmelze zuführen. von Strangmaterialien. Um wirtschaftlich und langfristig als Vorreiter produzieren zu können, müssen Sie Ihre Fertigungsprozesse kontinuierlich überdenken und weiterentwickeln. Einen wesentlichen Beitrag hierfür leisten neue Verfahren und Kunststoffe, aber auch der Einsatz innovativer Maschinen- und Anlagentechnik. Wir bieten Ihnen hier auch eine breite anwendungstechnische Unterstützung, die insbesondere bei der Einführung neuer Verfahren in Ihrem Betrieb notwendig ist. Dank der engen Kooperation mit den führenden Herstellern von Materialien, Werkzeugen und Peripherie implementieren wir auch aufwendige Fertigungsprozesse innerhalb kürzester Zeit. Unsere modularen ALLROUNDER gepaart mit der universellen SELOGICA Steuerung bieten dabei die ideale Ausgangsbasis. 1 3 18 Umspritzen von Einlegeteilen Ganz egal, ob Einlegeteile nun mit Thermoplast, Duroplast oder Flüssigsilikon umspritzt werden sollen: Die Kombination von Kunststoffen mit Metallen zu Hybridbauteilen ist mit den modularen Vertikal- und Drehtischmaschinen von ARBURG zuverlässig und individuell umsetzbar. Ein gutes Beispiel sind schlüsselfertige Reel-to-Reel-Anlagen für die automatisierte Inline-Fertigung. Damit lassen sich Trägerbänder (Leadframes) in kurzen Zyklen und einwandfreier Qualität umspritzen. 2 Faser-Direkt-Compoundieren (FDC) Beim FDC-Prozess werden bis zu 50 mm lange Fasern direkt der flüssigen Schmelze zugeführt. So lassen sich die Belastbarkeit von Bauteilen steigern und die Wandstärken reduzieren. Elastomer-Spritzgießen Für das Spritzgießen von Elastomeren, also elastisch verformbaren Kunststoffen, sind die Spritzeinheiten der ALLROUNDER zusätzlich mit einer Bandzuführung ausgestattet. Spezielle Förderschnecken verarbeiten die Ausgangsmaterialien in Form endloser Stränge. 4 Hotmelt-Verarbeitung Hotmelt ist ein Kleber, mit dem sich Elektronik-Bauteile absolut dicht ummanteln und sicher vor Spritzwasser schützen lassen. Detailliert angepasste Zylindermodule sorgen für eine hohe Verarbeitungsqualität. 5 Holzpolymer-Spritzgießen Wood-Plastic-Composites (WPC) lassen sich problemlos auf ALLROUNDER Spritzgießmaschinen verarbeiten. Abhängig vom Füllstoffanteil des Werkstoffs werden Schnecke und Rückstromsperre abgestimmt. www.arburg.com 01/2016
6 8 9 PVSG: Sechs-Achs-Roboter verkettet Schäum ProFoam-Granulatschleuse: Material und Treib- IMD: teileschonende Entnahme über lineares anlage und ALLROUNDER fluid kontinuierlich zuführen. MULTILIFT Robot-System. 6 8 10 PartikelschaumVerbundSpritzgießen (PVSG) Beim PVSG wird ein geschäumtes Formteil mit Kunststoff unlösbar verbunden. So lassen sich die positiven Eigenschaften von Partikelschäumen wie EPP oder EPS mit Thermoplasten wie ABS, PP oder TPE kombinieren. 7 Spritzprägen Kennzeichnend für das Spritzprägen ist eine Änderung des Kavitätsvolumens während der Einspritz- und/oder Nachdruckphase. Damit lassen sich z. B. auch dickwandige Bauteile spannungsarm und ohne Einfallstellen herstellen. Der komplexe Verfahrensablauf erfordert jedoch ein detailliertes Prozesswissen sowie eine reproduziergenaue Maschinentechnik. Frei und damit universell programmierbar wird das Spritzprägen mit der SELOGICA Steuerung und das ohne Sonderprogramme. 01/2016 www.arburg.com Schaumspritzgießen Mit den physikalischen Schäumverfahren ProFoam und MuCell wird eine homogene, gasgefüllte Kunststoffmasse erzeugt, die beim Einspritzen feinste Zellstrukturen im Bauteil bildet. So lassen sich leichtere Spritzteile herstellen, aber auch Einfallstellen vermeiden sowie Schwindung und Verzug minimieren. 9 In-Mould-Decoration (IMD) Mit dem IMD-Verfahren lassen sich Kunststoffteile mit hochwertigen Oberflächendekoren versehen. Dabei wird das auf eine ebene Polyesterfolie aufgebrachte Druckbild beim Spritzgießen auf das Formteil übertragen. Die Ab- und Aufwickelvorrichtung für endlose Dekorfolien kommen wie die RobotSysteme aus einer Hand von ARBURG. In-Mould-Labelling (IML) Das IML-Verfahren eignet sich für schnell laufende Verpackungs-, aber auch technische Anwendungen, um z. B. dünnwandige Bauteile direkt im Werkzeug zu etikettieren. Dazu werden vorgefertigte Folien von Robot-Systemen oder von auf kürzeste Zyklen getrimmte IML-Systemen ins Werkzeug eingelegt. Als Generalunternehmer liefert ARBURG die gesamte Technik. 11 Fluidinjektionstechnik (FIT) Wird während des Einspritzvorgangs Gas (GIT) oder Wasser (WIT) in die Kavität eingeleitet, können gezielt Hohlräume im Bauteil erzeugt werden. Die SELOGICA Steuerung ermöglicht dabei das Umschalten von Einspritzen auf Gas- oder Wasserinjektion zeit-, weg- oder druckabhängig. Dadurch werden alle FIT-Verfahrensvarianten sicher umsetzbar. 19
Individuell: Beratung und Konzeption 1 2 Fundiert: Praxiswissen aus erster Hand in allen Fragen zur Spritzgießtechnik. Individuell: maßgeschneiderte Fertigungslösungen komplett betreut. Für optimale individuelle Lösungen ist übergreifendes Fachwissen gefragt. Deshalb sind wir auch hier besonders breit aufgestellt: Unser Know-how reicht von der Maschinen-, Robot- und Steuerungstechnik über die Anwendungsstechnik bis hin zur rechnergestützten Produktionsplanung. In uns haben Sie einen kompetenten Partner, der Ihnen bei der Steigerung Ihres Unternehmenserfolgs zur Seite steht. Wir beraten Sie bei der Nutzung aller Spritzgießverfahren über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: Von der detaillierten Konzeption über die Anschaffung und Inbetriebnahme bis hin zur Produktionsoptimierung. Unser gemeinsames Ziel: immer die jeweils wirtschaftlichste Fertigungslösung für eine reibungslose Serienfertigung! 20 1 Anwendungstechnik Als Technologiepartner berät ARBURG detailliert sowohl zur Spritzgieß- als auch zur Anwendungstechnik. Unsere Experten erarbeiten individuelle Lösungskonzepte und sind darauf spezialisiert, die jeweils effizienteste Alternative für die Herstellung von Spritzteilen zu finden. Allen Kunden steht dabei das gleiche umfassende Know-how zur Verfügung von Hilfestellungen bei Spritzteilgestaltung und Materialauswahl, über die Werkzeug- und Maschinenauslegung bis hin zur Produktionsoptimierung. Dazu bietet das ARBURG Kundencenter mit eigenen Laboren sowie die weltweiten ARBURG Technology Center und Vorführräume das ideale Umfeld für detaillierte Versuche und Tests. 2 Turnkey-Projekte Projekte oder Fertigungszellen sind individuelle Einzellösungen, mit denen unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Kombination aus ALLROUNDER Spritzgießmaschine, Robot-System und Peripherie abgedeckt werden. Dem Spritzgießprozess vor- und nachgeschaltete Arbeitsgänge lassen sich so vollständig automatisieren. Gleichzeitig kann das Spritzgießen aber auch mit anderen Verfahren verkettet werden. ARBURG betreut als Generalunternehmer mit Gesamtverantwortung seine Kunden in diesem Bereich individuell und komplett von der Projektierung der Anlage über die Umsetzung und Inbetriebnahme vor Ort bis hin zu allen notwendigen Serviceleistungen. www.arburg.com 01/2016
Know-how 3 er ld tbi ou y La Modular: die passende Technik für jede Spritzgießaufgabe. Die Ausgangsbasis für alle Turnkey-Anlagen bildet die enge Zusammenarbeit der Projektabteilung mit Kunden sowie Maschinen-, Robot-, Anwendungs- und Steuerungstechnik. Dadurch entstehen exakt angepasste automatisierte Fertigungs zellen aus einer Hand für maximale Produktionseffizienz. 01/2016 www.arburg.com 3 Wirtschaftlichkeit vergleichen Mit dem modularen ARBURG Technikprogramm lässt sich jede Spritzgießaufgabe individuell umsetzen. Um aus der angebotenen Produktvielfalt die effizienteste Lösung für die jeweilige Anwendung zu finden, wird ein Maschinenvergleichs- bzw. Wirtschaftlichkeitsrechner eingesetzt. Automationslösungen werden zunehmend wichtiger, um Stückkosten zu reduzieren. Als Systemlieferant verfügt ARBURG hier über fundierte Erfahrungen. Beispiele für automatisierte Arbeitsgänge oder das Verketten mit anderen Verfahren sind: Lagerichtiges Aufbereiten Bereitstellen oder Ausschleusen über Drehteller sowie Schiebetisch Aufnehmen aus oder Ablegen in Trays Stapeln von Boxen oder Trays Vorwärmen Kühlen Prüfen (optisch, mechanisch, elektrisch, Dichtigkeit) Verpacken Bedrucken (Heißprägen, Tampondruck, Digitaldruck) Laserbeschriften Laserschneiden Entgraten Fräsen Stanzen Biegen Bürsten Montieren Schweißen Ionisieren PUR-Schäumen Extrudieren 21
ARBURG Kundencenter 1 2 Kompetent betreut: Im Mittelpunkt steht immer der Kunde. Gut aufgehoben: gemeinsam nach der besten Lösung suchen. Sie suchen individuelle Betreuung? Unser Kundencenter in Loßburg bietet Ihnen auf 2.100 m² einzigartige Möglichkeiten: Mehr als 30 Spritzgießmaschinen aller Baureihen und Verfahren stehen permanent für Werkzeugtests, Prozess optimierungen und Maschinenvergleiche zur Verfügung. Die Bandbreite reicht von der praxisgerechten Materialaufbereitung über die Fertigung unter protokollierten Reinraumbedingungen bis hin zur schnellen Qualitätsabschätzung vor Ort mit entsprechender Messtechnik. Sie können im Kundencenter mehrere Komponenten genauso wie Duroplaste, Elastomere, Silikone oder Pulverwerkstoffe verarbeiten. Nutzen Sie unser Know-how und unsere individuelle Betreuung für Ihren Erfolg. 22 1 Perfekte Ausstattung Egal, ob es darum geht Werkzeuge abzumustern, Maschinenkonzepte miteinander zu vergleichen, Verfahren auf ihre Praxistauglichkeit zu testen oder Versuchsergebnisse auszuwerten und zu diskutieren: Die Ausstattung des Kundencenters lässt keine Wünsche offen und ist durchdacht bis ins Detail. So lassen sich Werkzeuge z. B. direkt anliefern und mit Krananlagen sicher zur jeweiligen Maschine transportieren mögen die Werkzeuge auch noch so groß oder schwer sein. 2 Professionelle Versuche und Tests Die ARBURG Spezialisten stellen einen reibungslosen Versuchsablauf sowie eine detaillierte Dokumentation sicher. Die Vertriebsund Technikorganisation sind nah am Kundencenter untergebracht, was die Kommunikationswege kurz hält. Für Problemlösungen steht das komplette ARBURG Know-how schnell und direkt zur Verfügung: von der Maschinen-, Robot- und Steuerungstechnik über die Anwendungs- und Projektkompetenz bis zur Produktionsplanungs-Software. www.arburg.com 01/2016
Säulenabstände von 170 x 170 bis 920 x 920 mm Schließkräfte von 125 bis 5.000 kn Spritzeinheiten von 30 bis 4600 (nach EUROMAP) elektrische, hybride, hydraulische und vertikale Spritzgießmaschinen Film ARBURG GmbH + Co KG Mit Standorten in Europa: Deutschland, Belgien, Dänemark, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Österreich, Polen, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn Asien: VR China, Indonesien, Malaysia, Singapur, Thailand, Vereinigte Arabische Emirate Amerika: Brasilien, Mexiko, USA Mehr Informationen finden Sie unter www.arburg.com 2016 ARBURG GmbH + Co KG Diese Publikation ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, die nicht ausdrücklich vom Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der vorherigen Zustimmung von ARBURG. Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung. ARBURG GmbH + Co KG DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001 zertifiziert 522795_DE_012016 Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland Postfach 11 09 72286 Lossburg Tel.: +49(0)7446 33-0 Fax: +49(0)7446 33-3365 www.arburg.com e-mail: contact@arburg.com