Besser fräsen: Wenn es um optimierte Ergebnisse geht, dann stehen meist Hermle-Maschinen im Mittelpunkt. Denn die sprichwörtliche Hermle-Präzision

C52 www.hermle.de

Besser fräsen: Wenn es um optimierte Ergebnisse geht, dann stehen meist Hermle-Maschinen im Mittelpunkt. Denn die sprichwörtliche Hermle-Präzision verbunden mit Prozessberatung und Projektmanagement hat uns zum wichtigen Maschinenpartner nahezu aller Schlüsselbranchen gemacht: von großen komplexen Bauteilen bis zu Kleinstbauteilen im Hightech-Bereich. Vielfältig im Einsatz, kompromisslos im Ergebnis einfach Hermle. 02 03

Der Inhalt. 01 Die Branchen 02 Die Maschine 03 Die technischen Daten 04 Die Automation 05 Die Genauigkeit 06 Die Energieeffizienz 07 Die Dienstleistungen 6 10 42 52 58 60 62 04 05

01 Die Branchen Hermle ist in allen Branchen zuhause. Dabei steht für uns jederzeit höchste Präzision und prozesssichere Bearbeitung im Vordergrund: Unsere Maschinen sind gemacht für den täglichen Einsatz sowohl als verkettete Linearzellen in der Produktion als auch als Stand-alone- Maschinen in Werkstätten. Luft- und Raumfahrt Maschinenbau Energietechnik Werkzeug- und Formenbau Zulieferindustrie 06 07

01.1 Die Anwendungen Dynamisch, exakt, zuverlässig: Mit der C 52 von Hermle können Sie bis zu 2000 kg schwere Werkstücke hochdynamisch und simultan auf 5 Achsen bearbeiten. Besonders schwer zerspanbare Werkstoffe lassen sich in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit fräsen. Und das auch vollautomatisiert bis hin zum flexiblen Fertigungssystem jederzeit höchst präzise und mit einer sehr hohen Maschinen-Verfügbarkeit. Blisk 5-Achs-Fräsen und -Drehen Branche: Luft- und Raumfahrt Material: 1.2312 Werkzeug: Planfräser/Igelfräser Aufnahme: HSK A 100 Spindel: 12000 1/min Leistung/Drehmoment: 356 Nm/56 kw Bierkiste 5-Achs-Fräsen Branche: Metallerzeugnisse Material: 1.2162 Werkzeug: Formfräser Aufnahme: HSK A 63 Spindel: 18000 1/min Leistung/Drehmoment: 215 Nm/35 kw unten links Spiralkegelrad 5-Achs-Fräsen Branche: Großmaschinenbau Material: 1.6587 Werkzeug: Formfräser Aufnahme: HSK A 63 Spindel: 18000 1/min Leistung/Drehmoment: 215 Nm/35 kw Flansch 5-Achs-Fräsen und -Drehen Branche: Großmaschinenbau Material: GGG 40 Werkzeug: Eckmesserkopf/ Hi-Feed Wendeplattenfräser Aufnahme: HSK A 100 Spindel: 12000 1/min Leistung/Drehmoment: 356 Nm/56 kw oben rechts 08 09

02 Die Maschine Die C 52: ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten- Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automations-Lösungen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Technische Daten Verfahrweg X-Y-Z: Drehzahl: Eilgänge linear X-Y-Z: 1000-1100 - 750 mm 9000 / 10000 / 12000 / 15000 / 18000 1/min 60-60 - 55 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s 2 Steuerung: NC-Schwenkrundtische: Tisch mit Torque: Schwenkbereich: Drehzahl A-/C-Achse: Tischzuladung max.: Tisch mit Torque: Schwenkbereich: Drehzahl A-/C-Achse: Tischzuladung max.: itnc 530 / TNC 640 / S 840 D sl Ø 700 mm + 100 / - 130 20/30 1/min 2000 kg Ø 1150 x 900 mm + 100 / - 130 20/30 1/min 2000 kg 10 11

02.1 Die Maschine. MT Kombinierte Fräs-/Drehbearbeitung und das hochdynamisch simultan in bis zu 5 Achsen: Dank des anderen MT-Konzeptes können selbst bei geschwenktem Tisch alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. Dabei kann das Bearbeitungszentrum C 52 U MT bis zu 2000 kg schwere Werkstücke bearbeiten. Technische Daten Verfahrweg X-Y-Z: Drehzahl: Eilgänge linear X-Y-Z: 1000-1100 - 750 mm 12000 / 18000 1/min 60-60 - 55 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s 2 Steuerung: NC-Schwenkrundtisch: Tisch mit Torque: Schwenkbereich: Drehzahl A- / C-Achse: Tischzuladung drehen max.: Tischzuladung fräsen max.: TNC 640 / S 840 D sl Ø 1000 mm + 100 / - 130 20/500 1/min 1000 kg 2000 kg - Voll integrierte Drehtechnik - Integriertes Wuchtsystem - Verstärktes Dachteil - Produktionskabine - Fräsbearbeitungen: 5-Seitenbearbeitungen / bis zu 5-Achs-Simultanbearbeitungen - Drehbearbeitungen: Horizontal- / Vertikaldrehen bis zu 5-Achs-Simultanbearbeitungen 12 13

02.2 Dynamik in neuen Dimensionen 3 Achsen im Werkzeug werkstückunabhängige Dynamik Tandemantrieb (Y-Achse) für eine hohe Maschinendynamik in der Y-Achse Pick-up-Magazin platzsparend in den Grundkörper integriert Edelstahlauskleidung des gesamten Arbeitsraumes Spänefall-optimierter Arbeitsraum Trockenbearbeitung Schwenkbereich des NC-Schwenkrundtisches +100 bis -130 Größter Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche Kräfteverhalten: 3 Führungen mit je einem Führungsschuh für die ideale Kräfteaufnahme Linearachsen oberhalb des Arbeitsraums Modifizierte Gantrybauweise mit optimaler Hauptachsenabstützung Torquemotor (C-Achse) für eine hohe Dynamik Tandemantrieb (A-Achse): Torsionsvermeidung und hohe Genauigkeit Zugänglichkeit sehr gute Ergonomie 14 15

02.3 Das Werkstück Damit jedes Werkstück perfekt hergestellt werden kann, müssen viele Faktoren beachtet werden. Aus diesem Grund forscht Hermle seit Jahren an der Perfektion der Bearbeitung und optimiert diese ständig. Nur deshalb verfügt die C 52 über: - den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. - den großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum. - eine Ausnutzung des kompletten Verfahrbereiches. - den großen Störkreis zwischen den Tischwangen. Die Werkstück-Dimension - Uneingeschränkte Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte - Spindel fährt bei Kranbeladung ins Magazin somit entsteht ein komplett frei zugänglicher Arbeitsraum - Umfangreiche Automationslösungen für ein optimales Teilehandling 5-Achs / MT Ø 1000 x 810 mm 5-Achs-Bearbeitung max. 2000 kg MT: max. 1000 / 2000 kg Störkreis: Ø 1310 mm 16 17

02.4 Die Ergonomie Gemacht für den täglichen Einsatz: Die C 52 von Hermle lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen für besten Bedien-Komfort, einfaches Arbeiten und problemlose Wartung. Türöffnung 1250 mm Highlights - Ergonomisches Bedienpult: - Höhenverstellbar +/- 100 mm - Bildschirm neigbar 0-30 - 19" Bildschirm - Optimale Beladehöhe - Verbundglas Sicherheitsscheiben - Automatisches Kabinendach - Kranbeladung möglich - Minimaler Tischabstand zum Bediener - Große Türöffnung - Zusätzliche Bedienstelle im Bereich der Werkzeugbeladestation - Verschließbare Fluidbox Bildschirm um bis zu 30 schwenkbar Beladehöhe 890 mm Bedienpult schwenkbar Praktische, einschiebbare Ablage Bedienpult +/-100 mm höhenverstellbar 18 19

02.5 Die Tischvarianten Mit dem NC-Schwenkrundtisch-Konzept hat Hermle die 5-Achs-Bearbeitung revolutioniert. Auch bei der C 52 setzen wir konsequent auf die 5-Achsigkeit, deren Vorteile bei der hochdynamischen Ausführung mit Torque-Antrieb voll genutzt werden. Alle Tische werden ausschließlich und komplett am Standort Gosheim gefertigt. Perfektion statt Kompromisse: Dank des Antriebskonzeptes mit Tandemantrieb, bei dem direkt auf das Zahnrad am Tischgehäuse zugegriffen wird, entsteht keinerlei Wellentorsion am Tisch. Nur so ist höchste Präzision erst möglich. 20 21

02.5 Die Tischvarianten Made in Germany made in Gosheim: Die Tischvarianten der C 52 stehen für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Torque-Motoren. Am Stammwerk in Gosheim wird mit den Tischen der Grundstein für die Präzision, die Genauigkeit und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen gelegt. Die Tische von Hermle verfügen über modernste Antriebstechnik für eine hohe Dynamik bei der 5-Achs-Bearbeitung, denn die langsamste Achse bestimmt die Geschwindigkeit beim 5-Achs-Simultanfräsen. Mit den drehmomentstarken Motoren und dem adaptierten Getriebe können Lasten von bis zu 2000 kg schnell und vor allen Dingen hochgenau positioniert werden. Technische Daten Antriebstechnik Hohe Freiheitsgrade im Arbeitsraum - Sehr hohe Tischzuladung (bis 2000 kg bei höchster Genauigkeit) - Keine Spänesammlungen auf dem Tisch (Tischschwenkung) - Schwenkachse A und Drehachse C liegen im Werkstück (U-Form) - Torsionsvermeidung durch Tandemantrieb - Breiter Wangenabstand ergibt einen sehr großen Störkreis im Arbeitsraum - Hoher Schwenkbereich für Hinterschneidungen - Zentrische Last auf dem Tisch - Antrieb direkt am Tischgehäuse = torsionsarme A-Achse - Direktes, absolutes Messsystem - Gute Zugänglichkeit im Servicefall - Im Maschinenbett integrierte A-Achse Torquetisch - Hohe Dynamik in der A- und C-Achse - Kein Verschleiß - Direktes, absolutes Messsystem Tandemantrieb - Mechanischer Tandemantrieb am Tischgehäuse links und rechts 22 23

NC-Schwenkrundtisch Antriebsart C-Achse: Torque NC-Schwenkrundtisch. M T Antriebsart C-Achse: Torque Der NC-Schwenkrundtisch Torque bietet die idealen Voraussetzungen für hochdynamische 5-Achs- bzw. 5-Achs-Simultanbearbeitungen. Nullpunktspannsysteme / Palettenspannsysteme Aufspannfläche: Ø 700 T-Nuten: parallel 9 Stück / 14 H7 Schwenkbereich: + 100 / - 130 Antriebsart C-Achse: Torque Drehzahl Drehachse C: 30 1/min Antriebsart A-Achse: mechanisch tandem Drehzahl Schwenkachse A: 20 1/min Max. Tischbelastung: 2000 kg Aufspannfläche: Ø 1000 T-Nuten: stern 16 / 18 H7 Schwenkbereich: + 100 / - 130 Antriebsart C-Achse: Torque Drehzahl Drehachse C: 500 1/min Antriebsart A-Achse: mechanisch tandem Drehzahl Schwenkachse A: 20 1/min Tischzuladung drehen max.: 1000 kg Tischzuladung fräsen max.: 2000 kg Nullpunktspannsysteme / Palettenspannsysteme Aufspannfläche: Ø 1150 x 900 Störkreis der Tischplatte: Ø 1310 mm T-Nuten: parallel 9 Stück / 18 H7 Schwenkbereich: + 100 / - 130 Antriebsart C-Achse: Torque Drehzahl Drehachse C: 30 1/min Antriebsart A-Achse: mechanisch tandem Drehzahl Schwenkachse A: 20 1/min Max. Tischbelastung: 2000 kg 24 25

02.6 Die Spindeln Die C 52 wird mit Kompakt-Spindeln ausgestattet. Dabei sind alle Spindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Mit den 5 Drehzahlbereichen und Werkzeugaufnahmen sind die Spindeln für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben geeignet. Die Spindeln werden, wie die Tische, komplett am Standort Gosheim in Eigenfertigung hergestellt. Spindel 9000 1/min M [Nm] 20 % 356,0 40 % 293,0 100 % 197,0 P [kw] 56,0 45,5 31,0 Maximalspindeldrehzahl: 9000 1/min Leistung 20 % ED: 56 kw Drehmoment 20 % ED: 356 Nm Werkzeugaufnahme: sk 50 Spindel: kompakt Technische Daten 48,0 35,0 - Hightech-Spindeln für anspruchsvolle Fräsprozesse - Schlank bauende Spindel für die Bearbeitung tiefer Kavitäten - Geringe Störkanten (Kollisionsvermeidung) 1500 4000 7800 9000 n [1/min] Spindel 12000 1/min. MT Spindel 9000 1/min M [Nm] 356,0 293,0 197,0 100 % 40 % 20 % P [kw] 56,0 46,0 31,0 Maximalspindeldrehzahl: 12000 1/min Leistung 20 % ED: 56 kw Drehmoment 20 % ED: 356 Nm Werkzeugaufnahme: HSK T 100 Spindel: kompakt M [Nm] 476,0 382,0 278,0 100 % 40 % 20 % P [kw] 41,0 33,0 24,0 Maximalspindeldrehzahl: 9000 1/min Leistung 20 % ED: 41 kw Drehmoment 20 % ED: 476 Nm Werkzeugaufnahme: HSK A 100 Spindel: kompakt 26,0 24,0 43,0 35,0 25,0 1500 4000 7800 8900 12000 n [1/min] 825 3200 8000 9000 n [1/min] Spindel 18000 1/min. MT Spindel 10000 1/min M [Nm] 215,0 166,0 108,0 100 % 40 % 20 % P [kw] 35,0 27,0 17,5 Maximalspindeldrehzahl: 18000 1/min Leistung 20 % ED: 35 kw Drehmoment 20 % ED: 215 Nm Werkzeugaufnahme: hsk T 63 Spindel: kompakt M [Nm] 298,0 249,0 157,0 40 % 100 % 20 % P [kw] 23,0 19,0 12,0 Maximalspindeldrehzahl: 10000 1/min Leistung 20 % ED: 23 kw Drehmoment 20 % ED: 298 Nm Werkzeugaufnahme: hsk A 63 Spindel: kompakt 18,0 9,0 22,0 18,0 11,0 1500 4000 11800 18000 n [1/min] 730 3600 8000 10000 n [1/min] 26 27

Spindel 12000 1/min M [Nm] 356,0 293,0 197,0 100 % 40 % 20 % P [kw] 56,0 46,0 31,0 Maximalspindeldrehzahl: 12000 1/min Leistung 20 % ED: 56 kw Drehmoment 20 % ED: 356 Nm Werkzeugaufnahme: hsk A 100 Spindel: kompakt 26,0 24,0 1500 4000 7800 8900 12000 n [1/min] Spindel 15000 1/min M [Nm] P [kw] 35,0 27,0 Maximalspindeldrehzahl: Leistung 20 % ED: Drehmoment 20 % ED: 15000 1/min 35 kw 215 Nm 215,0 166,0 108,0 40 % 100 % 20 % 17,5 Werkzeugaufnahme: SK 40 Spindel: kompakt 16,0 11,0 1550 4000 11800 15000 n [1/min] Spindel 18000 1/min Maximalspindeldrehzahl: 18000 1/min M [Nm] 215,0 166,0 108,0 100 % 40 % 20 % P [kw] 35,0 27,0 17,5 Leistung 20 % ED: 35 kw Drehmoment 20 % ED: 215 Nm Werkzeugaufnahme: hsk A 63 Spindel: kompakt 18,0 9,0 1500 4000 11800 18000 n [1/min] 28 29

02.7 Die Leistungszerspanung Die C 52 mit der 12000-er Spindel ist ein wahres Zerspanungswunder. 1822 cm3/min in legiertem Vergütungsstahl zeigen, was in diesem Bearbeitungszentrum steckt und das bei höchster Präzision. Planfräsen Hauptspindel Werkstoff: Werkzeug: Spindeldrehzahl: Vc: Vorschub: Fz: Schnitttiefe: Schnittbreite: Zeitspanvolumen: 42CrMo4V Planmesserkopf D=100 mm mit Wendeschneidplatten 1275 1 /min 400 m /min 3440 mm /min 0,27 mm 5,5 mm 75,0 mm 1420 cm 3 /min Drehzahl: 12000 1/min Drehmoment: 356 Nm Leistung: 56 kw Schnittstelle: hsk A 100 Werkstoff 42CrMo4V (1.7225) Legierter Vergütungsstahl für Teile mit höherer Beanspruchung und größeren Vergütungsdurchmessern. 42CrMo4V findet Einsatz bei Getriebewellen, Zahnrädern, Schnecken Zugfestigkeit: 1000 1200 N/mm 2 (vergl. CK 45 650-800 N/mm 2 ) Hochvorschubfräsen Werkstoff: 42CrMo4V Werkzeug: Hochvorschubfräser D=80 mm mit Wendeschneidplatten Spindeldrehzahl: 1500 1 /min Vc: 380 m /min Vorschub: 20250 mm /min Fz: 2,25 mm Schnitttiefe: 1,5 mm Schnittbreite: 60,0 mm Zeitspanvolumen: 1822 cm 3 /min Vollbohren Werkstoff: 42CrMo4V Werkzeug: Vollbohrer D=70 mm mit Wendeschneidplatten Spindeldrehzahl: 1500 1 /min Vc: 330 m /min Vorschub: 405 mm /min Vu: 0,27 mm Zeitspanvolumen: 1558 cm 3 /min 30 31

02.8 Das Magazin Das Werkzeugmagazin der C 52 umfasst standardmäßig bis zu 60 Werkzeuge und ist platzsparend ins Maschinenbett integriert. Auf der Maschinenseite befindet sich die Werkzeugbeladestelle mit Bedienpanel. Das adaptierte Podest ermöglicht eine ergonomisch gute Zugänglichkeit. Technische Daten Pick-up Magazin Integration in das Maschinenbett Sehr gute Zugänglichkeit Zusätzliches Bedienpanel neben der Werkzeugbeladestelle Abdeckungen für die Werkzeugaufnahme Ergonomisch optimales Podest für den Maschinenbediener Werkzeugwechsler (Pick-up) Schnittstelle: SK 40 / HSK A 63 SK 50 / HSK A 100 Schnittstelle MT: HSK T 63 HSK T 100 Magazinplätze: 60 42 Max. Werkzeuggewicht: 15 kg 30 kg Max. Werkzeugdurchmesser: Ø 160 mm Ø 250 mm Max. Werkzeuglänge: 500 mm 500 mm Max. Magazinbeladung: 480 kg 462 kg Span-zu-Span-Zeit*: 7,0 s 7,0 s *(Span-zu-Span Zeiten nach VDI 2852 Blatt 1, bei einer 3-achsigen Ausführung im Fräsbetrieb ermittelt) 32 33

Zusatzmagazin Das Hermle-Zusatzmagazin in 8-Eck-Bauweise für eine platzoptimierte Erweiterung der Werkzeugspeicherkapazität. Stellfüße mit integrierten Transportrollen erleichtern den Anbau an das Hermle Bearbeitungszentrum C 52. Das Zusatzmagazin ist in einfacher oder doppelter Ausführung erhältlich. Highlights Nur 3 m 2 Stellfläche Bis zu 325 Werkzeugplätze (Schnittstellenabhängig) Be- und Entladestelle mit 2 x 2 bzw. 2 x 3 Werkzeugplätze (Schnittstellenabhängig) Mit zusätzlichem Bedienfeld Stellfüße mit integrierten Transportrollen Zwei Magazine kombinierbar Zusatzmagazin einfach Zusatzmagazin doppelt 34 35

02.9 Die Steuerung Die C 52 kann mit drei Steuerungstypen ausgeführt werden. Alle Steuerungen bieten diverse Programmfunktionen, wobei Hermle mit umfangreichen Zusatzfeatures das Programmieren und Bedienen noch mehr erleichtert. Heidenhain Siemens Fräsen und Drehen mit einer Steuerung Heidenhain TNC 640 - Die TNC 640 beinhaltet die nachfolgenden Funktionen der itnc 530 - Zusätzlich sind spezielle Drehzyklen wie Schruppen, Schlichten, Einstechen und Gewindedrehen integriert - Einfaches Umschalten von Fräs- auf Drehbetrieb - Inkl. Dynamic Efficiency Active Chatter Control (ACC), Adaptive Feed Control (AFC), Wirbelfräsen - Inkl. Dynamic Precision Cross Talk Compensation (CTC), Active Vibration Damping (AVD) Fräsen Heidenhain itnc 530 HSCI - TFT-Farb-Flachbildschirm 19" - Tastatureinheit mit Volltastatur, integriertem Trackball, USB- und Ethernet-Schnittstelle - Durchgängig digital durch HSCI- Schnittstelle und EnDat-Interface - Programmierung im Heidenhain-Klartext mit smart.nc oder nach DIN/ISO - Standard Bohr- und Fräszyklen - Tastsystem-Zyklen - Freie Konturprogrammierung - Spezielle Funktionen zur schnellen 3D-Bearbeitung - Automatische Berechnung der Schnittdaten - Paletten-Verwaltung - Softwareoption Kinematic Opt (Messzyklus zur Verbesserung der Genauigkeit von Dreh- und Schwenkbearbeitungen) Fräsen und Drehen mit einer Steuerung Siemens S 840 D sl - TFT-Farb-Flachbildschirm 19" - Tastatureinheit mit Volltastatur, Zusatzpanel mit integriertem Trackball, Schlüsselschalter und Tasten - USB- und Ethernet-Schnittstelle - Durchgängiges und flexibles Diagnose- und Service-Konzept - Sämtliche Umrichter- und Steuerungskomponenten sind über die Drive-Cliq-Schnittstelle miteinander verbunden - Inkl. Mantelflächentransformation, 5-Achs-Transformation, prozessnahes Messen, 3D-Werkzeugradiuskorrektur und Spline-Interpolation - Inkl. Softwareoption Kinematic Opt (Messzyklus zur Verbesserung der Genauigkeit von Dreh- und Schwenkbearbeitungen) - Werkzeugverwaltung für alle Maschinen: HTDI - Die S 840 D sl ist auch für den Drehbetrieb ausgelegt und kann alle integrierten Fräs- und Drehprozesse abhandeln - Bedienoberfläche OPERATE mit ShopMill - SINUMERIK MDynamics inkl. Advanced Surface - High Speed Settings - CYCLE832 Weitere Vorteile und technische Daten entnehmen Sie bitte den Siemens-Broschüren. Weitere Vorteile und technische Daten entnehmen Sie bitte den Heidenhain-Broschüren. 36 37

02.9 Die Steuerung Hermle-Steuerungstools Hermle Tool-Management-Control Hermle Adaptive-Feed-Control Komfortable, Hermle-eigene Werkzeugverwaltung für die HeidenhainSteuerungen. Mit der adaptiven Vorschubregelung wird (abhängig von der jeweiligen prozentualen Spindelleistung) der Bahnvorschub automatisch geregelt. Hermle Tool-Data-Information Hermle Wartungs-Diagnose-System Komfortable, Hermle-eigene Werkzeugverwaltung für die Siemens S 840 D sl. Mit dem Wartungs-Diagnose-System wird der Maschinenzustand kontinuierlich überwacht. Dies dient der schnellen Maschinendiagnose und der zustandsorientierten Bestimmung von Wartungsarbeiten. Hermle Automation-Control-System Komfortable, Hermle-eigene Palettenverwaltungssoftware für alle automatisierten Fertigungszellen. Hermle-Setups Standard Heavy-Duty-Machining High-Production 3D-Contour-Toleranz max. 3D-Contour-Toleranz min. 3D-Path-Smoothing Standard Schwerzerspanung Produktion 3D-Bahntoleranz max. 3D-Bahntoleranz min. 3D-Bahnglättung - Standard-Einstellung. - Schaltet nach der Verwendung eines anderen Setups auf die Standard Einstellung zurück. - Für Schrupp-Bearbeitung in Verbindung mit hoher Fräsleistung. - Größere Zerspanleistung durch reduzierte Maschinenschwingungen möglich (abhängig vom Werkzeug und den gewählten Technologiedaten). - Zügigere Bearbeitung bei Programmen mit vielen Zyklus-Aufrufen oder Unter programmen. - Für 3D-Schrupp-Bearbeitung mit niedriger Zerspanleistung. - Sehr hohe Bearbeitungsgeschwindig keit, hauptsächlich bei Freiformflächen. - Bei sehr hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, hauptsäch lich bei Freiformflächen. - Kann auch bei konventionellen Programmen verwendet werden. - Bei sehr hohen Anforderungen an die Oberflächengüte, hauptsächlich bei Freiformflächen. 38 39

02.10 Die Details Die C 52 verfügt über eine formschöne Kassettenbauweise, bei der das Hightech- Baukasten-Prinzip von der Standardmaschine bis zum flexiblen Fertigungssystem konsequent umgesetzt ist. Das Bearbeitungszentrum lässt sich komplett ohne Demontage transportieren und fundamentfrei aufstellen. Darüber hinaus sind alle Aggregate wartungs- und servicefreundlich angeordnet. highlights Umfangreiche Fluidtechnik Optimiertes Spänemanagement Vielfältige Kühlmitteleinrichtungen Späneförderer Späneförderer mit innerer Kühlmittelzufuhr Für alle Spänearten bieten wir die richtige Späneabfuhr aus dem Arbeitsraum Späneförderer mit innerer Kühlmittelzufuhr und Rückkühlaggregat Späneförderer mit innerer Kühlmittelzufuhr, Rückkühlaggregat und Emulsionsnebelabsaugung Platzsparende Späneförderer-Anordnung 40 41

03 Die technischen Daten. C 52 42 43

03.1 Die technischen Daten. C 52 Arbeitsbereich Verfahrwege X-Achse 1000 mm Verfahrwege Y-Achse 1100 mm Werkzeugwechsler (Pick-up) Schnittstelle SK 40 / HSK A 63 / HSK T 63 SK 50 / HSK A 100 / HSK T 100 Magazinplätze 60 42 Verfahrwege Z-Achse 750 mm Span-zu-Span Zeit* ca. 7,0 s ca. 7,0 s Hauptspindelantrieb Eilgänge linear X-Y-Z 60-60-55 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z 6 m/s2 Vorschubkraft linear X-Y-Z 16000 N Maulweite 950 mm Werkstückdurchmesser max. Ø 1000 mm Werkstückhöhe max. 810 mm Drehzahl Leistung/Drehmoment Drehzahl Leistung/Drehmoment Drehzahl Leistung/Drehmoment Drehzahl Leistung/Drehmoment 9000 1/min 20% ED 9000 1/min 20% ED 10000 1/min 20% ED 12000 1/min 20% ED SK 50 56 kw / 356 Nm HSK A 100 41 kw / 476 Nm HSK A 63 23 kw / 298 Nm HSK A 100 56 kw / 356 Nm Erweiterung der Werkzeugspeicherkapazität* *(Span-zu-Span Zeiten nach VDI 2852 Blatt 1, bei einer 3-achsigen Ausführung im Fräsbetrieb ermittelt) Max. Werkzeuglänge 500 mm 500 mm Max. Werkzeugdurchmesser Ø 160 mm Ø 250 mm Max. Magazinbeladung 480 kg 462 kg Max. Werkzeuggewicht 15 kg 30 kg Schnittstelle / Zusatzmagazin Werkzeugplätze Schnittstelle MT einfach doppelt einfach doppelt SK 40 ZM 90 / ZM 115 ZM 220 / ZM 270 90 / 115 220 / 270 SK 50 ZM 72 / ZM 92 ZM 176 / ZM 216 72 / 92 176 / 216 HSK A 63 / HSK T 63 ZM 110 / ZM 135 ZM 265 / ZM 325 110 / 135 265 / 325 HSK A 100 / HSK T 100 ZM 88 / ZM 108 ZM 212 / ZM 260 88 / 108 212 / 260 Drehzahl Leistung/Drehmoment Drehzahl Leistung/Drehmoment Drehzahl (MT-Variante) Leistung/Drehmoment 15000 1/min 20% ED 18000 1/min 20% ED 12000 1/min 20% ED SK 40 35 kw / 215 Nm HSK A 63 35 kw / 215 Nm HSK A 100 / HSK T 100 56 kw / 356 Nm Tischvarianten* *Die Werkzeuglänge ist abhängig von der Magazinplatzbelegung und beträgt maximal 500 mm. Details auf Anfrage. NC Schwenkrundtisch Ø 700 Ø 1150 Ø 1000 (MT-Variante) Drehzahl (MT-Variante) Leistung/Drehmoment 18000 1/min 20% ED HSK A 63 / HSK T 63 35 kw / 215 Nm Aufspannfläche Ø 700 mm Ø 1150 mm Ø 1000 mm Aufspannfläche 2-seitig abgeflacht - 900 mm - Steuerung Heidenhain itnc 530 / TNC 640 Siemens S 840 D sl Schwenkbereich +100 / -130 +100 / -130 +100 / -130 Antriebsart C-Achse Torque Torque Torque Drehzahl Schwenkachse A 20 1/min 20 1/min 20 1/min Heidenhain (bei MT-Variante) TNC 640 Siemens (auch für MT-Variante) S 840 D sl Drehzahl Drehachse C 30 1/min 30 1/min 500 1/min Max. Tischbelastung fräsen 2000 kg 2000 kg 2000 kg Max. Tischbelastung drehen - - 1000 kg T-Nuten parallel 9 Stück / 14 H7 9 Stück / 18 H7 - T-Nuten stern 16 Stück / 18 H7 *Alle Tische sind auf Wunsch erhältlich Im Standard Auf Wunsch erhältlich 44 45

Wegmesssystem direkt Auflösung 0,0001 mm Positionstoleranz Späneförderer Tp in X-Y-Z-Achse nach VDI/DGQ 3441 (ermittelt bei 20 C +/-1 C konstanter Umgebungstemperatur. Unsere Produkte unterliegen dem deutschen Ausfuhrrecht und bedürfen einer Genehmigungspflicht, da die erreichbare Genauigkeit kleiner/größer 6 µm betragen kann.) Kratzbandförderer Scharnierbandförderer Auswurfhöhe Späneförderer Spänewagen 0,008 mm 1100 mm 450 l Kühlmitteleinrichtung Kühlmittelmenge Pumpenleistung 500 l 5 bar / 80 l/min Innere Kühlmittelzufuhr mit Papierbandf ilter Kühlmittelmenge Druck (manuell regelbar bis) Netzanschluss (IKZ) Leistungsaufnahme (IKZ) 1500 l max. 80 bar / 26 l/min 400 V / 50 Hz 18,5 kva Hydraulik Betriebsdruck 120 bar Zentralschmierung Minimalmengenfettschmierung Gewicht Anschlussleistungen (Standardausführung ohne Optionen, Anbauteile, Werkstücke und Kühlmittel) Netzanschluss Leistungsaufnahme C52 U Leistungsaufnahme C52 U MT Druckluft ca. 21,0 t 400 V / 50/60 Hz 68 / 84 kva 75 / 84 kva 6 bar Im Standard Auf Wunsch erhältlich 46 47

Optionen 03.2 Die Optionen Die C 52 ist für alles gerüstet: Zahlreiche Optionen sorgen dafür, dass die Bearbeitungen im konkreten Anwendungsfall noch effizienter bzw. leistungsfähiger erfolgen können und die Arbeitsweise am Bearbeitungszentrum weiter optimiert werden kann. - Automatische Kabinentür - Rotierendes Klarsichtfenster - Bedienpult höhenverstellbar mit schwenkbarem 19" Bildschirm - Elektr. Wärmekompensation - Elektr. Handbedienmodul - Messtaster incl. Vorbereitung - Vorbereitung Taster - Werkzeugbruchüberwachung/ -vermessung - Späneschwemmpistole - Äußere Minimalmengenschmierung - Drehdurchführung - Blasluft durch Spindelmitte - Bettspülung - BDE-Signal - Emulsionsnebelabsaugung - Sperrluft für Maßstäbe - Statusleuchte - Zusatzmagazin - Palettenwechsler - Palettenspeicher Abmessungen C 52 U Abmessungen C 52 U MT 1 Maschine 2 Emulsionsnebelabsaugung 3 Späneförderer 1 4 Spänewagen 1 5 Innere Kühlmittelzufuhr 6 Rückkühlaggregat 1 Maschine 2 Emulsionsnebelabsaugung 3 Späneförderer 4 Spänewagen 5 Innere Kühlmittelzufuhr 6 Rückkühlaggregat 2620 2270 1160 C52U dynamic 2990 4180 2 2 5 5 1680 ± 100 4 3 4 3 2620 2270 1160 C52U dynamic MT 168 0 ± 100 3170 4180 250 250 1530 780 3920 1530 780 3920 860 860 1780 720 6 6 5 5 1780 720 960 5680 6710 2 2 960 5680 6710 4 3 4 3 1 1 1030 1030 4350 4350 2250(500) 940 5440 2250(500) 940 5440 48 49

C52U dynamic Optionen - Automatische Kabinentür - Rotierendes Klarsichtfenster - Bedienpult höhenverstellbar mit schwenkbarem 19 Bildschirm - Elektr. Wärmekompensation - Elektr. Handbedienmodul - Messtaster incl. Vorbereitung - Vorbereitung Taster - Werkzeugbruchüberwachung/ -vermessung - Späneschwemmpistole - Äußere Minimalmengenschmierung - Drehdurchführung - Blasluft durch Spindelmitte - Bettspülung - BDE-Signal - Emulsionsnebelabsaugung - Sperrluft für Maßstäbe - Statusleuchte - Zusatzmagazin - Palettenwechsler - Palettenspeicher Abmessungen C 52 U. Zusatzmagazin einfach Abmessungen C 52 U. Zusatzmagazin doppelt 1 7 1 Maschine 2 Emulsionsnebelabsaugung 3 Späneförderer 4 Spänewagen 5 Innere Kühlmittelzufuhr 6 Rückkühlaggregat 7 Zusatzmagazin einfach 1 1 Maschine 2 Emulsionsnebelabsaugung 3 Späneförderer 4 Spänewagen 5 Innere Kühlmittelzufuhr 6 Rückkühlaggregat 8 Zusatzmagazin doppelt 2620 2270 1160 5 4 3 2 1680 ± 100 3000 4180 2620 2270 1160 5 4 3 2 C52U dynamic 8 1680 ± 100 3000 4180 250 250 1530 780 4050 860 1530 780 5320 860 1780 720 6 7 5 5 1780 720 6 8 960 5680 6710 2 2 960 6590 7620 4 3 1 4 3 1 1030 1030 3630 3630 2250(500) 940 4720 2250(500) 940 4720 50 51

04 Die Automation 52 53

04.1 Automation. C 52 Technische Daten Palettenabmessungen: 800 x 800 / Ø 1000 mm 1000 x 800 / Ø 1166 mm Mit unseren Palettenwechselsystemen beschreiten wir neue Wege beim hauptzeitparallelen Rüsten unserer hochdynamischen Bearbeitungszentren. Eine weitere Steigerung der Produktivität ermöglichen zusätzlich adaptierbare Speichersysteme: Die Bearbeitungszentren können über einen Palettenspeicher für mannarme/mannlose Maschinenlaufzeiten produktionsgerichtet oder kundenindividuell mit unterschiedlichsten Teilespektren eingerichtet werden. Durch Verkettung können mehrere Bearbeitungszentren zusätzlich zu einem kompletten Fertigungssystem ausgebaut werden. Palettenplätze ohne Speicher : Transportgewicht pro Seite inkl. Palette: Wiederholgenauigkeit: 2 Stück max. 2000 kg < 0,01 mm Optimale Zugänglichkeit des Rüstplatzes auch für die Kranbeladung. Seitlicher Zugang zum Arbeitsraum der C 52 U für manuelle Tätigkeiten oder im Einrichtbetrieb. C 52 U mit Palettenwechsler PW 2000 Bis zu 2000 kg inkl. Palette wechselt der PW 2000 vom Rüstplatz in den Arbeitsraum der C 52 U. 54 55

04.1 Automation. C 52 Palettenwechsler PW 3000 mit einem 2/4-fach Speichermodul und Rüstplatzmodul rechts Palettenwechsler PW 3000 mit zwei 2/4-fach Speichermodulen und Rüstplatzmodul rechts C 52 U mit Palettenwechsler PW 3000 Der Palettenwechsler PW 3000 ist modular aufgebaut. Die Speicher- und Palettenwechsler PW 3000 mit einem 2/4-fach Speichermodul und Rüstplatzmodul vorne 56 Rüstplatzmodule können individuell in Position und Menge konfiguriert werden. 57

05 Die Genauigkeit high precision Präzision in jeder Dimension: Hermle kennt die Voraussetzungen zur Herstellung hochpräziser Bearbeitungszentren für die Bearbeitung sowohl kleinerer als auch großer, bis zu 2,5 t schwerer Werkstücke sehr genau. Deshalb setzt Das Original ausschließlich auf deutsche Maschinen im Fertigungsbereich und auf Materialien europäischer Lieferanten. Darüber hinaus ist die komplette zerspanende Fertigung voll klimatisiert und durch eine zentrale Späne-Entsorgung weitestgehend von Schmutz befreit. In intensiven Dauertests und bei fertigungsgerechten Bearbeitungsprozessen in der eigenen spanenden Fertigung werden die Hermle-Bearbeitungszentren auf Herz und Nieren geprüft. Dank dieser Akribie bei der Herstellung kann sich Hermle Genauigkeitsstandards setzen, die die geforderte Norm nach DIN/ISO 10791 in allen Bereichen unterschreiten. Dabei unterscheidet man bei Hermle zwischen der Positionier-Genauigkeit (Genauigkeit, mit der eine beliebige Position im Arbeitsbereich auf einer Achse angefahren werden kann) und der geometrischen Genauigkeit. Letztere ist dabei mitentscheidend für die Präzision einer Maschine sie berücksichtigt folgende Aspekte: - die Positionierung der Linear- und Rundachsen. - die Geradheit und Winkelabweichung der Linearachsen. - die Rechtwinkligkeit und Parallelität sämtlicher Achsen zueinander. - den Rund- und Planlauf des Tisches. - den Rundlauf der Arbeitsspindel. Die Präzision der Hermle-Bearbeitungszentren entsteht somit bereits in der mechanischen Fertigung und nicht ausschließlich durch nachträgliche, elektronische Kompensation. Diese erhöht jedoch zusätzlich die Genauigkeit in den einzelnen Achsen noch einmal (Genauigkeitspaket 1 und 2). Genauigkeitsstufen Hermle-Standard: X-Y-Z: Tp 8 µ A: Tp 16" C: Tp 9" Hermle erhöhte Genauigkeit *: X-Y-Z: Tp 5 µ A: Tp 10" C: Tp 6" *Um die erhöhte Genauigkeit erreichen zu können, bedarf es der Montage ausgewählter Komponenten und der Beachtung von Toleranzpaarungen bereits beim Aufbau der Maschine. Darüber hinaus empfiehlt Hermle die Werkzeugaufnahme HSK A 63, elektr. Wärmekompensation, ein IKZ-Rückkühlaggregat sowie zweiseitigen A-Achs-Antrieb. Die Prüf- und Betriebsbedingungen sind: ein klimatisierter Raum (+20 C, +/- 2 C) sowie Temperaturschwankungen von lediglich 0,5 C innerhalb einer Stunde bzw. maximal 2 C innerhalb von 24 Stunden. Pakete für erhöhte Genauigkeit (auf Anfrage) Genauigkeitspaket 1 (Linearachsen X, Y und Z) - Optimierung der Geradheiten - Einstellung und Optimierung der Geometrie - Messung der Geradheiten - Positioniergenauigkeit X, Y, Z: Tp 5 µ - Laservermessung gemäß VDI/DGQ 3441 bzw. ISO 230-2 Genauigkeitspaket 2* (Rundachsen A und C) - Tischgeometrie - Planlauf-Lager - Lager der C-Achse - Einstellen des Komplett-Tisches - Lage der A- und C-Achsen zur Grundgeometrie - Teilgenauigkeit A 10" - Teilgenauigkeit C 6" - Laservermessung gemäß VDI/DGQ 3441 bzw. ISO 230-2 *nicht bei MT-Variante erhältlich +y +x Lauf 1 Lauf 2 Kreisformtest einer Serienmaschine 5,0 µm / Skt 58 59

06 Die Energieeffizienz Ein effizienter Produktionsprozess hat für den Hersteller wie für den Kunden nur Vorteile. Deshalb setzt Hermle bereits seit Jahrzehnten auf integrierte Ressourcen- und Energieeffizienz. So gesehen dürfen wir uns durchaus als eine Art Vorreiter der vom VDW ins Leben gerufenen Initiative bluecompetence bezeichnen. Von der Entwicklung und energiearmen Herstellung (mit hohem Eigenfertigungs-Anteil) bis zum Betrieb von CNC-Bearbeitungszentren steht Hermle seit Jahren aus Überzeugung und im Einklang mit betriebswirtschaftlichen Aspekten für einen nachhaltigen Umweltschutz. Die Energie-Rückgewinnung ist dabei nur einer von vielen Vorteilen, die unsere Kunden genießen. Effizienter Herstellungsprozess Effizienter Betriebsprozess Wir fertigen energieeffizient nicht weil es Mode ist oder gefordert wird, sondern weil wir dazu stehen schon immer. Energiearme Herstellung von Bauteilen - Mineralgusstechnologie - Leichtbauweise Virtuelle Maschinenoptimierung / Maschinenentwicklung Reduktion von Transportenergie - Sehr hohe Eigenfertigung - Nur ein Fertigungsstandort - Lokale Bezugsquellen für Komponenten und Material - Kein Materialtourismus Hochwertige Komponenten mit hohem Wirkungsgrad - Kugelgewindetriebe - Führungen - Wälzlagerungen etc. Unsere Bearbeitungszentren sind energieeffizient nicht nur in der Herstellung, sondern auch im Betriebsprozess. Energierückspeisung ist bei Hermle seit über 20 Jahren Standard Hochwertige Servoachsen Optimal ausgelegte Antriebstechnik für die jeweilige Anwendung Bedarfsgerechte Kältetechnik sowohl in der Dimensionierung als auch in der Anwendung De-energize-System: bis zu 80 % weniger Energieverbrauch im Stand-By-Modus Sehr lange Lebensdauer der Maschinen 60 61

07 Die Dienstleistungen Die Perfektion, mit der wir unsere Maschinen entwickeln und bauen, legen wir auch im Service- Bereich an den Tag. Deshalb bietet Ihnen unser Serviceteam nicht nur eine Ersatzteil-Versorgung und schnelle Hilfe innerhalb weniger Stunden. Wir von Hermle verstehen uns auch als ganzheitlich denkenden Dienstleister, der seinen Kunden zahlreiche Vorteile bietet. Hierzu gehören neben dem klassischen Service-Thema auch: - Unsere anspruchsvollen, wirtschaftlichen, praxisorientierten und flexiblen Schulungskonzepte, mit denen unser Vertrieb direkt beim Kunden beratend tätig wird. - Unser permanentes Streben nach Optimierung und Perfektion denn wer heute aufhört besser zu werden, der wird morgen nicht mehr gut sein. - Unsere intensive Experten-Beratung über das Fräsen allgemein, die Programmierung sowie die Handhabung unserer Produkte. - Unsere Anwendungstechnik, die mit den Bearbeitungsprozessen bestens vertraut ist und unseren Kunden so kompetent wie schnell mit Rat und Tat zur Seite steht. 62 63

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG Industriestraße 8-12 D-78559 Gosheim Phone +49 (0)7426 95-0 Fax +49 (0)7426 95-1309 info@hermle.de www.hermle.de Technische Änderungen vorbehalten. 01/15/C52/2000/DT/ST Die verwendeten Bearbeitungsbeispiele in dieser Broschüre werden mit ausdrücklicher und freundlicher Genehmigung unserer Kunden veröffentlicht. Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen oder dargestellten Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsabschluss ausdrücklich vereinbart werden. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.