Mechanische Verbindungsmittel Martin Czysch Abteilung Qualitätssicherung Tel.-Nr.: 0203 3781 498 E-Mail: czysch@slv-duisburg.de
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel EN 15048-1 Garnituren für nicht planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen für den Metallbau EN 14399-1 Hochfeste planmäßig vorspannbare Schraubenverbindungen für den Metallbau 2
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Mechanische Eigenschaften der Komponenten einer Garnitur 3
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Mechanische Eigenschaften der Garnitur 4
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Kennzeichnung der Schrauben/Muttern Schrauben oder Stiftschrauben nach dieser Europäischen Norm sind zu kennzeichnen mit: der Festigkeitsklasse nach EN ISO 898-1 oder EN ISO 3506-1, dem Zeichen des Herstellers der Garnitur und dem Sonderkennzeichen SB (für Structural Bolting). 5
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Kennzeichnung der Scheiben Scheiben ohne besondere Kennzeichnung dürfen verwendet werden, da diese von untergeordneter Bedeutung für die Scher- oder Zugfestigkeit der Garnituren sind. Ausnahme: Scheiben mit 300 HV 370 HV: Kennzeichnung H 6
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Lieferbedingungen Garnituren sind nach einer der folgenden Alternativen zu liefern: a) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Die Elemente einer Garnitur müssen in einem Paket zusammengepackt sein, das mit der Los-Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist. 7
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Lieferbedingungen b) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Jede Komponente muss in separaten Paketen verpackt sein, die mit der Herstellungslos-Nummer der Komponenten und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet sind. Die Komponenten einer Garnitur sind innerhalb der Liefermenge eines Gewinde-Nenndurchmessers frei austauschbar. 8
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt 9
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Jede Garnitur muss mindestens handfest angezogen werden Unter dem Begriff handfest kann im Allgemeinen der Zustand verstanden werden, der von einer Person mit einem Schraubenschlüssel normaler Größe ohne Verlängerung erreicht werden kann. Er kann auch als der Arbeitspunkt angesetzt werden, an dem ein Schlagschrauber zu hämmern beginnt. 10
EN 15048-1 Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Jede Garnitur muss mindestens handfest angezogen werden Die verbundenen Teile sind so zusammenzuziehen, dass sie eine weitgehend flächige Anlage erreichen. Zwischenlagen dürfen eingesetzt werden: Wenn im mittigen Bereich der Verbindung ein Anliegen der Kontaktflächen erreicht wird und kein Kontaktstoß festgelegt ist, dürfen bis zu 4 mm große Spalte zwischen den Kanten verbleiben. 11
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar EN 14399-1 Hochfeste planmäßig vorspannbare Schraubenverbindungen für den Metallbau Teil 1: Allgemeine Anforderungen Teil 2: Prüfung der Eignung zum Vorspannen 12
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar EN 14399-1 Teil 3: System HR Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern Teil 4: System HV Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern Teil 5: Flache Scheiben Teil 6: Flache Scheiben mit Fase 13
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar EN 14399-1 Teil 7: System HR Garnituren aus Senkschrauben und Muttern Teil 8: System HV Garnituren aus Sechskant- Passschrauben und Muttern Teil 9: System HR oder HV Direkte Kraftanzeiger für Garnituren aus Schrauben und Muttern Teil 10: System HRC Garnituren aus Schrauben und Muttern mit kalibrierter Vorspannung 14
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung Es werden unterschiedliche Systeme (HR und HV) für die Garnituren aus Schrauben, Muttern und Scheiben benutzt, siehe Tabelle 1. Beide Systeme sind gut bewährt und die Entscheidung für eines der beiden Systeme bleibt den verantwortlichen Sachverständigen im Metallbau überlassen. Die Systeme HRC und DTI werden durch den deutschen nationalen Anhang ausgeschlossen. 15
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung 16
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung Für die Funktion der Garnitur ist es jedoch wichtig, Verwechslungen der Komponenten beider Systeme zu vermeiden. Aus diesem Grund sind die Schrauben und Muttern der beiden Systeme jeweils in einem eigenen Teil dieser Europäischen Norm genormt und die Kennzeichnung der Komponenten desselben Systems erfolgt einheitlich. 17
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung Vorgespannte Schraubenverbindungen reagieren sehr empfindlich auf Unterschiede in der Herstellung und Schmierung. Es ist deshalb wichtig, dass die Garnitur von einem einzigen Hersteller geliefert wird, der stets für die Funktion der Verbindung verantwortlich ist. Aus dem gleichen Grund ist es wichtig, dass das Aufbringen von Überzügen auf die Komponenten unter der Aufsicht des Herstellers erfolgt. 18
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar 19
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar k-klassen K2 Anspruchsvollste Klasse Spezifischer Wert wird für das jeweilige Los bei jeder Lieferung vom Hersteller mitgeliefert Es gilt: 0,10 k m 0,23 V k 0,10 20
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar k-klassen K1 Hersteller garantiert, dass seine individuellen Prüfwerte k i innerhalb eines zulässigen Streubandes liegen Keine Statistik für jedes Los erforderlich Es gilt: 0,10 k i 0,16 Vereinfacht wird mit k i = 0,13 gerechnet 21
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar k-klassen K0 Einfachste Klasse Hersteller stellt lediglich sicher, dass die Garnitur überhaupt geschmiert ist Für vorgespannte Verbindungen in Deutschland nicht relevant 22
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Vorspannkraft F p,c M r,i = k m * d * F p,c M r,i Anzugsmoment 23
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Lieferbedingungen Die Garnituren sind nach einer der folgenden Alternativen zu liefern: a) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Die Elemente einer Garnitur sind in einem Paket zusammengepackt, das mit der Los- Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist. Dies gilt insbesondere für Garnituren entsprechend k-klasse K2 24
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Lieferbedingungen b) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Jede Komponente ist in separaten Paketen verpackt, die mit der Herstellungslos- Nummer der Komponenten und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet sind. Die Komponenten einer Garnitur sind innerhalb der Liefermenge eines Gewinde-Nenndurchmessers frei austauschbar Nicht für die K-Klasse K2 zugelassen!!! 25
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar 26
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Kennzeichnung Alle Komponenten, die in Garnituren für hochfeste Schraubenverbindungen im Metallbau verwendet werden und die für das Vorspannen geeignet sind, sind mit dem Herstellerzeichen des Herstellers der Garnitur und mit dem Buchstaben H zu kennzeichnen. Zusätzliche Buchstaben, die das System kennzeichnen (z. B. R für HR oder V für HV), sind bei Schrauben und Muttern dem Buchstaben H hinzuzufügen. 27
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Kennzeichnung Alle Komponenten einer Garnitur müssen mit dem gleichen Herstellerzeichen gekennzeichnet werden. 28
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HR Die Garnituren aus Schrauben und Muttern,., wurden so gestaltet, dass sie ein Vorspannen auf mindestens 0,7 f ub A s, in Übereinstimmung mit DIN EN 1993-1-8 (Eurocode 3) erlauben, und dass sie ihr Verformungsvermögen vorwiegend durch plastische Verlängerung der Schraube erreichen. 29
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HV Die Garnituren aus Schrauben und Muttern,., wurden so gestaltet, dass sie ein Vorspannen auf mindestens 0,7 f ub A s, in Übereinstimmung mit DIN EN 1993-1-8 (Eurocode 3) erlauben, und dass sie ihr Verformungsvermögen vorwiegend durch plastische Verformung der gepaarten Gewinde erreichen. 30
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HR Beispiel : EN 14399-3 - M20 x 100 10.9/10 - HR min l s = 41,5 max l g = 54 31
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HV Beispiel : EN 14399-4 - M20 x 100 10.9/10 - HV min l s = 59,5 max l g = 67 32
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HR + HV - Zugehörige Scheiben Garnituren aus Schrauben und Muttern, die diesem Dokument entsprechen, müssen mit Scheiben nach EN 14399-6 oder nach EN 14399-5 (nur unter der Mutter) verbaut werden. 33
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben Die Schraubenlänge muss so gewählt werden, dass nach dem Anziehen die folgenden Anforderungen an den Gewindeüberstand des Schraubengewindes über die Mutter und an die Gewindelänge erfüllt sind. Die Länge des Gewindeüberstandes muss mindestens einen Gewindegang betragen, gemessen von der Mutternaußenseite zum Schraubenende. 34
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben Bei nicht planmäßig vorgespannten Schrauben muss mindestens ein vollständiger Gewindegang (zusätzlich zum Gewindeauslauf) zwischen der Auflagefläche der Mutter und dem gewindefreien Teil des Schraubenschaftes sein. 35
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben Bei planmäßig vorgespannten Schrauben nach EN 14399-3 (HR) müssen mindestens vier vollständige Gewindegänge (zusätzlich zum Gewindeauslauf) zwischen der Auflagefläche der Mutter und dem gewindefreien Teil des Schraubenschaftes sein. 36
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben! Bei planmäßig vorgespannten Schrauben nach EN 14399-4 (HV) muss die Klemmlängen mit den in Tabelle A.1 von EN 14399-4:2005 festgelegten übereinstimmen. 37
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar 38
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar nicht planmäßig vorgespannt 39
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Jede Garnitur muss mindestens handfest angezogen werden 40
EN 14399-1 ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar planmäßig voll vorgespannt 41
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Allgemeines Sofern nichts anderes festgelegt wird, ist für den Nennwert der Mindestvorspannkraft F p,c anzusetzen: f ub : A s : Zugfestigkeit Spannungsquerschnittsfläche 42
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Sofern keine Einschränkungen hinsichtlich der Anwendung vorliegen, kann jedes der in Tabelle 20 angegebenen Anziehverfahren eingesetzt werden. Die k-klasse der Garnituren (Kalibrierung im Anlieferungszustand) muss Tabelle 20 entsprechen. 43
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Die Referenz-Drehmomente M r,i, für die Mindestvorspannkraft F p,c werden für jede Schraube- Mutter-Kombination bestimmt: a) Werte, basierend auf einer nach EN 14399 deklarierten k-klasse: 1) M r,2 = km * d * F p,c mit km für k-klasse K2. 2) M r,1 = km * d * F p,c mit km für k-klasse K1. b) Werte, ermittelt nach Anhang H: 1) M r,test = M m, wobei M m nach der für das einzusetzende Anziehverfahren maßgebenden Vorgehensweise bestimmt wird. 44
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Das Anziehen mittels kombiniertem Vorspannverfahren besteht ebenfalls aus zwei Schritten: 1. Anziehschritt: Der Drehschrauber wird auf ein Anziehmoment von etwa 0,75 M r,i eingestellt, wobei M r,i = M r,2 oder M r,1 oder M r,test entspricht. Dieser erste Anziehschritt muss für alle Schrauben in einer Verbindung vollständig durchgeführt sein, bevor mit dem zweiten Anziehschritt begonnen wird; Sofern nichts anderes festgelegt wird, darf M r,1 = 0,13 d F p,c vereinfachend angesetzt werden. 45
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Das Anziehen mittels kombiniertem Vorspannverfahren besteht ebenfalls aus zwei Schritten: 2. Anziehschritt: Ein festgelegter Weiterdrehwinkel wird auf den gedrehten Teil der Garnitur aufgebracht. Die Lage der Mutter relativ zum Schraubengewinde muss nach dem ersten Anziehschritt mittels Markierkreide oder Markierfarbe gekennzeichnet werden, so dass der Weiterdrehwinkel der Mutter relativ zum Schraubengewinde in diesem zweiten Anziehschritt leicht bestimmt werden kann. 46
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Der zweite Anziehschritt muss in Übereinstimmung mit den in Tabelle 21 angegebenen Werten durchgeführt werden, sofern nichts anderes festgelegt wird. 47
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Beispiel: F pc aus Tab 19 1090-2 für M16 10.9 F pc = 110 kn Kombiniertes Vorspannverfahren für Klasse K2 und K1 zugelassen M r2 = k m d F pc M r2 = 229 Nm Im ersten Anziehschritt 75 % bsp: k m = 0,13; bei K1 kann vereinfacht 0,13 verwendet werden 1. Anziehschritt: 172 Nm 48
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Beispiel: 2. Anziehschritt: Weiterdrehwinkel von 60, 90 oder 120 abhängig vom Verhältnis der Schraube zur Bauteildicke 49
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Markierung z. B. nach einer ¼ Drehung 50
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben K-Faktor 0,13 8.8 1090 10901,1 gem. 1090 Voranziehmoment gem. 1090 (75%) Maße Fpc Ma nach 1090 Ma 1090*1,1 0,75*Ma 12 47 73 81 55 16 88 183 201 137 20 137 356 392 267 22 170 486 535 365 24 198 618 680 463 27 257 902 992 677 30 314 1225 1347 918 36 458 2143 2358 1608 K-Faktor 0,13 10.9 1090 10901,1 gem. 1090 Voranziehmoment gem. 1090 (75%) Maße Fpc Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma 12 59 92 101 69 16 110 229 252 172 20 172 447 492 335 22 212 606 667 455 24 247 771 848 578 27 321 1127 1239 845 30 393 1533 1686 1150 36 572 2677 2945 2008 51
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Allgemeines Nationaler Anhang DIN EN 1993-1-8 NA Für die Vorspannung als Qualitätssicherungsmaßnahme und für nicht vollvorgespannte Verbindungen der Kategorie E darf eine Vorspannkraft von bis zu f yb : A s : Streckgrenze Spannungsquerschnittsfläche angesetzt werden. Diese kann mit folgenden Vorspannverfahren aufgebracht werden: 52
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Drehimpulsverfahren (EN 1993-1-8 NA.A.2) Die Garnituren müssen mit Hilfe eines vorher auf geeignete Art und Weise eingestellten Impuls- oder Schlagschraubers angezogen werden. Soll die Regelvorspannkraft F p,c * nach Spalte 2 von Tabelle NA.A.1 bzw. Tabelle NA.A.2 vorgespannt werden, so muss der Schrauber auf den um 10 % höheren Vorspannkraftwert F v,di nach Spalte 3 von Tabelle Na.A.1 bzw. Spalte 4 von Tabelle Na.A.2 eingestellt werden 53
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben 54
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Modifiziertes Drehmomentverfahren (EN 1993-1-8 NA.A.3) Das Vorspannen der Garnituren erfolgt nach DIN EN 1090-2 8.5.3 mit folgenden Modifizierung: Der erste Anziehschritt kann beliebig gewählt werden. Soll auf die Regelvorspannkraft F p,c * nach Spalte 2 von Tabelle NA.A.1 bzw. Tabelle NA.A.2 vorgespannt werden, so muss im zweiten Anziehschritt das in Spalte 4 dieser Tabellen angegebene Anziehmoment M A aufgebracht werden. 55
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben 56
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Modifiziertes kombiniertes Vorspannverfahren (EN 1993-1-8 NA.A.4) Das Vorspannen der Garnituren erfolgt nach DIN EN 1090-2 8.5.4 mit folgenden Modifizierung: Das im ersten Anziehschritt aufzubringende Anziehmoment M A,MKV ist in Spalte 5 von Tabelle NA.A.2 zu entnehmen. Das Anziehen kann mit Hilfe eines der vorigen beschriebenen Verfahren erfolgen. 57
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben 58
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Modifiziertes kombiniertes Vorspannverfahren (EN 1993-1-8 NA.A.4) Der im zweiten Anziehschritt aufzubringende Weiterdrehwinkel ist Tabelle NA.A.3 zu entnehmen. 59
Einführung in die EN 1090-2 Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben K-Faktor 8.8 1993-1-8 NA 1090aus Tab NA.A.1 10901,1 gem. 1090 1993-1-8 NA Voranziehmoment gem. 1090 (75%) Maße Fpc* Fpc Ma* Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma* 0,75*Ma 12 35 47 70 73 81 55 16 70 88 170 183 201 137 20 110 137 300 356 392 267 22 130 170 450 486 535 365 nicht vorgesehen 24 150 198 600 618 680 463 27 200 257 900 902 992 677 30 245 314 1200 1225 1347 918 36 355 458 2100 2143 2358 1608 0,13 K-Faktor 0,13 Voranziehmoment Voranziehmoment 10.9 1993-1-8 NA 1090aus Tab NA.A.2 10901,1 gem. 1090 aus Tab NA.A.2 gem. 1090 (75%) Maße Fpc* Fpc Ma* Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma* 0,75*Ma 12 50 59 100 92 101 70 69 16 100 110 250 229 252 170 172 20 160 172 450 447 492 300 335 22 190 212 650 606 667 450 455 24 220 247 800 771 848 600 578 27 290 321 1250 1127 1239 900 845 30 350 393 1650 1533 1686 1200 1150 36 510 572 2800 2677 2945 2100 2008 60
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Abnahmekriterien und Korrektur gem. QM-Plan z. B.: Kontrolle vor dem Anziehen Sichtprüfung (100 %) vor dem Beginn des Vorspannens, nach dem Verschrauben (ausgerichtetes Bauwerk) - Typ und Festigkeitsklasse, Garniturenlos, - Klemmlänge, Überstand - richtige Montage (Mutter, Scheiben) - Nennwert der Mindestvorspannkraft F p,c - Anziehverfahren, - k-klasse (Kalibrierung im Anlieferzustand) - Spalte, Dickenunterschied in der gleichen Lage - Kalibrierung des Anziehgerätes (Gerätenummer) 61
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Drehmomentverfahren: ± 4 % Jedes Anziehgerät ist nach EN ISO 6789 zu warten; im Falle von pneumatischen Anziehgeräten ist das Gerät jedes Mal, wenn Schlauchlängen geändert werden, zu überprüfen. Bei Anziehgeräten, die im ersten Anziehschritt des kombinierten Vorspannverfahrens eingesetzt werden, gelten diese Anforderungen geändert auf ± 10 % Genauigkeit und jährliche Wiederholungen. 62
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen Kombiniertes Vorspannverfahren: EXC2: - 5 % beim zweiten Anziehschritt (Winkel) EXC3 und EXC4: - 5 % beim ersten Anziehschritt (0,75 x M r ) - 10 % beim zweiten Anziehschritt (Winkel) 63
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen (alle Anziehverfahren mit Ausnahme HRC) sofern nichts anderes festgelegt wird, muss die Kontrolle mit Hilfe eines sequentiellen Stichprobenplans.. durchgeführt werden, EXC2 und EXC3: sequentieller Typ A EXC4: sequentieller Typ B 64
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen EXC2 und EXC3: sequentieller Typ A ; min. 5, max. 16 Verbindungen Rückweisungsbereich Annahmebereich 65
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen EXC4: sequentieller Typ B min. 14, max. 40 Verbindungen Rückweisungsbereich Annahmebereich 66
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen (alle Anziehverfahren mit Ausnahme HRC) bei der Kontrolle des abschließenden Anziehens ist die gleiche Garnitur für die Überprüfung zu verwenden, sowohl in Bezug auf zu geringes Anziehen und, falls erforderlich, auf Überanziehen; ergibt die Kontrolle eine Rückweisung, müssen alle Garnituren in der Schrauben-Untergruppe überprüft werden, und Korrekturmaßnahmen müssen erfolgen. Falls das Kontrollergebnis bei Anwendung des sequentiellen Typs A negativ ist, kann die Kontrolle auf den sequentiellen Typ B erweitert werden; 67
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen zusätzlich beim kombinierten Vorspannverfahren: Bei EXC3 und EXC4 muss der erste Anziehschritt vor dem Markieren unter Verwendung der gleichen Anziehbedingungen wie zum Erreichen des 75 %-Zustandes überprüft werden. ± 10 % Genauigkeit des Anziehgerätes ausreichend. Eine Schraube, die sich beim Aufbringen des Kontrollanziehmoments um mehr als 15 weiterdreht, wird als fehlerhaft bewertet und muss erneut angezogen werden.. 68
Einführung in die EN 1090-2 Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen zusätzlich beim kombinierten Vorspannverfahren: Vor Beginn des zweiten Anziehschritts müssen die Markierungen aller Muttern relativ zu den Schraubengewinden einer Sichtprüfung unterzogen werden. Fehlende Markierungen sind zu ergänzen. Nach dem zweiten Anziehschritt müssen die Markierungen anhand der folgenden Anforderungen kontrolliert werden: a) ist der Drehwinkel um mehr als 15 kleiner als der festgelegte Wert, muss der Drehwinkel korrigiert werden; b) ist der Drehwinkel um mehr als 30 über dem festgelegten Wert, oder tritt Schrauben- oder Mutternversagen auf, muss die Garnitur durch eine neue ersetzt werden. 69