EDELSTAHL ROSTFREI 6 BLECHE UND BÄNDER

EDELSTAHL ROSTFREI 6 BLECHE UND BÄNDER Material Mat.-Gruppe Seite ROSTFREIE BLECHE Wnr. 1.4016-2B (IIIc) kaltgewalzt 30 158 Wnr. 1.4016-2B (IIIc) kaltgewalzt + Folie 30 159 Wnr. 1.4016-2G geschliffen K 220 + Folie 30 159 Wnr. 1.4301-2B (IIIc) kaltgewalzt 31 160 Wnr. 1.4301-2R (IIId) blankgeglüht 33 161 Wnr. 1.4301-2R (IIId) blankgeglüht + Folie 33 162 Wnr. 1.4301-2G geschliffen K 220 + Folie 33 162 Wnr. 1.4301 - geschliffen DUETT + Folie 33 163 Wnr. 1.4301-2J gebürstet + Folie 33 163 Wnr. 1.4301-1D (IIa) warmgewalzt 34 / 36 164 Wnr. 1.4404-2B (IIIc) kaltgewalzt 33 166 Wnr. 1.4404 - geschliffen DUETT + Folie 33 166 Wnr. 1.4436-2B (IIIc) kaltgewalzt 35 166 Wnr. 1.4436-1D (IIa) warmgewalzt 35 167 Wnr. 1.4541-2B (IIIc) kaltgewalzt 31 167 Wnr. 1.4571-2B (IIIc) kaltgewalzt 32 168 Wnr. 1.4571-2D (IIa) warmgewalzt 35 / 36 169 ROSTFREIE BÄNDER 171 Oberflächenbeschreibungen 172 Verarbeitungsrichtlinien 173 Service-Leistungen 174 Werkstoffbeschreibungen 176 105 157

Rostbeständige Bleche Wnr. 1.4016 Rostbeständige Bleche Wnr. 1.4016 kaltgewalzt 2B (III c) kaltgewalzt 2B (III c) + Folie V 2000 1000 0,5* 8,00 4.490 3.690 3.640 3.565 3.490 V 2000 1000 0,6* 9,60 4.360 3.560 3.510 3.435 3.360 V 2000 1000 0,8 12,80 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 V 2000 1000 1 16,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 2000 1000 1,25 20,00 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 V 2000 1000 1,5 24,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 2000 1000 2 32,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 2,5 40,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 3 48,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 4 64,00 4.050 3.250 3.200 3.125 3.050 V 2500 1250 0,8 20,00 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 V 2500 1250 1 25,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 2500 1250 1,25 31,25 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 V 2500 1250 1,5 37,50 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 2500 1250 2 50,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 2,5 62,50 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 3 75,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1000 1 24,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 3000 1000 1,25 30,00 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 3000 1000 1,5 36,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 3000 1000 2 48,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 3000 1250 1,25 37,50 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 3000 1250 1,5 45,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 3000 1500 1 36,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 3000 1500 1,25 45,00 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 V 3000 1500 1,5 54,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 3000 1500 2 72,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 3 108,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 4 141,30 4.050 3.250 3.200 3.125 3.050 * 2R (IIId) blankgeglüht V 2000 1000 0,8 12,80 4.330 3.530 3.480 3.405 3.330 V 2000 1000 1 16,00 4.260 3.460 3.410 3.335 3.260 V 2000 1000 1,25 20,00 4.205 3.405 3.355 3.282 3.205 V 2000 1000 1,5 24,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 2000 1000 2 32,00 4.075 3.275 3.225 3.150 3.075 V 2500 1250 0,8 20,00 4.330 3.530 3.480 3.405 3.330 V 2500 1250 1 25,00 4.260 3.460 3.410 3.335 3.260 V 2500 1250 1,25 31,25 4.205 3.405 3.355 3.280 3.205 V 2500 1250 1,5 37,50 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 2500 1250 2 50,00 4.075 3.275 3.225 3.150 3.075 V 3000 1000 1 24,00 4.260 3.460 3.410 3.335 3.260 3000 1500 1 36,00 4.260 3.460 3.410 3.335 3.260 3000 1500 1,25 45,00 4.205 3.405 3.355 3.280 3.205 3000 1500 1,5 54,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 3000 1500 2 72,00 4.075 3.275 3.225 3.150 3.075 3000 1500 3 108,00 4.075 3.275 3.225 3.150 3.075 Rostbeständige Bleche Wnr. 1.4016 geschliffen 2G K220 + Folie V 2000 1000 1 16,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 2000 1000 1,25 20,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 V 2000 1000 1,5 24,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2000 1000 2 32,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 2000 1000 3 48,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 2500 1250 0,8 20,00 4.490 3.690 3.640 3.565 3.490 V 2500 1250 1 25,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 2500 1250 1,25 31,25 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 V 2500 1250 1,5 37,50 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 2500 1250 2 50,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 2500 1250 3 75,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 3000 1000 1 24,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 3000 1500 1 36,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 3000 1500 1,25 45,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 3000 1500 1,5 54,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 3000 1500 2 72,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 3000 1500 3 108,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 158 159

kaltgewalzt 2B (III c) kaltgewalzt 2B (III c) V 2000 1000 0,6 9,60 4.360 3.560 3.510 3.435 3.360 V 2000 1000 0,8 12,80 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 V 2000 1000 1 16,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 2000 1000 1,25 20,00 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 V 2000 1000 1,5 24,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 2000 1000 2 32,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 2,5 40,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 3 48,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 4 64,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 5 80,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2000 1000 6 96,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 0,8 20,00 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 V 2500 1250 1 25,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 2500 1250 1,25 31,25 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 V 2500 1250 1,5 37,50 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 2500 1250 2 50,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 2,5 62,50 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 3 75,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 4 100,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 5 125,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 2500 1250 6 150,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 800 1 19,20 4.180 3.380 3.330 3.215 3.180 3000 800 1,25 24,00 4.160 3.360 3.310 3.235 3.160 3000 800 1,5 28,80 4.110 3.310 3.260 3.185 3.110 V 3000 1000 1 24,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 3000 1000 1,25 30,00 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 V 3000 1000 1,5 36,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 3000 1000 2 48,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 3000 1000 3 72,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 3000 1250 0,8 24,00 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 3000 1250 1 30,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 3000 1250 1,25 37,50 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 3000 1250 1,5 45,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 3000 1250 2 60,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 0,8 28,80 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 V 3000 1500 1 36,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 3000 1500 1,25 45,00 4.080 3.280 3.230 3.155 3.080 V 3000 1500 1,5 54,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 V 3000 1500 2 72,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 2,5 90,00 4.000 3.201 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 3 108,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 4 144,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 5 180,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 6 216,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 6000 1500 1,5 108,00 4.030 3.230 3.180 3.105 3.030 6000 1500 2 144,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 6000 1500 2,5 180,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 6000 1500 3 216,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 6000 1500 4 288,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 6000 1500 5 360,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 6000 1500 6 432,00 4.000 3.200 3.150 3.075 3.000 V 4000 2000 1,5 96,00 4.200 3.400 3.350 3.275 3.200 V 4000 2000 2 128,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 4000 2000 2,5 160,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 4000 2000 3 192,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 4000 2000 4 256,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 4000 2000 5 320,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 4000 2000 6 384,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 6000 2000 2 192,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 6000 2000 2,5 240,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 6000 2000 3 288,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 6000 2000 4 384,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 6000 2000 5 480,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 6000 2000 6 576,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 kaltgewalzt 2R (III d) blankgeglüht V 2000 1000 0,4 6,40 4.740 3.940 3.890 3.815 3.740 V 2000 1000 0,5 8,00 4.590 3.790 3.740 3.665 3.590 V 2000 1000 0,6 9,60 4.460 3.660 3.610 3.535 3.460 V 2000 1000 0,7 11,20 4.330 3.530 3.480 3.405 3.330 V 2000 1000 0,8 12,80 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2000 1000 1 16,00 4.200 3.400 3.350 3.275 3.200 V 2000 1000 1,25 20,00 4.180 3.380 3.330 3.255 3.180 V 2000 1000 1,5 24,00 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 V 2500 1250 0,8 20,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2500 1250 1 25,00 4.200 3.400 3.350 3.275 3.200 V 2500 1250 1,25 31,25 4.180 3.380 3.330 3.255 3.180 V 2500 1250 1,5 37,50 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 3000 1000 1 24,00 4.200 3.400 3.350 3.275 3.200 V 3000 1500 1 36,00 4.200 3.400 3.350 3.275 3.200 V 3000 1500 1,5 54,00 4.130 3.330 3.280 3.205 3.130 V 3000 1500 2 72,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 160 161

kaltgewalzt 2R (III d) blankgeglüht + Folie einseitig DUETT + Folie V 2000 1000 0,8 12,80 4.430 3.630 3.580 3.505 3.430 V 2000 1000 1 16,00 4.360 3.560 3.510 3.435 3.360 V 2000 1000 1,25 20,00 4.305 3.505 3.455 3.380 3.305 V 2000 1000 1,5 24,00 4.240 3.440 3.390 3.315 3.240 V 2500 1250 0,8 20,00 4.430 3.630 3.580 3.505 3.430 V 2500 1250 1 25,00 4.360 3.560 3.510 3.435 3.360 V 2500 1250 1,25 31,25 4.305 3.505 3.455 3.380 3.305 V 2500 1250 1,5 37,50 4.240 3.440 3.390 3.315 3.240 3000 1000 1 24,00 4.360 3.560 3.510 3.435 3.360 V 3000 1500 1 36,00 4.360 3.560 3.510 3.435 3.360 V 3000 1500 1,5 54,00 4.240 3.440 3.390 3.315 3.240 3000 1500 2 72,00 4.175 3.375 3.325 3.250 3.175 geschliffen 2G K220 + Folie V 2000 1000 1 16,00 4.470 3.670 3.620 3.545 3.230 V 2000 1000 1,25 20,00 4.375 3.575 3.525 3.450 3.185 V 2000 1000 1,5 24,00 4.285 3.485 3.435 3.360 3.120 V 2000 1000 2 32,00 4.180 3.380 3.330 3.255 3.065 V 2500 1250 1 25,00 4.470 3.670 3.620 3.545 3.230 V 2500 1250 1,25 31,25 4.375 3.575 3.525 3.450 3.185 V 2500 1250 1,5 37,50 4.285 3.485 3.435 3.360 3.120 V 2500 1250 2 50,00 4.180 3.380 3.330 3.255 3.065 3000 1000 1 24,00 4.470 3.670 3.620 3.545 3.230 3000 1000 1,25 30,00 4.375 3.575 3.525 3.450 3.185 V 3000 1500 1 36,00 4.470 3.670 3.620 3.545 3.230 V 3000 1500 1,25 45,00 4.375 3.575 3.525 3.450 3.185 V 3000 1500 1,5 54,00 4.285 3.485 3.435 3.360 3.120 V 3000 1500 2 72,00 4.180 3.380 3.330 3.255 3.065 V 3000 1500 3 108,00 4.130 3.330 3.280 3.205 3.045 V 3000 1500 4 144,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 3000 1500 5 180,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 3000 1500 6 216,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2000 1000 0,8 12,80 4.490 3.690 3.640 3.565 3.490 V 2000 1000 1 16,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 2000 1000 1,25 20,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 V 2000 1000 1,5 24,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2000 1000 2 32,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 2000 1000 2,5 40,00 4.120 3.320 3.270 3.195 3.120 V 2000 1000 3 48,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 2000 1000 4 64,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 2500 1250 0,8 20,00 4.490 3.690 3.640 3.565 3.490 V 2500 1250 1 25,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 2500 1250 1,25 31,25 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 V 2500 1250 1,5 37,50 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2500 1250 2 50,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 2500 1250 2,5 62,50 4.120 3.320 3.270 3.195 3.120 V 2500 1250 3 75,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 3000 800 1 19,20 4.490 3.690 3.640 3.565 3.490 3000 1000 1 24,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 3000 1000 1,25 30,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 3000 1000 1,5 36,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 3000 1500 0,8 28,80 4.490 3.690 3.640 3.565 3.490 V 3000 1500 1 36,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 3000 1500 1,25 45,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 V 3000 1500 1,5 54,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 3000 1500 2 72,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 3000 1500 2,5 90,00 4.120 3.320 3.270 3.195 3.120 V 3000 1500 3 108,00 4.100 3.300 3.250 3.175 3.100 V 3000 1500 4 144,00 4.185 3.385 3.335 3.260 3.185 gebürstet 2J + Folie V 2000 1000 1 16,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 2000 1000 1,25 20,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 V 2000 1000 1,5 24,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2000 1000 2 32,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 2500 1250 1 25,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 2500 1250 1,5 37,50 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 2500 1250 2 50,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 V 3000 1000 1 24,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 3000 1000 1,25 30,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 3000 1000 1,5 36,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 3000 1500 1 36,00 4.410 3.610 3.560 3.485 3.410 V 3000 1500 1,25 45,00 4.310 3.510 3.460 3.385 3.310 V 3000 1500 1,5 54,00 4.230 3.430 3.380 3.305 3.230 V 3000 1500 2 72,00 4.140 3.340 3.290 3.215 3.140 162 163

EN 10088-2 / EN 10051 warmgewalzt 1D (IIa) EN 10088-2 / EN 10051 warmgewalzt 1D (IIa) V 2000 1000 3 48,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2000 1000 4 64,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2000 1000 5 80,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2000 1000 6 96,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2000 1000 8 128,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2000 1000 10 160,00 3.900 3.100 3.050 2.975 2.900 V 2000 1000 12 192,00 3.900 3.100 3.050 2.975 2.900 V 2000 1000 15 240,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 2000 1000 20 320,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 2000 1000 25 400,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 2000 1000 30 480,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 2500 1250 3 73,59 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2500 1250 4 100,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2500 1250 5 125,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2500 1250 6 150,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2500 1250 8 200,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 2500 1250 10 250,00 3.900 3.100 3.050 2.975 2.900 V 3000 1500 3 108,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 3000 1500 4 144,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 3000 1500 5 180,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 3000 1500 6 216,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 3000 1500 8 288,00 3.870 3.070 3.020 2.945 2.870 V 3000 1500 10 360,00 3.900 3.100 3.050 2.975 2.900 V 3000 1500 12 432,00 3.900 3.100 3.050 2.975 2.900 V 3000 1500 15 540,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 3000 1500 20 720,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 3000 1500 25 900,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 3000 1500 30 1080,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 3000 1500 35 1260,00-3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 40 1440,00-3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 45 1620,00-3.200 3.150 3.075 3.000 V 3000 1500 50 1800,00-3.250 3.200 3.125 3.050 V 3000 1500 60 2160,00-3.250 3.200 3.125 3.050 V 6000 1500 8 576,00 3.850 3.050 3.000 2.925 2.850 V 6000 1500 10 720,00 3.900 3.100 3.050 2.975 2.900 V 6000 1500 15 1080,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 6000 1500 20 1440,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 6000 1500 25 1800,00-3.170 3.120 3.045 2.970 V 6000 1500 30 2160,00-3.170 3.120 3.045 2.970 6000 1500 35 2520,00-3.200 3.150 3.075 3.000 6000 1500 40 2880,00-3.200 3.150 3.075 3.000 V 4000 2000 4 256,00-3.320 3.270 3.195 3.040 V 4000 2000 5 314,00-3.270 3.220 3.145 3.020 V 4000 2000 6 384,00-3.220 3.170 3.095 3.020 V 4000 2000 10 628,00-3.250 3.200 3.125 3.050 V 4000 2000 12 768,00-3.250 3.200 3.125 3.050 V 4000 2000 15 960,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 4000 2000 20 1280,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 4000 2000 25 1600,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 4000 2000 30 1920,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 4000 2000 35 2240,00 - - 3.200 3.125 3.050 V 4000 2000 40 2560,00 - - 3.200 3.125 3.050 V 4000 2000 45 2880,00 - - 3.200 3.125 3.050 V 4000 2000 50 3200,00 - - 3.250 3.175 3.100 V 4000 2000 60 3840,00 - - 3.250 3.175 3.100 V 6000 2000 4 384,00-3.320 3.270 3.195 3.040 V 6000 2000 5 480,00-3.270 3.220 3.145 3.020 V 6000 2000 6 576,00-3.220 3.170 3.095 3.020 V 6000 2000 8 768,00-3.220 3.170 3.095 3.020 V 6000 2000 10 960,00-3.250 3.200 3.125 3.050 V 6000 2000 12 1152,00-3.250 3.200 3.125 3.050 V 6000 2000 15 1440,00 - - 3.150 3.075 3.000 6000 2000 18 1728,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 6000 2000 20 1920,00 - - 3.150 3.075 3.000 6000 2000 22 2112,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 6000 2000 25 2400,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 6000 2000 30 2880,00 - - 3.150 3.075 3.000 V 6000 2000 40 3840,00 - - 3.200 3.125 3.050 164 165

Bleche Wnr. 1.4404 Bleche Wnr. 1.4436 / 1.4432 kaltgewalzt 2B (III C) EN 10088-2 / EN 10051 warmgewalzt 1D (IIa) V 2000 1000 1,5 24,00 4.430 3.730 3.680 3.605 3.530 V 2000 1000 2 32,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2500 1250 1,5 37,50 4.430 3.730 3.680 3.605 3.530 V 2500 1250 2 50,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 1,5 54,00 4.430 3.730 3.680 3.605 3.530 V 3000 1500 2 72,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 2,5 90,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 3 108,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 4 144,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 5 180,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 6 216,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2000 1000 4 64,00 4.870 4.070 4.020 3.945 3.870 V 2000 1000 8 128,00 4.870 4.070 4.020 3.945 3.870 V 2000 1000 10 160,00 4.870 4.070 4.020 3.945 3.870 V 2000 1000 12 192,00 4.870 4.070 4.020 3.945 3.870 Bleche Wnr. 1.4541 kaltgewalzt 2B (III c) Bleche Wnr. 1.4404 einseitig DUETT + Folie V 3000 1500 1,5 54,00 4.785 4.085 4.035 3.960 3.885 V 3000 1500 2 72,00 4.680 3.980 3.930 3.855 3.780 V 3000 1500 2,5 90,00 4.650 3.950 3.900 3.825 3.750 Bleche Wnr. 1.4436 / 1.4432 kaltgewalzt 2B (III c) V 2000 1000 1,5 24,00 5.030 4.230 4.180 4.105 4.030 2000 1000 2 32,00 5.000 4.200 4.150 4.075 4.000 V 2000 1000 3 48,00 5.000 4.200 4.150 4.075 4.000 2000 1000 5 80,00 5.000 4.200 4.150 4.075 4.000 V 3000 1500 3 108,00 5.000 4.200 4.150 4.075 4.000 3000 1500 4 144,00 5.000 4.200 4.150 4.075 4.000 V 3000 1500 5 180,00 5.000 4.200 4.150 4.075 4.000 V 6000 2000 3 288,00 5.150 4.350 4.300 4.225 4.150 V 6000 2000 4 384,00 5.150 4.350 4.300 4.225 4.150 V 6000 2000 5 480,00 5.150 4.350 4.300 4.225 4.150 V 6000 2000 6 576,00 5.150 4.350 4.300 4.225 4.150 2000 1000 0,7 11,20 4.380 3.580 3.530 3.455 3.380 V 2000 1000 1 16,00 4.250 3.450 3.400 3.325 3.250 V 2000 1000 1,5 24,00 4.180 3.380 3.330 3.255 3.180 V 2000 1000 2 32,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 2000 1000 2,5 40,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 2000 1000 3 48,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 2000 1000 4 64,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 2000 1000 5 80,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 2000 1000 6 96,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 2500 1250 1,5 37,50 4.180 3.380 3.330 3.255 3.180 2500 1250 2 50,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 3000 1500 1,5 54,00 4.180 3.380 3.330 3.255 3.180 V 3000 1500 2 72,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 3000 1500 2,5 90,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 3000 1500 3 108,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 3000 1500 4 144,00 4.150 3.350 3.300 3.225 3.150 V 4000 2000 3 192,00 4.300 3.500 3.450 3.375 3.300 V 6000 2000 3 288,00 4.300 3.500 3.450 3.375 3.300 V 6000 2000 4 384,00 4.300 3.500 3.450 3.375 3.300 V 6000 2000 5 480,00 4.300 3.500 3.450 3.375 3.300 V 6000 2000 6 576,00 4.300 3.500 3.450 3.375 3.300 166 167

Bleche Wnr. 1.4571 Bleche Wnr. 1.4571 kaltgewalzt 2B (III c) EN 10088-2 / EN 10051 warmgewalzt 1D (IIa) V 2000 1000 0,7 11,20 4.630 3.930 3.880 3.805 3.730 V 2000 1000 0,8 12,80 4.530 3.830 3.780 3.705 3.630 V 2000 1000 1 16,00 4.500 3.800 3.750 3.675 3.600 V 2000 1000 1,25 20,00 4.480 3.780 3.730 3.655 3.580 V 2000 1000 1,5 24,00 4.430 3.730 3.680 3.605 3.530 V 2000 1000 2 32,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2000 1000 2,5 40,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2000 1000 3 48,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2000 1000 4 64,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2000 1000 5 80,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2000 1000 6 96,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2500 1250 1 25,00 4.500 3.800 3.750 3.675 3.600 V 2500 1250 1,5 37,50 4.430 3.730 3.680 3.605 3.530 V 2500 1250 2 50,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2500 1250 2,5 62,50 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2500 1250 3 75,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2500 1250 4 100,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 2500 1250 5 125,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 2500 1250 6 125,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 1 36,00 4.500 3.800 3.750 3.675 3.600 V 3000 1500 1,25 45,00 4.480 3.780 3.730 3.655 3.580 V 3000 1500 1,5 54,00 4.430 3.730 3.680 3.605 3.530 V 3000 1500 2 72,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 2,5 90,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 3 108,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 4 144,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 5 180,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 6 216,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 6000 1500 2 144,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 6000 1500 3 216,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 6000 1500 4 288,00 4.400 3.700 3.650 3.575 3.500 V 4000 2000 2 128,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 4000 2000 3 188,40 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 4000 2000 4 256,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 4000 2000 5 320,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 4000 2000 6 384,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 6000 2000 2 192,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 6000 2000 3 288,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 6000 2000 4 384,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 6000 2000 5 480,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 6000 2000 6 576,00 4.550 3.850 3.800 3.725 3.650 V 2000 1000 3 48 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2000 1000 4 64 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2000 1000 5 80 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2000 1000 6 96 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2000 1000 8 128 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2000 1000 10 160 4.400 3.600 3.550 3.475 3.400 V 2000 1000 12 192 4.400 3.600 3.550 3.475 3.400 V 2000 1000 15 240-3.650 3.600 3.525 3.450 V 2000 1000 20 320-3.650 3.600 3.525 3.450 V 2000 1000 25 400-3.650 3.600 3.525 3.450 V 2500 1250 3 75 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2500 1250 4 100 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2500 1250 5 125 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2500 1250 6 150 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2500 1250 8 200 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 2500 1250 10 250 4.400 3.600 3.550 3.475 3.400 V 3000 1500 3 108 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 3000 1500 4 144 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 3000 1500 5 180 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 3000 1500 6 216 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 3000 1500 8 288 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 3000 1500 10 360 4.400 3.600 3.550 3.475 3.400 V 3000 1500 12 432 4.400 3.600 3.550 3.475 3.400 V 3000 1500 15 540-3.650 3.600 3.525 3.450 V 3000 1500 20 720-3.650 3.600 3.525 3.450 V 3000 1500 25 900-3.650 3.600 3.525 3.450 V 3000 1500 30 1080-3.650 3.600 3.525 3.450 V 3000 1500 35 1260-3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 40 1440-3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 45 1620-3.700 3.650 3.575 3.500 V 3000 1500 50 1800-3.750 3.700 3.625 3.550 V 3000 1500 60 2160-3.750 3.700 3.625 3.550 V 6000 1500 8 576 4.370 3.570 3.520 3.445 3.370 V 6000 1500 10 720 4.400 3.600 3.550 3.475 3.400 V 6000 1500 15 1080-3.650 3.600 3.525 3.450 V 6000 1500 20 1440-3.650 3.600 3.525 3.450 V 6000 1500 25 1800-3.650 3.600 3.525 3.450 V 6000 1500 30 2160-3.650 3.600 3.525 3.450 V 6000 1500 40 2880-3.700 3.650 3.575 3.500 168 169

Bleche Wnr. 1.4571 EN 10088-2 / EN 10051 warmgewalzt 1D (IIa) Bänder EN 10088-2 / EN 10259 / ISO 9445 V 4000 2000 15 960 - - 3.650 3.575 3.500 V 4000 2000 20 1280 - - 3.650 3.575 3.500 V 4000 2000 30 1884 - - 3.650 3.575 3.500 V 4000 2000 30 1920 - - 3.650 3.575 3.500 V 4000 2000 35 2240 - - 3.700 3.625 3.550 V 4000 2000 40 2560 - - 3.700 3.625 3.550 V 4000 2000 45 2880 - - 3.700 3.625 3.550 V 4000 2000 50 3200 - - 3.750 3.675 3.600 V 4000 2000 60 3840 - - 3.750 3.675 3.600 V 6000 2000 5 480-3.770 3.720 3.645 3.570 V 6000 2000 6 576-3.720 3.670 3.595 3.520 V 6000 2000 8 768-3.720 3.670 3.595 3.520 V 6000 2000 10 960-3.750 3.700 3.625 3.550 V 6000 2000 12 1152-3.750 3.700 3.625 3.550 V 6000 2000 15 1440 - - 3.650 3.575 3.500 V 6000 2000 20 1920 - - 3.650 3.575 3.500 V 6000 2000 25 2400 - - 3.650 3.575 3.500 V 6000 2000 30 2880 - - 3.650 3.575 3.500 V 6000 2000 40 3840 - - 3.700 3.625 3.550 Wnr. 1.4016 1.4301 1.4301 1.4404 1.4571 Breite Stärke / mm kg / m² 2B (IIIc) 2B (IIIc) 2R (IIId) 2B (IIIc) 2B (IIIc) 800 0,8 6,40 V 800 1 8,00 V 800 1,25 10,00 V 800 1,5 12,00 V 1000 0,5 4,00 V* V 1000 0,6 4,80 V* V 1000 0,8 6,40 V 1000 1 8,00 V V V 1000 1,25 10,00 V 1000 1,5 12,00 V V V 1000 2 16,00 V V V 1000 2,5 20,00 V 1000 3 24,00 V V 1250 0,8 6,40 V V 1250 1 8,00 V V V V 1250 1,25 10,00 V 1250 1,5 12,00 V V V V 1250 2 16,00 V V V 1250 2,5 20,00 V 1250 3 24,00 V 1500 0,8 6,40 V 1500 1 8,00 V V V 1500 1,25 10,00 V 1500 1,5 12,00 V V V V 1500 2 16,00 V V V 1500 2,5 20,00 V V 1500 3 24,00 V V V * Ausführung 2R (IIId) blankgeglüht 170 171

Rostfreie Bleche und Bänder Oberflächenausführungen Werkstoff-Information Verarbeitungsrichtlinien Werkstoff Verarbeitungsrichtlinien 4016 4101 4301 4305 4306 4401 4436 4541 4550 4571 Abkanten A1 A A A A A A A Bohren A B A C B C C C C C C Drücken A B C B C B B C D C D C Hartlöten B D B D B C B B B B B Löten B C D B C D B B B B B B Magnetisch M M N2 N2 N2 N3 N3 N2 N2 N2 Prägen A D B D B B B C C C D Profilwalzen A A A A A A A A Sägen B A B C B C C C C C C Scheren B C B C B B B B B C Schleifen und Polieren A D A D A B B C C C Schweißen (Argonac) B C D A D A A A A A A Schweißen (Autogen) D D D D D D D D D D Schweißen (umh.elektroden) C D A D A A A B C A B Schweißen (Punkt) C D A D A A A A A A Schweißen (Sigma) B C D A D A A A A A A Stanzen A B B B B B B B Tiefziehen A B A A B B B B C Zerspanen B A C A B C C C C C C Beschreibung der Oberflächenausführungen 1D (IIa) warmgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt 2B (IIIc) kaltgewalzt, wärmebehandelt, gebeizt, kalt nachgewalzt 2R (IIId) kaltgewalzt, blankgeglüht 2B+F wie 2B, jedoch eine Seite mit Schutzfolie beschichtet 2R+F wie 2R, jedoch eine Seite mit Schutzfolie beschichtet 2G+F kaltgewalzt, eine Seite K220 geschliffen und mit Schutzfolie beschichtet DUETT wie 2B, jedoch in einem eigenen Verfahren, in mehreren Arbeitsvorgängen einseitig geschliffen, gebürstet, sowie mit Laserfolie beschichtet 2J+F kaltgewalzt, eine Seite gebürstet und mit Schutzfolie beschichtet Zeichenerklärung: A = ausgezeichnet B = gut C = ausreichend D = nicht empfehlenswert M = magnetisch N = nicht magnetisch 1 = scharfes Abkanten ist zu vermeiden 2 = wird durch Kaltarbeit magnetisch 3 = entwickelt durch kaltarbeit kaum Magnetismus 172 173

Rostfreie Bleche und Bänder Service-Leistungen Rostfreie Bleche und Bänder Service-Leistungen Querteilen 0,5 3 mm 400 1600 mm Besäumen der Ausgangsbreite: 20 140 mm Abschnittlängen: 400 max. 9000 mm Tafelschere: 0,4 3 mm max. 3000 mm Plasmaschneiden: Laserschneiden von Blechen: 3 60 mm max. 3000 mm max. 6000 mm max. 25 mm max. 2000 mm max. 4000 mm Schleifen: Korn: Ein- oder beidseitig K80 K400 0,5 6,0 mm 500 1500 mm 1000 6000 mm Laserteile mit geschliffener Oberflächen: Korn: K80 K320 Breitbandschleifen: max. Breite 600 mm, max. Länge 4000 mm, Stückgewicht max. 30 kg Landbandschleifen: max. Breite 1000 mm, max. Länge 2800 mm, Stückgewicht max. 200 kg Bürsten: Vliesgebürstet ein- oder beidseitig DUETT ein- oder beidseitig 0,5 3,0 mm 500 1500 mm 1000 6000 mm 0,5 6,0 mm 500 1500 mm 1000 6000 mm Kundenindividuelle Sonderoberflächen ein- oder beidseitig Beschichten ein- oder beidseitig laserschneidfähige und UV-beständige Folien mit erhöhter Klebekraft UV-beständige Folien Tiefziehfähige Folien (Lagerstandard Novacell 4224 RE = laserschneidfähige und UV-beständige Folie mit erhöhter Klebekraft) Kombiniertes Stanzen und Laserschneiden max. 8 mm max. 1500 mm max. 4500 mm Laserschneiden von Rohren Hüllkreisdurchmesser < DM rd. 140 mm: handelsübliche Längen (ca. 6 m) > DM rd. 140 414 mm: bis ca. 4 m Länge Laserschweißen Max. Max. Max. Volumen: Max. Stückgewicht: 0,5 6,0 mm ca. 2500 mm ca. 850 mm ca. 850 850 500 mm 30 40 kg (abhängig von den notwendigen Vorrichtungen) 174 175

Edelstahl Rostfrei Werkstoffbeschreibungen Edelstahl Rostfrei Werkstoffbeschreibungen Wnr. 1.4016 ist ein ferritischer 17 %iger Chromstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit. Die Polierfähigkeit ist sehr gut, ebenso die Tiefziehfähigkeit und die Biegefähigkeit. Ein Streckziehen ist nur im begrenzten Umfang möglich. Beim Verformen ist zu beachten, dass der Stahl bei Temperaturen unter 20 C zur Versprödung neigt. Die Kaltumformbarkeit wird verbessert, wenn man Werkstoff und Werkzeug auf 100 300 C erwärmt, was besonders bei Blechstärken über 3 mm zu empfehlen ist. Scharfe Abkantungen parallel zur Walzrichtung sind zu vermeiden. Ein Schweißen ist mit elektrischen Verfahren möglich, im Schweißbereich tritt jedoch eine Versprödung und eine Verminderung der Korrosionsbeständigkeit ein. Die Zerspanbarkeit ist mit der legierter Einsatzstähle vergleichbar. Wie bei allen weichen Qualitäten muss mit der Bildung von Aufbauschneiden und einem behinderten Spanabfluss gerechnet werden. Verwendung: Der hohe Chromgehalt verleiht dem Stahl eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit, sowie schwache Säuren und Laugen. Die Anwendungsmöglichkeiten sind sehr vielfältig, z.b. für Haushalts- und Küchengeräte, im Gastgewerbe, bei der Nahrungsmittel- und Getränkeproduktion, in der Möbelindustrie, Innenarchitektur, Medizintechnik und in bestimmten Zweigen der chemischen Industrie, bei Sanitär-, Heizungs- und Klimaanlagen und in vielen anderen Bereichen. Wnr. 1.4301 ist ein austenitischer, säurebeständiger 18/10 Cr-Ni-Stahl, der wegen seines niedrigen Kohlenstoffgehaltes nach dem Schweißen bei Blechstärken bis 6 mm auch ohne nachträgliche Wärmebehandlung interkristallin beständig ist. Er ist für eine Temperaturbeanspruchung bis 300 C zugelassen. Bei höheren Arbeitstemperaturen sollte der titanstabilisierte Stahl nach Wnr. 1.4541 verwendet werden. Die Schweißarbeit ist nach allen elektrischen Verfahren gut, ein Gasschmelzschweißen sollte nicht angewendet werden. Der Stahl hat eine sehr gute Polierfähigkeit und eine besonders gute Verformbarkeit durch Tiefziehen, Abkanten, Rollformen etc. Bei der Zerspanung muss wegen der Neigung zur Kaltverfestigung immer mit scharf geschliffenen Werkzeugen aus hoch legiertem Schnelldrehstahl oder Hartmetall gearbeitet werden. Verwendung: der Stahl ist gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit, Speisesäuren, sowie schwache organische und anorganische Säuren beständig und hat sehr vielfältige Verwendungsmöglichkeiten wie z.b. in der Nahrungsmittelindustrie, bei der Getränkeproduktion, in der Molkerei-, Brauerei- und Kellereiwirtschaft, in der Pharma- und Kosmetikindustrie, im chemischen Apparatebau, in der Architektur, im Fahrzeugbau, für Haushaltsgegenstände und -geräte, für chirurgische Instrumente, im Schrank- und Küchenbau, bei Sanitäranlagen, für Schmuckwaren und Kunstgegenstände. Wnr. 1.4021 ist ein chromlegierter, nicht rostender Vergütungsstahl mit einem mittleren Kohlenstoffgehalt. Er wird stets im vergüteten Zustand verwendet. Eine gute Korrosionsbeständigkeit ist nut dann gewährleistet, wenn die Oberfläche fein geschliffen ist. Die Polierfähigkeit ist sehr gut. Ein Schweißen ist nur unter Anwendung bestimmter Vorsichtsmaßnahmen möglich und ist im allgemeinen nicht zu empfehlen. Die Zerspanbarkeit ist mit der legierter Vergütungsstähle vergleichbar und bereitet keine sonderlichen Schwierigkeiten. Verwendung: der Stahl kann überall dort eingesetzt werden, wo Bauteile, Geräte und Instrumente, die eine mittlere Festigkeit aufweisen sollen, einer Einwirkung von Wasser, Wasserdampf oder Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Er findet eine weite Verbreitung im Maschinenbau, Turbinenbau, Pumpenbau, für Armaturen, Haushaltsgeräte, Sportartikel, medizinische und chirurgische Instrumente etc. Wnr. 1.4104 ist ein vergütbarer, rostsicherer Automatenstahl mit 17 % Chrom und Molybdänzusatz, der zur Verbesserung der Zerspanbarkeit mit Schwefel legiert ist. Durch den höheren Schwefelgehalte wird die Korrosionsbeständigkeit und die Zähigkeit herabgesetzt. Für Kaltumformung ist diese Qualität nicht geeignet, ebenfalls nicht für Verbindungsschweißungen. Verwendung: für Drehteile bei Automatenarbeiten, wenn keine erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gestellt werden. Wnr. 1.4305 ist ein austenitischer 18/10 Cr-Ni-Stahl, der zur Verbesserung der Zerspanbarkeit mit Schwefel legiert ist, so dass eine Bearbeitung auf Automaten möglich ist. Durch den höheren Schwefelgehalt wird die Korrosionsbeständigkeit herabgesetzt. Sie ist besser als beim Wnr. 1.4104 und entspricht etwa der von Wnr. 1.4016. Für Kaltumformung ist diese Qualität nicht geeignet, ebenfalls nicht für Verbindungsschweißungen. Verwendung: für Drehteile bei Automatenarbeiten, wenn eine bessere Korrosionsbeständigkeit als bei Wnr. 1.4104 erwünscht ist. Wnr. 1.4306 ist ein austenitischer, säurebeständiger 18/10 Cr-Ni-Stahl mit extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt, was zu einer erhöhten Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion führt. Auch Bleche über 6 mm müssen nicht nachbehandelt werden, selbst wenn sie unter weniger günstigen Verhältnissen geschweißt wurden. Die Schweißbarkeit ist nach allen elektrischen Verfahren gut, ein Gasschmelzschweißen sollte jedoch nicht angewandt werden. Der Stahl ist gut polierfähig. Als Anhaltswert für die höchste Anwendungstemperatur werden 350 C angegeben. Wegen des extrem niedrigen Kohlenstoffgehaltes liegt die Härte, die Festigkeit und die Streckgrenze im abgeschreckten Zustand besonders niedrig, niedriger als bei allen anderen austenitischen Cr-Ni-Stählen. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Kaltumformbarkeit. Wegen der Neigung zur Kaltverfestigung muss bei der Zerspanung stets mit scharf geschliffenen Werkzeugen aus hochlegiertem Schnelldrehstahl oder Hartmetall gearbeitet werden. Verwendung: die chemische Beständigkeit ist vergleichbar mit der von Wnr. 1.4301, sodass auch gleichartige Anwendungsmöglichkeiten bestehen. Die Kaltumformbarkeit ist jedoch noch besser. Wnr. 1.4307 ist ein austenitischer 18/10 Cr-Ni Stahl, der alternativ zu 1.4301 einsetzbar ist, im Vergleich zu 1.4301 jedoch einen reduzierten Kohlenstoffgehalt von ca. 0,02 % aufweist. 176 177

Edelstahl Rostfrei Werkstoffbeschreibungen Edelstahl Rostfrei Werkstoffbeschreibungen Wnr. 1.4404 ist ein austenitischer, säurebeständiger Cr-Ni-Mo-Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von < 0,03 %. Er weist hohe Säurebeständigkeit, sowie besonders gute Korrosionsbeständigkeit und geringe Neigung zu Spannungsrisskorrosion in chlorhaltigen Lösungen Der Stahl ist sehr gut schweißbar. Für dickeres Material wird Schweißen unter Schutzgas empfohlen. Nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung erforderlich; auch nach dem Schweißen behält der Stahl seine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Wnr. 1.4404 zeichnet sich weiters durch sehr gute Polierfähigkeit (Spiegelglanzpolieren) und besonders gute Verformbarkeit aus (Biegen, Rollformen, Tiefziehen, Stanzen etc.). Verwendung: dieser Stahl wird für Bauteile, Geräte und Apparate der chemischen Industrie bei hoher chemischer Beanspruchung, besonders bei Vorhandensein von Chloriden eingesetzt. Andere typische Anwendungsgebiete sind Warmwasserbereiter und Bauteile, die mit Meerwasser in Kontakt treten. Wnr. 1.4432 ist ein austenitischer, säurebeständiger Cr-Ni-Mo Stahl, der alternativ zu 1.4436 einsetzbar ist, im Vergleich jedoch einen reduzierten Kohlenstoffgehalt von ca. 0,02 % hat und damit eine ähnliche Analyse zu 1.4404 aufweist. Wnr. 1.4436 ist ein austenitischer, säurebeständiger 18/12/2,5 Cr-Ni-Mo-Stahl, dem durch den erhöhten Molybdängehalt eine erweiterte Korrosionsbeständigkeit verliehen wird, besonders wird die Gefahr der Lochfraßkorrosion vermindert. Wegen des niedrigen Kohlenstoffgehaltes ist der Stahl nach dem Schweißen bei Blechstärken bis 6 mm auch ohne nachträgliche Wärmebehandlung gegen interkristalline Korrosion beständig. Er ist für eine Temperaturbeanspruchung bis 300 C zugelassen. Die Schweißarbeit ist nach allen elektrischen Verfahren gut, ein Gasschmelzschweißen sollte nicht angewandt werden. Der Stahl hat eine sehr gute Polierfähigkeit und eine besonders gute Verformbarkeit durch Tiefziehen, Abkanten, Rollformen etc. Bei der Zerspanung muss wegen der Neigung zur Kaltverfestigung immer mit scharf geschliffenen Werkzeugen aus hochlegiertem Schnelldrehstahl oder Hartmetall gearbeitet werden. Verwendung: der Stahl wird für Bauteile, Geräte und Apparate der chemischen Industrie bei höherer chemischer Beanspruchung, besonders beim Einsatz halogenhaltiger Medien und nicht oxydierender Säuren verwendet und dort, wo die Qualitäten mit niedrigerem Mo-Gehalt nicht mehr ausreichen. Bevorzugte Einsatzgebiete sind die Zellstoff- und pharmazeutische Industrie. Im übrigen sind die Anwendungsmöglichkeiten ähnlich wie bei Wnr. 1.4571. Wnr. 1.4541 ist ein austenitischer, säurebeständiger 18/10 Cr-Ni-Stahl, der durch einen Titanzusatz stabilisiert ist. Daher ist er nach dem Schweißen auch bei stärkeren Abmessungen ohne nachträglich Wärmebehandlung interkristallin beständig. Für Druckbehälter ist der Stahl für Arbeitstemperaturen bis 400 C zugelassen, als zunderbeständiger Stahl kann er bis 800 C verwendet werden. Die Schweißbarkeit ist nach allen elektrischen Verfahren gut, ein Gasschmelzschweißen sollte nicht angewandt werden. Wegen des Titanzusatzes lässt sich der Stahl nicht hochglanzpolieren. Die Verformbarkeit durch Tiefziehen, Abkanten, Rollformen etc. ist gut. Bei der Zerspanung muss wegen der Neigung zur Kaltverfestigung immer mit scharf geschliffenen Werkzeugen aus hoch legiertem Schnelldrehstahl oder Hartmetall gearbeitet werden. Verwendung: chemische Beständigkeit ist die gleiche wie die von Wnr. 1.4301, deshalb ergeben sich auch ähnliche Anwendungsmöglichkeiten, sofern keine hochglänzende Oberfläche erforderlich ist. Besonders eignet sich diese Qualität für Konstruktionen mit Blechstärken über 6 mm, die nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden können. Wegen der vergleichsweise höheren Streckgrenze ergeben sich auch Vorteile bei mechanisch höher beanspruchten Geräten, Bauteilen und Verbindungselementen. Wnr. 1.4571 ist ein austenitischer, säurebeständiger 18/12/2 Cr-Ni-Mo-Stahl, der durch einen Titanzusatz stabilisiert ist. Infolge des Mo-Zusatzes weist er eine höhere Säurebeständigkeit auf und vermindert die Gefahr der Lochfraßkorrosion. Durch die Titanstabilisierung ist nach dem Schweißen stärkerer Abmessungen keine Wärmebehandlung erforderlich. Die Schweißbarkeit ist nach allen elektrischen Verfahren gut, ein Gasschmelzschweißen sollte nicht angewandt werden. Eine Hochglanzpolitur lässt sich wegen des Titanzusatzes bei diesem Stahl nicht erzielen. Die Verformbarkeit durch Tiefziehen, Abkanten, Rollformen etc. ist gut. Bei der Zerspanung muss wegen der Neigung zur Kaltverfestigung immer mit scharf geschliffenen Werkzeugen aus hochlegiertem Schnelldrehstahl oder Hartmetall gearbeitet werden. Verwendung: der Stahl eignet sich für Bauteile, Geräte und Apparate der chemischen Industrie, besonders beim Einsatz halogenhaltiger Medien und nicht oxydierender Säuren und dort, wo die molybdänfreien Qualitäten nicht mehr ausreichen. Es ist dies die Standardqualität im chemischen Apparatebau. Die vergleichsweise höhere Streckgrenze ist bei Konstruktionen und Bauteilen mit erhöhter mechanischer Beanspruchung (z.b. Befestigungselemente im Bauwesen) von Vorteil. Bewährte Einsatzgebiete sind die Zellstoff-, Zellwolle-, Textil-, und Färbereiindustie, die Düngemittel-, Kunststoff- und Treibstofferzeugung, sowie die Photo- und Pharmaindustrie. 178 179

Edelstahl Rostfrei Werkstoffbeschreibungen US-Norm wichtige chemische Element in % Bezeichnung Wnr. EN Norm EN 10088-3 AISI / ASTM C Cr Ni Ti Mo * 1.4301 X5CrNi 18-10 304 < 0,07 17 19,5 8,5 10 4 Cr-Ni-Stahl A2 1.4307 X2CrNi 18-9 304 L < 0,03 17,5 19,5 8 10 3 1.4541 X6CrNiTi 18-10 321 < 0,08 17 19 9 12 5 C - 0,70 2 1.4306 X2CrNi 19-11 304 L < 0,03 18 20 10 12 1 1.4401 X5CrNiMo 17-12-2 316 < 0,07 16,5 18,5 10 13 2 2,5 6 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 316 Ti < 0,08 16,5 18,5 10,5 13,5 5 C - 0,70 2 2,5 5 Cr-Ni-Mo-Stahl A4 1.4404 X2CrNiMo 17-12-2 316 L < 0,03 16,5 18,5 10 13 2 2,5 4 1.4436 X3CrNiMo 17-13-3 316 < 0,05 16,5 18,5 10,5 13 2,5 3 3 1.4432 X2CrNiMo 17-12-3 316 L < 0,03 16,5 18,5 10,5 13 2,5 3 2 1.4435 X2CrNiMo 18-14-3 316 L < 0,03 17 19 12,5 15 2,5 3 1 * Bewertung der allgemeinen chemischen Beständigkeit 1 = sehr gut bis 6 = nicht genügend 180 181