Durchfluss - Turbine

GHM Messtechnik GmbH Hans-Sachs-Str. 26 93128 Regenstauf Germany Fon +49 (0) 9402-9383 - 0 Fax - 33 www.ghm-messtechnik.de info@ghm-messtechnik.de Durchfluss - Turbine Merkmale System Turbine RT Auswertung Anzeigen, Schalten, Messen Nennweiten DN 15..50 Bereich 1,8..1133 l/min Medien Wasser Wässrige Emulsionen Aggressive Medien (Öle) Druckfestigkeit Max. 250 bar Medientemperatur -20..+100 C Einsatzgebiete Industrielle Mess- und Überwachungstechnik Prüfstände Ölumlaufkontrolle pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 1

GHM Messtechnik GmbH Hans-Sachs-Str. 26 93128 Regenstauf Germany Fon +49 (0) 9402-9383 - 0 Fax - 33 www.ghm-messtechnik.de info@ghm-messtechnik.de Funktion und Vorteile Unkompliziertes Messen von Durchflüssen Keine Magnete im Strömungsraum, da vorgespannter Hall-Sensor Baukastensystem in der Auswerteelektronik Lange Lebensdauer durch hochwertige Wolframkarbid-Hartmetalllager Eigensicheres Verhalten Der Sensor besteht aus einer Turbinenschaufel, die durch die Durchflussgeschwindigkeit in Rotation versetzt wird. Die Umdrehung ist proportional der Durchflussmenge pro Zeit. Kombinierbarkeit mit elektronischer Auswertung ist mit allen Umformern, die ein Frequenzsignal als Eingangssignal akzeptieren (siehe Frequenzbereich der unterschiedlichen Bereiche), möglich. Siehe auch Geräteübersicht. Hinweise Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Durchflusssensor immer mit Medium gefüllt ist und bleibt. Eine beliebige Einbaulage ist möglich, jedoch sollte die bestmögliche Entlüftungslage gewählt werden (Durchfluss von links nach rechts oder von unten nach oben). Achtung: Luftblasen beeinflussen die Messergebnisse in starkem Maße! Bei Abfüllprozessen sollte das Ventil hinter dem Sensor installiert werden. Berücksichtigen Sie eine Anlaufzeit (ca. 0,5 sec.) und eine Auslaufzeit (ca. 3 sec.). Alle gemachten Angaben beziehen sich auf eine Ein- und Auslaufstrecke von 10 x D. Einbauweise: LABO-RT..- I / U / F / C / S FLEX-RT.. OMNI-RT.. ECI-1 Pulsprogrammierung an Pin 2: 1 Sekunde lang Versorgungsspannungspegel anlegen und der aktuelle Wert wird als Endwert (bei analogen Ausgängen) oder als Schaltwert (bei Grenzwertschaltern) übernommen. Programmierung mit Magnet-Clip: 1 Sekunde lang Magnet an Markierung halten und der aktuelle Wert wird als Endwert (bei analogen Ausgängen) oder als Schaltwert (bei Grenzwertschaltern) übernommen. Programmieren mit Magnet-Ring: Mit Hilfe des Displays und des auslenkbaren Rings lassen sich zahlreiche Parameter komfortabel vor Ort einstellen. Turbine immer unter Flüssigkeit Programmierbarkeit von Parametern Turbine vor Ventil Alle Turbinen der Type RT.. lassen sich mit den intelligenten Sensorfamilien OMNI, FLEX und LABO kombinieren. Diese Sensoren verfügen über einen Mikrocontroller, der eine Fülle von Parameteränderung erlaubt. Standardmäßig bieten alle drei Hauptelektroniken Möglichkeiten, vor Ort, Veränderungen vorzunehmen. Zusätzlich kann über einen Gerätekonfigurator (ECI-1) jeder Zeit alle abgelegten Parameter eines Gerätes verändert werden, wenn dies gewünscht oder nötig wird. Alle Parametereinstellungen können falls erforderlich zu jeder Zeit an allen intelligenten Sensoren mit dem Gerätekonfigurator ECI-1 vorgenommen werden. Universal-Schaltausgänge Die Push-Pull-Transistorausgänge ermöglichen einfachste Installation. Sie installieren den Ausgang wie einen NPN-Schalter, und es ist ein NPN-Schalter, Sie installieren den Ausgang wie einen PNP- Schalter, und es ist ein PNP-Schalter, ohne Programmierung oder Drahtbrücken. Kurzschlussfestigkeit und Verpolungssicherheit sind sichergestellt und bei einer OMNI-Elektronik wird zusätzlich eine Überlast oder ein Kurzschluss im Display angezeigt. 2 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

GHM Messtechnik GmbH Hans-Sachs-Str. 26 93128 Regenstauf Germany Fon +49 (0) 9402-9383 - 0 Fax - 33 www.ghm-messtechnik.de info@ghm-messtechnik.de Geräteübersicht Gerät Bereich l/min Druckfestigkeit in bar Medientemperatur Versorgung Anzeigen Schalten Ausgangssignal Messen Seite HV 0,6..50 PN 10-20..+100 C - Analog - - 5 RRF- 0,5..30 PN 14-20..+100 C 5..24 V DC - - Frequenz Open Collector OC 6 RT- 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 10..30 V DC Melde-LED - Frequenz (Push-Pull) 8 LABO-RT-..S 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 10..30 V DC Melde-LED 1 x Push-Pull - 10 LABO-RT-..I 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 10..30 V DC Melde-LED - 4..20 ma 14 LABO-RT-..U 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 15..30 V DC Melde-LED - 0..10 V 14 LABO-RT-..F 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) LABO-RT-..C 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 10..30 V DC 10..30 V DC Melde-LED - Programmierbarer F / F Umsetzer 0..2 khz Push-Pull Melde-LED - 1 Puls pro definierte Menge Push-Pull 14 14 FLEX-RT 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 18..30 V DC Melde-LED 1 x Push-Pull 0/4..20 ma oder 0..10 V oder Frequenz 0..2 khz 17 OMNI-RT 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 18..30 V DC Grafik-LCD beleuchtet transflektiv und Melde-LED 2 x Push-Pull 0/4..20 ma oder 0..10 V 21 OMNI-C-RT 1,8..1133 PN 250-20..+85 C (150 C) 18..30 V DC Grafik-LCD beleuchtet transflektiv und Melde-LED 2 x Push-Pull - 25 ECI-1 Alle Parameter von LABO, FLEX, und OMNI lassen sich über den Gerätekonfigurator ECI-1 einstellen oder ändern. 28 Optionen Zubehör LABO-Transmitter Temperatur bis 150 C OMNI Tropic-Ausführung ZV / ZE (Filter) KB... /...PU-... (Rundsteckverbinder 4 / 5-polig) 29 30 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 3

GHM Messtechnik GmbH Hans-Sachs-Str. 26 93128 Regenstauf Germany Fon +49 (0) 9402-9383 - 0 Fax - 33 www.ghm-messtechnik.de info@ghm-messtechnik.de Optionen LABO-Transmitter Temperatur bis 150 C OMNI Tropic-Ausführung OMNI-TA und OMNI-C-TA (Auswerteelektronik) OMNI Remote EEZ-904 (Externer Universalzähler) 29 Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 4 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Durchflussanzeiger HV Bidirektional 360 sichtbar Merkmale Die Geräte bieten eine 360 Sicht und sind durch die Konzeption der Lagerung der Turbine auf lange Lebensdauer ausgelegt. Bereiche G Anlaufmenge Turbine l/min Q max. Type H 2O 40 mm 2 /s 41..150 mm 2 /s empf. G 1 / 4 0,6 2,5 3,5 6 HV-008GM G 3 / 8 1,2 3,0 4,0 10 HV-010GM G 1 / 2 15 HV-015GM G 3 / 4 2,1 3,7 5,0 30 HV-020GM G 1 50 HV-025GM Sonderbereiche sind möglich. Abmessungen und Gewichte G Type A B C SW Gewicht kg G 1 / 4 HV-008GM 66 22 44 20 0,11 G 3 / 8 HV-010GM 92 36 60 28 0,18 G 1 / 2 HV-015GM G 3 / 4 HV-020GM 114 46 70 46 0,60 G 1 HV-025GM Technische Daten Die Durchflussanzeiger HV dienen der zuverlässigen optischen Anzeige von transparenten Flüssigkeiten. Ein signalrotes Turbinenrad führt in einem Glasrohr durchflussabhängige Umdrehungen aus und gibt auf diese Weise eine Indikation der vorliegenden Durchflussmenge. Nennweite DN 8..25 Anschlussart Innengewinde G 1 / 4..G 1 Anzeigebereich 0,6..50 l/min Details siehe Q max. bis 50 l/min Tabelle Bereiche Druckfestigkeit PN 10 bar Medientemperatur -20..+100 C Umgebungstemperatur -20..+70 C Werkstoffe PA 66, CW614N, 1.4301, Sekuritglas, NBR medienberührt Medium Wasser (Öle Tendenz auf höheren Rotoranlaufwert) Gewicht siehe Tabelle Abmessungen und Gewichte Einbaulage beliebig; außer Anströmung von oben Bestellschlüssel 1. 2. 3. HV - G M 1. Nennweite 008 DN 8 - G 1 / 4 010 DN 10 - G 3 / 8 015 DN 15 - G 1 / 2 020 DN 20 - G 3 / 4 025 DN 25 - G 1 2. Anschlussart G Innengewinde 3. Anschlusswerkstoff M Messing pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 5

Durchflusstransmitter Lineflow RRF Bereiche und Druckverlust Type Messbereich Impulse/ Liter Frequenz bei Q max Druckverlust Code RRF- 010AN l/min H 2O Hz (siehe Diagramm) 005 0,5.. 5 6900 575 A 010 1,0..10 3300 550 A 015 1,0..15 2200 550 A 030 2,0..30 1000 500 B Druckverlust bar 1,2 A B 0,8 0,4 Hohe Genauigkeit / Wiederholstabilität bei geringen Kosten Erfassung geringer Durchflussmengen Lageunabhängig 0 0 10 20 30 l/min Merkmale Beim Durchflussmesser RRF ist eine Inline-Turbine in einem Kunststoffgehäuse untergebracht. Ein Hall-Sensor registriert die Drehung der Turbine berührungslos und gibt ein durchflussproportionales Frequenzsignal aus. Technische Daten Sensor magnetbestückte Turbine mit Hall-Sensor Nennweite DN 10 Anschlussart Außengewinde G 3 / 8 A Messbereich 0,5..30 l/min. Details siehe Tabelle Bereiche und Druckverlust Messunsicherheit ±3 % vom Messwert Wiederholgenauigkeit ±0,5 % vom Endwert Medientemperatur -20..+100 C Umgebungstemperatur 0..80 C Druckfestigkeit PN 14 bar Druckverlust siehe Tabelle Bereiche und Druckverlust Versorgungsspannung 5..24 V DC bei 8 ma Frequenzausgang NPN open collector bei 50 ma max. (1 bis 2,2 K Ohm Pull-Up Resistor erforderlich) Elektr.- Anschluss Kabel 1 m oder offene Kontaktzunge 2,8/6,3 x 0,8 Werkstoffe Gehäuse PA 12 Turbine PA 12 Lager PTFE 15 % Graphit Schutzart Kabel IP60 Kontaktzunge IP00 Gewicht 0,04 kg Konformität CE Anschlussbild Abmessungen rot braun schwarz 5..24 V DC Signalausgang 0 V 6 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Handhabung und Betrieb Montage Die Durchflussrichtung der Turbine ist mit einem Pfeil auf dem Gehäuse markiert. Der Durchfluss sollte idealerweise von unten nach oben erfolgen. In jedem Fall sind Lufteinschlüsse zu verhindern. Druckschläge beim Anfahren können zur Beschädigung der Turbine führen. Die Turbine sollte daher zunächst langsam geflutet und erst dann mit dem Nenndurchfluss belastet werden. Der Einbau sollte bevorzugt vor und nicht hinter Ventilen erfolgen, um das Leerlaufen der Turbine zu vermeiden. Die Turbine wird mit Hilfe von Teflon-Band o.ä. in die Rohrleitung eingedichtet. Es ist darauf zu achten, dass die Gewinde nicht durch zu starkes Anziehen beschädigt werden. Biegebelastungen der Turbine durch die Rohrleitungsführung sind unbedingt zu vermeiden. Bestellschlüssel 1. 2. 3. 4. 5. RRF- 010 A N = Option 1. Nennweite 010 DN 10 - G 3 / 8 2. Anschlussart A Außengewinde 3. Gehäusewerkstoff N Nylon 4. Messbereich 005 0,5.. 5 l/min 010 1,0..10 l/min 015 1,0..15 l/min 030 1,0..30 l/min 5. Elektrischer Anschluss K Kabelanschluss F Offene Kontaktzunge Zubehör Auswertelektronik OMNI-TA für Schalttafeleinbau Zähler EEZ-904 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 7

Durchflusstransmitter RT-...AK Bereiche Type Messbereich (1..5 mm²/s) Pulse / Liter l/min m³/h ±10 % RT-015AK001. 1,8.. 18 0,11.. 1,1 2900 RT-020AK002. 3,7.. 37 0,22.. 2,2 1700 RT-020AK004. 6,7.. 67 0,40.. 4,0 1100 RT-020AK008. 13,3.. 133 0,80.. 8,0 400 RT-025AK016. 26,7.. 267 1,60.. 16,0 190 RT-040AK034. 56,7.. 567 3,40.. 34,0 60 RT-050AK068. 113,3..1133 6,80.. 68,0 24 Anschlussbild Push-Pull-Ausgang, beschaltbar mit PNP- oder NPN-Eingängen. Hohe Genauigkeit Keine magnetischen Bauteile im Strömungsraum Hohe Druckbelastbarkeit Geringer Druckverlust Merkmale Als primärer Messwertaufnehmer dient eine Turbine, deren Umdrehungszahl proportional zur fließenden Durchflussmenge ist. Die Umdrehungszahl wird mit Hilfe vorgespannter Hall-Sensoren detektiert, d.h. es befinden sich keine Magnete im Strömungsraum. Technische Daten Sensor vorgespanntem Hall-Sensor Nennweite DN 15..50 (andere auf Anfrage) Anschlussart Außengewinde G 1 / 2 A...G 2 A Messbereiche 1,8..1133 l/min. Details siehe Tabelle Bereiche Messunsicherheit ±1 % vom Endwert im spezifizierten Messbereich inklusive Linearität und Wiederholgenauigkeit Medientemperatur -20..+85 C optional -20..+150 C (bei mind. 8 bar) Umgebungstemperatur -20..+70 C Lagertemperatur -20..+80 C Werkstoffe Gehäuse Edelstahl 315 medienberührt Turbine Edelstahl 430 Lager Wolframkarbid Werkstoff CW614N vernickelt Elektronikgehäuse Max. 0,5 mm Partikelgröße Druckverlust 0,3 bar bei Q max Druckfestigkeit PN 250 bar Versorgungsspannung 10..30 V DC Signalausgang Transistorausgang "Push-Pull" (kurzschluss- und verpolungsfest) I out = 100 ma max. Stromaufnahme 20 ma ohne Last Max. Laststrom 100 ma Elektr.-Anschluss für Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig Schutzart IP 67 Gewicht siehe Tabelle Abmessungen Konformität CE 1 2 3 4 braun weiß blau schwarz Anschlussbeispiel: 2 3 1 4 Abmessungen DN G ØD SW / AF Z=Last Z PNP H L X Bereich m³ /h bei 1-5 mm² /s Gewicht 15 1 / 2 38 35 71 64 19 0,11 1,1 0,30 20 3 / 4 38 35 72 64 19 0,22 2,2 0,40 20 3 / 4 38 35 72 64 19 0,40 4,0 0,40 20 3 / 4 40 38 75 83 22 0,80 8,0 0,40 25 1 47 44 78 88 23 1,60 16,0 0,60 40 1 / 2 60 52 84 114 28 3,40 34,0 1,40 50 2 70 64 89 132 29 6,80 68,0 1,90 Z NPN 10..30 V DC n.c. 0 V Frequenzausgang 8 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Handhabung und Betrieb Montage Die Turbine sollte wie alle Durchflussmesser vor einem eventuellen Ventil (auf die Druckseite) eingebaut werden. Auf gute Entlüftung ist zu achten. 10 x D Beruhigungsstrecken werden vor und hinter der Turbine empfohlen, um die genannten Genauigkeiten zu erhalten. Die Turbine sollte ständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Das Elektronikgehäuse ragt nicht in den Strömungsraum. Bestellschlüssel 1. 2. 3. 4. 5. 6. RT- A K T = Option 1. Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 2. Mechanischer Anschluss A Außengewinde 3. Gehäusewerkstoff K Edelstahl 4. Messbereich 001 0,11.. 1,1 m³/h 002 0,22.. 2,2 m³/h 004 0,40.. 4,0 m³/h 008 0,80.. 8,0 m³/h 016 1,60..16,0 m³/h 034 3,40..34,0 m³/h 068 6,80..68,0 m³/h 5. Signalausgang T Push-Pull (kompatibel zu PNP und NPN) 6. Option H Hochtemperaturausführung Optionen Flanschausführung Temperatur max.150 C DN 80-300 PN 16 Ausführung für Luft / Gas Bereich ab 0,05 m³/h Zubehör Kabel / Rundsteckverbinder (KB...) Weitere Informationen erhalten Sie im Hauptverzeichnis Zubehör Zähler EEZ-904 Auswerteelektronik OMNI-TA pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 9

Durchflussschalter LABO-RT-S Max. Partikelgröße Versorgungsspannung Leistungsaufnahme Schaltausgang Anzeige 0,5 mm 10..30 V DC < 1 W (bei unbelastetem Ausgang) Transistorausgang "Push-Pull" (kurzschluss- und verpolungsfest) l out = 100 ma max. gelbe LED (Ein = Normal / Aus = Alarm / schnelles Blinken = Programmierung) für Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig Elektr.-Anschluss Schutzart IP 67 Gewicht siehe Tabelle Abmessungen Konformität CE Bereiche Sehr kleine Reaktionszeit Hohe Genauigkeit Keine magnetischen Bauteile im Strömungsraum Hohe Druckbelastbarkeit Geringer Druckverlust Merkmale Als primärer Messwertaufnehmer dient eine Turbine, deren Umdrehungszahl proportional zur fließenden Durchflussmenge ist. Die Umdrehungszahl wird mit Hilfe vorgespannter Hall-Sensoren detektiert, d.h. es befinden sich keine Magnete im Strömungsraum. Die integrierte Auswertelektronik stellt einen elektronischen Schaltausgang (Push-Pull) mit einstellbarer Charakteristik (Minimum / Maximum) und Hysterese zur Verfügung, der bei Über-oder Unterschreiten eines einstellbaren Grenzwertes anspricht. Der Schaltwert kann über "Teach-In" bei jeweils anstehender Strömung eingestellt werden. Ausführungen mit Analog- oder Pulsausgang sind ebenfalls verfügbar. Technische Daten Sensor Turbine mit vorgespanntem Hall-Sensor Nennweite DN 15..50 (andere auf Anfrage) Anschlussart G 1 / 2 A...G 2 A Schaltbereiche siehe Tabelle Bereiche Messunsicherheit ±1 % vom Endwert im spezifizierten Messbereich inklusive Linearität und Wiederholgenauigkeit Druckverlust 0,3 bar bei Q max Druckfestigkeit PN 250 bar Medientemperatur -20..+85 C optional -20..+150 C (bei mind. 8 bar) Umgebungstemperatur -20..+70 C Lagertemperatur -20..+80 C Werkstoffe Gehäuse Edelstahl 315 medienberührt Turbine Edelstahl 430 Lager Wolframkarbid Werkstoff Elektronikgehäuse CW614N vernickelt Type Schaltbereich (1..5 mm²/s) l/min m³/h RT-015AK001. 1,8.. 18 0,11.. 1,1 RT-020AK002. 3,7.. 37 0,22.. 2,2 RT-020AK004. 6,7.. 67 0,40.. 4,0 RT-020AK008. 13,3.. 133 0,80.. 8,0 RT-025AK016. 26,7.. 267 1,60.. 16,0 RT-040AK034. 56,7.. 567 3,40.. 34,0 RT-050AK068. 113,3..1133 6,80.. 68,0 Anschlussbild 1 2 3 4 braun weiß blau schwarz Anschlussbeispiel: 2 3 1 4 Z=Last Z PNP Vor der Elektroinstallation ist darauf zu achten, dass die Versorgungsspannung den Datenangaben entspricht. Es wird empfohlen, abgeschirmtes Kabel zu verwenden. Der Gegentakt-Schaltausgang (Push-Pull-Ausgang) kann wahlfrei wie ein PNP- oder wie ein NPN-Ausgang beschaltet werden. Z NPN 10..30 V DC Programmierung 0 V Schaltausgang 10 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Abmessungen Bedienung und Programmierung Zur Einstellung des Schaltwertes ist wie folgt vorzugehen: Gerät mit dem einzustellenden Strömungswert beaufschlagen Impuls von mindestens 0,5 Sekunden und max. 2 Sekunden Dauer an Pin 2 anlegen (z.b. durch Brücke zur Versorgungsspannung oder Puls von SPS), um den gemessenen Wert zu übernehmen. Nach erfolgtem Teach-In sollte Pin 2 mit 0 V verbunden werden, um versehentliche Programmierung zu verhindern. Das Gerät besitzt eine gelbe LED, die während des Programmierpulses blinkt. Im Betrieb dient die LED als Zustandsanzeige des Schaltausganges. DN G ØD SW / AF H L X Bereich m³ /h bei 1-5 mm² /s Gewicht kg 15 1 / 2 38 35 69 64 19 0,11 1,1 0,32 20 3 / 4 38 35 70 64 19 0,22 2,2 0,42 20 3 / 4 38 35 70 64 19 0,40 4,0 0,42 20 3 / 4 40 38 73 83 22 0,80 8,0 0,42 25 1 47 44 76 88 23 1,60 16,0 0,63 40 1 / 2 60 52 82 114 28 3,40 34,0 1,42 50 2 70 64 87 132 29 6,80 68,0 1,92 Handhabung und Betrieb Montage Die Turbine sollte wie alle Durchflussmesser vor einem eventuellen Ventil (auf die Druckseite) eingebaut werden. Auf gute Entlüftung ist zu achten. 10 x D Beruhigungsstrecken werden vor und hinter der Turbine empfohlen, um die genannten Genauigkeiten zu erhalten. Die Turbine sollte ständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Das Elektronikgehäuse ragt nicht in den Strömungsraum. Hinweise Der Schaltwert kann vom Benutzer per Teach-In programmiert werden. Die Programmierbarkeit kann auf Wunsch ab Werk gesperrt werden. Als komfortable Programmiermöglichkeit per PC für alle Parameter und zur Justierung steht der Gerätekonfigurator ECI-1 mit zugehöriger Software zur Verfügung. Um zu vermeiden, dass für das Teach-In ein unerwünschter Betriebszustand angefahren werden muss, kann das Gerät ab Werk mit einem Teach-Offset versehen werden. Der Teach-Offset-Wert wird vor dem Abspeichern zum aktuellen Messwert addiert. Der Offset-Wert kann positiv oder negativ sein. Beispiel: Der Schaltwert soll auf 80 l/min eingestellt werden. Problemlos sind aber nur 60 /min zu erreichen. In diesem Fall würde das Gerät mit einem Teach-Offset von +20 l/min bestellt werden. Bei 60 l/min im Prozess würde dann beim Teachen ein Wert von 80 l/min gespeichert werden. Der Grenzwertschalter kann zur Minimum- oder Maximum-Überwachung verwendet werden. Bei einem Minimum-Schalter führt das Unterschreiten des Grenzwertes zum Umschalten in den Alarmzustand. Die Rückkehr in den Normalzustand erfolgt, wenn der Grenzwert zuzüglich der eingestellten Hysterese wieder überschritten wird. Min+Hyst Min T Bei einem Maximum-Schalter führt das Überschreiten des Grenzwertes zum Umschalten in den Alarmzustand. Die Rückkehr in den Normalzustand erfolgt, wenn der Grenzwert abzüglich der eingestellten Hysterese wieder unterschritten wird. T t Max Max-Hyst t pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 11

Das Wechseln in den Alarmzustand kann mit einer Schaltverzögerungszeit (t DS) versehen werden. Ebenso kann das Rückschalten in den Normalzustand mit einer davon verschiedenen Rückschaltverzögerungszeit (t DR) versehen werden. T Bestellschlüssel Bestellt wird das Grundgerät z.b. RT-xxx mit Auswerteelektronik z.b. LABO-RT-xxxx 1. 2. 3. 4. 5. RT - A K E 6. 7. 8. 9. 10. 11. LABO - RT- S S Max Max-Hyst t DS Im Normalzustand ist die integrierte LED an, im Alarmzustand aus, was dem Zustand bei fehlender Versorgungsspannung entspricht. Der Schaltausgang ist bei nicht invertierter Ausführung (Standard) im Normalzustand auf Versorgungsspannungspegel, im Alarmzustand auf 0 V, so dass ein Kabelbruch beim Signalempfänger ebenfalls Alarmzustand anzeigen würde. Optional kann der Schaltausgang invertiert ausgeführt werden, d.h. im Normalzustand liegt 0 V am Ausgang an, im Alarmzustand Versorgungsspannungspegel. nicht invertierter Ausgang invertierter Ausgang Eine optional bestellbare Power-On-Delay-Funktion ermöglicht es, den Schaltausgang nach dem Anlegen der Versorgungsspannung für eine definierte Zeit im Normalzustand zu halten. t DR t t = Option 1. Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 2. Mechanischer Anschluss A Außengewinde 3. Gehäusewerkstoff K Edelstahl 4. Messbereich 001 0,11.. 1,1 m³/h 002 0,22.. 2,2 m³/h 004 0,40.. 4,0 m³/h 008 0,80.. 8,0 m³/h 016 1,60..16,0 m³/h 034 3,40..34,0 m³/h 068 6,80..68,0 m³/h 5. Anschluss für E Auswerteelektronik 6. Schaltausgang (Grenzwertschalter) S Push-Pull (kompatibel zu PNP und NPN) 7. Programmierung P Programmierbar (Teach-In möglich) N Nicht programmierbar (kein Teach-In) 8. Schaltfunktion L Minimum-Schalter H Maximum-Schalter 9. Schaltsignal O Standard I Invertiert 10. Elektrischer Anschluss S Für Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig 11. Optional H 100 C Version (mit 300 mm Kabel) 12 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Optionen für LABO Schaltverzögerungszeit (0,0..99,9 s), s (von Normal zu Alarm) Rückschaltverzögerungszeit (0,0..99,9 s), s (von Alarm zu Normal) Power-On-Delay-Zeit (0..99 s) (Zeit nach Anlegen der Versorgung, in der der Schaltausgang nicht betätigt wird) Schaltausgang fest eingestellt auf s l/min Optionen Flanschausführung Temperatur max.150 C DN 80-300 PN 16 Ausführung für Luft / Gas Bereich ab 0,05 m³/h Zubehör Kabel / Rundsteckverbinder (KB...) Weitere Informationen erhalten Sie im Hauptverzeichnis Zubehör Gerätekonfigurator ECI-1 Schalthysterese % Standard = 2 % der Messspanne Teach-Offset (in Prozent der Messspanne) % Standard = 0 % Weitere Optionen auf Anfrage. pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 13

Durchflusstransmitter LABO-RT-I / U / F / C Hohe Genauigkeit Keine magnetischen Bauteile im Strömungsraum Hohe Druckbelastbarkeit 0..10 V-, 4..20 ma-, Frequenz-, Pulsausgang komplett konfigurierbar Merkmale Als primärer Messwertaufnehmer dient eine Turbine, deren Umdrehungszahl proportional zur fließenden Durchflussmenge ist. Die Umdrehungszahl wird mit Hilfe vorgespannter Hall-Sensoren detektiert, d.h. es befinden sich keine Magnete im Strömungsraum. Die LABO-RT-Elektronik stellt unterschiedliche Ausgangssignale zur Verfügung: Analogsignal 0/4...20 ma (LABO-RT-I) Analogsignal 0/2..10 V (LABO-RT-U) Frequenzsignal (LABO-RT-F) oder Mengensignal Puls / x Liter (LABO-RT-C) Eine Ausführung mit Schaltausgang ist ebenfalls verfügbar (siehe gesondertes Datenblatt). Der Bereichsendwert kann auf Wunsch über "Teach-In" bei jeweils anstehender Strömung eingestellt werden. Werkstoffe medienberührt Gehäuse Edelstahl 315 Turbine Edelstahl 430 Lager Wolframkarbid CW614N vernickelt 0,5 mm 10..30 V DC bei Spannungsausgang 10 V: 15..30 V DC < 1 W (bei unbelasteten Ausgängen) Werkstoff Elektronikgehäuse Max. Partikelgröße Versorgungsspannung Leistungsaufnahme Ausgangsdaten alle Ausgänge sind kurzschlussfest und verpolungssicher Stromausgang: 4..20 ma (0..20 ma auf Anfrage) Spannungsausgang: Ausgangsstrom max. 20 ma 0..10 V (2..10 V auf Anfrage) Frequenzausgang: l out = 100 ma max. Transistorausgang "Push-Pull" Pulsausgang: Transistorausgang "Push-Pull" l out = 100 ma max. Pulsbreite 50 ms Puls/Menge ist bei der Bestellung anzugeben Anzeige gelbe LED zeigt Betriebsspannung (LABO-RT-I / U) oder Ausgangszustand (LABO-RT-F / C) (schnelles Blinken = Programmierung) Elektr.-Anschluss für Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig Schutzart IP 67 Gewicht siehe Tabelle unter Abmessungen Konformität CE Bereiche Type Messbereich (1..5 mm²/s) l/min m³/h RT-015AK001. 1,8.. 18 0,11.. 1,1 RT-020AK002. 3,7.. 37 0,22.. 2,2 RT-020AK004. 6,7.. 67 0,40.. 4,0 RT-020AK008. 13,3.. 133 0,80.. 8,0 RT-025AK016. 26,7.. 267 1,60..16,0 RT-040AK034. 56,7.. 567 3,40..34,0 RT-050AK068. 113,3..1133 6,80..68,0 Technische Daten Sensor Turbine mit vorgespanntem Hall-Sensor Nennweite DN 15..50 (andere auf Anfrage) Anschlussart G 1 / 2 A...G 2 A Messbereiche siehe Tabelle Bereiche Messunsicherheit ±1 % vom Endwert im spezifizierten Messbereich inklusive Linearität und Wiederholgenauigkeit Druckverlust 0,3 bar bei Q max Druckfestigkeit PN 250 bar Medientemperatur -20..+85 C optional -20..+150 C (bei mind. 8 bar) Umgebungstemperatur -20..+70 C Lagertemperatur -20..+80 C 14 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Anschlussbild 1 2 3 4 braun weiß blau schwarz Anschlussbeispiel: 2 3 1 4 Vor der Elektroinstallation ist darauf zu achten, dass die Versorgungsspannung den Datenangaben entspricht. Es wird empfohlen, abgeschirmtes Kabel zu verwenden. Der Gegentakt-Schaltausgang (Push-Pull-Ausgang) der Frequenzoder Pulsausgangsversion kann wahlfrei wie ein PNP- oder wie ein NPN-Ausgang beschaltet werden. Abmessungen Z=Last Z PNP Z NPN 10..30 V DC Programmierung 0 V Signalausgang Es ist darauf zu achten, dass das Gerät in Richtung Strömungspfeil eingebaut wird. Die Blende ist trotz ihrer geringen Masse sehr robust, trotzdem sollte sie bei eventueller Demontage oder Montage nicht durch Gewalt geknickt oder gestaucht werden. Die Gehäuseschrauben gehen durch das ganze Gehäuse hindurch und müssen bei einem Auswechseln des Sensorkörpers vollständig entfernt werden. Danach kann der Körper, wie bei einem Flanschteil üblich, herausgezogen werden, ohne die Verschraubungen zu lösen. Hinweise Der Messbereichsendwert kann vom Benutzer per Teach-In programmiert werden. Die Programmierbarkeit muss bei der Bestellung angegeben werden, anderenfalls ist das Gerät nicht programmierbar. Als komfortable Programmiermöglichkeit per PC für alle Parameter und zur Justierung steht der Gerätekonfigurator ECI-1 mit zugehöriger Software zur Verfügung. Bei der Pulsausgangsversion steht die Teach-In-Funktion nicht zur Verfügung. Bedienung und Programmierung Der Teach-In-Vorgang kann vom Benutzer wie folgt durchgeführt werden: Gerät mit dem einzustellenden Durchflusswert beaufschlagen Impuls von mindestens 0,5 Sekunden und max. 2 Sekunden Dauer an Pin 2 anlegen (z.b. durch Brücke zur Versorgungsspannung oder Puls von SPS), um den gemessenen Wert zu übernehmen. Nach erfolgtem Teach-In sollte Pin 2 mit 0 V verbunden werden, um versehentliche Programmierung zu verhindern. Die Geräte besitzen eine gelbe LED, die während des Programmierpulses blinkt. Im Betrieb dient die LED als Betriebsspannungsanzeige (bei Analogausgang) oder als Schaltzustandsanzeige (bei Frequenz- oder Pulsausgang). DN G ØD SW / AF H L X Bereich m³ /h bei 1-5 mm² /s Gewicht kg 15 1 / 2 38 35 69 64 19 0,11 1,1 0,32 20 3 / 4 38 35 70 64 19 0,22 2,2 0,42 20 3 / 4 38 35 70 64 19 0,40 4,0 0,42 20 3 / 4 40 38 73 83 22 0,80 8,0 0,42 25 1 47 44 76 88 23 1,60 16,0 0,63 40 1 / 2 60 52 82 114 28 3,40 34,0 1,42 50 2 70 64 87 132 29 6,80 68,0 1,92 Um zu vermeiden, dass für das Teach-In ein unerwünschter Betriebszustand angefahren werden muss, kann das Gerät ab Werk mit einem Teach-Offset versehen werden. Der Teach-Offset-Wert wird vor dem Abspeichern zum aktuellen Messwert addiert. Der Offset-Wert kann positiv oder negativ sein. Beispiel: Das Messbereichsende soll auf 80 % eingestellt werden. Problemlos sind aber nur 60 % zu erreichen. In diesem Fall würde das Gerät mit einem Teach-Offset von +20 % bestellt werden. Bei 60 % im Prozess würde dann beim Teachen ein Wert von 80 % gespeichert werden. Eine weit größere Anzahl von Parametern können auch über den Gerätekonfigurator ECI-1 programmiert werden, falls erforderlich. Handhabung und Betrieb Montage Der Betrieb des Sensors ist in jeder Lage möglich. Die geringste Verschmutzungsneigung besteht allerdings, wenn die Blende von unten nach oben schwingt. Der Einbau sollte daher wenn möglich entweder mit Durchfluss von unten nach oben oder waagerecht erfolgen. In letzterem Fall sollte der Sensor in Kleinmengen-Ausführung (max. 6 l/min, siehe Optionen) nach unten zeigen, für alle anderen Versionen nach oben. Die Justage im Werk erfolgt mit Durchfluss in waagerechter Richtung. pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 15

Bestellschlüssel Bestellt wird das Grundgerät z.b. RT-xxx mit Auswerteelektronik z.b. LABO-RT-xxxx 1. 2. 3. 4. 5. RT - A K E 6. 7. 8. 9. LABO - RT- S = Option 1. Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 2. Mechanischer Anschluss A Außengewinde 3. Gehäusewerkstoff K Edelstahl 4. Messbereich 001 0,11.. 1,1 m³/h 002 0,22.. 2,2 m³/h 004 0,40.. 4,0 m³/h 008 0,80.. 8,0 m³/h 016 1,60..16,0 m³/h 034 3,40..34,0 m³/h 068 6,80..68,0 m³/h 5. Anschluss für E Auswerteelektronik 6. Signalausgang I Stromausgang 4..20 ma U Spannungsausgang 0..10 V F Frequenzausgang (siehe Bestellangaben ) C Pulsausgang (siehe Bestellangaben ) 7. Programmierung N Nicht programmierbar (kein Teach-In) P Programmierbar (Teach-In möglich) 8. Elektrischer Anschluss S Für Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig 9. Optional H 100 C Version (mit 300 mm Kabel) Notwendige Bestellangaben Für LABO-RT-F: Ausgangsfrequenz bei Vollausschlag Maximalwert: 2000 Hz Für LABO-RT-C: Für die Pulsausgangsversion muss das Volumen angegeben werden (mit Zahlenwert und Einheit), das einem Puls entsprechen soll. Volumen pro Puls (Zahlenwert) Volumen pro Puls (Einheit) Optionen für LABO Sonderbereich Analogausgang: <= Messbereich (Standard=Messbereich) Sonderbereich Frequenzausgang: <= Messbereich (Standard=Messbereich) Power-On-Delay-Zeit (0..99 s) (Zeit nach Anlegen der Versorgung, während der die Ausgänge nicht betätigt bzw. auf definierte Werte gelegt werden) Weitere Optionen auf Anfrage. Optionen Flanschausführung Temperatur max.150 C DN 80-300 PN 16 Ausführung für Luft / Gas Bereich ab 0,05 m³/h Zubehör Kabel / Rundsteckverbinder (KB...) Weitere Informationen erhalten Sie im Hauptverzeichnis Zubehör Auswertelektronik OMNI-TA Gerätekonfigurator ECI-1 Hz l/min l/min s 16 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Durchflusstransmitter / -schalter FLEX-RT Vielseitiger Turbinendurchflusssensor Schaltausgang und Analogausgang (4..20 ma / 0..10 V) Hochwertige Materialien Für den industriellen Einsatz konzipiert Schutzart IP 67 Stufenlos drehbarer Kabelabgang für saubere Ausrichtung Kleine kompakte Baumaße Einfachste Installation Merkmale Als primärer Messwertaufnehmer dient eine Turbine, deren Umdrehungszahl proportional zur fließenden Durchflussmenge ist. Die Umdrehungszahl wird mit Hilfe vorgespannter Hall-Sensoren detektiert, d.h. es befinden sich keine Magnete im Strömungsraum. Der auf dem Messwertaufnehmer befindliche FLEX-Messumformer besitzt einen Analogausgang (4..20 ma oder 0..10 V) und einen Schaltausgang, der als Grenzwertschalter zur Minimum- oder Maximum-Überwachung oder als Frequenzausgang konfiguriert werden kann. Der Schaltausgang ist als Push-Pull-Treiber ausgeführt und kann daher sowohl als PNP- als auch als NPN-Ausgang verwendet werden. Der Zustand des Schaltausganges wird mit einer rundum sichtbaren gelben LED im Steckerabgang signalisiert. Die Konfiguration des Sensors erfolgt im Werk oder alternativ mit Hilfe des optional erhältlichen Gerätekonfigurators ECI-1 (USB-Interface für PC). Ein wählbarer Parameter kann am Gerät mit Hilfe eines mitgelieferten Magnetclips geändert werden. Hierbei wird der aktuelle Messwert als Parameterwert übernommen. Als Parameter kommen hierbei z.b. der Schaltwert oder der Messbereichsendwert in Frage. Das Edelstahlgehäuse der Elektronik ist drehbar, so dass eine Ausrichtung des Kabelabgangs nach der Montage möglich ist. Technische Daten Sensor Turbine mit vorgespanntem Hall-Sensor Nennweite DN 15..50 (andere auf Anfrage) Anschlussart G 1 / 2 A...G 2 A Messbereiche siehe Tabelle Bereiche Messunsicherheit ±1 % vom Endwert im spezifizierten Messbereich inklusive Linearität und Wiederholgenauigkeit Medientemperatur -20..+85 C optional -20..+150 C (bei mind. 8 bar) Umgebungstemperatur -20..+70 C Lagertemperatur -20..+80 C Werkstoffe Gehäuse Edelstahl 316 medienberührt Turbine Edelstahl 430 Lager Wolframkarbid Werkstoff Edelstahl 1.4305 Elektronikgehäuse Adapter CW614N vernickelt Max. Partikelgröße 0,5 mm Druckverlust 0,3 bar bei Q max. (durchschnittlich) Druckfestigkeit PN 250 bar Versorgungsspannung 18..30 V DC Leistungsaufnahme <1 W Analogausgang 4..20 ma / Bürde 500 Ohm max. oder 0..10 V / Last min. 1 kohm Schaltausgang Transistorausgang "Push-Pull" (kurzschluss- und verpolungsfest) I out = 100 ma max. Schalthysterese einstellbar (bei Bestellung angeben) Standardeinstellung: 2 % F.S., Lage der Hysterese bei Min.- Schalter oberhalb, bei Max.-Schalter unterhalb des Grenzwertes Anzeige gelbe LED (Ein = Normal / Aus = Alarm) Elektr.-Anschluss für Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig Schutzart IP 67 Gewicht siehe Tabelle unter Abmessungen Konformität CE Bereiche Type Messbereich (1..5 mm²/s) l/min m³/h RT-015AK001. 1,8.. 18 0,11.. 1,1 RT-020AK002. 3,7.. 37 0,22.. 2,2 RT-020AK004. 6,7.. 67 0,40.. 4,0 RT-020AK008. 13,3.. 133 0,80.. 8,0 RT-025AK016. 26,7.. 267 1,60..16,0 RT-040AK034. 56,7.. 567 3,40..34,0 RT-050AK068. 113,3..1133 6,80..68,0 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 17

Anschlussbild Vor der Elektroinstallation ist sicherzustellen, dass die Versorgungsspannung den Datenangaben entspricht. Es wird empfohlen, abgeschirmtes Kabel zu verwenden, 1 2 3 4 braun weiß blau schwarz Anschlussbeispiel: 2 3 1 4 Abmessungen Z=Last Z PNP Z NPN 18..30 V DC Analogausgang 0 V Schalt-/ Frequenzausgang Handhabung und Betrieb Montage Die Turbine sollte wie alle Durchflussmesser vor einem eventuellen Ventil (auf die Druckseite) eingebaut werden. Auf gute Entlüftung ist zu achten. 10 X D Beruhigungsstrecken werden vor und hinter der Turbine empfohlen, um die genannten Genauigkeiten zu erhalten. Die Turbine sollte ständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Bitte beachten Sie, dass der Durchflussmesser und die FLEX-Elektronik jeweils aufeinander abgeglichen sind. Das Elektronikgehäuse ist fest mit dem Messaufnehmer verbunden und kann vom Anwender nicht demontiert werden. Nach dem Einbau kann der Elektronikkopf zur Ausrichtung des Kabelabgangs gedreht werden. Programmierung Die Elektronik enthält einen Magnetkontakt, mit dessen Hilfe verschiedene Parameter programmiert werden können. Die Programmierung erfolgt, indem ein Magnet-Clip für einen Zeitraum zwischen 0,5 und 2 Sekunden an die auf dem Typenschild befindliche Markierung gebracht wird. Bei kürzerer oder längerer Kontaktzeit findet keine Programmierung statt (Schutz vor externen Magnetfeldern). Der Clip kann nach dem Programmieren ( Teachen ) entweder am Gerät belassen oder zur Datensicherheit entfernt werden. Das Gerät besitzt eine gelbe LED, die während des Programmierpulses blinkt. Im Betrieb dient die LED als Zustandsanzeige des Schaltausganges. Um zu vermeiden, dass für das Teachen ein unerwünschter Betriebszustand angefahren werden muss, kann das Gerät ab Werk mit einem Teach-Offset versehen werden. Der Teach-Offset-Wert wird vor dem Abspeichern zum aktuellen Messwert addiert (oder subtrahiert, falls negativ angegeben). DN G ØD SW / AF H L X Bereich m³ /h bei 1-5 mm² /s Gewicht kg 15 1 / 2 38 35 81,5 64 19 0,11 1,1 0,44 20 3 / 4 38 35 82,5 64 19 0,22 2,2 0,54 20 3 / 4 38 35 82,5 64 19 0,40 4,0 0,54 20 3 / 4 40 38 85,5 83 22 0,80 8,0 0,54 25 1 47 44 88,5 88 23 1,60 16,0 0,74 40 1 / 2 60 52 94,5 114 28 3,40 34,0 1,54 50 2 70 64 99,5 132 29 6,80 68,0 2,04 Beispiel: Der Schaltwert soll auf 70 % des Messbereiches eingestellt werden, da bei diesem Durchfluss ein kritischer Zustand im Prozess gemeldet werden soll. Gefahrlos sind aber nur 50 % zu erreichen. In diesem Fall würde das Gerät mit einem Teach-Offset von +20 % bestellt werden. Bei 50 % im Prozess würde dann beim Teachen ein Schaltwert von 70 % gespeichert werden. Üblicherweise wird die Programmierung zum Setzen des Grenzwertschalters verwendet. Auf Wunsch sind aber auch andere Parameter wie z.b. Endwert des Analog- oder Frequenzausganges setzbar. 18 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Der Grenzwertschalter kann zur Minimum- oder Maximum-Überwachung verwendet werden. Bei einem Minimum-Schalter führt das Unterschreiten des Grenzwertes zum Umschalten in den Alarmzustand. Die Rückkehr in den Normalzustand erfolgt, wenn der Grenzwert zuzüglich der eingestellten Hysterese wieder überschritten wird. T Im Normalzustand ist die integrierte LED an, im Alarmzustand aus, was dem Zustand bei fehlender Versorgungsspannung entspricht. Der Schaltausgang ist bei nicht invertierter Ausführung (Standard) im Normalzustand auf Versorgungsspannungspegel, im Alarmzustand auf 0 V, so dass ein Kabelbruch beim Signalempfänger ebenfalls Alarmzustand anzeigen würde. Optional kann der Schaltausgang invertiert ausgeführt werden, d.h. im Normalzustand liegt 0 V am Ausgang an, im Alarmzustand Versorgungsspannungspegel. Min+Hyst Min nicht invertierter Ausgang t Bei einem Maximum-Schalter führt das Überschreiten des Grenzwertes zum Umschalten in den Alarmzustand. Die Rückkehr in den Normalzustand erfolgt, wenn der Grenzwert abzüglich der eingestellten Hysterese wieder unterschritten wird. t invertierter Ausgang T Max Eine optional bestellbare Power-On-Delay-Funktion ermöglicht es, den Schaltausgang nach dem Anlegen der Versorgungsspannung für eine definierte Zeit im Normalzustand zu halten. Max-Hyst Das Wechseln in den Alarmzustand kann mit einer Schaltverzögerungszeit (t DS) versehen werden. Ebenso kann das Rückschalten in den Normalzustand mit einer davon verschiedenen Rückschaltverzögerungszeit (t DR) versehen werden. T t Max Max-Hyst t t DS t DR pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 19

Bestellschlüssel Bestellt wird das Grundgerät RT-XXX mit Auswerteelektronik FLEX-RT-XXX. 1. 2. 3. 4. 5. RT- A K E FLEX-RT- = Option 6. 7. 8. 9. 10. 1. Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 2. Mechanischer Anschluss A Außengewinde 3. Gehäusewerkstoff K Edelstahl 4. Messbereich 001 0,11.. 1,1 m³/h 002 0,22.. 2,2 m³/h 004 0,40.. 4,0 m³/h 008 0,80.. 8,0 m³/h 016 1,60..16,0 m³/h 034 3,40..34,0 m³/h 068 6,80..68,0 m³/h 5. Anschluss für E Auswerteelektronik 6. Für Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 7. Analogausgang I Stromausgang 4..20 ma U Spannungsausgang 0..10 V 8. Schaltfunktion L Minimum-Schalter H Maximum-Schalter 9. Schaltsignal O Standard I Invertiert 10. Option H 100 C Version Optionen für FLEX Sonderbereich Analogausgang: (nicht größer als Arbeitsbereich des Sensors) Sonderbereich Frequenzausgang: (nicht größer als Arbeitsbereich des Sensors) Endfrequenz (max. 2000 Hz) Schaltverzögerung, s (von Normal zu Alarm) Rückschaltverzögerung, s (von Alarm zu Normal) Power-On-Delay (0..99 S) (Zeit nach Anlegen der Versorgung, in der der Schaltausgang nicht betätigt wird) Schaltausgang fest eingestellt Sonderhysterese (Standard = 2% EW) % Schwanenhals (bei Einsatztemperaturen über 70 C empfohlen) Bei nicht ausgefüllten Feldern wird automatisch die Standardeinstellung ausgewählt. Optionen Flanschausführung Temperatur max.150 C DN 80-300 PN 16 Ausführung für Luft / Gas Bereich ab 0,05 m³/h Zubehör Kabel / Rundsteckverbinder (KB...) Weitere Informationen erhalten Sie im Hauptverzeichnis Zubehör Gerätekonfigurator ECI-1 l/min l/min Hz s l/min 20 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Durchflusstransmitter / -schalter OMNI-RT Der Ring erlaubt durch Drehen nach links und rechts einfaches Verändern der Parameter (z.b. Schaltpunkt, Hysterese...). Als Schutz vor unbeabsichtigter Programmierung kann er abgenommen und um 180 gedreht wieder aufgesetzt oder wie ein Schlüssel komplett abgenommen werden. Technische Daten Universeller Turbinendurchflusssensor Analogausgang, zwei Schaltausgänge Klare, gut lesbare, beleuchtete LCD-Anzeige Wechselbare Dimensionen in der Anzeige Für den industriellen Einsatz konzipiert Kleine kompakte Baumaße Einfache Installation Merkmale Als primärer Messwertaufnehmer dient eine Turbine, deren Umdrehungszahl proportional zur fließenden Durchflussmenge ist. Die Umdrehungszahl wird mit Hilfe vorgespannter Hall-Sensoren detektiert, d.h. es befinden sich keine Magnete im Strömungsraum. Der auf dem Messwertaufnehmer befindliche OMNI-Messumformer besitzt ein grafisches hintergrundbeleuchtetes LCD-Display, das sowohl im Dunkeln als auch in hellem Sonnenlicht sehr gut ablesbar ist. Das Grafik-Display erlaubt die Anzeige von Messwerten und Parametern in klarer verständlicher Form. Die Messwerte werden 4-stellig zusammen mit ihrer physikalischen Einheit angezeigt, die auch vom Benutzer verändert werden kann. Die Elektronik verfügt über einen Analogausgang (4..20 ma oder 0..10 V) und zwei Schaltausgänge, die als Grenzwertschalter zur Minimum- oder Maximum-Überwachung oder als Zweipunktregler verwendet werden können. Die Schaltausgänge sind als Push-Pull-Treiber ausgeführt und können daher sowohl als PNP- als auch als NPN-Ausgang verwendet werden. Die Überschreitung von Grenzwerten wird mit einer weit sichtbaren roten LED und durch eine Klarschriftmeldung im Display signalisiert. Das Edelstahlgehäuse besitzt eine gehärtete kratzfeste Mineralglasscheibe. Die Bedienung erfolgt durch einen magnetbestückten Programmierring, so dass keine Gehäusedurchbrüche für Bedienelemente notwendig sind und die Dichtigkeit des Gehäuses dauerhaft gewährleistet ist. Sensor Turbine mit vorgespanntem Hall-Sensor Nennweite DN 15..50 Anschlussart G 1 / 2 A...G 2 A Messbereiche siehe Tabelle Bereiche Messunsicherheit ±1 % vom Endwert im spezifizierten Messbereich inklusive Linearität und Wiederholgenauigkeit Medientemperatur -20..+85 C optional -20..+150 C (bei mind. 8 bar) Umgebungstemperatur -20..+70 C Lagertemperatur -20..+80 C Max. Partikelgröße 0,5 mm Druckverlust maximal 0,3 bar bei Q max Druckfestigkeit PN 250 bar Werkstoffe Gehäuse Edelstahl 316 medienberührt Turbine Edelstahl 430 Lager Wolframkarbid Werkstoffe Gehäuse Edelstahl 1.4305 Elektronikgehäuse gehärtet Glas Mineralglas Magnet Samarium-Cobalt Ring POM Versorgung 18..30 V DC Leistungsaufnahme < 1 W Analogausgang 4..20 ma / Last max. 500 Ω oder 0..10 V / Last min. 1 kω Schaltausgänge Transistorausgang "Push-Pull" (kurzschluss- und verpolungsfest) I out = 100 ma max. Hysterese einstellbar, Lage der Hysterese von Min. oder Max. abhängig Anzeige grafisches LCD-Display erweiterter Temperaturbereich -20..+70 C, 32 x 16 Pixel, Hintergrundbeleuchtung, zeigt Wert und Einheit, LED-Meldeleuchte blinkend mit gleichzeitiger Meldung im Display Elektr.-Anschluss für Rundsteckverbinder M12x1, 5-polig Schutzart IP 67 / (IP 68 bei Ölfüllung) Gewicht siehe Tabelle Abmessungen Konformität CE pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 21

Bereiche Type Messbereich (1..5 mm²/s) l/min m³/h OMNI-RT-015AK001. 1,8.. 18 0,11.. 1,1 OMNI-RT-020AK002. 3,7.. 37 0,22.. 2,2 OMNI-RT-020AK004. 6,7.. 67 0,40.. 4,0 OMNI-RT-020AK008. 13,3.. 133 0,80.. 8,0 OMNI-RT-025AK016. 26,7.. 267 1,60..16,0 OMNI-RT-040AK034. 56,7.. 567 3,40..34,0 OMNI-RT-050AK068. 113,3..1133 6,80..68,0 Anschlussbild Abmessungen braun 1 weiß 2 blau 3 schwarz 4 grau 5 Anschlussbeispiel: 2 1 5 3 4 Z = Last Z Z PNP NPN 18..30 V DC Analogausgang 0 V Schaltsignal 1 Schaltsignal 2 G DN ØD SW / AF H L X Bereich m³ /h bei 1-5 mm² /s Gewicht G 1 / 2 15 38 35 74 64 19 0,11 1,1 0,50 G 3 / 4 20 38 35 75 64 19 0,22 2,2 0,60 G 3 / 4 20 38 35 75 64 19 0,40 4,0 0,60 G 3 / 4 20 40 38 78 83 22 0,80 8,0 0,60 G 1 25 47 44 81 88 23 1,60 16,0 0,80 G 1 / 2 40 60 52 87 114 28 3,40 34,0 1,60 G 2 50 70 64 92 132 29 6,80 68,0 2,10 Vor der Elektroinstallation ist darauf zu achten, dass die Versorgungsspannung den Datenangaben entspricht! Die Verwendung abgeschirmter Leitung wird empfohlen. Option Schwanenhals Ein Schwanenhals (Option) zwischen Elektronikkopf und Primärsensor bringt Freiheit in der Ausrichtung des Sensors. Gleichzeitig sorgt diese Option für eine thermische Entkopplung zwischen beiden Einheiten Handhabung und Betrieb Montage Die Turbine sollte wie alle Durchflussmesser vor einem eventuellen Ventil (auf die Druckseite) eingebaut werden. Auf gute Entlüftung ist zu achten. 10 X D Beruhigungsstrecken werden vor und hinter der Turbine empfohlen, um die genannten Genauigkeiten zu erhalten. Die Turbine sollte ständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Es ist zu beachten, dass der Durchflussmesser und die OMNI-Elektronik jeweils aufeinander abgeglichen sind. Das Elektronikgehäuse ist fest mit dem Primärsensor verbunden und kann vom Anwender nicht demontiert werden. Nach dem Einbau kann der Elektronikkopf in die richtige Ableseposition gedreht werden. 22 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Programmierung Der Ringspalt des Programmierrings lässt sich in die Pos. 1 und Pos. 2 auslenken. Folgende Aktionen sind möglich: Tasten auf 1 = weiter (STEP) Tasten auf 2 = ändern (PROG) Die Grenzwertschalter S1 und S2 können zur Minimum- oder Maximum-Überwachung verwendet werden. Bei einem Minimum-Schalter führt das Unterschreiten des Grenzwertes zum Umschalten in den Alarmzustand. Die Rückkehr in den Normalzustand erfolgt, wenn der Grenzwert zuzüglich der eingestellten Hysterese wieder überschritten wird. T Ruhelage zwischen 1 und 2 Der Ring ist als Schlüsselsystem abnehmbar oder verdreht wieder aufsteckbar um Programmierschutz zu erhalten. Die Bedienung erfolgt im Dialog mit den Displaymeldungen, was eine einfache Handhabung sicherstellt. Wird ausgehend von der Normalanzeige (Momentanmesswert mit Einheit) wiederholt auf 1 (STEP) getastet, so wird die Anzeige nacheinander folgende Informationen anzeigen: Anzeige der Parameter mit Pos. 1 Schaltwert S1 (Schaltpunkt 1 in der gewählten Einheit) Schaltcharakteristik von S1 MIN = Minimalwertüberwachung MAX = Maximalwertüberwachung Hysterese 1 (Hysteresewert von S1 in der eingestellten Einheit) Schaltwert S2 Schaltcharakteristik von S2 Hysterese 2 Code Nach Eingabe des CodeS111 können weitere Parameter bestimmt werden: Filter (Einschwingzeit von Anzeige und Ausgang) Physikalische Einheit (Units) Ausgang (Output): 0..20 ma oder 4..20 ma 0/4 ma (Messwert, der 0/4 ma entspricht) 20 ma (Messwert, der 20 ma entspricht) Bei Ausführungen mit Spannungsausgang sind 20 ma sinngemäß durch 10 V zu ersetzen. Ändern (editieren) mit Pos. 2 Wenn der gerade sichtbare Parameter geändert werden soll: Ringspalt auf Pos. 2 drehen und es erscheint ein blinkender Cursor, der die änderbare Stelle anzeigt Durch wiederholtes Drehen auf Pos. 2 werden die Werte erhöht, durch Drehen auf Pos. 1 wandert der Cursor zur nächsten Stelle Verlassen des Parameters durch Drehen auf Pos. 1 (bis Cursor die Zeile verlässt) heißt die Änderung übernehmen Bei keiner Aktion innerhalb 30 Sekunden springt das Gerät wieder auf den normalen Anzeigebereich zurück, ohne dass die Änderung übernommen wird Min+Hyst Min Bei einem Maximum-Schalter führt das Überschreiten des Grenzwertes zum Umschalten in den Alarmzustand. Die Rückkehr in den Normalzustand erfolgt, wenn der Grenzwert abzüglich der eingestellten Hysterese wieder unterschritten wird. Max Max-Hyst T Das Wechseln in den Alarmzustand wird durch die integrierte rote LED und eine Klarschriftmeldung im Display angezeigt. Die Schaltausgänge sind im Normalzustand auf Versorgungsspannungspegel, im Alarmzustand auf 0 V, so dass ein Kabelbruch beim Signalempfänger ebenfalls Alarmzustand anzeigt würde. Überlastanzeige Überlast eines Schaltausganges wird detektiert, auf dem Display angezeigt ( Check S1 / S2 ) und der Schaltausgang wird abgeschaltet. Simulationsmodus Zur einfacheren Inbetriebnahme bietet der Sensor einen Simulationsmodus des analogen Ausgangs. Es ist möglich einen programmierbaren Wert im Bereich 0..26,0 ma am Ausgang zu erzeugen (ohne die Prozessgröße zu verändern). Hiermit kann bei der Inbetriebnahme die Strecke zwischen Sensor und nachgeschalteter Elektronik getestet werden. Zu erreichen ist dieser Modus über Code 311. Werkseinstellung Nach Veränderung der Konfigurationsparameter ist ein Zurückstellen zur Werkseinstellung mit Code 989 jederzeit möglich. t t pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 23

Bestellschlüssel Bestellt wird das Grundgerät z.b. RT-xxx mit Auswerteelektronik z.b. OMNI-RT- xxxx 1. 2. 3. 4. 5. 6. RT- A K E Zubehör Rundsteckverbinder / Kabel (KB...) Weitere Informationen erhalten Sie im Hauptverzeichnis Zubehör Gerätekonfigurator ECI-1 OMNI-RT- 7. 8. 9. 10. S = Option 1. Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 2. Mechanischer Anschluss A Außengewinde 3. Gehäusewerkstoff K Edelstahl 4. Messbereich 001 0,11.. 1,1 m³/h 002 0,22.. 2,2 m³/h 004 0,40.. 4,0 m³/h 008 0,80.. 8,0 m³/h 016 1,60..16,0 m³/h 034 3,40..34,0 m³/h 068 6,80..68,0 m³/h 5. Anschluss für E Auswerteelektronik 6. Option H Hochtemperaturausführung 7. Für Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 8. Analogausgang I Stromausgang 0/4..20 ma U Spannungsausgang 0/2..10 V 9. Elektrischer Anschluss S Für Rundsteckverbinder M12x1, 5-polig 10. Hochtemperatur H 150 C-Version O Tropic-Ausführung Ölgefüllte Version für schweren Einsatz oder Außen-Einsatz 24 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Zähler OMNI-C-RT Der Ring erlaubt durch Drehen nach links und rechts einfaches Verändern der Parameter (z.b. Schaltpunkt, Hysterese...). Als Schutz vor unbeabsichtigter Programmierung kann er abgenommen und um 180 gedreht wieder aufgesetzt oder wie ein Schlüssel komplett abgenommen werden. Technische Daten Einfache Summenzählung Einfache Abfüllzählung mit programmierbarem Endsignal Kontrollumschaltung auf Momentanwert Automatisches, dynamisches Wechseln von Anzeigeeinheit und Dezimalstellen in der Grafikanzeige Antivalente Ausgänge Simple Menüführung durch Grafikanzeige Sehr kompakte Abmessungen Ganzmetallgehäuse mit hoher Schutzklasse Drehbarer Kopf für optimale Leseausrichtung Merkmale Als primärer Messwertaufnehmer dient eine Turbine, deren Umdrehungszahl proportional zur fließenden Durchflussmenge ist. Die Umdrehungszahl wird mit Hilfe vorgespannter Hall-Sensoren detektiert, d.h. es befinden sich keine Magnete im Strömungsraum. Der Summenzähler des OMNI-Systems ermöglicht eine Aufsummierung oder Verbrauchsmessung bei allen HONSBERG-Durchfluss-Gerätefamilien (für Flüssigkeiten und Gase), mit denen das OMNI-System kompatibel ist, unabhängig vom Eingangssignal, Puls- oder Analogeingang und unabhängig vom Messverfahren. Eine einfache Abfüllsteuerung ist ebenfalls möglich. Der Zähler kann dabei auf Aufwärts- oder Abwärtszählen eingestellt werden. Bei Erreichen der Vorwahl wird ein Schaltsignal ausgegeben, das an zwei Ausgängen in antivalenter Form zur Verfügung steht. Das Rücksetzen kann durch einen Signaleingang oder aber auch über den Programmierring erfolgen. Die Anzeige des Zählerstandes erfolgt in einem nur 4-stelligen LCD-Display. Dabei wird die Anzahl der Dezimalstellen und die angezeigte Einheit laufend dem aktuellen Zählerstand angepasst. Die kleinste darstellbare Menge ist dabei 0.001 ml (= 1 µl), die größte 9999 m³. Somit hat der Zähler insgesamt 13 Stellen, von denen jeweils die vier obersten signifikanten Stellen angezeigt werden. Die Anzeigeauflösung ist damit jederzeit mindestens 1 Promille des angezeigten Wertes oder besser, was im Allgemeinen die Genauigkeit des angeschlossenen Durchflussgebers übersteigt. Die nicht angezeigten Stellen des Zählers sind dann für die Genauigkeit der Messung nicht relevant. Das automatische dynamische Wechseln der Dimensionen in der Anzeige bezogen auf den Zählerstand erlaubt eine einfache Ablesung trotz der nur 4-stelligen Anzeige. Außerdem erübrigt sich eine Konfigurierung des Zählers durch den Benutzer. Außer dem Summenzählerstand kann auch die momentane Durchflussrate angezeigt werden. Das Edelstahlgehäuse besitzt eine gehärtete kratzfeste Mineralglasscheibe. Die Bedienung erfolgt durch einen magnetbestückten Programmierring, so dass keine Gehäusedurchbrüche für Bedienelemente notwendig sind und die Dichtigkeit des Gehäuses dauerhaft gewährleistet ist. Sensor Turbine mit vorgespanntem Hall-Sensor Nennweite DN 15..50 Anschlussart G 1 / 2 A...G 2 A Messbereiche siehe Tabelle Bereiche Messunsicherheit ±1 % vom Endwert im spezifizierten Messbereich inklusive Linearität und Wiederholgenauigkeit Medientemperatur -20..+85 C optional -20..+150 C (bei mind. 8 bar) Umgebungstemperatur -20..+70 C Lagertemperatur -20..+80 C Max. Partikelgröße 0,5 mm Druckverlust maximal 0,3 bar bei Q max Druckfestigkeit PN 250 bar Werkstoffe Gehäuse Edelstahl 316 medienberührt Turbine Edelstahl 430 Lager Wolframkarbid Werkstoffe Gehäuse Edelstahl 1.4305 Elektronikgehäuse gehärtet Glas Mineralglas Magnet Samarium-Cobalt Ring POM Zählbereich 0.000 ml bis 9999 m³ mit automatischem Setzen der Dezimalstellen und der jeweiligen Dimension. Schaltsignalausgänge (Pin 4 + 5) 2 x Push-Pull-Ausgang, max. 100 ma, kurzschluss- u. verpolungsfest, antivalente Zustände, am Gerät konfigurierbar als Wischsignal oder Flankensignal Zählerresetsignal (Pin 2) Zähleingang Versorgungsspannung Leistungsaufnahme Anzeige Elektr.-Anschluss Eingang 18..30 V kurzschluss- u. verpolungsfest PIN 2, Wischsignal, pos. oder neg., Flanke pos. oder neg. vor Ort wählbar (direkt vom Gerät normalerweise nicht zugänglich) Frequenzeingang 0..10 khz Analogeingang 0/4..20 ma Analogeingang 0..10 V 18..30 VDC < 1 W grafisches LCD-Display erweiterter Temperaturbereich -20..+70 C, 32 x 16 Pixel, Hintergrundbeleuchtung, zeigt Wert und Einheit, LED-Meldeleuchte blinkend mit gleichzeitiger Meldung im Display für Rundsteckverbinder M12x1, 5-polig pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 25

Schutzart Gewicht Konformität Bereiche IP 67 / (IP 68 bei Ölfüllung) siehe Tabelle Abmessungen CE Type Messbereich (1..5 mm²/s) l/min m³/h OMNI-C-RT-015AK001. 1,8.. 18 0,11.. 1,1 OMNI-C-RT-020AK002. 3,7.. 37 0,22.. 2,2 OMNI-C-RT-020AK004. 6,7.. 67 0,40.. 4,0 OMNI-C-RT-020AK008. 13,3.. 133 0,80.. 8,0 OMNI-C-RT-025AK016. 26,7.. 267 1,60.. 16,0 OMNI-C-RT-040AK034. 56,7.. 567 3,40.. 34,0 OMNI-C-RT-050AK068. 113,3..1133 6,80.. 68,0 Anschlussbild Abmessungen 1 2 3 4 5 braun weiß blau schwarz grau Anschlussbeispiel: 2 3 1 5 4 Z = Last Z PNP Vor Anschluss der Versorgungsspannung ist sicherzustellen, dass diese den Datenangaben entspricht. Die Verwendung abgeschirmter Leitung wird empfohlen. Z NPN 18..30 V DC Reseteingang 0 V Schaltsignal 1 Schaltsignal 2 G DN ØD SW / AF H L X Bereich m³ /h bei 1-5 mm² /s Gewicht G 1 / 2 15 38 35 74 64 19 0,11 1,1 0,50 G 3 / 4 20 38 35 75 64 19 0,22 2,2 0,60 G 3 / 4 20 38 35 75 64 19 0,40 4,0 0,60 G 3 / 4 20 40 38 78 83 22 0,80 8,0 0,60 G 1 25 47 44 81 88 23 1,60 16,0 0,80 G 1 / 2 40 60 52 87 114 28 3,40 34,0 1,60 G 2 50 70 64 92 132 29 6,80 68,0 2,10 Option Schwanenhals Ein Schwanenhals zwischen Elektronikkopf und Primärsensor bringt Freiheit in der Ausrichtung des Sensors. Gleichzeitig sorgt diese Option für eine thermische Entkopplung zwischen beiden Einheiten. Länge des Schwanenhalses ist 140 mm. Handhabung und Betrieb Montage Die Turbine sollte wie alle Durchflussmesser vor einem eventuellen Ventil (auf die Druckseite) eingebaut werden. Auf gute Entlüftung ist zu achten. 10 X D Beruhigungsstrecken werden vor und hinter der Turbine empfohlen, um die genannten Genauigkeiten zu erhalten. Die Turbine sollte ständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Es ist zu beachten, dass der Durchflussmesser und die OMNI-Elektronik jeweils aufeinander abgeglichen sind. Das Elektronikgehäuse ist fest mit dem Primärsensor verbunden und kann vom Anwender nicht demontiert werden. Nach dem Einbau kann der Elektronikkopf in die richtige Ableseposition gedreht werden. 26 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

Programmierung Der Zähler zeigt auf dem Display den Summenzählerstand in Wert und Einheit an. Die Dimensionen ml, L, m³ werden automatisch gesetzt. Zum Betrieb als Summenzähler sind keine Einstellungen durch den Benutzer erforderlich. Für die Nutzung der weiteren Funktionen können Einstellungen notwendig werden. Diese werden mit Hilfe des am Gerät befindlichen Programmierringes vorgenommen. Der Ringspalt des Programmierrings lässt sich in die Pos. 1 und Pos. 2 auslenken. Folgende Aktionen sind möglich: Tasten auf 1 = weiter (STEP) Tasten auf 2 = ändern (PROG) Ruhelage zwischen 1 und 2 Der Ring ist als Schlüsselsystem abnehmbar oder verdreht wieder aufsteckbar um Programmierschutz zu erhalten. Die Bedienung erfolgt im Dialog mit den Displaymeldungen, was eine einfache Handhabung sicherstellt. Die Kontrollanzeige des Momentandurchflusses ist abhängig vom Messbereich des gewählten Durchflussgebers und ist vom Werk bereits passend eingestellt (ml/min, l/min, l/h, m³/h). Sie wird aktiviert durch Drehen des Ringes auf die Pos. 1 Nach 10 Sekunden fällt die Anzeige selbstständig auf die Summenzähleranzeige zurück. Zum Betrieb als Vorwahlzähler müssen eingestellt werden: 1. Der Vorwahlwert 2. Die Art des Ausgangssignals ( Vorwahl erreicht ): Signalflanke / Wischimpuls ggfs. Breite des Wischimpulses 3. Die Dimension des Vorwahlwertes: (ml, Liter, m³). Wenn ausgehend von der Normalanzeige (Summe inkl. Dimension) hintereinander immer auf 1 (STEP) getastet wird, so wird der Zähler, folgende Informationen anzeigen: Normalanzeige Summe mit Dimension (z.b. Liter) Momentanwertanzeige (z.b. l/min) Vorwahlwert incl. Art des Schaltausgangs. Code Bei Code gelangt man in unterschiedliche Eingabeebenen, in der Parameter eingegeben werden können (damit dies nicht unabsichtlich erfolgt, wird der Code abgefragt). Code 111: Gate Time (nur bei frequenzgebenden Sensoren vorhanden) Filterzeit Zählrichtung (pos. / neg.) Einheit für Schaltwert / Resetwert Dezimalstelle für Schaltwert / Resetwert Schaltart für Schaltwert (Flanke / Wischsignal) Pulsdauer (für Wischsignal) Resetmethode (manuell / über Signal) Code 100: Manueller Reset für Summenzähler Eine Detaillierte Flow Chart zur Bedienung ist in der Bedienungsanleitung OMNI-C vorhanden. Bestellschlüssel Bestellt wird das Grundgerät z.b. RT-xxx mit Auswerteelektronik z.b. OMNI-C-RT- xxxx 1. 2. 3. 4. 5. 6. RT- A K E 7. 8. 9. 10. OMNI-C-RT- A S = Option 1. Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 2. Mechanischer Anschluss A Außengewinde 3. Gehäusewerkstoff K Edelstahl 4. Messbereich 001 0,11.. 1,1 m³/h 002 0,22.. 2,2 m³/h 004 0,40.. 4,0 m³/h 008 0,80.. 8,0 m³/h 016 1,60..16,0 m³/h 034 3,40..34,0 m³/h 068 6,80..68,0 m³/h 5. Anschluss für E Auswerteelektronik 6. Option H Hochtemperaturausführung 7. Für Nennweite 015 DN 15 - G 1 / 2 A 020 DN 20 - G 3 / 4 A 025 DN 25 - G 1 A 040 DN 40 - G 1 / 2 A 050 DN 50 - G 2 A 8. Signalausgang A Antivalentes Schaltsignal (Zählstand erreicht) 9. Elektrischer Anschluss S Für Rundsteckverbinder M12x1, 5-polig 10. Hochtemperatur H 150 C-Version O Tropic-Ausführung Ölgefüllte Version für schweren Einsatz oder Außen-Einsatz Zubehör Kabel / Rundsteckverbinder (KB...) Weitere Informationen erhalten Sie im Hauptverzeichnis Zubehör Gerätekonfigurator ECI-1 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 27

Gerätekonfigurator ECI-1 Handhabung und Betrieb Anschluss Der Gerätekonfigurator ist für den vorübergehenden Anschluss in der Applikation bestimmt. Er wird zwischen die vorhandene Zuleitung des Sensors und den Sensor geschaltet. Die Versorgung erfolgt über die Sensorversorgung und den USB-Port des Computers. Im inaktiven Zustand (ohne Kommunikation) verhält sich der Konfigurator völlig neutral, alle Signale des Sensors stehen der Applikation weiterhin zur Verfügung. Bei Kommunikation zwischen Computer und Sensor werden die Signalleitungen im Konfigurator aufgetrennt, so dass in diesem Zustand die Ausgangssignale des Sensors nicht zur Verfügung stehen. Vor Ort verwendbar für: - Parameteränderung - Firmware-Update - Justierung der Ein- und Ausgänge Anschließbar über USB Merkmale Der Gerätekonfigurator ECI-1 ist ein Interface, das den Anschluss von mikrocontrollergesteuerten HONSBERG-Sensoren an den USB-Port eines Computers gestattet. In Verbindung mit der Windows-Software "HONSBERG Device Configurator" ermöglicht er die Änderung aller Konfigurationseinstellungen des Sensors das Auslesen von Messwerten die Justage der Ein- und Ausgänge Firmware-Updates Technische Daten Hilfsspannung 12..30 V DC (abhängig vom angeschlossenen Sensor) und über USB Leistungsaufnahme < 1 W Anschluss Sensor Kabelbuchse M12x1, 5-polig, gerade Länge ca. 50 cm Zuleitung Gerätestecker M12x1, 5-polig USB USB-Buchse Typ B Betriebstemperatur 0..50 C Lagertemperatur -20..+80 C Gehäuseabmessungen 98 mm (L) x 64 mm (B) x 38 mm (H) Gehäusewerkstoff ABS Schutzart IP 40 Zum Anschluss 4-poliger Zuleitungen ohne Mittelbohrung an den eingebauten 5-poligen Gerätestecker wird der Adapter K04-05 mitgeliefert. 4-polige Zuleitungen mit Mittelbohrung können ohne Adapter verwendet werden. Bestellschlüssel Gerätekonfigurator (Lieferumfang siehe Abbildung unten) Lieferumfang: 1. Gerätekonfigurator ECI-1 2. USB-Kabel 3. Adapter K04-05 4. Stecker KB05G 5. Kabel K05PU-02SG 6. Tragekoffer (Software und Steckernetzteil sind nicht im Lieferumfang enthalten) Zubehör: Software 'Device Configurator 1.00' Beschreibung der Software siehe Datenblatt EDC Steckernetzteil 24 V DC (mit montiertem Rundsteckverbinder, 5-polig) ECI-1 EDC 1.00 EPWR24-1 Ersatzteile: M12x1-Adapter 4- / 5-polig K04-05 PUR-Kabel, 5-polig, abgeschirmt K05PU-02SG mit Rundsteckverbinder M12x1 Rundsteckverbinder M12x1, 5-polig KB05G (ohne Kabel) 4 5 6 1 2 3 28 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

GHM Messtechnik GmbH Hans-Sachs-Str. 26 93128 Regenstauf Germany Fon +49 (0) 9402-9383 - 0 Fax - 33 www.ghm-messtechnik.de info@ghm-messtechnik.de Optionen LABO-Transmitter - Temperatur bis 150 C Alle LABO-Transmitter können mit abgesetzter Elektronik bis 150 C Medientemperatur eingesetzt werden. OMNI - Tropic-Ausführung Diese OMNI-Elektronik-Option ist bei sich schnell ändernden Temperaturen oder bei Außeninstallationen zu benutzen (das Gerät ist mit Öl gefüllt und verhindert daher auch bei widrigen Umständen Kondensat im Elektronikgehäuse) pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 29

GHM Messtechnik GmbH Hans-Sachs-Str. 26 93128 Regenstauf Germany Fon +49 (0) 9402-9383 - 0 Fax - 33 www.ghm-messtechnik.de info@ghm-messtechnik.de Zubehör Filter Typ ZV Typ ZE Die HONSBERG Filter werden zum Schutz der Geräte gegen Verschmutzung angeboten oder als selbstständige Bauteile für Grobund Feinfiltration von Flüssigkeiten. Weitere Informationen siehe pi-ho_filter Rundsteckverbinder 4 / 5-polig 1 braun 2 weiß 3 blau 4 schwarz Auswerteelektronik OMNI-TA 3 blau 2 weiß 1 braun 4 schwarz 5 grau Bestellschlüssel Selbstkonfektion 1. 2. KB 1. Polanzahl 04 4-polig 05 5-polig 2. Steckerabgang G Gerade W Gewinkelt 90 Konfektioniert 1. 2. 3. 4. 5. 6. PU - 1. Polanzahl K 4-polig K05 5-polig 2. Kabelwerkstoff PU PUR 3. Kabellänge 02 2 m 05 5 m 10 10 m 4. Schirm N Schirm nicht an Kupplung aufgelegt S Schirm an Kupplung aufgelegt 5. Steckerabgang G Gerade W Gewinkelt 90 6. Abschirmung A Abgeschirmt Externer Umformer mit gleichen Daten wie die Elektronik, die direkt auf dem Primärsensor montiert werden kann, aber als externe Tafeleinbau-Variante mit IP67 Gehäuse (Front). 30 pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03

GHM Messtechnik GmbH Hans-Sachs-Str. 26 93128 Regenstauf Germany Fon +49 (0) 9402-9383 - 0 Fax - 33 www.ghm-messtechnik.de info@ghm-messtechnik.de Auswerteelektronik OMNI-C-TA Externer Zähler mit gleichen Daten wie die Elektronik, die direkt auf dem Primärsensor montiert werden kann, aber als externe Tafeleinbau-Variante mit IP 67 Gehäuse. OMNI - Remote Funktion identisch mit OMNI-Vorort (Anm.: evtl. entsprechende OMNI-Type einsetzen). Die Verbindung mit dem Sensor erfolgt jedoch über ein Kabel, so dass Messstelle und Anzeigeort getrennt werden können EEZ-904 Externer Universalzähler pi-ho-sm-flow-turbine_d V1.01-03 31

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