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GF Machining Solutions Mikron MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500

Swiss design and quality 2 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Inhalt Applikationen 4 Highlights 6 Statische und dynamische Genauigkeit 8 Thermische Genauigkeit 9 HightechMotorspindel 10 Tischvarianten 11 ITM der Durchbruch in der Werkzeugvermessung 14 Automation 15 Werkzeugmagazin 16 Späne und Staubmanagement 17 Optionen 18 19 Technische Daten 20 GF Machining Solutions 22 Seit mehr als 15 Jahren entwickelt GF Machining Solutions zukunftsweisend die High Speed Milling Technologie mit Ihren Mikron Bearbeitungszentren. Die MILL S Baureihe ist das Resultat einer kontinuierlichen Weiterentwicklung und vereinigt dadurch die wichtigsten Eigenschaften, die diese Maschinen zur Referenz innerhalb der Industrie machen. Die MILL S 400 und MILL S 500 wie auch die MILL S 400 U sind die entsprechenden 3Achsen und 5Achsen High Speed Milling Lösungen für den Formenbauer. Ob Automobil oder Verpackungsindustrie, elektrische Komponenten oder ICT, diese Lösungen erfüllen gleichermassen die Ansprüche der Produzenten an präzise Werkzeuge, repetitive Genauigkeit bei MehrfachkavitätenWerkzeugen und perfekter Oberflächengüte am Teil. Das Plus dieser Produkte ist die unschlagbare Produktivität dank der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit und der integrierten Automation. 3 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500 Applikationen Pins Stahl Nimax Uddeholm / 4045 HRc + Filigrane Geometrien D0.1x16mm + Hohe Oberflächenqualität Ra 0.1 µm + Kleinste Werkzeuge Formeinsatz Gehärteter Stahl 61 HRC 1.2379 Werkzeug und Formenbau + Höchste Oberflächenqualität Ra 0.05 µm + Hoher Zeitspanvolumen Q=1.215 cm 3 /min + Höchste Genauigkeit beim Vermessen der Werkzeuge dank ITM Reflektor Böhler M333 50 HRC Automotive + Höchste Formgenauigkeit + Hohe Oberflächenqualität Ra 0.1 µm + Genauste Bahnsteuerung mittels OSS extreme Elektrode Kupfer ECu 58 Uhren und Schmuck + Höchste Formgenauigkeit +/0.004mm + 5AchsenSimultanBearbeitung Graphitelektrode Graphit Formenbau + Hohe Konturengenauigkeit + Effiziente Graphitbearbeitung 4 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

5AchsenSimultanBearbeitung von Formeinsätzen 5 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Highlights Präzision und Qualität für Werkzeug und Formenbau sowie genaue Teilefertigung Mikron MILL S 400 U Kranbeladung Flexible Werkstückautomation Maschinenhaube für Wärme und Schallisolierung Hochleistungs Maschinensteuerung Robuste Werkzeugspindel mit Vektorsteuerung und keramischen Hybridlagern Direktantrieb an allen Achsen: X, Y, Z, B, C Produktionsgerechter Arbeitsraum ohne Spänenester Stabilität und Dämpfung Zu den wichtigsten Voraussetzungen für höchste Dynamik, beste WerkstückOberflächenqualität und Präzision gehören Dämpfung und Stabilität der Maschinenbasis. 6 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

OSS ITM Oberflächengüte Genauigkeit Zeit Zugänglich Die kompakte Bauform ermöglicht eine aussergewöhnliche Zugänglichkeit zu allen relevanten Bereichen des Bearbeitungszentrums. + Kleine Aufstellfläche + Schnelle Einrichtung neuer Aufträge + Beste Zugänglichkeit auch für Unterhalt Benutzerfreundlich Die Beutzerfreundlichkeit eines Bearbeitungszentrums beginnt bei der Steuerung. GF Machining Solutions ergänzt die Heidenhain Steuerung mit leistungsstarken Modulen wie: + OSS extreme: Prozessoptimierung leicht gemacht + ITM: Präzision und Zuverlässigkeit im Messprozess Stabil Das Maschinenbett aus Polymerbeton ergibt eine hohe Wärmeträgheit sowie hervorragende Dämpfungseigenschaften. 3 µm 1 HSM inside Die Achsen werden mit Linearantrieben für höchste Geschwindigkeiten und Beschleunigungen berieben. Dabei ist die pyramidenförmige Struktur aus Polymerbeton und die gewichtsoptimierte Konstruktion und Steifigkeit essentiell für den HSCProzess. Amplitude 0 1 2 Grauguss Polymerbeton 3 0 0.2 0.4 0.6 s 1.0 0 0.2 0.4 0.6 s 1.0 Zeit Zeit Optimale Kühlung Alle Leistungskomponenten werden optimal gekühlt. Durch das optionale Temperieren des Maschinenbettes wird die thermische Stabilität gegenüber Temperaturschwankungen im Produktions umfeld der Maschine zusätzlich wesentlich verbessert. 7 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Genauigkeit HSMKernkomponenten: Statische und dynamische Genauigkeit Statische Genauigkeit Schweizer Gründlichkeit Vor der Auslieferung durchläuft jede Mikron MILL S Maschine in unserer klimatisierten Montagehalle eine umfang reiche Qualitätsprüfung nach GF Machining Solutions Abnahmerichtlinien. Qualitätsbewusstsein bedeutet Mehrwert. Dynamische Genauigkeit Wegmesssysteme Standardmässig sind alle Mikron MILL S Maschinen mit direkten Wegmesssystemen in den Linear wie Rotationsachsen ausgestattet. + Bewährte Heidenhain Genauigkeit + Auflösung im Nanometerbereich + Geschützt mit Sperrluft Lichtquelle LED Kondensor Glasmassstab Fotomaske Referenzmarke Photovoltaik Zellen 8 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Genauigkeit HSMKernkomponenten: Thermische Genauigkeit Thermische Genauigkeit Kühlkonzept Die Mikron MILL S Reihe führt die PräzisionsZerspanung in eine neue Ära. Da bei hohen Achsvorschüben über lange Zeiträume immer Wärme in den Antriebsgruppen anfällt, verfügt die Mikron MILL S Reihe über ein ausgeklügeltes Kühlmanagement. Jede der Linearachsen sowie die RundSchwenkEinheit weisen einen eigenen Kühlkreislauf auf. Die Wärme wird so konsequent aus der Maschine gebracht und nicht etwa weiter in der Maschine verteilt. Daraus resultierend ist eine geometrische Stabilität zu verzeichnen, die eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit der Bewegungsführung sicherstellt. Alle elektrischen Wärmequellen sind bei den Mikron MILL S Maschinen wassergekühlt. Werkzeugspindel Noch höhere Genauigkeit mit StepTec OpticoolTechnologie. + Kühlung der vorderen Wälzlagerung + Geringer Wärmefluss in die Werkzeugschnittstelle + Steigert die Genauigkeit bei der Arbeit mit Messtaster auf der Maschine + Antriebe X, Y, Z, B, C + Werkzeugspindel mit OpticoolTechnologie + Elektroschrank Fünf separate Kühlkreisläufe Flüssigkeitsgekühltes Primär und Sekundärteil Messtaster Noch höhere Genauigkeit mit neuer ThermoLock MesstasterTechnologie. + Einfaches Einrichten + Bremst den Wärmefluss zwischen Messtaster und Werkzeugspindel + Steigert die Genauigkeit bei der Arbeit mit Messtaster auf der Maschine + Ein starkes Duo: ThermoLock und Opticool 9 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Spindel HightechMotor Spindel von StepTec Werkzeugspindeln für anspruchsvolle Bearbeitungen Welche Maschinenkonfiguration Sie auch wählen, mit einer Mikron MILL S Maschine erhalten Sie modernste WerkzeugspindelTechnologie. 30 000 min 1 HSKE40 Opticool 42 000 min 1 HSKE40 Opticool 42 000 min 1 HSKE40 Cool Core Mikron MILL S 400 + + + + Mikron MILL S 400 U + + + + Mikron MILL S 500 + + + + 60 000 min 1 HSKE32 Opticool Die Fakten + Vektorregelung für volles Drehmoment im tiefsten Bereich + Hochstabile KeramikHybrid Spindellagerung + Spindelmantelkühlung mittels geregeltem Kühlmittelkreislauf für konstante Temperaturen während der ganzen Arbeitszeit + ÖlLuft Schmiersystem mit Absaugung des verbrauchten Öls + Integrierte Sensorik + Kühlung zwischen Werkzeugschnittstelle und vorderem Spindellager mit den OpticoolSpindeln Ihr Nutzen + Präzise Hochleistung + Kürzere Beschleunigungsphasen + Hohes Drehmoment + Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter bis M14 (CK45 bis M8) + Bohren bis Ø 12 mm + Höhere Genauigkeit mit StepTec OpticoolTechnologie + Kühlung der vorderen Wälzlagerung + Geringer Wärmefluss in die Werkzeugschnittstelle + Steigert auch die Genauigkeit bei der Arbeit mit Messtaster + Zusätzlich Kühlung des Rotors mit separater Kühleinheit StepTec Spindel Seit 1995 entwickelt, produziert, verkauft und repariert StepTec präzise Hochleistungsspindeln für führende Hersteller von Bearbeitungszentren für Fräs und Bohrapplikationen. Im Lieferumfang enthalten ist das Modul APS (Advanced Processing System) zur zuverlässigen Erfassung und Anzeige der Vibrationen während des Fräsprozesses. 10 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Tischvarianten So flexibel wie benötigt 3AchsenAusführungen Mikron MILL S 500 200 kg Unproduktive Zeiten vermeiden Vollständig integrierte NullpunktSpannsysteme der Hersteller System 3R und Erowa. Mikron MILL S 400 120 kg Mikron MILL S 400 mit Spannfutter + System 3R Dynafix + System 3R GPS + Erowa UPC 5AchsenAusführungen Mikron MILL S 400 U 25 kg + Äusserst dynamisch und schnell: Drehen und Schwenken mit Direkt antrieben in der B und CAchse bis zu 250 min 1 + Äusserst genau und präzise: Flüssigkeitsgekühlte Motoren und Absolutmesssysteme + Äusserst stabil und flexibel: Hydraulisches Spannen in der Rotations und Schwenkachse plus integriertes NullpunktKlemmsystem mit einem BAchsenSchwenkbereich von 220 Rundschwenktisch mit Spannfutter + System 3R Macro Magnum + Erowa ITS 11 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

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13 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500 Werkzeug und Formenbau

ITM (Intelligent Tool Measurement) ITM der Durchbruch in der Werkzeugvermessung ITM (Intelligent Tool Measurement) Die Werkzeugvermessung ITM erfasst die komplette Werkzeugspitze bis Ø 12 mm auf modernen Bildsensoren. Die digital erfasste Werkzeuggeometrie wird von einer speziellen Software digital gesäubert und vermessen. Der Gedanke wird Realität: ITM ermöglicht damit zum ersten Mal eine Werkzeugvermessung auf einer Mikron Maschine mit einer Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich. Auch nach dem Zerspanungsprozess. Testteil mit stufig ansteigendem ZNiveau. Stufe zu Stufe: 2 µm Orthogonale Bearbeitung auf ZEbene +1µm über Werkstücknullpunkt mit unter schiedlichen Werkzeugdurchmessern (KugelkopfWerkzeug). +2 µm +1 µm Detektion von anhaftenden Fremdkörpern µ 2 0 +2 +1 µm Vermessung kleinster Durchmesser +4 D = 0.4 mm s = 38 200 min 1 D = 0.6 mm s = 19 200 min 1 D = 4 mm s = 12 700 min 1 +6 µ D = 0.196 mm 14 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Automation Mehr Teile in kürzerer Zeit zu tieferen Kosten produzieren Verfahrweg X, Y, Z: 500 x 450 x 360 mm Das Palettenmagazin ist ein wichtiges Plus GF Machining Solutions hat unter Berück sichtigung der Kundenbedürfnisse eigene, kompakte Palettenmagazine entwickelt. 3AchsenAusführungen 5AchsenAusführungen Mikron MILL S 400 90 kg Mikron MILL S 400 U 25 kg System 3R GPS 240 x 240 mm 10x System 3R Dynafix 280 x 280 mm System 3R Macro Magnum Ø 156 mm 18x Erowa ITS Ø 148 mm Die Rundspeicher und Linearspeicher Palettenmagazine können während des Betriebs geladen werden, und die CNCSteuerung ist leicht zu bedienen. 7x System 3R Dynafix 350 x 350 mm 7x Erowa UCP 320 x 320 mm 7x 20x Rundspeicher Palettenmagazin Schnittstelle Automation Dank einer standardisierten Roboterschnittstelle kann die Serie Mikron MILL S mit Robotersystemen angesehener Lieferanten betrieben werden. Ungeachtet des verwendeten Handlingsystems bietet die Maschine auch bei einer Vernetzung mit anderen Maschinen komfortabelste Zugänglichkeit. 15 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Werkzeugmagazin Individuelle Lösungen, abgestimmt auf Ihre Produktionsbedürfnisse WerkzeugAutomatisierung in jeder Ausbaustufe + Einfaches oder doppelreihiges Scheibenmagazin + Zuverlässiges «Pickup» Wechselsystem + Beschickungskontrolle durch Lichtstrahl + Kapazität von bis zu 68 Werkzeugen mit Magazinen, die in die Grundmaschine integriert sind + Ausrichtung des Messtasters Bedienungsfreundliche WerkzeugBeschickung Produktivität und Prozesssicherheit sind gewährleistet dank der seitlichen WerkzeugBeschickung + Gleichzeitige Bearbeitung und Beschickung + Einfache Beschickungskontrolle durch grosszügige Glasscheibe + Ergonomischer Zugang Optional mit einer Vielzahl von Kapazitäten erhältlich: Mikron MILL S 400 Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S 500 HSKE40: 18; 36; 68, 168, 308 Werkzeuge HSKE32: 20; 40 Werkzeuge HSKE40Magazin mit zwei Reihen, in die Grundmaschine integriert, mit einer Kapazität von 68 Werkzeugen 16 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Späne und Staubmanagement Sauberer Arbeitsraum Ausrüstungsausführungen Die Späneform und das Spänevolumen werden durch das Arbeitsmaterial sowie die Bearbeitungsstrategie be stimmt. Die angebotenen Optionen reichen von einem Emulsionskühlmitteltank mit Spänespülung über Ausführungen mit Kühlöl und Kühlmitteltemperaturstabilisierung......bis hin zu einem Steigspäneförderer mit Spiralförderer. Graphitabsaugung mittels Vakuum Zur Erhöhung der Tankkapazität ist ausserdem ein externes Filtersystem mit einer Kapazität von 650l erhältlich. 17 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Optionen Massgeschneiderte Ausrüstungen Spänespülung Kühlmittelbecken Spiralförderer Späneförderer zum Ausbringen grosser Spanvolumen KühlschmiermittelFiltration Kühlölpackung mit Temperaturstabilisierung MinimalmengenKühlschmierung Nebelabsaugung Nebelabsaugung APS CAMplete Econowatt SIGMA FMC ITC ITC 5X ITM OSS OSS extended OSS extreme PFP RNS (www.gfac.com) Automationsschnittstelle (geschlossen) Automationsschnittstelle (offen) Messtaster TI Weitere Optionen: + Rotierendes Sichtfenster + Staubabsaugung + Signallampe + Lasermesssystem + ITM (Intelligent Tool Measurement) +... 18 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions GF Machining Solutions Genauigkeit GF Machining Solutions Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions Genauigkeit GF Machining Solutions Oberflächengüte Zeit GF Machining Solutions Die neue Dimension der modernen Fertigung Mikron Econowatt Intelligenz in den Fräsprozess zu bringen ist das erklärte Ziel von. Dies beinhaltet ein Angebot von Modulen, die unter dem Oberbegriff zusammengefasst sind und verschiedene Funktionen erfüllen. Um den Fräsprozess «intelligent» zu machen, müssen verschiedene Forderungen umgesetzt werden. Erstens, eine umfassende Kommunikation zwischen Mensch und Maschine schaffen, die dem Bediener genaue Informationen zur Verfügung stellt, welche er zur Beurteilung des Fräsprozesses benötigt. Zweitens, den Bediener bei der Optimierung des Prozesses unterstützen, wodurch die Leistungsfähigkeit erheblich verbessert wird. Drittens, die Maschine optimiert den Fräsprozess, was die ProzessSicherheit und die Qualität des Werkstücks verbessert vor allem im mannlosen Betrieb. Energie sparen Die Fakten + Höhere Genauigkeit in kürzeren Bearbeitungszeiten + Steigerung der WerkstückOberflächengüte sowie der Advanced Process System CAMplete TruePath System Power Fail Protection Oberflächen und Formgenauigkeit + Erkennung kritischer Bearbeitungsstrategien + Verbesserung der ProzessSicherheit + Senkung des Maschinensatzes durch längere Lebens Schutz dauer + Höhere Verfügbarkeit + Besserer Bedienkomfort + Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit im Intelligent Thermal Control Präzision Operator Support System Intelligent Thermal Control 5X Operator Support System extreme Operator Support System CAMplete TruePath System Operator Support System extreme Advanced Process System Remote Notification System mannlosem Betrieb Baukastensystem Verschiedene Module unterstützen einen optimalen Prozess: Mehr Genauigkeit, gesteigerte Oberflächengüte und Formgenauigkeit sowie verbesserte Sicherheit, die besonders im mannlosen Betrieb geschätzt wird. Produktivität Ihr Nutzen Die Werkstücke prozesssicher und genau zu produzieren, die Zuverlässigkeit bei mannlosem Betrieb zu erhöhen, die Lebensdauer der Maschine zu steigern und die Produktionskosten markant zu senken. wird laufend weiter entwickelt. Die aktuell verfügbaren Module finden Sie unter www.gfms.com 19 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Technische Daten Maschine Mikron MILL S 400 Mikron MILL S 400 U Mikron MILL S 500 Verfahrwege Längs X mm Quer Y mm Senkrecht Z mm Schwenkachse º Drehachse º 500 450 360 500 240 360 +110/110 n x 360 500 450 360 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X, Y m / min Eilgang Z m / min Eilgang (Schwenken) min 1 Eilgang (Drehen) min 1 61 61 61 61 165 250 61 61 Werkzeugspindel (40% ED, S6) 60 000 min 1, HSKE32 kw / Nm 42 000 min 1, HSKE40 kw / Nm 30 000 min 1, HSKE40 kw / Nm 8.5/ 3.5 13.5/ 8.8 13.5/ 8.8 8.5 / 3.5 13.5 / 8.8 13.5 / 8.8 8.5 / 3.5 13.5 / 8.8 13.5 / 8.8 Arbeitstisch Palette/Aufspannfläche Palette/Aufspannfläche Palette/Aufspannfläche Max. Tischbeladung mm mm mm kg Dynafix 280x280/350x350 GPS 240 x 240 UPC 320 x 320 120 MacroMagnum 156 ITS 148 25 550 x 450 200 Werkzeugmagazin HSKE32 HSKE40 Stück Stück 20/40 18 / 36 / 68 / 168 / 308 20/40 18 / 36 / 68 / 168 / 308 20/40 18 / 36 / 68 / 168 / 308 Automation Palettengrösse / Anzahl Palettengrösse / Anzahl Maximale Zuladung / Stück / Stück kg UPC/Dynafix / 7x GPS 240/10x 90 M.M. 156/18x ITS 148/20x 25 Gewicht Maschine Palettenwechsler kg kg 6 800 1 200 7 000 1 200 6 800 Steuerung Heidenhain itnc 530 HSCI itnc 530 HSCI itnc 530 HSCI 20 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL 500 StandardSpäneförderer und BandfilterEinheit 1080 2860 2270 1520 1880 2270 1520 1880 1230 2380 1085 2620 1480 1480 860 21 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

GF Machining Solutions Milling Hochgeschwindigkeits und Hochleistungsfräsen. Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSMZentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im Formen und Werkzeugbau entwickelt. Automation Tooling, Automation, Software. Spann und Palettier systeme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten. Customer Services EDM Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.b. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion. Operations, Machine und Business Support. Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatzteilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Laser Laserablation. Die Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2DGeometrien bis hin zu komplexen 3DGeometrien. Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, öko logische und gestalterische Vorteile. 22 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500

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GF Machining Solutions 259.805.873 Auf einen Blick Wir ermöglichen es unseren Kunden, Ihren Geschäften effizient und effektiv nach zu gehen, indem wir ihnen innovative Lösungen für Fräsen, EDM, Laser, Spindeln, Tooling und Automation anbieten. Ein umfassendes Paket an Customer Services vervollständigt unser Angebot. www.gfms.com GF Machining Solutions Management SA, 2015 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.