Stahl für Vorrichtungen und Aufbauten
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden weder für die spezifischen Eigenschaften der beschriebenen Produkte noch für die Eignung für die als Beispiele genannten Anwendungsmöglichkeiten. 2
Allgemeines FORMAX ist ein kohlenstoffarmer Stahl, welcher in warmgewalzter und vorgeschliffener Ausführung geliefert werden kann. FORMAX weist folgende charakteristische Merkmale auf: Gute spanende Bearbeitbarkeit Brennschneidbar Hohe mechanische Festigkeit Kann einsatzgehärtet werden Gute Schweißbarkeit. Richtanalyse % C Si Mn 0,18 0,3 1,4 Normen (W.-Nr. 10050, SS 2172) Lieferzustand Warmgewalzt mit einer Härte von ca. 170 Brinell (HB) Farbkennzeichnung Schwarz Verwendungszwecke Zwischenstücke Stempelhalter Formhalter Trägerplatten Unterlegplatten Führungsplatten Formrahmen Einspann- und Aufspannvorrichtungen Konstruktionsteile. Mechanische und technologische Eigenschaften ZUGFESTIGKEIT Durchschnittswerte bei Raumtemperatur. Härte: 170 HB. Zugfestigkeit Rm N/mm 2 560 Dehngrenze Rp0,2 N/mm 2 320 Brucheinschnürung Z % 40 Bruchdehnung A 5 % 20 Wärmebehandlungsempfehlungen Es ist vorgesehen, FORMAX im Anlieferungszustand zu verwenden, das heißt nicht weiter wärmebehandelt. Für Anwendungsfälle, bei denen das Material auf eine höhere Arbeitshärte gehärtet werden muß, sollten folgende Hinweise beachtet werden. SPANNUNGSARMGLÜHEN Bei Temperaturen von etwa 550 bis 650 C. Nach der Grobbearbeitung mit Spannungswerkzeugen sollte spannungsarm geglüht werden, um Verzüge zu minimieren, wenn das Werkzeug noch gehärtet werden soll. Die Haltedauer beträgt ca. 2 Stunden nach vollständiger Durchwärmung des Werkzeugs bei ca. 650 C. Anschließend wird das Werkzeug bis ca. 500 C im Ofen abgekühlt, danach freiliegend an der Luft. EINSATZHÄRTUNG Die chemische Zusammensetzung von FORMAX ist eine günstige Voraussetzung für eine gute Einsatzhärtbarkeit. Das Einsatzhärten kann folgendermaßen ausgeführt werden: Die Aufkohlungstemperaturspanne beträgt 850 bis 920 C. Die Aufkohlungsdauer und die Aufkohlungstemperatur sind abhängig von der zu erzielenden Aufkohlungstiefe. Abgeschreckt wird von 800 bis 820 C in Salzwasser. Das nachstehende Diagramm zeigt Anhaltswerte über die Verhältnismäßigkeit zwischen Aufkohlungsdauer und der Aufkohlungstiefe bei 900 C. Aufkohlungstiefe, mm 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0 5 10 15 20 25 Aufkohlungsdauer in Stunden 3
ANLASSEN Nach dem Anlassen bei 200 C liegt dann eine Härte von etwa 60 Rockwell (HRC) vor. FLAMMHÄRTUNG FORMAX ist flamm- bzw. induktionshärtbar auf 40 +/ 3 HRC, wenn mit Wasser abgeschreckt wird. Die Einhärtungstiefe beträgt 1 2 mm. Es muß unmittelbar nach der Härtung angelassen werden. Empfohlene Zerspanbarkeitsdaten Die untenstehenden Zerspanbarkeitsdaten sind Richtwerte und müssen den jeweiligen örtlichen Voraussetzungen angepaßt werden. DREHEN Drehen mit Schnell- Schnitt- Hartmetall arbeitsstahl parameter Schruppen Schlichten Schlichten m/min. 200 300 300 350 50 Vorschub (f) mm/u 0,3 0,6 0,3 0,3 Schnittiefe (a p ) mm 2 6 2 2 ISO-Bearbeitungsgruppe P20 P30 P10 Beschichtetes Beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet FRÄSEN Plan- und Eckfräsen Fräsen mit Fräsen mit Hartmetall Schnell- Schnitt- arbeitsstahl parameter Schruppen Schlichten Schlichten m/min. 200 275 275 375 45 Vorschub (f z ) mm/zahn 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Schnittiefe (a p ) mm 2 5 2 2 ISO-Bearbeitungsgrupp P20 P40 P10 P20 Beschichtetes Beschichtetes Hartmetall Hartmetall oder Cermet Schaftfräsen Fräsertyp Fräser mit Wende- Schnitt- Vollhart- schneid- Schnellparameter metall platten arbeitsstahl m/min. 80 150 200 45 1) Vorschub (f z ) mm/zahn 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) ISO-Bearbeitungsgruppe K20 P20 P40 1) Für TiN-beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl v c ~60 m/min. 2) Abhängig von radialer Schnittiefe und vom Fräserdurchmesser. BOHREN Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl Bohrerdurch- Schnittgeschwin- Vorschub (f) messer, Ø mm digkeit, m/min. mm/u 5 30* 0,08 0,20 5 10 30* 0,20 0,30 10 15 30* 0,30 0,35 15 20 30* 0,35 0,40 1) Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c ~40 m/min. Hartmetallbohrer Bohrertyp Kühlkanal mit Schnitt- Wende- Vollhart- Hartmetallparameter plattenbohrer metall schneide 1) m/min. 200 250 90 80 Vorschub (f) mm/u 0,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hartmetallschneide. 2) Abhängig von Bohrerdurchmesser. SCHLEIFEN Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen sind in der folgenden Tabelle zu finden. Weitere Informationen können der Uddeholm-Druckschrift,,Schleifen von Werkzeugstahl entnommen werden. Schleifscheibenempfehlungen Empfohlene Schleifscheibe Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet Flächenschleifen (Flachscheiben) A 46 HV A 46 GV Flächenschleifen (Segmentschleifen) A 24 GV A 36 GV Rundeschleifen A 46 LV A 60 JV Innenschleifen A 46 JV A 60 IV Profilschleifen A 100 LV A 120 JV 4
Brennschneiden FORMAX ist brennschneidbar. Normalerweise brauchen die brenngeschnittenen Kanten vor spanender Bearbeitung nicht geglüht werden, da keine Beeinträchtigung vorliegt. Schweißen FORMAX ist ausgesprochen gut schweißbar. Normalerweise ist eine nachträgliche Wärmebehandlung nicht notwendig. Falls aber das Schweißgut extrem schnell abkühlen kann, sollte auf 100 200 C vorgewärmt werden. Spannungsarmglühen, falls notwendig, kann bei 550 600 C ausgeführt werden. Der Kohlenstoffgehalt reduziert die Härteannahme nach dem Schweißen auf ein Minimum. Ausführlichere Informationen Bitte lassen Sie sich von Ihrer Uddeholm-Verkaufsstelle über die Auswahl, die Wärmebehandlung und die Liefermöglichkeiten der Uddeholm- Werkzeugstähle informieren. Brennschneiden von FORMAX kann von der mechanischen Werkstelle in Hagfors (HMV), welche der Uddeholm Tooling gehört, vorgenommen werden. 5