Zeichenerklärung für die Anwendungs- und Verarbeitungseigenschaften Verschlüsselung der und Spanende Bearbeitung Elektrische Ausrüstung Freiform- und Gesenkschmieden Medizin und Pharmazeutik Automatenbearbeitung Dekorative Zwecke/Kücheneinrichtung Kaltumformung/Kaltstauchen Wehrtechnik Chemische Industrie Bauindustrie Petro- und petrochemische Industrie Umwelttechnik Kraftwerksanlagen Meerestechnik Maschinenbau Zellstoffindustrie Lebensmittelindustrie/Agrartechnik Bis... C anwendbare Werkstoffsorte Schneidwaren 50 Geeignete Werkstoffsorte für Tieftemp. Transportwesen/Automobiltechnik Magnetische Werkstoffsorte Luftfahrt Nichtmagnetische Werkstoffsorte Schiffsausrüstung Mit Vorsicht zu verwenden, unter besonderer Beachtung ausreichend befriedigend gut sehr gut
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4006 C 0,08 0,15% / Cr 11,5 13,5% 1.4006 / X 12 Cr 13 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 410 / BS 410 S 21 / SIS 2302 600 C Gute Beständigkeit in gemässigt aggressiven, nicht chlorhaltigen Umgebungen, wie z. B. Seifenlösungen, organischen Säuren und Lösungsmitteln. Schmieden Langsame Erwärmung auf ca. 850 C, dann schneller auf Schmiedetemperatur (ca. 1100 C), abschliessend langsam abkühlen (z. B. Ofenabkühlung). Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich praktisch nicht von der unlegierter Kohlenstoffstähle gleicher Festigkeitsstufe. Durch Wärmebehandlung kann eine Zugfestigkeit bis ca. 1350 N/mm 2 erreicht werden. Aufgrund der 475- C- Versprödung ist der Temperaturbereich zwischen 425 und 525 C zu vermeiden. Handelsübliche Vergütungsstufe QT 650 (650 850 N/mm 2 ). Schweissen Gut schweissbar nach Lichtbogenhand- und WIG-Schweissverfahren. Widerstandsschweissen dagegen nur bedingt möglich. Vorwärmung erforderlich. Es können artgleiche oder höher legierte Schweisszusatzwerkstoffe verwendet werden. Eine abschliessende Wärmebehandlung ist angezeigt. Der Werkstoff 1.4006 ist polierfähig.
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4021 C 0,16 0,25 / Cr 12 14% 1.4021 / X 20 Cr 13 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 420 / BS 420 S 37 / SIS 2303 550 C Gute Beständigkeit in gemässigt aggressiven, nicht chlorhaltigen Umgebungen, wie z. B. Seifenlösungen, organischen Säuren und Lösungsmitteln. Schmieden Langsame Erwärmung auf ca. 850 C, dann schneller auf Schmiedetemperatur (ca. 1100 C), abschliessend langsam abkühlen (z. B. Ofenabkühlung). Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich praktisch nicht von der unlegierter Kohlenstoffstähle gleicher Festigkeitsstufe. Durch Wärmebehandlung kann eine Zugfestigkeit bis ca. 1550 N/mm 2 erreicht werden. Aufgrund der 475- C- Versprödung ist der Temperaturbereich zwischen 425 und 525 C zu vermeiden. Handelsübliche Vergütungsstufe QT 800 (800 950 N/mm 2 ). Schweissen Bedingt schweissbar nach Lichtbogen hand-, WIG- u. Widerstandsschweissverfahren. Vorwärmung erforderlich. Es können artgleiche oder höher legierte Schweisszusatzwerkstoffe verwendet werden. Eine abschliessende Wärmebehandlung ist angezeigt. Der Werkstoff 1.4021 ist polierfähig.
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4028 C 0,26 0,35 / Cr 12 14% 1.4028 / X 30 Cr 13 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 420 F / BS 420 S 45 / SIS 2304 550 C Gute Beständigkeit in gemässigt aggressiven, nicht chlorhaltigen Umgebungen, wie z. B. Seifenlösungen, organischen Säuren und Lösungsmitteln. Gute Beständigkeit in oxidierender Atmosphäre. Die beste liegt im vergüteten Zustand vor. Eine gut polierte Oberfläche ist Voraussetzung. Durch Wärmebehandlung, Härten und Anlassen kann eine Zugfestigkeit bis ca. 1.750 N/mm 2 erreicht werden. Beim Härten ist auf eine vollständige Karbidauflösung durch ausreichende Haltezeit zu achten. Handelsübliche Vergütungsstufe QT 850 (850 1000 N/mm 2 ). Schmieden Eine Vorwärmung und ein Anlassen nach dem Schweissen wird empfohlen. Beim Schweissen unter Gas ist die Verwendung von wasserstoff- und stickstoffhaltigen Gasen unbedingt zu vermeiden. Der Werkstoff 1.4028 wird üblicherweise nicht geschweisst. Schweissen Gut schweissbar nach Lichtbogenhand- und WIG-Schweissverfahren. Widerstandsschweissen dagegen nur bedingt möglich. Vorwärmung erforderlich. Es können artgleiche oder höher legierte Schweisszusatzwerkstoffe verwendet werden. Eine abschliessende Wärmebehandlung ist angezeigt. Die spanabhebende Bearbeitung ist mit Edelbaustählen ähnlicher Festigkeit vergleichbar. Der Werkstoff 1.4028 ist polierfähig.
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4034 C 0,43 0,50 / Cr 12,5 14,5% 1.4034 / X 46 Cr 13 / DIN EN 10088 (BS 420 S 45) 400 C Gute in gemässigt aggressiven, nicht chlorhaltigen Medien. Die beste Beständigkeit liegt im gehärteten und hochglanzpolierten Zustand vor. Durch Wärmebehandlung ist eine Härte bis etwa 55 HRC zu erreichen. Aufgrund der 475- C-Versprödung ist ein Anlassen im Bereich zwischen 420 bis 520 C zu vermeiden. Handelsüblicher Lieferzustand: geglüht. Schmieden Langsame Erwärmung auf ca. 800 C, dann schneller auf Schmiedetemperatur (ca. 1100 C), abschliessend langsam abkühlen (z. B. Ofenabkühlung). Schweissen Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht geschweisst. Sollten Schweissarbeiten unbedingt erforderlich sein, ist eine Beratung unerlässlich. Die spanabhebende Bearbeitung ist mit Edelbaustählen ähnlicher Festigkeit vergleichbar. Der Werkstoff 1.4034 ist polierfähig.
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4057 C 0.12 0.22 / Cr 15 17 / Ni 1.5 2.5% 1.4057 / X 17 CrNi 16-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 431 / BS 431 S 29 / SIS 2321 600 C Werkstoff 1.4057 findet auch Verwendung, wenn sich andere martensitische Chromstähle hinsichtlich ihrer Beständigkeit als nicht ausreichend erwiesen haben. Durch Wärmebehandlung kann eine Zugfestigkeit bis ca. 1300 N/mm 2 erreicht werden. Aufgrund der 475- C- Versprödung ist der Temperaturbereich zwischen 425 und 525 C zu vermeiden. Um Härterisse zu vemeiden, muss das Anlassen so schnell wie möglich nach dem Härten durchgeführt werden. Handelsübliche Vergütungsstufe QT 800 (800 950 N/mm 2 ). Schmieden Langsame Erwärmung auf ca. 850 C, dann schneller auf Schmiedetemperatur (ca. 1100 C), abschliessend langsam abkühlen (z. B. Ofenabkühlung). Schweissen Bedingt schweissbar nach Lichtbogenhand- u. WIG-Schweissverfahren, da mit einer Aufhärtung neben der Schweissnaht gerechnet werden muss. Wegen des Aufhärtens ist ein Anlassen, besser jedoch ein neues Vergüten, erforderlich. Die Bearbeitung unterscheidet sich praktisch nicht von Edelbaustählen mit vergleichbarer Festigkeit. Der Werkstoff 1.4057 ist polierfähig.
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4104 C 0,10 0,17 / Cr 15,5 17,5 / S 0,15 0,35% 1.4104 / X 14 CrMoS 17 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 430 F / (441 S 29) / SIS 2383 400 C Obwohl diese Stahlsorte in der Reihe der nichtrostenden, martensitischen 17%igen Chromstähle eingeordnet wird, ist die Beständigkeit durch den hohen Schwefelgehalt, besonders in Medien, die Lochfrass oder Hohlraumkorrosion hervorrufen, beeinträchtigt. Im geglühten Zustand liegt die Festigkeit zwischen 540 740 N/mm 2. In der vergüteten Ausführung (QT 650) liegt die Festigkeitsspanne bei 640 bis 850 N/mm 2. Handelsübliche Ausführung: Kalt weiterverarbeitete Produkte werden im geglühten, warm geformte Produkte hingegen im vergüteten Zustand gelagert. Schmieden Langsame Erwärmung auf ca. 850 C, dann schneller auf Schmiedetemperatur (ca. 1100 C), abschliessend langsam abkühlen (z. B. Ofenabkühlung). Schweissen Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht geschweisst. Unter bestimmten Voraussetzungen ist ein Widerstandsoder Friktionsschweissen möglich. Aufgrund des hohen Schwefelgehaltes ist die Zerspanbarkeit, insbesondere der Spanbruch, gegenüber den schwefelarmen Chromstählen deutlich verbessert.
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4112 C 0,85 0,95 / Cr 17 19 / Mo 0,9 1,3% 1.4112 / X 90 CrMoV 18 / DIN EN 10088 AISI 440 B 500 C Ausreichende Beständigkeit in gemässigten, nicht chlorhaltigen Medien. Durch Wärmbehandlung kann eine Härte bis nahezu 60 HRC erreicht werden. Dieser Werkstoff wird im geglühten Zustand geliefert und nach der Bearbeitung gehärtet. Beim Härten komplizierter Werkstücke ist eine Lufthärtung der Ölhärtung vorzuziehen. Schmieden Langsame Erwärmung auf ca. 850 C, dann schneller auf Schmiedetemperatur bei ca. 1100 C, anschliessend langsame Abkühlung. Schweissen Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht geschweisst. Bei der Nachbearbeitung gehärteter und entspannter Teile ist bei dünnen Querschnitten eine örtlich zu starke Erwärmung wegen der Gefahr von Spannungsrissen zu vermeiden. Der Werkstoff 1.4112 ist polierfähig.
Chromstahl Nichtrostend, martensitisch 1.4122 C 0,33 0,45 / Cr 15,5 17,5 / Mo 0,8 1,3% 1.4122 / X 39 CrMo 17-1 / DIN EN 10088 500 C Ausreichende Beständigkeit in gemässigten, nicht chlorhaltigen Medien. Der Werkstoff 1.4122 wird üblicherweise in der Vergütungsstufe QT 750 (750 950 N/mm 2 ) geliefert. Festigkeiten bis zu 1700 N/mm 2 sind durch eine Warmbehandlung zu erreichen. Schmieden Langsame Erwärmung auf ca. 800 C, dann schneller auf Schmiedetemperatur bei ca. 1100 C, anschliessend langsame Abkühlung. Schweissen Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht geschweisst. Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich nicht von Edelbaustählen mit ähnlicher Festigkeit. Der Werkstoff 1.4122 ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Stahl Nichtrostend, austenitisch 1.4301 C 0,07 / Cr 17 19,5 / Ni 8 10,5% 1.4301 / X 5 CrNi 18-10 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 304 / BS 304 S 15 / SIS 2332 50 bis 700 C Gute Beständigkeit gegen Umweltbelastungen: Wasser, ländliche und städtische Atmosphäre bei Abwesenheit höherer Chlorid- oder Säurekonzentrationen. Im Lebensmittelbereich und bei der landwirtschaftlichen Nahrungsmittelbearbeitung mit bestimmten Einschränkungen (z. B. Weisswein/Senf). Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 1150 und 950 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff 1.4301 ist ohne Schwierigkeiten schweissbar. Der Werkstoff 1.4301 neigt bei der Bearbeitung zur Kaltverfestigung. Ein Schwefelgehalt im Bereich von 0,02 0,03 % wirkt sich positiv auf die spanabhebende Bearbeitbarkeit aus. en 1.4301 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Stahl UGIMA Nichtrostend, austenitisch 1.4301 C 0,07 / Cr 17 19,5 / Ni 8 10,5% 1.4301 / X 5 CrNi 18-10 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 304 / BS 304 S 15 / SIS 2332 50 bis 700 C Gute Beständigkeit gegen Umweltbelastungen: Wasser, ländliche und städtische Atmosphäre bei Abwesenheit höherer Chlorid- oder Säurekonzentrationen. Im Lebensmittelbereich und bei der landwirtschaftlichen Nahrungsmittelbearbeitung mit bestimmten Einschränkungen (z. B. Weisswein/Senf). Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 1150 und 950 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff UGIMA 1.4301 ist ohne Schwierigkeiten schweissbar. Die besondere Erschmelzungstechnik verbessert die Zerspanbarkeit deutlich. Bei UGIMA 1.4301 sind Produktivitätssteigerungen von 20 30 % gegenüber 1.4301-Standard möglich. en UGIMA 1.4301 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Stahl Nichtrostend, austenitisch 1.4305 C 0,10 / Cr 17 19 / Ni 8 10 / S 0,15 0,35% 1.4305 / X 8 CrNiS 18-9 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 303 / BS 303 S 31 / SIS 2346 500 C Hinsichtlich der Beständigkeitseigenschaften sind gewisse Vorbehalte zu machen. Säure- und chloridhaltige Medien können Lochfrass- oder Hohl- bzw. Spaltkorrosion auslösen. Die Geometrie der Werkstücke muss so ausgerichtet sein, dass Rückhalte- und Stauzonen korrosiver Produkte vermieden werden. Der Werkstoff ist verträglich gegenüber Fetten, Ölsorten und Schmiermitteln, die normalerweise im Maschinenbau Verwendung finden. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Die Schmiedbarkeit dieser Werkstoffsorte ist stark eingeschränkt. Schweissen Aufgrund des hohen Schwefelgehaltes und der dadurch bedingten Neigung zur Rissbildung ist vom Schweissen des Werkstoffes 1.4305 abzuraten. Durch das Zulegieren von Kupfer und den hohen Schwefelgehalt gilt dieser Werkstoff als klassische Automatengüte mit guten Zerspanungseigenschaften. 1.4305 ist im Vergleich zu 1.4301 nur bedingt polierfähig.
Chrom-Nickel-Stahl Nichtrostend, austenitisch C 0,10 / Cr 17 19 / Ni 8 10 / S 0,15 0,35 % 1.4305 / X 8 CrNiS 18-9 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 303 / BS 303 S 31 / SIS 2346 UGIMA 1.4305 500 C Hinsichtlich der Beständigkeitseigenschaften sind gewisse Vorbehalte zu machen. Säure- und chloridhaltige Medien können Lochfrass- oder Hohl- bzw. Spaltkorrosion auslösen. Die Geometrie der Werkstücke muss so ausgerichtet sein, dass Rückhalte- und Stauzonen korrosiver Produkte vermieden werden. Der Werkstoff ist verträglich gegenüber Fetten, Ölsorten und Schmiermitteln, die normalerweise im Maschinenbau Verwendung finden. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Die Schmiedbarkeit dieser Werkstoffsorte ist stark eingeschränkt. Schweissen Aufgrund des hohen Schwefelgehaltes und der dadurch bedingten Neigung zur Rissbildung ist vom Schweissen des Werkstoffes UGIMA 1.4305 abzuraten. Die besondere Erschmelzungstechnik verbessert die Zerspanbarkeit deutlich. Bei UGIMA 1.4305 sind Produktivitätssteigerungen von 30 40 % gegenüber 1.4305-Standard möglich. UGIMA 1.4305 ist im Vergleich zu 1.4301 nur bedingt polierfähig.
Chrom-Nickel-Stahl Nichtrostend, austenitisch 1.4306 C 0,03 / Cr 18 20 / Ni 10 12% 1.4306 / X 2 CrNi 19-11 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 304L / BS 304 S 11 / SIS 2352 50 bis 700 C Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 zeichnet sich der Werkstoff 1.4306 durch eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure höherer Konzentration und Temperatur aus. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff 1.4306 ist ohne Schwierigkeiten schweissbar. Der Werkstoff 1.4306 neigt bei der Bearbeitung zur Kaltverfestigung. Ein Schwefelgehalt im Bereich von 0,02 0,03 % wirkt sich positiv auf die spanende Bearbeitbarkeit aus. en Für starke Kaltumformung und Folgezüge geeignet. 1.4306 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, martensitisch 1.4313 C 0,05 / Cr 12 14 / Ni 3,5 4,5 / Mo 0,30 0,70% 1.4313 / X 3 CrNiMo 13-4 / DIN EN 10088 AISI CA 6-NM / BS 425 C 11 / SIS 2384 50 bis 350 C Die chemische Beständigkeit der Werkstoffsorte 1.4313 ist aufgrund des niedrigen C-Gehaltes und des Mo-Zusatzes vergleichbar mit den 17%igen Chromstählen. Handelsübliche Vergütungsstufen QT 780 (780 900 N/mm 2 ) bzw. QT 900 (900 1100 N/mm 2 ). Schmieden Eine Warmumformung im vergüteten Zustand ist nicht vorgesehen. Schweissen Der Werkstoff UGIMA 1.4301 ist ohne Schwierigkeiten schweissbar. Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich praktisch nicht von legierten Edelbaustählen gleicher Festigkeit. Werkstoff 1.4313 ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, austenitisch C 0,03 / Cr 16,5 18,5 / Ni 10 13 / Mo 2 2,5% 1.4404 / X 2 CrNiMo 17-12-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 316L / BS 316 S 11 / SIS 2348 1.4404 50 bis 700 C Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 zeichnet sich der Werkstoff 1.4404 in zahlreichen Säuren (Schwefel-, Phosphor- und organischen Säuren) mit gemässigtem Chloridgehalt, je nach Temperatur und Konzentration, aus. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 1150 und 950 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff 1.4404 ist ohne besondere Schwierigkeiten schweissbar. Der Werkstoff 1.4404 neigt bei der Bearbeitung zur Kaltverfestigung. Ein Schwefelgehalt im Bereich von 0,02 0,03 % wirkt sich positiv auf die spanabhebende Bearbeitbarkeit aus. en 1.4404 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, austenitisch C 0,03 / Cr 16,5 18,5 / Ni 10 13 / Mo 2 2,5% UGIMA 1.4404 / X 2 CrNiMo 17-12-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 316 L / BS 316 S 11 / SIS 2348 UGIMA 1.4404 50 bis 500 C Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 zeichnet sich der Werkstoff UGIMA 1.4404 in zahlreichen Säuren (Schwefel-, Phosphor- und organischen Säuren) mit gemässigtem Chloridgehalt, je nach Temperatur und Konzentration, aus. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff UGIMA 1.4404 ist ohne besondere Schwierigkeiten schweissbar. Die besondere Erschmelzungstechnik verbessert die Zerspanbarkeit deutlich. Bei UGIMA 1.4404 sind Produktivitätssteigerungen von 20 30 % gegenüber dem Werkstoff-1.4404-Standard möglich. en UGIMA 1.4404 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, martensitisch C 0,06 / Cr 15 17 / Ni 4 6 / Mo 0,8 1,3% 1.4418 / X 4 CrNiMo 16-5-1 / DIN EN 10088 SIS 2387 1.4418 50 bis 550 C Die Beständigkeit liegt im Bereich des Werkstoffes 1.4301. Aufgrund der Struktur ist der Werkstoff gegenüber Ermüdungs- und Spannungsrisskorrosion widerstandsfähig. Handelsübliche Vergütungsstufe QT 900 (900 1100 N/mm 2 ). Schmieden Langsame Erwärmung auf 800 C, von da an schneller auf Schmiedetemperatur von ca. 1150 C, abschliessend langsam abkühlen (z. B. Ofenabkühlung). Schweissen Der Werkstoff 1.4418 ist nach allen Verfahren ohne Schwierigkeiten schweissbar. Nach dem Schweissen wird eine erneute Wärmebehandlung empfohlen. Die spanabhebende Bearbeitung unterscheidet sich praktisch nicht von legierten Edelbaustählen gleicher Festigkeit. Werkstoff 1.4418 ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, austenitisch 1.4435 C 0,03 / Cr 17 19 / Ni 12,5 15 / Mo 2,5 3% 1.4435 / X 2 CrNiMo 18-14-3 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 316L / BS 316 S 11 / SIS 2353 50 bis 700 C Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 zeichnet sich der Werkstoff 1.4435 in zahlreichen Säuren (Schwefel-, Phosphor- und organischen Säuren) sowie in gemässigten chloridhaltigen Medien, je nach Temperatur und Konzentration, aus. 1.4435 ist bekannt als Harnstoffgüte. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1000 und 1080 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff 1.4435 ist ohne Schwierigkeiten schweissbar. Der Werkstoff 1.4435 neigt bei der Bearbeitung zur Kaltverfestigung. Ein Schwefelgehalt im Bereich von 0,02 bis 0,03 % wirkt sich positiv auf die spanabhebende Bearbeitbarkeit aus. en 1.4435 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, austenitisch 1.4439 C 0,03 / Cr 16,5 18,5 / Ni 12,5 14,5 / Mo 4 5 / N 0,12 0,22% 1.4439 / X 2 CrNiMoN 17-13-5 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI (317 LMN) 50 bis 500 C Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 zeichnet sich der Werkstoff 1.4439 in zahlreichen Säuren (Schwefel-, Phosphor- und organischen Säuren) sowie in gemässigten chloridhaltigen Medien, je nach Temperatur und Konzentration, aus. 1.4439 ist bekannt als Harnstoffgüte. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1040 und 1120 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Infolge des erhöhten Stickstoffgehalts weist 1.4439 höhere Streckgrenzwerte gegenüber 1.4435 auf, was für drucktragende Teile von Vorteil sein kann. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff 1.4439 ist ohne Schwierigkeiten schweissbar. Der Werkstoff 1.4439 neigt bei der spanabhebenden Bearbeitung zur Kaltverfestigung. en 1.4439 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, austenitisch-ferritisch C 0,05 / Cr 25 28 / Ni 4,5 6,5 / Mo 1,3 2,0 / N 0,05 0,2% 1.4460 / X 3 CrNiMoN 27-5-2 / DIN EN 10088 AISI 329 / SIS 2324 1.4460 bis 280 C Gute in sauren und chloridhaltigen Medien, besonders bei Phosphor- und organischen Säuren. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1020 und 1100 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Langsame Erwärmung auf 1100 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1200 C. Anschliessende Wärmebehandlung erforderlich. Schweissen 1.4460 ist bedingt schweissbar. Die Schweissbedingungen richten sich nach dem jeweiligen Verfahren. Aufgrund der Zweiphasenstruktur (Austenit/Ferrit) und der höheren Festigkeitseigenschaften gestaltet sich die spanabhebende Bearbeitung äusserst schwierig. 1.4460 reagiert empfindlich auf Thermoschockbeanspruchung.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl Nichtrostend, austenitisch-ferritisch C 0,03 / Cr 21 23 / Ni 4,5 6,5 / Mo 2,5 3,5 / N 0,1 0,2% 1.4462 / X 2 CrNiMoN 22-5-3 / DIN EN 10088 / VdTÜV Blatt 418 (SEW 400) SIS 2377 1.4462 bis 280 C Gute in sauren und chloridhaltigen Medien, besonders bei Phosphor- und organischen Säuren. Die austenitisch-ferritische Struktur erhöht die Beständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion, die der Beständigkeit austenitischer Stähle überlegen ist. im Temperaturbereich zwischen 1020 und 1100 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Langsame Erwärmung auf 1100 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1200 C. Abschliessende Wärmebehandlung erforderlich. Aufgrund der Zweiphasenstruktur (Austenit/Ferrit) und der höheren Festigkeitseigenschaften gestaltelt sich die spanabhebende Bearbeitung schwierig. 1.4462 reagiert empfindlich auf Thermoschockbeanspruchung. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung Schweissen 1.4462 ist bedingt schweissbar. Die Schweissbedingungen richten sich nach dem jeweiligen Verfahren.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Kupfer, nichtrostend, austenitisch C 0,02 / Cr 20 21 / Ni 24 26 / Mo 6 7 / Cu 0,5 1,5 / N 0,15 0,25% 1.4529 / X1 NiCrMoCuN 25-20-6 / DIN EN 10088 / VdTÜV Blatt 502 (SEW 400) 1.4529 50 bis 400 C Bedingt durch den hohen Anteil der Legierungselemente ist die deutlich besser als bei anderen austenitischen CrNiMo-Güten. 1.4529 ist besonders geeignet in Medien, die Lochfrass- oder Spannungsrisskorrosion bewirken (z. B. Meerwasser bis 70 C, Schwefel- und Phosphorsäurelösungen mit höheren Konzentrationen). Der Korrosionswiderstand ist gegenüber der Werkstoffsorte 1.4539 höher zu bewerten. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1110 und 1180 C mit anschliessend rascher Abkühlung in Wasser erreicht. 1.4529 weist gegenüber 1.4439 höhere Streckgrenzwerte auf. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1180 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abschliessende Wärmebehandlung erforderlich. Schweissen Unter Berücksichtigung geringer Wärmeeinbringung, schneller Wärmeabfuhr und begrenzter Zwischenlagentemperatur (max. 120 C) gut schweissbar. Bedingt durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit neigt der Werkstoff 1.4529 bei der spanabhebenden Bearbeitung zur Kaltverfestigung. en 1.4529 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Kupfer, nichtrostend, austenitisch C 0,02 / Cr 19 21 / Ni 24 26 / Mo 4 5 / Cu 1 2 / N 0,15% 1.4539 / X 1 NiCrMoCu 25-20-5 / DIN EN 10088 / VdTÜV Blatt 421 (SEW 400) AISI (904L) / SIS 2562 1.4539 50 bis 400 C Bedingt durch den hohen Anteil der Legierungselemente ist die deutlich besser als bei anderen austenitischen CrNiMo-Güten (z. B. 1.4435, 1.4439). 1.4539 ist besonders geeignet in Medien, die Lochfrassoder Spannungsrisskorrosion bewirken (z. B. Meerwasser bis 70 C, Schwefelund Phosphorsäurelösungen mit höheren Konzentrationen). Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1040 und 1120 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abkühlung an Luft oder Wasser, wenn ein Verzug nicht zu befürchten ist. Schweissen Der Werkstoff 1.4539 ist nach allen Verfahren gut schweissbar. Die Verwendung von Zusatzwerkstoffen ist ratsam. Bedingt durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit neigt der Werkstoff 1.4539 bei der spanabhebende Bearbeitung zur Kaltverfestigung. en 1.4539 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen. Der Werkstoff ist polierfähig.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Titanzusatz, nichtrostend, austenitisch 1.4541 C 0,08 / Cr 17 19 / Ni 9 12 / Ti 5xC bis 0,7% 1.4541 / X 6 CrNiTi 18-10 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 321 / BS 321 S 31 / SIS 2337 50 bis 850 C Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 zeichnet sich der Werkstoff 1.4541 auch in Salpetersäure und organisch kalten Säurelösungen aus. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1020 und 1100 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Langsame Erwärmung auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abkühlung an Luft oder Wasser. Schweissen Der Werkstoff 1.4541 ist ohne besondere Schwierigkeiten schweissbar. Der Werkstoff 1.4541 neigt bei der spanabhebende Bearbeitung zur Kaltverfestigung. Ein Schwefelgehalt im Bereich von 0,020 bis 0,030% wirkt sich positiv auf die spanabhebende Bearbeitung aus. 1.4541 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen.
Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl Nichtrostend, ausscheidungshärtend C 0,07 / Cr 15 17 / Ni 3 5 / Cu 3 5% / Nb 5C 1.4542 / X 5 CrNiCuNb 16-4 / DIN EN 10088 AISI 630 1.4542 50 bis 550 C Korrosionsbeständigkei Vergleichbare Beständigkeit mit austenitischen Sorten (z. B. 1.4301); in einigen Fällen, aufgrund des hohen Kupferanteils, sogar höher. Die Gefügestruktur verhindert das Risiko einer interkristallinen Korrosion. 1.4542 ist des weiteren widerstandsfähig gegen Schwingungsund Spannungsrisskorrosion. Durch Ausscheidungshärtung sind Festigkeitseigenschaften bis 1270 N/mm 2 erreichbar. 1.4542 wird im allgemeinen in zwei Wärmebehandlungsstufen gelagert (lösungsgeglüht bzw. ausgehärtet mit unterschiedlichen Festigkeitsstufen). Schmieden Langsame Erwärmung auf 800 C, dann schneller auf 1150 C. Nach dem Schmieden langsame Ofenabkühlung oder in trockenen Aschen. Schweissen 1.4542 ist schweissbar ohne besondere Schwierigkeiten. Eine abschliessende Entspannung bei 200 300 C ist ratsam, sofern die Teile mechanischer Beanspruchung unterliegen. Die spanabhebende Bearbeitung hängt unmittelbar mit der gewählten Festigkeitsstufe zusammen. Die spanabhebende Bearbeitung ist mit Baustählen ähnlicher Festigkeiten vergleichbar. Durch doppelte Auslagerung ist eine verbesserte Zerspanbarkeit zu erreichen.
Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Titanzusatz, nichtrostend, austenitisch C 0,08 / Cr 16,5 18,5 / Ni 10,5 13,2 / Mo 2 2,5 / Ti 5xC bis 0,7% 1.4571 / X 6 CrNiMoTi 17-12-2 / DIN EN 10088 / DIN 17440 AISI 316 Ti / BS 320 S 31 / SIS 2350 1.4571 50 bis 750 C Gegenüber der Werkstoffsorte 1.4301 zeichnet sich der Werkstoff 1.4571 auch in Salpetersäure und organisch kalten Säurelösungen aus. Die Beständigkeit gegenüber 1.4541 ist höher einzustufen. Optimale Verarbeitungseigenschaften werden durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich zwischen 1020 und 1100 C mit anschliessend rascher Abkühlung an Luft oder in Wasser erreicht. Schmieden Langsame Erwärmung auf 1150 C. Warmumformung im Bereich zwischen 950 und 1150 C. Abkühlung an Luft oder Wasser. Schweissen Der Werkstoff 1.4571 ist ohne besondere Schwierigkeiten schweissbar. Der Werkstoff 1.4571 neigt bei der spanabhebenden Bearbeitung zur Kaltverfestigung. Ein Schwefelgehalt im Bereich von 0,02 0,03 % wirkt sich positiv auf die spanabhebende Bearbeitung aus. 1.4571 kann schwach magnetisch sein. Die Magnetisierbarkeit kann mit steigender Kaltverformung zunehmen.
Chromstahl mit Aluminium und Siliziumzusatz, hitzebeständig, nichtrostend, ferritisch 1.4713 C 0,12 / Cr 6 8 / Al 0,5 1,0 / Si 0,5 1,0% 1.4713 / X 10 CrAlSi 7 / DIN EN 10095 / SEW 470 bis 800 C Zundergrenztemperatur an Luft Zunderbeständigkeit 1.4713 wird bei Temperaturen bis 800 C eingesetzt. Als ferritischer Stahl weist er eine hohe Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende schwefelhaltige Gase auf. Grenztemperaturen im kontinuierlichen Betrieb: Oxidierende Atmosphäre: 770 C Oxidierende schwefelhaltige Atmosphäre: 770 C Reduzierende kohlenstoffhaltige Atmosphäre: 750 C Reduzierende schwefelhaltige Atmosphäre: 750 C Ferritische, hitzebeständige Stähle sind bei Temperaturen oberhalb von 550 C aufgrund der relativ geringen Warmfestigkeit nur wenig belastbar. Die jeweilige Eignung ist jedoch in Abhängigkeit von der Beanspruchung zu betrachten. Die Duktilität gegenüber austenitischen Stählen ist wesentlich geringer. Schmieden Erwärmung auf 1100 C mit abschliessender Abkühlung an Luft. Schweissen Elektro-Lichtbogenschweissung ist aufgrund geringer partieller Wärmezufuhr ratsam, um ein Kornwachstum zu verhindern. Aufgrund der ferritischen Gefügestruktur besser bearbeitbar als hitzebeständige austenitische Werkstoffe. Ferritische Werkstoffe weisen gegenüber austenitischen Sorten eine geringere Wärmeausdehnung auf.
Chromstahl mit Aluminium- und Siliziumzusatz, hitzebeständig, nichtrostend, ferritisch 1.4742 C 0,12 / Cr 17 19 / Al 0,7 1,2 / Si 0,7 1,4% 1.4742 / X 10 CrAlSi 18 / DIN EN 10095 / SEW 470 bis 1000 C Zundergrenztemperatur an Luft Zunderbeständigkeit 1.4742 wird bei Temperaturen bis 1000 C eingesetzt. Als ferritischer Stahl weist er eine hohe Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende schwefelhaltige Gase auf. Grenztemperaturen im kontinuierlichen Betrieb: Oxidierende Atmosphäre: 970 C Oxidierende schwefelhaltige Atmosphäre: 970 C Reduzierende kohlenstoffhaltige Atmosphäre: 950 C Reduzierende schwefelhaltige Atmosphäre: 950 C Ferritische, hitzebeständige Stähle sind bei Temperaturen oberhalb von 550 C aufgrund der relativ geringen Warmfestigkeit nur wenig belastbar. Die jeweilige Eignung ist jedoch in Abhängigkeit von der Beanspruchung zu betrachten. Die Duktilität gegenüber austenitischen Stählen ist wesentlich geringer. Schmieden Erwärmung auf 1100 C mit abschliessender Abkühlung an Luft. Schweissen Elektro-Lichtbogenschweissung ist aufgrund geringer partieller Wärmezufuhr ratsam, um ein Kornwachstum zu verhindern. Eine abschliessende Wärmebehandlung ist empfehlenswert. Aufgrund der ferritischen Gefügestruktur besser bearbeitbar als hitzebeständige austenitische Werkstoffe. Ferritische Werkstoffe weisen gegenüber austenitischen Sorten eine geringere Wärmeausdehnung auf.
Chromstahl mit Aluminium- und Siliziumzusatz, hitzebeständig, nichtrostend, ferritisch 1.4762 C 0,12 / Cr 23 26 / Al 1,2 1,7 / Si 1,2 1,7% 1.4762 / X 10 CrAlSi 25 / DIN EN 10095 / SEW 470 AISI (446) / SIS (2320) bis 1150 C Zundergrenztemperatur an Luft Zunderbeständigkeit 1.4762 wird bei Temperaturen bis 1150 C eingesetzt. Als ferritischer Stahl weist er eine hohe Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende schwefelhaltige Gase auf. Grenztemperaturen im kontinuierlichen Betrieb: Oxidierende Atmosphäre: 1130 C Oxidierende schwefelhaltige Atmosphäre: 1130 C Reduzierende kohlenstoffhaltige Atmosphäre: 1100 C Reduzierende schwefelhaltige Atmosphäre: 1100 C Ferritische, hitzebeständige Stähle sind bei Temperaturen oberhalb von 550 C aufgrund der relativ geringen Warmfestigkeit nur wenig belastbar. Die jeweilige Eignung ist jedoch in Abhängigkeit von der Beanspruchung zu betrachten. Die Duktilität gegenüber austenitischen Stählen ist wesentlich geringer. Schmieden Erwärmung auf 1100 C mit abschliessender Abkühlung an Luft. Schweissen Elektro-Lichtbogenschweissung ist aufgrund geringer partieller Wärmezufuhr ratsam, um ein Kornwachstum zu verhindern. Eine abschliessende Wärmebehandlung ist empfehlenswert. Aufgrund der ferritischen Gefügestruktur besser bearbeitbar als hitzebeständige austenitische Werkstoffe. Ferritische Werkstoffe weisen gegenüber austenitischen Sorten eine geringere Wärmeausdehnung auf.
Chrom-Nickel-Stahl mit Siliziumzusatz, hitzebeständig, nichtrostend, austenitisch 1.4828 C 0,20 / Cr 19 21 / Ni 11 13 / Si 1,5 2% 1.4828 / X 15 CrNiSi 20-12 / DIN EN 10095 / SEW 470 AISI 309 / BS 309 S 24 bis 1000 C Zundergrenztemperatur an Luft Zunderbeständigkeit 1.4828 wird aufgrund der chemischen Beständigkeit bei Temperaturen, die 950 C nicht überschreiten, besonders in schwefelhaltiger Atmosphäre, verwendet. Grenztemperaturen im kontinuierlichen Betrieb: Oxidierende Atmosphäre: 950 C Oxidierende schwefelhaltige Atmosphäre: 850 C Reduzierende kohlenstoffhaltige Atmosphäre: 850 C Reduzierende schwefelhaltige Atmosphäre: 750 C Austenitische hitzebeständige Werkstoffe zeichnen sich durch gute mechanische Eigenschaften bei Kurz- oder Langzeitbeanspruchung oberhalb von 550 C aus. Die jeweilige Eignung ist jedoch in Abhängigkeit der Beanspruchung zu betrachten. Schmieden Erwärmung auf 1100 C mit abschliessender Abkühlung an Luft. Schweissen 1.4828 ist ohne Probleme nach allen Verfahren schweissbar. Aufgrund der austenitischen Gefügestruktur schlechter bearbeitbar als hitzebeständige ferritische Werkstoffe. Nach Warm- und starken Kaltumformungen ist eine Wärmebehandlung ratsam.
Chrom-Nickel-Stahl mit Siliziumzusatz, hitzebeständig, austenitisch 1.4841 C 0,20 / Cr 24 26 / Ni 19 22 / Si 1,5 2,5% 1.4841 / X 15 CrNiSi 25-21 / DIN EN 10095 / SEW 470 AISI 314 / BS 314 S 25 bis 1150 C Zundergrenztemperatur an Luft Zunderbeständigkeit 1.4841 wird bei Temperaturen bis 1150 C eingesetzt. Wegen des Auftretens der spröden Sigmaphase sollte der Stahl nicht im Dauerbetrieb bei Temperaturen von 600 900 C verwendet werden. Grenztemperaturen im kontinuierlichen Betrieb: Oxidierende Atmosphäre: 1125 C Oxidierende schwefelhaltige Atmosphäre: 1000 C Reduzierende kohlenstoffhaltige Atmosphäre: 1050 C Reduzierende schwefelhaltige Atmosphäre: 1000 C Austenitische hitzebeständige Werkstoffe zeichnen sich durch hohe Warmfestigkeit bei Kurz- und Langzeitbeanspruchung oberhalb 550 C aus. Die jeweilige Eignung ist in Abhängigkeit der Beanspruchung zu betrachten. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C mit abschliessender rascher Abkühlung in Wasser oder Luft. Schweissen 1.4841 ist ohne Probleme nach allen Verfahren schweissbar. Aufgrund der austenitischen Gefügestruktur schlechter bearbeitbar als hitzebeständige ferritische Werkstoffe. Nach Warm- und starken Kaltumformungen ist eine Wärmebehandlung ratsam.
Chrom-Nickel-Stahl mit Siliziumund Aluminiumzusatz, hitzebeständig, austenitisch 1.4876 C 0,12 / Cr 19 23 / Ni 30 34 / Si 1 Al 0,15 0,6 / Ti 0,15 0,60% 1.4876 / X 10 NiCrAlTi 32-21 / DIN EN 10095 / SEW 470 bis 1100 C Zundergrenztemperatur an Luft Zunderbeständigkeit 1.4876 wird bei Temperaturen bis 1100 C eingesetzt. Grenztemperatur im kontinuierlichen Betrieb: Oxidierende Atmosphäre: 1075 C Oxidierende schwefelhaltige Atmosphäre: 1000 C Reduzierende kohlenstoffhaltige Atmosphäre: 1075 C Reduzierende schwefelhaltige Atmosphäre: 1000 C Dieser austenitische, hitzebeständige Werkstoff, der unter der Bezeichnung «Alloy 800» bekannt ist, wird aufgrund seiner sowie seiner Zunderbeständigkeit und hoher Warmfestigkeit vielseitig verwendet. Schmieden Erwärmung ohne besondere Vorkehrungen auf 1150 C mit abschliessender rascher Abkühlung in Wasser oder Luft. Aufgrund der austenitischen Gefügestruktur schlechter bearbeitbar als hitzebeständige ferritische Werkstoffe. Nach Warm- und starken Kaltumformungen ist eine Wärmebehandlung ratsam. Schweissen 1.4876 ist ohne Probleme nach allen Verfahren schweissbar.
Chrom-Molybdän-Stahl Mit Vanadiumzusatz, hochwarmfest, martensitisch 1.4923 C 0,18 0,24 / Cr 11 12,5 / Mo 0,8 1,2 / Ni 0,3 0,8 / V 0,25 0,35% 1.4923 / X 22 CrMoV 12-1 / DIN 17240 / DIN EN 10269 bis 600 C Besonders mit fein geschliffener oder polierter Oberfläche ist dieser 12%ige Chromstahl korrosionsbeständig gegen Wasser und Dampf, wobei der Molybdängehalt die verbessert. Zunderbeständigkeit Der hochwarmfeste Stahl 1.4923 wird bis zu Temperaturen von 580 C im Langzeitbereich mit guter Zunderbeständigkeit verwendet. Handelsübliche Vergütungsstufe QT 1 (800 950 N/mm 2 ). Schmieden Der Stahl 1.4923 lässt sich im Bereich von 900 1150 C ohne Schwierigkeiten verformen. Da der Stahl an Luft härtet und dadurch spannungsrissempfindlich ist, darf nach der Verformung keine Abkühlung auf Raumtemperatur erfolgen. Der Stahl muss warm zum Glühen oder Vergüten übernommen werden. Schweissen Der Werkstoff 1.4923 ist nur bedingt und unter Vorsichtsmassnahmen schweissbar. Der Werkstoff muss unbedingt vorgewärmt werden. Aus der Vorwärmtemperatur kann nach dem Schweissen direkt wärmebehandelt werden. Wenn nach dem Schweissen nur eine Anlassglühung erfolgt, muss vor dem Anlassen eine Abkühlung aus 100 150 C, unter dem Martensitpunkt, erfolgen. Eine Abkühlung auf Raumtemperatur soll wegen der Rissgefahr vermieden werden. Die hochwarmfeste Stahlsorte 1.4923 ist ohne Schwierigkeiten zerspanbar. Es sind die gleichen Parameter zu verwenden wie bei Baustahl mit entsprechender Festigkeitsstufe.