Produkte und Services

VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH Produkte und Services für den Verschleißschutz

DURUM VERSCHLEISS SCHUTZ GmbH ( DURUM ) wurde 1984 in Mettmann bei Düsseldorf als Hersteller von Werkstoffen für den Verschleißschutz gegründet. Verschleißlösungen mit kreativen Ideen für praxisgerechte Lösungen Noch im gleichen Jahr wurden die ersten Exporte in mehr als 10 europäische Länder getätigt. Im Jahr 1986 folgten dann Länder wie Singapur, Australien sowie weitere Übersee-Märkte. Heute gibt es DURUM Betriebsstätten und Service-Center in Brasilien, Frankreich und den USA, die durch Vertriebspartner auf allen 5 Kontinenten dieser Erde ergänzt werden. Exportiert wird in mehr als 60 Länder weltweit! Wir bieten professionelle Lösungen auf den Gebieten der Reparatur, Instandhaltung, sowie Verschleißschutz durch Auftragschweißen und Thermisches Spritzen in Zusammenarbeit mit unseren Niederlassungen und Vertretungen. Um den ständig wachsenden Anforderungen im Bereich Surface-Engineering Rechnung zu tragen, legen wir großen Wert auf langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden und Lieferanten. Es ist unser Bestreben, langfristige Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen. Wir erheben den Anspruch und verpflichten uns, höchste Qualität, qualifizierte Beratung, innovative Produkte und erstklassigen Service zu bieten. Vertrauen und Vertraulichkeit sind zwei wichtige Eckpfeiler unserer Geschäftsphilosophie. Unser Motto: erfolgreich durch DURUM Beschichtungen (gilt vor allem unseren Geschäftspartnern), erfolgreich durch verschleißfestere Oberflächenbeschichtungen, erfolgreich durch verbesserte Funktionalität, erfolgreich über verbesserte Wirtschaftlichkeit, erfolgreiche Wettbewerbsfähigkeit. DIN EN ISO 9001:2008 Zert. Nr. 01 100 040463 2 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Auftragschweißen als Serviceleistung DURUM ist als Produzent hochwertiger Fülldrähte, Elektroden und Pulver für verschleißfeste Anwendungen als globaler Partner anerkannt und gesucht. Als mittelständiges Unternehmen weisen wir die Flexibilität auf, anwendungsspezifische Sonderlösungen zu entwickeln, die auf eine erfolgreiche Realisierung in der praktischen Umsetzung zielen. Somit können wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden maßgeschneiderte Systemlösungen entwickeln. Kurze Entscheidungswege und flache Hierarchien sind dabei der Garant für unsere Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Bei aller Dynamik steht der Name DURUM aber vor allem für Kontinuität und Verlässlichkeit in Bezug auf Termintreue und stabile Preispolitik. Unsere breite Palette an verschleißfesten Werkstoffen umfasst: Autogenschweißstäbe auf Basis Wolframschmelzkarbid Mit Wolframschmelzkarbid gefüllte Röhrchen-Elektroden für extrem verschleißintensive Anwendungen Fülldrahtelektroden auf Eisen-, Kobalt- oder Nickelbasis Komplexlegierungen von zwei oder mehr Legierungen für spezifische Oberflächeneigenschaften, die mit anderen Beschichtungsmethoden nicht erreicht werden können Fülldrähte auf Eisenbasis, Komplexkarbide und Chromkarbide für manuelles Lichtbogenschweißen Vorgefertigte Ersatz- und Verschleißteile Fülldrähte für das MIG-Schweißen auf Basis Wolframkarbid für extrem harte und zähe Beschichtungen PTA-Schweißpulver und Pulver für das Autogenschweißen und Spritzen Wolframschmelzkarbid in Kugel- (SWSC) und gebrochener Kornform (WSC) Verschleißplatten mit Wolframkarbidbeschichtung Verschleißplatten mit Chromkarbiden und Komplexkarbiden Thermische Spritzpulver (gemäß DIN EN 1274) Thermische Spritzdrähte (gemäß DIN EN 14919) Bei der Handhabung des Materials sind die jeweils gültigen nationalen Arbeitsvorschriften zu beachten. Die technischen Informationen und Beschreibungen dieser Datenblätter entsprechen unserem heutigen Wissensstand. Diese Angaben sind ohne Gewähr. Sie dürfen nicht als Bestandteil von Verkaufsverträgen angesehen werden. Es gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen. Rev.: 5.0 (09/2014) Produkte und Services für den Verschleißschutz 3

Typische Anwendungen von DURUM Produkten 4 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

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Wolframkarbid und seine Formen WC-Co Pulver Die hohen Anforderungen, die in heutiger Zeit an die Verschleißfestigkeit der Legierungen auf Basis von Wolframkarbid und Kobalt gestellt werden, führen zu immer feineren Gefügestrukturen mit optimierten Zusammensetzungen, sodass verbesserte, leistungsfähigere Verschleißlegierungen erzielt werden. Die Entwicklung der Spritzpulver 125 und Dank ihrer hervorragenden Festigkeitseigenschaften nehmen die Hartstofflegierungen auf Basis von Wolframkarbid und Kobalt eine zentrale Stellung 135 war unser erster Schritt in diese Richtung. im Verschleißschutz ein. Ihr charakteristischer, feinstrukturierter Gefügeaufbau mit Kristallitkorngrößen von max. 400 Nanometern ist ihr Markenzeichen und zugleich Garant für hohe Verschleißfestigkeit. Auch im Bereich des Auftragschweißens mittels PTA- oder Laserverfahren haben wir vergleichbare Verschleißfestigkeiten erreicht, indem wir die WC-Struktur in ähnlicher Weise verkleinerten. So führte unsere Entwicklung DNK 1.3 unter Verwendung von feinstrukturierten WC zu einer Härte im Bereich von 1750 HV 0,5. 1. Abrasivverschleiß Die mit der sinkenden WC-Einsatzkorngröße steigende Härte der nanoskaligen Hartstofflegierung reduziert den Verschleiß durch Abrasion deutlich. Das härtere Hartmetall-Granulat setzt dem Abrieb einen größeren Widerstand entgegen. Der Verschleißfortschritt erfolgt signifikant langsamer, da die Bindemetallschichten zwischen den feinkörnigen Hartstoffkristalliten außerordentlich dünn sind und somit schwieriger herausgewaschen werden können. Wegen dieses Strukturmerkmals werden nur sehr kleine Hartstoffteilchen aus dem Gefügeverbund herausgerissen. Die Kugelform stellt einen weiteren Schutz dar, der durch die kleine Korngröße eine weitere Stabilisierung erfährt; für kleine Teilchen ist ein wesentlich größerer Energieaufwand zur weiteren Zerteilung und Zerkleinerung erforderlich als für grobe. 2. Korrosionsverschleiß Auch beim korrosiven Verschleiß tritt eine charakteristische, höhere Verschleißfestigkeit ein. Infolge der Nanostruktur und insbesondere der signifikant verringerten Bindemetallzwischenschicht wird das Kobalt nur schwer von den Korrosionsmedien erreicht, was zu einer erheblichen Verschleißverzögerung führt. Weil wiederum nur kleinste Hartstoffteilchen ausbrechen, wird der korrosive Abtrag stark verlangsamt. Da in den meisten Anwendungen abrasiver und korrosiver Verschleiß kaum zu trennen sind, ist wegen der erreichbaren Eigenschaftsverbesserungen für beide Verschleißangriffe ein nanostrukturiertes Hartmetall wie DN 3.0 die bessere Wahl. Klassifizierung nach Größe der WC-Kristallite im Sinterzustand Korngröße in µm <0,2 nano 0,2-0,5 ultrafein 0,5-0,8 feinst 0,8-1,3 fein 1,3-2,5 mittel 2,5-6,0 grob > 6,0 extra grob 6 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Härte: In WC-Co-Legierungen gleicher chemischer Zusammensetzung wird die Härte am stärksten von der Korngröße der Karbidphase bestimmt, die wiederum von der Primärkorngröße der Ausgangspulver abhängig ist. Mit fallender Korngröße steigt die Härte beträchtlich an, sodass mit feinsten Ausgangspulvern signifikant hohe Härten erreicht werden. Die Härtesteigerung geht stets mit der Erhöhung der Koerzitivfeldstärke einher. Warmhärte: Mit zunehmender Kornfeinheit verfügen diese Legierungen auch über verbesserte Härteeigenschaften bei erhöhten Temperaturen, sodass insbesondere für daraus gefertigte Verschleißschutzschichten im Hochtemperatureinsatz Festigkeitsvorteileresultieren. Das nanoskalige WC hebt das Festigkeitsniveau auf eine höhere Stufe. Zähigkeit: Eine kleinere Korngröße der Karbidphase hat bei gleichem Co-Gehalt eine Verringerung des mittleren Abstandes der WC-Körner zur Folge und damit eine Verminderung der Teilchenbeweglichkeit. Druckfestigkeit: Die hohe Druckfestigkeit dieser Hartmetalllegierungen ist eine der wichtigsten Eigenschaften dieser Werkstoffe, da sie in praktisch allen technischen Anwendungen von Bedeutung ist. Nach dem Diamant ist Hartmetall das druckfesteste Material. Auch im Verschleißschutz ist diese Eigenschaft von dominanter Bedeutung. Durch die Erhöhung der Feinstruktur tritt eine signifikante Steigerung ein und diese Nanohartmetalle besitzen demzufolge höchste Druckfestigkeit. Produkt - DN 3.0 DNK 1.3 Legierungstyp - WC-8Co WC-Co Parameter Einheit Typische Werte Typische Werte Co % 7,5-8,5 6-7 Cgesamt % < 5,7 < 5,65 Fe % < 0,25 < 0,25 Ti % < 0,04 < 0,04 Mo+Nb+Ta % < 0,4 < 0,4 Andere % Rest Rest Härte HV 2400-2550 1950-2050 Dichte g/cm 3 14,2-14,5 14,7-14,9 Schüttdichte g/cm 3 > 8,5 > 8 η-phase % < 1 < 1 Mikroporosität <6% <A04/B02/C02 <A04/B02/C00 Binderseen: >25µm % < 6 < 6 Binderseen: >50µm % 0 0 Hohlräume: >25µm % < 6 < 6 Hohlräume: >75µm % 0 0 Korngröße µm 45-300 45-250 Koerzitivfeldstärke ka/m > 36 > 18 Magnetische Sättigung µtm 3 /kg 13,7 11 Sättigungsanteil % 88-98 > 92 Produkte und Services für den Verschleißschutz 7

Wolframkarbid und seine Formen WSC Pulver WSC ist die eutektische Zusammensetzung aus WC und W 2 C. Der durchschnittliche Kohlenstoffgehalt von unserem WSC liegt bei 3,8 4,1 Gew. % und einer Feinfiedrigkeit von 78 80 % W 2 C und 20 22 % WC. Produkt WSC SWSC Anwendung: WSC wird eingesetzt zur Panzerung und Beschichtung von Tiefbohrkronen, Bohrgestängen, Transportschnecken, Mahlwalzen, Brecherbacken, Diamantwerkzeugen u.a. Bei der Angabe und dem Vergleich von Härtewerten ist unbedingt die Messmethode zu berücksichtigen. Verschiedene Methoden ergeben mitunter weit auseinander liegende Werte. WSC weist aufgrund der feinlamellaren Struktur (Federstruktur) eine Mikrohärte nach Vickers bei 400 g Belastung von ca. 2360 HV 0,1 (Makrohärte: ca. 1980 HV 30 ) auf. WSC verliert bei länger dauerndem Erhitzen über 1800 C seine Federstruktur und damit die hohe Härte. Legierung - WC-W 2 C WC-W 2 C Parameter Einheit Typische Werte Typische Werte Cgesamt % 3,8-4,1 3,8-4,1 Cfrei % 0,1 max. 0,1 max. O 2 sieve range % 0,05 max. 0,05 max. O 2 sub sieve range % 0,2 max. 0,2 max. Fe % 0,3 max. 0,3 max. Co % 0,3 max. 0,3 max. Härte HV 2360 3000 Mikrostruktur - hauptsächlich Federstruktur fein Dichte g/cm 3 16-17 16-17 Schmelzpunkt C/ F 2860/5176 2860/5176 SWSC Pulver SWSC, sphärisches (bzw. kugeliges) Wolframschmelzkarbid, gehört zu den härtesten und abriebfestesten Werkstoffen, die in der modernen Verschleißschutz- und Werkzeugtechnik derzeit Anwendung finden. Aufgrund der gleichmäßigen kugeligen Form des SWSC wird eine bessere thermische Beständigkeit der Karbide beim Schweißen und Vorteile hinsichtlich der Karbidverteilung und -anteils gegenüber blockigem Karbid erreicht. Anwendung: SWSC wird zur Panzerung von Oberflächen eingesetzt, die extrem hohen mechanischen Beanspruchungen, bestehend aus Abrasion und Reibung, unterliegen. Mittels pulvermetallurgischer Prozesse können Bauteile nahezu beliebiger Geometrie hergestellt werden, deren Zusammensetzung aus Hartmetall oder Diamanten in Kombination mit einem Metallbinder und SWSC bestehen. Weiterer Einsatz ist die Verstärkung von Diamant-Werkzeugen der Bohrindustrie: Tiefbohrwerkzeuge, Bohrgestänge, Brecher, Mischer, Beton und Steinsägen, Transportschnecken, Extrudergehäuse. 8 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH Die eingesetzten Rohstoffe, die Produktion sowie die Einhaltung der Produktspezifikationen unterliegen unserer unabhängigen Qualitätssicherung. Somit ist eine gleichbleibende und gleichmäßige Qualität gewährleistet.

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CP - Verschleißplatten Die Herstellung der CP - Verschleißplatten erfolgt durch einen Fülldrahtschweißprozeß. Die hohe Verschleißbeständigkeit der CP - Platte wird durch die Verwendung qualitativ hochwertiger FD Fülldrähte mit hohem Cr- und C-Gehalten erreicht. Durch den Zusatz von sogenannten Komplexkarbiden wird ein hoher Anteil an Chrom- und Sonderkarbiden gebildet, sodass die erforderlichen Eigenschaften oft schon durch Aufbringung einer Lage erzielt werden können. Das typische, übereutektische Schweißgut der FeCrC - Hartlegierungen besteht aus großen, primär ausgeschiedenen Chrom-Sonderkarbiden des Typs M 7 C 3, eingelagert in einer eutektischen Grundmasse. Der Anteil der Primärkarbide bestimmt die Verschleißbeständigkeit und lässt sich nach Maratray wie folgt bestimmen: % K = 12,33 (% C) + 0,55 (% Cr) 15,2 % Hiernach nimmt die Karbidmenge mit steigenden C- und Cr-Gehalten zu. Beim Einsatz hochlegierter Fülldrähte wie FD 56 und 62 kann der Primärkarbidanteil deutlich gesteigert werden. Durch zusätzliche Beigabe von Komplexkarbiden, wie z.b. NbC, kann die Verschleißbeständigkeit der Verschleißplatten weiter gesteigert werden. Grundmaterial (mm) Beschichtung (mm) Gesamt (mm) Gewicht (kg/m²) 5 3 8 62 6 4 10 78 6 5 11 85 8 5 13 100 8 8 16 125 10 8 18 140 weitere Abmessungen auf Anfrage Lieferformen: CP Verschleißplatten können als einbaufertige Plasmazuschnitte mit Befestigungselementen und Senklochbohrungen oder als verschleißbeständige Konstruktionen geliefert werden. Nachpanzerungen erfolgen mit artgleichen Elektroden und Fülldrähten. 10 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

CP 960 CP 1000 CP 1100 Verbundpanzerplatten bestehen aus einer schweißbaren Stahlplatte und einer hochverschleißfesten Auftragung, die dem reinen Schweißgut einer Fülldrahtpanzerung aus FD 56 entspricht. Chromkarbide in Verbindung mit Boriden und anderen Metallen ergeben eine sehr harte und verschleißfeste Auftragung. Verbundpanzerplatten bestehen aus einer schweißbaren Stahlplatte und einer hochverschleißfesten Auftragung, die einer Fülldrahtpanzerung aus FD 60 entspricht. Chrom- und Niobkarbide in Verbindung mit Boriden und anderen Metallen ergeben eine sehr harte Auftragschweißung für Bauteile, die starken schmirgelnden Verschleiß ausgesetzt sind. Die Schlag- und Stoßbelastung sollte möglichst gering sein. Die Verbundpanzerplatte bestehend aus einer schweißbaren Stahlplatte und einer hochverschleißfesten Auftragung, die sich insbesondere bei hoher Abrasionsbeanspruchung und moderaten Stoß- und Schlagbelastungen eignen. Temperaturbeständig bis 650 C sowie bedingt korrosionsbeständig. Die Hart-auftragung besteht aus einer sehr verschleißfesten C-Cr- Auftragung mit eingelagerten Komplexkarbiden des Typs CrC, VC, WC und MoC. Vorteile: Hoher Schutz gegen viele Verschleißmechanismen Leicht schweißbarer Grundwerkstoff Gute Verformbarkeit Richtanalyse reines Schweißgutes (in Gew.-%) C Si Mn Mo Cr Nb V W Fe Karbidanteil Arbeitstemperatur Härte CP 960 5,4 1 0,4-32 - - - Rest 60 % 350 C 58-60 HRC CP 1000 5,2 1,1 0,4-22 7 - - Rest 58 % 350 C 61-63 HRC CP 1100 4,8 - - 4,8 22 4,7 V+W: 2,5 Rest 60 % 650 C 64 HRC Voranstehende Analyse und Härtewerte sind typisch für eine einlagige Schweißung. Die Zahlen sind typisch für Fülldraht-Schweißverfahren. Produkte und Services für den Verschleißschutz 11

PLATINUM Verschleißplatten DURUM Nickelbasis-Legierungen weisen hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb und Verschleiß auf, behalten aber ihre Härte bis zu 600 C in Kombination mit ausgezeichneten Korrosionseigenschaften. PTA - Plasma mit übertragenem Lichtbogen, ist für nahezu alle Kobalt- und Nickelbasislegierung sowie spezielle eisenbasierende Legierungen geeignet. Primäre Karbide in Kombination mit Nickel, Kobalt und Eisenbasis-Legierungen verbessern die Verschleißbeständigkeit im Vergleich zu Chromkarbidplatten. PTA ist ein echter Schweißprozess. Das abgesetzte Schweißgut bildet einen metallurgischen Verbund mit dem Grundmaterial. Die Aufmischung ist dem Autogenverfahren ähnlich und liegt typisch unter 5% bei Nickelbasislegierungen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung des PTA-Verfahrens ist die Fähigkeit zur Herstellung von dünnen Beschichtungen. Zusammen mit sehr geringer Aufmischung (ca. 7%) und geringem Verzug, ist der Prozess bestens für Anwendungen, wie z.b. Ventilatorschaufeln, geeignet. Typische / Standardgrößen Grundmaterial (mm) Beschichtung (mm) Gesamt ± 1mm 3 2 5 5 3 8 6 4 10 6 5 11 8 5 13 8 8 16 10 8 18 Grundmaterial-Typ: NF A36-201 E390 / DIN 17102 StE36 / ASTM A 572gr50 Andere Qualität nach Kundenspezifikation (z.b. Edelstahl, hitzebeständig, hochfest, etc.) DURMAT PTA - Verschleißplatten können geschnitten, gebogen, geschweißt, geschraubt und der entsprechenden Anwendung angepasst werden. 12 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

1061 WP und 1062 WP Eigenschaften: 1061 WP ist eine Verbundpanzerplatte bestehend aus einem schweißbaren Grundmaterial und einer hochverschleißfesten Auftragung. Die Hartauftragung besteht aus einer Ni-B-Si - Matrix mit eingelagertem Wolframschmelzkarbid. Die chromfreie Ni-B-Si - Legierung ermöglicht härtere Phasen als die bekannten M 7 C 3 -Karbide und ermöglicht gleichzeitig eine Erhöhung der Matrixhärte. Die eingelagerten Wolframschmelzkarbide erreichen eine Härte von >2340 HV 0,1. Technische Daten: Grundmaterial: Beschichtungsfläche: Grundmaterial: Beschichtungsfläche: Grundmaterial: 2000 x 1000 mm 1850 x 850 mm 2500 x 1250 mm 2350 x 1100 mm 3000 x 1500 mm Durch den niedrigen Schmelzpunkt der Ni - Legierung sowie die Auftragung durch unser einzigartiges PTA - Verfahren erreichen wir eine gute Verbindung mit dem Grundwerkstoff bei gleichzeitiger geringer Aufmischung. 1062 WP ist eine Verbundpanzerplatte bestehend aus einer schweißbaren Stahlplatte und einer hochverschleißfesten Auftragung, ähnlich der 1061 WP. Allerdings besteht die Hartauftragung aus extrem verschleißbeständigem kugeligem Wolframschmelzkarbid SWSC, eingelagert in einer Ni- B-Si Matrix. Anwendung: Bei Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und Kornwälzverschleiß. Hervorragende Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 500 C. Beschichtungsfläche: 2850 x 1350 mm Beschichtungsstärke: >2 mm ± 0,5 mm Grundmaterialstärke: 4-20 mm nach Kundenangaben andere Abmessungen auf Anfrage möglich Vorteile: Geringe Aufmischung zum Grundwerkstoff (<5%) Dichte Oberfläche Geringes Gewicht Gute Verformbarkeit, Plasmaschneiden möglich Leicht schweißbarer Grundwerkstoff Produkte und Services für den Verschleißschutz 13

Typische Anwendungen von DURUM-Produkten 14 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

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Wolframkarbid und seine Formen DIN EN 14700 DIN 8555 A T Fe20 G21-GF-55-CG TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND TYPISCHE ANWENDUNGEN HÄRTE Fe-Basis mit WSC WSC: >2360 HV 0.1 Mischhärte Schweißgut: Werkzeuge und Maschinenteile 55 HRC Autogenstab zum Aufpanzern auf unund niedriglegierten Stählen Fe-Basis A - PLUS T Fe20 G21-GF-55-CG E E Fe20 E21-GF-UM- 60-CG E - PLUS E Fe20 E21-GF-UM- 60-CG Fe-Basis mit SWSC SWSC: 3000 HV 0.1 Mischhärte Schweißgut: Werkzeuge und Maschinenteile 55 HRC Fe-Basis mit WSC Panzerung von Werkzeugen und Maschinenteilen im Bergbau, Straßenbau, Spezialtiefbau, Brunnenbau, Tiefbohrtechnik Fe-Basis mit SWSC Panzerung von Werkzeugen und Maschinenteilen im Bergbau, Straßenbau, Spezialtiefbau, Brunnenbau, Tiefbohrtechnik Mischhärte Schweißgut: 55-58 HRC Mischhärte Schweißgut: >58 HRC Ähnlich A, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt Getauchte RöHRChen-Elektrode zum elektrischen Aufpanzern auf un- und niedriglegierten Stählen Ähnlich E, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt B T Ni20 G21-UM-55-CG NiCrBSi-Basis mit WSC Auftragschweißen gegen Abrasion und bedingt Korrosion, z.b. auf Gusseisen, ferritischen und austenitischen Stählen, Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Pumpenventilen, Förderschnecken, Mahlplatten sowie an Teilen in der Tiefbohrindustrie WSC: >2360 HV 0.1 NiCrBSi-Legierung: 420-450 HV 0.1 Flexibler, biegsamer Schweißstab Ni-Basis BK T Ni20 G21-UM-55-CG NIA T Ni20 G21-GF-55-CG NIA - PLUS T Ni20 G21-GF-55-CG NiCrBSi-Basis mit SWSC Auftragschweißen gegen Abrasion und bedingt Korrosion, z.b. auf Gusseisen, ferritischen und austenitischen Stählen, Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Pumpenventilen, Förderschnecken, Mahlplatten sowie an Teilen in der Tiefbohrindustrie NiCrBSi-Basis mit WSC Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, Tiefbohrwerkzeuge, korrosionsbeständige Auftragungen gegen starken, schmirgelnden Verschleiß in der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie NiCrBSi-Basis mit SWSC Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, Tiefbohrwerkzeuge, korrosionsbeständige Auftragungen gegen starken, schmirgelnden Verschleiß in der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie SWSC: 3000 HV 0.1 WSC: >2360 HV 0.1 SWSC: 3000 HV 0.1 Ähnlich B, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt Autogenstab mit sehr hoher Beständigkeit gegen Abrasion Hohe Beständigkeit der Matrix gegen Säuren, Laugen und andere korrosive Medien Ähnlich NIA, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt NI3 T Ni20 MF21-55-CGZ NI3 - PLUS T Ni20 MF21-55-CGZ Ni-Basis mit WSC und Sonderkarbiden Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, Mahlplatten, Stabilisatoren, Tiefbohrwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge, korrosionsbeständige Auftragungen in der Chemie- und Lebensmittelindustrie Ni-Basis mit SWSC und Sonderkarbiden Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, Mahlplatten, Stabilisatoren, Tiefbohrwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge, korrosionsbeständige Auftragungen in der Chemie- und Lebensmittelindustrie WSC: >2360 HV 0.1 Matrix: 480-520 HV 0.1 Sonderkarbide: 2900 HV 0.1 SWSC: 3,000 HV 0.1 Matrix: 450-480 HV 0.1 Sonderkarbide: 2900 HV 0.1 Stabelektrode mit hervorragendem Abrasionsverschleißverhalten, sehr guter Hitze- und Korrosionsbeständigkeit Ähnlich NI3, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt 16 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Ni-Basis DIN EN 14700 DIN 8555 NISE E Ni20 E21-GF-UM- 60-CGZ NISE - PLUS E Ni20 E21-UM-60- CGZ Ni-Basis mit WSC TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND TYPISCHE ANWENDUNGEN HÄRTE Auftragungen auf Stähle, Gusswerkzeuge, Nickellegierungen und rostfreie Stähle (Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, Mahlplatten, Stabilisatoren, Tiefbohrwerkzeuge) Ni-Basis mit SWSC Auftragungen auf Stähle, Gusswerkzeuge, Nickellegierungen und rostfreie Stähle (Mischerschaufeln, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenventile, Förderschnecken, Mahlplatten, Stabilisatoren, Tiefbohrwerkzeuge) WSC: 2360 HV 0.1 Ni-Matrix: 480-520 HV 0.1 SWSC: 3000 HV 0.1 Stabelektrode aus einer extra harten W-Ni-Legierung Hervorragendes Abrasionsverschleißverhalten, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit Ähnlich NISE, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt Sonderlegierung CS TINNING- RODS Cu-Ni-Zn-Matrix mit massiven Hartmetallkörnern Besondere Verwendung in der Tiefbohrtechnik, z.b. zum Aufpanzern von Überbohrkronen, Stirnfräsern, Sechsflügelmeißeln usw. Nickel-Bronze-Stäbe Beschichtungen auf Bohrgeräten für die Erdöl- und Gasgewinnung in Kombination mit CS - - Gleichmäßige Einbettung der Hartmetallkörner in der Matrix Nickel-Bronze-Stäbe mit einem 10 % Nickelanteil für das autogene Auflöten WSC Fused Tungsten Carbide WC-W 2 C Tiefbohrwerkzeuge, Bohrgestänge, Brecher, Mischer, Beton- und Steinsägen, Transportschnecken, Extrudergehäuse WC-W SWSC 2 C Spherical Fused Tungsten Carbide Tiefbohrwerkzeuge, Bohrgestänge, Brecher, Mischer, Beton und Steinsägen, Transportschnecken, Extrudergehäuse 2360 HV 0.1 3000 HV 0.1 Panzerung von Oberflächen, die extrem hohen mechanischen Beanspruchungen, bestehend aus Abrasion und Reibung, unterliegen Panzerung von Oberflächen, die extrem hohen mechanischen Beanspruchungen, bestehend aus Abrasion und Reibung, unterliegen Wolframkarbid DN 3.0 DNK 1.3 WC-Co 92/8 Rock-Bits, spezielle Werkzeuge für das Tiefbohren WC-Co 94/6 Rock-Bits, spezielle Werkzeuge für das Tiefbohren 2400-2550 HV 0.1 Hoch verschleißfeste WC-Co Legierung Basiert auf Nano -WC 1950-2050 HV 0.1 WC-Co-Legierung mit feinem WC Sehr gute Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit MCTC Monokristallines Wolframkarbid mit 6,12% C-Gehalt PTA-Beschichtungen auf Verschleißteilen 1600 HV 0.1 Gute Verschleißbeständigkeit Gute thermische Stabilität Geringere Härte als bei WSC/SWSC WC IV Gebrochenes Wolframkarbid mit 6-10% Co-Gehalt Bergbau, Tiefbohrtechnik, Tool Joints in der Ölindustrie 1500-1800 HV 0.1 Hoher Verschleißwiderstand Besonders geeignet für Schneidwerkzeuge Produkte und Services für den Verschleißschutz 17

Pulver für das Autogenschweißen DIN EN 14700 DIN 8555 TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES UND TYPISCHE ANWENDUNGEN Mischung C Si B Cr Ni W HÄRTE 40 - A 60 - A 40 - WSC 50 - WSC 60 - WSC 75 - WSC 80 - WSC -106/+22-106/+22-106/+22-106/+22-106/+22-106/+22-106/+22-0,35 3,8 1,6 9-10 Rest - Kleine Flächen oder Kanten an Gesenken; im Formenbau, in der Glasindustrie; Armaturen, Pumpenkolben und Führungen. Geeignet für Kaltumformwerkzeuge sowie Cr- und CrNi-Stähle - 0,8-1 3,8 3,3 16-17 Rest - Kleine Flächen oder Kanten an Gesenken; im Formenbau in der Glasindustrie; Armaturen, Pumpenkolben und Führungen. Geeignet für Kalt-Umformwerkzeuge sowie Cr- und CrNi-Stähle Matrix 60 0,8-1 3,8 3,3 16-17 - 0,8-1 WSC 40 3,8-4,1 - - - - Rest Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß höchst beanspruchter Bauteile (z.b. Maschinen- und Apparatebau, Pumpen- und Mühlenbau, Steinzeugindustrie, Tiefbohrwerkzeuge, Baggerteile und andere Verschleißteile) Matrix 50 0,8-1 3,8 3,3 16-17 - 0,8-1 WSC 50 3,8-4,1 - - - - Rest Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß höchst beanspruchter Bauteile (z.b. Maschinen- und Apparatebau, Pumpen- und Mühlenbau, Steinzeugindustrie, Tiefbohrwerkzeuge, Baggerteile und andere Verschleißteile) Matrix 40 0,8-1 3,8 3,3 16-17 - 0,8-1 WSC 60 3,8-4,1 - - - - Rest Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß höchst beanspruchter Bauteile (z.b. Maschinen- und Apparatebau, Pumpen- und Mühlenbau, Steinzeugindustrie, Tiefbohrwerkzeuge, Baggerteile und andere Verschleißteile) Matrix 25 0,8-1 3,8 3,3 16-17 - 0,8-1 WSC 75 3,8-4,1 - - - - Rest Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß höchst beanspruchter Bauteile (z.b. Maschinen- und Apparatebau, Pumpen- und Mühlenbau, Steinzeugindustrie, Tiefbohrwerkzeuge, Baggerteile und andere Verschleißteile) Matrix 20 0,8-1 3,8 3,3 16-17 - 0,8-1 WSC 80 3,8-4,1 - - - - Rest Schutz vor mechanischem und mineralischem Verschleiß höchst beanspruchter Bauteile (z.b. Maschinen- und Apparatebau, Pumpen- und Mühlenbau, Steinzeugindustrie, Tiefbohrwerkzeuge, Baggerteile und andere Verschleißteile) 35-39 HRC 56 HRC WSC: >2360 HV 0,1 60-A: 56 HRC 60 - A: 56 HRC WSC: > 2360 HV 0,1 60 - A: 56 HRC WSC: 2360 HV 0,1 60 - A: 56 HRC WSC: 2,360 HV 0,1 60 - A: 56 HRC WSC: > 2360 HV 0,1 Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher Festigkeit und Kunststoffe Rost- und säurebeständig Kavitations- und erosionsbeständig Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 C Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher Festigkeit und Kunststoffe Rost- und säurebeständig Kavitations- und erosionsbeständig Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 C Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher Festigkeit und Kunststoffe Rost- und säurebeständig Kavitations- und erosionsbeständig Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 C Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher Festigkeit und Kunststoffe Rost- und säurebeständig Kavitations- und erosionsbeständig Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 C Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher Festigkeit und Kunststoffe Rost- und säurebeständig Kavitations- und erosionsbeständig Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 C Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher Festigkeit und Kunststoffe Rost- und säurebeständig Kavitations- und erosionsbeständig Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 C Gutes Gleitverhalten gegen Stähle mit hoher Festigkeit und Kunststoffe Rost- und säurebeständig Kavitations- und erosionsbeständig Hochverschleiß- und warmfest bis ca. 550 C 18 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Wolframschmelzkarbidhaltige Produkte DIN EN 14700 DIN 8555 OA T Fe20 MF 21-65GZ TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG UND TYPISCHE ANWENDUNGEN HÄRTE Fe-Matrix mit 50-62% WSC WSC: 2360 HV 0,1 Schweißgut: 64-66 HRC 1. Lage Bergbau, Steinindustrie, Tiefbohrtechnik, u.a. 66-68 HRC 2. Lage Fülldrahtelektrode für die halbautomatische Auftragschweißung Schweißgut widersteht extrem schmirgelndem Verschleiß NICRW T Fe20 MF 21-65GZ NIFD T Ni20 MF 21-55-CGTZ NIFD - PLUS T Ni20 MF21-55-CGZ NiCr-Matrix mit 50-62% WSC Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie sowie ferritische und austenitische Teile der chemischen und Lebensmittelindustrie Ni-Matrix mit 50-62% WSC Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie sowie ferritische und austenitische Teile der chemischen und Lebensmittelindustrie Ni-Matrix mit 50-63% SWSC Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie sowie ferritische und austenitische Teile der chemischen und Lebensmittelindustrie WSC: 2360 HV 0,1 Matrix: 490-540 HV 0,1 WSC: 2360 HV 0,1 SWSC: 3000 HV 0,1 Fülldraht für extrem verschleißfeste Auftragungen Sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit Schweißgut ist nur noch bedingt schleifend zu bearbeiten Fülldraht für extrem verschleißfeste Auftragungen Sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit Schweißgut ist nur noch bedingt schleifend zu bearbeiten Ähnlich NIFD, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt NI2 T Ni20 MF21-55-CGZ NI2 - PLUS T Ni20 MF21-55-CGZ Ni-Matrix mit 50-62% WSC und Sonderkarbiden WSC: 2360 HV 0,1 Matrix: 450-480 HV 0,1 Sonderkarbide: 2900 HV 0,1 Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie, Bergbau, Keramik-industrie, sowie ferritische und austenitische Teile in der Chemie- und Lebensmittelindustrie Ni-Matrix mit 50-62% SWSC und Sonderkarbiden SWSC: 3,000 HV 0,1 Matrix: 450-480 HV 0,1 Werkzeuge in der Tiefbohrindustrie, Bergbau, Keramik-industrie, sowie ferritische und Sonderkarbide: 2900 HV 0,1 austenitische Teile in der Chemie- und Lebensmittelindustrie Sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit Gegenüber NIFD nochmals verbesserte Abrasionsbeständigkeit Ähnlich NI2, jedoch mit sphärischem Wolframschmelzkarbid gefüllt FD 773 T Ni20 MF 21-55-CGZ NiCr-Matrix mit 50-62% DNK 1.3 Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion DNK 1,3: >1950 HV 0,5 Matrix: 490-540 HV 0,1 Guter Korrosionsschutz in chloridhaltigen Medien FD 774 T Ni20 MF 21-55-CGZ Co-Matrix mit 50-62% DNK 1.3 Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion DNK 1,3: >1950 HV 0,5 Matrix: 450-480 HV 0,1 Guter Korrosionsschutz in chloridhaltigen Medien FD 778 T Ni20 MF 21-55-CGZ NiFe-Matrix mit 50-62% WSC Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion WSC: 2360 HV 0,1 Matrix: 490-540 HV 0,1 Niedriger Schmelzpunkt Glatte und saubere Oberfläche Gute Beständigkeit gegen korrosive Medien FD 779 T Ni20 MF21-55-CGZ Ni-Matrix mit 50-62% MCWC Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion MCWC: >1630 HV 0,1 Matrix: 490-540 HV 0,1 Niedriger Schmelzpunkt Glatte und saubere Oberfläche FD 780 T Ni20 MF 21-55-CGZ NiFe-Matrix mit 50-62% MCWC Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion Niedriger Schmelzpunkt MCWC: >2000 HV 0,1 Matrix: Glatte und saubere Oberfläche 490-540 HV 0,1 Gute Beständigkeit gegen korrosive Medien FD 789 T Ni20 MF 21-55-CGZ Ni-Matrix mit 50-62% DNK 1.3 Schutz von Oberflächen vor extrem abrasiven Verschleiß und Korrosion DNK 1,3: >1950 HV 0,5 Matrix: 450-480 HV 0,1 Guter Korrosionsschutz gegen chloridhaltige Medien Produkte und Services für den Verschleißschutz 19

Fülldrähte Kaltverfestigende austenitische Auftragungen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe B FD 200 K FD 240 K FD 250 K FD 270 K DIN EN 14700: T Fe-10-200-CKNPZ / DIN 8555: MF 8-200-CKNPZ Verbindungsschweißen an Mn-Hartstahl und schwer schweißbaren Stählen, Pufferschicht vor Hartauftragungen, Auftragungen für schlagbeanspruchte Teile 0,1 0,5 6 19 8,5 - - - - - Rest - DIN EN 14700: T Fe9-250-KNP / DIN 8555: MF 7-250-KNP Hämmer, Brecherwalzen und -kegel, Schlagleisten usw. 1,1 0,3 14 4 0,6 - - - - - Rest - DIN EN 14700: T Fe9 / DIN 8555: MF 7-250-KNP Schienen, Brechhämmer, Brecherbacken, Baggerzähne, Ringe von Drehöfen, Walzen, Hochofenglocken, Pufferschichten vor Nachpanzerungen 0,5 0,5 16 14 1,2 0,6 - - 0,2 - Rest - DIN EN 14700: T Fe9 / DIN 8555: MF 7-250-KNP Hochofen, Weichen, Schienen 1,1-19 8 - - - 3 - - Rest - 180-200 HB Kaltverfestigt: 400-450 HB 200-230 HB Kaltverfestigt: 400-450 HB 230-260 HB Kaltverfestigt: 450-500 HB 250 HB Kaltverfestigt: 500 HB Voll austenitisches Schweißgut Nichtrostend, kaltverfestigend, antimagnetisch und hitzebeständig bis 850 C Hohe Dehnfähigkeit des Schweißgutes Entwickelt für das Auftragschweißen an Teilen aus Manganhartstahl, die vorwiegend schlag- und stoßartiger Verschleißbeanspruchung unterliegen Rostbeständig, antimagnetisch Lässt sich autogen nicht schneiden Widersteht höchstem schlagenden Verschleiß und Druck Hohe Zähigkeit, versprödungsfrei Duktile austenitische Matrix mit eingelagerten Cr- und Nb (Cb) Karbiden Hohe Verschleißbeständigkeit DIN EN 14700: Fe Z9-300-CKP FD 295 HY Wasserturbinen, Ventile sowie Bauteile aus dem Bereich Hydraulik oder Gasanlagen 0,2 <3 9-11 18-20 - - 9-11 - - - - N+ 280-300 HB Kaltverfestigt: 450 HB Austenitische Matrix Beständig gegen Korrosion, Erosion und Kavitation Heißrissbeständig Schlagfeste Auftragungen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 300 DIN EN 14700: T Fe1-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P Seilrollen, Räder, Wellen und Aufbaulagen 0,1 0,5 2 2,5-0,3 - - - - Rest Ti 280-325 HB Widersteht mäßigem Reibverschleiß, jedoch starker Schlagbelastung und hohem Druck. Rissfreie und zähe Auftragung. FD 310 DIN EN 14700: T Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 9-45-CPT Walzenauftragungen gegen Warmverschleiß, bevorzugt im Stahlwerksbereich 0,2 1 1 13,5 3,5 1-0,2 0,15 - Rest - 40-44 HRC Cr- Ni- Mo- legierter Fülldraht. Korrosionsbeständiges Schweißgut mittlerer Härte. Die Auftragung ist zäh und lässt sich spangebend bearbeiten. 20 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 356 DIN EN 14700: T Fe7-40-CPT / DIN 8555: MF 9-40-CPT Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich 0,1 0,3 0,8 17 4,6 1,1-0,2 0,15 - Rest - 40-42 HRC Fülldraht für die 2-Lagen-Schweißung. Guter Widerstand gegen Korrosion, schlagenden Verschleiß, Verschleiß bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung, hohe Flächenpressung und Temperaturwechsel. FD 400 DIN EN 14700: T Fe1-40-P / DIN 8555: MF 1-40-P Bei Metall auf Metall Verschleiß unter hohem Druck, Laufräder, Seilrollen, Radkränze, Kettenglieder von Eimerkettenbaggern usw. 0,2 - - 3-0,3 - - - - Rest - 38-42 HRC Widersteht starken Schlag- und Stoßbeanspruchungen. Das Schweißgut ist zäh und lässt sich noch spanabhebend bearbeiten. FD 450 DIN EN 14700: T Fe1-45-P / DIN 8555: MF 1-45-P Kranlaufräder, Schaken, Hydraulikzylinder 0,2 - - 4,5-0,6 - - 0,3 - Rest - 43-45 HRC Niedrig legiertes Schweißgut. Zäh und resistent gegen Schlagbeanspruchung. Das Schweißgut ist schmiedbar und kann mechanisch bearbeitet werden. FD 476 FD 495 FD 580 DIN EN 14700: T Z Fe7-50-CPT / DIN 8555: MF 9-50-CPT Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich 0,3 0,3 0,8 16 4 1,5 1,5-1 1 Rest - DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CKTZW / DIN 8555: MF 3-50-CKTZ Werkzeuge zum Warmpressen von Blechteilen, Warmziehringe, Schmiedewerkzeuge wie Reckwalzen und Biegebacken, Ventilkegel, Sitzringe in Armaturen 0,2 0,7 0,4 15-3,2 14 - - - Rest - DIN EN 14700: T Fe3-50-PT / DIN 8555: MF 6-50-PT Führungsrollen, Schredder, Warmarbeitswerkzeuge, Druckwalzen 0,35 0,6 2 6,5-1,5 - - 0,5 1,2 Rest - 48-50 HRC 48-50 HRC Kaltverfestigt: 53 HRC 48-52 HRC Korrosions- und verschleißbeständig. Entwickelt für Warmwalzen. Guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß, sowie bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung und hohem Flächendruck. Hoher Warmverschleiß- und Verformungswiderstand. Hohe Beständigkeit gegen Gleitverschleiß durch metallische Gegenkörper, Korrosion. Nicht rissanfällig. Anlassbeständig bis 650 C, zunderbeständig bis 900 C. Thermoschock- und temperaturwechselbeständig. Warmaushärtung: 53 HRC bei 590 C. Zähharte und abriebfeste Auftragungen. Hervorragende Ermüdungseigenschaften bei Temperaturbelastung. FD 600 DIN EN 14700: T Fe3-60-PS / DIN 8555: MF 6-60-P Bau- und Maschinenteile, die Reibverschleiß, Schlag- und Druckbeanspruchungen ausgesetzt sind (Hämmer, Schlagleisten, Sandpumpen, usw.) 0,5 1 3 6,5-0,8 - - 0,2 - Rest - 55-58 HRC C-Cr-Mo-V-legierter Fülldraht für zähharte und abriebfeste Auftragungen. Gut geeignet für automatisiertes Schweißen. Rissfreie Auftragung. FD 600 TIC DIN EN 14700: T Fe8-60-GP / DIN 8555: MF 6-60-GP Brecher- und Schlaghämmer, Förderschnecken, Zementwalzen, Mischerschaufeln, Walzenbrecher 1,8 1,6 1,4 7-1,4 - - - - Rest Ti: 5 56-58 HRC Hochverschleißfester Werkstoff für Schlag-, Stoßbeanspruchung und Abrasion. Titankarbide sind in einer martensitischen Werkzeugstahlmatrix eingelagert. FD 601 DIN EN 14700: T Fe3-60-PST / DIN 8555: MF 6-60-PST Bau- und Maschinenteile, die Reibverschleiß, Schlag- und Druckbeanspruchungen ausgesetzt sind (Hämmer, Schlagleisten, Sandpumpen, usw.) 0,5 1 3 6-1,6 - - 1,5 1 Rest - 56-60 HRC C, Cr, Mn, Mo, W legierter Fülldraht in Werkzeugstahlqualität für zähharte und abriebfeste Auftragungen. Warmfestigkeit bis ca. 550 C. FD 605 DIN EN 14700: T Fe20-60-GPS Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Kunststoffindustrie 0,5 - - 6-1,3 - - - - Rest SC: 12 55-60 HRC Hochverschleißfeste Panzerungen. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß. Schweißgut weist Ausscheidungen feindisperser Primär- Sonderkarbide (SC) auf, wodurch sich eine hohe Stoßund Kantenbelastung erreichen lässt. Produkte und Services für den Verschleißschutz 21

Fülldrähte KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 609 DIN EN 14700: T Z Fe6-55-CGPT / DIN 8555: MF 6-55-GPT Bau- und Maschinenteile (beständig gegen Gleit-, Prall- und Stoßverschleiß, Furchungsverschleiß, sowie Korngleit- und Kornwälzverschleiß) 0,5 2,8 0,8 9,5 0,3 - - - - - Rest - 55-57 HRC Hochlegiertes martensitisches FeCrSi - Schweißgut. Nur schleifend bearbeitbar. Sehr gute Warmfestigkeit. FD 615 DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGP/ DIN 8555: MF 6-50-RPS Ölpressschnecken, Transportschnecken, Lüfterbau, Tonindustrie, Kunststoffindustrie 0,5 - - 17-18 0,6 1,3 - - - - Rest SC: 16 48-52 HRC Fülldraht für hochverschleißfeste und korrosionsbeständige Panzerungen. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß. Rost- und Korrosionsbeständigkeit entspricht einem 17% Cr-Stahl. FD 628 DIN EN 14700: T Z Fe6 / DIN 8555: MF 6-60-GPS Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Technische Messer, Kunststoffindustrie 0,6 - - 7-3 - - - - Rest SC: 20 58-63 HRC Fülldraht für hochverschleißfeste Panzerungen Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß Schweißgut weist Ausscheidungen feindisperser Primär- Sonderkarbide (SC) auf, wodurch sich eine hohe Stoßund Kantenbelastung erreichen lässt FD 710 DIN EN 14700: T Z Fe13-60-GPT / DIN 8555: MF 6-65-GPT Zerkleinerung mineralischer Stoffe, Baggerzähne, Brikettpresswerkzeuge, Formen für Keramikund Ziegelindustrie, Mischerflügel, Förderschnecken, usw. 1,4 1 1 8-1 - - 1 - Rest B: 1 62-65 HRC Martensitisches rissunempfindliches Schweißgut mit eingelagerten Cr- V- Mo - Boriden. Warmfest bis 500 C. Gute Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung. FD 760 DIN EN 14700: T Fe8-55-GP / DIN 8555: MF 6-55-GP Zementwalzen, Brikettpresswerkzeuge, Brecher 1,4 0,7 1,3 7-0,8-8 1 1,2 Rest - 55-57 HRC Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Niob- Karbiden. Hohe Druckbeständigkeit und risssicher. Gute Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Abrasionsbeständige Hartauftragungen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 42 DIN EN 14700: T Fe14-45-CGT / DIN 8555: MF 10-45-CGT Teile für die Fleischverarbeitungs- und Futtermittelindustrie, z.b. Extruderpressen und für die chemische Industrie. 1,8 0,9 1,2 28 3 0,8 - - - - Rest - 41-44 HRC Hoch Cr-Ni-Mo-C-legiertes Schweißgut. Korrosions- und abrasionsbeständig. Spangebend bearbeitbar. FD 50 DIN EN 14700: T Z Fe14-50-GP / DIN 8555: MF 10-50-GP Baggerzähne und Baggerschneiden, Transportschnecken, Mischerschaufeln. 3,2 1,8 1,8 15 - - - - - - Rest - 50-54 HRC C-Cr-Si-Mn-legierter Fülldraht. Widersteht starkem schmirgelnden Verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung. FD 51 DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Müllzerkleinerung, Schredderanlagen, Förderschnecken, Pumpen, Mischerflügel, Ladeschaufeln, Abschaber, Lüfterflügel. 4,8 0,8 0,8 21 - - - - - - Rest B: + 58-59 HRC Hervorragender Widerstand gegen stark schmirgelnden Verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung bis 450 C. Schweißgut kann nicht spangebend bearbeitet werden. DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT FD 53 ES Öl-Pressschnecken, Förderschnecken, Extruderschnecken. 58-62 HRC Hochlegierter Fülldraht mit hoher Matrixhärte. Hoch abrasions- und korrosionsbeständig. 3,8 1,2-32 0,5 0,4 - - 1 - Rest - FD 55 DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. 4,8 1,2 0,6 29 - - - - - - Rest - 55-59 HRC Selbstschützender Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. Schweißgut kann nicht spangebend bearbeitet werden. FD 55 Mo DIN EN 14700: T Z Fe14-60-GT / DIN 8555: MF 10-60-GT Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. 5 1,2 0,4 28-1,3 - - - - Rest - 22 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH 57-60 HRC Selbstschützender Fülldraht. Ähnlich FD 55 jedoch zusätzlich Mo legiert. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe (bis 500 C).

KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 56 DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Verschleißplatten, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. 5,4 1 0,4 32 - - - - - - Rest - 58-60 HRC Selbstschützender Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. FD 56 Mo DIN EN 14700: T Z Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-65-GR Verschleißplatten, Ventilatoren, Koksofenschlitten, NI-Hard IV, usw. 5,3 1-31 - 0,7 - - - - Rest - 60-64 HRC Hoch C-Cr-Mo-legierter selbstschützender Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. FD 59 DIN EN 14700: T Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR Baggerzähne und Baggerschneiden, Transportschnecken, Mischerschaufeln. 5,0 1,2 0,4 33-0,5 - - - - Rest - 59 61 HRC C-Cr-Si-legierter Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. Rostbeständig. FD 59 L DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT Ölpressschnecken, Pumpenteile, Rührarme, Mischerflügel, Förderschnecken. 3,8 1,2-33 - 0,5 - - - - Rest - 57-59 HRC Selbstschützender Fülldraht, der auch unter Schutzgas geschweißt werden kann. Abrasions- und korrosionsbeständig. FD 59 XL DIN EN 14700: T Z Fe14-55-CG / DIN 8555: MF 10-55-CGT Korrosionsbeständige Kneter, Laufbuchsen, Pumpen, Mischerflügel, Förderschnecken, Pressschnecken, Ölpressschnecken. 3 1,3-32 3 0,5 - - - - Rest - 50-53 HRC Hoch C-Cr-Nb-Mo-legierter Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Korrosionsbeständig. Stoßempfindlich. Rissfreie Auftragung bei entsprechender Wärmeführung. FD 60 DIN EN 14700: T Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Mischerflügel, Verschleißplatten, Stachelwalzen, Zement und Betonpumpen, Schlackenbrecher, Kohlemahlwalzen, Hochofenglocken, usw. 5,2 1,1 0,4 22 - - - 7 - - Rest - 61-63 HRC Hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht. Widersteht sehr starkem schmirgelnden Mineralverschleiß. FD 61 DIN EN 14700: T Z Fe15-65-G / DIN 8555: MF 10-65-G Ziegelindustrie, Bergbau, Sand- und Kiesbaggereien, Zement- und Betonindustrie, Zementpumpen, Mischerflügel, Verschleißplatten. 5,2 1,3-22 - - - 7 - - Rest B:1 62-65 HRC Hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht mit Spezialkarbiden, die zusätzlichen hochwirksamen Verschleißschutz bilden. Optimaler Schutz gegen schmirgelnden, mineralischen Verschleiß. Stoß- und schlagempfindlich. FD 62 DIN EN 14700: T Z Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Verschleißplatten, Ni-Hard IV, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. 5,4 1,2-29 - - - 3 - - Rest - 60-63 HRC Legierung von sehr hartem, martensitisch-karbidischem Gefüge. Große Beständigkeit gegen starken mineralischen Abrieb. FD 64 FD 65 DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Sandpumpengehäuse, Schaufelräder, Förderschnecken, Tonwerkzeuge, Keramikindustrie. 4,5 1,2 1,2 24 - - - - 0,8 0,8 Rest B: 1 DIN EN 14700: T Fe16-65-GTZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Stachelbrecher, Klinkerbrecher, Hochofenglocken, Hochofenschurren, Feuerroste, Erzaufbereitungsanlagen, usw. 5,2 1 0,4 21-7 - 7 1 2 Rest - 63-65 HRC Legierung von sehr hartem, martensitisch karbidischem 400 C: 58 HRC Gefüge. 600 C: 48 HRC Große Beständigkeit gegen starken mineralischen Abrieb. Selbstschützender Fülldraht widersteht schmirgelndem 63-65 HRC Verschleiß bis ca. 800 C. 400 C: 62 HRC Stoß- und schlagempfindlich. 600 C: 59 HRC Frei von Schlacke bei ausgezeichneter Verschweißbarkeit. 800 C: 53 HRC Besonders für glühenden Koks und Schlacke geeignet. FD 67 DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Förderschnecken, Rührwerke, Klinkerbrecher, Mischerflügel, Zement- und Betonpumpen, Feuerroste, Kies- und Waschanlagen, Keramikindustrie, usw. 5,4 1 0,4 21 - - - - 10 - Rest - 64-67 HRC Hoch C-Cr-V-legierter Fülldraht mit hoher Ritzhärte und feiner Karbidverteilung. Widersteht äußerst starkem, schmirgelndem Mineralverschleiß auch bei höheren Arbeitstemperaturen bis 750 C. FD 68 DIN EN 14700: T Fe16-70-CGZ / DIN 8555: MF 10-70-CGZ Sand- und Kiesbaggerei, Mischerflügel, Baggerspitzen, Brechersterne, Stachelbrecher für Sinteranlagen. Für glühenden Koks und Schlacke sowie für Edelstahl geeignet. 5 0,8 0,4 38 - - - - - - Rest B: 2 Ledeburitische Struktur, große Anzahl eingelagerter 66-68 HRC Chromkarbide und extraharter Metallboride. 600 C: 60 HRC Stoß- und schlagempfindlich. Max. 2 Lagen. 800 C: 54 HRC Verschleißbeständig bis ca. 800 C, rostfrei Schlackenfrei, ausgezeichnete Verschweißbarkeit. FD 69 DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GRZ Sand- und Kiesbaggerei, Zement und Betonindustrie, Bergbau, Mischerflügel Baggerspitzen, Brechersterne, Sinterroste, Stachelbrecher. Für glühenden Koks und Schlacke geeignet. 5,2 0,8 0,4 32 - - - 5,8 - - Rest B: 1,8 64-67 HRC Selbstschützender Fülldraht mit hoher Anzahl von Crund Nb-Karbiden, extra harten Metallboriden. Stoß- und schlagempfindlich. Max. 2 Lagen. Mineralverschleißbeständig bis ca. 700 C. Schlackenfrei, ausgezeichnete Verschweißbarkeit. Produkte und Services für den Verschleißschutz 23

Fülldrähte KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 70 DIN EN 14700: T Fe16-65-G / DIN 8555: MF 10-65-G Kohlemahlwalzen, Scheuerleisten, Schnecken, Mischerflügel, Zement- und Betonpumpen, Kiesund Waschanlagen. 5,2 1 0,4 27 - - - - 6 - Rest - 62-64 HRC Hoch C-Cr-V-Si-legierter selbstschützender Fülldraht mit hoher Ritzhärte. Widersteht starkem, mineralischem Reibverschleiß. Stoß- und schlagempfindlich. FD 75 DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Gichtgasglocke, Schlackenbrecher, Stahlherstellung, Koksherstellung, Kohlekraftwerke. 5,2 1,2 0,6 22-4,5-6,4 0,8 1,4 Rest - 62-64 HRC 400 C: 61 HRC Hoch C-Cr-Nb-Mo-W-V- legierter Fülldraht gegen starken 600 C: 58 HRC mineralischen Verschleiß bei hoher Temperatur bis 800 C. 700 C: 55 HRC DIN EN 14700:T Fe16-70-G / DIN 8555: MF 10-70-G Pumpenteile, Rührarme, Mischerflügel, Kies- und Sandbaggereien, Zement- und Betonindustrie, Braunkohlebagger, usw. 5 1,3 0,5 16 - - - 6,5 6,5 - Rest B: 1,2 FD 78 64-68 HRC Widersteht extremem abrasiven Verschleiß. Stoß- und schlagempfindlich. FD 79 DIN EN 14700: T Fe16-70-G / DIN 8555: MF 10-70-G Sand- und Betonpumpen, Rührarme, Mischerflügel, Kneter, Förderschnecken, Bergbau, Braunkohletagebau, Zement- und Betonindustrie, Erzaufbereitung und Schlackenbrecher. 5 1-21 - - - 6 2,5 - Rest B: 1,3 64-68 HRC Selbstschützender Fülldraht mit hoher Ritzhärte. Abriebbeständig, Stoß- und Schlagempfindlich. Hohe Anzahl eingelagerter Cr-, V- und Nb-Karbide sowie extra harter Metallboride. Schlackenfrei bei ausgezeichneter Schweißbarkeit. FD 164 DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-65-GR Verschleißplatten, Ventilatoren, Koksofenschlitten, NI-Hard IV, etc. 5,3 1,2-28 - - - - - - - Zr: 0,35 60-64 HRC Selbstschützender Fülldraht, mit einer hohen Anzahl von fein ausgebildeten Hartphasen. Widersteht starkem schmirgelnden Verschleiß durch mineralische Stoffe. Rostbeständig. FD 720 DIN EN 14700: T Fe13-65-G Betonpumpen, Förderschnecken, Baggerteile. 0,7 1 2-2 - - - - - Rest B: 4,5 64-66 HRC Hohe Härte, gute Abrasionsbeständigkeit sowie guter Widerstand gegen Erosion bereits von der ersten Lage durch extrem harte Fe-Boride. FD 721 DIN EN 14700: T Z Fe8 Transportschnecken, Sandaufbereitungsanlagen, Verschleißbleche, Keramikindustrie, Mischerteile. Für die 1-Lagen-Schweißung. 1,5 1 2 16 - - - - - - Rest B: 3,5 64-66 HRC Fülldraht aus legiertem Fe-B-Cr-Schweißgut mit einem martensitisch-karbidischen Gefüge. Geringe Schlageinwirkung. Hohe Verschleißbeanspruchung bei Temperaturen bis 450 C. Hohe Härte bei Edelstahl, rostfrei FD 733 DIN EN 14700: T Z Fe12-70-G / DIN 8555: MF 10-70-GT Warmförderschnecken, Baggerteile, Mischer, Pumpengehäuse. 3,5 1 1 18 - - - 4 - - Rest B: 1,4 66-68 HRC Fülldraht mit extrem harten Chrom- und Niobkarbiden, eingelagert in einer Fe-B-C-Matrix mit Komplexkarbiden. Sehr gut für Temperaturen bis 450 C geeignet. Feinkörniges Schweißgut mit hoher Härte und guter Abrasionsbeständigkeit. Rostfrei. FD 739 DIN EN 14700: T Fe16-70-CG Auf Bauteilen mit hoher abrasiver und erosiver Belastung, die durch korrosive Beanspruchung überlagert werden kann. Max. 1-2 Lagen. 1 - - 20-3,3-3,4-5,7 Rest B: 4,4 67-70 HRC Fülldraht auf Fe-Basis beinhaltet komplexe Karbidphasen, die deutlich feiner ausgeschieden werden als in konventionell eingesetzten Auftragungen. Verbesserte Beständigkeit gegen Abrasion. Erhöhte Erosionsbeständigkeit. FD 740 DIN EN 14700: T Fe16-65-CG Auf Bauteilen mit hoher abrasiver und erosiver Belastung, die durch korrosive Beanspruchung überlagert werden kann. 1 - - 20-3,3 - - - 5,7 Rest B: 4,4 65-68 HRC Fülldraht auf Fe-Basis beinhaltet komplexe Karbidphasen, die deutlich feiner ausgeschieden werden als in konventionell eingesetzten Auftragungen. Verbesserte Beständigkeit gegen Abrasion. Erhöhte Erosionsbeständigkeit. 24 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Fülldrähte zum Schweißen von Werkzeugen aus Warmarbeitsstahl KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) REINES SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 812 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,1 0,5 0,6 10 1 2 - - - - Rest Ti: 0,2 38-44 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1200-1400 N/mm 2. FD 813 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,12 0,6 0,6 10 1,7 3 - - - - Rest Ti: 0,2 41-47 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1300-1500 N/mm 2. FD 814 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,2 0,6 0,6 10 1,7 3 - - - - Rest Ti: 0,2 44-48 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1400-1600 N/mm 2. FD 816 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,28 0,7 0,6 10 1,7 3 - - - - Rest Ti: 0,2 48-53 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1600-1800 N/mm 2. FD 818 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,36 0,7 0,6 10 1,7 3 - - 0,3 2 Rest Ti: 0,2 52-55 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1800-2000 N/mm 2. FD 862 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,15 0,7 0,6 4,5-1 - - 0,2 1 Rest 34-40 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1100-1300 N/mm 2. FD 864 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,25 0,7 0,6 5-1,5 - - 0,4 1,4 Rest Ti: 0,2 44-48 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1400-1600 N/mm 2. FD 866 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,3 0,7 0,6 5,5-2,5 - - 0,6 2,4 Rest Ti: 0,2 48-52 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1600-1800 N/mm 2. FD 868 Sonderlegierung Instandsetzung von Schmiedegesenken. 0,4 0,8 0,6 6-3 - - 0,7 3 Rest Ti: 0,2 52-55 HRC Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1800-2000 N/mm 2. Produkte und Services für den Verschleißschutz 25

Fülldrähte Werkzeugstähle KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD WZ 50 1.2567 DIN EN 14700: T Fe3-50-STW / DIN 8555: MF 3-50-ST Schmiedegesenke, Warmschnitte, Matrizen, Stempel, Dorne, Schlaggesenke. 0,3 0,6 0,4 3 - - - - 0,6 4,5 Rest - 48-50 HRC Nach Wärmebehandlung: 50-52 HRC C-Cr-V-legierter Fülldraht für die Auftragschweißung an Werkzeugen aus artgleichem Warmarbeitsstahl oder zum Panzern der Arbeitsflächen von Warmarbeitswerkzeugen aus niedriglegierten Stählen. Spanend bearbeitbar. FD WZ 55 ~1.2662 DIN EN 14700: T Fe3-55-STW / DIN 8555: MF 3-50-ST Warmpresswerkzeuge mit komplizierten Gravuren für Leicht- und Schwermetallverarbeitung, Kaltfließpresswerkzeuge, Lochdorne. 0,35 0,8 1,2 3 - - 2-0,5 7 Rest - DIN EN 14700: T Z Fe4-55-STW / DIN 8555: MF 4-55-ST Strangpressen für Cu-Legierungen, Warmfließpressen, Metallschmelzen Matrizen, Schmiede- FD WZ 57 Werkzeuge, Stempel für Stahlverformung. 0,35 0,8 0,8 13-2,2 10-0,25 5,5 Rest - 50-53 HRC Lufthärtende, formbeständige, druck- und Nach Wärmebehandlung: verschleißfeste Legierung. Hohe Zähigkeit auch bei höheren Temperaturen. 55-57 HRC 50-53 HRC Nach Wärmebehandlung: 55-59 HRC Hoch Co-Cr-Mo-W-legierter Fülldraht mit höchster Anlassbeständigkeit. Form-, druck- und warmverschleißbeständig. Rissfrei auftragbar, vor dem Warmauslagern mechanisch bearbeitbar. DIN EN 14700: T Z Fe4-55-ST / DIN 8555: MF 4-55-ST Scherenmesser, Stempel, Matrizen, Pressdorne, Hammermühlen, Gesenke, Mahlanlagen, FD WZ 59 Schneidwerkzeuge. 0,6 0,6-5 - 3,5 - - - 3,5 Rest - 57-59 HRC Hoch Cr-Mo-W-legierter Fülldraht. Besonders beständig gegen starke Abrasion sowie gegen Schläge und Stöße. Sehr gute Schnitthaltigkeit. Betriebstemperatur bis 550 C. FD WZ 60 1.3346 DIN EN 14700: T Fe4-60-ST / DIN 8555: MF 4-60-ST Instandsetzungsarbeiten und Neufertigung von Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen, Gesenken, Stempel, Matrizen, Pressdorne. 0,8 0,6 0,4 4,5-8 - - 1,5 2 Rest - Nach Verschleiß- und warmfester Auftragwerkstoff in Lüftabkühlung: Schnellarbeitsstahlgüte. 58-60 HRC FD WZ 6356 1.6356 Sonderlegierung Stanz-, Präge- und Ziehwerkzeuge, Druckgussformen und Gesenke, Aluminiumindustrie. 0,03 - - - 18 4 12 - - - - Ti+ 41-43 HRC Nach Wärmebehandlung: 53-56 HRC Fülldraht für die Hartpanzerung von Werkzeugen, die noch spangebend bearbeitet werden sollen, sowie für die Verbindung hochfester Stähle. Kobaltbasislegierungen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + DUROLIT 1 26 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH DIN EN 14700: T Co3 / DIN 8555: MF 20-55-CGTZ Instandsetzung von Schmiedegesenken. 2,4 0,7 0,4 29 - - Rest - - 12 <3-55 HRC 600 C: 44 HRC 800 C: 34 HRC Austenitisches Schweißgut mit großer Anzahl eingelagerter Karbide. Sehr hart, warmfest, hitzebeständig, äußerst abriebbeständig, korrosionsbeständig, speziell gegen reduzierende Säuren und zunderbeständig bis ca. 1000 C.

KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + DUROLIT 6 DIN EN 14700: T Co2 / DIN 8555: MF 20-45-CTZ Dampfventile, Warmschermesser, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, Ventile von Verbrennungsmotoren wie Schiffsdiesel usw. 1,10 1 0,6 27 - - Rest - - 4,5 <3 - Zähe Kobaltbasislegierung von austenitischledeburitischer Struktur mit eingelagerten Cr- und 40-43 HRC 300 C: 35 HRC W-Karbiden, spangebend bearbeitbar. 600 C: 29 HRC Widersteht hohem Abrieb und korrosivem Angriff. Schlag- und thermoschockbeständig. DUROLIT 6 LC DIN EN 14700: T Co2 / DIN 8555: MF 20-40-CTZ Dampfventile, Warmschermesser, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, usw. 0,8 1 0,8 28 - - Rest - - 4,5 <3-36 - 39 HRC Austenitisches Schweißgut mit eingelagerten Cr- und W- Karbiden. Widersteht hohem Abrieb, korrosivem Angriff, harten Schlägen. Beständig gegen Thermoschock. Hohe Zähigkeit. DUROLIT 6 HC DIN EN 14700: T Co2 / DIN 8555: MF 20-45-CTZ Warmschermesser, Dampfventile, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, usw. 1,3 1 0,8 29 - - Rest - - 4,5 <3-43 - 46 HRC Austenitisches Schweißgut mit eingelagerten Cr- und W- Karbiden. Widersteht hohem Abrieb und korrosivem Angriff. Schlag- und thermoschockbeständig. DUROLIT 12 DIN EN 14700: T Co3 / DIN 8555: MF 20-50 CTZ Bearbeitungswerkzeuge der Hartholz, Papier- und Kunststoffindustrie sowie für Zerkleinerungshämmer, Ventilspindeln und Erdbohrer. 1,4 0,8 0,6 29 - - Rest - - 8 <3 - Schweißgut von austenitisch-ledeburitischer Struktur mit 45-48 HRC eingelagerten Cr- und W-Karbiden. 300 C: 37 HRC Widersteht hohem Abrieb und korrosivem Angriff. 600 C: 32 HRC Thermoschockbeständig. DUROLIT 21 DIN EN 14700: T Co1 / DIN 8555: MF 20-350-CKTZ Dampfarmaturen, Säurearmaturen in der chemischen Industrie, Auslassventile, Warmstanzwerkzeuge. 0,25 0,8 0,8 27 2,5 5,5 Rest - - - <3-30 HRC Kaltverfest.: 45 HRC Zähe Kobaltbasislegierung von austenitischer Struktur. Zäheste, korrosionsbeständigste und warmfesteste der gängigen Kobalthartlegierungen. Kaltverfestigend. DUROLIT 25 DIN EN 14700: T Z Co1 / DIN 8555: MF 20-300-CKTZ Pumpen, Chemische Industrie, Warmschermesser, Ventile. 0,1 0,5 0,1 20 10 - Rest - - 15 <3-250 - 280 HB Schweißgut austenitischer Struktur. Sehr gut spangebend bearbeitbar. Widerstandsfähig gegen Korrosion, Schlag, Verschleiß sowie extreme Temperaturschocks. Sonderlegierung DUROLIT 712 Förder- und Extrusionsschnecken, Gesteinbohrmeißel, Verschleißringe, Laufräder 48 HRC Korrosionsbeständig in reduzierenden Säuren Hohe Verschleißbeständigkeit 1,8 0,5 0,5 29 <3 9 Rest - - - <3 - Nickelbasislegierungen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) REINES SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + DIN EN 14700: T Ni2-40-CKPTZ / DIN 8555: MF 23-40-CKPTZ DUROLOY Haupteinsatzgebiet ist Panzerung von Hammersätteln, Warmschermesser, Reckeinsätze. 520W 0,05 - - 19 Rest 6 10-0,3 5-32 - 35 HRC Kaltverfestigt: 45 HRc Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißwiderstand. Hochwarmfeste Auftragungen an Bauteilen, die starken Schlägen und Stößen wie sie im Bereich derschmiedeund Gesenkindustrie vorkommen, ausgesetzt sind. Ti: 3 Al: 2 Produkte und Services für den Verschleißschutz 27

Fülldrähte KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) REINES SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + DIN EN 14700: T Ni2-40-CKPTZ / DIN 8555: MF 23-40-CKPTZ DUROLOY Haupteinsatzgebiet ist Panzerung von Hammersätteln, Warmschermesser, Reckeinsätze. 521 W 0,06 - - 19 Rest 6 11,5 - - 0,8 - DUROLOY 625 2.4621 Ni Cr 20 Mo 9 Nb / E Ni Cr Mo 3 Chemische Industrie, Ofenbau 0,05 0,3 0,5 22 Rest 9-3,5 - - <3 - Ti: 3 Al: 2 190 HB Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißwiderstand. Hochwarmfeste Auftragungen an Bauteilen, die starken Schlägen und Stößen wie sie im Bereich der Schmiedeund Gesenkindustrie vorkommen, ausgesetzt sind. Hohe Beständigkeit gegen viele korrosive Medien, Lochfraß, Spannungsriss- und Spaltkorrosion. Hohe Zunderbeständigkeit, geringe Versprödungsneigung. DUROLOY CO 2.4887 DIN EN 14700: T Ni2-250-CKNPT / DIN 8555: MF 23-250-CKNPTZ Schmiedewerkzeuge, chemischer Apparatebau, Lochdorne, Pilgerdorne usw. 0,08 - - 16 Rest 16 2,5-0,3 4,5 <5-260 - 280 HB Kaltverfestigt: 420 HB Fülldraht für hochwarm- und verschleißbeständige Auftragungen. Korrosionsbeständig. Zäh, verfestigt sich durch Schlag und Druckbeanspruchung bei hohen Temperaturen. DUROLOY SE 1/58 DUROLOY SE 6/40 DUROLOY SE 12/50 DUROLOY SE 21/35 DIN EN 14700: T Ni1-60CGTZ / DIN 8555: MF 22-60-CGTZ Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. 0,75 4,7-20 Rest - - - - - <5 B: 3,2 DIN EN 14700: T Ni1-40CGTZ / DIN 8555: MF 22-40-CGTZ Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. 0,35 4,5-22 Rest - - - - 2 <5 B: 1,6 DIN EN 14700: Ti Ni1-50ZGTC / DIN 8555: MF 22-50-CGTZ Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. 0,6 4,9-21 Rest 2,5 - - - - <5 B: 2,8 DIN EN 14700: T Ni1-35-CGTZ / DIN 8555: MF 22-35-CGTZ Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. 0,4 4,5-20 Rest 2 - - - - <4 B: 0,7 DIN EN 14700: T Ni 1-55CGTZ / DIN 8555: MF 22-55-CGTZ DUROLOY Ölpressschnecken, chemische Industrie, Armaturenbau. SE 56 0,65 4,6 0,2 21 Rest 2,5 - - - - - B: 2,9 58-62 HRC 41-43 HRC 48-52 HRC 34-36 HRC 55-58 HRC Hohe Warmhärte. Gute Korrosionsbeständigkeit. Guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Stellitersatzlegierungen rostfrei TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES REINEN SCHWEISSGUTES TYPISCHE ANWENDUNGEN HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + SER 0,1 3, 5-5,5 4,5-6,0 18-20 8-9 2,5-5,5-0,8-1,2 - - Rest - SER 1 50-56 HRC SER 6 SER 12 SER 21 Kobaltfreie Legierungen im Nuklearbereich; Einsätze bei hohen Flächenpressungen mit niedrigem Reibungskoeffizient; Armaturen, Führungen, Gleitbahnen 40-44 HRC 45-50 HRC 280-350 HV Ferritisches-austenitisches Gefüge. Hoher Ferritanteil und ETA-Phasen. Mit DUROLIT-Legierungen vergleichbare Eigenschaften. Kavitations-, korrosions-, erosionsbeständig. Schlag- und thermoschockbeständig. Temperaturbeständig bis 600 C. Härtesteigerung durch Warmaushärtung. Schlag- und Thermoschockbeständig. Härtesteigerung bei Warmaushärtung bei 520-550 C. SER 290 290 HV 28 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Guss-Schweißungen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) REINES SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + Sonderlegierung FD NiFe36 Verbindungs- und Reparaturschweißungen an GGG, Schleuderguss und Temperguss. 1.3912 DUROLOY NiFe 60/40 0,1 1 3-36 - - - - - Rest - Sonderlegierung Verbinden von Gusseisen mit Kugelgraphit und Temperguss sowie lamellarem Grauguss und zum Verbinden von Gusseisen mit Stahl. <0,5 <1 4 - Rest - - - - - 40 Cu + 160 HB 160-190 HB Fülldrahtelektrode zum Verbindungs- und Lunkerschweißen von Gusseisen und Verbindungsschweißen von GGG an Stahl. Geringster Wärmeausdehnungskoeffizient. Mechanisch bearbeitbar. Fe-, Ni-legierte Fülldrahtelektrode ergibt ein nickelreiches Schweißgut mit ausgeschiedenem Kugelgraphit. Fülldrähte zum Schweißen von Aufbaulagen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) REINES SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD CROMO 1 FD CROMO 2 DIN EN 14700: T Fe1-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P Auftragschweißen auf hochfeste Stähle, Vergütungstähle. 0,1 0,5 1 1,3-0,6 - - - - Rest - DIN EN 14700: T Fe1-350-P / DIN 8555: MF 1-350-P Auftragschweißen auf hochfeste Stähle, Vergütungstähle. 0,10 0,4 1,2 2,4-0,8 - - - - Rest - 280 HV 30 Zugfestigkeit: 680 N/mm 2 300 HV 30 Zugfestigkeit: 700 N/mm 2 Entwickelt zum Wiederherstellen von verschlissenen Bauteilen. Sehr hohe Rissfestigkeit. Gute Beständigkeit gegen Stoß- und Druckbeanspruchungen. Entwickelt zum Wiederherstellen von verschlissenen Bauteilen. Sehr hohe Rissfestigkeit. Gute Beständigkeit gegen Stoßund Druckbeanspruchungen. FD NiCrMo 2.2 DIN EN 14700: T Fe13-300-P / DIN 8555: MF 1-350-P Auftragschweißen auf hochfeste Stähle, Vergütungstähle 0,06-1,6 0,4 2,2 0,4 - - - - Rest Ti+ 280-320 HV 30 Zugfestigkeit: 900-960 N/mm 2 Entwickelt zum Wiederherstellen von verschlissenen Bauteilen. Sehr hohe Rissfestigkeit. Gute Beständigkeit gegen Stoß- und Druckbeanspruchungen. Produkte und Services für den Verschleißschutz 29

Fülldrähte Fülldrähte für das Unterpulverschweißen KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) REINES SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + DIN EN 14700: T Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 5-45-PRT FD 310 UP Walzenauftragungen gegen Warmverschleiß, bevorzugt im Stahlwerkbereich. 0,12 0,7 1,2 13,8 3,5 1,1-0,2 0,2 - Rest - 42-44 HRC Korrosionsbeständiges Schweißgut mittlerer Härte. Sehr gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Zäh, lässt sich spangebend bearbeiten. DIN EN 14700: Fe Z1-300-PT / DIN 8555: MF 5-300-PT FD 328 UP Block- und Knüppelwalzen. Aufbaulagen. 0,08 0,4 0,8 6-0,7 - - - - Rest - DIN EN 14700: Fe3-50-PT / DIN 8555: MF 5-50-PT FD 337 UP Stützrollen, Transportrollen, Rollgänge und Walzen im Heißbereich. 0,33 0,4 1,2 5,6 0,3 3,3 - - 0,25 - Rest - DIN EN 14700: T Fe13-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P FD 341 UP Pufferschichten für Stranggusswalzen und Zementrollen. 0,12 0,4 1,6 2,5 0,5 2,5 - - 0,4 - Rest - DIN EN 14700: T Fe7-40-CPT / DIN 8555: MF 5-40-CPT FD 356 UP Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich. 0,05 0,4 1,2 17 4,6 1,1-0,2 0,25 - Rest - 280-325 HB 52-54 HRC Fülldraht für die Unterpulverschweißung an Teilen, die dem Verschleiß bei erhöhten Temperaturen unterliegen. Geeignet für Betriebstemperaturen bis 550 C. Beständig gegen hohen Druck und mittleren abrasiven Verschleiß bei großer Hitzeeinwirkung. Geeignet für mittel legierte und hochfeste Stähle. 300-340 HB Kann auch als Puffer und Aufbaulagen verwendet werden. Zugfestigkeit: Hohe Rissbeständigkeit. 1200 N/mm2 Sehr widerstandsfähig gegen hohe Druckbeanspruchungen. 42-44 HRC Korrosionsbeständiges Schweißgut mittlerer Härte. Guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung und hoher Flächenpressung. FD 4351 UP 1.4351 DIN EN 14700: T Z Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 5-45-PRT Verschleißbeanspruchte Bauteile von Seewasser- und Kraftwerksanlagen sowie in der Nahrungsmittel- und Papierindustrie, Wasserturbinen, Stranggussrollen in der Stahlindustrie. 0,05 0,4 1 14 5 0,75 - - - - Rest 38-42 HRC Gute Korrosionsbeständigkeit. Sehr gute Beständigkeit gegen Kavitation und Erosion. Thermoschockbeständig. Hochdruckbeständig bei Dauerhitzeeinwirkung. DIN EN 14700: T Fe7-450-CPT / DIN 8555: MF 5-450-PRT FD 440 UP Transportrollen, Rollgänge und Walzen im Heißbereich. 0,3 0,4 1,0 13 2,4 1,5 - - 1 - Rest - Beständig gegen schlagenden und mittleren abrasiven 500 HB Verschleiß. 500 C: 480 HB Korrosionsbeständig. 600 C: 300 HB Beständig gegen Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung. DIN EN 14700: T Fe7-50-CPT / DIN 8555: MF 5-450-PRT FD 476 UP Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich. 0,3 0,4 1,4 16 4 1,5 1,5-1 1 Rest - DIN EN 14700: T Fe8-50-CPT / DIN 8555: MF 6-50-PRT FD 502 UP Stranggusswalzen, Zunderbrecher, Ofenrollen. 0,3 - - 13-1,5 2-2 1,2 Rest - 48-50 HRC 48-52 HRC Warmhärte 530-540 C: 54-56 HRC Entwickelt für die Auftragsschweißung von Warmwalzen. Korrosionsbeständig und verschleißbeständig. Guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß, sowie bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung und hohen Flächendruck. Geeignet für Bauteile, die Metall-Metall-Verschleiß, Korrosion und thermischen Ermüdungsrisse unterliegen. 30 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Chromstähle KLASSIFIZIERUNG TYPISCHE ANWENDUNGEN TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) DES RENEN SCHWEISSGUTES HÄRTE C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe + FD 4009 1.4009 FD 4015 1.4015 DIN EN 14700: / DIN 8555: T Fe8-300-CP / AWS-Nr. 410 Brückenlager, Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 C, Stranggussrollen, Cr- auflegierende Pufferlagen. 0,12 0,8 1,2 14,5 + - - - - - Rest Ti+ DIN EN 14700: T Z Fe8-250-CP / DIN 8555: MF 5-250-CP / AWS-Nr. 430 Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 C. 0,08 0,8 1,2 17,5 - - - - - - Rest - 300-360 HB 220-240 HB Zäh, nichtrostend und korrosionsbeständig gegen Seewasser und verdünnte organische wie anorganische Säuren. Geeignet für die Basislage auf Stranggussrollen. Geeignet für die Verbindung artgleicher Werkstoffe. Besonders für einlagige Schweißungen auf Stranggussrollen geeignet. Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. FD 4028 1.4028 DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGPT / DIN 8555: MF6-50-CGPT / AWS-Nr. 420 Verbindung artgleicher Werkstoffe; Beschichtung artfremder Werkstoffe; Brückenlager, Dichtflächenpanzerungen, Gleitringe, Führungslager, Armaturen, Zentrifugen, Ventilsitze. 0,3 0,8 1,2 14 0,4 - - - - - Rest - 46-48 HRC Zähe und nichtrostende Legierung. Korrosionsbeständig im Seewasser und verdünnten organischen und anorganischen Säuren. FD 4115 1.4115 DIN EN 14700: T Fe8-40-CP / DIN 8555: MF 6-40-CP Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 C. 0,2 0,8 1,2 17 0,4 1 - - - - Rest - 42-44 HRC Geeignet für die Verbindung artgleicher Werkstoffe. Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. FD 4122 1.4122 DIN EN 14700: T Fe8-50-CP / DIN 8555: MF 6-50-CP Armaturen, Brückenlager, Zentrifugen, Mischerflügel, Wasserturbinen, Kneterschaufel. 0,4 0,8 1,2 17 0,4 1 - - + - Rest - 48-51 HRC Geeignet für die Verbindung artgleicher Werkstoffe. Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. Beständig gegen Gleitverschleiß Metall auf Metall. FD 4122 Nb DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGP / DIN 8555: MF 6-50-CGPT Dichtflächen der Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen, Kneter in der Reifenindustrie. 1,2 0,8 1,2 17 1 - - 8 0,3 - Rest - 48-51 HRC Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. Sehr gute Verschleißbeständigkeit durch Niobkarbide. FD 4351 N OA 1.4351 DIN EN 14700: T Z Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 5-45-PRT / AWS-Nr. 410 NiMo Verschleißbeanspruchte Bauteile von Seewasser- und Kraftwerksanlagen sowie in der Nahrungsmittel- und Papierindustrie, Wasserturbinen, Stranggussrollen in der Stahlindustrie. 0,05 0,9 1,1 14 5 0,75 - - - - Rest N+ 38-42 HRC Gute Korrosionsbeständigkeit. Sehr gute Beständigkeit gegen Kavitation und Erosion. Thermoschockbeständig. Hochdruckbeständig bei Dauerhitzeeinwirkung. Produkte und Services für den Verschleißschutz 31

DURWELD 300T PTA (SPS) Das in Deutschland von DURUM entwickelte und hergestellte PTA-Schweißsystem DURWELD 300 T PTA ist die neuste Generation von leistungsstarken PTA-Auftragschweißsystemen. Es ist nun ausgestattet mit modernsten Leistungsbauteilen wie u.a. SPS, digitalen Gas-Massenflusswächter sowie einem 4,5 KW Wärmetauscher. Die eingesetzte Haupt-Inverterstromquelle ist primär getaktet und erzeugt einen stabilen Lichtbogen, welcher gleichbleibende und reproduzierbare Beschichtungen erzeugt. Pilot-Strom*: 2-170A (120A bei 100% Einschaltdauer) Schutzart: IP 23 Hauptstrom*: 2-300A (190A bei 100% Einschaltdauer) Plasmagas: 0,2-15 l/min Netzspannung*: 3x400V + N ±10% Schutzgas: 0,2-15 l/min Frequenz*: 50/60 Hz Fördergas: 0,2-15 l/min Maximaler Stromverbrauch*: 16 KVA Empf. (max.) Gaseingangsdruck: 1 bar (1,5 bar) Leerlauf V Hauptinverter*: 92 V Abmessungen ( L x W x H): 100 x 60 x 120 cm (ohne Pulverförderer) Leerlauf V Pilot-Inverter*: 89 V Gewicht: 127 kg Netzsicherung*: 16 A Kühlgerät: 4.5 KW * Je nach Land können sich die elektrischen Daten unterscheiden! Geeignet für WIG- und Elektrodenschweißen. Optional mit CNC- oder Roboter-Schnittstellen verfügbar. Die integrierte Rezepturverwaltung ermöglicht neben dem manuellen Betrieb auch den Modus Job Control, welcher genutzt werden kann, um sämtliche Parameter zu fixieren und somit Reproduzierbarkeit zu gewährleisten.die eingesetzte Modultechnik ermöglicht den einfachen Austausch kritischer Komponenten und macht das System sehr wartungsarm. Das System kann manuell oder optional mit Bewegungsmanipulatoren über CNC-oder Roboterschnittstellen betrieben werden. SPS-Technik Der Einsatz eines modernen SPS-Systems stellt einen zuverlässigen Betrieb sicher und ermöglicht die problemlose Integration in automatische Fertigungslinien oder Roboterzellen. HMI-Interface Es wird ein HMI-Interface für das Bedienen und Beobachten vor Ort eingesetzt, welches durch eine Kombination aus Touchscreen mit intuitiver Menuführung und zusätzlichen haptischen Bedienelementen eine einfache Handhabung sicherstellt. 32 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

DURWELD 300/2 PTA Das in Deutschland von DURUM entwickelte und hergestellte PTA-Schweißsystem DURWELD 300/2 PTA ist die neueste Generation von leistungsstarken PTA-Auftragschweißsystemen. Es ist ausgestattet mit modernsten Leistungsbauteilen sowie einem 4,5 KW Wärmetauscher. Das System kann manuell oder optional mit Bewegungsmanipulatoren über CNC- oder Roboterschnittstellen betrieben werden. Pilot-Strom: 2-170A (120A bei 100% Einschaltdauer) Schutzart: IP 23 Hauptstrom: 2-300A (190A bei 100% Einschaltdauer) Plasmagas: 0,2-5,0 l/min Netzspannung: 3x400V + N ±10% Schutzgas: 0,2-15,0 l/min Frequenz: 50/60 Hz Fördergas: 0,2-15,0 l/min Maximaler Stromverbrauch: 16 KVA Empf. (max.) Gaseingangsdruck: 1 bar (1,5 bar) Leerlauf V Hauptinverter: 92V Abmessungen ( L x W x H): 68 x 60 x 120 cm Leerlauf V Pilot-Inverter: 89V Gewicht: 104 kg Netzsicherung: 16 A Kühlgerät 4.5 KW Gaseinstellung: analog oder digital (beleuchtet). Geeignet für WIG- und Elektrodenschweißen. Optional mit CNC- oder Roboterschnittstellen verfügbar. Plug & Play Bedienpult ist mit Sicherungssystemen für Wasser, Gas und Temperatur augestattet. Optional mit touch screen verfügbar. Zubehör (optional): Fußpedal und Fernbedienung Produkte und Services für den Verschleißschutz 33

Zubehör Pulverförderer PFU 4: Fördergas: Ar, Ar-H 2 Fördergasdurchflussrate: 0-4 l/min Pulver-Vorratsbehälter: 2.3 l Abmessungen (L x B x H): 310 x 170 x 470 mm Pulvereinspeisungsrate*: 2-200 g/min Behältergröße: 2.3 l Gasdruck: max. 2 bar Leistungsaufnahme: max. 1 A Gewicht: 6 kg * abhängig von Brenner, Anode und Pulverdichte Zwei PFU 4 können parallel betrieben werden (nur bei Stromquellen mit optionaler zweiter Motor- Steuerkarte) für Anwendungen, die die Einspeisung verschiedener Pulver in das Schmelzbad erfordern: z.b. Matrix und Karbide. PTA Brenner PT 150M Ausführung: Max. Strom: Pulverförderrate: Gewicht (ohne Schlauchpaket): Beschreibung: Handbrenner 150A (100A bei 100% Einschaltdauer) 3-40 g/min (von Pulverdichte abhängig) 0,5 kg wassergekühlter Handbrenner PTA Brenner PT 300AUT i Beschreibung: Maschinenbrenner für Innenbeschichtung (Durchmesser > 80mm) Ausführung: horizontal Max. Strom: 300A (200A bei 100% Einschaltdauer) Pulverförderrate: 10-80 g/min (von Pulver abhängig) Länge (andere Längen auf Anfrage): 500 mm (S), 1000 mm (M), 1500 mm (L) PTA Brenner PT 300M Ausführung: Max. Strom: Pulverförderrate: Gewicht (ohne Schlauchpaket): Beschreibung: Handbrenner 300A (200A bei 100% Einschaltdauer) 3-80 g/min (von Pulver abhängig) 0,7 kg wassergekühlter Handbrenner PTA Brenner PT 300AUT Ausführung: Max. Strom: Pulverförderrate: Gewicht (ohne Schlauchpaket): Beschreibung: vertikal 300A (200A bei 100% Einschaltdauer) 3-80 g/min (von Pulver abhängig) 0,8 kg wassergekühlter Maschinenbrenner PTA Brenner PT 400AUT Ausführung: Max. Strom: Pulverförderrate: Gewicht (ohne Schlauchpaket): Beschreibung: vertikal 350A (300A bei 100% Einschaltdauer) 3-120 g/min (von Pulver abhängig) 0,9 kg wassergekühlter Maschinenbrenner Zubehör (optional): Fußpedal 34 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Laser-Schweißpulver KORNGRÖSE in µm PULVER-TYP 114-LAS -125+45 NiSF-Karbide. Gemischt. NiCrBSi + 65% WSC Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig Hoher Anteil an Wolframschmelzkarbid (WSC) 163-LAS -125+45 NiSF-Karbide. Gemischt. NiCrBSi + 60% SWSC Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig Hoher Gehalt an sphärischem Wolframschmelzkarbid (SWSC) 625-LAS -150+53 Ni-Legierung. Gasverdüst. NiCrMoNb Hoch korrosionsbeständig z.b. in Säuren mit Chlorgehalt Seewasserbeständig Gute Reibungsbeständigkeit Härte: 210 HV Produkte und Services für den Verschleißschutz 35

PTA-Schweißpulver TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* VON MATRIX (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co Nb V W Fe + UND ANWENDUNGEN 33-PTA - 4,1-6 1 Rest - - - - - <3 - NiSF-Legierung. Gasverdüst. Spezialpulver für die Glasindustrie Härte NiSF: 33 HRC 38-PTA <0,1 2,5-3,5-6 1,8-2,4 Rest - - - - - <3 - NiSF-Karbide. Gemischt. 70% Matrix + 30% WSC Hitze- und korrosionsbeständig Abrasionsbeständig Härte NiSF: 40 HRC 54-PTA 0,5-0,7 3,5-4,5-15-17 3-4 Rest 2-4 - - - - <4 Cu: 2-3 Hitze- und korrosionsbeständig basierend auf dem Mo- und Cu-Gehalt Abrasionsbeständig NiSF-Legierung. Gasverdüst. Härte: 56-61 HRC 55-PTA 0,4-0,6 3,5-4,5-12-14 2,5-3,5 Rest - - - - - <4 - NiSF-Legierung. Gasverdüst. Hitze- und korrosionsbeständig Abrasionsbeständig Härte: 50-55 HRC 56-PTA 0,25 3,2-7,5 1,8 Rest - - - - - <4 - NiSF-Legierung. Gasverdüst. Hitze- und korrosionsbeständig Abrasionsbeständig, geringe Reibung Härte: 40 HRC 57-PTA 0,9-1,1 4-15-17 3,2 Rest - - - - - <4 - NiSF-Legierung. Gasverdüst. Hitze- und korrosionsbeständig Abrasionsbeständig, geringe Reibung Härte: 58-60 HRC 58-PTA 0,75 4,3-15 3,1 Rest - - - - - <4 - NiSF-Legierung. Gasverdüst. Hitze- und korrosionsbeständig Abrasionsbeständig, geringe Reibung Härte: 50-52 HRC 59-PTA <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <2 - Hitze- und korrosionsbeständig Abrasionsbeständig Härte: 50-52 HRC NiSF-Legierung. Gasverdüst. Chromfrei 61-PTA <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <2 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 59-PTA: 40 % Hoher Anteil an Wolframschmelzkarbid (WSC) WSC: 60 % 62-PTA <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <2 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 59-PTA: 40 % Hoher Gehalt an sphärischem Wolframschmelzkarbid (SWSC) SWSC: 60 % 36 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* VON MATRIX (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co Nb V W Fe + UND ANWENDUNGEN 63-PTA 0,25 3,2-7,5 1,8 Rest - - - - - <2,5 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 56-PTA: 40 % SWSC: 60 % Matrixhärte: 45 HRC Hoher Gehalt an Wolframschmelzkarbid (WSC) 65-PTA 0,75 4,3-15 3,1 Rest - - - - - <4 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 58-PTA: 40 % Matrixhärte: 52 HRC WSC: 60 % 66-PTA 0,4 <0,1-15-17 3 Rest - - - - - <4 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig Matrixhärte: 50 HRC NiSF-Karbide. Gemischt. +Sonderkarbide: 10-15 % <15% Spezialkarbide 67-PTA 68-PTA 71-PTA 0,02 3 - - 3 Rest - - - - - <2 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig 59-PTA: 35-40 % Matrixhärte: 50 HRC NiSF-Karbide. Gemischt. WSC: 56-60 % <8% Spezialkarbide Sonderkarbide (SC): 6-8 % 0,02 3 - - 3 Rest - - - - - <2 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig 59-PTA: 35-40 % Matrixhärte: 50 HRC NiSF-Karbide. Gemischt. SWSC: 56-60 % Sonderkarbide (SC): 6-8 % <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <45 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 77-PTA: 40 % Matrixhärte: 50-55 HRC WSC: 60 % 72-PTA <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <45 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch axbrasionsbeständig 77-PTA: 40 % NiSF-Karbide. Gemischt. SWSC: 60 % 73-PTA <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <45 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 77-PTA: 40 Matrixhärte: 50-55 HRC MCWC: 60 74-PTA 20-24 <0,1 - - 3,5 Rest - - - - - <5 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Matrix: 40 % Matrixhärte: 50 HRC NiSF-Karbide. Gemischt. WSC: 50 % Sonderkarbide (SC): <10 % 77-PTA <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <45 - Ni-Legierung. Gasverdüst. Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig Härte: 50-55 HRC 79-PTA 0,9-1,1 4-15-17 3,2 Rest - - - - - <4 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 57-PTA: 40 % Matrixhärte: 58-60 HRC WSC: 60 % 84-PTA - 4,1-6 1 Rest - - - - - <4 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 33-PTA: 40 % MWC: 60 % Hoher Gehalt an Monowolframkarbiden Härte NiSF: 33 HRC 85-PTA 0,75 4,3-15 3,1 Rest - - - - - <4 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 58-PTA: 40 % MWC: 60 % Hoher Gehalt an Monowolframkarbiden Härte NiSF: 48-52 HRC Produkte und Services für den Verschleißschutz 37

PTA-Schweißpulver TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* VON MATRIX (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co Nb V W Fe + UND ANWENDUNGEN 93-PTA <0,1 3 - - 3 Rest - - - - - <2 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig NiSF-Karbide. Gemischt. 59-PTA: 40 % Sonderkarbide (SC): 60 % Hoher Gehalt an Sonderkarbiden (SWC) Härte NiSF: 50-52 HRC 108-PTA 0,4-15-16 14-15 - 1,2 - - - - - Rest - Abriebfest Hoch abrasionsbeständig FeCr-Karbide. Gemischt. 40% Matrix 60% Granulat WC-Co 94-6 Hoher Gehalt an Sinter WC-Co-Pellets Härte Matrix : 250 HB 109-PTA <0,1 6-7 18-19 - 9 - - - - - Rest - Abriebfest Hoch abrasionsbeständig FeCr-Karbide. Gemischt. Matrix: 40% Granulat WC-Co 94-6: 60% Hoher Gehalt an Sinter WC-Co-Pellets Härte Matrix : 170 HB 110-PTA 0,25 3,2-7,5 1,8 Rest - - - - - <4 - Abriebfest Hoch abrasionsbeständig Karbide. Gemischt. Matrix: 40% Granulat WC-Co 94-6: 60% Hoher Gehalt an gesinterten WC-Co-Pellets Härte Matrix : 40 HRC 401-PTA <0,1 - - 20-24 - Rest 8-9 <4 3,5 <5 - <5 - Hitze- und hoch korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig Ni-Karbide. Gemischt. Matrix: 50% Karbide: 50% Hoher Gehalt einer Mischung aus gebrochenem Wolframkarbid (WSC) und Spezialkarbid (SC) 411-PTA <0,1 - - 20-24 - Rest 8-9 <4 3,5 <5 - <5 - Hitze- und korrosionsbeständig Hoch abrasionsbeständig Boride, Karbide. Gemischt. Matrix: 50% Karbide: 50% Hoher Gehalt einer Mischung aus sphärischem Wolframkarbid (WSC) und Spezialkarbid (SC) 470-PTA - 2,75-4 1 - - - - - - - 5 Boride, Karbide. Hitze- und korrosionsbeständig Härte: 33 HRC 505-PTA 2,5-2,8 - - <7 - - 1-1,25 - - - - Rest - Resistent gegen starke Abrasion und Stoßeinwirkung Feine Spezialkarbide Fe- Legierung. Gasverdüst. Härte: 55-60 HRC Sonderkarbide (SC): 10-11 % 506-PTA 3,1 - - <9 - - 1,5-1,8 - - - - Rest - Resistent gegen starke Abrasion und Stoßeinwirkung Feine Spezialkarbide Fe- Legierung. Gemischt. Härte: 60-62 HRC Sonderkarbide (SC): 15-18 % 507-PTA 3,1 - - <9 - - 1,3-1,8 - - - - Rest - Resistent gegen starke Abrasion und Stoßeinwirkung Feine Spezialkarbide Fe- Legierung. Gemischt. Härte: 60-65 HRC Sonderkarbide (SC): 22-25 % 516-PTA 0,03 - - 18-13 3 - - - - Rest - Fe-Legierung. Gasverdüst. Austenitisches Schweißgut mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion Max. Temperatur: 400 C 520-PTA <0,1-6-7 18-19 - 9 - - - - Rest - Fe-Legierung. Gasverdüst. Austenitisches Schweißgut mit niedrigem Kohlenstoff- und Mangangehalt Korrosionsbeständig 525-PTA 0,4-15-16 14-15 - 1,2 - - - - - Rest - Austenitisches Schweißgut mit niedrigem Kohlenstoff- und Mangangehalt Korrosionsbeständig Fe-Legierung. Gasverdüst. Temperaturbeständig bis 850 C 38 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* VON MATRIX (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co Nb V W Fe + UND ANWENDUNGEN 530-PTA 0,3 0,6 1 11 - - 1,3 1,6-1 - Rest - Fe-Legierung. Gasverdüst. Korrosionsbeständig Abrasionsbeständig Härte: 47-52 HRC 536-PTA 1 - - 4,2 - - 7 - - 2 2 Rest - Korrosionsbeständig Abrasionsbeständig Feine Karbidmikrostruktur Fe-Legierung. Gasverdüst. Härte: 58HRC 564-PTA 3,8 - - 22 1 - - - - 0,8 0,8 Rest - Fe-Legierung. Gasverdüst. FeCrC-Legierung mit Bor und Vanadium Abrasionsbeständig Härte: 62-64 HRC 601-PTA 0,2-0,6 - - 4,0-6,0 - - 1-1,6-0,5-1,5 - Rest - Rissfrei Anlassbeständig Prallverschleißbeständig Fe-Legierung. Gasverdüst. Härte: 58 HRC 625-PTA 0,05 - - 21 - Rest 9,2-3,5 - - 3 - Hoch korrosionsbeständig z.b. in Säuren mit Chlorgehalt Seewasserbeständig Gute Reibungsbeständigkeit Ni-Legierung. Gasverdüst. Härte: 210 HV F-PTA 1,5 1,2-26 - 23 - Rest - - 12 - - Co-Legierung. Gasverdüst Abrasions- und korrosionsbeständig Gute Reibungs- und Temperaturbeständigkeit (950 C ) Härte: 42 HRC S1-PTA 2,5 1,1-30 - - - Rest - - 12 - - Co-Legierung. Gasverdüst. Abrasions- und korrosionsbeständig Gute Reibungs- und Temperaturbeständigkeit (750 C ) Härte: 55 HRC S6-PTA 1 1,2-28 - - - Rest - - 4,2 - - Co-Legierung. Gasverdüst. Abrasions- und korrosionsbeständig Gute Reibungs- und Temperaturbeständigkeit (750 C ) Härte: 42 HRC S12-PTA 1,4 1,2-27 - <1 - Rest - - 8 <1 - Co-Legierung. Gasverdüst. Abrasions- und korrosionsbeständig Gute Reibungs- und Temperaturbeständigkeit (750 C ) Härte: 46 HRC S21-PTA - 0,5-26 - 1-3 5,2 Rest - - - - - Co-Legierung. Gasverdüst. Gute Reibungs- und Temperaturbeständigkeit Pufferlage für dicke Stellite-Beschichtungen Härte: 23 HRC S190-PTA 3-3,5 1 1 24-28 - 3 - Rest - - 12-16 5 - Co-Legierung. Gasverdüst. Hitze- und korrosionsbeständig Gute Reibungs- und Temperaturbeständigkeit Härte: 54-58 HRC Produkte und Services für den Verschleißschutz 39

Thermische Spritzpulver Karbide PRODUKT TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* in Gew.-% C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + UND ANWENDUNGEN WC-Co 88-12 101 111 121 131 Karbide. Agglomeriert. Gesintert. Karbide. Fein 1,3 µm. Agglomeriert. Gesintert. Karbide. Feinst 0,7 µm. Agglomeriert. Gesintert. Karbide. Ultrafein 0,4 µm. Agglomeriert. Gesintert. - - - - - - 12 - - - 88 - Abrasions- und erosionsbeständig Max. Betriebstemperatur: 500 C Sphärisch Einsatzgebiet: Rollen, Stahlindustrie Vergleichbar mit 101 Pulver mit feineren Karbiden als herkömmliche WC-Co-Pulver Verbesserter Auftragswirkungsgrad Hohe abrasive Verschleißfestigkeit Geringere Beschichtungsrauhigkeit WC-Co 83-17 Max. Betriebstemperatur: 500 C Abrasions- und erosionsbeständig Karbide. Agglomeriert. Gesintert. Höhere Schichtduktilität 102 112 Karbide. Fein 1,3 µm. Agglomeriert. Gesintert. - - - - - - - 17 - - - 83 - Verbesserter Auftragswirkungsgrad Hohe abrasive Verschleißfestigkeit Einsatzgebiet: Extrusionswerkzeugen, Glasindustrie, Pumpenteile WC-Co-Cr 86-10-4 Max. Betriebstemperatur: 500 C 105 115 125 135 Karbide. Agglomeriert. Gesintert. Karbide. Fein 1,3 µm. Agglomeriert. Gesintert. Karbide. Feinst 0,7 µm. Agglomeriert. Gesintert. Karbide. Ultrafein 0,4 µm. Agglomeriert. Gesintert. CoCr-Matrix zeigt eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die Co-Matrix Verbesserter Auftragswirkungsgrad Verbesserter Auftragswirkungsgrad Hohe Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit Geringere Beschichtungsrauhigkeit - - - 4 - - - 10 - - - 86 - Einsatzgebiet: Papierindustrie, Hartchrom-Ersatz 103 WC-Ni 88-12 / Karbide. Agglomeriert. Gesintert - - - - - 12 - - - - - 88 - Ni-gebundenes Karbid-Pulver Max. Betriebstemperatur 500 C Höhere Korrosionsbeständigkeit als WC-Co 104 106 WC-Ni 83-17 / Karbide. Agglomeriert. Gesintert. Ni-gebundenes Karbid-Pulver Höhere Korrosionsbeständigkeit als WC-Co (Betriebstemperatur <500 C) - - - - - 17 - - - - - 83 - Höhere Duktilität als bei WC-Ni 88-12 WC-Co-Cr 86-6-8 / Karbide. Agglomeriert. Gesintert. Max. Betriebstemperatur 500 C Höhere Korrosionsbeständigkeit als 105 Hartchromersatz - - - 8 - - - 6 - - - 86 - Einsatzgebiet: Papierindustrie 107 WC-W 2 C (WSC) / Karbide. Gesintert. Gebrochen. 4 - - - - - - <0,3 - Rest - - Cfrei: <0,1 Gebrochenes Wolframschmelzkarbid Härte >2200HV Für Pulvergemische für hoch abriebfeste Beschichtungen 108 WC-CrC-Ni 73-18-7 / Karbide. Agglomeriert. Gesintert Max. Betriebstemperatur 750 C 6,5 - - 17-19 - 7 - - - Rest - - - Höhere Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit als WC-Co basierende Materialien 40 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

PRODUKT TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* in Gew.-% C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + UND ANWENDUNGEN 109 250 251 254 WC-Co-Cr-Ni 85-10-4-1 / Karbide. Agglomeriert. Gesintert. - - - 4-1-1,5-10 - - - Rest - Cr 3 C 2 / Karbide. Gesintert. Gebrochen. 12,7 - - Rest - - - - - - - - - Cr 3 C 2 -NiCr 75-25 / Karbide. Agglomeriert. Gesintert. 10,5 Rest 14,5 O: <1 Cr 3 C 2 -NiCr 75-25 / Karbide-Legierung. Gemischt. Höhere Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit als WC-Co basierende Materialien Cr-Karbide für Gemische Pulver für verschleißfeste Beschichtungen Temperaturbeständig bis 870 C Pulver für verschleiß- und oxidationsresistente Beschichtungen Max. Betriebstemperatur: 870 C Cr 3 C 2 12,7 - - Rest - - - - - - - - - Vergleichbar mit 251, jedoch als Mischung NiCr <0,25 - - 18-21 - Rest - - - - - - - Ni-Basis PRODUKT TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* in Gew.-% C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + UND ANWENDUNGEN 339 50% NiCrBSi + 50% WC-Co / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 NiCrBSi 0,8-1 3,8-16-17 3,3 Rest - - - - - - - 102 346 - - - - - - - 17 - - - 83-60% NiCrBSi + 40% WC-Co / NiSF-Karbide. Gemischt. -45+22 NiCrBSi 0,8-1 3,8-16-17 3,3 Rest - - - - - - - 101 NiCrBSi+WSC - - - - - - - 12 - - - 88 - Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit 50% 102 Härte NiSF: 56 HRC Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit 40% 101 Härte NiSF: 56 HRC Härte NiSF: 56 HRC 349 350 351 352 353 65% Matrix + 35% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -45+22 60% Matrix + 40% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 50% Matrix + 50% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 40% Matrix + 60% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 20% Matrix + 80% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit NiCrBSi 0,8-1 3,8-16-17 3,3 Rest - - - 0,8-1 - - - WSC 3,9-4,1 - - - - - - - Rest - - - NiCrBSi + WC-Co Härte NiSF: 56 HRC 354 355 356 372 50% Matrix + 50% 101 / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 20% Matrix + 80% 101 / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 65% Matrix + 35% 101 / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 60% Matrix + 40% 101 / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 Moderate Korrosionsbeständigkeit Hohe Erosions- und Abriebfestigkeit NiCrBSi 0,8-1 3,8-16-17 3,3 Rest - - - 0,8-1 - - - - - - - - - 12 - - - 88-101 Produkte und Services für den Verschleißschutz 41

Thermische Spritzpulver PRODUKT TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* in Gew.-% C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + UND ANWENDUNGEN 40% 456 + 60% 94/6 / NiSF-Karbide. Gemischt. 383-125+45 / -106+22 456 0,8-1 3,8-16-17 3,3 Rest - - - - - - - 94/6 - - - - - - - 6 - - - 94 - NiCrBSi + SWSC / NiSF-Karbide. Gemischt. 384-125+45 / -106+22 NiCrBSi 3,8 1,2-2,2-16-17 3,3 Rest - - - - - - - SWSC 3,9-4,1 - - - - - - - - Rest - - - 389 50% NiCrBSi + 50% SWSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 NiCrBSi <0,1 2,5-3,5 - - 1,8-2,4 Rest - - - - <0,5 - - SWSC 3,9-4,1 - - - - - - - - Rest - - - 390 30% NiCrBSi + 70% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 NiCrBSi 0,8-1 3,8-16-17 3,3 Rest - - - 0,8-1 - - - WSC 3,9-4,1 - - - - - - - - Rest - - - 391 50% NiCrBSi + 50% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 NiCrBSi <0,3 3-4 - 7-9 1,5-1,8 Rest - - - - - - - WSC 3,9-4,1 - - - - - - - - Rest - - - 392 40% NiCrBSi + 60% WSC / NiSF-Karbide. Gemischt. -125+45 / -106+22 NiCrBSi <0,3 3-4 - 7-9 1,5-1,8 Rest - - - - - - - WSC 3,9-4,1 - - - - - - - - Rest - - - Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit Sphärische WC-Co Karbide Härte NiSF: 56 HRC Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit Sphärisches Wolframschmelzkarbid (SWSC) Härte NiSF: 56 HRC Moderate Korrosionsbeständigkeit Erosions- und Abriebfestigkeit 50% 107 Härte NiSF: 40 HRC Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit 70% 107 Härte NiSF: 56 HRC Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit 50% sphärisches Wolframschmelzkarbid (SWSC) Härte NiSF: 56 HRC Moderate Korrosionsbeständigkeit Gute Erosions- und Abriebfestigkeit 60% sphärisches Wolframschmelzkarbid (SWSC) Härte NiSF: 56 HRC 444 NiCrBCuMo / Ni-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 Korrosionsbeständig Gute Wärme- und Abriebsfestigkeit 0,5 4-16 4 Rest 3 - - - 4 - Cu: 3 Härte NiSF: 62 HRC 450 451 Ni-Cr 80-20 / Ni-Legierung. Wasserverdüst. -125+45 / -106+22 0,25 1,5 2,5 18-20 - Rest - - - - 1,5 - - Ni-Cr 80-20 / Ni-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 0,25 1,5 2,5 18-20 - Rest - - - - 1,5 - - Haftbeschichtung Max. Betriebstemperatur 950 C Vergleichbar mit 450, jedoch gasverdüst Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit 452 453 455 456 Ni-Al 95-5 / Ni-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22-0,5 - - - Rest - - - - 1 - Al: 3-6 Haftbeschichtung Max. Betriebstemperatur 900 C NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 Moderate Korrosionsbeständigkeit Abrasions- und erosionsbeständig <0,4 3-4 - 7-9 1,4-1,8 Rest - - - - - - - Härte NiSF: 40 HRC NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 Moderate Korrosionsbeständigkeit Abrasions- und erosionsbeständig 0,3-0,5 3,7-13-15 2,4-2,6 Rest - - - - - - - Härte NiSF: 40 HRC NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 Moderate Korrosionsbeständigkeit Abrasions- und erosionsbeständig 0,8-1 3,8-16-17 3,3 Rest - - - - - - - Härte NiSF: 50 HRC 470 477 NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22-2,7-4 1 Rest - - - - - - NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22-2,7-2 1 Rest - - - - - - - 42 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH Andere: 5 Spezialpulver für die Glasindustrie Härte NiSF: 34 HRC Spezialpulver für die Glasindustrie Härte NiSF: 22 HRC

PRODUKT TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* in Gew.-% C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + UND ANWENDUNGEN 478 491 NiBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 Spezialpulver für die Glasindustrie Härte NiSF: 30 HRC - 3,6 - - 1 Rest - - - - - - - Chromfrei NiCrBSiMoCu / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 Gute Korrosionsbeständigkeit Abrasions- und erosionsbeständig Hitzebeständig 0,4-0,7 4-5 - 16-17 3,5-4 Rest 2,5-3,2 - - - 2,5-3,5 - Cu: 2-3 Härte NiSF: 58-60 HRC 498 499 583 NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 0,5 1,5-7,6 1,8 Rest - - - - 2 - - NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 0,45 2,25-10 2 Rest - - - - 2,5 - - NiCrBSi / NiSF-Legierung. Gesverdüst. -125+45 / -106+22 0,65 3,75-11,5 2,45 - - - - - 4,35 - - Spezialpulver für die Glasindustrie Härte NiSF: 32-37 HRC Spezialpulver für die Glasindustrie Härte NiSF: 35-40 HRC Spezialpulver für die Glasindustrie Härte NiSF: 45-50 HRC Oxide PRODUKT TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* in Gew.-% Cr2O3 SiO2 Fe2O3 Al2O3 TiO2 Na2O Fe2O3 Crfree Säurelöslich: Korngröße UND ANWENDUNG 600 Cr 2 O 3 High Purity / Oxide. Gesintert. Gebrochen. >99 0,5 0,1 - - - - - typisch 0,03-45+10 Schutz vor Reibung und Gleitverschleiß Chemikalienbeständig Härte: ~1300 HV 601 Cr 2 O 3 / Oxide. Gesintert. Gebrochen. >92 1 0,1 1 typisch 3-45+10 Hohe Härte und chemikalienbeständig Geeignet für Pumpenteile, Lager, Dichtungen und Textilmaschinen 602 Cr 2 O 3 -TiO 2 -SiO 2 / Oxide. Gesintert. Gebrochen. >96 4,0-5,0 <0,2 - - - - <1 - -45+10 Hoher Anteil an Cr 2 O 3 Niedrigere Härte im Vergleich zu 600 Geeignet für Textil- und Pumpenteile 603 Al 2 O 3 High Purity / Oxide. Gesintert. Gebrochen. - 0,02 0,05 >99,5-0,3 - - - -45+10 APS Max. Betriebstemperatur 1650 C Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften 604 Al 2 O 3 -TiO 2 / Oxide. Gesintert. Gebrochen. - 0,6 0,05 >96 3,5 - - - - -45+10 APS Max. Betriebstemperatur 1100 C Korrosions- und Erosionsbeständigkeit 644 TiO 2 / Oxide. - <0,05 >0,5 0,05 Rest - - - - -45+10 APS Moderate Verschleißfestigkeit im Vergleich zu 604 Löslich in Alkalien und Schwefelsäure Produkte und Services für den Verschleißschutz 43

Thermische Spritzdrähte: Nickelbasis Hoch verschleißfeste Werkstoffe TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 751 0,4 - - - 1 Rest - - - - - - WSC: 50 Fülldraht mit 50% gebrochenem Wolframschmelzkarbid. Einsatz bei extremer Abrasion bis 500 C. AS 780 0,4 - - - 1 Rest - - - - - - WC-Co 88/12: 50 Ähnlich AS 751 mit 50% WC-Co. Hohe Abrasionsbeständigkeit. AS 781 0,4 - - - 2 Rest - - - - - - WC-Co 88/12: 30 Ähnlich AS 751 mit 30% WC-Co. Hohe Abrasionsbeständigkeit. AS 786 Hohe Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit. 35% Cr 3 C 2. 0,4 1 <1-1 Rest - - - - - - CrC: 35 Hoch korrosionsfeste Werkstoffe AS 726 AS 745 AS 748 AS 754 AS 758 TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + Sehr hohe allgemeine Korrosionsbeständigkeit, inbesondere <0,1 <0,1 0,7 22 - Rest 16,5 - - 4 - - gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Ähnlich 2.4606 / Inconel 686. Ti: 0,15 <0,1 - <1 <1 - Rest 28 <1 - - 0,5 - - <0,1-0,5 22 - Rest 13 <2,5 0,35 3 3 - - Hohe Korrosionsbeständigkeit in rein reduzierenden Medien wie z.b. Chlorwasserstoff. Ähnlich 2.4617 / Hastelloy B-2. Hohe allgemeine Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß, Spaltund Spannungsrisskorrosion Ähnlich 2.4602 / Hastelloy C-22 Ähnlich AS 748. 0,1 - - 16 - Rest 17 2 - - <3 - Sehr gute Beständigkeit in schwefelhaltigen Medien. Ähnlich 2.4610 / Hastelloy C-4. Ti: <0,7 Ähnlich AS 748. 0,1 - - 16 - Rest 16 - - 3,5 4 - - Sehr gute Beständigkeit in sehr stark oxidierenden und reduzierenden Medien. Ähnlich 2.4819 / Hastelloy C-276. Alle genannten Marken und Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber und unterliegen Schutzrechten der jeweiligen eingetragenen Eigentümer. 44 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Verschleiß- und korrosionsbeständige Werkstoffe TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 711 Gute Errosionsbeständigkeit. - 4-20 4 Rest 6 - - - <2 - Beständig gegen korrosive Gase im Kessel- und Apparatebau. Geeignet für Flossenwände. Nb: 3,5 AS 752 0,7 4,8-21 3 Rest - - - - - - - Ni-Cr-B-Legierung für Verschleiß- und Korrosionsschutz Geeignet für die Chemie- und Lebensmittelindustrie AS 753 0,4 5-22 2,7 Rest - - - - - - - Vergleichbar mit AS 752 Reduzierter Borgehalt AS 755 Vergleichbar mit AS 754 0,05 - - 22 - Rest 9 - - - - - Erhöhte Verschleißbeständigkeit Ähnlich 2.4856 / Inconel 625 Nb: 3,5 Alle genannten Marken und Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber und unterliegen Schutzrechten der jeweiligen eingetragenen Eigentümer. AS 761 AS 760 0,4 - - 10 2 Rest - - - - - - 0,4 3,7-21 3 Rest - - - - - - SC: 10 Korrosions- und temperaturbeständige Werkstoffe AS 741 AS 763 AS 768 TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + - - - 16 - Rest - - - - 3 - Al: 4,5 - - - 50 - Rest - - - - - - - - - - 50 - Rest - - - - - - Ti: 1 WSC: 50 Sehr hohe Abrasionsbeständigkeit Gute Korrosionsbeständigkeit Vergleichbar mit AS 751 Ni-Cr-B-Legierung mit 10% feinstausgeschiedenen Sonderkarbiden für hohen Verschleiß- und moderaten Korrosionsschutz Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit durch TGO- Layer. Beständig gegen korrosive Gase im Kessel- und Apparatebau. Geeignet für Flossenwände. Ähnlich AS 763. Einsatz bis 980 C. Produkte und Services für den Verschleißschutz 45

Thermische Spritzdrähte: Nickelbasis TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 777 - - - 22 - Rest - - - - - - Al: 10, Y: 1 andere: <3 Hohe Oxidations-und Korrosionsbeständigkeit. TGO-Layer für den Turbinenbau. Haftgrundwerkstoffe TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 746 - - - 30 - Rest - - - - - - - Ausgezeichnete Haftgrundbeschichtung. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. AS 757 / EN ISO 14919-6.4-1.6-4 - - - 20 - Rest - - - - - - - Haftgrund- und Deckschicht. Gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. AS 767 / EN ISO 14919-6.7-1.6-4 - - - - - Rest 6 - - - - - Al: 5 Ausgezeichnete Deckschicht. Hohe Haftzugfestigkeit, Hochtemperaturoxidations- und Thermoschockbeständigkeit. AS 762 - - - 9 - Rest 5 - - - <5 - Al: 7 Ausgezeichnete Haftgrund- und Deckschicht. Hohe Haftzugfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient. AS 756 / EN ISO 14919-6.5-1.6-4 - - - - - Rest - - - - - - Al: 5 Haftgrund- und Deckschicht. Gute Beständigkeit gegen Partikelerosion und Oxidation. Hohe Hochtemperaturoxidation- und Thermoschockbeständigkeit. AS 775 - - - - - Rest - - - - - - Al: 10 Ähnlich AS 756. Höherer Al-Gehalt. AS 776 - - - - - Rest - - - - - - Al: 15 Ähnlich AS 756. Höherer Al-Gehalt. AS 765 / EN ISO 14919-6.6-1.6-4 - - - - - Rest - - - - - - Al: 20 Ähnlich AS 756. Höherer Al-Gehalt. 46 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Thermische Spritzdrähte: Eisenbasis Hoch verschleißfeste Werkstoffe TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 815 4,8 1,4-28 - - - - - - Rest - - Hohe Beständigkeit gegen mineralischen Verschleiß und Reibung. AS 816 5,1 1,7-22 - - - - - - Rest - Nb: 4 Ähnlich AS 815. Besitzt aufgrund komplexer Karbide eine höhere Härte. AS 827 0,5 0,4 16 14-1,2 0,5-0,2 - Rest - - Stark kaltverfestigende, nichtmagnetische und korrosionsbeständige FeMnCr-Legierung. AS 829 0,5 - - 9 - - 1,3 - - - Rest - SC: 16 Ausgezeichnete Stoß- und Erosionsbeständigkeit durch einen hohen Anteil feinstdisperser Primär-Sonderkarbide. AS 805 2,6 - - 7 - - 1,3 - - - Rest - SC: 5 Ähnlich AS 829. Reduzierter Hartphasenanteil. Gutes Gleitverhalten gegen Stahl. AS 839 1 - - <25 <6 - <5 - - <10 Rest - Nb: <5 Ausgezeichnete Erosions- und Verschleißbeständigkeit durch feinst ausgeschiedene, komplexe Karbidphasen. AS 850 2-0,4 - - - - - - - Rest - WSC: 50 Fülldraht mit 50% gebrochenem Wolframschmelzkarbid. Einsatz bei extremer Abrasion bis 500 C. AS 864 4,5 1 1,6 24 1 - - - 0,8 0,8 Rest - - Hochharte martensitisch-karbidische Legierung mit hoher Beständigkeit gegen mineralischen Verschleiß. Einsatz bis 400 C AS 865 5,2 1 0,4 21 - - 7-1 2 Rest - Nb: 7 Hochharte martensitisch-karbidische Legierung mit hoher Beständigkeit gegen mineralischen Verschleiß. Einsatz bis 600 C AS 868 5 0,8 0,4 38 2 - - - - - Rest - - Extrem harte ledeburitisch-karbidische Legierung mit hoher Beständigkeit gegen mineralischen Verschleiß. Einsatz bis 800 C. AS 897-1,3 0,6 14 1,8 4,5 - - - 26 Rest - Ti 2 C 3 : 6 Amorphe Legierung mit hoher Haftfestigkeit und sehr guter Abrasionsbeständigkeit. Produkte und Services für den Verschleißschutz 47

Thermische Spritzdrähte: Eisenbasis TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 898 1,7 1,6 1,6 26-3 0,8 - - - Rest - - Kaltverfestigende Legierung mit guter Abrasions- und Verschleißbeständigkeit sowie guter Polierbarkeit. Korrosionsbeständige Werkstoffe TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 813 0,15 1 1,8 17-12 2,5 - - - Rest - - Austenitischer Edelstahl ähnlich Typ AISI 316L/1.4404. Korrosionsbeständig in chlorhaltigen Medien. AS 814 0,15 1 8 18-5 - - - - Rest - - Austenitischer, korrosionsbeständiger Edelstahl ähnlich AISI 202, geringe Schrumpfung und gute Bearbeitbarkeit. AS 842 0,03 1 2 22-6 3 - - - Rest - N: 0,2 Duplexstahl mit guter Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion bis 250 C in chloridhaltigen Medien. AS 852 0,3 0,5 0,3 13-0,5 - - - - Rest - Martensitischer Edelstahl ähnlich AISI 403/1.4000. Gute Polierbarkeit. P: 0,02 S: 0,02 Verschleiß-, korrosions- und temperaturbeständige Werkstoffe TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 802-1,6 1 30 4,5 - - - - - Rest - - Hohe Verschleiß- und gute Korrosionsbeständigkeit, warmbeständig bis 920 C, niedriger Reibungskoeffizient und hohe Auftragsrate. AS 812-1,6 1 30 4 - - - - - Rest - - Vergleichbar mit AS 802. Leicht verringerte Härte und erhöhte Duktilität. AS 888 0,1 1,3 1 30 2,8 - - - - - Rest - - Vergleichbar mit AS 802, verringerte Härte und erhöhte Duktilität. 48 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 880 0,6 1,5 1 20 1 - - - - - Rest - Ti: 3,5 Hohe Erosions- und Abrasionsbeständigkeit. Thermoschockbeständig bis 650 C. AS 890 / EN ISO 14919-5.14-1.6-4 - - - 25 2 10 4 - - - Rest - Cu: 2 Abrasions- und korrosionsbeständig, duktil und warmbeständig bis 870 C, polierfähige Oberfläche. AS 896 Abrasions- und korrosionsbeständig. 0,2 1,1 1,2 21 2,2 8 3,2 - - - Rest - Duktil und warmbeständig bis 920 C. Polierfähige Oberfläche. Cu: 1,9 Sonderwerkstoffe (Reparatur, Hochtemperaturkorrosion, Kavitation) TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 811 0,2 0,3 1,3 - - - - - - - Rest - - Beschichtung von Presssitzen, Kugellagergehäusen, Ventilspindeln und Kolben. AS 821 0,3 1,1 1 13-1 - - - - Rest - - Ausgezeichnete Eignung für Bauteilreparaturen. Geringe Schrumpfung und moderate Korrosionsbeständigkeit. AS 810-0,5-26 - - - - - - Rest - Al: 6 FeCrAl-Legierung für Beschichtungen gegen korrosive Gase im Kesselbau und Oxidation bei Temperaturen bis 870 C. AS 820-0,8-22 - - - - - - Rest - Al: 4,5 FeCrAl-Legierung für Beschichtungen gegen korrosive Gase im Kesselbau und Oxidation bei Temperaturen bis 870 C. AS 836 <0,1 0,6 1 - - 36 - - - - Rest - - Fe-Legierung mit hohem Ni-Anteil. Sehr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient. AS 895 0,3 2,8 10 19 - - - 10 - - Rest - - Hohe Kavitations- und Korrosionsbeständigkeit. Einsatz in Wasserturbinen und Pumpen. Produkte und Services für den Verschleißschutz 49

Thermische Spritzdrähte: Kobaltbasis Kobaltbasis TYPISCHE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG* (in Gew.-%) C Si Mn Cr B Ni Mo Co V W Fe WC + AS 901 2,4 0,7 0,4 29 - - - Rest - 11 <3 - - Ausgezeichnet gegen Abriebs- und Reibverschleiß. Korrosionsbeständigkeit. Temperaturbeständigkeit 950 C. AS 906 1,1 1 0,6 28 - - - Rest - 4,5 <3 - - Ausgezeichnet gegen Abrieb- und Verschleißauswirkungen. Korrosionsbeständigkeit. AS 912 1,4 0,8 0,6 29 - - - Rest - 8 <3 - - Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. und Korrosionsbeständigkeit. Für Schnecken-, Holz- und Papierzerkleinerer. AS 921 0,25 0,8 0,8 27-2,5 5,5 Rest - - <3 - - Hohe Stoß- und Verschleißbeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit. Hohe Zähigkeit. AS 931 0,5 1 1 26 - - - Rest - 7,5 <2 - - Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Reibung. Korrosionsbeständigkeit. AS 936 1 - - 25-10 - Rest - 8 - - - Ausgezeichnete gegen Abriebs- und Verschleißauswirkungen. Hohe Zähigkeit. Korrosionsbeständigkeit. AS 951-1,25-14 1 - - Rest - - - - WC- 12Co: 50 Hohe Abriebfestigkeit auf Grund von 50% WC-Co. Hohe Zähigkeit. Korrosionsbeständigkeit. 50 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

DURSPRAY 450 Lichtbogendrahtspritzsystem für Fülldrähte Das in Deutschland von DURUM entwickelte und hergestellte Lichtbogendrahtspritzsystem DURSPRAY 450 ist die neueste Generation vollautomatisierbarer Spritzanlagen. Es ist ausgestattet mit modernsten Inverter-Leistungsbauteilen, Ventil- und SPS-Technik. Das System kann manuell oder optional mit Bewegungsmanipulatoren über CNC- oder Roboterschnittstellen betrieben werden. Strombereich: 50-450 A Schutzart : IP 23 Spannungsbereich: 20-38 V Zerstäubergas: Druckluft, Stickstoff, Argon Einschaltdauer: 100% Druckbereich: 2-8 bar Leerlaufspannung Inverter: 90 V max. Eingangsdruck: 10 bar Netzspannung: 3x 400 V+N Kühlung: Aktivbelüftung Frequenz: 50/60 Hz Abmessungen : 100 x 60 x 120 cm Netzsicherung: 63 A Gewicht: 146 kg SPS-Technik Der Einsatz eines modernen SPS-Systems stellt einen zuverlässigen Betrieb sicher und ermöglicht die problemlose Integration in automatische Fertigungslinien oder Roboterzellen. HMI-Interface HMI-Interface für das Bedienen und Beobachten vor Ort. Eine intuitive Menuführung sowie einfache Handhabung wird durch eine Kombination aus Touchscreen und haptischen Bedienelementen sichergestellt. Produkte und Services für den Verschleißschutz 51

DURSPRAY 450 - Vorteile T-Spray ArcJetOne ArcSprayJetOne ist ein Lichtbogenspritzkopf, welcher mittels CFD-Simulaton strömungsmechanisch optimiert und konstruktiv kompakt gestaltet wurde. Er verfügt über einfach austauschbare Kontaktdüsen und ist als Hand- sowie Maschinenbrenner verfügbar. Invertertechnik Die eingesetzt Inverterstromquelle ist primär getacktet und erzeugt einen stabilen Lichtbogen, welcher gleichbleibende und reproduzierbare Schichten erzeugt Moderne Antriebslösungen Die Drahtförderung erfolgt über einen bürstenlosen DC-Motor mit eingebauter Drehzahlregelegeltronik. In Kombination mit vier angetriebenen Rollen können auch Fülldrähte nicht nur präzise, sondern auch zuverlässig verarbeitet werden. Job Control Die integrierte Rezepturverwaltung ermöglicht neben dem manuellen Betrieb auch den Modus Job Control, welcher genutzt werden kann, um die sämtliche Parameter zu fixieren und somit Reproduzierbarkeit zu gewährleisten. Digitale Druckluftregelung Die Druckluft wird durch einen geschlossenen Regelkreis präzise gesteuert und koninuierlich überwacht. Dies ermöglicht, in Kombination mit nahezu druckabfallfreien Komponenten, einen wirtschaftlichen und stabilen Prozess. Modultechnik Die eingesetzte Modultechnik ermöglicht den einfachen Austausch kritischer Komponenten und macht das System sehr wartungsarm. Optimiert für Fülldraht Das gesamte System DURSPRAY 450 wurde hinsichtlich des Einsatzes mit Fülldrähten konzipiert. Schlüsselkomponenten wie Stromquelle, Drahtvorschub und Lichtbogenspritzkopf sind exakt für dieses Anwendungsgebiet optimiert worden. 52 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Hilfsinformation ABMESSUNGEN, STROMSTÄRKE (RICHTWERTE) ABSCHMELZLEISTUNG (Richtwerte bei 100% ED - stick out ca. 35 mm) Prozess 0 [mm] Strom [A] Spannung [V] Schweißgeschw. [cm/min] Freie Drahtlänge [mm] Stromart, Polung Open Arc 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 180 200 200 250 250 300 300 350 350 400 26 30 26 30 26 30 26 30 26 30 - - - - - 30 35 35 40 35 40 35 40 35 40 Gleichstrom (Elektrode zu + Pol) kg/h UP 3,2 4,0 325 450 400 500 28 30 28 30 35 45 40 45 30 35 30 35 Gleichstrom (+) A MESH-MIKROMETER UMRECHNUNGSTABELLE Mikrometer Mesh UK Mesh USA (ASTM) Mesh USA (TYLER) 8000 n/a 5/16 in 2,5 6700 1 0,265 in 3 5600 3 3,5 3,5 4750 3,5 n/a 4 4000 4 5 5 3350 5 6 6 2800 6 7 7 2360 7 8 8 2000 8 10 9 1700 10 12 10 1400 12 14 12 1180 14 16 14 1000 16 18 16 850 18 20 20 710 22 25 24 600 25 30 28 500 30 35 32 425 36 40 35 355 44 45 42 300 52 50 48 250 60 60 60 212 72 70 65 180 85 80 80 150 100 100 100 125 120 120 115 106 150 140 150 90 170 170 170 75 200 200 200 63 240 230 250 53 300 270 270 45 350 325 325 38 400 400 400 32 440 450 n/a 25 n/a 500 500 0 n/a 635 n/a Bitte beachten Sie, für alle unsere Werkstoffe gilt: Die angegebene Analyse gilt als Richtwert für Standard-Produkte. Sie beinhaltet nicht alle Begleitelemente und kann bei Auftragserteilung abweichen. Härtewerte gelten für das reine Schweißgut. In Abhängigkeit von den Prozessparametern und dem Grad der Aufmischung kann die Härte des Schweißgutes variieren und sich von den genannten Werten unterscheiden. Bei den angegebenen Werten handelt es sich um Durchschnittswerte, die von den tatsächlichen Werten auf Grund unterschiedlicher Prozesse, Prozessparameter oder vorhandenen Porositäten abweichen können. Andere Legierungszusammensetzungen sind auf Wunsch und nach Rücksprache lieferbar. Prozess 0 [mm] SCHWEISSEMPFEHLUNGEN Strom [A] Spannung [V] Abschmelzleistung [kg/h] Autogen: - Pulver - - - 0,2-1 - Stab 3-8 - - <2 kg Standardelektrode Hochleitungselektrode Massivdraht Fülldraht SCHUTZGAS (DIN EN 439) Symbol Oxidierend Inert 4 180 24 1,62 5 250 25 2,01 4 240 25 2,97 5 350 26 4,30 Reduzierend Gruppe Id-Nr. CO 2 O 2 Ar He H 2 I M1 M2 M3 C 1 - - 100 - - 2 - - - 100-3 - - Rest 0,95-1 0-5 - Rest - 0-5 2 0-5 - Rest - - 3-0 - 3 Rest - - 4 0-5 0-3 Rest - - 1 5-25 - Rest - - 2-3 -10 Rest - - 3 0-5 3-10 Rest - - 4 5-25 0-8 Rest - - 1 25-50 - Rest - - 2-10 - 15 Rest - - 3 5-50 8-15 Rest - - 1 100 - - - - 2 Rest 0-30 - - - 1,2 150-300 23-30 2,2 / 5 1,6 200-390 25-33 3 / 5,5 1,6 150-300 25-29 3 / 6,5 2,4 240-400 26-31 4 / 7,5 2,8 270-450 26-31 5 / 9,5 3,2 300-500 26-31 6 / 11 PTA - 50-400 20-50 0,5-20 Produkte und Services für den Verschleißschutz 53

Hilfsinformation SALES UNITS Drahtkorbspule Drahtkorbspule Holz- und Stahlspule Fass-Spulung Fass-Spulung Nettogewicht (kg) 15 25 250/300 150 250 Ø außen (mm) 300 435 760 550 550 Ø Bohrung (mm) 51,5 300 41 - - Breite (mm) 103 105 290 - - Höhe (mm) - - - 400 800 Normierung EN 759 - BS 300 EN 759 - B 435 EN 759 - S 760 - - Legierung a LEGIERUNGSKURZZEICHEN UND CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG NACH DIN EN 14700:2005 Eignung Chemische Zusammensetzung in % (m/m) C Cr Ni Mn Mo W V Nb Andere Rest Fe1 p 0,4 3,5-0,5-3 1 1 1 - - Fe Fe2 p 0,4-1,2 7 1 0,5-3 1 1 1 - - Fe Fe3 s t 0,4-0,5 1-8 5 3 4,5 10 1,5 - Co, Si Fe Fe4 s t (p) 0,4-1,2 2-6 4 3 10 19 4 - Co, Ti Fe Fe5 c p s t w 0,5 0,1 17-22 1 3-5 - - - Co, Al Fe Fe6 g p s 2,5 10-3 3 - - 10 Ti Fe Fe7 c p t 0,2 4-30 6 3 2-1 1 Si Fe Fe8 g p t 0,2-2 5-18 - 0,3-3 4,5 2 2 10 Si, Ti Fe Fe9 k (n) p 0,3-1,2 19 3 11-18 2-1 - Ti Fe Fe10 c k (n) p z 0,25 17-22 7-11 3-8 1,5 - - 1,5 Si Fe Fe11 c n z 0,3 18-31 8-20 3 4 - - 1,5 Cu Fe Fe12 c (n) z 0,08 17-26 9-26 0,5-3 4 - - 1,5 - Fe Fe13 g 1,5 6,5 4 0,5-3 4 - - - B, Ti Fe Fe14 g (c) 1,5-4,5 25-40 4 0,5-3 4 - - - - Fe Fe15 g 4,5-5,5 20-40 4 0,5-3 2 - - 10 B Fe Fe16 g z 4,5-7,5 10-40 - 3 9 8 10 10 B, Co Fe Fe20 c g t z Hartstoffe b - - - - - - - - Fe Ni1 c p t 1 15-30 Rest 0,3-1 6 2 1 - Si, Fe, B Ni Ni2 c k p t z 0,1 15-30 Rest 1,5 28 8 1 4 Co, Si, Ti Ni Ni3 c p t 0,1 1-15 Rest 0,3-1 6 2 1 - Si, Fe, B Ni Ni4 c k p t z 0,1 1-15 Rest 1,5 28 8 1 4 Co, Si, Ti Ni Ni20 c g t z Hartstoffe b - - - - - - - - Ni Co1 c k t z 0,6 20-35 10 0,1-2 10 15-1 Fe Co Co2 t z (c s) 0,6-3 20-35 4 0,1-2 - 4-10 - - Fe Co Co3 t z (c s) 1-3 20-35 4 2 1 6-14 - - Fe Co Cu1 c (n) - - 6 15 - - - - Al, Fe, Sn Cu Al1 c n - - 10-35 0,5 - - - - Cu, Si Al Cr g n 1-5 Rest - 1 - - 15-30 - Fe, B, Si, Zr Cr c: nichtrostend g: schnirgelbeständig k: kaltverfestigungsfähig n: nicht magnetisierbar p: schlagbeständig s: schneidhaltig () evtl. nicht zutreffend für alle Legierungen dieser Gruppe t: hitzebeständig z: zunderbeständig w: warmaushärtend a Nicht in der Tabelle aufgeführte Legierungen sind ähnlich zu kennzeichnen, wobei der Buchstabe Z voranzustellen ist b Wolframschmelzkarbide oder Wolframsinterkarbide gebrochen oder sphärisch HÄRTE- UMRECHNUNG HV HB HRC 200 200 12,6 205 205 13,4 210 210 14,2 215 215 15,0 220 220 16,0 225 225 17,0 230 230 18,0 235 235 19,0 240 240 20,0 245 245 21,0 250 250 22,0 255 255 22,8 260 260 23,6 265 265 24,4 270 270 25,2 275 275 26,0 280 280 26,8 285 285 27,6 290 290 28,3 300 300 29,7 305 305 30,4 310 310 31,1 315 315 31,8 320 320 32,4 325 324 33,0 330 328 33,6 335 332 34,2 340 336 34,8 345 340 35,4 350 345 36,0 355 349 36,5 360 353 37,0 365 357 37,5 370 360 38,0 375 365 38,5 380 369 39,0 385 373 39,5 390 377 40,0 395 381 40,5 400 385 40,9 405 389 41,3 410 394 41,7 415 398 42,1 420 402 42,5 425 406 42,9 430 410 43,3 440 418 44,1 455 430 45,3 HÄRTE- UMRECHNUNG HV HB HRC 460 434 45,7 465 438 46,0 470 442 46,4 475 447 46,8 480 452 47,2 485 457 47,6 490 462 47,9 500 469 48,5 510 477 49,1 520 485 49,7 530 493 50,3 540 501 50,9 550 509 51,5 560 517 52,1 570 525 52,7 580 533 53,3 590 540 53,9 600 546 54,5 610 555 55,0 620 563 55,5 630 571 56,0 640 579 56,5 650 588 57,0 660 596 57,5 670-58,0 680-58,5 690-59,0 700-59,5 710-60,0 720-60,5 730-61,0 740-61,4 750-61,8 760-62,2 770-62,6 780-63,0 790-63,4 800-63,8 810-64,2 820-64,6 830-65,0 840-65,4 850-65,7 860-66,0 870-66,4 880-66,7 890-67,0 900-67,3 54 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH

Notizen Produkte und Services für den Verschleißschutz 55

DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH Carl-Friedrich-Benz-Str. 7 47877 Willich, Germany Tel.: +49 (0) 2154 4837 0 Fax: +49 (0) 2154 4837 78 info@durum.de www.durmat.com 2014 DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GMBH Rev. 5.0 (09/2014)