FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG SINTERBAND- ELEKTRODEN FÜLLDRAHTELEKTRODEN THERMISCHES SPRITZEN PANZERBLECHE BERGBAU INNENROHRBESCHICHTUNGEN

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1 STAHLINDUSTRIE AUFTRAGSCHWEISS- DIENSTLEISTUNGEN FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG SINTERBAND- ELEKTRODEN HÜTTENINDUSTRIE ZEMENTINDUSTRIE KRAFTWERKE FÜLLDRAHTELEKTRODEN THERMISCHES SPRITZEN PANZERBLECHE BERGBAU INNENROHRBESCHICHTUNGEN Ihr kompetenter Partner für individuellen Verschleißschutz Verschleißanalyse Werkstoffentwicklung Produktion Applikation Made in Germany

2 1 Firmenvorstellung Leistungsspektrum Fülldrahtelektroden Zum Auftragschweißen Seite 2 Zum thermischen Spritzen Seite 8 Verpackungs- und Lieferformen Seite 10 Sinterbandelektroden Zum Auftragschweißen Seite 12 Panzerblechfertigung & Konstruktion Panzerblechfertigung Seite 14 PTA-Pulverauftragung Seite 16 Innenrohrbeschichtungen & Panzerblechkonstruktionen Seite 18 Verschleißschutzanwendungen Seite 19 Dienstleistungen Seite 20 Qualitätssicherung, Forschung und Entwicklung Seite 21 Die 1990 gegründete Corodur Verschleiss-Schutz GmbH Thale ist ein gesellschaftergeführtes, mittelständisches Unternehmen mit derzeit mehr als 90 Mitarbeitern, das innovative Fertigung, Dienstleistung, Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet des nachhaltigen Verschleißschutzes aus einer Hand anbietet. Langjährige Erfahrungen und Know-how im Umgang mit der komplexen Verschleißthematik machen uns zu einem anerkannten Partner für verschleißintensive Industrien. Als Entwickler und Hersteller von Schweiß- und Spritzzusatzwerkstoffen in Form von Fülldrähten, auftraggeschweißten Panzerblechen sowie pulvermetallurgischen Sinterbändern stehen wir unseren Kunden als direkter Ansprechpartner beratend und ausführend zur Seite. Insbesondere die Werkstoffentwicklung zur individuellen und nachhaltigen Lösung diverser Verschleiß- und Korrosionsprobleme stellt eine unserer Kernkompetenzen dar. Zur Lösung der vielfältigen Verschleißthematiken bieten wir unseren Kunden vom individuellen Angebot bis zur Komplettlösung die richtige Auswahl von sich ergänzenden Produkten und Dienstleistungen. Mit kompetenter technischer Beratung, innovativer Forschung und Entwicklung sowie individuell angepasster Fertigung halten wir eine Vielzahl von Möglichkeiten vor, ihre Wünsche Realität werden zu lassen. Dieser Katalog präsentiert Standardprodukte aus dem umfangreichen Produktsortiment der Corodur Verschleiss-Schutz GmbH Thale. Für Ihre Sonderwünsche stehen wir auf Nachfrage jederzeit zur Verfügung.

3 2 3 Fülldrahtelektroden KALTVERFESTIGEND Corthal 200 K 0,1 0, ,5 Basis HB; verfestigt 400 HB Corthal 240 K 1 0, ,6 Basis HB; verfestigt 450 HB Corthal 250 K 0,4 0, ,2 0,6 0,2 Basis HB; verfestigt 500 HB / T Fe CKNPZ T Fe KNP T Fe KNP kaltverfestigende austenitische Auftragungen Schlagleisten, Pufferlagen, Walzen, Schienen, Brecher SCHLAGBESTÄNDIG Corthal 300 0,1 0,5 2 1,5 0,4 Basis HB Corthal 310 0,12 0,5 1 11, ,2 0,1 Basis HRc Corthal 337 0,2 0,8 0,8 5 0,2 4 Basis HRc Corthal 356 0,05 0, ,2 0,2 Basis HRc Corthal 400 0,15 0,6 2 2,5 0,4 Basis HRc Corthal 440 0,25 0, ,3 1,5 1 Basis bis 480 HB Corthal 450 0,2 0,8 1 4,5 0,3 0,2 Basis HRc Corthal 476 0,25 0,7 0, ,5 1,5 1 1 Basis HRc Corthal 502 0,3 0, ,5 1, Basis HRc Corthal 580 0,35 0,8 2,5 5 1,5 0,4 1,2 Basis HRc Corthal 603 0,25 0, ,5 + 1,3 Basis HRc Corthal 600 TiC 1,8 0,5 1,4 7 1,4 Basis Ti HRc Corthal 600 0, ,5 0,8 0,4 Basis HRc Corthal 601 0, ,6 1,5 1 Basis HRc Corthal 606 0,6 0,9 2,5 4,5 Basis HRc Corthal 609 0,5 2,7 0,6 9,5 Basis HRc Corthal 612 0,5 0,9 1,2 12,5 + Basis HRc Corthal 622 0,65 0, ,6 1 3,3 Basis HRc Corthal 634 0,4 0,8 0,8 16 0,3 1 0,4 Basis HRc / T Fe P + + Seilrollen, Räder, Wellen T Fe 7-45-PCT Stranggußrollen TZ Fe 8-50-PT Stützwalzen, Führungsrollen T Fe 7-40-CPT Stranggußwalzen T Fe 1-40-P Laufräder, Seilrollen T Fe PCT Rollgänge und Walzen im Heißbereich T Fe 2-45-PT Schlagfeste Auftragungen T Fe 7-50-PCT Walzenauftragungen, Warmverschleiß T Fe 8-50-PCT Warmhärter, Walzenschweißung T Fe 8-50-PT Führungsrollen, Warmarbeitswerkzeuge T Fe 8-50-PT Gichtgasglocken, Walzenschweißung T Fe 8-60-GP Zementwalzen, Zerkleinerungsmaschinen T Fe 3-55-PT + ++ Baggerzähne, Baggerschneiden,Kiespumpen, Förderschnecken, Schlagleisten, Brecherwalzen, Straßenbau, Schredderanlagen, Turasse, Gesteinsaufbereitung TZ Fe 6-60-PT T Fe 8-55-P T Fe 8-55-CP + ++ T Fe 8-55-CP Saugbagger, Kiespumpen, Ventile T Fe 6-60-PT Brammenpressen, Stachelwalzen T Fe 9-50-P WERKZEUGSTÄHLE Corthal WZ 50 0,3 0,9 0,7 2,5 0,6 4,5 Basis HRc Corthal WZ 55 0,3 1,1 0,9 2, ,3 7 Basis HRc Corthal WZ 59 0,6 1, ,5 3,5 Basis HRc Corthal WZ ,03 1 0, Basis Ti + ca. 35 HRc; warmaush. bis 51 HRc / T Fe 3-50-ST Warmschnitte, Matrizen, Stempel, Pressdüsen, T Fe 3-55-ST Schmiedewerkzeuge, Schermesser T Fe 4-55-ST Führungsleisten, Warm- und Kaltarbeitswerkzeuge Al-Druckgußformen, Al-Kant- und Scherwerkzeuge

4 4 5 ABRASIONSBESTÄNDIG Corthal 42 1,8 0,9 1, ,8 Basis HRc Corthal ,8 1,8 15 Basis HRc Corthal 55 4,8 1,3 0,2 28 Basis B HRc Corthal 55 Mo 5 1,7 0,3 27 1,3 Basis HRc Corthal 56 5,5 1 0,1 32 Basis HRc Corthal ,5 0,2 32 Basis HRc Corthal 59L 3,7 1,2 0, Basis HRc Corthal 59XL 3,2 1,5 0,5 32 3,0 + Basis HRC Corthal 60 5,4 1,1 0, Basis HRc Corthal 61 5,4 1,6 0, Basis B 1, HRc Corthal 62 5,5 1,2 0, Basis HRc Corthal 64 3,8 1,2 0,8 22 0,8 0,8 Basis B 1, HRc Corthal 65 5,2 1,2 0, Basis HRc Corthal ,1 0,2 19 0,3 13 0,4 Basis B 1, HRc Corthal , Basis HRc Corthal ,8 0,2 38 Basis B 2, HRc Corthal 69 5,2 0,7 0,1 32,5 5,5 Basis B 1, HRc Corthal 70 5,2 1,2 0, Basis HRc Corthal ,2 0, Basis B 1, HRc Corthal 75 5,5 1,2 0,6 22,5 4 6,2 0,8 1,4 Basis HRc Corthal 78 5,5 1,3 0,2 16 6,5 6 Basis B 1, HRc Corthal 87 5,2 1, Basis B HRc / T Fe CGT Preßschnecken, Kneter, korrosionsbeständig TZ Fe G + + Müllzerkleinerung, Stoß/Schlag T Fe GC ++ T Fe G ++ + Zerkleinerungswalzen, Mahlschüsseln T Fe GC ++ Verbundplatten, Ventilatoren T Fe GC ++ Landwirtschaft, Kiesbagger T Fe CGT Kneter, Preßschnecken, korrosionsbeständig T Fe CGT T Fe G ++ T Fe G +++ Bergbau, Baggerzähne, Schaufelkanten T Fe G ++ Schlagplatten, Pelettieranlagen T Fe GZ ++ + zerkleinerung, Ziegelei-Industrie T Fe GZ Heißbereich, Stachelbrecher, Schurren T Fe G Siebe, Schürfkübel T Fe GZ Klinkerbrecher, Betonpumpen T Fe CGZ T Fe GCZ T Fe G Mahlkörper, Mahlbahnen T Fe 16-65GZ Brecherwalzen, Sinterroste, Brechersterne T Fe GZ Gichtgasglocken, Schlackenbrecher T Fe GZ Bergbaugeräte, Klinkerbrecher, Betonpumpen T Fe CG Erzaufbereitung, Naßbereich EROSIONSBESTÄNDIG Corthal 720 0,5 1, Basis B 4, HRc Corthal 721 2,5 0,7 2,0 12,0 5,0 Basis B 2, HRc Corthal 725N <3,0 <3,0 <3,0 <30,0 <10,0 <10,0 Basis B <5, HRc Corthal ,0 3,5 5,5 Basis B 4, HRc Erosion T Fe G ++ Fülldraht für die 1-Lagen Schweißung T Z Fe G +++ Mischerteile, Betonpumpen, Förderschnecken T Z 70 - G Baggerschneiden, Aufbereitungsanlagen Sand- u. Kiesindustrie T Z Fe Teile mit hohen Abrasions- und Erosionsbeanspruchungen KORROSIONSBESTÄNDIG Corthal ,12 0,8 1,2 13,5 0,5 Basis HB Corthal ,1 0,4 1,2 17 Basis HB Corthal ,3 0,9 1 13,5 0,5 Basis HRc Corthal ,2 0,5 0, Basis HRc Corthal ,35 0,5 1, Basis HRc Corthal ,05 0,9 1, ,75 Basis HRc Corthal ,06 0,6 6,5 19 8,5 Basis HB; verfestigt 400 HB Corthal ,04 0, Basis HB Corthal 29/9 0,12 0,5 1, Basis HB / T Fe 8-AWS T Fe 8-AWS T Fe 8-AWS T Fe T Fe AWS 410 NiMo T Fe AWS 309Mo ~ Führungslager, korrosionsbeständige Auftragungen, Armaturen, Zentrifugen, Flüssigkeitspumpen, Wasserturbinen, Sonderlegierungen

5 6 7 HARTSTOFFAUFTRAGUNG Corthal WSC-DUR Fe Stahlmatrix mit eingelagerten Wolframkarbiden (52-58 %) HRc; Carbide ca HV 0.4 Thaloy WSC-DUR Ni NiBSi - Matrix mit eingelagerten Wolframkarbiden (52-68 %) HRc; Carbide ca HV 0.4 NICKELBASIS Thaloy C 0,1 16 Basis 17 5,0 < HB, verfestigt 400 HB Thaloy Co 0,1 0,3 0,4 16 Basis 16 2,5 0,35 4,5 < HB, verfestigt 420 HB Thaloy 520 0,05 19 Basis ,3 5 Ti, Al HRc, verfestigt HRc Thaloy 625 0,05 0,5 2,5 19 Basis 9 3,5 < 5 Z750; D30% Thaloy SE 21/35 0,4 4,5 20 Basis < 5 B 0, HRc Thaloy SE 6/40 0,35 4,5 22 Basis 2 2 < 5 B 1, HRc Thaloy SE 12/45 0,4 5,5 0,4 25 Basis 2 < 5 B 1, HRc Thaloy SE 1/58 0,75 4,2 13,5 Basis < 5 B 3, HRc KOBALTBASIS Thalit 6 1,1 1 0,6 28 Basis 4,5 < HRc Thalit 12 1,4 0,8 0,1 29 Basis 8 < HRc Thalit 21 0,25 0,8 0,3 27 2,5 5,5 Basis < HRc; verfestigt 45 HRc Thalit 25 0,02 0,5 0, Basis 15 < HB KUPFERBASIS Produkt C Al Ni Mn Fe Si Cu Thalbronze CuAl ,4-0,6 0,4-0,6 0,5-0,6 Basis T Cu 1 Thalbronze Cu-Al8Ni ,5-3,0 1,5-3,0 1,0-3,0 + Basis T Cu 1 Thalbronze Cu-Al8Ni5 8,5-9,5 4,5-5,0 0,8-1,2 1,5-2,5 Basis T Cu 1 Thalbronze Cu-Al8Ni6 7,5-8,5 5,5-6,0 0,8-1,2 1,5-2,0 + Basis T Cu 1 Thalbronze 115 <0,01 11,0 4,5 1,0 <2,0 Basis T Cu CN SONDERLEGIERUNGEN Corthal SER < 0,1 4,3 4, ,5 1 Basis ca. 41 HRc Corthal 35 < 0,1 1, Basis B 3, HRc GUSSSCHWEISSEN Corthal NiFe Basis HB Thaloy NiFe 60/40 4 Basis 38 Cu HB / T Fe GZ +++ Tiefbohrtechnik, verschleiß T Ni CGTZ hoch Wolframkarbid-haltig, höchste Abrasion / T Ni CKNPTZ Hammer- und Schmiedesättel, Gesenke T Ni CKNPTZ Pilgerdorne, Schmiedematrizen, Preßdorne T Ni 2-40-CKPTZ Hohe Schlag- und Warmbeanspruchung ~ Chemische Industrie, Ofenbau T Ni 1-35-CTZ Chemischer Apparatebau, Rührwerkzeuge T Ni 1-45-CTZ T Ni 1-50-CTZ T Ni 1-60-CGTZ Lebensmittelindustrie Armaturen, Nukleartechnik, Extruderschnecken / T Co2-45-CTZ T-Co2-50-CTZ T-Co1-350-CKTZ / MSG-Löten zum Reparaturschweißen an artgleichen Kupferlegierungen und auch zum MSG-Löten geeignet zum Löten höherfester Blechqualitäten abrasionsbeständige harte Bronzelegierung / T Fe Speziallegierung Hoch korrosionsbeständig, Stellite-Ersatzlegierung Warmscheren, chem. Industrie T-Co-250-CPTZ für hohe Temperaturen und reibverschleiß, Stranggussrollen / ~ Gußschweißungen NiFe-Ci + +

6 8 9 Thermisches Spritzen NICKELBASIS Produkt C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe Sonstige Thaloy NiAl 80-20Sp Basis Al 20 Thaloy NiAl Sp Basis Al 15 Thaloy NiAl Sp Basis Al 10 Thaloy NiAl 95-5 Sp Basis Al 5 Thaloy NiMoAl Sp Basis 5 Al 5 Thaloy NiCr Sp 20 Basis Thaloy NiCr Sp 50 Basis Thaloy NiCr Sp 57 Basis Thaloy NiCrFe Sp 15 Basis 23 Thaloy NiCrMo Sp 21 Basis 9 3 Thaloy CrC Sp 4,3 31,5 Basis 9 Thaloy NiCrBSi Sp 0,8 4,2 0,1 14,2 Basis 4,7 B 3 Thaloy SM1260 Sp 0,8 4,2 16,5 Basis 4 B 3 Thaloy Ni-WSC Sp Basis 50 % WSC B 1,2 Thaloy NiCrBSi+WSC Sp 1,1 4,2 13 Basis 15 % WSC B 3 EISENBASIS Produkt C Si Mn Cr Ni Mo Co Nb V W Fe Sonstige Corthal 35 Sp 1,9 0,6 28,7 Basis B 3 Corthal 42 Sp 2 1 1,3 29,5 3 0,8 Basis Corthal 55 Sp 5 0,7 0,3 27 Basis B 0,5 Corthal 60 Sp 4,6 1,7 0,2 22,8 5,9 Basis B 0,6 Corthal 65 Sp 6 1 0, ,7 0,7 1,7 Basis B 0,4 Corthal CRB Sp 0,5 0,8 1,4 31 Basis B 2 Corthal 300HC Sp 1,1 0,8 2 2,4 0,25 Basis Corthal 900 Sp 0, ,5 2 Basis Co 2 Corthal 4001 Sp 0, Basis Corthal 4122 Sp 0,39 1,5 0, Basis Corthal X40Cr13 Sp 0,5 0,5 0,6 14,5 Basis Corthal NiFe Sp Basis Corthal FeCrAl Sp 0,4 22 Basis Al 6 Corthal Fe-WSC 0, Basis 50% WSC Corthal 35 Sp-T 1,6 1,6 29 Basis B 3,8 Corthal FeAl Sp Basis Al 20 KUPFERBASIS Produkt C Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb V W Fe Sonstige Corthal CuAl9Fe1 Sp Basis 1 Al 9 Corthal CuAl8Ni6 Sp 1 6 Basis 1,8 Al 8 Corthal Cu Sp Basis DIN EN / 6.6-(1,6)-4 + Haftgrund, oxidationsbeständig 6-(1,6)-4 + Haftgrund, oxidationsbeständig 6-(1,6)-4 + Haftgrund, oxidationsbeständig 6.5-(1,6)-4 + Haftgrund, oxidationsbeständig 6.7-(1,6) selbsthaftender Spritzwerkstoff mit guter Schlagbeständigkeit 6.4-(1,6) Haftgrund für keramische Deckschichten,oxidations- und korrosionsbeständiger Haftgrund 6-(1,6) Schwefelbeständig bis zu 650 C 6-(1,6) hohe Oxidationsbeständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion 6.3-(1,6) selbsthaftende Spritzschichten auf hochlegierten Stählen 6.11-(1,6) ähnlich Legierung 625, ausgezeichnete Seewasserbeständigkeit 6-(1,6) verschleissfeste Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit 6.10-(1,6) verschleiss- und korrosionsbeständige Schutzschichten 6-(1,6) verschleiss- und korrosionsbeständige Schutzschichten 6-(1,6) Schutz gegen extremen Abrasionsangriff, korrosionsbeständig 6-(1,6) Schutz gegen starke Abrasion, Korrosionsbeständig DIN EN / 5-(1,6) abrasions- und korosionsbeständige duktile Spritzschichten 5-(1,6) gute Korrosionsbeständigkeit, für schwachen Abrasionsangriff 5-(1,6)-4 ++ exzellente Abrasionsbeständigkeit mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit 5-(1,6)-4 ++ sehr hohe Beständigkeit gegen verschleiß und 5-(1,6) sehr hohe Verschleissbeständigkeit und Warmhärte 5-(1,6) gute Korrosionsbeständigkeit, für schwachen Abrasionsangriff 5-(1,6) harte, gut reib- & verschleissbeständige Schichten 5-(1,6) sehr korrosions- und kavitationsbeständig 5-(1,6) harte korrosionsbeständige Schichten 5-(1,6) harte korrosionsbeständige Schichten 5-(1,6)-4 ++ harte verschleissbeständige Schichten 5-(1,6) (1,6) Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis 900 C, hohe Korrosionsbeständigkeit 5-(1,6) hohe Abrasionsbeständigkeit wenn geringer korrosiver Angriff auftritt 5-(1,6) abrasions- und korosionsbeständige duktile Spritzschichten 5-(1,6)-4 ++ hohe Oxidationsbeständigkeit DIN EN / 4.7-(1,6) dichte verschleißbeständige Legierung, mit guten Notlaufeigenschaften 4.7-(1,6) gute Erosionsbeständigkeit 4.1-(1,6)-4 + Dekoration

7 10 11 Verpackungs- und Lieferformen SCHUTZGASEMPFEHLUNG GEMÄSS DIN EN 439 Corthal Thaloy Thalit M21, M23, M13 I1 I1, M13 SCHWEISSPULVEREMPFEHLUNG Corthal / Thaloy : Corthal Flux KJF 915 Abmessung [mm] 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 4,0 SD 300 K 15 kg SH 390 K 15 kg B/BS kg F kg F 250/F kg B kg B kg S kg Legierungsbasis Produktreihe Schweißverfahren Durchmesser Eisen Corthal OA G UP Sp 1,2-3,2 mm 1,2-3,2 mm 2,4-4,0 mm 1,6-2,4 mm Nickel Thaloy UP (nur Thaloy C und Co) 2,4-3,2 mm G 1,2-2,8 mm Sp 1,6-2,4 mm Kobalt Thalit G 1,2-1,6 mm Kupfer Thalbronze MSG - Löten Sp 1,6-2,0 mm 1,6-2,4 mm

8 12 13 Sinterbandelektroden KORROSIONSBESTÄNDIG Produkt C Cr Ni Mo Mn Si Nb N Corosint Fe 308 L 0,010 20,0 10,5 < 0,2 1,8 0,4 + Corosint Fe 309 L 0,010 23,0 12,0 0,2 1,8 0,4 + Corosint Fe 309 MoL 0,015 22,0 14,0 2,9 1,8 0,3 + Corosint Fe 309 LNb 0,015 24,0 12,0 1,8 0,6 0,6 0,03 Corosint Fe 316 L 0,010 18,0 13,0 2,7 1,5 0,3 Corosint Fe X 15 CrNiMn ,140 32,0 27,0 7,5 0,3 + ABRASIONSBESTÄNDIG Produkt C Cr Ni Mo Mn Andere Corosint Fe ,06 18,0 8,0 6,0 Si 0,5 Corosint Fe RES 0,10 15,0 4,3 0,90 0,9 Si 0,34 Corosint Fe 581 0,35 6,0 3,00 2,0 Si 0,3 V 0,3 Corosint Fe 601 0,31 7,0 0,3 1,60 3,0 W 1,9 V 0,2 Corosint Fe X 38 CrMo 13/1 0,38 13,6 0,4 0,15 1,0 Si 0,2 VORTEILE & SONDERSTELLUNG Sinterbandelektroden sind Schweißzusatzwerkstoffe für das RES und UP Auftragschweißen, die auf rein pulver metallurgischer Basis hergestellt werden. Unter Ausübung eines hohen Druckes wird pulver zwischen einem Walzenpaar zu einem zusammenhängenden Band verdichtet und in einem weiteren Prozessschritt gesintert. Gegenüber schmelzmetallurgisch hergestellten Massivbandelektroden wird aufgrund der Bandstruktur eine niedrigere Abschmelzenergie benötigt. ANWENDUNG zum Plattieren als Korrosionsschutz in der chemischen und Petrolindustrie LIEFERFORMEN Analysenangaben sind Richtanalysen des reinen Schweißgutes. Technische Änderungen vorbehalten. Wir fertigen auch Sonderlegierungen nach Ihren Angaben. Lieferbare Abmessungen: 60 x 0,6 mm (Coilgewicht: max. 65 kg) 30 x 0,6 mm (Coilgewicht: max. 32 kg) NICKELBASIS Produkt C Cr Ni Mo Mn Andere Corosint Ni 276 0,01 15,8 Basis 16,6 0,5 Nb 0,1 W 3,7 Fe 4,5 Corosint Ni 625 0,01 23,0 Basis 9,0 0,2 Nb 3,5 Fe < 5,0 KOBALTBASIS Produkt C Cr Co W Mo Si Mn Fe Härte HRc Corosint Co 6 1,10 28 Basis 4,5 1,0 0,6 < 2, Corosint Co 6 LC 0,80 28 Basis 4,3 1,0 0,6 < 2, Corosint Co 21 0,25 27 Basis 5,5 1,0 0,5 < 2,

9 14 15 Panzerblechfertigung COROPLATE COROPLATE FORMATE, BLECH- UND AUFTRAGUNGSDICKEN Format Plattenabmessung Standarddicken [mm] Klein 2000 x 1000 mm 1900x900 mm Mittel 2500 x 1250 mm 2350 x 1100 mm Groß 3000 x 1500 mm 2850 x 1350 mm Super 3000 x 2000 mm 2850 x 1850 mm Blech min. 2 Auftrag min. 2 Auftrag max. 15 Blech min. 3 Auftrag min. 2 Auftrag max. 15 Blech min. 5 Auftrag min. 3 Auftrag max. 15 Blech min. 5 Auftrag min. 3 Auftrag max. 15 STANDARDAUSWAHL WERKSTOFFE Fülldrahtelektrode Fülldrahtelektrode Trägerwerkstoffe Fülldrahtelektroden Legierung PTA-Pulver S235 JRG2 Corthal 55 Fe-C-Cr-B S355 J2G3 Corthal 56 Fe-C-Cr-B Legierungspulverzufuhr fein dosiert 16Mo3/15Mo3 13CrMo4-5 13CrMo4-4 Corthal 143 Corthal 60 Corthal 61 Fe-C-Cr-Nb-B Fe-C-Cr-Nb Fe-C-Cr-Nb-B Thaloy WSC-DUR 60/40 (NiBSi +60%WSC) Schweißgut Schweißgut Corthal 65 Fe-C-Cr-Nb-Mo-V-W Trägerblech Trägerblech hoch Fe-C-Cr-legierte Fülldraht-Auftragsschweißung (bei Bedarf mit Sondercarbidbildnern legiert) niedrige Schweißparameter möglich, da hohe Stromdichte am Fülldraht homogenes und reproduzierbares Schweißgut Nachteil: verringerte Primärcarbidausbeute durch Einbrand hoch Fe-C-Cr-legierte Fülldraht-Auftragsschweißung (bei Bedarf mit Sondercarbidbildnern legiert) + Legierungspulverzufuhr, speziell dosiert etwas höhere Schweißparameter möglich durch dosierte und kontrollierte Legierungspulverzufuhr = Kühlung der Schmelze, Überlegierung (angepasst), verringerter Einbrand Primärcarbidbildung bis zur Schmelzlinie zum Grundwerkstoff Schmelzbad gut kontrollierbar» keine Gefahr von Anbindungsfehlern KUNDENORIENTIERTE FERTIGUNG Fertigung nach Kundenzeichnung Einbaufertige Zuschnitte mit Verformungen und Befestigungselementen Komplette Verschleißblechkonstruktion

10 16 17 PTA-Beschichtung Hochleistungsbeschichtung ebener und rotationssymmetrischer Bauteile mit Wolframcarbid-verstärkten Nickelbasislegierungen oder Cobaltbasislegierungen. Einsatz von robusten PTA-Brennern im Leistungsbereich von A für angepasste Beschichtungsaufgaben und hohen Abschmelzleistungen bei sicherem Einbrand. kommen auch manuelle PTA-Handschweißanlagen für kleinere Auftragschweißungen zum Einsatz. VORTEILE Geringe Aufmischung Hohe Abschmelzleistung Verarbeitung von Legierungen, die als Fülldraht nicht existieren Verarbeitung von Pseudolegierungen Hohe Reproduzierbarkeit und Qualität Hartstoffe (WSC) lösen sich nicht auf

11 18 19 INNENROHRBESCHICHTUNGEN & PANZERBLECHKONSTRUKTIONEN BRANCHENSPEZIFISCHE VERSCHLEISSSCHUTZANWENDUNGEN METALLURGIE Sinterbrecher Rolle Bunkerschurre Schaufelschneide Schaufelrad BERGBAU Baggerzähne ZEMENTINDUSTRIE Zementpresswalze Klinkerschnecke Ventilator KRAFTWERKE Mahlwalze Mahlschüssel Kohlestaubverteiler

12 20 21 Dienstleistungen Qualitätssicherung, Forschung und Entwicklung Durch permanente Überwachung aller Rohstoffe garantieren wir eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Unsere moderne stationäre und mobile Prüftechnik ist dabei Grundlage für die Sicherung eines hohen Qualitätsstandards. Für die Entwicklung neuer Auftragschweißwerkstoffe und deren Optimierung stehen in unserem Hause sowohl umfangreiche Gerätschaften zur Gefügeuntersuchung als auch Verschleißprüfstände zur Verfügung. probleme durch Werkstoffentwicklung und Prozessanpassung steht im Mittelpunkt unserer Forschungstätigkeit und erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. UNSER SERVICE SO VIELFÄLTIG WIE IHRE ANSPRÜCHE Anwendung der Schweißverfahren UP, OA, G und PTA Robotergestützte Serienfertigung Panzerung in Neufertigung und Reparatur CNC und konventionelle Dreh- und Fräsbearbeitung Komplette Reparatur von Verschleißkomponenten

13 Hamburg Bremen WELTWEIT FÜR SIE AKTIV Hannover Magdeburg Corodur Verschleiss-Schutz GmbH Wolfsburgstraße 31a Thale/Harz Duisburg Düsseldorf Köln Frankfurt am Main Thale Göttingen Leipzig Telefon: +49 (0) Telefax: +49 (0) Stuttgart München