Keeping the Customer First Tungaloy Report TE0509-D2 EPH-EVH-EXH Hybrid TAC MI Serie Die neue TAC generation Produkterweiterung
EVH EPH EXH EPH Neuer SS-Fit + DD-Fit Klemmmechanismus Tungaloys Entwicklungsingenieure haben mit der innovativen generation Hybrid TAC MI neue Maßstäbe in Präzision und Vielseitigkeit definiert. Das moderne, mit n bestückte konzept, deckt den unteren Durchmesserbereich ab und bietet daher eine äußerst interessante und wirtschaftliche Alternative zu Vollhartmetallprodukten. Präzise 90 Schultern mit EPH, Multifunktionalität mit EVH oder Hochvorschubbearbeitung mit EXH sind die hervorstechenden Eigenschaften der Hybrid TAC MI Serie. Revolutionär sind die neuen Klemmsysteme DD-Fit für EPH sowie SS-Fit für EVH und EXH. Beide Systeme garantieren höchste Genauigkeit und Stabilität in der Plattenklemmung. Somit sind sichere Zerspanungsprozesse auch bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten gegeben. Abgerundet wird das Programm durch die ebenfalls neu entwickelte Frässorte DS1200 mit ihrer richtungsweisenden DC (Diamond ike Coating) Beschichtung. Tungaloy Keeping the Customer First 2
EPH Der Hochpräzisionsfräser 90 für hochgenaue und wirtschaftliche Ansprüche wie sie ansonsten nur von Vollhartmetallprodukten gefordert sind. Die gedrallten n sind präzisionsgeschliffen und verfügen über äußerst scharfkantige Schneiden, welche optimal für die Zerspanung von werkstoffen sowie Nichteisenmetallen geeignet sind. n PVD Beschichtung AH70 für, Rostfreien, und Eisenguss Verbesserte Verschleißfestigkeit Für Maschinen mit geringer Antriebsleistung, sowie Drehmaschinen mit angetriebenen en, geeignet Niedrige Schnittkräfte Hochpräzise 90 Schultern EVH Das Multitalent 90 mit Zentrumsschneide für multifunktionelle Anwendungsbereiche wie Schulterfräsen, Nutenfräsen, Bohren, Schrägeintauchen, vertikales Zeilenfräsen sowie Spiralinterpolation. Die positiv angestellten n reduzieren Schnittkräfte und sorgen für einen vibrationsarmen Zerspanungsprozess. Die Grundkörper sind zudem mit Innenkühlung ausgeführt. Feinkörniges Hartmetall mit hoher Zähigkeit Flash-coat Beschichtung mit exzellenter Verschleißfestigkeit und Schichthaftung für lange Standzeiten und zuverlässige Bearbeitung Optimale Bruchfestigkeit und verbesserte Schlagfestigkeit Extrem scharfe Schneidkante für lange Standzeiten Für Maschinen mit geringer Antriebsleistung geeignet Multifunktional Zentrumsschneide Innenkühlung DC Beschichtung DS1200 für Aluminiumlegierungen und andere Nichteisen-e Geringe Aufbauschneidenbildung EXH Zeitraffer Fräsen Hochvorschubfräser mit Zentrumsschneide für hohe Zeitspanvolumen im Durchmesserbereich ab 10mm. Das mit einer Innenkühlung ausgestattete konzept realisiert Zahnvorschübe bis 0.60mm und deckt hierbei durch sein universelles Einsatzgebiet ein breites Anwendungsspektrum ab. Vibrationsfreie Zerspanung durch positiv angestellte, scharfkantige Schneidenausführung. Verbesserte Adhäsion zwischen DC-Beschichtung und Substrat Geringste Aufbauschneidenbildung durch reduzierte Reibung zwischen und Werkstück Für Maschinen mit geringer Antriebsleistung geeignet Hochvorschubzerspanung Multifunktional Zentrumsschneide Innenkühlung Extrem lange aufzeiten Erzielt höchste Oberflächengüten Rostfreier Eisenguss Nichteisenmetall
EPH Technische Informationen Extrem lange Schneidkante und großer Drallwinkel ngeometrie für höchste Präzision Effektive DD-Fit Klemmung Schneidkantenlänge: 1 x D Drallwinkel: 15 Präzisionsgeschliffene Anlagefläche für höchste Wechselgenauigkeit Klemmmechanismus (2-schneidiger EPH-) Markenzeichen für Tungaloys neuen Klemmmechanismus Hybrid TAC MI, vereint in einem die positiven Eigenschaften eines TAC Schaftfräsers mit denen eines VHM-s. Speziell oberflächenbehandelter Fräskörper für gesteigerten Korrosionsschutz sowie hohe Abriebfestigkeit. Eingelassene Spannflächen für n Präzisionsgeschliffene Schneidkante. Erhältlich in einer Vielzahl von Eckenradien für unterschiedlichste Anwendungen: Für : 0.2/0.5/1.0/1.5/2.0 Für Aluminiumlegierung: 0.0/0.5/1.0/1.5/2.0 Erhöhte Stabilität durch den neuen DD-Fit Klemmmechanismus, bei dem die mit 2 Schrauben gespannt wird. Der nwechsel erfolgt durch einfaches ösen der Schrauben. Einbau der B A 1 Nach ösen der n A und B, wird die per Hand im Plattensitz fixiert. 2 Die Klemmschrauben leicht anziehen, dabei mit A beginnen. Für alle weiteren Schneiden wie in 1 und 2 beschrieben fortfahren. 4 Nun alle Klemmschrauben festziehen. (hierbei die Standardanzugsmomente verwenden) 5 Für alle Schneiden wie in 4 beschrieben fortfahren. 6 Den korrekten Einbau sorgfältig überprüfen. 4
Spezifikation: EPH Hybrid TAC MI agerstandard Standard Austauschteile Plattensitz TAC EPH11R010M10.0-2 EPH1R012M12.0-2 EPH18R016M16.0-2 EPH18R016M16.0- EPH18R020M20.0- EPH18R025M25.0-4 ager Anzahl Zähne ø D c ø D s 1 Max a p 10 10 21 10 CSPB-2H (0.7N 80. m) IP-6F XHGR1102 R- 2 12 12 25 12 CSPB-2.2SH (1.1N. m) XHGR102 R- 16 16 100 20 20 110 41 16 CSPB-2.5SH (1.1N. m) 4 25 25 120 51 Schlüssel IP-7D XHGR18T2 R- ang Austauschteile ødc 1 øds h6 Plattensitz TAC EPH11R010M10.0-2 EPH1R012M12.0-2 EPH18R016M16.0-2 EPH18R016M16.0- EPH18R020M20.0- EPH18R025M25.0-4 ager Anzahl Zähne ø D c ø D s 1 Max a p 10 10 100 6 10 CSPB-2H (0.7N. m) IP-6F XHGR1102 R- 2 12 12 110 4 12 CSPB-2.2SH (1.1N. m) XHGR102 R- 16 16 10 56 20 20 140 71 16 CSPB-2.5SH (1.1N. m) 4 25 25 160 88.5 Schlüssel IP-7D XHGR18T2 R- Übermaß Austauschteile ødc 1 øds h6 Plattensitz TAC EPH1R01M12.0-2 EPH1R014M12.0-2 EPH18R017M16.0- EPH18R018M16.0- EPH18R021M20.0- EPH18R026M25.0-4 ager Anzahl Zähne ø D c ø D s 1 Max a p Schlüssel 1 2 12 110 25 12 CSPB-2.2SH (1.1N. m) XHGR102 R- 14 17 16 10 IP-7D 18 16 CSPB-2.5SH (1.1N. m) XHGR18T2 R- 21 20 140 41 4 26 25 160 51 Abgesetzter Schaft Austauschteile ødc 1 øds h6 Plattensitz TAC EPH11R010M06.0-2 EPH1R012M07.0-2 EPH18R016M10.0- EPH18R020M10.0- ager Anzahl Zähne 2 Schlüssel ø D c ø D s 1 Max a p 10 6 15 10 CSPB-2H (0.7N 50. m) IP-6F XHGR1102 R- 12 7 17 12 CSPB-2.2SH (1.1N. m) XHGR102 R- 16 10 60 22 16 CSPB-2.5SH (1.1N. IP-7D m) XHGR18T2 R- 20 5
Spezifikation: AH70 XHGR110202ER-MJ XHGR110204ER-MJ XHGR110205ER-MJ XHGR110208ER-MJ XHGR110210ER-MJ XHGR110212ER-MJ XHGR110215ER-MJ XHGR110216ER-MJ XHGR110220ER-MJ XHGR10202ER-MJ XHGR10204ER-MJ XHGR10205ER-MJ XHGR10208ER-MJ XHGR10210ER-MJ XHGR10212ER-MJ XHGR10215ER-MJ XHGR10216ER-MJ XHGR10220ER-MJ XHGR18T202ER-MJ XHGR18T204ER-MJ XHGR18T205ER-MJ XHGR18T208ER-MJ XHGR18T210ER-MJ XHGR18T212ER-MJ XHGR18T215ER-MJ XHGR18T216ER-MJ XHGR18T220ER-MJ Abmessungen (mm) 0.2 0.4 0.5 0.8 11 1.0 EPH11R 1.2 1.5 1.6 2.0 0.2 0.4 0.5 0.8 1 1.0 EPH1R 1.2 1.5 1.6 2.0 0.2 0.4 0.5 0.8 1 1.0 EPH18R 1.2 1.5 1.6 2.0 DS1200 XHGR110200FR-AJ XHGR110202FR-AJ XHGR110204FR-AJ XHGR110205FR-AJ XHGR110208FR-AJ XHGR110210FR-AJ XHGR110212FR-AJ XHGR110215FR-AJ XHGR110216FR-AJ XHGR110220FR-AJ XHGR10200FR-AJ XHGR10202FR-AJ XHGR10204FR-AJ XHGR10205FR-AJ XHGR10208FR-AJ XHGR10210FR-AJ XHGR10212FR-AJ XHGR10215FR-AJ XHGR10216FR-AJ XHGR10220FR-AJ XHGR18T200FR-AJ XHGR18T202FR-AJ XHGR18T204FR-AJ XHGR18T205FR-AJ XHGR18T208FR-AJ XHGR18T210FR-AJ XHGR18T212FR-AJ XHGR18T215FR-AJ XHGR18T216FR-AJ XHGR18T220FR-AJ Abmessungen (mm) 11 1 18 0.0 0.2 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 0.0 0.2 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 0.0 0.2 0.4 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 Anwendung Anwendung agerstandard EPH11R EPH1R EPH18R Anwendungsgebiet Spiralinterpolation Schulterfräsen Axiales Eintauchen Vertikales Zeilenfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Aufweiten A Pf ae D1, D2 (mm) Tauchwinkel ( ) Eintauchen A (mm) radiale Pf (mm) Min. Bearbeitungs-ø D1 (mm) Bearbeitungs-ø D2* (mm) radiale ae* (mm) Standard ang Übermaß Abgesetzter Schaft EPH11R010M10.0-2 EPH1R012M12.0-2 EPH18R016M16.0-2 EPH18R016M16.0- EPH18R020M20.0- EPH18R025M25.0-4 EPH11R010M10.0-2 EPH1R012M12.0-2 EPH18R016M16.0-2 EPH18R016M16.0- EPH18R020M20.0- EPH18R025M25.0-4 EPH1R01M12.0-2 EPH1R014M12.0-2 EPH18R017M16.0- EPH18R018M16.0- EPH18R021M20.0- EPH18R026M25.0-4 EPH11R010M06.0-2 EPH1R012M07.0-2 EPH18R016M10.0- EPH18R020M10.0-10 10 1 19.5 9.7 12 12 16 2.5 11.7 16.5 0. 22 1.5 15.7 20 16 2 4 29 9.5 19.7 25 1.5 9 49.5 24.7 10 10 1 19.5 9.7 12 12 16 2.5 11.7 16.5 0. 22 1.5 15.7 20 16 2 4 29 9.5 19.7 25 1.5 9 49.5 24.7 1 2 17 25.5 12.7 12 14 1.5 19 27.5 1.7 17 2.5 16.7 0. 18 2.5 25 5.5 17.7 16 4 21 2 1 41.5 20.7 26 1.5 41 51.5 25.7 10 10 1 19.5 9.7 12 12 16 2.5 11.7.5 0. 16 22 1.5 15.7 16 4 20 2 29 9.5 19.7 *Bei Eckenradius 0.2 mm. 6
Schnittdaten Schulterfräsen V c (m/min) f z (mm/z) ø10 ødc < ø12 Schnittbedingungen ø12 ødc < ø16 ø16 ødc < ø26 Kohlenstoffstahl und legierter (< 0HRC) 60 ~ 180 0.0 ~ 0.1 7.5 mm ae 1.5 mm Vc = 120 m/min, fz = 0.08 mm/z 9.0 mm ae 1.5 mm 12.0 mm egierter und vorgehärteter (0 ~ 40HRC) 50 ~ 150 0.0 ~ 0.08 5.5 mm ae 1.5 mm Vc = 100 m/min, fz = 0.05 mm/z 6.5 mm ae 1.5 mm 9.0 mm Rostfreier (<250HB) 50 ~ 150 0.0 ~ 0.06 4.5 mm ae 1.5 mm Vc = 100 m/min, fz = 0.04 mm/z 5.5 mm ae 1.5 mm 7.5 mm ae Vc = 140 m/min, fz = 0.08 mm/z Eisenguss 80 ~ 200 0.0 ~ 0.1 9.5 mm 11.5 mm 15.5 mm ae.0 mm Aluminiumlegierung (Si < 12%) 100 ~ 00 0.0 ~ 0.1 9.5 mm Vc = 200 m/min, fz = 0.07 mm/z 11.5 mm 15.5 mm ae.0 mm : Axiale ae: Radiale Aluminiumlegierung (Si > 12%) 80 ~ 180 0.0 ~ 0.08 9.5 mm Vc = 10 m/min, fz = 0.06 mm/z 11.5 mm 15.5 mm ae.0 mm Nutenfräsen V c (m/min) f z (mm/z) ø10 ødc < ø12 ø12 ødc < ø16 Schnittbedingungen ø16 ødc < ø18 ø18 ødc < ø21 ø21 ødc < ø26 Kohlenstoffstahl und legierter (< 0HRC) 60 ~ 180 0.0 ~ 0.1 1.5 mm Vc = 100 m/min, fz = 0.06 mm/z 2.0 mm.0 mm 2.5 mm 2.5 mm egierter und vorgehärteter (0 ~ 40HRC) 50 ~ 150 0.0 ~ 0.08 1.0 mm Vc = 70 m/min, fz = 0.05 mm/z 1.5 mm 2.0 mm 1.5 mm 1.5 mm Rostfreier (<250HB) 50 ~ 150 0.0 ~ 0.06 1.0 mm Vc = 70 m/min, fz = 0.04 mm/z 1.0 mm 1.5 mm 1.5 mm 1.5 mm Vc = 120 m/min, fz = 0.07 mm/z Eisenguss 80 ~ 200 0.0 ~ 0.1.5 mm 4.0 mm 4.5 mm.5 mm.0 mm Aluminiumlegierung (Si < 12%) 100 ~ 00 0.0 ~ 0.1.5 mm Vc = 150 m/min, fz = 0.07 mm/z 4.0 mm 4.5 mm.5 mm.0 mm Aluminiumlegierung (Si > 12%) 80 ~ 180 0.0 ~ 0.08.5 mm Vc = 110 m/min, fz = 0.06 mm/z 4.0 mm 4.5 mm.5 mm.0 mm Hinweis: Beim Nutenfräsen sollte eine stabile Maschine benutzt werden Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden Um Aufbauschneidenbildung zu verhindern, besonders bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, sollte Emulsion zur Kühlung eingesetzt werden Bei Gusshaut oder stark unterbrochener Werkstückoberfläche sollten der Zahnvorschub und die max. auf 1 /2 oder 2 / der o.g. Werte reduziert werden Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und eistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks Rostfreier Eisenguss Nichteisenmetall 7
EVH Technische Informationen Multifunktionsfräser für unterschiedliche Anwendungen: Neuer Klemmmechanismus Große Spankammer mit innen liegender Kühlmittelzufuhr Für exzellente Spanabfuhr auch beim Tauchfräsen. Positiv angestellte Für geringste Schnittkräfte Nur ein für unterschiedlichste Anwendungen. Optimaler Einsatz bei großen n (bis = 4.5 mm) und langen aufzeiten. Zentrumsschneide Für Bohroperationen und effektive Spiralinterpolation Slant Screw Fixation Technology Herkömmlicher Klemmmechanismus Markenzeichen für Tungaloys neuen Klemmmechanismus für wendeplattenbestückte e mit kleinem Durchmesser. Für erhöhte Stabilität. Geringe Stabilität durch kleinen querschnitt Wenige, tragende Gewindeflanken Hohe Stabilität durch großen querschnitt Ausreichend tragende Gewindeflanken Stabile nklemmung Anwendungsgebiet Spiralinterpolation Schulterfräsen Nutenfräsen Bohren Vertikales Zeilenfräsen Aufweiten Schrägeintauchen H1 H Pf D1, D2 ae EVH06R010M10.0-02 EVH07R012M12.0-02 EVH09R016M16.0-02 (mm) Bohrtiefe H (mm) radiale Pf (mm) Tauchwinkel ( ) Min. Bearbeitungs-ø D1 (mm) Bearbeitungs-ø D2 (mm) radiale ae (mm) 10 5 5 12 19 9 12.5 6 6 5 14 2 11 16 4.5 8 8 18 1 15 8
Spezifikation: EVH Hybrid TAC MI Austauschteile agerstandard ødc Ra EVH06R010M10.0-02 EVH07R012M12.0-02 EVH09R016M16.0-02 1 1 ager Anzahl Zähne 2 ø D c ø D s R a 1 2 Max a p øds h6 TAC Plattensitz aussen Schlüssel TAC Plattensitz innen 10 10 5 90 40 CSPD-1.8S (0.7N m) XVGT06H205-50 IP-6F 2 12 12 6 98 48.5 CSPB-2H (0.7N m) XVGT07X05-16 16 8 124 64 60 4.5 CSPB-2.5S (1.N m) IP-8D XVGT09X405 - Spezifikation: agerstandard T A T A B B AH70 A B T Anwendung DS1200 A B T Anwendung Zentrumsschneide XVGT06H205EC-MJ XVGT07X05EC-MJ XVGT09X405EC-MJ 6.2 5.0 2.5 EVH06R010M10.0-02 7.1 6.1.0 0.5 EVH07R012M12.0-02 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 Zentrumsschneide XVGT06H205FC-AJ XVGT07X05FC-AJ XVGT09X405FC-AJ 6.2 5.0 2.5 EVH06R010M10.0-02 7.1 6.1.0 0.5 EVH07R012M12.0-02 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 Außenschneide XVGT06H205EP-MJ XVGT07X05EP-MJ XVGT09X405EP-MJ 6.2 5. 2.5 EVH06R010M10.0-02 7.1 6.4.0 0.5 EVH07R012M12.0-02 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 Außenschneide XVGT06H205FP-AJ XVGT07X05FP-AJ XVGT09X405FP-AJ 6.2 5. 2.5 EVH06R010M10.0-02 7.1 6.4.0 0.5 EVH07R012M12.0-02 9.0 8.2 4.0 EVH09R016M16.0-02 Schnittdaten ae Schulterfräsen Nutenfräsen Vertikales Zeilenfräsen Härte Ø 10 Ø 12 Ø 16 Schulterfräsen Nutenfräsen Härte Ø 10 Ø 12 Ø 16 1590 240 0.25D ae 0.2D 0.1D 1190 120 0.25D ae 0.2D 0.1D Hinweis: Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden. Um Aufbauschneidbildung zu verhindern, besonders bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sollte Emulsion zur Kühlung eingesetzt werden. Bei Gusshaut oder stark unterbrochener Werkstückoberfläche sollten der Zahnvorschub und die max. auf ½ oder 2/ der o.g. Werte reduziert werden. 1590 240 0.25D ae 0.2D 0.1D 1990 20 0.25D ae 0.D 0.15D : Axiale, ae: Radiale Kohlenstoffstahl egierter Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter und vorgehärteter Rostfreier Eisenguss legierung (Si < 12%) (Si > 12%) < 0HRC 0~40HRC < 250HB Vc = 50120 m/min Vc = 0~100 m/min Vc = 50~120 m/min Vc = 60~140 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~200 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min 2550 2120 80 20 1910 1590 190 160 2550 2120 80 20 180 2650 510 420 670 500 1020 850 4770 980 670 560 980 420 640 2980 0.25D ae 0.D 0.2D Kohlenstoffstahl egierter Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter und vorgehärteter Rostfreier Eisenguss legierung (Si < 12%) (Si > 12%) < 0HRC 0~40HRC < 250HB Vc = 50~120 m/min Vc = 100~250 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~00 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min 2550 10 1910 80 2550 10 180 190 670 450 4770 290 2120 110 1590 65 2120 110 2650 160 500 70 980 240 1590 80 1190 50 1590 80 1990 120 980 280 2980 180 Auskraglänge sollte immer so kurz wie möglich sein um Vibrationen zu verhindern. Bei großer Auskraglänge sollten Drehzahl und verringert werden. Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und eistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks. Die empfohlenen Schnittdaten sind Startparameter und sollten je nach Bearbeitungsumfeld optimiert werden. Rostfreier Eisenguss Nichteisenmetall 9
EXH Technische Informationen Hochvorschubfräser für hohe Produktivität in der Schruppbearbeitung Neuer Klemmmechanismus Große Spankammer mit innen liegender Kühlmittelzufuhr Für exzellente Spanabfuhr auch beim Tauchfräsen Slant Screw Fixation Technology Markenzeichen für Tungaloys neuen Klemmmechanismus für wendeplattenbestückte e mit kleinem Durchmesser. Für erhöhte Stabilität. Standzeit Zentrumsschneide Für Bohroperationen und effektive Spiralinterpolation EXH (Hochvorschubfräser) Vollhartmetallfräser (2 Schneiden, 0 Drallwinkel) Produktivität um 250% erhöht 2.5 X : Vc = 100 m/min : = 0.5 mm Zahnvorschub : f z = 0. mm/z : Vc = 60 m/min : = 1.0 mm Zahnvorschub : f z = 0.1 mm/z Positive Schneidengeometrie für geringe Schnittkräfte Höchste Produktivität in der Schruppbearbeitung fz bis 0.60 mm Maschinentyp : BAZ (BT0) : CK45 Auskraglänge : 40 mm -ø : 10 Standzeit Anwendungsgebiet Plan- Bohren fräsen Nutenfräsen Vertikales Zeilenfräsen Aufweiten Schrägeintauchen H1 H Pf D1, D2 ae EXH06R010M10.0-02 EXH07R012M12.0-02 EXH09R016M16.0-02 (mm) Bohrtiefe H (mm) radiale Pf (mm) Tauchwinkel ( ) Min. Bearbeitungs-ø D1 (mm Bearbeitungs-ø D2 (mm) radiale ae (mm) 10 5 5 12 19 7 0.6 12 6 6 5 14 2 9 16 0.8 8 8 18 1 12.5 Programmierhinweise Bei CAD/CAM bahnprogrammierung sollte mit einem theoretischen Radius und einem Restaufmaß (t) wie in nebenstehender Tabelle gerechnet werden. 10 W R t EXH06R010M10.0-02 EXH07R012M12.0-02 EXH09R016M16.0-02 Spiralinterpolation (mm) Eckenradius (mm) W (mm) Restaufmaß t (mm) Theoretischer Radius (R) 0.7 R0.5 10 0.6 R1.0 0.6 0.5 2.5 0.7 R0.5 12 0.6 R1.0 0.8 R0.5 16 0.8 0.8.0 0.7 R1.0 0.6 R1.5
Spezifikation: EXH Hybrid TAC MI ødc ødc1 EXH06R010M10.0-02 EXH07R012M12.0-02 EXH09R016M16.0-02 20 1 ager Anzahl Zähne 2 ø D c ø D s ø D c1 1 2 Max a p øds h6 Austauschteile TAC Plattensitz aussen Schlüssel TAC Plattensitz innen agerstandard 10 10 5 90 40 CSPD-1.8S (0.7N m) XXGT06H205-50 0.6 IP-6F 2 12 12 7 98 48 CSPB-2H (0.7N m) XXGT07X05-16 16 10 124 64 60 0.8 CSPB-2.5S (1.N m) IP-8D XXGT09X405 - Spezifikation: agerstandard T A T A B B AH70 A B T DS1200 A B T Anwendung Anwendung Zentrumsschneide XXGT06H205EC-MJ XXGT07X05EC-MJ XXGT09X408EC-MJ 6.2 4.9 2.5 EXH06R010M10.0-02 7.0 5.9.0 EXH07R012M12.0-02 8.9 7.9 4.0 EXH09R016M16.0-02 Zentrumsschneide XXGT06H205FC-AJ XXGT07X05FC-AJ XXGT09X408FC-AJ 6.2 4.9 2.5 EXH06R010M10.0-02 7.0 5.9.0 EXH07R012M12.0-02 8.9 7.9 4.0 EXH09R016M16.0-02 Außenschneide XXGT06H205EP-MJ XXGT07X05EP-MJ XXGT09X408EP-MJ 6.2 5.1 2.5 EXH06R010M10.0-02 7.0 6..0 EXH07R012M12.0-02 8.9 8.0 4.0 EXH09R016M16.0-02 Außenschneide XXGT06H205FP-AJ XXGT07X05FP-AJ XXGT09X408FP-AJ 6.2 5.1 2.5 EXH06R010M10.0-02 7.0 6..0 EXH07R012M12.0-02 8.9 8.0 4.0 EXH09R016M16.0-02 Schnittdaten Planfräsen Nutenfräsen Vertikales Zeilenfräsen Härte (mm) Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Härte Ø 10 Ø 12 Ø 16 0.6 0.5 0.6 0.6 0.6 0.8 0.6 0.8 0.8 0.8 : Kohlenstoffstahl egierter Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter und vorgehärteter Rostfreier Eisenguss legierung (Si < 12%) (Si > 12%) < 0HRC 0~40HRC < 250HB Vc = 10000 m/min Vc = 100~250 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~500 m/min Vc = 100~00 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min 4770 980 2980 140 1190 890 820 180 280 760 60 470 4770 980 2980 140 1190 890 660 500 970 2540 2120 1580 9550 7950 5960 570 4770 570 660 500 970 180 2650 1980 Kohlenstoffstahl egierter Aluminium- Aluminiumlegierung und legierter und vorgehärteter Rostfreier Eisenguss legierung (Si < 12%) (Si > 12%) < 0HRC 0~40HRC < 250HB Vc = 100~00 m/min Vc = 100~250 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~00 m/min Vc = 100~500 m/min Vc = 100~00 m/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min 4770 240 820 150 4770 240 660 440 9550 760 660 440 980 200 180 10 980 200 500 70 7950 640 500 70 2980 150 280 95 2980 150 970 280 5960 480 970 280 Hinweis: Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden. Um Aufbauschneidbildung zu verhindern, besonders bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sollte Emulsion zur Kühlung eingesetzt werden. Bei Gusshaut oder stark unterbrochener Werkstückoberfläche sollten der Zahnvorschub und die max. auf 1/2 oder 2/ der o.g. Werte reduziert werden. Auskraglänge sollte immer so kurz wie möglich sein um Vibrationen zu verhindern. Bei großer Auskraglänge sollten Drehzahl und verringert werden. Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und eistung der Bearbeitungsmaschine und der Zähigkeit des Werkstücks. Die empfohlenen Schnittdaten sind Startparameter und sollten je nach Bearbeitungsumfeld optimiert werden. Rostfreier Eisenguss Nichteisenmetall 11
Praktische Beispiele Verbesserung gegenüber 1-Zahn wendeplattenbestücktem Maschinenteil : 20CrMoS4 : EPH11R010M10.0-2 : XHGR110205ER-MJ : AH70 : Vc = 100 m/min : = 2.0 mm 2 Zahnvorschub : f z = 0.04 mm/z : Vf = 255 mm/min Maschinentyp : NC Fräsmaschine (BT40) Kühlung : ohne Resultat: EPH Hybrid TAC MI konnte durch seine extrem scharfen Schneidkanten und geringen Schnittkräfte Vibrationen und Maschinengeräusche verringern. Aufgrund der erhöhten Anzahl Zähne konnte die Bearbeitungszeit halbiert und der Spanfluss optimiert werden. Wettbewerb : wendeplattenbestückter (ø 10 mm, 1 Zahn) WSP: PVD beschichtet ediglich 1 Bearbeitungsgang nötig Bauteil für Vorrichtungsbau : C45 : EPH11R010M10.0-2 : XHGR110205ER-MJ : AH70 : Vc = 100 m/min, Schruppen/Schlichten Zahnvorschub Maschinentyp Kühlung : = 2.0 mm, Schruppen = 0.1 mm, Schlichten : f z = 0.1 mm/z, Schruppen/Schlichten : Vf = 640 mm/min, Schruppen/Schlichten : Vert. BAZ (BT40) : ohne Resultat: EPH Hybrid TAC MI konnte sowohl beim Schruppen als auch bei der Schlichtbearbeitung höchste Genauigkeit erzielen. Die Bearbeitungszeit konnte drastisch reduziert werden. Wettbewerb (Schruppen): wendeplattenbestückter (ø 10 mm, 1 Zahn) (Schlichten): Beschichteter Vollhartmetallfräser (ø 10 mm, 2 Zähne) WSP: PVD beschichtet Erhöhte Produktivität auf Drehautomaten Maschinenteil : C15E : EPH11R010M10.0-2 : XHGR110202ER-MJ : AH70 : Vc = 40 m/min Axiale : = 1.2 mm Radiale : ae = 1. mm Zahnvorschub : f z = 0.06 mm/z Maschinentyp : NC Drehautomat Kühlung : Emulsion Resultat: EPH Hybrid TAC MI konnte durch geringe Schnittkräfte Maschinengeräusche eliminieren. Die Oberflächengüte wurde ebenso stark verbessert. Die Standzeit konnte um 40 % erhöht werden. Wettbewerb : wendeplattenbestückter (ø 10 mm, 2 Zähne) WSP: PVD beschichtet EPH11 + MJ Wettbewerb eichte Gebrauchsspuren nach 1000 Werkstücken Nach konstant 700 Werkstücken 12
Verbesserung gegenüber 2-Zahn Kopierfräser Aufnahme Axial Radial Zahnvorschub Maschinentyp Kühlung : C50 (200HB) : EXH07R012M12.0-02 : XXGT07X05EC/P-MJ : AH70 : Vc = 160 m/min : = 0.5 mm : ae = 6.0 mm : f z = 0. mm/z : Vf = 2550 mm/min : Vert. BAZ (BT40) : ohne Resultat: Beim Spiralinterpolieren konnte der EXH die Schnittkräfte reduzieren bei gleichzeitig ruhigerem Maschinenlauf. Unter herkömmlichen Bedingungen musste nach 60 Min. Bearbeitungszeit das gewechselt werden, während die Standzeit mit dem EXH- verdoppelt werden konnte (120 Min.). Wettbewerb : Kopierfräser des Wettbewerbs (ø 10 mm, 1 Zahn) WSP: PVD beschichtet Schulterfräsen und Auskoffern bei einem dünnwandigen Werkstück 1 mm : Al-egierung : EVH09R016M16.0-02 : XVGT09X405FC/P-AJ : DS1200 : Vc = 60 m/min Resultat: Der EVH führt eine vibrationsfreie Bearbeitung eines Werkstücks mit 1 mm Wandstärke durch. Durch die innen liegende Kühlmittelzufuhr wird ein Spänestau verhindert. 66 mm Axial Radial : = 1.5 mm : ae = 16.0 mm 50 mm Maschinenteil 94 mm Zahnvorschub Maschinentyp Kühlung Reine Bearbeitungszeit : f z = 0.1 mm/z : Vf = 140 mm/min : Vert. BAZ (BT0) : ohne : 2 min 1
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