Was ist? Edelbaustahl 2016 / Stefan Eugster
Edelbaustähle im thyssenkrupp-sortiment Einsatzstahl Vergütungsstahl Nitrierstahl Federstahl Kugellagerstahl Alle diese Stähle sind für eine Wärmebehandlung vorgesehen 2 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
Edelstähle nach DIN EN 10027-2 (Bau- Maschinenbau- und Druckbehälterstähle) 1.7131(16 MnCr 5) 1.7225 (42 CrMo 4) 1.8550 (34 CrAlNi 7-10) 3 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
Einsatzstahl Norm: DIN EN 10084, Einsatzstähle, Technische Lieferbedingungen die Einsatzstähle enthalten von 0.07 bis 0.24 % C je nach Einsatzgebiet sind Einsatzstähle mit Cr, Mo, Ni legiert diese Stähle werden üblicherweise Einsatzgehärtet, man kann sie aber auch mit allen Nitrierverfahren behandeln Einsatzhärten ist ein 3-stufiges Verfahren: Aufkohlen Härten Anlassen beim Einsatzhärten wird der Randzone aktiv Kohlenstoff zugeführt, gesteuert wird dabei die Aufkohlungstiefe (neu CD) und der % C-Gehalt in dieser Zone die CD kann wirtschaftlich zwischen 0.1 bis ca. 4mm betragen die Härte der Randzone beträgt üblicherweise 58-62 HRC die Kernfestigkeit wird durch die Stahlauswahl gegeben typische Werkstoffnummern sind: 1.5752, 1.7131, 1.7139, 1.6587 4 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
Vergütungsstahl Norm: DIN EN 10083 Teil 1, Allgemeine technische Lieferbedingungen Teil 2, Technische Lieferbedingungen für unlegierte Stähle Teil 3, Technische Lieferbedingungen für legierte Stähle die Vergütungsstähle enthalten 0.2-0.6 % C die Zugabe von Legierungselementen wie Cr, Mo und Ni werden auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt und haben besonderen Einfluss bei grösseren Querschnitten (Härtbarkeit) Vergütungsstahl ist Stahl, der durch Vergüten (= Härten und hoch Anlassen (500-680 C)) hohe Zug- und Dauerfestigkeiten bei gleichzeitig hohen Zähigkeitseigenschaften aufweist zum Schweissen sind Vergütungsstähle nur bedingt geeignet, da infolge des Kohlenstoffgehaltes mit örtlicher Aufhärtung in der Schweisszone gerechnet werden muss typische Werkstoffnummern sind: 1.1191, 1.7225, 1.6582, 1.6580 5 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
Nitrierstahl Norm: DIN EN 10085, Nitrierstähle, Technische Lieferbedingungen Nitrierstahl ist ein Vergütungsstahl, der mit Elementen wie Cr, Mo oder Al legiert ist durch diese Elemente, die sehr gute Nitridbildner sind, erhält dieser Stahl nach dem Nitrieren eine sehr hohe Oberflächenhärte mit guter Verschleissfestigkeit Nitrierstähle werden vorzugsweise vergütet eingesetzt, der Kern weist damit eine hohe Zähigkeit auf mit dem Nitrierverfahren (Diffusion von Stickstoff) wird die Randzone aufgestickt, d.h. es bilden sich Sondernitride z.b. mit Cr und Al diese Nitride weisen eine hohe Härte bis 1200 HV1 auf die gewünschte Oberflächen-Gebrauchshärte wir nicht mit Anlassen eingestellt, sondern mit der Stahlauswahl (Legierungsgehalt) typische Werkstoffnummern sind: 1.8519, 1.8550 6 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
Federstahl Norm: EN 10089, Warmgewalzte Stähle für vergütbare Federn die Federstähle enthalten 0.4-0.7 % C Federstähle sind vielfach mit Cr und Si legiert Federstähle werden üblicherweise gehärtet und auf Federhärte 47-49 HRC angelassen Federstähle haben hohe Zugfestigkeiten und Streckgrenzen 7 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
Wälzlagerstahl Norm: EN 10094, EN 10095, EN ISO 683-17 der üblichste Stahl ist der 1.3505 (100 Cr 6) er wird üblicherweise zur besseren Zerspanung im Zustand +AC (alt GKZ) ausgeliefert Wälzlagerstahl eignet sich dank seines hohen C-Gehalts zum Durchhärten, bis ca. Ø 60, ist aber auch ideal zum Randschichthärten Randschichthärten = Induktiv- oder Flammhärten typische Werkstoffnummer ist: 1.3505 Gefüge, 1.3505,+AC 8 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
Vergleichstabelle der Wärmebehandlungszustände / Bearbeitung nach EN / (DIN) (nicht abschliessend) +A (G) weichgeglüht +AC (GKZ) geglüht auf kugeliegen Zementit +AR gewalzt ohne besondere Bedingungen +AT lösungsgeglüht +C kaltverfestigt +Cnnn kaltverfestigt mit Rm> nnn N/mm2 +CR kaltgewalzt, temperaturgeregelt +DC dem Hersteller überlassen +FP (BG) auf Ferrit-Perlit Gefüge behandelt +HC warm-kalt geformt +I isotherm behandelt +LC leicht kalt nachgezogen/gewalzt +M thermomechanisch umgeformt +N (N) normalgeglüht +NT normalgeglüht und angelassen +P ausscheidungsgehärtet +Q abgeschreckt +QA luftgehärtet +QO ölgehärtet +QT vergütet +QW wassergehärtet +RA rekristallisationsgeglüht +RHT aus der Walzhitze wärmebehandelt +S auf Kaltscherbarkeit behandelt +SR spannungsarmgeglüht/entspannt * +T angelassen +TH (BF) auf Härtespanne behandelt +TG temperaturgeregelt gewalzt +U unbehandelt +WW warmverfestigt +C kaltverfestigt durch Ziehen +SH geschält +SL geschliffen +PL poliert Beispiel: 42 CrMoS 4 +QT / +SH * bei Rohren gezogen, geglüht / auch Induktiv 9 2016 ohne Gewähr auf Vollständigkeit
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