Die EWM-Lösungen Referenzkunden-Reportagen

Die EWM-Lösungen Referenzkunden-Reportagen www.ewm-group.com

Inhalt Material Schweißverfahren Branche Referenzkunde Seite Behälter- und Apparatebau Scholz 3 Kranbau Voith 4 Maschinenbau Amada 5 Maschinenbau Zulieferer ISW 6 Schienenfahrzeugbau ROMVAG 7 Stahl: un-und niedriglegiert forcearc Fahrzeugbau MEDIAS 8 Inkon 9 Stahl- und Anlagenbau Hendriks 10 SIBAU Genthin 11 ST Stahlbau Calbe 12 Stahl- und Treppenbau Meiser 13 Stahl verzinkt Stahl hochfest, Feinkorn coldarc forcearc Schiffsbau Meyer Werft 14 Automobilhersteller VW 15 NEEF 16 Automobil Zulieferer CRH 17 Behälterbau Viessmann 18 Fahrzeugbau John Deere 19 Liebherr 20 Kranbau Manitowoc 21 Stahl- und Anlagenbau Plauen Stahl 22 CrNi Al Stahl hochlegiert Aluminium coldarc Hausgeräte Hersteller Miele 23 microplasma-dc Automobil Zulieferer IBG 24 WIG-DC Rohrherstellung Schöller 25 MIG-Impuls Maschinenbau Zulieferer VIS 26 WIG-AC MIG-Impuls Aluminiumproduktion alwitra 27 Auszug aus unserer Referenzkundenliste

Stahl: un-/ niedriglegiert Wirtschaftliche Vorteile Behälter- und Apparatebau Die Firma Scholz konnte mit EWM-forceArc seine Fertigungszeit um etwa 50 Prozent reduzieren. Dabei erhöhte sich die reine Produktivität gegenüber dem MIG/ MAG-Schweißprozess mit Sprühlichtbogen um 30%. Durch den eingeschnürten Lichtbogen wird nun ein sehr tiefer Einbrand erzeugt. Scholz konnte weiterhin seine Schweißzeiten durch die geringere Anzahl der Schweißlagen und dem reduzierten Material-und Arbeitsaufwand verringern. Weitere Kosteneinsparungen konnten durch den Umstieg von Füll- auf Massivdraht erzielt werden. Stahl: un-/ niedriglegiert zum Behälter- und Apparatebau PHOENIX 500 EXPERT forcearc SCHOLZ Maschinenbau, Coesfeld 3

Stahl: un-/ niedriglegiert Bis 50 Prozent Gesamtkosten eingespart - das hat überzeugt Kranbau Einer der Innovationsführer im Kranbau sind die österreichischen Voith-Werke in Traun. Andreas Lackner, der Geschäftsführer stellt klar: Wir liefern Qualität, was sich schon an den Schweißnähten ablesen lässt. Die PHOENIX-Stromquellen bieten mit forcearc eine bisher nie dagewesene Wirtschaftlicheit und Qualität. Bisher mussten beispielsweise die 12m-Bleche eines Trägers mit einer I-Stoß-Schweißnaht von Hand vorgeschweißt werden, die Decklage erfolgte mit dem E-Hand-Verfahren. Jetzt realisieren wir alle Lagen mit forcearc. Andreas Brunmair, Schweißfachingenieur bei Voith ergänzt: An unserer mechanisierten Schweißlinie fertigen wir bis zu 60 Meter lange Nähte. Dabei können wir nun dank EWM zwei PHOENIX-521-Stromquellen zusammenschalten und einen Schweißstrom von bis zu 1000 Ampère erzeugen. Überlange Nähte mit bis zu einer Stunde Schweißzeit fahren wir bis 450 Ampère bei 100 Prozent Einschaltdauer. Stahl: un-/ niedriglegiert zum Kranbau / mechanisiert PHOENIX 521 PULS forcearc Andreas Brunmair (links), Schweißfachingenieur Andreas Lackner, Geschäftsführer Voith-Werke, Traun Österreich 4

Stahl: un-/ niedriglegiert Harte Fakten für Innovation und Wirtschaftlichkeit Maschinenbau Nach einem halben Jahr Erfahrung sind wir vom EWMforceArc Verfahren in Verbindung mit der volldigitalen Inverter-Stromquelle PHOENIX 500 EXPERT PULS so überzeugt, dass wir unsere komplette Produktion auf das neue Verfahrens-/Geräte-Gespann umstellen werden, resümiert Rudy Day, Produktionsleiter bei AMADA in Charleville Mezieres, Frankreich, erfreut über seinen Produktionsbeschleuniger aus Mündersbach. Stahl: un-/ niedriglegiert zur Produktion von Blechbearbeitungsmaschinen PHOENIX 500 EXPERT forcearc Rudy Day, Produktionsleiter Amada, Frankreich 5

Stahl: un-/ niedriglegiert Die 260mm-Bleche fertigen wir heute mit 130 statt bisher 180 Lagen! Maschinenbau Zulieferer Der österreichische Zulieferer ISW steel components aus Ennsdorf baut Schwerlast-Komponenten bis 80 Tonnen Gewicht für Werkzeugmaschinen-Hersteller. Dabei hat die Fügetechnik höchste Priorität. Dazu Inhaber Gerhard Limberger: Mit forcearc kann nun jede Schweißnaht schneller und mit weniger Spritzern sowie weitaus geringerem Verzug des Werkstücks hergestellt werden und das ohne Einbrandkerben. Der kurze forcearc-sprühlichtbogen ist zudem so richtungsstabil, das er selbst bei 40mm Stickout nie vom Zielpunkt abweicht. Wir sparen mit forcearc enorm viele Fülllagen, was Kosten bei Zusatzdraht, Schutzgas, Energie und Nacharbeit reduziert. Stahl: un-/ niedriglegiert zum Komponentenbau PHOENIX 521 PULS forcearc Gerhard Limberger, Inhaber ISW Steel components, Ennsdorf Österreich 6

Stahl: un-/ niedriglegiert Mit ROMVAG auf den Schienen Europas unterwegs ROMVAG Schienenfahrzeugbau Die rumänische ROMVAG S.A. in Caracal, ist Hersteller von Aufbauten für Güter- und Tankwaggons. Staatliche, wie private Bahn- und Transportgesellschaften aus nahezu allen europäischen wie baltischen Staaten zählen heute zum Kundenkreis. Insgesamt rollen über 70.000 Waggons mit ROMVAG-Aufbauten auf Europas Schienensträngen. Vor knapp einem Jahr hat die moderne Puls-Schweißtechnik in Form des wirtschaftlich wie qualitativ unschlagbaren EWM-forceArc - Verfahrens bei ROMVAG Einzug gehalten. Vorausgegangen waren neben der Beratung auch umfangreiche Schweißversuche, in denen das innovative Verfahren seine Vorzüge mit Bravour unter Beweis stellte. Auch in Deutschland hat das Verfahren bisher alle Zertifizierungsstellen überzeugt. So ist es zum Beispiel auch schon von der Deutschen Bahn AG genehmigt. Mit Stolz kann EWM von ROMVAG als seinem weltweit größten Kunden sprechen. Es arbeiten mehr als 500 EWM-Geräte dort. Stahl: un-/ niedriglegiert zur Produktion von Aufbauten für Güterund Tankwaggons PHOENIX 521 forcearc ROMVAG S.A., Rumänien 7

Stahl: un-/ niedriglegiert EWM-forceArc und Medias : It s great! MEDIAS Fahrzeugbau Schwere Fahrzeugaufbauten wie Hubsteiger und Hebebühnen sind die Spezialität der rumänischen Medias Industries. Die Tochter der weltweit agierenden amerikanischen JLG Industries unter dem Dach der Oshkosh Corporatin hat ihre moderne Fertigung in wenigen Monaten aufgebaut und mit der Produktion begonnen. Bei der Suche nach der geeigneten Fügetechnik für die schweren Schweißkonstruktionen fiel die Wahl auf EWM-forceArc in Verbindung mit der Stromquellen-Baureihe PHOENIX. Zu überzeugend waren die Fachvorträge, wie auch die Vorführungen. Für alle überraschend war die Resonanz der Fachleute aus dem Mutterland des Schutzgas-Schweißens : Deren Aussagen reichten von Solch gute Schweißergebnisse habe ich noch nie so einfach erzielen können, über Dies Verfahren ist ein Wunderwerk, bis hin zum schlichten It s great. Besonders beeindruckend fanden Rumänen wie Amerikaner, wie sicher sich mit forcearc die Wurzelerfassung während des Schweißens gestaltet, wie zielgerichtet der Lichtbogen zu Werke geht und wie schnell die Arbeit dabei von der Hand geht. Auch das wirtschaftliche Potenzial haben die Schulungsteilnehmer erkannt. Stahl: un-/ niedriglegiert zur Produktion von Hubsteiger und Hebebühnen PHOENIX forcearc MEDIAS, Rumänien 8

Stahl: un-/ niedriglegiert Produktionskosten um 35% gesenkt Stahl- und Anlagenbau Die Stromquellen vom Typ PHEONIX 521 PULS forcearc sind der Schlüssel für unseren Erfolg, so Günter Alhäuser, Geschäftsführer des Stahlbauers INKON. Dieser ist einer der führenden Anbieter von modularen Lärmschutzwänden. Alhäuser ergänzt: Die Produktionskosten sanken dank forcearc um etwa 35 Prozent. Bei den Vollanschlüssen, die wir mit forcearc für Lärmschutzwände der Deutschen Bahn schweißen, können wir nun auf Vorarbeiten verzichten und die Fußplatte mit Stahlstütze als Stumpfstoß schweißen. Wir schweißen jetzt nur noch zwei statt bisher drei Lagen, sparen so an Vorarbeit, Schweißzeit, Energie, Zusatzmaterial, Schutzgas und an der Nacharbeit. Wir haben nach diesen Ergebnissen sofort alle anderen Schweißgeräte aus unserer Fertigung verbannt. Stahl: un-/ niedriglegiert zum Bau von Lärmschutzwänden PHOENIX 521 PULS forcearc Eckhard Blöcher (links), Dipl.-Ing., SFI Günter Alhäuser, Geschäftsführer INKON GmbH, Höhn 9

Stahl: un-/ niedriglegiert Hendriks Staalbouw ist von total begeistert! Stahl- und Anlagenbau Hendriks Staalbouw ist eines der führenden niederländischen Stahl- und Maschinenbau-Unternehmen mit einem breiten Spektrum an Aktivitäten. Das Unternehmen setzt bei seinen Projekten in großem Stil auf MIG/ MAG-Schweißtechniken und ist mittlerweile davon überzeugt, dass sie mit dem EWM-forceArc -Verfahren etwa doppelt so schnell arbeiten. Stahl: un-/ niedriglegiert zur Produktion von Innen- und Außenringen von Stahlkernrohren PHOENIX 500 EXPERT PULS forcearc Hendriks Staalbouw, Niederlande 10

Stahl: un-/ niedriglegiert Zu gibt es keine Alternative SIBAU GENTHIN Stahl- und Anlagenbau Mehrere Geräteanbieter gaben sich in der Angebotsphase bei uns die Klinke in die Hand. Letztlich offerierte uns STM die innovative Schweißlösung von EWM und führte diese vor. Für unsere im 2-Schichtbetrieb ausschließlich von Hand ausgeführten Schweißaufgaben ist das forcearc -Verfahren ein wahrer Segen. Mit seinem druckvollen wie richtungsstabilen Lichtbogen gestattet es sehr tiefes Schweißen, mit einem Einbrand, wie ihn herkömmliche MAG-Verfahren niemals erreichen können. Somit ist es uns nun möglich, die Schweißfuge kleiner zu dimensionieren und deshalb weitaus weniger Schweißgut einbringen zu müssen. EWM-forceArc kann mit einem freien Drahtende von 35 bis 40 Millimeter arbeiten und so tief in die schmale Fuge eintauchen. Der Lichtbogen bleibt dabei absolut richtungsstabil auf den Arbeitspunkt fixiert. Zu unserem Fertigungsspektrum Verbinden von großen und dicken Blechen, Rohren und Profilen gibt es meines Erachtens keine wirtschaftlichere Alternative. Stahl: un-/ niedriglegiert zur Produktion von Schleusenanlagen PHOENIX 521 PULS forcearc Heinrich Baumgärtel (links), SIBAU-Geschäftsführer Olaf Krause, Schweißfachingenieur SIBAU Genthin GmbH & Co. KG, Genthin 11

Stahl: un-/ niedriglegiert Unvergleichbar druckvoll : Sprung in Sachen Wirtschaftlichkeit Stahl- und Anlagenbau 20 Stromquellen Phoenix 521 PULS forcearc so wirtschaftlich wie zukunftssicher: Es gibt keine Maschine am Markt, die einen vergleichbar druckvollen wie äußerst richtungsstabilen Lichtbogen erzeugt; was gerade unter beengten Arbeitsverhältnissen ein unschätzbarer Vorteil ist. Unterm Strich: forcearc produziert gleichmäßigere Nähte und kaum Spritzer. Dadurch reduziert sich alleine die Zeit für das Putzen um 40 Prozent. Darüber hinaus bietet forcearc eine ganze Bandbreite an Vorteilen: So kann der Öffnungswinkel der Schweißnaht wesentlich verringert werden oder gar gänzlich entfallen selbst Vollanschlüsse lassen sich ohne jeglichen Fasenwinkel erzielen. Ferner sind Schweißbadstützen vielfach entbehrlich. Dies spart Lohn-, Material-, Gas- sowie Energiekosten und verkürzt die Fertigungszeiten in der gesamten Prozesskette. Stahl: un-/ niedriglegiert Produktion von Luftzerlegungs-, Chemie und Kraftwerksanlagen PHOENIX 521 PULS forcearc Von links: Niederlassungsleiter und Prokurist Dipl.-Ing. Wilfried Handt, Produktionsleiter Dipl.-Ing. Werner Meyer P-D Industriegesellschaft mbh, Stahlbau Calbe 12

Stahl: un-/ niedriglegiert beeindruckt Schweißzeiten halbiert Stahl- und Treppenbau Gitterroste und Treppenanlagen sind das Kerngeschäft der inhabergeführten Meiser-Gruppe. Der Schweißfachmann Jan Schönweiß, IWS, benennt den Fortschritt in Sachen Qualität und Effizienz, den Meiser mit den Fügeverfahren forcearc und coldarc erzielt: In der Hauptsache fügen wir im Werk Oelsnitz mit dem MIG/MAG-Verfahren Baustahl (S235 und S355). Das Augenmerk der Qualitätssicherung galt bisher einer Problemzone bei Spindeltreppen. Die Geometrie der Konstruktion ließ nur das Fügen von einer Seite zu; so bildeten sich schwer zu verzinkende Hohlräume. Mit dem druckvollen wie zielgerichteten Lichtbogen von forcearc werden die Spindelstufen nun als Vollanschluss gefertigt. Darüber hinaus entsteht im gleichen Arbeitsgang auf der Gegenseite, im Innern der Einfassung, eine Naht mit dem a-maß 2 ohne eine Gegenlage zu schweißen. Dies ist gleichbedeutend mit einem Qualitätssprung, da die jetzige Lösung eine rundum homogene Zinkschicht gewährleistet. Für eine Treppenanlage des Towers am Flughafen Frankfurt mit einigen hundert Stufen konnten wir durch forcearc die Schweißzeit mehr als halbieren. Neben Schutzgas, Energie und Zusatzwerkstoff spart das Unternehmen je etwa 50 Prozent bei der Schweißzeit sowie bei der Nahtvorbereitung: bei zehn Stufen eine volle Stunde. Stahl: un-/ niedriglegiert Produktion von Gitterroste und Treppenanlagen PHOENIX 521 PULS forcearc alpha Q 330 Jan Schönweiß (IWS) Meiser Vogtland OHG, Werk Oelsnitz Fotos Meiser 13

Stahl: un-/ niedriglegiert Modernste Fügetechnik für innovativen Schiffbau Schiffsbau Die Meyer Werft, Papenburg, hat weltweit einen exzellenten Ruf. Innovation im Schiffbau ist für die dortigen Experten untrennbar mit modernsten wie wirtschaftlichsten Fertigungsmethoden verknüpft. Eine bedeutende schweißtechnische Entwicklung von EWM verrichtet im neuen Laserzentrum ihre Arbeit: 64 Schweiß-Systeme vom Typ Phoenix mit dem für derartige Schweißaufgaben zurzeit wohl gefragtesten Fügeverfahren EWM-forceArc. Die wirtschaftlichen wie technologischen Vorteile sahen die Papenburger im Detail, wie im Gesamtpaket der maßgeschneiderten Lösung. Die über den Werkstücken angeordneten Hightech- Geräte schweißen schneller und präziser als herkömmliche Systeme. Insbesondere bei den meterlangen Nähten ist dies ein wesentlicher Vorteil. Stahl: un-/ niedriglegiert zum Schiffsbau PHOENIX 521 PULS Meyer Werft, Papenburg 14

coldarc St Stahl: verzinkt, un-/ niedriglegiert Der Volkswagen-Konzern setzt auf coldarc Automobilhersteller Nach überzeugenden Tests erhielt das innovative EWMcoldArc Verfahren die Freigabe durch die Volkswagen AG. Auszug aus der VW-Freigabe Dokumentation: Hiermit wird die Schweißstromquelle, Schlauchpaket, Drahtfördereinheit und Handbrenner der Fa. EWM HIGHTEC WELDING GmbH für die Verwendung im Karosseriebau Volkswagen freigegeben. Beschreibung: PHOENIX 303 PROGRESS PULS coldarc - ist ein Schweißund Lötsystem der Fa. EWM HIGHTEC WELDING GmbH bestehend aus Stromquelle, Schlauchpaket, Drahtfördereinheit und Handbrenner zur Prozessführung von wärmearmen Lichtbogenverfahren. Testprogramm: Dauerschweißen und Dauerzünden als auch die generelle Überprüfung des Systems wurden erfolgreich absolviert. Spritzerarmes Löten in der Serienproduktion bei Volkswagen Nutzfahrzeuge Werk Hannover Anwendung: T5 Löten Seitenwand und Werk Emden Handarbeitsplatz nachgewiesen. Ergebnis: Freigegeben im Karosseriebau. Referenzen: Volkswagen Nutzfahrzeuge Werk Hannover Volkswagen Werk Emden Stahl: verzinkt, un-/ niedriglegiert coldarc Schweißen PHOENIX 303 PROGRESS PULS coldarc mit EWM-Schweißbrennern der MT-Serie 15

Stahl: verzinkt coldarc Sicherheitsrelevante Bauteile - mit coldarc kein Problem Automobil Zulieferer Gibt es auch freigegebene Bilder? Für Berndt Heuter, Schweißfachingenieur beim Automobilzulieferer NEEF, ist es ein klarer Fall: coldarc funktioniert auch bei einem äußerst langen Stickout hervorragend. Es ergeben sich dadurch völlig neue Perspektiven schon in der Konstruktion. Doch auch in der Fertigung stellen die neuen EWM- Schweißstromquellen ihr Können unter Beweis, denn mit den Schweißrobotern der Hersteller KUKA, FANUC und Reis harmonisieren sie perfekt und bieten dabei das Optimum an Qualität. In der Vergangenheit hatten wir Probleme mit Spritzern. Mit coldarc erzielen wir nun ein hervorragendes Nahtbild, absolut spritzerrarm, so Heuter. Dazu kommt der große, freie Stickout für enge Nahtöffnungen. Stahl: verzinkt coldarc Schweißen zur Produktion von Autositzen Automatisiert mit Robotern PHOENIX 330 EXPERT PULS coldarc Berndt Heuter, Schweißfachingenieur Neef GmbH & Co. KG Fertigungstechnik, Wilnsdorf 16

Stahl: hochfest, Feinkorn coldarc Verzug erheblich reduziert! Automobil Zulieferer Durch die Verwendung der EWM-coldArc Technologie konnte bei Dünnblechen auf Heftpunkte zum Teil gänzlich verzichtet werden, da durch die geringere Wärmezufuhr beim Schweißprozess der Verzug in den Bauteilen erheblich verbessert wurde. Ein zusätzlicher Vorteil der Technologie, die bei CRH Anwendung findet, ist die sehr gute Spaltüberbrückbarkeit dieses Verfahrens. C. Rob. Hammerstein GmbH & Co. KG, Solingen Stahl: hochfest, Feinkorn coldarc Schweißen zur Produktion von Autositzen Automatisiert mit Robotern PHOENIX 330 PULS EXPERT coldarc 17

Stahl: hochfest, Feinkorn Mit über 40 Prozent gespart Behälterbau Die derzeitige Aufgabe für EWM-forceArc ist das Schweißen eines Voll-Anschlusses an einen Kessel. Das Verfahren reduziert die Schweißzeit für die erforderliche ausgeprägte Nahtwurzel, wir kommen mit nur einer Decklage aus und auch unser bisheriger Aufwand für das Schleifen ist erheblich reduziert. Für eine konkrete Schweißaufgabe und einen Schweißnaht-Öffnungswinkel von 30 Grad konnten wir die Vorgabezeit um etwa 20 Prozent senken. Darin enthalten sind etwa 75 Prozent Einsparung bei den Schleifarbeiten, ein geringerer Energieaufwand sowie weniger Kosten für Zusatzmaterial. In Summe erzielen wir eine Gesamteinsparung von über 40 Prozent! Der enge Kontakt sowie der kompetente Support haben einen schnellen Erfolg sichergestellt. Wir haben schon den nächsten Anwendungsfall für forcearc und andere EWM-Anlagen ausfindig gemacht. Dipl.-Ing. Markus Leutloff Produktions-und Schweißtechnikleiter Stahl: hochfest, Feinkorn zur Produktion von Heizkesseln und mechanisiert PHOENIX 521 PULS forcearc Viessmann Werke Berlin GmbH & Co. KG, Berlin 18

Stahl: hochfest, Feinkorn Vertrauen rund um die Uhr Fahrzeugbau Als Fabrik in der Fabrik müssen wir auf unsere Produktionskosten achten hohe Stückzahlen sind gefragt. 27 Robotersysteme schweißen im 3-Schicht-Betrieb täglich etwa 250 Kabinen für Land- und Forstmaschinen. Jede Kabine hat über 300 Schweißnähte die perfekt sein müssen. Die Zuverlässigkeit der Schweiß-Stromquellen ist dabei ein wesentlicher Produktivitätsfaktor: Auf die PHOENIX von EWM können wir rund um die Uhr vertrauen; der Service, den uns der EWM-Partner bietet, ist nicht zu übertreffen. Wir sind rundherum zufrieden. Seit zwei Jahren nutzen wir auch die Verfahrens-Innovation EWM-forceArc an einer entscheidenden Stelle im Fertigungsablauf. Der zielgerichtete Lichtbogen hat uns hier in die Lage versetzt, die Durchlaufzeiten wesentlich zu verkürzen. Peter Kapferer Manager, Business Unit Welding Stahl: hochfest, Feinkorn zur Produktion von Fahrerkabinen für Land- und Forstmaschinen Automatisiert mit Robotern PHOENIX 522 PULS RC forcearc John Deere Werke, Bruchsal 19

Stahl: hochfest, Feinkorn Gesucht gefunden: Der sichere Schweißprozess ist bei Liebherr das Maß aller Dinge Fahrzeugbau Kräne forcearc bleibt in der Spur Es gibt Nähte an Bauteilen, die trotz durchdachter Konstruktion für den Schweißbrenner in Verbindung mit dem MAG-Standard- Prozess schwer zugänglich sind. Auch hier hilft uns der druckvolle Lichtbogen von forcearc weiter. Er brennt noch mit einem sehr langen freien Drahtende (Stick-out bis zu 40 Millimeter) konzentriert und stets in der Spur. forcearc hat uns die erhoffte und versprochene Prozesssicherheit gebracht und ist damit dem herkömmlichen MAG-Verfahren eindeutig überlegen und steigert die Schweißnahtqualität erheblich. Von rechts: Dipl.-Ing. Reinhard Örtl, Otto Schrode, Sascha Wilde und Thomas Weissenberger Stahl: hochfest, Feinkorn Produktion von Gitterauslegern für Mobil- oder Raupenkrane PHOENIX 521 PULS forcearc mit Doppelkoffer Liebherr-Werk Ehingen GmbH, Ehingen 20

Stahl: hochfest, Feinkorn Kraftprotze aus Wilhelmshaven - forcearc revolutioniert das Schweißen im Kranbau Kranbau Im Wilhelmshavener Werk der Manitowoc Cranes entstehen hydraulische Mobil- und Teleskopkrane von 80 bis 450 Tonnen Tragkraft. Wie überall im Stahlbau ist die Schweißtechnik auch hier der wesentliche Fertigungsfaktor. Nach einjähriger Erfahrung mit dem innovativen Fügeverfahren forcearc spricht der Schweißfachingenieur und Fertigungsleiter, Dipl.-Ing. Michael Hüneke, über bisher für undenkbar gehaltene neue Möglichkeiten des Schweißens: Wir können nun einen Vollanschluss mit definierter Kehlnaht an der Nahtwurzel schweißen ohne Badsicherung und ohne eine Fase anzuarbeiten. Ich bin überzeugt, dass forcearc der künftige Weg für unsere weiteren Anwendungen sein wird. Dipl.-Ing. Michael Hüneke Fertigungsleiter (links). Daneben Wilfried Nowatzki (Schweißmeister), Reinhard Hansemann (Qualität) und Oliver Tunger (Qualität) Stahl: hochfest, Feinkorn Produktion von Mobil- und Teleskopkranen PHOENIX 521 PULS forcearc Manitowoc Cranes, Wilhelmshaven 21

Stahl: hochfest, Feinkorn Safety first: Mit Spitzenqualität an die Weltspitze Stahl- und Anlagenbau Mit forcearc wollten wir den MAG-Fügeprozess noch sicherer gestalten; dabei ist uns ein großer Qualitätssprung gelungen. Durch die gezielte Anwendung im Wurzelbereich und bei Zwischenlagen sparen wir Zeit, viel Zeit. Früher musste die Nahtwurzel generell mit dem Fugenhobel abgetragen werden, bevor die Gegenlage geschweißt werden konnte. Den Schweißprozess isoliert betrachtet, reduziert das Verfahren die Nebenzeiten beträchtlich Putz- und Ausfugarbeiten sind minimal, der Schweißer bleibt im Rhythmus, die gesamte Produktionskette im Fluss. Nun entstehen Kehlnähte, Bewertungsgruppe B nach ISO 5817, mit definierter Hohlkehle und entsprechendem Überhang auch das a-maß entspricht mit drei Millimetern dem geforderten Wert der Norm. Wir sind uns bewusst, was dies für die Zukunft der Schweißtechnik bedeutet. Damit ist es heutzutage möglich, bestimmte Nähte nur noch von einer Seite zu schweißen. Die Gegenlage entsteht dabei von alleine kein Fugen kein Schweißen. Stahl: hochfest, Feinkorn Stahlbaukonstruktionen für Eisen- und Straßenbahnbrücken sowie Großprojekte PHOENIX 521 PULS forcearc Leiter Arbeitsvorbereitung und zuständiger Schweißfachingenieur (EWE) in der Plauener Zentrale, Dipl.-Ing. Jörg Neudel Plauen Stahl Technologie GmbH, Plauen 22

CrNi Stahl: hochlegiert coldarc Wirtschaftlichkeit um 50 Prozent gesteigert Hausgeräte Hersteller Die Fertigungsstätte der renommierten Marke Miele & Cie. KG im niedersächsischen Lehrte ist eine der weltweit führenden im Bau von Waschmaschinen, Wäschetrockner und anderen Geräten für den professionellen Bereich. Die Fertigungstiefe des deutschen Traditionsunternehmens liegt hier bei hohen 70 Prozent. Die Schweißtechnik nimmt in unserem Produktionsprozess zwar nur etwa 15 Prozent ein, jedoch spielt sie eine enorm große Rolle. Dies wurde uns bei der Umstellung auf EWM-coldArc wieder deutlich vor Augen geführt. Die bis doppelt so hohe Schweißgeschwindigkeit, die wir nun erzielen, ist natürlich das Sahnehäubchen, so der stellvertretende Fertigungsleiter Volker Bachmann. Stahl: hochlegiert coldarc Schweißen zur Produktion von Trommelflanschen Automatisiert mit Robotern PHOENIX 303 coldarc Volker Bachmann, stellvertretender Fertigungsleiter Miele & Cie. KG, Lehrte 23

CrNi Stahl: hochlegiert microplasma DC Roboter schweißen mit Mikroplasma für den Umweltschutz Automobilzulieferer IBG Automation GmbH, Neuenrade im Sauerland, konstruiert komplexe und sehr individuelle Automatisierungsanlagen für nahezu alle Branchen der Industrie. Anfang des Jahres ging im Mendener Werk des Fahrzeugteile-Herstellers HJS Fahrzeugtechnik GmbH & Co. KG die derzeit weltweit einzige automatisierte Schweiß- und Montagelinie für Diesel-Rußpartikelfilter aus Sintermetall in Betrieb. Bei der Anlagen-Entwicklung und -Konzeption arbeiteten IBG und HJS Hand in Hand. Am Ende der Millioneninvestition stand die 30 Meter lange Fertigungsstraße, in der acht Schweißroboter ihren Dienst verrichten, bestückt mit je einer Inverter- Mikroplasma-Anlage und Kaltdrahtvorschub von EWM. Seitdem verlässt alle zweieinhalb Minuten ein Filter, verpackt im Gehäuse, das Band. Bei einem Betrieb rund um die Uhr und sieben Tage in der Woche könnten so mehr als 200.000 Filter pro Jahr gefertigt werden. Genug, um dem rasant wachsenden Weltmarkt gerecht zu werden. IBG Automation GmbH, Neuenrade Stahl: hochlegiert microplasma-schweißen zum Fügen von Filtertaschen Automatisiert mit Robotern microplasma 50 24

CrNi Stahl: hochlegiert WIG-DC Naht für Naht ein Volltreffer Rohrherstellung Für das mechanisierte Fügen unserer Edelstahlrohre auf den beinahe 100 WIG-Schweißstationen stellen wir zwei Forderungen an die Stromquellen: hohe Verfügbarkeit in jeder Minute der drei Produktionsschichten sowie reproduzierbare Schweißnähte von gleichbleibend hoher Qualität. Beide erfüllen die Maschinen vom Typ TETRIX ohne wenn und aber. Sie sind zuverlässig, sicher und solide. Schnelligkeit und Zuverlässigkeit ist auch vom EWM- Service gefragt und der könnte nicht besser sein. Jochen Bouschery Leiter Elektrotechnik Schoeller Werk GmbH & Co. KG, Hellenthal Stahl: hochlegiert WIG-PULS-Schweißen zur Produktion von Rohren z. B. für Katalysatoren Automatisiert TETRIX 400 SYNERGIC activarc 25

CrNi Al Stahl: hochlegiert Alu Die Wertschöpfung entscheidend erhöht Maschinenbau Zulieferer Seit dem Einstieg ins automatisierte Fügen per Roboter konnten wir die Bandbreite unserer Lohnfertigung und damit unsere Wertschöpfung entscheidend erhöhen. Für unsere Kunden vorwiegend aus der Maschinenbauindustrie fertigen wir nun komplette Baugruppen. Aufgrund unserer Werkstoffpalette vom niedrig- und hochlegierten Stahl bis zur Aluminiumlegierung haben wir mit den EWM-Stromquellen PHOENIX 522 RC PULS forcearc und TETRIX 350 AC/DC activarc die entscheidenden Systemkomponenten gewählt: Je nach Werkstoff und Aufgabe schweißen diese mit einem Roboter im MIG- oder WIG-Verfahren. Bei letzterem haben wir zudem die Alternative zwischen AC- und DC-Schweißen. Michael Boche Inhaber, Geschäftsführer VIS - Vetschauer Industrieservice GmbH, Vetschau Stahl hochlegiert, Alu und WIG DC - WIG AC/DC z.b. zur Produktion von Sauggehäuse für Werkzeugmaschinen Roboter PHOENIX 522 RC PULS forcearc TETRIX 350 AC/DC SYNERGIC activarc 26

Al Aluminium MIG-Impuls Naht für Naht, Schicht für Schicht Aluminiumproduktion Die qualitativ hochwertigen, innovativen Komplettsysteme des Trierer Mittelständlers alwitra rund ums Flachdach sind weltweit gefragt. Vor einem Jahr hielt ein Schweißroboter-System dort Einzug. Seither macht dieses Stromquellen-Roboter-Gespann im MIG-Verfahren das, was von ihm verlangt wird zuverlässig und präzise schweißen, Naht für Naht, Schicht für Schicht, bringt es Albert Thömmes, Leiter der Aluminiumproduktion bei alwitra (links), auf den Punkt. Christoph Schmidt, Assistent der Betriebsleitung: Die nahezu selbsterklärende Art des Programmierens mittels Bedienpanel hat uns die Entscheidung für die Stromquelle Phoenix 422 RC puls zu unserem Motoman-Roboter einfach gemacht. Aluminium MIG-Impulslichtbogen zur Produktion von Alu-Profilen z. B. für Flachdachsysteme Automatisiert Phoenix 422 RC puls Albert Thömmes, Leiter Aluminiumproduktion (links) Christoph Schmidt, Assistent der Betriebsleitung (rechts) alwitra GmbH + Co, Trier 27

Hauptsitz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Deutschland Tel: +49 2680 181-0 Fax: -244 www.ewm-group.com info@ewm-group.com Technologiezentrum EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr. 7-13 56271 Mündersbach Deutschland Tel: +49 2680 181-0 Fax: -144 www.ewm-group.com info@ewm-group.com www.ewm-group.com Produktion, Vertrieb und Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Deutschland Tel: +49 2680 181-0 Fax: -244 www.ewm-group.com info@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan New & High-tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 Volksrepublik China Tel: +86 512 57867-188 Fax: -182 www.ewm-group.com/cn info.cn@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz/V. Deutschland Tel: +49 37421 20-300 Fax: -318 www.ewm-group.com/automation automation@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING s.r.o. Tr. 9. kvetna 718 / 31 407 53 Jiříkov Tschechische Republik Tel: +420 412 358-551 Fax: -504 www.ewm-group.com/cz info.cz@ewm-group.com Vertrieb und Service Deutschland EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstraße 1a 38723 Seesen-Rhüden Tel: +49 5384 90798-0 Fax: -20 www.ewm-group.com/handel nl-seesen@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstraße 28 50259 Pulheim Tel: +49 2234 697-047 Fax: -048 www.ewm-group.com/handel nl-koeln@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14-16 56218 Mülheim-Kärlich Tel: +49 261 988898-0 Fax: -20 www.ewm-group.com/handel nl-muelheim@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Straße 300 57080 Siegen Tel: +49 271 3878103-0 Fax: -9 www.ewm-group.com/handel nl-siegen@ewm-group.com Vertrieb und Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Österreich Tel: +43 7612 778 02-0 Fax: -20 www.ewm-group.com/at info.at@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Großbritannien Tel: +44 1670 505875 Fax: -514305 www.ewm-group.com/uk info.uk@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan New & High-tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 Volksrepublik China Tel: +86 512 57867-188 Fax: -182 www.ewm-group.com/cn info.cn@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs- und Technologiezentrum Draisstraße 2a 69469 Weinheim Tel: +49 6201 84557-0 Fax: -20 www.ewm-group.com/handel nl-weinheim@ewm-group.com EWM Schweißtechnik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel: +49 7344 9191-75 Fax: -77 www.ewm-group.com/handel nl-ulm@ewm-group.com EWM Schweißtechnik Handels GmbH Heinkelstraße 8 89231 Neu-Ulm Tel: +49 731 7047939-0 Fax: -15 www.ewm-group.com/handel nl-ulm@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 Nürnberg Tel: +49 911 3841-727 Fax: -728 www.ewm-group.com/automation automation-nl-nuernberg@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Tyršova 2106 256 01 Benešov u Prahy Tschechische Republik Tel: +420 317 729-517 Fax: -712 www.ewm-group.com/cz sales.cz@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING FZCO / Regional Office Middle East LOB 21 G 16 P.O. Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai, UAE Vereinigte Arabische Emirate Tel: +971 48870-322 Fax: -323 www.ewm-group.com/me info.me@ewm-group.com VERKAUF / BERATUNG / SERVICE EWM HIGHTEC WELDING GmbH Die EWM Lösungen WM.0656.00 08.2011 Änderungen vorbehalten.