Innovatives Schweißen im Anlagen-, Behälter- und Rohrleitungsbau manuell und mechanisiert
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- Ingelore Bösch
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1 Innovatives Schweißen im Anlagen-, Behälter- und Rohrleitungsbau manuell und mechanisiert Vertriebs- und Technologiezentrum Weinheim 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 1
2 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 2
3 Alpha Q 5 MIG/MAG Lichtbogenarten in einem Gerät Luftspalt Wurzellage coldarc 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 3
4 Alpha Q Stromquelle Phase 1 Lichtbogen brennt Phase 2 Kurzschluss Phase 3 Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase Phase 1 Lichtbogen brennt Phase 2 Kurzschluss Phase 3 Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase Phase 1 Lichtbogen brennt Phase 2 Kurzschluss Phase 3 Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase U s U s t t I s I s t t Kurzlichtbogen EWM AplhaQ 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 4
5 Alpha Q Stromquelle Besonderheiten und Vorteile Der modifizierte Kurzlichtbogen wird ausschließlich in der Stromquelle geregelt : neuartige hochdynamische Inverterschaltung - patentiert von EWM sehr schnelle, digitale Prozessregelung - deutliche Spritzerreduzierung und stabiler Schweißprozess ohne zusätzliche mechanische Kurzschlussauflösung - Schweißen mit einem Standard Brenner ohne externe Spannungsmessung - keine zusätzlichen Messleitungen notwendig mehrere Schweißprozesse mit einem Gerät - komplexe Aufgabenstellungen mit einem Gerät lösen 1. drastische Verminderung der Leistungsspitze beim Lichtbogen-Wiederzünden 2. erhebliche Reduzierung des Wärmeeintrags während der Aufschmelzphase 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 5
6 EWM - Kurzlichtbogen Phase 1 Lichtbogen brennt Phase 2 Kurzschluss Phase 3 Kurzschlussauflösung und erneute Brennphase coldarc pipesolution U s I s U s I s t t t t 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 6
7 coldarc 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 7
8 Anwendungsbeispiele - coldarc coldarc ermöglicht: MSG-Schweißen MSG-Löten Mischverbindung das wärmeminimierte Fügen dünnster Bleche ab 0,5 mm (auto), ab 0,7 mm (man) das Fügen verzinkter Bleche erstmals das wärmeminimierte Löten mit niedrigschmelzenden Zusatzwerkstoffen auf Zink-Basis (auto) sehr gut beherrschbares Schweißen von Wurzellagen Mischverbindungen St verzinkt-aluminium St verzinkt-magnesium Aluminium-Magnesium das Schweißen von Magnesiumlegierungen 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 8
9 Anwendungsbeispiele coldarc Wurzelschweißen 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 9
10 Anwendungsbeispiele - coldarc Heftstellen 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 10
11 Anwendungsbeispiele - coldarc Umschalten zwischen zwei Verfahren: coldarc Puls oder Puls coldarc mit einem Standard-Brenner Anwendungsbeispiel coldarc Impulslichtbogen coldarc Impulslichtbogen Wurzel Schweißen Heftstelle überschweißen Wurzel Schweißen Endkrater füllen Tipp Tipp Tipp Tipp 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 11
12 Anwendungsbeispiele - coldarc Wurzellage am Rohr, Feinkornbaustahl 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 14
13 Anwendungsbeispiele - coldarc Wurzellage am Rohr, Feinkornbaustahl 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 15
14 Anwendungsbeispiele - coldarc Wurzellage am Rohr, Feinkornbaustahl 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 16
15 Anwendungsbeispiele - coldarc Wurzellage am Rohr, Alloy EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 17
16 Anwendungsbeispiel Handschweißen mit EWM pipesolution Voith Industrial Services GmbH 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 18
17 Anwendungsbeispiel Handschweißen mit EWM pipesolution Voith Industrial Services GmbH 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 19
18 pipesolution 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 20
19 Schweißnahtvorbereitung für EWM pipesolution Luftspalt = 0 mm Kantenversatz = max. 1,5 mm Luftspalt = 2,0 4,0 mm Kantenversatz = max. 1,5 mm Winkelöffnung Luftspalt Steghöhe Radius -> sind abhängig von Grundwerkstoff und Wanddicke 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 22
20 EWM Schweißzusatzwerkstoffe für MAG-Orbital-Schweißen 1. Wurzelschweißen: Massivdraht oder Metallpulver Fülldraht Schweißposition: PG, PF und PC 2. Zwischen- und Decklage: rutiler Fülldraht oder basischer Fülldraht Schweißposition: PF und PC 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 23
21 Andere Anwendungsbeispiele pipesolution (MAG-Orbital-Welding) Luftspalt Standard Schweißgeschwindigkeit über 150mm/ Min. Engspalt ohne Luft Schweißgeschwindigkeit ca. 500mm/ Min EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 29
22 Andere Anwendungsbeispiele pipesolution (MAG-Orbital-Welding) EWM alpha Q 551 pipetruck RC Wurzelschweißen mit pipesolution EWM alpha Q 551 Wurzelschweißen mit pipesolution manuell 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 30
23 Istanbul, Türkei 2012 Verfahrensprüfung an Grundwerkstoff X80 (Rohrdurchmesser = 56, Wanddicke = 20mm) 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 35
24 Istanbul, Türkei 2012 Verfahrensprüfung an Grundwerkstoff X80 (Rohrdurchmesser = 56, Wanddicke = 20mm) 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 36
25 Istanbul, Türkei 2012 Verfahrensprüfung an Grundwerkstoff X80 (Rohrdurchmesser = 56, Wanddicke = 20mm) 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 37
26 Istanbul, Türkei 2012 Verfahrensprüfung an Grundwerkstoff X80 (Rohrdurchmesser = 56, Wanddicke = 20mm) 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 38
27 Hische AG Hische AG Rohrleitungsbau coldarc / forcearc : Rundnähte an Rohrkomponenten für Gasturbinenkraftwerke: Filteranlagen, Messeinheiten, Druckregelstationen. - P235GH-TC1 - Rohrdurchmesser von DN 200 (Wandstärke 8,2 mm) bis DN 800 (Wandstärke bis 22 mm) - Mechanisiert - Alpha Q EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 39
28 Mainsite Technologies GmbH Grundwerkstoff S355 (Rohrdurchmesser = 28, Wanddicke = 7,1mm) 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 41
29 Systemkomponenten EWM pipetruck alpha Q 551 RC pipetruck alpha Q 551 RC pipetruck DK 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 42
30 Systemkomponenten EWM pipetruck alpha Q RC EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 43
31 Systemkomponenten EWM pipetruck pipetruck 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 44
32 Systemkomponenten EWM pipetruck pipetruck R 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 45
33 Systemkomponenten EWM pipetruck pipetruck RC EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 46
34 Systemkomponenten EWM pipetruck Edelstahlschienenband 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 47
35 Danke für Ihre Aufmerksamkeit! 2013 EWM HIGHTEC WELDING GmbH Seite 48
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