Moderne Schweißverfahren im Großrohrleitungsbau Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 1

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1 Moderne Schweißverfahren im Großrohrleitungsbau Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 1

2 Agenda Einleitung Gründe für den Einsatz von mechanisierten Schweißverfahren im Großrohrleitungsbau Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Notwendige Voraussetzungen für das mechanisierte Schweißen Ausblick Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 2

3 Einleitung Großrohrleitungsbau Verstärkter Einsatz von mechanisierten und teilmechanisierten Schweißverfahren Gründe für diese Feststellung sollen näher beleuchtet werden Informationen zum Stand der Technik Bedingungen für den Einsatz dieser Technologien Mögliche zukünftige Entwicklungen Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 3

4 Gründe für den Einsatz von mechanisierten Schweißverfahren Pipelinebau ( 40 ) on shore Ersatz von manuellen Schweißverfahren (CEL fallend) vermehrter Einsatz von mechanisierten / teilmechanisierten Verfahren Steigende Nachfrage Technische Anforderungen Prüftemperaturen 20 C Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 4

5 Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Mechanisierte Verfahren im Großrohrleitungs- bzw. Pipelinebau Orbitaltechnik Schweißbewegung nicht durch Schweißer per Hand voll mechanisiert unter Nutzung motorischer Antriebssysteme. fallend steigend Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 5

6 Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Komplett mechanisierter Orbitalschweißprozess von außen (135/136) Wurzel am offenen Spalt mit Massivdraht am offenen Spalt in fallender Position Schutzgas CO 2 Füll- und Decklagen mittels MAG-Orbitaltechnik mit Fülldraht in steigender Position Schutzgas Mischgas (Argon und CO 2 ) Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 6

7 Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Komplett mechanisierter Orbitalschweißprozess von außen (135/136) Von außen eingebrachte Wurzellage von Rohrinnenseite betrachtet Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 7

8 Wurzelschweißen STT Verfahren Firma Lincoln Speed Root Firma Lorch Beide Verfahren kommen bei der PPS Systems GmbH z.z. noch zur Anwendung. Die Tendenz geht zu Speed Root, da weniger Beeinflussung beim gleichzeitigen Einsatz von mehreren Lichtbögen an einer Naht erfolgt Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 8

9 Grundprinzip STT Lincoln STT ist ein Schweißsystem, bei dem der Tropfen kontrolliert abschmilzt. STT arbeitet im Kurzlichtbogen so, dass sich der Stromverlauf dem Lichtbogen und den Werkstoffbedingungen anpasst Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 9

10 STT Prozess (Surface Tension Transfer) A B C D E A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 10

11 Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 11

12 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 12 ms

13 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 13 ms

14 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 14 ms

15 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 15 ms

16 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 16 ms

17 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 17 ms

18 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 18 ms

19 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 19 ms

20 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 20 ms

21 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 21 ms

22 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 22 ms

23 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 23 ms

24 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 24 ms

25 Grundprinzip Speed Root System Lorch Lichtbogen SpeedRoot A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 25 ms

26 Grundprinzip Speed Root System Lorch A Zeitlupe, ca. 150 fach Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 26 ms

27 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss Lichtbogen Energiebilanz A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 27 ms

28 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss Lichtbogen Energiebilanz A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 28 ms

29 Grundprinzip Speed Root System Lorch Kurzschluss Lichtbogen Energiebilanz A Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 29 ms

30 Grundprinzip Speed Root System Lorch 1mm SG2 3.5m/min, 82/18, 80A/17V, 25cm/min Korrektur Spannung - / + Strom + / - Frequenz /vol. + / - Wärme - / Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 30

31 Speed Root System Lorch Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 31

32 Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Komplett mechanisierter Orbitalschweißprozess von außen (135/136) Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 32

33 Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Komplett mechanisierter Orbitalschweißprozess von außen (135/136) Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 33

34 Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Komplett mechanisierter Orbitalschweißprozess von außen (135/136) Vorteile: Reproduzierbarere Qualität Hohe mechanische Gütewerte bei niedrigen Testtemperaturen erreichbar Geringerer Personal- und Geräteaufwand Bei System Lorch eine Stromquelle für eine Wurzel Füll- und Decklagen Nachteile: Relativ geringe Geschwindigkeit beim Schweißen der Wurzel Unterschiedliche Stromquellen für Wurzel bei (STT) und Füll- und Decklagen Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 34

35 Mechanisierte Schweißverfahren für die Anwendung im Großrohrleitungsbau Komplett mechanisierter Orbitalschweißprozess von außen (135/136) MAG-Orbitalschweißgeräte im Einsatz Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 35

36 Notwendige Voraussetzungen für das mechanisierte Schweißen Bedienerpersonal Ausbildung und Qualifizierungsphase Grundlagen der Schweißtechnik Erfahrungen sammeln mit manuellen Handschweißprozessen Grundlagen und Zusammenhänge der Automaten- und Gerätetechnik Ursache und Wirkung bei der Fehlerermittlung Praktische Anwendung der Schweißautomaten Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 36

37 Notwendige Voraussetzungen für das mechanisierte Schweißen Schweißfachpersonal Qualifiziertes Schweißfachpersonal Konsequente Verfolgung der Schweißtechnologie in Anwendung Kontinuierliche Weiterbildung Teilnahme an Erfahrungsaustausch-Veranstaltungen Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 37

38 Notwendige Voraussetzungen für das mechanisierte Schweißen Gerätetechnik und Servicepersonal Wartung und Pflege der Automatentechnologie und Stromquellen Qualifizierte und geschulte Fachkräfte für arbeitstägliche Reinigung, Wartung und Reparatur Berücksichtigung von technischen Redundanzen Werkstattwagen inkl. Zubehör Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 38

39 Notwendige Voraussetzungen für das mechanisierte Schweißen Rohrdimensionen und maßliche Abweichungen Kantenversatz max. 1,5 mm Einfluss der Innenzentriervorrichtung (hydraulisch/pneumatisch) Rohrbauart (längsnaht- / spiralnahtgeschweißt) Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 39

40 Ausblick Durch verstärkte Automatisierung des Orbitalschweißprozesses Vermeidung folgender, typischer Fehler der Automatenschweißung wie z. B.: Flankenbindefehler, z. B. zu geringe Pendelbreite. Schlackeneinschlüsse, z. B. zu große Pendelbreiten (Kavernenbildung). Lagenbindefehler durch vorlaufendes Schweißgut, z. B. Fahrgeschwindigkeit, Brenneranstellwinkel und Schweißposition stimmen nicht. Porenbildung durch z. B. mangelhafte Schutzgaszuführung; Einbau eines Druckwächters in die Gaszuführung kann Porenbildung verhindern Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 40

41 Vielen Dank für ihre Aufmerksamkeit! Fortbildung für Schweißaufsichtspersonen 41