Technologien für Oberflächen aus / Kunstleder
FRIMO Systemlösungen Für hochwertige oberflächen Hochwertige Fahrzeuginnenräume überzeugen durch Design und erstklassig verarbeitete Materialien. Dabei sind ausstattungen nicht länger ausschließlich dem Premiumsegment vorbehalten, sondern kommen zunehmend auch in höherer Stückzahl in Fahrzeugen des mittleren Preissegments zum Einsatz. als natürlicher Werkstoff stellt sehr hohe Anforderungen an die Verarbeitung. Varianten, Qualitätsanforderungen, Stückzahlen und eine Vielzahl projektspezifischer Parameter erfordern clevere Fertigungslösungen, die nur mit umfangreicher Erfahrung und fundiertem Prozess-Know-how zu realisieren sind. Werkzeug- und Anlagentechnik von FRIMO für die verarbeitung ist marktführend im Einsatz. Perfekte Nahtpositionierung sowie die problemlose Verbindung des -/Kunstlederbezuges mit dem vorwiegend weichen Unterbau sind die wichtigsten Ziele. Von der Handkaschierung direkt auf den bis zur PUR-Direkthinterschäumung ermöglichen spezielle FRIMO Fertigungsmittel eine rationelle Produktion bei reproduzierbarer hoher Bauteilqualität und -haltbarkeit. Häufig kann FRIMO die Verarbeitung unterschiedlicher Ausstattungen wie Kunst- und Echtleder in einem Werkzeug ermöglichen. und Softtouch Neben der Möglichkeit, direkt auf einen harten zu kaschieren, gibt es vier prinzipielle Arten, Softtouch unter dem zu erzeugen: Hart kaschiert Teilweise weich oder weich/schubweich kaschiert "Indirekt" hinterschäumt und kaschiert "Direkt" hinterschäumt, PUR direkt hinterschäumt Beispiel Türverkleidung Diese werden durch zahlreiche Untervarianten und Kombinationsmöglichkeiten ergänzt., PUR direkt hinterschäumt Beispiel Instrumententafel Nähkleid aus Kunstleder Nähkleid mit Schaumrücken Abstandsgewirke als Haptikschicht
Know-how kaschieren und -hinterschäumen Schichtaufbau von lederkaschierten Innenraumbauteilen Variante Oberfläche Zwischenschicht / Sandwich Hart kaschiert / Kunstleder Keine Variante Oberfläche Zwischenschicht / Sandwich Teilweise weich oder weich/schubweich kaschiert / Kunstleder Varianten: 1) Zwischenschicht teilweise aufgeklebt / eingelegt 2) frontgeschäumt 3) Schaumeinleger auf 4) mit Schaumrücken vorkaschiert 5) teilweise oder ganz mit Abstandsgewirke kaschiert 6) mit Schaumfolie vorkaschiert 1) 2) 3/4) 4/5) 6) Variante Oberfläche Zwischenschicht / Sandwich "Indirekt" hinterschäumt und kaschiert / Kunstleder - Thermogeformte Haut, Sprüh- oder Slushhaut, hinterschäumt - Häute mit Mindermaß (um stärke zurückgesetzt) Variante Oberfläche Zwischenschicht / Sandwich "Direkt" hinterschäumt / Kunstleder -- -Nähkleid mit abgedichteten Nähten -- Direkt in die Schäumform eingelegt -- PUR hinterschäumt bei allen Varianten: Spritzguss, pressgeformt oder PUR geschäumt
Know-how kaschieren Übergangsbereiche Hart-Weich Zur genauen Einhaltung der Oberflächengeometrie und der Bauteilanschlussgeometrie gemäß CAD ist ein detailliertes Know-how bezüglich der Hart-Weich-Übergänge nötig. Diese sind im Zusammenhang mit der jeweiligen Art der Weichheit und der geforderten Bauteilanschlussgeometrie zu gestalten. Die Übersicht zeigt gängige Konzepte von Hart-Weich-Übergängen: Kaschierfolie Schaum / Haptikschicht Schaum / Haptikschicht Schaum / Haptikschicht PUR-Schaum und Klebesysteme Es gibt vier prinzipielle Arten von Klebesystemen sowie zahlreiche Untervarianten, die im direkten Zusammenhang mit den Kaschiertechniken stehen. So entstehen viele Kombinationsmöglichkeiten, die kundenabhängig sind. FRIMO unterstützt mit Informationen und Entscheidungshilfen. Kontaktklebstoff auf Wasserbasis / Lösemittelbasis Selbstklebefolie auf Nähkleidteilen 2-Komponenten PUR auf Wasserbasis (reaktives System, Dispersion) Hotmelt (PUR reaktiv) Beklebtes Material / Seite Beide Seiten Beide Seiten Auf Kleberauftragsart Sprüh- oder Pinselauftrag Manuell Sprüh- oder Pinselauftrag Raupenauftrag (z.b. durch Roboter) Aktivierung und Kleberreaktion Durch Druck, Wärmeaktivierung hilfreich Durch Druck Durch Druck und Wärmeeintrag, Aktivierungstemperatur 55-65 C Typische Zykluszeiten Ca. 1-4 Min. Ca. 1-4 Min. Ca. 1 Min. Anwendungsfälle Komplexe Geometrie Durch Druck und Kühlung, Aktivierungstemperatur 60-80 C Meist nur in Umbugbereichen
Prozesse und Fertigungsmittel Prozessschritte zur kaschierung Folgende Prozessschritte sind zur kaschierung im Allgemeinen notwendig: 1 Nähkleid planen/fertigen 2 Kleberauftrag 3 Vorfixieren Softlayer (Schnittschaum, Abstandsgewirke) 4 Erneuter Kleberauftrag 5 Positionieren und Vorfixieren der Nähte 6 Kaschieren - Membrankaschieren - Presskaschieren, oft mit integriertem Umbugprozess und Nahtpositionierung Die Positionierung und Ausrichtung von Funktionsnähten und Ziernähten der 3D-Nähkleider ist eines der entscheidenden Kriterien für die Qualität des späteren Bauteils. Mit FRIMO Equipment gelingt dies prozesssicher und wiederholgenau. Nahtschwert Die Schritte 3 und 4 entfallen, wenn das Softlayer bereits am Dekor aufgetragen ist sowie im Falle einer Hartkaschierung. teilaufnahme Prozesse und Fertigungsmittel 1) Handkaschierung 2) Halbautomatisches Presskaschieren Bauteil auf Positioniervorrichtungen Membrankaschieren (2D Membran) Membrankaschieren (3D Membran), Oberwerkzeug Presskaschieren, harte Werkzeughälften Membrankaschieren (3D Membran), Unterwerkzeug Presskaschieren mit Umbug, Kombiwerkzeug
Maschinell gestütztes kaschieren und schwächen Kostensparende Werkzeug- und Anlagentechnik für das kaschieren Prozesssichere Fertigungssysteme ermöglichen unseren Kunden höchste Bauteilqualität. Von der einfachen Membrankaschieranlage mit Werkzeug bis hin zum komplexen Kombiwerkzeug, mit dem z.b. bei Instrumenten tafeln das Kaschieren und Umbugen gleichzeitig erledigt werden kann. FRIMO kann hier alle Varianten einer maßgeschneiderten Kundenlösung anbieten. Die Fotos zeigen davon eine kleine Auswahl: Presskaschierwerkzeug Unterwerkzeug Oberwerkzeug Doppelpresskaschieranlage (elektromotorisch) Schiebetisch-Doppelpresskaschieranlage (pneumatisch) mit schnellem Werkzeugwechsel Unsichtbare Airbagschwächungen bei bauteilen Beim FRIMO-scoring wird die Haut mit einem rotierenden Kreismesser geschwächt. Dieser patentierte Prozess garantiert ein hochgenaues und geruchsneutrales Ergebnis bei kürzesten Taktzeiten. Einplatzpresskaschieranlage Doppelpresskaschieranlage
FRIMO Technologien Führend bei oberflächen Referenzprojekte BMW 3er Türspiegel: PUR Hinterschäumung, Beschnitt, Umbug BMW 7er Dachhimmel: Kaschierung BMW 7er Instrumententafel: PUR Direkthinterschäumung, Beschnitt, Umbug BMW 5er Türspiegel: Kaschier-Umbug Rolls Royce Total Interior : Kaschierung, Umbug DC A-Klasse Instrumententafel/ Mittelkonsole: Kaschier-Umbug DC SL-Klasse Total Interior : Kaschierung, Umbug DC E-Klasse Türarmauflage: Kaschier-Umbug DC E-Klasse Coupé Türtafel und Instrumententafel: Kaschierung, Umbug DC S-Klasse Türtafel und Instrumententafel: Kaschierung, Umbug Saab 440 Türspiegel: Kaschier-Umbug Porsche 911 und Boxster Total Interior : Kaschierung, Umbug Jaguar X150 Türtafel, Instrumententafel und Mittelkonsole: Kaschierung, Umbug Jaguar X250 Türtafel, Instrumententafel und Mittelkonsole: Kaschierung, Umbug Cadillac CTS Instrumententafel: Presskaschier-Umbug Cadillac SRX Instrumententafel und Mittelkonsole: Presskaschier-Umbug Corvette Instrumententafel: Presskaschier-Umbug Vorteile Funktionsnähte und Ziernähte der 3D- Näh kleider werden exakt und wiederholgenau positioniert Das wird nie über Gebühr gedehnt Druckstellen im werden sicher vermieden Eine prozesssichere und reproduzierbare Verklebung wird dauerhaft gewährleistet Das temperaturempfindliche wird sanft behandelt Verwendung gleicher Werkzeuge bei verschiedenen Dekoren Kostengünstige Kombiwerkzeuge PUR-Direkthinterschäumung von / Kunstleder Auszeichnungen im Bereich Unsichtbare Airbag- Schwächungen
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