Werkzeugträger für die PUR Verarbeitung

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1 Werkzeugträger für die PUR Verarbeitung

2 FRIMO Werkzeugträger In jeder Hinsicht starke Typen FRIMO liefert maßgeschneiderte Werkzeugträger für die PUR Verarbeitung, die problemlos in alle gängigen Anlagenkonzepte integrierbar sind. FRIMO Werkzeugträger sind langjährig im Markt etabliert und stehen für praxiserprobte Sicherheit und Zuverlässigkeit. Das Produktportfolio umfasst Standard- Werkzeugträger für Groß- und Kleinbauteile genauso wie Sonderbauformen für nahezu alle PUR Anwendungen. Dabei sind alle Arten von Kinematiken und Antriebssystemen erhältlich. FRIMO Werkzeugträger zeichnen sich durch kompakten und modularen Aufbau, kurze Schließzeiten, flexible Einsatzmöglichkeiten, optimale Schwenkbewegungen und Ergonomie sowie kurze Rüstzeiten und einfache Werkzeugwechsel aus. Das Baukastenprinzip ermöglicht das flexible Anpassen für den individuellen Bedarf. FRIMO Werkzeugträger Typ 6 Der schnellste Typ am Markt Die Werkzeugträger Typ 6 bieten eine technisch ausgereifte Grundausstattung, die auf Funktionalität und Wirtschaftlichkeit ausgerichtet ist. In der elektrischen Ausführung ist der FRIMO Typ 6 mit einer Schließzeit von unter 3 Sekunden der schnellste seiner Klasse. Das Konzept bietet umfassende Schwenkoptionen für gute Ergonomie und Zugänglichkeit. Elektrische Antriebe und Gleichlaufkopplung garantieren harmonische Bewegungsabläufe und eine jederzeit exakte Parallelbewegung. Die Schäumlage kann im Bereich 0 bis +30 stufenlos eingestellt und bei Bedarf auch auf 0 bis -30 umgerüstet werden. Die Werkzeugträger sind extrem wartungsarm und überzeugen durch eine sehr gute Energiebilanz, da die Antriebe nur bei der jeweiligen Fahrbewegung eingeschaltet werden. Optional können zum Beispiel Vorrichtungen für den schnellen Werkzeugwechsel, Steuerungsmöglichkeiten und Sicherheitsausstattung kundenspezifisch angepasst werden. Technische Merkmale Typ 6 Maße und e mm mm Höhe (geschlossen) mm Höhe (geöffnet) mm kg mm mm Höhe mm kg kg Zuhaltekraft 400 kn (40t) Parallelhub Oberteil mm Schwenkwinkel Oberteil 0-90 Schwenkwinkel Unterteil 0-35 Schäumlageneinstellung 0-30 /-30 Zykluszeiten Parallelhub schließen < 3 sek

3 Für maximale Flexibilität und Produktivität FRIMO Werkzeugträger Typ 6 PLUS Top-Ausstattung zu Top-Konditionen Der Typ 6 PLUS bietet technische Weiterentwicklungen auf Basis des Typ 6, die sich hervorragend für den Einsatz bei der Fertigung von Instrumententafeln, Mittelkonsolen, Türverkleidungen oder auch Fensterrahmen eignen. Das Konzept bietet noch mehr Spielraum bei den Schwenkbewegungen, die stufenlos über Zahnkranzsegmente erfolgen. Das Oberteil kann um 180 geschwenkt werden. So können manuelle oder robotergestützte Arbeitsschritte am Oberwerkzeug wie das Beflämmen oder Aufstecken eines Trägerteiles auf der Rückseite des Werkzeugträgers ausgeführt werden, während zeitgleich das Unterwerkzeug von vorne, z.b. mit einer Haut, sicher bestückt werden kann. Die Schäumlageneinstellung ist stufenlos und ohne Umbau in beide Richtungen bis 35 möglich. Alle Bewegungen werden über Sensoren exakt gesteuert und sind individuell stufenlos einstellbar. Die Kinematik ist so ausgelegt, dass die Ergonomie und der Schäumprozess ideal unterstützt werden. Der Typ 6 PLUS bietet ein Optimum an technischer Ausstattung und Funktionalität zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Technische Merkmale Typ 6 PLUS Maße und e mm mm Höhe (geschlossen) mm Höhe (geöffnet) mm kg mm mm Höhe mm kg kg Zuhaltekraft 400 kn (40t) Parallelhub Oberteil mm Schwenkwinkel Oberteil Schwenkwinkel Unterteil 0-45 Schäumlageneinstellung Zykluszeiten Parallelhub schließen < 3 sek Optimierte Zugänglichkeit für geschlossenes Einschäumen Ausrüstung für schnellen Werkzeugwechsel ohne Hebezeuge Schäumlage: Schwenkantrieb über Zahnkranzsegmente, stufenlos von Schwenken des Oberteils um 180 für paralleles Handling auf Vorder- und Rückseite

4 Kostengünstig und zuverlässig FRIMO Werkzeugträger Typ 10 Ideal für das offene Einschäumen von der Bedienseite oder ins geschlossene Werkzeug Als kulissengeführter Werkzeugträger ist der FRIMO Typ 10 die kostengünstige und platzsparende Alternative für eine zuverlässige Serienfertigung. Mit eingeschränkten Bewegungsmöglichkeiten ist dieses Konzept nicht ganz so flexibel wie die FRIMO Standard-Werkzeugträger Typ 6. Für bestimmte Anwendungen ist der Typ 10 besonders geeignet und überzeugt durch minimierten Platzbedarf und ein geringeres. So eignen sich die Kulissenwerkzeugträger ideal für das offene Einschäumen von der Bedienseite im Rundtischbetrieb und sind auch für Prozesse, bei denen das Einschäumen ins geschlossene Werkzeug erfolgt, eine interessante Option. Die in stabiler Stahlprofil-Schweißkonstruktion ausgeführten Werkzeugträger sind problemlos in verschiedene Anlagenkonzepte integrierbar. Alle Bewegungen erfolgen über elektrische Antriebe. Bei Bedarf kann der Werkzeugträger individuell konfiguriert und mit zusätzlichen Ausstattungsmerkmalen angeboten werden. Technische Merkmale Typ 10 Maße und e mm mm Höhe (geschlossen) mm Höhe (geöffnet) mm kg mm mm Höhe mm kg kg Zuhaltekraft 400 kn (40t) Luftkissenhub Unterteil 0 5 mm Schwenkwinkel Oberteil 0 90 Parallelhub Oberteil mm Schäumlageneinstellung 0 25 Zykluszeiten Parallelhub schließen 3 sek Grundausstattung mit manueller Schäumlageneinstellung Kulissengeführte Werkzeugträger für geschlossenes Einschäumen in einer Stationäranlage

5 Clevere Typen für kleine Bauteile FRIMO Werkzeugträger Typ 11 und Typ 12 - Kompakt und hochproduktiv Typ 11 und Typ 12 wegen ihrer spezifischen Öffnungs- und Schließbewegung auch Butterfly und Crocodile genannt wurden speziell für die Produktion kleinerer Bauteile entwickelt. Typische Anwendungen sind das Frontschäumen und Hinterschäumen von Türverkleidungen/-brüstungen, Armauflagen oder verschiedenen Arten von Sitzen, z.b. für Jet Skis. Die extrem kompakte Bauweise ermöglicht die Fertigung mit bis zu vier Werkzeugkavitäten auf engstem Raum. Sehr kurze Schließzeiten und optimale Ergonomie garantieren eine hochproduktive Serienfertigung für ein nahezu unbegrenztes Anwendungsspektrum an PUR-Bauteilen. Die Abmessungen der Werkzeugträger sind individuell konfigurierbar und variieren je nach Bauteil und Werkzeuggröße. Technische Merkmale Typ 11 Butterfly Maße und e (je nach Werkzeuggröße/Bauteil) mm mm Höhe (90 geöffnet) mm kg 300 mm mm Höh 300 mm 150 kg 200 kg Zuhaltekraft pro Kavität 20 kn (2t) Schwenkwinkel Oberteil Schäumlageneinstellung Parallelhub Schäumwerkzeug Unterteil 0 5 mm Technische Merkmale Typ 12 Crocodile Maße und e (je nach Werkzeuggröße/Bauteil) mm mm Höhe (geöffnet) mm kg 350 mm 750 mm Höhe 300 mm 120 kg 150 kg Zuhaltekraft pro Kavität 20 kn (2t) Schwenkwinkel Oberteil Schäumlageneinstellung Parallelhub Schäumwerkzeug Unterteil 0 5 mm

6 FRIMO Sonderwerkzeugträger Die Individuellen für den Spezialfall FRIMO ist der Spezialist, wenn es um die Umsetzung kundenspezifischer Anforderungen in optimale Werkzeugträger-Konzepte geht. Das Produktportfolio umfasst ein breites Spektrum möglicher Sonderbauformen. Dabei können Werkzeugträger für hohe Werkzeuggewichte und mit Schließkräften von bis zu 400t realisiert werden. Für Laboranwendungen und Versuchsaufgaben hat FRIMO bereits eine große Anzahl kundenspezifischer Bauformen umgesetzt. Zu den Sonderbauformen zählen auch Werkzeugträger, die hängend in sogenannten Überkopffördersystemen (PURe Track) eingesetzt werden. Für folgende Anwendungen hat FRIMO bereits Speziallösungen geliefert: Dämpfungselemente, Lederverarbeitung, Gießhaut-Fertigung, Skiherstellung, Akustikbauteile, Boilerumschäumung, Glasumschäumung, Lenkräder, Sitzkissen, Kopfstützen und viele mehr. PURe Track Werkzeugträger Einsatz in Überkopffördersystemen Alle Antriebsarten und Kinematiken Hohe Werkzeuggewichte bis 10t möglich Schließkräfte bis kn realisiert Sonder-Werkzeugträger Für Isolations- und Akustikbauteile, z.b. Teppichhinterschäumung Für Umschäumungen, z.b. Boilerumschäumung

7 One Stop. All Services. FRIMO PURe Technologie bietet Umfassende Bauteilkompetenz und langjährige Erfahrung in der Polyurethan verarbeitenden Industrie Unterstützung bei der Bauteilkonstruktion zur Optimierung der Herstellbarkeit und zur Reduzierung des Materialeinsatzes Prozessneutrale Beratung für eine optimale technische und wirtschaftliche Lösung Applikationsspezifische Beratung für ein optimal ausgelegtes Fertigungskonzept Lieferung von Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung von Polyurethan und anderen reaktiven Werkstoffen aus einer Hand. Gebündelte Kompetenzen für weniger Schnittstellen und kürzere Wege "In-House" Muster-, Prototypen- und Ersatzteilfertigung mit modernster Ausstattung und allen gängigen Verfahren Umbau, Verlagerung, Nachrüsten und Service von bestehenden Werkzeugen, Maschinen und Anlagen Vorteile der FRIMO Werkzeugträger Konzepte für maximale Wirtschaftlichkeit Kompakter und modularer Aufbau Kürzeste Schließzeiten Exakt repoduzierbare Schließbewegungen Kurze Rüstzeiten / Einfacher Werkzeugwechsel Plug & Produce Philosophie Optimale Bedienbarkeit und Ergonomie Hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit Energieeffizienz Einsatz mit mehreren Werkzeugen (z.b. Typ 11/Typ 12) Kompatibilität unterschiedlicher Werkzeugträgertypen

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