Dies ist nur ein Beispielfall!

Transkript

1 Der OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness) ist eine Kennzahl zur Berechnung und Analyse der Produktivität einer Maschine/Person u.ä. anhand eines Leistungswirkungsgrades! Er ermöglicht Ihnen klare Aussagen darüber, ob das volle theoretische Potenzial für die Erzeugung der in der vorgesehenen Zeit zu produzierenden Güter genutzt wurde und zeigt die Schwachstellen anhand einzelner Faktoren auf! Dieses Tool macht Ihnen diese Berechnung und Analyse ganz einfach und geht speziell auf die relevanten Faktoren bei Fertigungsanlagen ein! Sie werden sicher durch den ganzen Vorgang geführt und können somit in nur wenigen Schritten klare Aussagen über den derzeitigen Zustand und die notwendigen Änderungen dieses Bereiches in Ihrem Unternehmen machen! IHR VORTEIL Durch den Downloadlink, den Sie nach Erwerb erhalten, wird Ihnen dieses Excel-Tool digital geliefert und ist somit nach dem Kauf direkt einsetzbar!

2 Dies ist nur ein Beispielfall! Diese Tabelle gilt es für die OEE-Kalkulation auszufüllen! Bei dieser ausgefüllten Tabelle handelt es sich um einen Beispielfall! Die genaue Anleitung finden Sie auf der nächsten Folie!

3 Vorgehensweise: Schritt 1: Notieren Sie die Maschine mit der entsprechenden Bezeichnung/Nummer, damit Sie bei OEE-Kalkulationen mehrerer Maschinen einen klaren Überblick haben! Schritt 2: Legen Sie fest, an welchen Tagen Sie die OEE-Kalkulation durchführen möchten! Schreiben Sie dafür in jede Spalte das entsprechende Datum hinein! Wenn Sie an mehr als 20 Tagen eine Kalkulation durchführen möchten, müssen Sie die Tabelle dementsprechend um weitere Spalten ergänzen! Kopieren Sie dafür einfach eine andere Spalte! Achten Sie jedoch dabei, dass die hinterlegten Formeln auch wirklich übernommen werden! Schritt 3: Nun gilt es, Ihre realisierten Zeiten für jedes festgelegte Datum einzutragen! Wichtige Eingaben sind dabei: Gesamtstunden je Schicht Wie lange kann in einer Schicht produziert werden? Ideale Zykluszeit (sek.) In welchem Zyklus können die Teile produziert werden? (Bsp.: = 60: jede Sekunde ein Teil) Standzeit Pausen (min.) Wie lange pausiert die Maschine je Schicht? Standzeit Mittagspause (min.) Wie lange steht die Maschine in der Mittagspause still? Zeit für Reinigung (min.) Wie lange dauert die Reinigung der Maschine je Schicht? Zeit für Besprechungen (min.) Wie lange steht die Maschine je Schicht aufgrund von Besprechungen still? Sonstige Standzeiten (min.) Wie lange steht die Maschine aus sonstigen Gründen je Schicht still? Schritt 4: Notieren Sie die Anzahl (in Stck.) und die Gesamtzeit (in min.) ungeplanter Störungen je Schicht für die entsprechend festgelegten Daten! Schritt 5: Notieren Sie die Anzahl (in Stck.) und die Gesamtzeit (in min.) kleiner Stopps je Schicht für die entsprechend festgelegten Daten! Schritt 6: Notieren Sie die Anzahl (in Stck.) und die Gesamtzeit (in min.) der Stops zum Rüsten und Justieren je Schicht für die entsprechend festgelegten Daten! Schritt 7: Tragen Sie schließlich die gesamte Produktionsmenge und den Ausschuss (beides in Stck.) je Schicht für die entsprechend festgelegten Daten ein! Sie haben nun alle notwendigen Angaben gemacht! Jetzt geht es an die Beurteilung der Ergebnisse (siehe nächste Folie)!

4 Nach Eingabe aller relevanten Daten errechnen sich folgende Kennzahlen automatisch anhand der hinterlegten Formeln: OEE Gesamt zeigt die Gesamtanlageneffektivität dabei wird die Verfügbarkeit (der Verfügbarkeitsgrad VG), die Leistung (der Leistungsgrad LG) und die Qualität (der Qualitätsgrad QG) der produzierenden Maschine berücksichtigt: OEE = VG x LG x QG Verfügbarkeitsgrad (VG) informiert über den Prozentsatz der verfügbaren Produktionszeit, der durch geplante (z.b. Rüstzeiten, Werkzeugwechsel) und nicht geplante Anlagenausfälle (Störungen in der Produktion) verloren gegangen ist! Bsp.: Verfügungsgrad = 93% -> 7% der Produktionszeit ging verloren Leistungsgrad (LG) ergibt sich aus dem Verhältnis der Anzahl real hergestellter Produkte zu der möglichen Anzahl der Produkte, die bei optimaler Bearbeitungsgeschwindigkeit hätten hergestellt werden können! Bsp.: Leistungsgrad = 88% -> die Produktionsgeschwindigkeit liegt 12% unter dem Optimum (=100%) Qualitätsgrad (QG) zeigt auf, welcher Anteil der produzierten Güter i.o.-produkte* sind, also wie das Verhältnis guter Produkte zur Anzahl aller produzierten Güter ist Bsp.: Qualitätsgrad = 91% -> 9% der Produktion ist nicht in Ordnung, d.h. 9% der produzierten Güter sind Verschleißgüter Nähere Infos zur Bedeutung der Formeln und die genaue Berechnungsweise finden Sie im Excel-Sheet Tool-Info! Wie Sie nun weiter verfahren wollen, um Ihre Gesamtanlageneffektivität gegebenenfalls zu steigern, liegt an Ihnen! Durch das Herunterbrechen der wichtigen Kennzahlen und deren Faktoren werden Schwachstellen im Potenzial Ihrer Fertigungsanlagen und der damit einhergehenden Produktivität deutlich! Diese sollten eliminiert werden die Art und Weise der Umsetzung liegt an Ihnen! * i.o-produkte = in-ordnung-produkte: Produkte, die den Qualitätsanforderungen entsprechen und kein Verschleißprodukt darstellen.

5 Dies ist nur ein Beispielfall! Den Diagrammtitel können Sie beliebig ändern! Nach Eingabe der Daten wird der Verlauf der OEE-Gesamtwert und der verschiedenen zugrundeliegenden Leistungsgrade innerhalb des festgelegten Zeitraums noch einmal grafisch dargestellt!

6 Hier finden Sie eine leere Tabelle zur OEE- Kalkulation! Diese füllen Sie entsprechend der vorherigen Anleitung mit Ihren eigenen Daten aus!

7 Nach Eingabe Ihrer eigenen Daten werden der OEE-Gesamtwert und die verschiedenen zugrundeliegenden Leistungsgrade hier noch einmal grafisch dargestellt!

8 In diesem Excel-Sheet können Sie sich mit der genauen Berechnungssystematik des OEE-Wertes befassen und hinter die Formeln schauen!

9 Weitere Informationen zur Einschätzung des OEE-Wertes und Anpassung dieser Excel- Datei erhalten Sie hier!

10 Nutzungsbedingungen dieser Excel-Datei finden Sie hier!