KAHL Pelletpressen für Futtermittel, Trockengrün,Trockenschnitzel, Stroh und weitere nachwachsende Rohstoffe
KAHL Flachmatrizenpressen sind robust und leistungsstark KAHL Pressanlagen werden seit Jahr zehnten erfolgreich für die Kompaktierung von organischen Produkten mit unterschiedlicher Teilchen größe, Feuchte und Schüttdichte eingesetzt. Die Produkte werden von den Kollern durch eine Matrize gedrückt und zu endlosen Strängen geformt, die mit Messern in die gewünschte Teilchenlänge zerschnitten werden. Wir entwickeln unsere Maschinen ständig in Bezug auf Leistung und Wirtschaftlichkeit weiter. Auch bei der Verarbeitung von schwer ver - pressbaren Produkten zeichnen sich KAHL Pressen besonders aus. Die KAHL-Pressenreihe besteht zur Zeit aus 12 verschiedenen Größen Antriebsmotor Matrizendurchmesser Kollerdurchmesser Pelletdurchmesser 175 1.250 mm 3 400 kw 130 450 mm 2 40 mm Der Antrieb erfolgt bei den kleinen Typen über ein Aufsteckgetriebe, bei den großen Typen über ein geräusch- und verschleißarmes Schneckenradgetriebe, dem immer ein Riemenantrieb vorgeschaltet ist. 2
Technologie, die überzeugt 1 Die Speisung erfolgt im freien Fall, die große Pressenkammer verhindert Blockierungen. 6 Dauergeschmierte Kollerlager mit Spezialdichtungen verhindern die Verschmutzung der Pressmaterialien durch Schmierfett sowie Fettverluste. 2 Die Kollergeschwindigkeit liegt bei nur 2,5 m/s, dadurch entsteht eine gute Entlüftung des Materials. 7 Schnell auswechselbare Pressorgane erhöhen die Verfügbarkeit der gesamten Anlage. 3 Durch die niedrige Geschwin - digkeit liegt das Pressengeräusch unter 70 dba. 8 Feuchtigkeitsschwankungen im Produkt sind zulässig. 4 Die starke Produktschicht vor den Kollern bringt bei der großen Matrizen - fläche hohen Durchsatz, auch bei schwer verpressbaren Materialien. Melasse 9 Mischungen mit hohen Fett- und Melassezusätzen lassen sich gut verpressen. 5 Die Kollerspaltweite kann während des Betriebes eingestellt werden, dadurch ist die Pelletqualität beeinflussbar. 10 Jede Presse wird, unter Simulation der Volllast, vor der Auslieferung getestet. 3
KAHL Verfahrenstechnik Pelletieren für unterschiedlichste Einsatzbereiche und Produkte KAHL Pelletpressen ermöglichen einen universellen Einsatz zur Verarbeitung der unterschiedlichsten Produkte in Bezug auf Struktur, Schüttdichte, Binde fähigkeit und Teilchengröße. Pulver förmige, faserige, grobstückige und pastöse Produkte können zu gleichförmigen Pellets unterschiedlicher Größe verarbeitet werden. Altreifen-Recyclinganlage in Spanien. Hauptsächlich werden die folgenden Produkte pelletiert: Mischfutter für alle Tierarten Rohkomponenten und Mineralstoffmischungen für die Mischfutterherstellung Nebenprodukte in Mehlmühlen, Ölmühlen, Mälzereien und anderen Nahrungsmittelbetrieben. Ein spezielles Einsatzgebiet für KAHL Pressen sind Grünfutter-Trocknungs - anlagen. Das voluminöse, gehäckselte Trockengrün kann direkt verpresst werden. Pressenfertigung bei KAHL. Pelletpresse in einer Altreifen-Recyclinganlage in Griechenland. Holzpelletieranlage in Australien. Pelletpressen in einer Hausmüll- Pelletier anlage. 4
Aufbereitetes Stroh und Vollfutter- Mischungen mit hohem Strohanteil werden durch KAHL Pressen zu Pellets mit großen Durchmessern verarbeitet. Ebenso ist es möglich, nachwachsende Rohstoffe zur industriellen Verarbeitung oder Energiegewinnung zu pelletieren. 4 Pressen in einer Holzpelletieranlage. Pelletpresse zur Klär - schlammpelletierung in Nürnberg. Pelletpressen in einer Recyclinganlage. Holzpelletieranlage. Seit mehr als 20 Jahren ist KAHL führend in der Herstellung von Trockenschnitzel-Pressen für die Zuckerindustrie. Die extremen Anfor derungen der Kampagne erfordern eine robuste Bauweise und hohe Betriebssicherheit der Pressen. Holzpelletieranlage in Ungarn. Moderne Pressenstation in einer Zuckerfabrik. 5
Automation für optimale Produkte EAPR Operatorpanel. Schalt- und Regelanlagen für alle Anlagengrößen werden von uns aus - gelegt und installiert. Unsere Elektro - nik-ingenieure entwickeln maßge - schneiderte Anwender-Software für ein hohes Maß an Betriebssicherheit. Die EAPR ist die Pressensteuerung für den optimalen, automatischen Prozess EAPR-Schrank mit grafischem Operatorpanel Sichere verschlüsselte Verbindung Behälter KAHL Serviceteam Profibus-DP, ASI-Bus Dosierschnecke Durchlaufmischer Presse Vernetzung der EAPR. Bandtrockner/Kühler Kollerspalt Federpaket Hydraulikmutter Hydraulikschlauch elektr. Signale Die Distanzauto - matik (DISTAMAT) für eine kon stan te Koller spalt weite führt zu optimaler Pellet qualität und erhöht die Stand - zeiten von Kollern und Matrize. Presse Hydraulikaggregat mit Meßzylinder Schaltschrank 6
Intelligente Fertigung just in time Für die Fertigung von Ersatz- und Verschleißteilen werden modernste Bearbeitungszentren eingesetzt. Die Kollerlager sind mit Langzeit - schmierung und Gleitring dichtung ausgestattet. Neues Bearbeitungszentrum. Die Matrizen werden mit den neuesten Tiefloch-Bohrautomaten her gestellt. Die Härtung erfolgt in der haus eigenen Matrizenhärterei. Bohrautomat. Der Kollerantrieb eignet sich für Produkte mit extremen Gleit - eigen schaften. 7
Die KAHL Technika für die Entwicklung neuer Produkte und Verfahren Für die Entwicklung neuer Verfahren und Maschinen sind unsere Versuchs - abteilungen zuständig. Sie verfügen über umfangreiche Technika mit Labor, Produktionsmaschinen und Messeinrichtungen für die wichtigsten Verfahrensschritte in der Aufberei - tungs technologie. Die Anlagen stehen Interessenten und Kunden für ihre eigenen Produkte zur Verfügung. Anhand der Ergeb nisse können Anlagenkonzepte erprobt und Angebote individuell ausgearbeitet werden. KAHL Versuchs anlage mit Dosierung, Durchlaufmischer, Hydrothermischer Reaktor, Ring - spalt-expander, Extruder OEE, Flachmatrizen - presse, Band - trockner/kühler, Rotospray, Granulierstuhl. SCHULE Technikum mit Kochanlage für Getreide, Parboiling, Lebensmittel, Bulgur u.v.m. NEUHAUS NEOTEC Technikum in Ganderkesee bei Bremen für Kaffee, Wirbelschicht-Agglomeration und Walzenmühlen. KAHL Chemie Technikum. AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG Dieselstrasse 5-9 D-21465 Reinbek / Hamburg Telefon: (040) - 727 71-0 Fax: (040) - 727 71-100 info@akahl.de www.akahl.de 1326 / 04.14 D