Dichtungswerkstoffe
Trygonal Dichtungswerkstoffe Wir sind Hersteller von Dichtungen und Kunststoffteilen. Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden. Wir arbeiten unabhängig, ganzheitlich und lösungsorientiert. Wir sind international vernetzt und weltweit tätig. Unsere Firmenkultur ist so vielschichtig und spannend wie das Leben. Wir schätzen die Individualität und die Fachkompetenz unserer Mitarbeiter. Wir verpflichten uns zu einem fairen Umgang und halten was wir versprechen. Dies schafft ein innovatives Klima für unser dynamisches Team zur Realisierung Ihrer Geschäftsidee. Wir sind eine international tätige Gruppe unabhängiger Dichtungshersteller und Kunststoffverarbeiter. In unserer Gruppe werden alle Arten von Dichtungen und Kunststoffformteile wie O-Ringe, Gummiformteile, Gummimetallverbindungen, Schaumformteile, Halbzeuge und Maschinen zur spanenden Dichtungsproduktion hergestellt. Dazu kommen modernste Fertigungstechniken zum Einsatz. Zur spanenden Herstellung von Dichtungen produzieren wir Halbzeuge aus Polyurethan- und Gummi-Werkstoffen, die wir in Zusammenarbeit mit der Industrie und Universitäten laufend optimieren. Diese Werkstoffe werden auf ihre Anforderungen massgeschneidert, unter härtesten Bedingungen erprobt und von anerkannten Instituten auf Erfüllung der Vorschriften zu u.a. FDA, KTW, W270, 3A-sanitary geprüft. So unterschiedlich die Anforderungen an Dichtungen oft sind, wir haben den passenden Werkstoff parat. Derzeit können Sie auf mehr als 25 unterschiedliche Werkstoffe zurückgreifen, die wir Ihnen in je rund 600 fixen Abmessungen anbieten können. Selbstverständlich sind auch Sonderabmessungen in den unterschiedlichsten Materialien möglich. Besondere Eigenschaften der Trygonal-Polyurethane n Hydrolysebeständig n Tieftemperatur geeignet n Lebensmittel zugelassen n Reibungsreduziert n In der Härte variabel n Hochtemperatur geeignet Bis zu einem Durchmesser von 2000mm, in unterschiedlichen Härtegraden und Farben Trygonal-Gummielastomere FPM, EPDM, NBR, H-NBR, MVQ, FVMQ, Aflas usw. bis zu einem Durchmesser von 1500mm Zulassungen DVGW, KTW D1 D2, FDA, NSF, UL, MIL Anwendungen Automotive, Bau, Bergbau, Eisenbahn, Energieerzeugung (Kraftwerke, Solarenergie, Windund Wasserkraft), Flugzeugbau, Halbleiter, Lebensmittel und Getränke, Maschinenbau, Medizintechnik, Mobilhydraulik, Oel und Gas, Papier, Pharma, Stahlwerke 3
Elastomere Thermoplaste Elastomere sind formfeste, aber elastisch verformbare Kunststoffe. Das bedeutet diese Kunststoffe können sich bei Zug- und Druckbelastung elastisch verformen, finden aber danach wieder in ihre ursprüngliche, unverformte Gestalt zurück. Elastomere sind Werkstoffe, die einfach gedehnt werden können und dabei keiner bleibenden Deformation unterliegen. Prizipiell können die Elastomere in zwei Hauptgruppen unterteilt werden: n Chemisch vernetzte Elastomere (Gummiwerkstoffe) Anwendungen Stangen-, Kolbendichtungen, Abstreifer, Rotationsdichtungen, Flachdichtungen, O-Ringe, Dämpfungselemente, Federn, Kupplungselemente, Rollen, Formteile aller Art, etc. Thermoplaste, auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange nicht durch Überhitzung die sogenannte thermische Zersetzung des Materials einsetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Elastomeren. Anwendungen Dichtungselemente, Back-up Ringe, Führungsringe, Druck und Stützringe sowie Führungsbüchsen, etc. n Thermoplastische Elastomere (Polyurethanwerkstoffe) Konventionelle Elastomere sind nicht schmelzbar. Die sogenannten thermoplastischen Elastomere sind in bestimmten Temperaturbereichen, unter Wäremezufuhr, aber schweissbar. Bei großer Kälte verlieren Elastomere ihr Rückstellungsvermögen und werden glashart. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal ist die Schweißbarkeit von Thermoplasten. 4 5
Sonderlösungen Einsatzgrenzen und Möglichkeiten Aufgrund unseres flexiblen Fertigungsprozesses sind wir in der Lage jede gewünschte Abmessung (Innendurchmesser und Aussendurchmesser) zu fertigen: n Elastomere (Gummi) bis Durchmesser 2000mm n Thermoplastische Elastomere (Polyurethane) bis Durchmesser 2000mm n Plastomere und PTFE Werkstoffe Herstellprozesse Es stehen uns für die unterschiedlichsten Materialien verschiede Herstellverfahren zur Verfügung. n Spritzgussverfahren n Vulkanisationsverfahren n Giessverfahren Verfügbarkeit Diese Abbildung zeigt die Materialien, welchen von Trygonal hergestellt, angeboten und verarbeitet werden. Dargestellt sind die Temperatureinsatzgrenzen sowie die dazu erreichte Volumenänderung in Prozenten des jeweiligen Materials in Mineralöl. Im Gengensatz zu anderen Herstellern kann Trygonal auch viele abgeleitete Materialien mit unterschiedlichsten Eigenschaften anbieten. Somit kann Trygonal ein breites Spektrum von Elastomeren wie auch Thermoplasten anbieten. Auf den folgenden Seiten werden die Hauptmerkmale, die physikalischen, die chemischen und die ökologischen Eigenschaften sowie deren Anwendung in der Dichtungstechnik aufgezeigt. bis Durchmesser 2000mm Sondergrössen auf Anfrage Materialentwicklung Die meisten Materialien sind als Stangen, Platten oder Rohrmaterial verfügbar. Aufgrund unserer Fertigungsphilosophie können wir ab 1 Stück, also kleine Mengen, bis grosse Serien ganz nach ihrem Wunsch herstellen. Alle Standardwerkstoffe können anwendungsbezogen modifiziert werden, so dass sich der ideale Werkstoff für ihre Anwendung immer finden lässt.weitere Materialien inklusive Farbenwahl und Zulassungen können sie gemeinsam mit unseren Werkstofftechnologen entwickeln. Für weitere Detailinformationen bitten wir um Kontaktaufnahmen mit unseren Spezialisten. Temperatureinsatzgrenzen & Mineralölbeständigkeit Temperatur ( C) 220 200 FPM MVQ 180 160 140 HNBR 120 EPDM 100 HPU CSM 80 NBR IIR 60 40 20 0-10 0 10 50 100 150 200 Vol.-Änderung (%) Elastomere HPU hydrolysebeständiges Polyurethan ist verschleissfest und abriebsarm, eignet sich für Aussen- wie auch diverse Öl-Anwendungen NBR Nitrile Butadiene Rubber besitzen eine hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kohlenwasserstoffen HNBR Hydrierter NBR, verfügt über eine erhöhte Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit als NBR EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Elastomere sind nicht mineralölbeständig, aber wetter- und feuchtigkeitsbeständig und ozonresistent FPM Fluorkautschuke zeichnen sich durch höhere chemische wie auch thermische Beständigkeit aus MVQ Silikone sind ausgezeichnet beständig gegen Sauerstoff, Ozon und UV-Strahlung, FDA CSM Chlorsulfoniertes PE (CSM) dient als Ausgangsstoff für ozonbeständigen Synthesekautschuk. IIR Butylkautschuk (IIR) findet dort Verwendung, wo eine geringe Gasdurchlässigkeit sowie eine gute Alterungs- und Hitzebeständigkeit gefordert sind. 6 7
Thermoplastische Elastomere (Polyurethan-Werkstoffe) Chemische und ökologische Beständigkeit Dichtelemente Typ Bezeichnung Farbe minimale Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur kurzfristig Härte Shore A Härte Shore D Kugeldruckhärte ASTM 1457-62 T DIN 53 456/H135-30 Dichte DIN EN ISO 1183-1 Druckverformungsrest 23 C/72 h Druckverformungsrest 70 C/22 h Druckverformungsrest 70 C/70 h Druckverformungsrest 100 C/22 h Druckverformungsrest 150 C/24 h Druckverformungsrest 175 C/24 h Zugfestigkeit bei 50 % Dehnung Zugfestigkeit bei 100 % Dehnung Zugfestigkeit bei 300 % Dehnung Reißfestigkeit ASTM D 4745-79 Bruchdehnung Biege E-Modul DIN 53542 Weiterreißfestigkeit DIN 53515 DIN 5347 Rückprallelastizität DIN 53512 Schlagzähigkeit DIN 53453 Abrieb DIN 53516 Reibungskoeffizient Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 Wärmeformbeständigkeit DIN 53461 lin. Ausdehungskoeff. DIN 52328 Schmelzpunkt DIN 53736 Wasseraufnahme DIN 53495 Brandverhalten UL 94 Test Elektrischer Widerstand Säuren verdünnt Säuren konzentriert Laugen verdünnt Laugen konzentriert Wasser heiss / Wasserdampf Wasser kalt UV- Strahlung Gamma Strahlung Lebensmitteleinsatz Mineralöle saure Öle und Gase HFC HFD-U HETG = biologische Basis Stangen- und Kolbendichtungen Abstreifer Rotationsdichtungen Statische Dichtungssysteme Gleitringe mit Vorspannelement Backup- und Führungsringe Einheiten C C C N/mm² g/cm³ % % % % % % MPa MPa MPa MPa % MPa N/mm % kj/m² mm³ μ W/m*K C K -1 C % HPU premium grade 94 ShA (FDA) HPU premium rot -30 110 125 94 +/- 3 47 +/- 3 1.210 20 22 27 15.3 44.5 52.3 382 40.1 39 36 hydrolysebeständig geeignet für Heißwasser hervorrangend mineralölbeständig Reinwasser, HFA, HFB Flüssigkeiten biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten gute mechanische Eigenschaften gute Strahlenbeständigkeit geringe Gasdurchlässigkeit Material verfügt über FDA-Zulassung HPU gecco grade 95 ShA HPU gecco grün -30 110 125 94 +/- 3 47 +/- 3 1.210 20 22 27 15.3 44.5 52.3 382 40.1 39 36 hydrolysebeständig geeignet für Heißwasser hervorrangend mineralölbeständig Reinwasser, HFA, HFB Flüssigkeiten biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten gute mechanische Eigenschaften gute Strahlenbeständigkeit geringe Gasdurchlässigkeit HPU taiga grade 95 ShA HPU taiga nachtblau -50 105 120 95 +/- 3 48 +/- 3 1.140 24 26 43 10.8 24.2 37.3 468 28.2 56 44 Einsatz: bei tiefen Temperaturen bis -50 C ansonsten analoge Eigenschaften wie das HPU premium HPU solid grade 57 ShD XHPU solid dunkelrot -25 110 130-57 +/- 3 1.200 29 34 42 16.7 50.6 58.2 340 36.7 18 52 härtere Ausführung vom HPU premium Einsatz: Back-up Ringe, Ersatz für PTFE virgin HPU lubric grade 96 ShA HPU lubric schwarz -30 110 125 96 +/- 3 49 +/- 3 1.230 27 30 38 15.5 45.6 53.1 370 39.3 34 40 optimiertes Reibungs- und Verschleissverhalten mit Festschmierstoff für schwierige Einsätze Einsatz: Wasserhydraulik und Pneumatik HPU lubric solid grade 57 ShD XHPU lubric schwarz -25 110 130-58 +/- 3 1.220 29 33 43 16.2 49.3 50.2 310 35.2 18 48 härtere Ausführung von HPU lubric ausgezeichnete Gleiteigenschaften HPU diet grade 95 ShA (FDA / 3A-Sanitary) HPU diet opak -40 100 115 95 +/- 3 48 +/- 3 1.180 25 28 11.5 26.4 47.1 546 26.7 49 46 Eigenschaften analog HPU premium Einsatz: bei Lebensmittelanwendungen Material verfügt über FDA- und 3A-Sanitary Zulassung HPU mellow grade 85 ShA HPU mellow weissgrün -40 100 115 85 +/- 5-1.20 22 24 8.6 17.3 32.9 620 19.6 62 27 weichere, elastischere Ausführung vom HPU premium vereinfacht die Montage bei kleineren Durchmessern HPU spring grade 95 ShA (KTW) HPU spring opak -35 100 115 94 +/- 5 48 +/- 3 1.19 26 32 13.6 39.8 51.3 435 43.3 27 39 KTW zugelassen geeignet bedingt geeignet nicht geeignet
Elastomere (Gummiwerkstoffe) Chemische und ökologische Beständigkeit Dichtelemente Typ Bezeichnung Farbe minimale Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur kurzfristig Härte Shore A Härte Shore D Kugeldruckhärte ASTM 1457-62 T DIN 53 456/H135-30 Dichte DIN EN ISO 1183-1 Druckverformungsrest 23 C/72 h Druckverformungsrest 70 C/22 h Druckverformungsrest 70 C/70 h Druckverformungsrest 100 C/22 h Druckverformungsrest 150 C/24 h Druckverformungsrest 175 C/24 h Zugfestigkeit bei 50 % Dehnung Zugfestigkeit bei 100 % Dehnung Zugfestigkeit bei 300 % Dehnung Reißfestigkeit ASTM D 4745-79 Bruchdehnung Biege E-Modul DIN 53542 Weiterreißfestigkeit DIN 53515 DIN 5347 Rückprallelastizität DIN 53512 Schlagzähigkeit DIN 53453 Abrieb DIN 53516 Reibungskoeffizient Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 Wärmeformbeständigkeit DIN 53461 lin. Ausdehungskoeff. DIN 52328 Schmelzpunkt DIN 53736 Wasseraufnahme DIN 53495 Brandverhalten UL 94 Test Elektrischer Widerstand Säuren verdünnt Säuren konzentriert Laugen verdünnt Laugen konzentriert Wasser heiss / Wasserdampf Wasser kalt UV- Strahlung Gamma Strahlung Lebensmitteleinsatz Mineralöle saure Öle und Gase HFC HFD-U HETG = biologische Basis Stangen- und Kolbendichtungen Abstreifer Rotationsdichtungen Statische Dichtungssysteme Gleitringe mit Vorspannelement Backup- und Führungsringe Einheiten C C C N/mm² g/cm³ % % % % % % MPa MPa MPa MPa % MPa N/mm % kj/m² mm³ μ W/m*K C K -1 C % NBR standard grade 85 SHA NBR standard schwarz -35 100 115 85 +/- 5-1.317 6.40 6.20 12.0 8,8 15,2 226 5,4 25 130 gute beständig gegen: Mineralölen und -fetten, HFA, HFB, HFC Druckflüssigkeiten nicht beständig gegen: Bremsflüssigkeiten, HFD-Flüssigkeiten, Aromaten, Ester, Ketone, Amine sowie konznetrierte Säuren und Laugen Für allgemeine Anwendungen in der Hydraulik und Pneumatik NBR solid grade 90 SHA NBR solid schwarz -30 110 120 90 +/- 5 1.229 9.50 18.5 11.1 18.7 82% 3.0 26 130 analoge Eigenschaften zum NBR standard härtere Ausführung und somit druckbeständiger als die Standard Type Für höhere Druckanwendungen in der Hydraulik und Pneumatik NBR diet grade 88 ShA (FDA) NBR diet weiss -30 105 120 88 +/- 5 1.340 29.40 20.60 23.2 3.9 7.6 387 5.7 21 130 lebensmittelkonformes NBR mit FDA-Zulassung analoge Eigenschaften zum NBR standard Vorzugsweise statischer Einsatz Für allgemeine Anwendungen in der Lebensmittelindustrie T-NBR taiga grade 82 ShA NBR taiga schwarz -45 90 110 82 +/- 5 1.298 7.70 9.90 13.7 12.2 16.3 147 4.5 45 130 analoge Eigenschaften zum NBR standard Einsatz: bei tiefen Temperaturen bis -45 C elastischere Ausführung mit 82 ShA Für Tieftemperaturanwendungen in der Hydraulik und Pneumatik H-NBR diet grade 82ShA (FDA) HNBR diet grün -30 150 175 82 +/-5 1.436 31.0 40.7 4.4 9.5 499 12.8 29 110 hydriertes NBR gute beständig gegen: Mineralöle, Fette HFA, HFB, HFC Druckflüssigkeiten nicht beständig gegen: Bremsflüssigkeiten, HFD- Flüssigkeiten, Aromaten, Ester, Ketone, Amine sowie konznetrierte Säuren und Laugen Einsatz bei aliphatischen Kohlenwasserstoffen (Propan, Butan), Mineralölen pflanzliche und tierische nd Fette und Öle verdünnte Säuren, Basen, Salze, Kraftstoffe Ketone, Ester Äther sowie Kohlen wasserstoffe verbesserte mechanische Eigenschaften im Vergleich zum NBR Für höhere Temperaturanwendungen in der Hydraulik und Pneumatik H-NBR OS grade 95 ShA HNBR solid schwarz -20 150 175 95 +/- 5 50 +/- 3 1.243 34.9 36.9 90.2 22.7 137 5.1 25 117 analoge Eigenschaften zum HNBR diet härtere Ausführung und somit druckbeständiger wie die Standard Type Für höhere Druck- und Temperaturanwendungen in der Hydraulik und Pneumatik H-NBR ED grade 85 ShA HNBR ED schwarz -30 150 175 88 +/- 5 1.297 18.4 18.6 23.3 8.0 21.2 221 5.3 36.0 117 analoge Eigenschaften zum HNBR diet zur Abdichtung von Gasen und gasbeladenen Medien unter hohem Druck die Gefahr der explosiven Dekompression wird minimiert Für Abdichtungen von Gasen unter hohem Druck EPDM spring grade 88 ShA (W270 / KTW) EPDM spring schwarz -40 130 150 88 +/- 5 1.170 9.10 6.90 9.60 24.50 15.5 115 3.6 49 108 Einsatz bei Heisswasser, Dampf, Waschlaugen und polare Lösungsmittel ist sehr gut witterungs-, ozon- und alterungsbeständig geeignet für Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis (Anwendung ist zu prüfen) nicht beständig gegen: Hydraulikfüssigkeiten, Mineralöle Zulassungen W 270 und KTW vorhanden Für Trinkwasser Dichtungsanwendungen, gut geeigent in vielen CIP Medien EPDM diet grade 87 ShA (FDA) EPDM diet weiss -40 130 150 87 +/- 5 1.162 28.90 31.60 27.80 4.7 8.4 246 3.6 46 108 analoge Eigenschaften wie das EPDM spring FDA-Zulasssung vorhanden Für Lebensmittel Dichtungsanwendungen, gut geeigent in vielen CIP Medien MVQ diet-white grade 84 ShA (Silicone) (FDA) MVQ diet-we weiss -50 210 220 84 +/- 5 1.499 18.80 4.9 6.1 185 14.5 51 108 ausgezeichnete Beständigkeit gegen Heissluft, Witterungseinflüsse und Ozon geringere mechanische Eigenschaften gegenüber anderen Gummiwerkstoffen für statische Anwendung geeignet Einsatz in der Lebensmittelindustrie, FDA zertifiziertes Material geeignet bedingt geeignet nicht geeignet
Elastomere (Gummiwerkstoffe) Chemische und ökologische Beständigkeit Dichtelemente Typ Bezeichnung Farbe minimale Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur kurzfristig Härte Shore A Härte Shore D Kugeldruckhärte ASTM 1457-62 T DIN 53 456/H135-30 Dichte DIN EN ISO 1183-1 Druckverformungsrest 23 C/72 h Druckverformungsrest 70 C/22 h Druckverformungsrest 70 C/70 h Druckverformungsrest 100 C/22 h Druckverformungsrest 150 C/24 h Druckverformungsrest 175 C/24 h Zugfestigkeit bei 50 % Dehnung Zugfestigkeit bei 100 % Dehnung Zugfestigkeit bei 300 % Dehnung Reißfestigkeit ASTM D 4745-79 Bruchdehnung Biege E-Modul DIN 53542 Weiterreißfestigkeit DIN 53515 DIN 5347 Rückprallelastizität DIN 53512 Schlagzähigkeit DIN 53453 Abrieb DIN 53516 Reibungskoeffizient Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 Wärmeformbeständigkeit DIN 53461 lin. Ausdehungskoeff. DIN 52328 Schmelzpunkt DIN 53736 Wasseraufnahme DIN 53495 Brandverhalten UL 94 Test Elektrischer Widerstand Säuren verdünnt Säuren konzentriert Laugen verdünnt Laugen konzentriert Wasser heiss / Wasserdampf Wasser kalt UV- Strahlung Gamma Strahlung Lebensmitteleinsatz Mineralöle saure Öle und Gase HFC HFD-U HETG = biologische Basis Stangen- und Kolbendichtungen Abstreifer Rotationsdichtungen Statische Dichtungssysteme Gleitringe mit Vorspannelement Backup- und Führungsringe Einheiten C C C N/mm² g/cm³ % % % % % % MPa MPa MPa MPa % MPa N/mm % kj/m² mm³ μ W/m*K C K -1 C % MVQ diet-blue grade 84 ShA (SILICONE) (FDA) MVQ diet-bl blau -50 210 220 84 +/- 5 1.503 33.70 5.3 6.4 192 10.2 51 108 analoge Eigenschaften zum MVQ diet-we blaue Ausführung Einsatz in der Lebensmittelindustrie Für allemeine Abdichtungen in der Lebensmittel und Pharmaindustrie MVQ diet-transparent grade 79 ShA (SILICONE) (FDA) MVQ diet-tr transparent -50 210 220 79+/- 5 1.180 20 8.9 320 18.0 38 analoge Eigenschaften zum MVQ diet-we transparente Ausführung Einsatz in der Getränkeindustrie Für allemeine Abdichtungen in der Lebensmittel und Getränkeindustrie FPM diet brown grade 85 ShA (FDA) FPM diet-br braun -25 220 240 85 +/- 5 2.512 7.70 6.5 10.3 207 6.3 8 200 sehr gute beständigkeit: Hitze, Chemikalien, Witterungseinflüssen und Ozon sowie Flammbeständigkeit gute beständigkeit: Mineralölen und Fetten, HFD Flüssigkeiten nicht beständig gegen: Ammoniake, Natron und Kaliumlaugen, Äther, Dioxan, Amine sowie organische Säuren Für den Dichtungseinsatz bei höheren chemischen wie thermischen Anforderungen FPM diet-white grade 90 ShA (FDA) FPM diet-we weiss -25 210 230 90 +/-5 2.509 35.10 4.2 6.4 370 11.5 9 200 analoge Eigenschaften wie das FPM diet-br Anwendung in der Lebensmittelindustrie Für den Dichtungseinsatz in der Lebensmittelindustrie wo höhere Temperaturen herrschen. FPM ED grade 88 ShA FPM ED schwarz -25 210 240 88 +/- 5 1.862 42.20 6.6 13 279 6.6 11 analoge Eigenschaften zum FPM diet-br zur Abdichtung von Gasen und gasbeladenen Medien unter hohem Druck die Gefahr der explosiven Dekompression wird minimiert Für Abdichtungen von Gasen unter hohem Druck und Temperatur. FPM BS3 grade 80 ShA FPM BS3 schwarz -20 220 250 80 +/- 5 2.020 9.20 20.00 11.9 123 4.2 analoge Eigenschaften wie das FPM diet-br jedoch weniger chemikalienbeständig wie das FPM diet-br Für den Dichtungseinsatz von untergeordneter Bedeutung jedoch hohen Temperaturen. FPM DCP grade 84 ShA FPM DCP schwarz -10 220 240 84 +/- 5 1.877 25.60 6.7 14.6 232 5.8 6 analoge Eigenschaften wie das FPM diet-br jedoch besser wasser- und zudem dampfbeständig Für speziellen Dichtungseinsatz, wo Wasser- und Dampf beständigkeit gefordert sind. AEM standard grade 87 ShA AEM standard schwarz -40 150 170 87 +/- 5 1.305 19.40 10 192 5.9 22 hohe Öl-, Ozon-, UV- sowie Witterungsbestänidgkeit Speziell für Kühflüssigkeiten Einsatzort: Automobilindustrie Für allgemeine Anwendungen in der Automobilindustrie AFLAS ED grade 87 ShA Aflas ED schwarz -10 220 260 87 +/- 5 1.62 40 3.7 18.9 207 11.5 8 sehr gute Heisswasser- und Dampfbeständigkeit höhere mechanische und thermische Eigenschaften gegenüber anderen Elastomeren sehr gut beständig gegenüber energetischen Strahlen Für Dichtungsanwendungen welche unter hohen Temperaturen und Druck belastungen stehen geeignet bedingt geeignet nicht geeignet
Thermoplaste Chemische und ökologische Beständigkeit Dichtelemente Typ Bezeichnung Farbe minimale Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur max. Einsatztemperatur kurzfristig Härte Shore A Härte Shore D Kugeldruckhärte ASTM 1457-62 T DIN 53 456/H135-30 Dichte DIN EN ISO 1183-1 Druckverformungsrest 23 C/72 h Druckverformungsrest 70 C/22 h Druckverformungsrest 70 C/70 h Druckverformungsrest 100 C/22 h Druckverformungsrest 150 C/24 h Druckverformungsrest 175 C/24 h Zugfestigkeit bei 50 % Dehnung Zugfestigkeit bei 100 % Dehnung Zugfestigkeit bei 300 % Dehnung Reißfestigkeit ASTM D 4745-79 Bruchdehnung Biege E-Modul DIN 53542 Weiterreißfestigkeit DIN 53515 DIN 5347 Rückprallelastizität DIN 53512 Schlagzähigkeit DIN 53453 Abrieb DIN 53516 Reibungskoeffizient Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 Wärmeformbeständigkeit DIN 53461 lin. Ausdehungskoeff. DIN 52328 Schmelzpunkt DIN 53736 Wasseraufnahme DIN 53495 Brandverhalten UL 94 Test Elektrischer Widerstand Säuren verdünnt Säuren konzentriert Laugen verdünnt Laugen konzentriert Wasser heiss / Wasserdampf Wasser kalt UV- Strahlung Gamma Strahlung Lebensmitteleinsatz Mineralöle saure Öle und Gase HFC HFD-U HETG = biologische Basis Stangen- und Kolbendichtungen Abstreifer Rotationsdichtungen Statische Dichtungssysteme Gleitringe mit Vorspannelement Backup- und Führungsringe Einheiten C C C N/mm² g/cm³ % % % % % % MPa MPa MPa MPa % MPa N/mm % kj/m² mm³ μ W/m*K C K -1 C % POM 85 ShD POM diet weiss -50 90 85 +/- 3 160 1.420 70 40 3000 no break 0.27 110 11 164 168 0.25%/24h 94 HB gute chemische, elektische und mechanische Eigenschaften geringe Wasseraufnahme und hohe Formstabilität Spannungsrissunenpfindlich, gute Kerbschlagzähigkeit ist in Mineralöl, Fetten HFA, HFB, HFC Druckflüssigkeiten einsetzbar ist nicht beständig gegen konzentrierte Säuren und Laugen Einsatz auch in der Lebensmittelindustrie gute Gleiteigenschaften für kleinere Gleit-, Führungs- und Stützelemente u. hohem Verschleisswiderstand PA6G 85 ShD PA6 wear beige -40 110 85 +/- 3 163 1.150 89 40 4000 no break 0.4 0.28 8 220 6% / 24h 94 V-2 hohe mechanische Festigkeit gutes Kriechverhalten hohe Formstabilität aufgrund geringer Eigenspannung gute Kerbschlagzähigkeit ist in Mineralöl, Fetten HFA, HFB, HFC Druckflüssigkeiten einsetzbar Hohe Feuchtigkeits- (-3%) und Wasseraufnahme (-10%) gute Gleiteigenschaften und hoher Verschleisswiderstand Für grosse Gleit-, Führungs- und Stützelemente PTFE nature (FDA) PTFE virgin diet weiß -200 260 55 +/- 3 26 2.16 14.0 27 350 540 0.08 0.08 19 1,6 ausgezeichnete elektische, chemische und thermische Eigenschaften schwache mechanische Eigenschaft, Härte und Kriechwiderstand geeignet für Lebensmittel und Chemie Anwendung Für Gleitelemente und Dichtungen aller Art; jedoch nur bei geringer Belastung (Kaltfluss) PTFE +15% glas-fiber/+5% MoS2 PTFE glass wear dunkelgrau -200 260 58 +/- 3 26 2.244 12.0 16 185 1320 0.13 0.13 11 verbessertes Druckverformungsverhalten sowie höhere Steiffigkeit verbessertes Gleitverhalten Für Gleitlager und Dichtelemente der klassischen Ölhydraulik PTFE +40% bronze PTFE bronze wear bronze -200 260 60 +/- 3 39 3.15 8.0 22 2216 1375 0.13 4 8.5 verfügt über verbesserte Druckfestigkeit und Steifigkeit verbesserte thermische Leitfähigkeit Für Gleitlager und Dichtelemente der klassischen Ölhydraulik PTFE +25% carbon PTFE carbon slide schwarz -200 260 62 +/- 3 38 2.08 6.0 17 180 1300 65 15.5 verbesserte Gleiteingenschaften verbesserte mechanische Werte, Härte und Steifigkeit Einsatz bei Pneumatik PTFE +econol (FDA) PTFE ekonol diet beige -200 260 63 +/- 3 1.560 13 180 0,18 5.4 8.4 niedrige Reibwerte und bessere mechanische Eigenschaften wie PTFE vergin hohe chemische und thermische Beständigkeit Für verschleissarme Trockenlaufteile im Hochtemperaturbereich mit extrem niedrigen Reibwerten Peek nature (FDA) PEEK nature diet natur / schwarz -65 240 M99 1.320 60 20 3600 0.25 0.25 47 343 0.2 VO hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte ausgezeichnetes Abrieb- und Reibverhalten hohe chemische und thermische Beständigkeit beständig gegen hohe energetische Strahlung Einsatz im Lebensmittelbereich Für hoch belastete Gleitlager und Formteile für Medizinal und Pharmatechnik sowie den Lebensmittelbereich PE - UHMW 1000 (FDA) UHMWPE diet weiß, etc. -200 80 63 38 0.930 20 200 720 0.42 65 200 135 0.01 HB sehr gute Verschleiss- und Abriebswiderstand bis -200 C sehr gute Druck- und Extrusionseigenschaften Einsatz bei Lebensmittel, Engineering, Chemischen und Pharma Industrie hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, sehr chemisch beständig geringes Losbrechmoment (stick-slip) und geringer Reibwert geringe Wasseraufnahme ist ein guter Isolator beständig gegen hohe energetische Strahlung (Gamma-Röntgen) Für verschleiss und schlagbeanspruchte Gleitteile mit niedrigster Reibung geeignet bedingt geeignet nicht geeignet
Dichtungswerkstoffe Dichtungssysteme O-Ringe und statische Dichtungsprofile Kunststoff Dreh- und Frästeile Gummiformteile und Membranen Trygonal Group Gummi-Metall- und Gummi-Kunststoff- Verbindungsteile Form- und Schaumteile Maschinen, Software und Tools Trygonal Group GmbH Neue Heimat 22 D-74343 Sachsenheim-Ochsenbach Tel: + 49 (0) 70 46 / 96 10-0 Fax: + 49 (0) 70 46 / 96 10-24 info@trygonal.com Deutschland Österreich Schweiz Guilliard + Dörr GmbH Neue Heimat 22 D-74343 Sachsenheim- Ochsenbach Tel: + 49 (0) 70 46 / 96 10-0 Fax: + 49 (0) 70 46 / 96 10-33 info@guilliard-doerr.de www.guilliard-doerr.de Trygonal GmbH Industriering 5 A-9020 Klagenfurt Tel: + 43 (0) 463 / 310095 Fax: + 43 (0) 463 / 310095-5 klagenfurt@trygonal.com Trygonal Schweiz AG St. Dionysstrasse 31 CH-8645 Jona Tel: + 41 (0) 55 212 45 00 Fax: + 41 (0) 55 212 10 04 jona@trygonal.com Ihr Kontakt Trygonal Kunststoffinnovationen GmbH Werk-VI-Strasse 55 A-8605 Kapfenberg Tel: + 43 (0) 3862 27722-0 Fax: + 43 (0) 3862 27722-27 office@trygonal.com Trygonal ATYP SERVICE Gustav Mahler-Straße 39 A-2231 Strasshof Tel: + 43 (0) 2287/ 22235 atyp@atyp.com Spanien Trygonal Iberia SL Polígono Borda Berri, nº 14 E-20140 Andoain (Guipuzkoa) Tel: + 34 943 303 900 Fax: + 34 943 303 953 iberia@trygonal.com 2014 Trygonal Group GmbH Alle Rechte vorbehalten. Die Inhalte dieser Publikation sind urheberrechtliches Eigentum des Herausgebers und dürfen ohne dessen Zustimmung nicht wiedergegeben werden. Um die Richtigkeit der in dieser Publikation enthaltenen Informationen sicherzustellen wurde höchste Sorgfalt verwendet. Dennoch wird keine Haftung für irgendwelche Verluste oder Schäden übernommen und zwar unabhängig davon, ob diese unmittelbar oder mittelbar durch oder in Folge der Nutzung der hierin enthaltenen Informationen entstanden sind.