Seite 1 von 10 CMA NC-gesteuerte Koordinatenbohrmaschinen Modell BRD-CNC Bohren ist eine einfache Bearbeitung, es funktioniert selbst auf einer Bohrmaschine in einfachster Ausführung. Wir haben uns bei der Entwicklung dieser Bohrmaschine folgende Frage gestellt: Was muss eine Bohrmaschine in der Praxis bieten? - schnell und einfach an exakter Position bohren (ein Loch an der falschen Position führt zu Problemen, also zu hohen Montagekosten) - einsetzbar sein sowohl für Einzelteile (1 oder 2 Löcher in einem Produkt) oder für kleine und große Serien - die Möglichkeit haben, sowohl konventionelle HSS-Bohrer, wie auch moderne Hartmetall-Bohrer einzusetzen um schneller bohren zu können - geeignet sein zum Bearbeiten von (mehreren) kleinen oder auch großen Produkten - geeignet sein für u.a. Bohren, Gewindeschneiden, Senken und Fließbohren - sowohl bohren können als auch leichte Fräsbearbeitungen ausführen können, wie z.b. Schlichten und Langlöcher, so dass das Produkt für diese Bearbeitung nicht 2 Mal aufgespannt werden muss Besondere Merkmale der BRD-CNC Koordinatenbohrmaschinen: - einfache grafische Programmierung, inklusive GoTo-Funktion in Handbetrieb - 2-Achsen Interpolation (z.b. Fräsen von Rundlöchern oder Langlöchern) - Eilgang: X-Achse = 30 m/min., Y-Achse = 25 m/min BRD CNC 3000 (X-Verfahrweg 3 m)
Seite 2 von 10 Optional kann die Maschine mit einem Werkzeugwechsler mit 10 Positionen ausgeführt werden. Dieser wird mittig auf der Maschine montiert. Werkzeugwechsler 10 Positionen (mit Türen), mittig auf der Maschine montiert - max. Werkzeugdurchmesser 88 mm - max. Werkzeuglänge 275 mm Die Maschine ist Standard ausgeführt mit Fester Lichtschranke BRD CNC 3000, Abbildung mit: - fester Lichtschranke (Standard) - externem Bedienpult (Option) Laptop und Software für Teleservice/Ferndiagnose Während der Garantiezeit ist Teleservice/Ferndiagnose kostenlos.
Seite 3 von 10 Aufbau und Konstruktionsmerkmale, Qualität und Stabilität ohne Kompromisse 1. Hauptspindel BT 40-5-fach gelagert Durchmesser 110/60 mm (3x Schrägkugellager 7212, 2x Rillenkugellager 6212) - geeignet sowohl für hohe axiale als auch radiale Belastung = Bohren und Fräsen 2. Führung X-Achse - 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen 3. Antrieb X-Achse - schrägverzahnte Präzisionszahnstange, Verfahrweg 1.500 bis 16.500 mm 4. Führung Y-Achse - 2 Stück 35 mm Linearführungen mit jeweils 3 Stück vollkugeligen Laufwagen 5. Antrieb Y-Achse - Kugelumlaufspindel Durchmesser 25 mm, Verfahrweg 600 mm 6. Führung Z-Achse - 2 Stück 45 mm Linearführungen mit jeweils 2 Stück vollkugeligen Laufwagen 7. Antrieb Z-Achse - Kugelumlaufspindel Durchmesser 32 mm, Verfahrweg 400 mm 8. LAPP Elektrokabel und IGUS Energieführungsketten
Seite 4 von 10 BRD CNC 6000 (X-Verfahrweg 6 m) OMRON Steuerung Die Steuerung ist in mehreren Punkten das Herz der Maschine. Sie muss dazu eine Kombination aus Bedienerfreundlichkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit sein. Programmierung Bedienerfreundlichkeit bedeutet mehr als eine Vielfalt an Möglichkeiten. Die Einsatzmöglichkeiten der Maschine sollten vollständig und einfach zu programmieren sein. Dabei soll der Bediener nicht belastet werden mit hunderten von Möglichkeiten, die er auf der Maschine nicht braucht oder wofür er pflichtmäßig Daten eintragen muss, die für die Bearbeitungsaufgabe keine Rolle spielen. Die Steuerung soll nur die Möglichkeiten der Maschine angeben und dabei nur die Daten abfragen, die gebraucht werden, um diese Aufgabe leisten zu können. Kurz gesagt: so viel wie nötig, so wenig wie möglich. Um das zu realisieren sollte die hinterlegte Programmiersoftware der Steuerung offen sein, das heißt, dass der Anwender (in diesem Fall CMA als Hersteller von Bohrmaschinen) selber die Bedienungssoftware so konfigurieren kann, wie es für den Bediener der Maschinen am besten passt. Anhand der Bedienerwünsche in der Praxis kann die Software optimiert werden (z.b. Hinzufügen von spezifischen Bearbeitungen, grafische Anzeigen verbessern, einzutragende Daten minimieren oder optimieren usw.). Die OMRON Steuerungen bieten diese Möglichkeiten. So ist OMRON nicht nur für CMA, sondern auch für Sie als Endkunden die optimale Wahl. OMRON Touch-Screen-Steuerung - industrielle PC-Steuerung mit 12 Bildschirm (Windows) und 3 GB Speicherkapazität - GoTo-Funktion in Handbetrieb (Einzelteile ohne Programmieren schnell, genau und mit geregeltem Vorschub bohren oder Gewinde schneiden) - einfache Dialog-Programmierung von Bearbeitungszyklen - 99 frei programmierbare Nullpunkte
Seite 5 von 10 Dialogprogrammierung für Koordinaten und Standard Bearbeitungszyklen Einfach erforderliche Daten ins Makro eintragen und unter (logischem) Namen speichern. Die kompletten Bearbeitungen des Teiles (oder der unterschiedlichen Teile, die gleichzeitig auf der Maschine aufgespannt sind) werden in einer Ablaufreihenfolge eingetragen und abgespeichert. Beispiele einiger der Standard verfügbaren Makros Lochkreis oder Teil eines Kreises Lochbild Senken: Tiefen werden automatisch berechnet Hohlprofil mit Zwischeneilgang Rundfräsen mit automatischem Vor-/Nachfräsen Langloch mit automatischem Vor-/Nachfräsen
Seite 6 von 10 Antrieb, Drehzahlbereich und Bohrkapazität Die Maschine ist mit 5 verschiedenen Antriebssystemen lieferbar. So können der Drehzahlbereich und die Leistung (Drehmoment bei spezifischen Drehzahlen) optimal an Hand des Einsatzbereiches der Maschine ausgeführt werden. - BRD 25 CNC, Antrieb 8,9 kw Motor, Drehzahlbereich 50 5.000 U/min Bohrkapazität in Stahl: 25 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M16 - BRD 28 CNC, Antrieb 8,9 kw Motor, Drehzahlbereich 50 4.000 U/min Bohrkapazität in Stahl: 28 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M16 - BRD 32 CNC, Antrieb 8,9 kw Motor, Drehzahlbereich 50 3.000 U/min Bohrkapazität in Stahl: 32 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M20 - BRD 38 CNC, Antrieb 8,9 kw Motor, Drehzahlbereich 50 2.400 U/min Bohrkapazität in Stahl: 38 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M24 - BRD 42 CNC, Antrieb 8,9 kw Motor, Drehzahlbereich 50 2.000 U/min Bohrkapazität in Stahl: 42 mm, Gewindeschneidkapazität in Stahl: M27 Angegebene Kapazitäten sind gültig für - Stahl bis 600 N/mm² - HSS-Co Werkzeuge mit minimal TiCN-Beschichtung, Schnittgeschwindigkeit V= 45 m/min
Seite 7 von 10 Technische Daten BRD - CNC 1.500 3.000 4.500 6.000 7.500 9.000 Länge Aufspanntisch 1.500 3.000 4.500 6.000 7.500 9.000 Breite Aufspanntisch 520 Verfahrweg Bohreinheit X-Richtung (längs) 1.500 3.000 4.500 6.000 7.500 9.000 Verfahrweg Bohreinheit Y-Richtung (quer) 600 Verfahrweg Z-Richtung (Bohrtiefe) 400 Abstand Spindel/Tisch, optional anpassbar 190 590 mm Spindelaufnahme BT 40 MAS 403 BT Hauptmotor 8,9 kw Bohrvorschub (stufenlos einstellbar) 2 4.800 mm/min Verfahrgeschwindigkeit X-Achse 30 m/min. Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse 25 m/min. Tischhöhe 990 mm Gewicht 3.000 3.750 4.500 5.250 6.000 6.750 Maschinenfarben Blau RAL 5015 / Anthrazit RAL 7016 Standardausführung - gesteuerte X-, Y- und Z-Achse, inklusive 2-Achsen Interpolation - manueller Werkzeugwechsel mittels Druckknöpfen - feste Lichtschranke - Kühlmittelanlage (Emulsion) - Sicherheitszaun für die Rückseite der Maschine - RJ45 Anschluss und Laptop-PC für Teleservice/Ferndiagnose Kundenseitig zu versorgen: 2 Ethernet Anschlüsse (RJ 45) in der Nähe der Maschine; so kann der Kundendienst von TUWI oder CMA in die Maschine einloggen um: - Maschinenprogramme zu kontrollieren und zu ändern - Steuerungssoftware herunter- und hoch zu laden und Maschinenparameter ggf. anzupassen Ohne diese Ethernet-Anschlüsse werden auch während der Garantiezeit Reisekosten in Rechnung gestellt. Externe Programmierung (optional) Mittels DrillWin NJ13 können auf einem externen PC Programme geschrieben werden: - Koordinatenprogramme - Tiefenprogramme - Ablaufreihenfolgen Übertragung von Programmen vom PC zur Maschine und von der Maschine zum PC mittels Netzwerkverbindung.
Seite 8 von 10 Optionen OCM0089 Mikrosprühsystem zum Bohren in Profilen (max. Wandstärke ca. 6 mm). TFM0005 Pasta-Sprühsystem PSD250 für Fließbohren. Die Sprühzeit ist einstellbar in der Steuerung. TCM0034 Öl-Sprühsystem HCS250-FTOil für Gewindeformen. Die Sprühzeit ist einstellbar in der Steuerung. OCM0080 Automatischer Abtastzyklus zum Eintragen der Werkzeuglänge in Steuerung Automatischer Werkzeugwechsler für 10 Werkzeuge (mit Türen), mittig auf der Maschine montiert
Seite 9 von 10 OCM0137 Automatisches Tastsystem für die Oberseite/Höhe des Werkstücks mit folgenden Vorteilen: - Saubere Fließbohrungen und Senkungen; das heißt, die gesamten Toleranzen (Materialabmessungen, Auflagehöhe des Spannsystems) werden automatisch kompensiert - Eventuelle Programmierfehler bzgl. Werkstückhöhe führen nicht zum Crash, die maximal zulässige Toleranz der Werkstückhöhe ist programmierbar in den Parametern der Steuerung; sobald das Tastsystem eine größere Toleranz registriert, wird die Bearbeitung abgebrochen und es erscheint eine Fehlermeldung maximale Werkzeuglänge 215 mm Gesteuerte 4. Achse (Produktrotation), ausgeführt mit Spannfutter und Reitstock Verschiedene Durchmesser lieferbar Bedienpult extern auf Konsole
Seite 10 von 10 Bedienpult extern auf Linearführung, Abstand Spindel-Tisch Standard 190-590 mm Tischhöhe 990 mm Optional 260-660mm Tischhöhe 920mm oder 460-860 mm Tischhöhe 720 mm Externe Software DrillWin NJ13 - auf externem PC Programme schreiben - Koordinatenprogramme - Tiefenprogramme - Ablaufreihenfolgen - Übertragung von Programmen vom PC zur Maschine und von der Maschine zum PC mittels Netzwerkverbindung OCM0135