www.dmgmori.com LASERTEC 20 PrecisionTool Linearmagazin-Automation PH 10 I 100 LASERTEC 20 / 50 FineCutting LASERTEC 50 Shape (Piko) Laserbearbeitung zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen Perfekte Werkzeuge mittels Laserbearbeitung LASERTEC
Laserbearbeitung zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen Perfekte Schneidkanten in PKD, schnellstes Vereinzeln von Ronden, Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 μm. 02 Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Schleifen und Erodieren durch den Einsatz zu hoher Prozesskräfte sowie durch negative, thermische Reaktionen in Diamant-Schneidstoffen bereits heute an ihre Grenzen stoßen da kann die innovative Laser-Technologie ihre einzigartigen Stärken und zahlreichen Benefits ausspielen. Als Pionier in diesem Bereich verfügt SAUER über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D, CBN aber auch Hartmetall. Die LASERTEC 20- / 50-Baureihen decken dabei insbesondere die Bereiche Aufteilen von PKD-Ronden, Einbringen von Spanleitstufen und Finishen der Schneidkanten und Freiwinkel ab. Da eine neuartige Laserquelle mit hoher Energieeffizienz eingesetzt wird und keinerlei Verbrauchsmaterialien nötig sind, kann hier von einer Green Technology für die Diamantwerkzeugherstellung gesprochen werden.
Perfekte Werkzeuge mittels Laserbearbeitung Anwendungsgebiete SCHNEIDKANTEN mit Freiwinkel und Spanleitgeometrie in PKD, CVD-D VEREINZELN von PKD- / CBN-Schneidplatten aus Ronden PRESSSTEMPEL und Wendeschneidplatten-Prototypen aus Hartmetall 03 LASERTEC 20 PrecisionTool Lasertec 20 / 50 FineCutting Lasertec 50 Shape (Piko)
LASERTEC 20 PrecisionTool / FineCutting Der Laser bietet einzigartige Vorteile gegenüber Schleifen und Drahterodieren. Durch die ungebrochene Nachfrage im Bereich der PKD-Präzisionswerkzeuge stehen viele Werkzeughersteller vor der großen Herausforderung, ihre Prozesskette in der Fertigung nachhaltig zu optimieren. Die wesentlichen Prozessschritte sind hierbei das Segmentieren der PKD-Elemente sowie das anschließende Finishing der Werkzeuge. In beiden Fällen hat sich die Lasertechnologie als effizienteste Lösung mit den besten Bearbeitungsergebnissen herauskristallisiert. So entstehen perfekte Schneidkanten, durch die PKD-Werkzeuge eine bis zu zweieinhalbfache Standzeit gegenüber der konventionellen Fertigung erreichen. Der durch die Laserbearbeitung mögliche Schneidkantenradius liegt bei 2 bis 3 µm. 04 Vergleich Laser vs. Schleifen und Erodieren. 10 µm 10 µm 10 µm Schleifen + + Ausbrechen der Diamantkörner + + Grobkörnige PKD-Sorten nicht schleifbar + + Spanleitstufen nicht möglich + + Schleifscheibenverschleiß limitiert Eckenradius Erodieren + + Diamant kann nicht erodiert werden, nur Bindematerial + + Grobkörnige PKD-Sorten sind nicht erodierbar + + Spanleitstufen nicht möglich + + Drahtdurchmesser limitiert Eckenradius + + Für gute Qualität muss 2 3 mal erodiert werden Lasern + + Laser arbeitet durch Diamant und Bindematerial + + Grobkörnige PKD-Sorten ohne Probleme bearbeitbar + + Spanleitstufen möglich + + Min. Eckenradius: 15 µm + + Perfekte Schneidkante ohne Ausbrüche
2 3 4 05 1 5 Ausbruchsfreie Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD / CVD-D, CBN. Highlights Laserbearbeitung von PKD / CVD-D, CBN 1 Kontaktfreie Präzisionsbearbeitung ohne Werkzeugverschleiß 6 2 Ausbruchsfreie Schneidkante, da der Laser Diamant und Bindematerial durchtrennt 3 Hochqualitative Bearbeitung auch von grobkörnigen PKD-Sorten 4 Spanleitstufen in der Spanfläche können in einer Auf spannung mit der Schneidkantenbearbeitung eingebracht werden 5 Machbarkeit von Innenradien mit minimal 15 µm 6 Geringe Betriebskosten (keine Kosten für Draht oder Schleifscheiben) 7 Automatisierungslösungen für das Hand ling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Monoblock-Werkzeugen mit HSK-Aufnahme 7 8 LASERSOFT Softwarepakete für die Laserbearbeitung von Schaftfräsern, ISO- und Sonder-Schneidplatten, Spanleitstufen mit Beschriftungsmodul 8
Highlights + + Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsmaschine in Portalbauweise mit 5 µm Positioniergenauigkeit, kom pakt auf nur 3,5 m² Grundfläche + + Höchste Dynamik durch Linear antriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g + + Integrierter Schwenkrundtisch (4. / 5. Achse im Standard) mit Torque- Technologie ( 15 / +130 ) + + Präzisionskühlung in allen Achsen + + Maximale Werkstückgröße: ø 200 mm 344 mm (Einschränkungen je nach C-Achs-Positionierung) + + 3D-Bahnsteuerung SINUMERIK 840D solutionline mit anwendungsfreundlicher CELOS -Bedienoberfläche 06 LASERTEC 20 PrecisionTool / FineCutting Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsbearbeitung auf nur 3,5 m² Grundfläche. Die LASERTEC 20 vereint Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Intelligenz in einer Hightech-Maschine. Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2 g, die 5-Achs-Portalbauweise mit integriertem NC-Schwenkrundtisch kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche, höchste Konturtreue sowie die zahlreichen applikationsspezifischen LASERSOFT-Softwarefeatures sind dabei nur die herausragendsten Highlights dieser Präzisionsmaschine. Aufgrund der universellen 5-Achs-Kinematik mit integrierter A- und C-Achse, der langzeitstabilen monoblock -Bauweise sowie der hervorragenden Positionierund Wiederholgenauigkeit ist die LASERTEC 20 prädestiniert für die Herstellung perfekter Schneidkanten u.a. mit Freiwinkel und / oder Spanleitgeometrie in PKD / CVD-D sowie das Vereinzeln von PKD-Ronden in bestmöglicher Qualität.
1 2 1: Klar strukturierter, höchst kompakter, optimal zugänglicher Arbeitsraum mit integriertem NC-Schwenk rundtisch 2: Hochkompaktes, integriertes Linearmagazin PH 10 100 zum Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern sowie HSK-Werkzeugen 3 4 5 6 3 Langzeitstabilität Retusche Stabiler, schwingungsdämpfender Mineralguss ständer (ca. 3 t) im monoblock -Design kompakt auf 3,5 m² Grundfläche 4 Lineartechnologie Linearantriebe mit > 2 g max. Beschleunigung sowie Präzisionskühlung in X / Y / Z im Standard (60 Monate Gewähr leistung) 5 3D-Werkstückvermessung Hochpräzise Werkstückvermessung sowie Werkstückpositionierung im Raum mittels Infrarot-Messtaster 6 Nullpunktspannsystem Wiederholgenaues Werkstückhandling z. B. via HSK-Schnittstelle
1 1: Einwechseln von HSK-Werkzeugen via HSK63-Aufnahme bzw. von Schaftwerk zeugen mittels Hydrodehnspannfutter 2: Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern sowie HSK-Werkzeugen 3: Option: Festinstallierte Ablage für Paletten, Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge 2 Linearmagazin PH 10 100 Hochkompaktes Handlingsystem mit anwendungsspezifischen Ausbaustufen. + + Höchstkompaktes Linearmagazin mit bestmöglicher Zugänglichkeit und Werkstückautomatisierung von oben 3 + + Automatisierungslösungen für das Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Werk zeugen mit HSK-Aufnahme (Kombination verschiedener Werkzeugtypen möglich) + + Applikationsspezifische Ausbaustufen für das Handling von max. 42 HSK-Werkzeugen + + Option: Austauschbare Greiferhände am Handlingsarm für HSK-Werkzeuge, Schaftwerkzeuge oder Schneidplatten + + Aufnahme von Werkzeugen mittels Spannzangenaufnahme oder Hydrodehnspannfutter LASERTEC 20 PrecisionTool mit Linearmagazin PH 10 I 100 Max. Anzahl Ebenen 6* / 4** 6* / 4** Anzahl Plätze pro Ebene 7 4 Rastermaß (Mitte Palette zu Mitte Palette) 95 mm 190 mm Max. Werkzeugdurchmesser 85 mm 140 mm Max. Werkzeuglänge (ab Plananlage HSK) 240 mm 240 mm * Werkzeuglänge max. 135 mm, ** Werkzeuglänge max. 240 mm
All in one: Laserbearbeitung von Schneidkante, Freiwinkel und Spanleitgeometrie in ein PKD-Stufenwerkzeug auf der LASERTEC 20 PrecisionTool
2 1 3 1 4: Vereinzeln und Ausscheiden von PKD- und CBN-Ronden, in 2D und 3D, 10 schneller als Drahterodieren LASERTEC 20 / 50 FineCutting Hochdynamisches Vereinzeln von PKD- / CBN-Ronden, 10 schneller als Drahterodieren. 4 Maschinenaufbau + + Langzeitstabilität: Polymerbeton Grundgestell + + Dynamik: Modernste Linear- / Torquetechnologie + + Präzision: Positioniergenauigkeiten im µm-bereich + + Vielseitigkeit: 5-Achs- Version zum Vorschneiden von Freiwinkeln Technologie + + Saubere, genaue Schnitte + + Konizität bei 3,2 mm Materialdicke nur 25 µm pro Seite + + Geringe Randzonenbeschädigung ab 50 μm + + Schnittgeschwindigkeiten bis zu 100 mm/min in 1,6 mm PKD von Frei winkeln
LASERTEC 50 Shape (Piko) 3D-Laserabtragen mit Pikosekundenlaser zur Herstellung von Hartmetall-Pressstempeln mit Ra = 0,3 µm. Aufgrund der hochkompakten, stabilen Bauweise eignet sich die LASERTEC 50 in Kombination mit dem leistungsfähigen Pikosekunden laser insbesondere für anspruchsvolle 5-Achs-Bearbeitungsaufgaben für die Herstellung komplexer Prototypen sowie Sonder bearbeitungen aus Hartmetall. Wendeschneidplatten Prototypen aus Hartmetall 11 + + Automatische Feinpositionierung + + Einfache Programmierung basierend auf 3D CAD-Daten + + Job Manager Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 μm + + Pikosekunden-Laser wahlweise mit 25 / 50 W Laser leistung + + Highend-Lösung mit bestmöglicher Oberflächenqualität 5-Achs-Bearbeitung mit Pikosekunden-Laser + + Integrierter NC-Schwenkrundtisch für komplexe Prototypen sowie Sonderbearbeitungen + + Wiederholgenaues Werkstückhandling z.b. via HSK-Schnittstelle
LASERTEC-Baureihe Aufstellpläne LASERTEC 20 LASERTEC 20 Frontansicht Draufsicht Absaugung PrecisionTool 12 1.412 2.427 1.172 2.035 2.592 1.884 950 655 710 Absaugung FineCutting 950 2.729 LASERTEC 20 mit Linearmagazin PH 10 I 100 LASERTEC 20 mit Linearmagazin PH 10 I 100 Seitenansicht Draufsicht 2.035 2.435 2.810 3.318 4.310 3.100 708 655 350 1.150 1.840 3.879 LASERTEC 50 LASERTEC 50 Seitenansicht Draufsicht 705 860 1.410 1.390 2.000 2.390 2.772 509 2.812 2.875
LASERTEC-Baureihe Technische Daten Erhältlich als LASERTEC 20 PrecisionTool / FineCutting Arbeitsbereich X-Achse mm 200 Y-Achse mm 400 Z-Achse (Fokussierachse) mm 280 Tischgröße (3 Achsen) mm Max. Tischlast (3 Achsen) kg A-Achse (Schwenkbereich) Grad 10 bis +130 C-Achse (Drehbereich / Drehzahl) Grad / min 1 360 / 150 Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 Max. Tischlast (5 Achsen) kg 10 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min 40 / 40 / 40 Beschleunigung g > 2 Anschlusswerte und Aggregate Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kva max. 40 Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg 3.750 Abmessungen Maschine B / T / H mm 2.200 / 2.020 / 2.200 Abmessungen Absaugung B / T / H mm 340 / 660 / 1.400 Platzbedarf B / T / H mm 2.568 / 2.462 / 2.383 13 Steuerung CNC-Steuerung CELOS mit SIEMENS 840D solutionline Erhältlich als LASERTEC 50 Shape Arbeitsbereich X-Achse mm 500 Y-Achse mm 500 Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 Tischgröße (3 Achsen) mm 400 500 (Arbeitsfläche) Max. Tischlast (3 Achsen) kg 150 A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad 100 bis +160 C-Achse (Drehbereich) Grad 360 endlos Tischgröße (5 Achsen) mm ø 200 Max. Tischlast (5 Achsen) kg 14 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min 60 / 60 / 30 Beschleunigung g 1 Maschinen- / Anlagengewicht kg 5.000 Platzbedarf B / T / H mm 3.700 / 4.250 / 2.400 Steuerung CNC-Steuerung CELOS mit SIEMENS 840D solutionline
25 Jahre Know-how und Expertise LASERTEC Showroom in Pfronten. LASERTEC Excellence + + Langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD / CBN / CVD-Diamant / Hartmetall + + Anwendungstechnik-Know-how: Schulungen, Kundensupport, komplette Turnkey-Lösungen + + Ganzheitliches Prozessverständnis PrecisionTool Applikationsübersicht Applikationen PKD / CVD-D / CBN Schneidkanten mit Freiwinkel in PKD / CVD-D Spanleitstufen in PKD / CVD-D Vereinzeln von PKD- / CBN-Ronden Applikationen Hartmetall Prototyping von Wendeschneidplatten mit Spanleitstufen in Hartmetall Hartmetall-Prägestempel mit Spanleitgeometrien + + Spezielle LASERSOFT-Softwarepakete + + Regelmäßig stattfindende LASERTEC- Technologieseminare LASERTEC 20 PrecisionTool LASERTEC 20 / 50 FineCutting LASERTEC 50 Shape (Piko) FLY_D6859_0116DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90-0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90-20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com