www.sinto.com KompaKt-Formanlagen mit SeIatSU-luftstrom-press-Formmaschinen HSp-D DaFm-SD
Für jede KompaKt-Formanlage DIe passende SeIatSU-FormmaScHIne HSp-D Absenk-Formmaschine mit Modelldrehtisch zur Herstellung von Ober- und Unterkastenformen, ausgerüstet mit ebener oder elastischer Pressplatte. Sandfüllung über Bunker-Abzugsband oder Dosiergerät. Formkastentransport durch Hydrozylinder auf Rollenbahnen. Schlüsselfertige Maschinemit integrierter Hydraulik und elektronischer Steuerung. typ max. Formkasten- Innenmaße mm HSP-1D 650 x 500 70 HSP-2D 800 x 650 60 HSP-3D 1000 x 800 50 HSP-4D 1250 x 1000 40 max. leistung ca. kpl. F/h DaFm-SD Absenk-Formmaschine mit Modelldrehtisch zur Herstellung von Ober- und Unterkastenformen, ausgerüstet mit ebener Pressplatte, elastischer Pressplatte oder Vielstempelpresse. Sandfüllung über Bunker-Abzugsband oder Dosiergerät vor der Maschine mit manueller Eingriffsmöglichkeit. Formkastentransport mittels Hydrozylinder auf Rollenbahnen. typ max. Formkasten- Innenmaße mm DAFM-SD3 650 x 500 70 DAFM-SD4 800 x 650 70 DAFM-SD5 1000 x 800 60 DAFM-SD6 1250 x 1000 50 max. leistung ca. kpl. F/h Die modelleinrichtung Die Modellplatten sind auf einem Modell plattenträger montiert. Auch Kombinationen aus halben und Viertelplatten sind möglich. Jeder Modellplattenträger ist mit einem Düsenkranz versehen, der entlang der Innenwand des Form kastens verläuft und dafür sorgt, daß die den Sand durch strömende Luft bei jeder Form eine gute Randverdich tung erzeugt. Der Öffnungsquerschnitt ist so bemessen, daß bei einfachen Modellen auf Düsen in der Modell platte verzichtet werden kann. Zusätzliche Düsen sind nur bei sehr komplizierten Modellen mit tiefen Taschen oder schmalen Rippen erforderlich. Die speicherprogrammierbare Steuerung Die Steuerung besteht aus einem Leistungsteil zum Einschalten der elektromotorischen Antriebe, einem zentralen Steuerschrank für die freiprogrammierbare Elektronik sowie einem Steuerpult für die Maschine und mehreren Handsteuerkästen im Bereich der Anlage. Alle Schalt- und Anzeigeelemente zum Starten der Formanlage sind in den Türen des Steuerschrankes übersichtlich angeordnet.
KompaKt-Formanlage Die kostengünstige Alternative Die wirtschaftliche lösung zur Herstellung kastengebundener Formen. Als kostengünstige Alternative zu aufwendigen Hochleistungs formanlagen wurden für die mittelständischen und kleineren Gießereien Formanlagen in kompakter Bauweise entwickelt, die vorwiegend in NE-Metallgießereien zum Einsatz kommen. Kompakt-Formanlagen werden in den verschiedensten Ausbaustufen, beginnend bei einfachen Formlinien mit Kranbeschickung bis hin zu vollautomatischen Anlagen, angeboten. Zur Herstellung der Formen werden Standard-Maschinen des Typs HSP-D oder preiswerte Maschinen aus dem DAFM-SD-Programm eingesetzt.
Die SeIatSU-lUFtStrom-preSS-FormmaScHInen Der Verfahrensablauf Formkasten und Füllrahmen werden, auf der Modellplatte liegend, mit losem Sand gefüllt und durch den Drehtisch in die Verdichtungsstation geschwenkt. Der Maschinentisch hebt den gefüllten Formkasten mit Füllrahmen und Modellplatte an und drückt ihn gegen die Verdich tungs haube. Die Gieß- und Kühlstrecke Der Verschiebewagen transportiert die gießfertige Form in die Gieß- und Kühlstrecke. Durch einen Schubzylinder wird sie taktweise zuerst in die Gießposition und danach durch die Kühlstrecke geschoben. So wird der gesamte Formraum druckdicht abgeschlossen. Dann wird das SEIATSU-Ventil kurzzeitig geöffnet. Die Verdich tungsluft durchströmt den Sand vom Formrücken zum Modell und entweicht durch Düsen in der Modelleinrichtung. Der Luftstrom schiebt die Sandkörner nach unten, zum Modell hin. Dadurch kommt es im modellnahen Bereich zur größten Verdichtung des Sandes. Die Form festigkeit ist schon nach dem Vor verdichten außerordentlich hoch. Das Nachverdichten erfolgt durch eine hydraulische Presse mit ebener oder elastischer Preßplatte, alternativ kann eine Vielstempelpresse eingesetzt werden. Die Verdichtung in zwei Stufen Luftstrom und anschließendes Pressen führt zu hervorragenden Formergebnissen. SeIatSU = leises Formen Die Geräuschemission des SEIATSU-Verfahrens beträgt circa 78 db(a) und sorgt damit für humane Arbeitsbedingungen im Bereich der Formanlage. Die Zulegevorrichtuung Am Ende der Kerneinlegestrecke dreht ein zweiter Wender den Oberkasten in seine Gebrauchslage zurück. Die Zulegevorrichtung setzt den Unterkasten auf einen Verschiebewagen ab und deckt mit dem nachfolgenden Oberkasten die Form zu.
Die SeIatSU-technologie: Das Herz der Formanlage. Die ausleerstation Am Ende der Kühlstrecke wird die abgegossene und ausgekühlte Form durch einen Schrägaufzug in die höhergelegene Formlinie befördert. Eine Ausstoß- und Zerlegevorrich tung drückt den Sandballen mit dem Gußstück aus dem Kasten, reinigt die Innenwände und trennt Ober- und Unterkasten, die dann nacheinander wieder der Formmaschine zugeführt werden. Alternativ können auch verfahrbare Ausstoß- und Zerlegevorrichtungen eingesetzt werden, die den Transport der Formen von der Kühlstrecke zur Formlinie über nehmen. Die Kerneinlegestrecke Alle Formhälften werden durch einen Formkastenwender um 180 gedreht und durchlaufen die Kern einlegestrecke mit obenliegender Formfläche, zum Einlegen der Kerne und zur Kontrolle. Eingußtrichter und Entlüftungsboh rungen werden üblicher Weise manuell in den Oberkasten gebohrt. Dies geschieht im Formkasten wender, der zu diesem Zweck schwenken kann.
anlagen BeISpIele Aufbau und Anordnung jeder Formanlage richten sich nach den räum lichen und technischen Gegeben heiten, vor allem aber nach den Vorstellungen und Wünschen unserer Kunden. Die untenstehenden Beispiele sollen nur als Anregung dienen, denn die Palette der Möglichkeiten ist nahezu unbegrenzt. HSP-D automatische HSp-D-Formanlage für aluminiumguß Die ausgekühlten Formen gelangen in die Ausleerstation. Hier werden die Formballen ausgestoßen, die Formkästen gereinigt und zerlegt. Ober- und Unterkasten werden nacheinander durch einen Schubzylinder in die Maschine geschoben. Die fertigen Formhälften durchlaufen nach dem Wenden und dem Bohren der Eingußtrichter die Kerneinlegestrecke mit der Formfläche nach oben. In der Zulegestation werden die Formen nach dem Zurückwenden des Oberkastens abgesetzt und zugelegt. Infolge der kurzen Kühlzeit von Aluminiumguß ist eine Gieß- und Kühlstrecke ausreichend. DAFM-SD automatische DaFm-SD-Formanlage für grauguß Die Formkästen mit den ausgekühlten Formen werden auf einen Trennrost entleert und wieder zurück auf den Standbahn wagen gebracht. Der Zerleger hebt nacheinander Ober- und Unterkasten in die Einlaufhöhe der Formlinie, wo sie durch einen Schubzylinder taktweise der Formmaschine zugeführt werden. Der Standbahnwagen wird in die Transportstrecke zurückgeführt und durch eine Bürste gereinigt. Eingußtrichter und Entlüftungslöcher werden manuell im Wender in den Oberkasten gebohrt. In der Zulegestation werden die Formen nach dem Zurückwenden des Oberkastens abgesetzt und zugelegt. Die Anlage ist mit drei Pufferbahnen ausgestattet, die als Gieß- und Kühlstrecken genutzt werden können. HeInrIcH Wagner SInto Maschinenfabrik GmbH SINTOKOGIO GROUP Bahnhofstraße 101 D-57334 Bad Laasphe Tel. +49 (0) 2752 907-0 Fax +49 (0) 2752 907-280 www.wagner-sinto.de DIn en ISo 9001:2000 Zertifikat: 09 100 72018 VO 1000 06/11