Turboden 35 Jahre Erfahrung mit ORC-Anlage 3. Schweizer ORC-Symposium Hochschule Luzern Freitag, 11.November 2016 Stella Bolognini Turboden S.r.l. Doc.:16-COM.P-17-rev.0
Turboden Geschichte 60-70 Prof. Mario Gaia sammelt Erfahrung im ORC-Bereich mit seiner Forschungsgruppe am Politecnico di Milano 1976 Erster Prototyp eines solaren thermodynamischen ORC 2
Turboden Geschichte 60-70 1980-1999 1980 Prof. Mario Gaia gründet Turboden, um ORC Turbogeneratoren zu entwickeln und herzustellen TD entwickelt Forschungsprojekte in den Anwendungen Solar, Geothermie und Wärmerückgewinnung 1984-40 kw el ORC Turbogenerator für solare Anwendung in Perth, Australien 1987 3 kw el ORC Turbogenerator mit Biomasse, Mailand 1988 200 kw el Geothermie ORC-Anlage in Sambia 3
Turboden Geschichte 60-70 1980-1999 1980 Prof. Mario Gaia gründet Turboden, um ORC Turbogeneratoren zu entwickeln und herzustellen TD entwickelt Forschungsprojekte in den Anwendungen Solar, Geothermie und Wärmerückgewinnung 1998 Erste Biomasse-ORC Anlage in der Schweiz (300 kw) 1998 300 kw el erste kommerzielle Biomasse-ORC Anlage, Biere (die Schweiz) 4
Turboden Geschichte 60-70 1980-1999 2000-2009 TD installiert Biomasse-ORC Anlagen, vor allem in Österreich, Deutschland und Italien wegen der guten Einspeisevergütungen in diesen Staaten Erste Anwendungen mit Geothermie und Wärmerückgewinnung 2001 1 MW el ORC Turbogenerator für Geothermie, Austria Wärmequelle: Heißwasser @106 C 5
Turboden Geschichte 60-70 1980-1999 2000-2009 TD installiert Biomasse-ORC Anlagen, vor allem in Österreich, Deutschland und Italien wegen der guten Einspeisevergütungen in diesen Staaten Erste Anwendungen mit Geothermie und Wärmerückgewinnung 2008 3 MW el ORC Turbogenerator für Wärmerückgewinnung, Belgien Prozess: Müllverbrennungsanlage Wärmeträger: Druckwasser @180 C 2008 500 kw el ORC Turbogenerator für Wärmerückgewinnung, Italien Prozess: Dieselmotor Wärmeträger: Thermoöl 6
Turboden Geschichte 60-70 1980-1999 2000-2009 2009-2013 2009 TD erreicht 100 verkaufte Anlagen 2009 Erste 100 Anlagen und erste 100 MW el installiert United Technologies Corp. (UTC) erwirbt die Mehrheit der Anteile von TD. PW Power Systems unterstützt TD in neuen Märkten außerhalb Europas UTC verlässt den Energiemarkt und unterzeichnet eine strategische Allianz mit Mitsubishi Heavy Industries PW Power Systems wird ein Unternehmen der MHI Gruppe 2010 Erste Anlage in Übersee 7
Turboden Geschichte 60-70 1980-1999 2000-2009 2009-2013 2013-2016 Mitsubishi Heavy Industries ist einer der weltweit führenden Hersteller von Schwermaschinen, mit einem Konzernumsatz von über $32 Mrd. (Geschäftsjahr 2013). Gründung 7. Juli, 1884 MHI erwirbt die Mehrheit der Anteile von Turboden. Die italienischen Aktionäre bleiben an der Spitze des Unternehmens 2015 35 Jahre von Turboden 8
Geothermie Spezialisten für die Auswahl des besten Arbeitsmittels 10 Anlagen - 48,8 MW el Wärmequelle: - geotermische Heißwasser (110-190 C) - geotermische Sole - geotermische Dampf Arbeitsmittel: - Kältemittel - Isobutan - Isopentan - n-pentan - Pentan Eine der GRÖßTEN ORC-TURBINE auf der Welt: 16 MW el (für eine geothermische Anlage in Kroatien) 9
Wärmerückgewinnung von verschiedenen Prozesse OIL&GAS: Motoren, Gasturbinen 2 ORC Anlagen für Wärmerückgewinnung von Gasturbinen (Kanada und Russien) Thermoöl 25 35% zusätzliche el. Leistung 9 ORC Anlagen für Wärmerückgewinnung von Motoren Thermoöl oder Direct Exchange 7 10% zusätzliche el. Leistung 10
Wärmerückgewinnung von verschiedenen Prozesse PROJEKT IN EINEM ITALIENISCHEN GLASEREI Abgase (@500 C) vom Floatglas Herstellungsprozess Wärmeträger: Thermoöl Inbetriebnahme: Februar 2012 ORC elektrische Leistung: ~ 1,3 MW el 11
Wärmerückgewinnung von verschiedenen Prozesse, Wärmeträger PROJEKT IN EINEM DEUTSCHEN EISEN- & STAHLWERK Abgase von EAF (Lichtbogenofen) mit Dampfproduktion Wärmeträger: Dampf, ~20 t/h bei 27 bar (245 C) Inbetriebnahme: seit Dezember 2013 in Betrieb ORC elektrische Leistung: ~ 3 MW el Hohe Flexibilität des Wärmerückgewinnungssystems: Das ORC arbeitet mit einem Dampfdurchsatz von 2 bis 22 t/h und passt sich automatisch an die unterschiedlichen Betriebsbedingungen an Das ORC folgt automatisch die EAF Schmelz Prozess 12
Wärmerückgewinnung von verschiedenen Prozesse, Wärmeträger und Wärmequelle PROJEKT IN EINER STAHLWERK IN SINGAPORE Abgase vom Walzwerk-Wärmeofen Wärmeträger: Direct exchange mit Abgasen @400 C Inbetriebnahme: Februar 2013 ORC elektrische Leistung: ~ 700 kw el 13
Wärmerückgewinnung von verschiedenen Prozesse, Wärmeträger und Wärmequelle ZEMENTINDUSTRIE: 6 Anlage 19,1 MW el Abgase aus zwei möglichen Zementherstellungsprozesse: Kiln pre-heater (Ofenvorheizungsgas) Clinker cooler Abgase Haupteigenschaften: Hoher Staubgehalt Verschiedene Betriebsbedingungen abhängig von Mühlenbetrieb, Saison, Betriebsstörungen usw. 14
Wärmerückgewinnung von verschiedenen Prozesse, Wärmeträger und Wärmequelle Zementindustrie: 4 Anlage im Betrieb Morocco (2010): 2 MW el Wärmeträger: Thermoöl Wärmequelle: Kiln pre-heater gas (Ofenvorheizungsgas) Rumänien (2012): 5 MW el Wärmeträger: Thermoöl+Druckwasser Wärmequelle: Kiln pre-heater + Clinker cooler gas Slovakia (2014): 5 MW el Wärmeträger: Thermoöl Wärmequelle: Kiln pre-heater + Clinker cooler gas Rumänien (2015): 4 MW el Wärmeträger: Thermoöl Wärmequelle: Kiln pre-heater + Clinker cooler gas 15
Wärmerückgewinnung von verschiedenen Prozesse, Wärmeträger und Wärmequelle Zementindustrie: noch 2 Anlage im Bau die Schweiz Kunde: undisclosed Wärmeträger: Druckwasser el. Leistung: 2,4 MW el IBN: Ende 2016 Italien Kunde: Cementi Giovanni Rossi Wärmeträger: Direct Exchange el. Leistung: 2 MW el IBN: 2017 Erste Direct Exchange Lösung in Zementindustrie 16
ORC Turboden Anlagen auf der Welt 60-70 1980-1999 2000-2009 2009-2015 2016 Heute Mehr als 330 ORC-Anlagen weltweit, über 270 im Betrieb Anwendung Anlagen im Betrieb Anlagen im Bau Wärmeträger no. MW no. MW Biomasse 240 287,7 43** 79,9 Thermoöl Geothermie 8 29,3 2 19,5 Heißwasser Solarwärmenergie 1* 2 4** 5,5 Thermoöl Wärmeruckgewinnung 20* 35,3 7 22,2 Energie aus Müll 9 20,3 0 0 Turboden ORC-Anlage 277 374.6 55 127,1 Thermoöl (20) Druckwasser (1) Sattdampf (1) Direct heat exchange (5) Thermoöl (6) Heißwasser (2) Niederdruckdampf (1) *One of which is an Hybrid Heat Recovery and Solar Thermal Power plant. ** One of which is an Hybrid Biomass and Solar Thermal Power plant. Update: Oktober 2016 14
ORC Turboden Anlagen in der Schweiz Porrentruy, Fernwärme 1300 kwe, IBN: Anfang 2017 Baden, Fernwärme 600 kwe, IBN: Anfang 2017 Gossau, Holzindustrie 1000 kwe, IBN: 2010 Wittenbach, Fernwärme 600 kwe, IBN: 2015 Undisclosed, Zementfabrik 2400 kwe, IBN: innerhalb 2016 Speicher, Fernwärme 600 kwe, IBN: 2015 Biere, Fernwärme 300 kwe, IBN: 1998 Crissier, Fernwärme 500 kwe, IBN: 2002 10 Turbdeon ORC-Anlagen in der Biomasse Anwendung: 8 ORC-Anlagen gekoppelt mit der örtlichen Fernwärme 2 ORC-Anlage benutzt in Holzindustrie Buttisholz, Holzindustrie 1300 kwe, IBN: 2016 Schwyz, Fernwärme 1500 kwe, IBN: 2015 Nesslau, Fernwärme 600 kwe, IBN: 2010 1 Turboden ORC-Anlage für die Wärmeruckgewinnung in einer Zementfabrik: Die Wärme vom Zementprozess ist benutzt für die Stromerzeugung Power-only-Anlage (nicht KWK) Ca. 11 MW elektrisch* in der Schweiz von Turboden ORC-Anlagen * davon: ca. 4 MW im Bau 18
ORC technische und operative Vorteile Technische Vorteile Keine Erosion der Turbinenschaufeln, niedrige mechanische Belastung der Turbine Optimierte Turbine mit hohen Wirkungsgrad Niedrige Drehzahl der Turbine Kein Wasserverbrauch Operative Vorteile / Ergebnisse Einfaches An- und Abfahren der Anlage Vollkommen automatischer Betrieb Niedrige Wartungs- und Instandhaltungskosten Geräuscharmer Betrieb Hohe Zuverlässigkeit Teillastbetrieb bis 10% der Nennleistung möglich Hoher Wirkungsgrad auch bei Teillast Geringer Personalbedarf: ca. 3-5 Stunden pro Woche Hohe Lebenserwartung der Anlage 19
ORC Operation & Maintenance Turboden ORC Anlage sind vollautomatisch und erlauben die Minimierung der Menge und der Qualifikation der Arbeitskräfte für den Betrieb der Anlage. OPEX pro Jahr der gesamten Biomasse-, oder Wärmerückgewinnungsanlage sind max 1% der CAPEX Keine größere Überholung während des ganzen Lebens der ORC Fernüberwachungssystem: Die Mitarbeiter (Service Engineers) von Turboden können die ORC-Arbeitsparameter kontrollieren, Umstellungen vornehmen, Troubleshooting (Fehlerbehebung), die Leistung des ORC optimieren und dem ORC Betreiber allgemeine technische Unterstützungen bieten 20
Innovationen und neuen Anwendungen der letzten Jahren 60-70 1980-1999 2000-2009 2010-2015 2016 Wärmeträger: Möglichkeit mit verschiedenen Wärmeträger (Thermoöl, Dampf, Druckwasser, geothermische Wasser, Abgasen) zu arbeiten Arbeitsmittel: Auswahl geeigneter Arbeitsmittel abhängig von Temperaturen, Art der Wärmeträger und Große der Anlage Direct Exchange: mit saubere Abgasen aber auch mit Rauchgasen mit hohen Staubgehalt ORC- Große: von 300 kw el bis 20 MW el 21
Zukunft? STEAM & POWER ORC Was ist St&P ORC? Steam & Power ORC ist eine neue technische Lösung für KWK Anlage, besonders ausgedacht für industrielle Prozessen. Dampferzeugung Steam & Power ORC Anlage ermöglichen die Erzeugung von Strom und Mitteldruckdampf (zwischen 6 und 30 bar) und ausnutzen die Hochtemperatur dir Wärmequelle mit einer sehr hohen Gesamtenergieeffizienz. Die Innovation Der geeignete Arbeitsmittel erreicht sehr hohe Temperaturen und erlaubt die Optimierung des thermodynamischen Prozess mit einem guten el. Wirkungsgrad auch mit Dampferzeugung. Die Gesamteffizienz des Systems ist sehr hoch: 92%! 22
Steam & Power ORC MANUFACTURING PROCESS Dampf Strom ST&P ORC HTH BOILER Thermoöl Ein spezielles Thermoöl, geeignet für hohe Temperaturen (> 370 C), überträgt die thermische Leistung zum ORC- Turbogenerator. Wärmequelle Der Brennstoff (Erdgas, Syngas, Diesel, Heizöl u.a.) wird in der Brennkammer des Bono Sistemi Kessels zugeführt. Dort wird es mit vorgeheizter Luft vermischt und verbrannt.
Steam & Power ORC Für wen? Steam & Power ORC-System wurde ausgedacht, um den Energiebedarf vieler Herstellungsprozesse zu erfüllen, die Elektrizität und eine relevante Menge an Mitteldruckdampf erfordern. Warum Steam & Power ORC? Spezifische Prozesse bzw. Industrien benötigen ein Verhältnis zwischen Dampf und Leistung, das sehr ähnlich zu dem der St&P ORC Lösung ist. Typische Lösungen (Gasmotoren, Gasturbinen, Dampfturbinen) erzeugen zu wenig Dampf für den Prozess. Dampfboilers erzeugen dagegen genuge Dampf aber ohne Strom. Einige Prozesse brauchen kein Heißwasser (Gasmotoren zum Beispiel erzeugen auch Heißwasser) Thermische Verluste sind niedriger als bei anderen traditionelle Systemen
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Stella Bolognini Sales Area Manager Email: stella.bolognini@turboden.it Phone: +39.334.6334791