CNC-Ausbildung modular 073-1043-2012 Modul 1 (10 Tage) PC Grundlagen Betriebssystem MS Textverarbeitung mit Word Tabellenkalkulation mit Excel Modul 2 (5 Tage) Technische Kommunikation I Liniearten und Maßstäbe kennenlernen Zeichnungsarten Erkennen und zuordnen von Körperformen Darstellung von prismatischen Körpern nach Projektionsmethode 1 Körper in axonometrischer Darstellung zeichnen Regeln der Bemaßung Bemaßung von symmetrischen Körpern Bemaßung von unsymmetrischen Körpern Bemaßung von Drehteilen Allgemeintoleranzen an Körpern Modul 3 (5 Tage) Technische Kommunikation II Kennenlernen der Benutzeroberfläche im AutoCAD Zeichnen und Drucken im AutoCAD Zeichnen und Bemaßen von Flach- und Drehteilen Zeichnen und Bemaßen von Frästeilen Körper im Voll-, Halb- und Teilschnitt darstellen und bemaßen Zeichnungen lesen und erkennen der Funktion Modul 4 (10 Tage) CAD- Zeichnen geometrische Elemente erzeugen und manipulieren Symbole erzeugen und verwalten Zeichnungen und Pläne erstellen und verwalten Lösungswege beurteilen
Modul 5 (5 Tage) Allgemeine Metallbearbeitung/ Grundlagen konventionell Drehen I Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken Ermittlung und Einstellen von Maschinenwerten Längs-, Plan-, Einstechdrehen Auswahl von Spannzeugen nach Form, Größe, Werkstoff und Bearbeitung Befestigung der Spannzeuge Werkzeuge mittels Spannfutter, Spannkegel, Spannzangen und Meißelhalter ausrichten und spannen Ermittlung und Einstellen von Maschinenwerten Werkzeuge für konkrete Bearbeitungsaufgaben auswählen Ermitteln von Umdrehungsfrequenzen in Abhängigkeit vom Werkstückdurchmesser Festlegen der Schnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Schneidwerkstoff, dem zu bearbeitenden Werkstoff und dem Bearbeitungsverfahren Schnitttiefe festlegen Schnittwertbestimmungen mit Tabellen und Diagrammen Betriebsbereitschaft der Drehmaschine herstellen Grundlagen Drehen Lang und Plandrehen Ansätze drehen Im Futter Zwischen Futter und Reitstock Zwischen den Spitzen Ein- und Abstechen Zentrieren, Bohren, Reiben Gewindeschneiden mit Schneidzeug Arbeitsprobe Modul 6 (5 Tage) Allgemeine Metallbearbeitung/ Grundlagen konventionell Drehen II Einstechdrehen mit breitem Drehmeißel Innendrehen an Scheibenförmigen Werkstücken mit dem Innen-Drehmeißel Innengestufte Ansätze drehen mit dem Innen-Eckdrehmeißel Grundlochdrehen mit dem Innen-Eckdrehmeißel Gewindebohren in ein Grundloch Drehen von Außenkegel mit eingestelltem Oberschlitten Drehen eines Kegelstumpfes mit eingestelltem Oberschlitten Rändeln Achsparalleler Riefen Fertigen eines Links-Rechtsrändels Vertiefungsü ungen b Arbeitsprobe
Modul 7 (5 Tage) Allgemeine Metallbearbeitung/ Grundlagen konventionell Fräsen I Aufbau, Wirkungsweise, Bedienung, Wartung und Pflege der Maschine Aufbau und Ausrichtung des Maschinenschraubstockes Ermittlung und Einstellung von Maschinenwerten (Drehzahl, Vorschub) Herstellung von Werkstücken unter Beachtung verschiedener Arbeitstechniken und verschiedener Werkzeuge (Walzenstirn-, Schaft-, Winkel-, Radienfräser) Zentrieren, Bohren, Senken, Reiben und Entgraten auf der FSS Fräsen von Nuten mit dem Schaftfräser Trennen mit dem Scheibenfräser oder Maschinensägeblatt Fräsen unterschiedlicher Werkstoffe (Stahl, Alu, Grauguss) Erstellen von Arbeitsplänen (Arbeitstechnologie) Modul 8 (5 Tage) Allgemeine Metallbearbeitung/ Grundlagen konventionell Fräsen II Aufbau und Ausrichtung des Maschinenschraubstockes Ermittlung und Einstellung von Maschinenwerten (Drehzahl, Vorschub) Herstellung von Werkstücken unter Beachtung verschiedener Arbeitstechniken und verschiedener Werkzeuge (Walzenstirn-, Schaft-, Winkel-, Radienfräser) Bohren, Senken, Reiben und Entgraten auf der FSS Fräsen von Nuten und Langlöchern mit dem Schaftfräser Fräsen von Hartmetallwerkzeugen (Wendeplattenfräser) Vorfräsen und Fräsen von Passungen Erstellung von Arbeitsplänen (Arbeitstechnologie) Modul 9 (5 Tage) Allgemeine Metallbearbeitung/ Grundlagen konventionell Schleifen I Arbeitshinweise, Arbeitssicherheit Kühlschmierstoffe Trockenschliff Fertigungsverfahren in der Schleiftechnik Aufbau von Schleifscheiben Gebräuchliche Arbeitsmittel beim Schleifen Flachschleifen von parallelen und winkligen Flächen Flachschleifen rechtwinkliger Aussparungen Flachschleifen symmetrischer Teile und Prismen Flachschleifen auf Magnetplatte, im Schraubstock, Sinusschraubstock und Teilapparat Abrichten und Auswuchten von Schleifkörpern Passungen schleifen bis IT 5 Komplexarbeiten Flachschleifen
Modul 10 (5 Tage) Allgemeine Metallbearbeitung/ Grundlagen konventionell Schleifen II Aufspannen von Schleifscheiben Befestigen der Schleifscheiben in den Maschinen Auswuchten der Schleifscheiben mit Auswuchtdorn (Auswuchtwaage) Außenschleifen von Nuten mit Endmaßen Modul 11 (10 Tage) Fachliche und mathematische Grundlagen CNC-Drehen/Fräsen/Schleifen Einführung in die CNC-Technik Entwicklung der CNC-Technik Vergleich von konventionellen und CNC-Werkzeugmaschinen Konstruktionsmerkmale moderner CNC-Werkzeugmaschinen Geometrische Grundlagen für die CNC-Bearbeitung Koordinatensysteme Achsen und Achsrichtungen NC-Mathematik Null- und Bezugspunkte an CNC-Werkzeugmaschinen Numerische Steuerungen Werkzeugkorrekturen Wegmeßsysteme Technologische Grundlagen für die CNC-Bearbeitung CNC-Werkzeugsysteme Aufbau und Einsatz von Drehwerkzeugen Aufbau und Einsatz von Fräswerkzeugen Aufbau und Einsatz von Schleifwerkzeugen Berechnung technologischer Werte für die CNC-Bearbeitung CNC-Spannsysteme Einführung in die NC-Programmierung Arbeitsorganisation und -ablauf bei der manuellen NC-Programmierung Grundlagen der NC-Programmierung Einführung in die manuelle NC-Programmierung Modul 12 (20 Tage) Grundlagen CNC-Programmierung nach DIN 66025 Drehen Programmierung, Programmaufbau und Satzstruktur nach DIN 66025 Programmverwaltung
Werkzeugauswahl und Werkzeugverwaltung Bestückung des Revolvers mit Werkzeugen Einrichten Werkstück und Spannmittel Werkstücknullpunkt Werkzeugwechsel und technologische Befehle Berechnung von Technologiedaten für ausgewählte Werkstoffe und Schneidstoffe Kommentare für Hinweise und Programmdokumentation Grundlegende G- und M-Funktionen Maßangaben absolut und inkremental Schrupp- und Schlichtbearbeitung individuell Programmieren von Konturen Berechnung von Konturpunkten Programmerstellung mit Text-Editor und Dialogprogrammierung Linear- und Kreisbewegungen mit verschiedenen Methoden programmieren Bearbeitungszyklen Außenbearbeitung und Innenbearbeitung Programmierung verschiedener Bearbeitungen Plan- und Längsdrehen, Schruppen, Schlichten, Gewindefreistich, Gewinde, Einstiche, Freistich, Bohren, Abstechen Messschleife zur Absicherung von Passungen Programmerstellung für die erste und zweite Werkstückseite Koordinatentransformation Unterprogrammtechnik Programmteilwiederholung Modul 13 (20 Tage) Grundlagen CNC-Programmierung nach DIN 66025 Fräsen Programmierung, Programmaufbau und Satzstruktur nach DIN 66025 Programmverwaltung Werkzeugauswahl und Werkzeugverwaltung Bestückung des Magazins mit Werkzeugen Einrichten Werkstück und Spannmittel Werkstücknullpunkt Werkzeugwechsel und technologische Befehle Berechnung von Technologiedaten für ausgewählte Werkstoffe und Schneidstoffe Kommentare für Hinweise und Programmdokumentation Grundlegende G- und M-Funktionen Maßangaben absolut und inkremental Programmieren von Konturen Berechnung von Konturpunkten Programmieren mit Polarkoordinaten
Programmerstellung mit Text-Editor und Dialogprogrammierung Linear- und Kreisbewegungen mit verschiedenen Methoden programmieren Bearbeitungszyklen Programmierung verschiedener Bearbeitungen Fräsen, Schruppen, Schlichten, Bohren, Senken, Reiben, Gewindebohren, Gewindefräsen, Anfasen von Konturen Bearbeitung in mehreren Ebenen Programmteilwiederholung Koordinatentransformationen (Nullpunktverschiebung und Koordinatendrehung) Unterprogrammtechnik Parameterprogrammierung Modul 14 (20 Tage) Aufbaukurs Programmieren von CNC-Drehmaschinen für Siemenssteuerung SINUMERIK 840D Drehen DIN ISO und ShopTurn Oberfläche SinuTrain Simulationssoftware für Siemenssteuerung SINUMERIK 840D Betriebsarten Programme anlegen, editieren, Kommentare Programmaufbau Werkzeugverwaltung, Werkzeugdaten, Werkzeugtabelle Werkzeuge mit mehreren Schneiden Werkzeugwechsel und technologische Befehle (Zusatzfunktionen) Nullpunktverschiebung Grundlegende und steuerungsspezifische G- und M-Funktionen Verfahrbewegungen Gerade und Kreisbogen Maßangaben absolut und inkremental Programmieren von Konturen Schneidenradiuskompensation Berechnung von Konturpunkten Konturrechner Schrupp- und Schlichtbearbeitung Programmieren von Werkzeugen mit mehreren Korrekturen (Schneiden) Bearbeitungszyklen Dreh-, Bohr- und Fräszyklen Kontureinstich Außen- und Innenbearbeitung Programmieren mit angetriebenen Werkzeugen - C-Achse Geometrien auf Stirnseite und Mantelfläche Programmteilwiederholung Unterprogrammtechnik und Programmaufruf Parameterprogrammierung Parameterzuweisung, Berechnungen mit Parametern, Formeleingabe, Sprünge Übungen mit Programmerprobung
Modul 15 (20 Tage) Aufbaukurs Programmieren von CNC-Fräsmaschine für Siemenssteuerung SINUMERIK 840D Fräsen DIN ISO und ShopMill Oberfläche SinuTrain Simulationssoftware für Siemenssteuerung SINUMERIK 840D Betriebsarten Dateiverwaltung Programme anlegen, editieren, Kommentare Programmaufbau Werkzeugverwaltung, Werkzeugdaten, Werkzeugtabelle Werkzeugwechsel und technologische Befehle (Zusatzfunktionen) Grundlegende und steuerungsspezifische G- und M-Funktionen Verfahrbewegungen Gerade und Kreisbogen Maßangaben absolut und inkremental Polarkoordinaten Programmieren von Konturen Werkzeugradiuskorrektur An- und Abfahrstrategien Grundlagen Bahnfunktionen Berechnung von Konturpunkten Konturrechner Bearbeitungszyklen - Bohr- und Fräszyklen Koordinatentransformation (Nullpunktverschiebung, Drehung, Spiegeln, Skalieren, Sonderzyklen) Programmteilwiederholung Unterprogrammtechnik und Programmaufruf Parameterprogrammierung Parameterzuweisung, Berechnungen mit Parametern, Formeleingabe, Sprünge Übungen mit Programmerprobung Modul 16 (20 Tage) Aufbaukurs Programmieren von CNC-Fräsmaschine für Heidenhain Steuerung itnc530 Fräsen Heidenhain itnc530 Oberfläche Bildschirm und Bedienfeld Betriebsarten Status-Anzeigen Dateiverwaltung Programme anlegen, editieren, Kommentare Programmaufbau Programmieren mit Heidenhain-Klartext Werkzeugverwaltung, Werkzeugdaten, Werkzeugtabelle Werkzeugwechsel und technologische Befehle (Zusatzfunktionen) Grundlagen Bahnfunktionen, Bewegungen linear und auf Kreisbogen Maßangaben absolut und inkremental Polarkoordinaten
Programmieren von Konturen Werkzeugradiuskorrektur An- und Abfahrstrategien Berechnung von Konturpunkten Konturrechner FK-Programmierung Bearbeitungszyklen - Definition und Aufruf Bohr- und Fräszyklen Punktetabelle und Punktemuster Abzeilen SL-Zyklen Zyklen zur Koordinatenumrechnung Nullpunktverschiebung, Drehung, Spiegeln, Skalieren, Sonderzyklen Programmteilwiederholungen Unterprogrammtechnik (lokale und externe Unterprogramme) und Programmaufruf Programmieren mit Q-Parametern Parameterzuweisung, Berechnungen mit Parametern, Formeleingabe, Sprünge Schwenkzyklen (5-Achs-Bearbeitung) Übungen mit Programm-Test Modul 17 (20 Tage) Aufbaukurs Programmieren von CNC-Schleifmaschinen für Fanuc 21 i Programmieren von CNC-Drehsimulator für Steuerung Fanuc 21i Bedienoberfläche der Fanuc 31i Betriebsarten Dateiverwaltung Programme anlegen, editieren, Kommentare Programmaufbau Tool-offset: Werkzeugdaten, Werkzeugtabelle Werkzeugwechsel und technologische Befehle (Zusatzfunktionen) Verfahrbewegungen Gerade und Kreisbogen Maßangaben absolut und inkremental Polarkoordinaten Programmieren von Konturen Werkzeugradiuskorrektur An- und Abfahrstrategien Grundlagen Bahnfunktionen Berechnung von Konturpunkten Konturrechner Bearbeitungszyklen - Bohr- und Fräszyklen Koordinatentransformation (Nullpunktverschiebung, Drehung, Spiegeln, Skalieren, Sonderzyklen) Programmteilwiederholung Unterprogrammtechnik, Programmaufruf Parameterprogrammierung Parameterzuweisung, Berechnungen mit Parametern, Formeleingabe, Sprünge Übungen mit Programmerprobung
Programmieren von CNC-Drehsimulator für Steuerung Fanuc 21i Bedienoberfläche der Fanuc 31i Betriebsarten Dateiverwaltung Programme anlegen, editieren, Kommentare Programmaufbau Tool-offset: Werkzeugdaten, Werkzeugtabelle Werkzeuge mit mehreren Korrekturen Werkzeugwechsel und technologische Befehle (Zusatzfunktionen) Nullpunktverschiebung Grundlegende und steuerungsspezifische G- und M-Funktionen Verfahrbewegungen Gerade und Kreisbogen Maßangaben absolut und inkremental Programmieren von Konturen Schneidenradiuskompensation Berechnung von Konturpunkten Konturrechner Bearbeitungszyklen Dreh-, Bohr- und Fräszyklen Kontureinstich Außen- und Innenbearbeitung Programmieren mit angetriebenen Werkzeugen - C-Achse Geometrien auf Stirnseite und Mantelfläche Programmteilwiederholung Unterprogrammtechnik, Programmaufruf Parameterprogrammierung Parameterzuweisung, Berechnungen mit Parametern, Formeleingabe, Sprünge Übungen mit Programmerprobung Modul 18 (20 Tage) Bedienen von CNC-Drehmaschine CTX 310 Einweisung Bedienung der CNC-Drehmaschine CTX 310 mit Steuerung Siemens 840D Ein- und Ausschalten Bedienoberfläche und Betriebsarten Handbetrieb und manuelle Bedienung Werkstück spannen Werkstücknullpunkt mit 3D-Taster bestimmen Antastoptionen Nullpunktbestimmung ohne Taster Nullpunktliste Nullpunktverschiebung an-/abwählen Bearbeiten im Handbetrieb MDA-Betrieb Spindeldrehzahl S, Vorschub F, M-Funktionen
Werkzeugverwaltung Werkzeug anlegen, beladen, entladen Werkzeugvermessung und Werkzeugkorrekturen Vermessung der Werkzeuge in der Maschine Programmieren mit DIN-ISO bzw. ShopTurn Programmeingabe individuell und Datenübertragung Datensicherung Konturbeschreibung Werkzeugen mit mehreren Korrekturen (Schneiden) Bearbeitungszyklen Angetriebene Werkzeuge, C-Achse Programmierbeispiele Programm testen Programm einfahren Automatikbetrieb (Single-Block und Automatik) Programm starten, stoppen, abbrechen Mitzeichnen während der Bearbeitung Maßkorrektur Herstellung von Passungen Programmoptimierung, Fehlersuche Modul 19 (20 Tage) Bedienen von CNC-Fräsmaschine DMU 50eVolution Einweisung in CNC Fräsmaschine DMU 50eVolution mit Steuerung Heidenhain itnc530 Ein-, Ausschalten und Referenz fahren Bedienoberfläche und Betriebsarten Handbetrieb und manuelle Bedienung (elektronisches Handrad) Werkstück spannen Nullen mit IR-Messtaster bzw. 3D-Taster, Bezugspunkt setzen Mess- und Antastzyklen Nullpunktbestimmung ohne Taster Nullpunktliste und Presettabelle Werkzeuge Verwaltung, Vermessung und Werkzeugkorrekturen Werkzeugliste und Platztabelle Vermessung der Werkzeuge in der Maschine Bearbeiten im Handbetrieb (Manuell, MDI-Betrieb) Spindeldrehzahl S, Vorschub F, M-Funktionen Programmieren mit Heidenhain-Klartext Programmeingabe individuell und Datenübertragung Datensicherung Bearbeitungszyklen Schenken mit Rundachsen Programm Test
Programm einfahren, Unterbrechung und Wiedereinstieg Einzelsatz und Satzfolge Gewindeformen, Gewindefräsen, Ausdrehen Programme mit Q-Parameter Maßkorrektur Herstellung von Passungen Aufmass über additive Werkzeugkorrektur 5-Achs-Bearbeitung Bearbeitung von Freiformflächen Anwendung CAD/CAM-System Programmoptimierung, Fehlersuche Modul 20 (20 Tage) Bedienen von CNC-Fräsmaschine DMU 50T Einweisung Bedienung der CNC Fräsmaschine DMU 50T mit Steuerung Siemens 810D/840D Ein-, Ausschalten und Referenz fahren Bedienoberfläche und Betriebsarten Handbetrieb und manuelle Bedienung Werkstück spannen Werkstücknullpunkt mit 3D-Taster bestimmen Antastoptionen Nullpunktbestimmung ohne Taster Nullpunktliste Nullpunktverschiebung an-/abwählen Bearbeiten im Handbetrieb MDA-Betrieb Spindeldrehzahl S, Vorschub F, M-Funktionen Werkzeugverwaltung Werkzeug anlegen, beladen, entladen Werkzeugvermessung und Werkzeugkorrekturen Vermessung der Werkzeuge in der Maschine Programmieren mit DIN-ISO bzw. ShopMill Programmeingabe individuell und Datenübertragung Datensicherung Konturbeschreibung, An- und Abfahrbewegungen Bearbeitungszyklen Werkzeug, Korrekturwert, Vorschub und Spindeldrehzahl Programmierbeispiele Programm testen Programm einfahren Automatikbetrieb (Single-Block und Automatik) Programm starten, stoppen, abbrechen Gewindeformen, Gewindefräsen, Ausdrehen Programme mit R-Parameter
Maßkorrektur Herstellung von Passungen Programmoptimierung, Fehlersuche Modul 21 (20 Tage) Bedienen von CNC-Schleifmaschine KEL-VISTA 175/1000 Einweisung an der Universal Rundschleifmaschine KEL-VISTA 175/1000 Ein- und Ausschalten Bedienoberfläche, Bedienorgane Mechanische Handhabung Einrichten Abrichtdiamant, Scheibendaten, Werkstücknullpunkt Programmverwaltung Programmieren von Schleifprogrammen Basiswissen der Steuerung im Bereich Aussenschleifen Programmierung von Werkstückprogrammen für das Aussenschleifen, Einrichten, Schleifen Basiswissen der Steuerung im Bereich Planschleifen Programmierung von Werkstückprogrammen für das Planschleifen, Einrichten, Schleifen Basiswissen der Steuerung im Bereich Innenschleifen. Programmierung von Werkstückprogrammen für das Innenschleifen, Einrichten, Schleifen Modul 22 (20 Tage) Fertigungsmesstechnik moderne Prüfverfahren/Qualitätsmanagement Auftragsabwicklung unter Berücksichtigung sicherheitstechnischer betriebswirtschaftlicher und ökologischer Gesichtspunkte planen sowie mit vor- und nachgelagerten Bereichen abstimmen; Betriebliche Qualitätssicherungssysteme im eigenen Arbeitsbereich anwenden, Ursachen von Qualitätsmängeln systematisch suchen, beseitigen und dokumentieren Grundlagen Maßverkörperungen Messabweichungen, Messunsicherheit Zeichnungseintragung, Tolerierung Prüfplanung Prüfplanerstellung Weiterverwendung von Prüfergebnissen Prüfdatenerfassung Werkstattprüfmittel 3-D-Koordinatenmesstechnik (Mitutoyo Orysta Plus M) Oberflächenprüftechnik Prüfen mittels Lehren Prüfdatenauswertung
Grundlagen der Statistik Messmittelfähigkeit Fertigungsprozessfähigkeit Statistische Prozessregelung (SPC) Prüfmittelmanagement Prüfmittelüberwachung Prüfmittelauswahl, Prüfmittelplanung, Prüfmittelbereitstellung Prüfmittelverwaltung Modul 23 (10 Tage) Prüfungsvorbereitung Gezielte Vorbereitung auf die Handwerkskammer-Prüfung zur CNC-Fachkraft Modul 24/ Modul 25 (je 1 Tag) HWK- Fachkraftprüfung in einem bzw. zwei Verfahren Ablegen der Prüfung zur CNC-Fachkraft vor der Handwerkskammer Chemnitz Modul 26 Modul 27 Praktikum (20 Tage) (10 Tage) Praktische Anwendung der vermittelten Maßnahmeinhalte in regionalen Unternehmen Mögliche Inhalte des Praktikums: Herstellen von Werkstücken unter Produktionsbedingungen Lesen von Teil- und Gruppenzeichnungen Planen, Festlegen und Optimieren von Bewegungsabläufen an Maschinen und Anlagen Kontrollieren, Beurteilen und Sichern von geforderten Qualitätsparametern des Arbeitsergebnisses Spannen und Ausrichten von Werkzeugen von Werkzeugen und Spannmitteln Erkennen, Eingrenzen und Beheben von Störungen an Maschinen- und Anlagen Einrichten und Bedienen von Werkzeugmaschinen und NC- oder CNC-Maschinen Modul 28 (20 Tage) CAD/CAM: VISI Modelling Erste Schritte: Starten der VISI-Series Software Grundlagen : Die graphische Benutzeroberfläche Verwenden der Maus
Verwenden der Tastatur Dialogfenster Arbeiten mit Layern Iconleisten anpassen VISI-Design: Erzeugen einer 2D Zeichnung VISI-Modelling (1): Erzeugen eines 3D Volumenmodells VISI-Modelling (2): Erstellen von Flächen, Bearbeiten von IGES Daten Modul 29 (20 Tage) CAD/CAM: VISI Machining VISI-Machining 2D Arbeitsgangmanager NC-Maschinenmanager Verwenden der 2D Bearbeitungsstrategien Konturfräsen Helixbearbeitung Taschenfräsen Planfräsen Manuelle Bearbeitung Extrusion Profilschnitt Drehung Gewinde Fräsen Verrunden Anfasen VISI-Machining 3D Verwenden der 3D Bearbeitungsstrategien Schruppen Spiral, Zig-Zag Konturprojektion Schlichten Kombi Restmaterialbearbeitung 3D Konturfräsen Komplexe Flächenbearbeitung 5-Achsbearbeitung