Brandschutzsysteme mit einer Lebensdauer von 10 Jahren

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 1 Brandschutzsysteme mit einer Lebensdauer von 10 Jahren - was können sie wirklich? Dr.-Ing. Peter Nause IBB GmbH

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 2 Inhalt Einflussfaktoren Prüfverfahren/Regelung Alterung/Witterung Prüfverfahren National Prüfverfahren Europäisch Was dann?

Einflussfaktoren Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 4 Umwelteinflüsse: Quelle: Einteilung der Umgebungsbedingungen nach DIN EN ISO 12944-2

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 5 Einflussfaktoren Mechanische Beanspruchung ja/nein? Art des Brandschutzsystems: Dämmschichtbildner Brandschutz-Putzverkleidung Dünnschicht-DSB Epoxy

Einflussfaktoren Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 6 Oberflächenvorbereitung: Quelle: Bauen mit Stahl: Stahlbau Arbeitshilfe nach DIN EN ISO 12944

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 8 Prüfverfahren/Regelung DSB Unterscheidung: Europäisch National Europäisches Prüfverfahren legt Mindestlebenszeit der reaktiven Brandschutzsysteme von 10 Jahren fest. Nationales Prüfverfahren sieht eine Prüfung, nach zwei Jahren, eine Prüfung nach fünf Jahren, sowie eine Prüfung nach zehn Jahren vor. Was passiert nach diesem Zeitraum??? Enorme Verunsicherung aller Beteiligten

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 9 Prüfverfahren Unterscheidung: Europäisch National ETAG 018: Part 1: General Part 2: Reactive Coatings Part 3: Renderings and kits based on Renderings intended to fire resisting applications Part 4: Fire Protective Board, Slab and Mat Products and Kits ETAG 018 regelt Putzsysteme und reakt. Brandschutzsysteme DIN 4102: Brandschutz-Putzsysteme: Mit Putzträger: In DIN 4102 Teil 4, 5.1.4 geregelt, was für Putze verwendet werden dürfen Ohne Putzträger: In allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung geregelt Reaktive Brandschutzsysteme: Zulassungsgrundsätze für reaktive Brandschutzsysteme auf Stahlbauteilen, DIBt 4/1998

11 Innen Prüfverfahren National - DSB Bemessung mit realen Witterungsbedingungen 4h bei -20 C 4h bei +20 C und 80% 16h bei +40 C und 50% 3 Wochen im Wechsel Nach Ablauf der 3 Jahre: Innen Zwei Proben: Zwei Jahre Zwei Proben: Fünf Jahre Zwei Proben: Zehn Jahre Außen Korrosionsschutz Korrosionsschutz/Beschichtung Bei Bestehen: allgemeine bauaufsichtliche Zulassung für 3 Jahre 4 Wochen unter Witterungsbedingungen gemäß Prüfgrundsätzen DIBt (Kombinatorik aus -20 70 C, trocken 95 % rel. Feuchte im UV-Testgerät Außen Zwei Proben: Zwei Jahre Zwei Proben: Fünf Jahre Zwei Proben: Zehn Jahre Beschichtete Stahlplatten 500mm x 500mm x 5mm Geschützt vor Sonne und Witterung Ungeschützt vor Sonne und Witterung Bei Bestehen: allgemeine bauaufsichtliche Zulassung verlängert um 2, dann um 5 Jahre

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 12 Prüfverfahren National - Putz Ein Prüfverfahren bezüglich Alterung/Bewitterung für Putze gibt es nicht. Allerdings: in abz definiert: - Die Putzbekleidung darf nur auf solchen Bauteilen verwendet werden, die vor unmittelbaren Witterungseinflüssen geschützt sind. - Wird die Putzbekleidung bei Verwendung auf Stahlbauteilen ohne Korrosionsschutz auf die entrosteten Bauteile aufgebracht, sind diejenigen Anwendungsbereiche nicht zulässig, bei denen die Bauteile ständiger Nässe, oft auftretender und für längere Zeit anhaltender sehr hoher Luftfeuchtigkeit (z.b. in Großküchen, Wäschereien, Feuchträumen von Hallenbädern, Viehstellen) oder stark aggressiven Gasen ständig ausgesetzt sind.

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 14 Prüfverfahren Europäisch - DSB Simulation einer Nutzungsdauer von 10 Jahren Lebensdauer von mind. 10 Jahren wird bestätigt Vorgehen nach ETAG 018-2 Gilt für: Dämmschichtbildner Bemessung mit normierten Bedingungen: Kurzzeitbewitterung Anwendungsbereich Anforderungen an die Bewitterung Typ Min/Max-Temperatur RH Dauer (Tage) Innen Z1 5-40 C / 50-80% 21 Innen mit hoher Luftfeuchtigkeit Z2 23-40 C / 50-100% 21 Halbexponiert Y -20-70 C / 0-95% 14 Anschließend: Großbrandversuch nach ETK bei Bestehen: ETA Außen/sämtliche Bedingungen X UV 50 C / <15% + 25 C / Beregnung + Typ Y Belastung 28 + 14

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 15 Prüfverfahren Europäisch - Putz Regelung für Brandschutz-Putzbekleidung kein Püfverfahren! EOTA-Gremien legen Werte in Tabelle fest: Angenommene Lebensdauer des Bauwerks Lebensdauer der Bauprodukte, die in EADs angenommen und in ETAs auszuweisen ist (in Jahren) Kategorie Jahre Kategorie Leicht auszubessern oder einfach zu ersetzen Aufwändiger ausbesserungsfähig oder ersetzbar Nicht ausbesserungsfähig oder ersetzbar Kurz / Short 10 10 10 10 Anm.: Es handelt sich hier um festgelegte Werte, welche aus Betrachtungen und anschließender Diskussion durch die technischen EOTA- Gremien resultieren Mittel / Medium 25 10 25 25 Normal 50 10 25 50 Für Brandschutz-Putzverkleidung relevant Lang / Long 100 10 25 100 Quelle: Assumption of working life of construction für European Technical Approvals and Harmonized Standards, DIBt, 1996, Arbeitspapier

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 17 Was dann? Europäisch: ETA nimmt Nutzungsdauer der Beschichtung von 10 Jahren an für Bauteile mit geforderter Lebensdauer > 10 Jahren??? National: Möglichkeit der Weiterführung der Prüfzyklen alle 5 Jahre? Industrie will/muss Bedenken/Unsicherheit ausräumen europäische Richtlinie gibt Herstellern die Möglichkeit, einen Nachweis über längere Lebensdauern zu führen (Verlängerung des Bewitterungszyklus in Anlehnung an ETAG 018-2 über längeren Zeitraum) Leistungserklärung bzw. Herstellergarantie Referenzobjekte mit deutlich größeren Lebensdauern gegenüber 10 Jahren

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 18 Was dann?- Resumee Unbeanspruchte reaktive Beschichtungen (vor mechanischer Einwirkung, kritischer Witterung, etc. geschützt) haben i.d.r. eine erheblich höhere Lebenserwartung, als die garantierten 10 Jahre Möglichkeiten, die Sicherheit/Lebensdauer zu erhöhen: - Regelmäßige Inspektion/Wartung, ggf. Ausbesserung - Erweiterung der Prüf-/Nachweismaßnahmen Längere garantierte Lebensdauer - Qualitätssicherung des Produktes durch Weiterführung der Fremdüberwachung Sowieso erforderlich, um Produkt auf dem Markt zu behalten - Definition Anwendungsbereiche/Verwendungsausschlüssen - Verwendung von Epoxy-Produkten

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 19 Was dann?- Resumee Vorgabe Leistungsbewertung bei atmosphärischer Beanspruchung Atmosphärische Umgebungsbedingungen nach DIN EN ISO 12944-2? Erwartete Lebensdauer? Vorgabe Inspektionsintervall (keine, alle 2, 3 und 5 Jahre) Vorgabe zusätzlicher Systemkomponenten (spezielle Grundierung mit Mindesttrockenschichtdicken sowie spezieller Decklack mit Mindesttrockenschichtdicken Instandhaltungsanweisung (Visuelle Überprüfung und ggf. Vorgabe von Maßnahmen)

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 20 Was dann? Ausblick in die Zukunft/Empfehlungen: - neue Definition der Lebensdauer für reaktive Beschichtungen im trockenen Innenbereich (Z2 gemäß ETAG 018-2) In Anlehnung an die durch die EOTA festgelegten Werte beim Putz bzw. auch für Plattenbekleidungen für 25 Jahre

Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 21 Was dann?- Resumee Voraussetzungen für 25-jährige Lebensdauer reaktive Brandschutzsysteme Anwendung im trockenen Innenbereich (Z2 nach ETAG 018-2) Vorbereitung der Oberflächen gemäß DIN EN ISO 12944-4 Gewährleistung der Verträglichkeit mit Fremdgrundierungen und - decklack Zulassungskonforme sowie entsprechend Herstellervorgaben vorgegebene Applikation mit entsprechender Dokumentation Sicherstellung des ordnungsgemäßen Zustandes der Beschichtung durch Betreiber/Nutzer (baurechtlich geforderte Anpassungspflicht!)

Das Bildelement mit der Beziehungs-ID rid3 wurde in der Datei nicht gefunden. Industrial coatings Symposium, Hannover am 14. März 2017 22 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Dr.-Ing. Peter Nause IBB GmbH info@ibb-bsc.de