Gewindetriebe.

Gewindetriebe www.pfaff-silberblau.com

Schrittmacher der Entwicklung Unser erklärtes Ziel ist es, Marktentwicklungen vorweg zu nehmen, zu agieren anstatt zu reagieren. Dafür simulieren wir heute die Welt von morgen. So haben wir bereits die Antworten auf geänderte Bedingungen parat, wenn andere erst den Paradigmenwechsel feststellen. Wir nutzen dazu das firmeneigene Know-how und ergänzen es punktuell durch externes Expertenwissen. Unsere Maßgabe ist es wirtschaftlich, sicherheitsbewusst und im Sinne unserer Kunden zu produzieren. Impressum: Konzeption und Realisation: eest!, Augsburg So gewährleisten wir, dass Pfaff-silberblau auch in Zukunft weltweit ein Synonym bleibt für Heben, Drehen und Bewegen ( lift, turn and move ). Gestaltung: eest!, Augsburg Fotografie: Fotostudio Weiss, Gersthofen Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung von Pfaff-silberblau In diesem Prospekt wurden unter gestalterischen Aspekten Archivbilder eingesetzt. Technische Änderungen, Verbesserungen und farbliche Abweichung der Produkte sowie Druckfehler vorbehalten. 2

Competence meets Competence Motion meets Technology Im bewegten Markt der Antriebstechnik verwischen die Grenzen der Mechanik und Elektrik eine neue Welt entsteht. Nachhaltig wird sie unsere Industrie beeinflussen, auf nationaler und vor allem auf internationaler Ebene. Für diesen Wandel sind mutige Partner gefragt, die sich ergänzen und den neuen Bedarf gemeinsam realisieren. Pfaff-silberblau und ALLTEC Antriebstechnik bieten gebündelte Antriebstechnologie im Paket Zukunft. Klassische Pfaff-silberblau Elemente und die breite Palette des Spezialisten ALLTEC Antriebstechnik für kubische Spindelhubelemente, Gewindetriebe und Lineareinheiten gibt es jetzt aus einer Hand - mit einer einzigen Idee, den weltweiten Statusquo der Antriebstechnik voranzutreiben. Innovation meets Tradition Ideen muss man haben und die Erfahrung, sie richtig umzusetzen. Wie die Mitarbeiter von ALLTEC Antriebstechnik: Ihr großes Know-how in puncto Antriebstechnik macht ALLTEC Gewindetriebe zu den Kernprodukten des Unternehmens. Von Trapezgewindetrieben mit äußerst geringem Radialspiel (z. B. für präzise Höhenverstellung an optischen Geräten oder Projektoren) bis zu Kugelgewindetrieben mit extrem hoher Steigung (z. B. für präzise Schnellverstellung in Maschinensystemen). Die Standards auf diesen Gebieten wurden teilweise von denselben gesetzt, die heute für ALLTEC arbeiten. Alle hier aufgeführten Produkte sind in der Regel ab Lager oder kurzfristig lieferbar. Quality meets Service Wenn Antriebselemente austauschbar erscheinen, werden Qualität und Service zu den maßgeblichen Garanten für Betriebssicherheit. Bei Pfaff-silberblau und ALLTEC Antriebstechnik ist darauf Verlass. Von Beratung und Erfahrungsaustausch über Engineering bis hin zum erweiterten Innen- und Außendienst profitiert der Anwender von Synergien in den Bereichen Wartung, Service, Montage, Berechnungen, Gesetzeskonformität usw. So viel Komfort kann ein reibungsloser Ablauf bieten. 3

ALLTEC Gewindetriebe ALLTEC Gewindetriebe geben Ihnen nicht nur die Sicherheit eines erfahrenen Herstellers, sondern auch alle Möglichkeiten, sich mit Leistung und Ideen von Ihren Mitbewerbern abzuheben. Handrad HR Festlager Ein umfassendes Standardprogramm von Trapezgewindetriebe Ø12 Ø190 mm, Kugelgewindetriebe Ø6 - Ø125 mm spart Ihnen erhebliche Kosten in der Beschaffung, in der Konstruktion und am Lager. SLG-FL 4

ALLTEC Gewindetriebe TGS-R muttern Trapezgewindespindeln gerollt, gewirbelt und in rostfreier Ausführung Trapezgewinde- TGM-EFM Kugelgewindemuttern TGS-W Kugelgewindespindeln (optional beschichtet) KGM-DF KGM-DFZ Flanschlager FLG KGS-R KGS-W Kugelgewindespindeln gewirbelt und in rostbeständiger Ausführung KGM-AF KGM-AFZ Loslager SLG-LL Kardanadapter (Schwenkplatte) Mutternadapter KAR MAF 5

Inhaltsverzeichnis ALLTEC Gewindetriebe Übersicht 4-5 Herstellverfahren Trapezgewindespindel 8 Trapezgewindetriebe 9 - Gerollte Trapezgewindespindeln TGS-R 9 - Gewirbelte Trapezgewindespindeln TGS-W 9 - Trapezgewindemuttern 9 Trapezgewindespindel Standardabmessungen 10 Auswahlkriterien Trapezgewindetriebe 10 Berechnungsgrundlagen Trapezgewindetriebe 11-15 - Formeln 11-13 - Kritische Drehzahl von Gewindetrieben 14 - Zulässige Knickkraft von Gewindetrieben 15 Bestellschlüssel Trapezgewindespindel 16-21 - TGS-R, Ausführung gerollt 17-18 - TGS-R, Ausführung gerollt, rostfrei 19 - TGS-W, Ausführung gewirbelt 20-21 Bestellschlüssel Trapezgewindemutter 22-28 - TGM-SKM, Ausführung Sechskantmutter 23 - TGM-KSM, Ausführung kurze Stahlmutter 23 - TGM-LRM, Ausführung lange Rotgussmutter zylindrisch 24 - TGM-EFM, Ausführung einbaufertige Flanschmutter 25 - TGM-FMR, Ausführung Flanschmutter-Rohling 26 - TGM-LSF, Ausführung mit Schlüsselfläche 27 - TGM-LWZ, Ausführung mit Schwenkzapfen 27 - TGM-SMK, Ausführung nach Kundenwunsch 28 Einbau- und Wartungsanleitung Trapezgewindetriebe 29 Bestellschlüssel Kugelgewindemutter 39-52 - KGM-AE, Zylindrische Mutter mit Einschraubgewinde 40 - KGM-DF, Flanschmutter nach DIN 69051 41-42 - KGM-DFZ, Flansch-Doppelmuttern nach DIN 69051 43 - KGM-DZ, Zylindrische Mutter nach DIN 69051 44 - KGM-DZZ, Zylindrische DIN-Doppelmuttern nach DIN 69051 45 - KGM-AF, Flanschmutter nach ALLTEC-Maßen 46 - KGM-AFZ, Flansch-Doppelmuttern nach ALLTEC-Maßen 47 - KGM-AZ, Zylindrische Mutter nach ALLTEC-Maßen 48 - KGM-AZZ, Zylindrische Doppelmuttern nach ALLTEC-Maßen 49 - KGM-IF, Flanschmutter 50 - KGM-IZ, Zylindrische Mutter 51 - KGM-SF, Flanschmutter für gewirbelte Kugelgewindespindeln 52 Standard-Spindelendenbearbeitung 53-55 - Stehlagereinheiten S 53 - Stehlagereinheiten G 54 - Loslagereinheiten mit Nadellager N 55 - Loslagereinheiten mit Rillenkugellager R 55 - Flanschlagereinheiten F 55 Sicherbare Nutmuttern 56 - NMS 56 - NMG 56 Bestellschlüssel Stehlager 57-61 - Festlagerungen SLG-FL 58-59 - Loslagerungen SLG-LL 60-61 Bestellschlüssel Flanschlager 62 - Flanschlager FLG 62 Bestellschlüssel Mutternadapter 63-64 - Mutternadapter MAF 63-64 Herstellverfahren Kugelgewindespindel 31 Kugelgewindetriebe 32 - Gerollte Ausführung 32 - Gewirbelte Ausführung 32 - Geschliffene Ausführung 32 Kugelgewindespindeln Standardabmessungen 33 Bestellschlüssel Schwenkplatte 65 - Kardanadapter KAR 65 Zubehör 66-70 - Faltenbälge FB 66-67 - Handräder HR 68 - Kupplungen EK-R 69-70 - Kupplungen EK-GS 69-70 Auswahlkriterien Kugelgewindetriebe 33 Berechnungsgrundlagen Kugelgewindetriebe 34-35 - Mittlere Drehzahl und mittlere Belastung 34 - Lebensdauer 35 Bestellschlüssel Kugelgewindetriebe 36-38 - KGS-R, Ausführung gerollt 37 - KGS-W, Ausführung gewirbelt 38 Bestellschlüssel Miniatur-Kugelgewindetriebe, geschliffen _72-75 - mit Einschraubgewindemutter KGT-S-AE 73 - mit Flanschmutter KGT-S-AF 74 - mit zylindrischer Mutter KGT-S-AZ 75 Montage von Kugelgewindemuttern 76 Einbau- und Wartungsanleitung Kugelgewindetriebe 77 Schmieranlagen 78 Hochleistungsschmierfett 79 - Formax 50 79 - Formax 60 79 Programm Pfaff-silberblau / ALLTEC 80-83 6

Trapezgewindespindel 7

Herstellverfahren Trapezgewindespindel Gerollte Trapezgewindespindeln Gewirbelte Trapezgewindespindeln Unter dem Gewinderollen versteht man die spanlose Fertigung rotationssymmetrischer Profile durch Kaltumformung, bei der das Profil in die Oberfläche des entsprechenden Rohteils gewalzt wird. Dieses Verfahren ist wesentlich schneller und bei großen Stückzahlen kostengünstiger als andere Methoden zur Herstellung von Gewinden. Weitere Vorteile: der Faserverlauf wird nicht unterbrochen durch die Kaltverformung wird eine Oberflächenverfestigung erreicht presspolierte Gewindeflanken höhere Verschleißfestigkeit reduzierte Kerbempfindlichkeit hohe Maßgenauigkeit Werkstoff: Es können alle Metalle, die mindestens 6 % Dehnung aufweisen und eine Zugfestigkeit von 1300 N/mm 2 nicht überschreiten mit diesem Verfahren bearbeitet werden. Dazu gehören auch hochlegierte, korrosions- und säurebeständige Stähle. Unter Gewindewirbeln versteht man ein spanabhebendes Verfahren bei dem die Gewindesteigung durch den Vorschub des Wirbelkopfes und die Drehung des Werkzeugs und des Werkstücks erzeugt wird. Der Schnitt ist dabei unterbrochen. Die hergestellten Gewindespindeln zeichnen sich durch geringe Steigungsfehler und sehr gute Oberflächengüten aus. Durch die Verwendung dieses Verfahrens ist es möglich beliebige Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustellen. Weitere Vorteile: schnell kostengünstig bei kleinen und mittleren Stückzahlen Herstellung von Sondergewinden bzw. Sondersteigungen möglich Gewinde zentrisch zum Außendurchmesser sehr hohe Maßgenauigkeit anwendbar für eine Vielzahl von Werkstoffen Werkstoff: Vorzugsweise werden Automatenstähle und ähnlich verarbeitbare Stahllegierungen verwendet. Auch hochlegierte, korrosions- und säurebeständige Stähle können bearbeitet werden. 8

Trapezgewindetriebe Gerollte Trapezgewindespindeln TGS-R Typ Standard Rostfrei Gewinde Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Durchmesser 12 bis 80 mm 12 bis 50 mm Steigung 3 bis 16 mm 3 bis 8 mm Gangzahl ein- oder mehrgängig eingängig Gewinderichtung Rechtsgewinde, 1-gängige auch Linksgewinde Rechtsgewinde Herstellungslänge < Tr30x6 bis 3000 mm > Tr30x6 bis 6000 mm Standard: 3000 mm Werkstoff 1.0401 (C15) oder 1.0501 (C35) 1.4305 (X 10 CrNiS 18 9) oder 1.4404 (X 2 CrNiMo 17 13 2) Genauigkeit 50 µm bis 300 µm/300 mm 50 µm bis 200 µm/300 mm Geradheit* 0,3 bis 0,5 mm/300 mm 0,5 bis 0,8 mm/300 mm Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch Nach Kundenwunsch * = wenn höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. Gewirbelte Trapezgewindespindeln TGS-W Typ Standard Rostfrei Gewinde Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Durchmesser 18 bis 190 mm 18 bis 190 mm Steigung 4 bis 24 mm 4 bis 24 mm Gangzahl ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig Gewinderichtung Rechtsgewinde oder Linksgewinde Rechtsgewinde oder Linksgewinde Herstellungslänge Standard: 3000 mm Standard: 3000 mm Werkstoff 1.0503 (C45) 1.4305 (X 10 CrNiS 18 9) Außendurchmesser h10 Außendurchmesser h10 Genauigkeit 50 µm bis 70 µm/300 mm 50 µm bis 100 µm/300 mm Geradheit* 0,3 bis 0,5 mm/300 mm 0,5 mm/300 mm Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch Nach Kundenwunsch * = wenn höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. Trapezgewindemuttern Typ TGM-SKM / KSM TGM-LRM TGM-EFM TGM-FMR TGM-LSF / LWZ Gewinde DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H Nenn-Ø 10 bis 70 mm 10 bis 80 mm 12 bis 60 mm 14 bis 160 mm 18 bis 60 mm Steigung P 2 bis 10 mm 2 bis 18 mm 3 bis 9 mm 4 bis 20 mm 4 bis 9 mm Gangzahl n eingängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig Gewinderichtung Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde 1.0718 2.1090 2.1090 2.1052 2.1052 (9SMnPb28) (G-CuSn7ZnPb) (G-CuSn7ZnPb) (G-CuSn12) (G-CuSn12) Verwendung Spannvorgänge Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe Bewegungen im kleiner und mittlerer im Dauerbetrieb mit im Dauerbetrieb mit im Dauerbetrieb mit Handbetrieb Geschwindigkeit besonders günstigen besonders günstigen besonders günstigen Verschleißeigenschaften Verschleißeigenschaften 9

Trapezgewindespindel Standardabmessungen Steigung Durchmesser 3 4 5 6 6P3 7 8 8P4 9 10 10P5 12 12P6 14 14P7 16 20 24 12 R R 14 R R 16 R W R 18 R W W R 20 R W R W 22 W 24 R W R W 30 R W R W 32 R W 36 R W R 40 R W R W 50 R W W 58 W 60 R W 65 W 70 R W W 80 R W 90 100 W 120 W W 160 W 190 W R = Gerollte Trapezgewindespindel; W = Gewirbelte Trapezgewindespindel Auswahlkriterien für Trapezgewindetriebe Werkstoffpaarung Belastung Knickung Kritische Drehzahl Traganteil der Mutter Einschaltdauer Geschwindigkeit Wiederholgenauigkeit Selbsthemmung Umgebungseinflüsse (z. B.: Schmutz) Kosten Um eine optimale Lösung anbieten zu können, sollten der Anfrage Einbauzeichnungen oder Skizzen der Mutternumgebung beigefügt werden. 10

Berechnungsgrundlagen für Trapezgewindetriebe Tragfähigkeit von Trapezgewindetrieben Die Tragfähigkeit von Gleitpaarungen ist abhängig von: Materialpaarung Oberflächenbeschaffenheit Einlaufzustand Flächenpressung Schmierverhältnissen Gleitgeschwindigkeit Temperatur Einschaltdauer Möglichkeit der Wärmeabfuhr Die maximale Flächenpressung, von dynamisch 15 N/mm 2 und statisch 25 N/mm 2, sollte nicht überschritten werden. Erforderlicher Flächentraganteil A erf A erf = erforderlicher Flächentraganteil (mm 2 ) A erf = F F = axiale Belastung (N) P zul P zul = zulässige Flächenpressung (N/mm 2 ) Vorschubgeschwindigkeit s s = Vorschubgeschwindigkeit (m/min) s = n P 1000 P = Steigung (mm) n = Drehzahl (U/min) Selbsthemmung* Steigungswinkel > 4,5 keine Selbsthemmung 2,4-4,5 Selbsthemmung im Stillstand < 2,4 Selbsthemmung aus der Bewegung * Vibrationen, optimale Gleitbedingungen können die Selbsthemmung beeinträchtigen im Zweifelsfall ist eine Motorbremse vorzusehen 11

Berechnungsgrundlagen für Trapezgewindetriebe Antriebsdrehmoment und Antriebsleistung M ta = Antriebsmoment (Nm) Antriebsdrehmoment M ta bei Umsetzung von Drehin Längsbewegung M ta = F P 2000 F = axiale Betriebslast (N) P = Steigung (mm) = Wirkungsgrad Reibwert µ bezogen auf den Mutternwerkstoff Mutternwerkstoff Reibwert µ trocken geschmiert Stahl 0,30 0,10 G-CuSn7ZnPb/G-CuSn12Ni 0,20 0,10 Wirkungsgrad Reibungswinkel ' = tan tan ( + ') = Wirkungsgrad = Steigungswinkel Steigungswinkel tan ' = µ 1,07 tan = P d 2 ' = Reibungswinkel P = Steigung (mm) d 2 = Flankendurchmesser (mm) Antriebsleistung P a P a = M ta n 9550 P a = Antriebsleistung (kw) M ta = Antriebsdrehmoment (Nm) n = Drehzahl (U/min) 12

Berechnungsgrundlagen für Trapezgewindetriebe Auslegung von Trapezgewindetrieben und der erforderlichen Antriebsleistung Betriebsbedingungen: Trapezgewindespindel mit Rotgussmutter (G-CuSn7ZnPb) Axiale Betriebslast: 15000 N Flächenpressung: 5 N/mm 2 (angenommen) Drehzahl: 415 U/min (angenommen) Erforderlicher Flächentraganteil A erf A erf = 15000 5 A erf = 3000 mm 2 Aus den Maßtabellen für Trapezgewindemuttern kann nun ausgewählt werden: Rotguss-Flanschmutter TGM-EFM-Tr50x8-RH-0, mit einem Flächentraganteil von 4900 mm 2. Vorschubgeschwindigkeit s s = 415 8 1000 s = 3,32 m/min Antriebsdrehmoment M ta M ta = 15000 8 2000 0,34 M ta = 56,17 Nm Reibungswinkel ' Steigungswinkel tan ' = 0,1 1,07 tan = 8 46 2 ' = 6,107 tan = 3,168 Wirkungsgrad = tan 3,168 tan (3,168 + 6,107 ) = 0,34 Antriebsleistung P a P a = 56,17 415 9550 P a = 2,44 kw Ergebnis: Bei einer Belastung von 15000 N benötigt der ausgewählte Trapezgewindetrieb mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 3,32 m/min eine Antriebsleistung von 2,44 kw, ohne eine weitere Berücksichtigung von Lagerungen, externen Führungen und erhöhten Anfahrmomenten. 13

Kritische Drehzahl von Gewindetrieben Wie alle Wellen dürfen auch Gewindespindeln nicht im Bereich der kritischen Drehzahl betrieben werden. Es besteht bei schnelllaufenden, schlanken Spindeln die Gefahr der Resonanzbiegeschwingung. Drehzahlen nahe der kritischen Drehzahl erhöhen in erheblichem Maße die Gefahr des seitlichen Ausknickens. Die kritische Drehzahl muss somit bei der Berechnung der kritischen Knicklänge mit eingehen. n k = d 3 10 8 (U/min) (l 1 ) 2 n kzul n k n kzul f n d 3 l 1 = 0,8 d 3 10 8 (U/min) (l 1 ) 2 = Kritische Drehzahl (U/min) = Zulässige Betriebsdrehzahl (U/min) = Beiwert, von der Lagerung bestimmt = Kerndurchmesser (mm) der Spindel = Gewindelänge (mm) 14

Zulässige Knickkraft von Gewindetrieben Wie alle Wellen dürfen auch Gewindespindeln nur bis zur maximalen Knickkraft beansprucht werden. Bei Beanspruchungen, die darüber hinausgehen, droht das Ausknicken der Spindel. Die zulässige axiale Belastung ist abhängig von der Länge, Durchmesser und Einbauart der Trapezgewindespindel. Die axiale Spindelbelastung sollte maximal 25 % der theoretisch zulässigen Belastung betragen. In nebenstehendem Diagramm ist die zulässige Axialkraft in Abhängigkeit von der Spindellänge, Spindeldurchmesser und der Einbauart abzulesen. F kzul = 0,25 f k. (d 3 ) 4 10 5 (N) (l k ) 2 F kzul = maximal zulässige Axialkraft im Betrieb f k d 3 l k = Beiwert, von der Lagerung bestimmt = Kerndurchmesser (mm) der Spindel = ungestützte Gewindelänge 15

Bestellschlüssel Trapezgewindespindel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 - - x - - - - - - - T G S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Produktkurzzeichen TGS Ausführungen Spindel R = Spindel gerollt W = Spindel gewirbelt Größe = Tr und Nenndurchmesser Tr12 / Tr14 / Tr16 / Tr18 / Tr20 / Tr22 / Tr24 / Tr30 / Tr32 / des Gewindes in mm Tr36 / Tr40 / Tr50 / Tr58 / Tr60 / Tr65 / Tr70 / Tr80 / Tr90 / Tr100 / Tr120 / Tr160 / Tr190 Steigung in mm 3 / 4 / 5 / 6 / 6P3 / 7 / 8 / 8P4 / 9 / 10 / 10P5 / 12 / 12P6 / 14 / bei mehrgängigem Gewinde 14P7 / 16 / 16P8 / 18P9 / 20 / 24 Gesamtsteigung-P-Einzelsteigung Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde LH = Linksgewinde Spindelenden 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt Da die Spindelendenbearbeitung A0 = Plangedreht mit Fase beliebig gepaart werden kann, werden FL = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Festlager FL die Buchstaben des Bestellcodes LK = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-K entsprechend zugeordnet. LN = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-N 1. Spindelende passend zu Festlager LR = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-R = Bestellcode FL K = Ende entsprechend Kundenzeichnung bzw. Angaben 2. Spindelende nur angefast M0 = metrischer Gewindezapfen Bestellcode A0 ZA = Zylinderschaft mit Fase so wird FL A0 eingetragen Gesamtlänge... in mm Sonderanforderungen 0 = keine 1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung Werkstoff 0 = C 15 (1.0401) 1 = C 45 (1.0503) 2 = X 2 CrNiMo 17 13 2 (1.4404) 3 = X 10 CrNiS 18 9 (1.4305) 4 = C 35 (1.0501) 9 = Sonderwerkstoff (Bitte in Zusatztext angeben) Zubehör 0 = ohne Zubehör 1 = angebautes Zubehör 2 = mitgeliefertes Zubehör 3 = angebautes und mitgeliefertes Zubehör 16

Trapezgewindespindel TGS-R Gerollte Ausführung Werkstoff: C15 (1.0401) oder C 35 (1.0501) Gewindeform: metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Standardlänge: bis Tr24x = 3000 mm ab Tr30x = 6000 mm Sonderlänge: auf Anfrage Spindelendenbearbeitung: gesägt bzw. nach Kundenangabe oder Kundenzeichnung Baugröße Maße in mm TGS-R- d1 d2 min d2 max d3 H1 Tr12x3-RH 12 10,191 10,415 7,84 1,5 Tr12x3-LH 12 10,191 10,415 7,84 1,5 Tr12x6-P3-RH 12 10,164 10,415 7,84 1,5 Tr14x3-RH 14 12,191 12,415 9,84 1,5 Tr14x3-LH 14 12,191 12,415 9,84 1,5 Tr14x4-RH 14 11,640 11,905 8,80 2,0 Tr14x4-LH 14 11,640 11,905 8,80 2,0 Tr16x4-RH 16 13,640 13,905 10,80 2,0 Tr16x4-LH 16 13,640 13,905 10,80 2,0 Tr16x8-P4-RH 16 13,608 13,905 10,80 2,0 Tr18x4-RH 18 15,640 15,905 12,80 2,0 Tr18x4-LH 18 15,640 15,905 12,80 2,0 Tr18x8-P4-RH 18 15,608 15,905 12,80 2,0 Tr20x4-RH 20 17,640 17,905 14,80 2,0 Tr20x4-LH 20 17,640 17,905 14,80 2,0 Tr20x8-P4-RH 20 17,608 17,905 14,80 2,0 Tr24x5-RH 24 21,094 21,394 17,50 2,5 Tr24x5-LH 24 21,094 21,394 17,50 2,5 Tr24x10-P5-RH 24 21,058 21,394 17,50 2,5 Tr30x6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 Tr30x6-LH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 Tr30x12-P6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 Tr32x6-RH 32 28,547 28,882 23,90 3,0 Tr32x6-LH 32 28,547 28,882 23,90 3,0 Tr36x6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 Tr36x6-LH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 Tr36x12-P6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 Tr40x7-RH 40 36,020 36,375 30,50 3,5 Tr40x7-LH 40 36,020 36,375 30,50 3,5 Tr40x14-P7-RH 40 35,978 36,375 30,50 3,5 Tr50x8-RH 50 45,468 45,868 39,30 4,0 Tr60x9-RH 60 54,935 55,360 48,15 4,5 Tr70x10-RH 70 64,425 64,850 57,00 5,0 Tr80x10-RH 80 74,425 74,850 67,00 5,0 Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGS-R-Tr30x6-RH-00-00-6000-0-0-0 17

Trapezgewindespindel TGS-R Baugröße Flächenträg- Widerstands- Massenträg- Steigungs- Wirkungs- Genauigkeit Geradheit Gewicht TGS-R- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad [cm 4 ] [cm 3 ] [kg*m 2 /m] [µm/300 mm] [mm/300 mm] [kg/m] Tr12x3-RH 0,019 0,02 1,03*10-5 5 11 0,46 200 0,5 0,75 Tr12x3-LH 0,019 0,02 1,03*10-5 5 11 0,46 200 0,5 0,75 Tr12x6P3-RH 0,019 0,02 2,04*10-5 10 18 0,62 300 0,5 0,75 Tr14x3-RH 0,046 0,094 2,04*10-5 4 22 0,42 200 0,5 1,04 Tr14x3-LH 0,046 0,094 2,04*10-5 4 22 0,42 200 0,5 1,04 Tr14x4-RH 0,029 0,067 1,60*10-5 6 3 0,50 200 0,5 0,90 Tr14x4-LH 0,029 0,067 1,60*10-5 6 3 0,50 200 0,5 0,90 Tr16x4-RH 0,067 0,124 2,96*10-5 5 11 0,46 50 0,5 1,20 Tr16x4-LH 0,067 0,124 2,96*10-5 5 11 0,46 50 0,5 1,20 Tr16x8P4-RH 0,067 0,124 2,96*10-5 10 18 0,63 100 0,5 1,20 Tr18x4-RH 0,132 0,206 5,05*10-5 4 32 0,43 50 0,5 1,58 Tr18x4-LH 0,132 0,206 5,05*10-5 4 32 0,43 50 0,5 1,58 Tr18x8P4-RH 0,132 0,206 5,05*10-5 9 20 0,59 100 0,5 1,58 Tr20x4-RH 0,236 0,318 8,10*10-5 4 2 0,40 50 0,5 2,00 Tr20x4-LH 0,236 0,318 8,10*10-5 4 2 0,40 50 0,5 2,00 Tr20x8P4-RH 0,236 0,318 8,10*10-5 8 3 0,57 100 0,5 2,00 Tr24x5-RH 0,460 0,526 1,50*10-4 4 14 0,41 50 0,3 2,72 Tr24x5-LH 0,460 0,526 1,50*10-4 4 14 0,41 50 0,3 2,72 Tr24x10P5-RH 0,460 0,526 1,50*10-4 8 25 0,58 200 0,3 2,72 Tr30x6-RH 1,13 1,03 4,0*10-4 4 2 0,40 50 0,3 4,50 Tr30x6-LH 1,13 1,03 4,0*10-4 4 2 0,40 50 0,3 4,50 Tr30x12P6-RH 1,13 1,03 4,0*10-4 8 3 0,57 200 0,3 4,50 Tr32x6-RH 1,60 1,34 5,0*10-4 3 46 0,38 50 0,3 5,18 Tr32x6-LH 1,60 1,34 5,0*10-4 3 46 0,38 50 0,3 5,18 Tr36x6-RH 2,97 2,13 9,0*10-4 3 18 0,35 50 0,3 6,71 Tr36x6-LH 2,97 2,13 9,0*10-4 3 18 0,35 50 0,3 6,71 Tr36x12P6-RH 2,97 2,13 9,0*10-4 6 36 0,52 200 0,3 6,71 Tr40x7-RH 4,25 2,79 1,3*10-3 3 29 0,37 80 0,3 8,00 Tr40x7-LH 4,25 2,79 1,3*10-3 3 29 0,37 80 0,3 8,00 Tr40x14P7-RH 4,25 2,79 1,3*10-3 6 57 0,53 200 0,3 8,00 Tr50x8-RH 11,7 5,96 3,4*10-3 3 10 0,34 100 0,3 13,1 Tr60x9-RH 26,4 11,0 6,9*10-3 2 57 0,33 200 0,3 18,0 Tr70x10-RH 51,8 18,2 1,4*10-2 2 48 0,32 200 0,4 26,0 Tr80x10-RH 98,8 29,5 2,4*10-2 2 25 0,29 200 0,4 34,7 3) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß wie das Widerstandsmoment. Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGS-R-Tr30x6-RH-00-00-6000-0-0-0 18

Trapezgewindespindel TGS-R Gerollte, rostfreie Ausführung Werkstoff: X2 CrNiMo 17 13 2 (1.4404) oder X10 CrNiS 18 9 (1.4305) Gewindeform: metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Standardlänge: 3000 mm Sonderlänge: auf Anfrage Spindelendenbearbeitung: gesägt bzw. nach Kundenangabe oder Kundenzeichnung Baugröße Maße in mm TGS-R- d1 d2 min d2 max d3 H1 Tr12x3-RH 12 10,191 10,415 7,84 1,5 Tr16x4-RH 16 13,640 13,905 10,80 2,0 Tr18x4-RH 18 15,640 15,905 12,80 2,0 Tr20x4-RH 20 17,640 17,905 14,80 2,0 Tr24x5-RH 24 21,094 21,394 17,50 2,5 Tr30x6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0 Tr32x6-RH 32 28,547 28,882 23,90 3,0 Tr36x6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0 Tr40x7-RH 40 36,020 36,375 30,50 3,5 Tr50x8-RH 50 45,468 45,868 39,30 4,0 Baugröße Flächenträg- Widerstands- Massenträg- Steigungs- Wirkungs- Genauigkeit Geradheit Gewicht TGS-R- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad [cm 4 ] [cm 3 ] [kg*m 2 /m] [µm/300 mm] [mm/300 mm] [kg/m] Tr12x3-RH 0,019 0,02 1,03*10-5 5 11 0,46 200 0,5 0,75 Tr16x4-RH 0,067 0,124 2,96*10-5 5 11 0,46 50 0,5 1,20 Tr18x4-RH 0,132 0,206 5,05*10-5 4 32 0,43 50 0,5 1,58 Tr20x4-RH 0,236 0,318 8,10*10-5 4 2 0,40 50 0,5 2,00 Tr24x5-RH 0,460 0,526 1,50*10-4 4 14 0,41 50 0,3 2,72 Tr30x6-RH 1,13 1,03 4,0*10-4 4 2 0,40 50 0,3 4,50 Tr32x6-RH 1,60 1,34 5,0*10-4 3 46 0,38 50 0,3 5,18 Tr36x6-RH 2,97 2,13 9,0*10-4 3 18 0,35 50 0,3 6,71 Tr40x7-RH 4,25 2,79 1,3*10-3 3 29 0,37 80 0,3 8,00 Tr50x8-RH 11,7 5,96 3,4*10-3 3 10 0,34 100 0,3 13,1 3) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß wie das Widerstandsmoment. Bestellbeispiel: TGS-R-20x4-RH-00-00-3000-0-2-0 19

Trapezgewindespindel TGS-W Gewirbelte Ausführung Werkstoff: C 45 (1.0503) Gewindeform: metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Standardlänge: 3000 mm Sonderlängen: auf Anfrage Spindelendenbearbeitung: gesägt bzw. nach Kundenangabe oder Kundenzeichnung C 45 Baugröße Maße in mm TGS-W-* d1 d2 min d2 max d3 H1 Tr18x4-18 15,640 15,905 13,5 2,0 Tr18x6-18 14,547 14,882 11,0 3,0 Tr20x4-20 17,640 17,905 15,5 2,0 Tr22x5-22 19,114 19,394 16,5 2,5 Tr24x5-24 21,094 21,394 18,5 2,5 Tr30x6-30 26,547 26,882 23,0 3,0 Tr36x6-36 32,547 32,882 29,0 3,0 Tr40x7-40 36,020 36,375 32,0 3,5 Tr40x8-40 35,368 35,868 31,0 4,0 Tr50x8-50 45,468 45,868 41,0 4,0 Tr50x9-50 44,935 45,360 40,0 4,5 Tr58x12-58 51,355 51,830 45,0 6,0 Tr60x9-60 54,935 55,360 50,0 4,5 Tr60x12-60 53,355 53,830 47,0 6,0 Tr65x12-65 58,355 58,830 52,0 6,0 Tr70x10-70 64,425 64,850 59,0 5,0 Tr70x12-70 63,355 63,830 57,0 6,0 Tr80x10-80 74,425 74,850 69,0 5,0 Tr80x14-80 72,320 72,820 64,0 7,0 Tr90x16-90 81,280 81,810 72,0 8,0 Tr100x16-100 91,280 91,810 82,0 8,0 Tr120x16-120 111,28 111,810 102,0 8,0 Tr160x20-160 149,188 149,788 138,0 10,0 Tr190x24-190 177,094 177,764 164,0 12,0 *max. Herstellungslänge 6000 mm Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGS-W-Tr30x6-RH-00-00-2598-0-1-0 20

Trapezgewindespindel TGS-W Baugröße Flächenträg- Widerstands- Massenträg- Steigungs- Wirkungs- Genauigkeit Geradheit Gewicht TGS-W- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad [cm 4 ] [cm 3 ] [kg*m 2 /m] [µm/300 mm] [mm/300 mm] [kg/m] Tr18x4-0,163 0,241 5,05*10-5 4 32 0,43 50 0,3 1,58 Tr18x6-0,072 0,131 3,94*10-5 7 15 0,54 50 0,3 1,40 Tr20x4-0,284 0,366 8,0*10-5 4 2 0,40 50 0,3 2,00 Tr22x5-0,364 0,441 9,4*10-5 4 39 0,43 50 0,3 2,23 Tr24x5-0,575 0,622 1,56*10-4 4 14 0,41 50 0,3 2,72 Tr30x6-1,374 1,195 4,0*10-4 4 2 0,40 50 0,3 4,50 Tr36x6-3,472 2,395 9,0*10-4 3 18 0,35 50 0,5 6,71 Tr40x7-5,147 3,217 1,3*10-3 3 29 0,37 50 0,5 8,00 Tr40x8-4,533 2,925 1,45*10-3 4 2 0,40 50 0,5 9,00 Tr50x8-13,871 13,023 3,4*10-3 3 10 0,34 50 0,5 13,10 Tr50x9-12,566 6,283 3,2*10-3 3 36 0,37 50 0,5 13,10 Tr58x12-20,129 8,946 1,12*10-3 4 12 0,40 50 0,5 16,50 Tr60x9-30,68 12,272 6,9*10-3 2 57 0,33 70 0,5 18,00 Tr60x12-23,953 10,193 6,48*10-3 4 2 0,39 70 0,5 17,90 Tr65x12-35,891 13,801 9,30*10-3 3 42 0,37 70 0,5 21,50 Tr70x10-59,481 20,163 1,40*10-2 2 48 0,32 70 0,5 25,20 Tr70x12-51,82 18,181 1,28*10-2 3 24 0,29 70 0,5 26,00 Tr80x10-111,27 32,251 2,4*10-2 2 25 0,29 70 0,5 34,70 Tr80x14-82,36 25,736 2,19*10-2 3 29 0,36 70 0,5 33,40 Tr90x16-131,92 36,645 3,47*10-2 3 33 0,36 70 0,5 41,50 Tr100x16-221,94 54,131 5,47*10-2 3 10 0,34 70 0,5 52,00 Tr120x16-531,34 104,184 1,21*10-1 2 36 0,30 70 0,5 77,00 Tr160x20-1780,27 258,011 3,87*10-1 2 25 0,28 70 0,5 138,20 Tr190x24-3550,96 433,044 7,74*10-1 2 27 0,28 70 0,5 196,00 3) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß wie das Widerstandsmoment. Optionen: Weitere, auch rostbeständige Werkstoffe auf Anfrage Abweichende Durchmesser und Steigungen auf Anfrage Rechts-/Links-Spindeln auf Anfrage (auch aus einem Stück herstellbar) 21

Bestellschlüssel Trapezgewindemutter 1 2 3 4 5 6 T G M - - x - - 1 2 3 4 5 6 Produktkurzzeichen TGM Ausführungen Mutter SKM = Sechskantmutter aus Stahl KSM = Kurze Stahlmutter zylindrisch LRM = Lange Rotgussmutter zylindrisch EFM = Einbaufertige Flanschmutter FMR = Flanschmutter Rohling LSF = Laufmutter mit Schlüsselfläche LWZ = Laufmutter mit Schwenkzapfen SMK = Sondermutter nach Kundenwunsch Nenndurchmesser des Gewindes z. B.: Tr20 Steigung z. B.: 4 Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde LH = Linksgewinde Zubehör 0 = ohne Zubehör 1 = angebautes Zubehör 2 = mitgeliefertes Zubehör 3 = angebautes und mitgeliefertes Zubehör Kurzzeichen Zubehör MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern KAR = Kardanadapter (Schwenkplatte) TGM-EFM MAF 22

Trapezgewindemutter TGM-SKM Sechskantmutter aus Stahl Gewinde: DIN 103-7H Geeignet für: Verstellbewegungen im Handbetrieb, Spannvorgänge, Abstützfunktionen Werkstoff: 9 SMnPb 28 (1.0718) Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. Die Trapezgewindemutter SKM ist nicht für Bewegungsantriebe geeignet, da die Gleitpaarung Stahl Stahl zum Kaltverschweißen ( Fressen ) neigt. Baugröße Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. TGM-SKM- SW L1 [kg] RH LH Tr10x3-17 15 0,03 51001002 55001002 Tr12x3-19 18 0,06 51001005 55001005 Tr14x3-22 21 0,07 51001008 55001008 Tr14x4-22 21 0,07 51001009 55001009 Tr16x4-27 24 0,09 51001011 55001011 Tr18x4-27 27 0,13 51001013 55001013 Tr20x4-30 30 0,18 51001017 55001017 Tr22x5-30 33 0,18 51001020 55001020 Tr24x5-36 36 0,26 51001023 55001023 Tr26x5-36 39 0,27 51001025 55001025 Tr28x5 41 42 0,36 51001028 55001028 Tr30x6-46 45 0,49 51001033 55001033 Tr36x6-55 54 0,83 51001041 55001041 Tr40x7-60 60 0,85 51001047 55001047 Tr44x7-65 66 1,06 51001050 55001050 Tr50x8-75 75 1,62 51001055 55001055 Tr60x9-90 90 2,81 51001066 55001066 Tr70x10-100 100 3,56 51001075 55001075 Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für Linksgewinde Trapezgewindemutter TGM-KSM Bestellbeispiel: TGM-SKM-Tr20x4-RH-0 Kurze Stahlmutter zylindrisch Gewinde: DIN 103-7H Geeignet für: Verstellbewegungen im Handbetrieb, Spannvorgänge, Abstützfunktionen Werkstoff: 9 SMnPb 28 (1.0718) Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. Die Trapezgewindemutter KSM ist nicht für Bewegungsantriebe geeignet, da die Gleitpaarung Stahl Stahl zum Kaltverschweißen ( Fressen ) neigt. Baugröße Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. TGM-KSM- ØD1 L1 [kg] RH LH Tr10x2-22 15 0,03 51002001 55002001 Tr10x3-22 15 0,03 51002002 55002002 Tr12x3-26 18 0,06 51002005 55002005 Tr14x3-30 21 0,07 51002008 55002008 Tr14x4-30 21 0,07 51002009 55002009 Tr16x4-36 24 0,09 51002011 55002011 Tr18x4-40 27 0,13 51002013 55002013 Tr20x4-45 30 0,18 51002017 55002017 Tr22x5-45 33 0,18 51002020 55002020 Tr24x5-50 36 0,26 51002023 55002023 Tr26x5-50 39 0,27 51002025 55002025 Tr28x5 60 42 0,36 51002028 55002028 Tr30x6-60 45 0,49 51002033 55002033 Tr32x6-60 48 0,64 51002037 55002037 Tr36x6-75 54 0,83 51002041 55002041 Tr40x7-80 60 0,85 51002047 55002047 Tr44x7-80 66 1,06 51002050 55002050 Tr50x8-90 75 1,62 51002055 55002055 Tr60x9-100 90 2,81 51002066 55002066 Tr70x10-110 100 3,56 51002075 55002075 Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGM-KSM-Tr20x4-RH-0 23

Trapezgewindemutter TGM-LRM Lange Rotgussmutter zylindrisch Gewinde: DIN 103-7H Geeignet für: Bewegungsantriebe bei kleinen und mittleren Geschwindigkeiten. Werkstoff: G-CuSn 7 ZnPb (2.1090) Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. Die Trapezgewindemutter LRM hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie seewasserbeständige Antriebe. Baugröße Flächen- Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. TGM-LRM traganteil [mm 2 ] ØD1 L1 [kg] RH LH Tr10x2-200 22 20 0,05 51003001 55003001 Tr10x3-180 22 20 0,05 51003002 55003002 Tr12x3-300 26 24 0,08 51003005 55003005 Tr12x6P3-300 26 24 0,08 51003007 55003007 Tr14x3-380 30 28 0,13 51003008 55003008 Tr14x4-370 30 28 0,13 51003009 55003009 Tr16x4-490 36 32 0,23 51003011 55003011 Tr16x8P4-490 36 32 0,23 51003012 55003012 Tr18x4-630 40 36 0,32 51003013 55003013 Tr20x4-790 45 40 0,46 51003017 55003017 Tr22x5-950 45 44 0,48 51003020 55003020 Tr24x5-1150 50 48 0,65 51003023 55003023 Tr24x10P5-1150 50 48 0,65 51003024 55003024 Tr26x5-1370 50 52 0,67 51003025 55003025 Tr28x5 1630 60 56 1,10 51003028 55003028 Tr30x6-1780 60 60 1,14 51003033 55003033 Tr30x12P6-1780 60 60 1,14 51003034 55003034 Tr30x18P6-1780 60 60 1,14 60010826 60010825 Tr32x6-1910 60 64 1,18 51003037 55003037 Tr36x6-2610 75 72 2,19 51003041 55003041 Tr40x7-3210 80 80 2,73 51003047 55003047 Tr44x7-4110 80 88 2,81 51003050 55003050 Tr50x8-5060 100 90 4,01 51003055 55003055 Tr60x9-7730 100 120 5,15 51003066 55003066 Tr70x10-10610 110 140 7,80 51003075 55003075 Tr80x10-14130 120 160 9,71 51003082 5500308 Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGM-LRM-Tr20x4-RH-0 24

Trapezgewindemutter TGM-EFM Einbaufertige Flanschmutter Gewinde: DIN 103-7H Geeignet für: Bewegungsantriebe bei kleinen und mittleren Geschwindigkeiten. Werkstoff: G-CuSn 7 ZnPb (2.1090) Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. Die Trapezgewindemutter EFM hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie seewasserbeständige Antriebe. Baugröße Flächentraganteil Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. TGM-EFM- [mm 2 ] ØD1 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 [kg] RH LH Tr12x3-400 28 38 48 6 35 8 12 0,21 51005005 55005005 Tr14x3-420 28 38 48 6 35 8 12 0,21 60001005 60002513 Tr14x4-460 28 38 48 6 35 8 12 0,21 51005009 55005009 Tr16x4-670 28 38 48 6 44 8 12 0,25 51005011 55005011 Tr18x4-770 28 38 48 6 44 8 12 0,25 51005013 55005013 Tr20x4-870 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005017 55005017 Tr22x5-1030 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005020 55005020 Tr24x5-1040 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005023 55005023 Tr30x6-1370 38 50 62 7 46 8 14 0,40 51005033 55005033 Tr32x6-1710 45 58 70 7 54 10 16 0,53 51005037 60009242 Tr36x6-2140 45 58 70 7 59 10 16 0,60 51005041 55005041 Tr40x7-2930 63 78 95 9 73 10 16 1,70 51005047 55005047 Tr50x8-4900 72 90 110 11 97 10 18 2,60 51005055 55005055 Tr55x9 5300 72 90 110 11 97 10 18 2,50 51005062 55005062 Tr60x9-6040 85 105 125 11 99 10 20 3,70 51005066 55005066 Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGM-EFM-Tr20x4-RH-0 25

Trapezgewindemutter TGM-FMR Flanschmutter-Rohling Gewinde: DIN 103-7H Geeignet für: Bewegungsantriebe bei kleinen und mittleren Geschwindigkeiten. Werkstoff: G-CuSn 12 (2.1052) Sonderwerkstoffe auf Anfrage z. B. CuZn 34A/2 (2.0596) Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. Die Trapezgewindemutter TGM-FMR hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie seewasserbeständige Antriebe. Baugröße Flächen- Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. passend zu TGM-FMR- traganteil Hubelement [mm 2 ] ØD1h9 ØD3 L1 L3 [kg] RH LH Tr14x4-420 40 50 32 10 0,20 60006388 - M0 Tr18x4-560 40 50 32 10 0,20 60004254 - M1 Tr18x4-790 40 50 45 10 0,48 60008845 60008847 HSE31 Tr18x6-480 40 50 32 10 0,20 - - SHE0,5 Tr20x4-810 45 65 40 12 0,30 60006385 - M2 Tr22x5-850 45 65 40 12 0,30 - - SHE1 Tr22x5-1220 45 65 55 12 0,40 60004257 60008851 HSE36 Tr24x5-1340 45 65 55 12 0,81 60010092 - G15 Tr24x15P5-1340 45 65 55 12 0,81 60010084 - G15 Tr30x6-1280 50 80 45 15 0,88 60008870 60004258 M3 / SHE2,5 Tr30x6-1820 50 80 60 15 0,88 60004066 - M3 / SHE2,5 Tr30x12P6-1280 50 80 45 15 0,88 60009806 60011067 M3 / SHE2,5 Tr35x8-2720 60 87 80 20 1,67 60004259 60008853 G25 Tr40x7-2420 70 87 60 18 1,64 60004261 60007676 M4 / G50 / SHE5 Tr40x8-3160 70 87 80 18 2,29 60004262 60008855 HSE50 Tr50x9-5340 80 105 100 22 2,60 60004264 60008857 HSE63 Tr60x9-4590 90 110 75 25 3,20 60004266 60008712 M5 Tr60x12-4260 90 110 75 25 3,20 - - M5 Tr60x12-7770 90 110 130 25 5,30 60004278 60008858 HSE80 Tr65x12-6520 90 120 100 30 4,09 - - SHE20 Tr65x12-8000 90 120 120 30 4,09 60004268 60008859 SHE20 Tr70x12-9220 90 120 130 30 4,84 60004269 60008860 HSE100 Tr80x10-10580 130 155 120 35 8,10 60004270 60008861 M6 Tr80x14-9890 130 155 120 35 8,10 60004271 60008862 M6 Tr100x10-16100 150 190 145 35 16,11 60004274 - M7 / SHE35 Tr100x16-14900 150 190 145 35 16,11 - - M7 / SHE35 Tr100x16-16640 150 190 160 45 17,00 60008863 60008864 HSE125 Tr120x14-20000 160 225 155 50 20,16 60004276 - M8 / SHE50 Tr120x16-23070 160 225 180 50 20,16 60008865 60008866 HSE140 Tr160x20-33920 200 260 200 80 33,20 - - SHE100 Tr160x20-37690 200 260 220 80 34,00 60008867 60008877 HSE200 Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGM-FMR-Tr60x9-RH-0 26

Trapezgewindemutter TGM-LSF Laufmutter mit Schlüsselfläche Gewinde: DIN 103-7H Geeignet für: Bewegungsantriebe bei kleinen und mittleren Geschwindigkeiten. Werkstoff: G-CuSn 12 (2.1052) Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. Die Trapezgewindemutter TGM-LSF hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie "seewasserbeständige" Antriebe. Baugrösse Maße in mm passend zu Artikel-Nr. TGM-LSF- ØD1 h9 ØD3 L1 L3 SW Hubelement Tr18x4-RH 40 50 32 10 44 SHE0,5 / M1 60006395 Tr20x4-RH 45 65 40 12 50 SHE1 / M2 60006394 Tr30x6-RH 50 80 45 15 62 SHE2,5 / M3 60006393 Tr40x7-RH 70 87 60 18 75 SHE5 / M4 60008314 Tr60x9-RH 90 110 75 25 95 SHE15.1 / M5 60006392 * Andere Baugrößen auf Anfrage Trapezgewindemutter TGM-LWZ Laufmutter mit Schwenkzapfen Gewinde: DIN 103-7H Geeignet für: Bewegungsantriebe bei kleinen und mittleren Geschwindigkeiten. Werkstoff: G-CuSn 12 (2.1052) Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde. Die Trapezgewindemutter TGM-LWZ hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie "seewasserbeständige" Antriebe. Baugrösse Maße in mm passend zu Artikel-Nr. TGM-LWZ- ØD1 ØD2 f7 L1 L2 L3 Hubelement Tr18x4-RH 50 14 45 7,0 35 SHE0,5 / M1 60007983 Tr20x4-RH 60 18 50 9,5 40 SHE1 / M2 60007984 Tr30x6-RH 80 25 60 14,5 50 SHE2,5 / M3 60007956 Tr36x6-RH 80 25 60 14,5 50 M3 60008794 Tr40x7-RH 95 35 70 16,0 62 SHE5 / M4 60007985 Tr60x9-RH 130 50 90 24,5 80 SHE15.1 / M5 60007946 * Andere Baugrößen auf Anfrage 27

Trapezgewindemutter TGM-SMK Trapezgewindemutter Materialien und Abmessungen nach Kundenwunsch 28

Einbau- und Wartungsanleitung für Trapezgewindetriebe Einbau- und Wartungsanleitung für Trapezgewindetriebe Um einen geräuscharmen Lauf der Spindelmutter zu gewährleisten, sollte die Trapezgewindespindel vor und nach der Spindelendenbearbeitung gerichtet werden. Beim Einbau von Trapezgewindetrieben ist darauf zu achten, dass Fluchtungsfehler vermieden werden. Lagerhaltung & Transport Trapezgewindetriebe sind empfindlich gegen Beschädigung und Verschmutzung. Sie müssen trocken gelagert werden. Die Spindel ist dabei so zu unterstützen, dass eine Durchbiegung nicht möglich ist. Schmierung Im Abstand von 30 50 Betriebsstunden ist die Spindel zu reinigen und zu befetten. Bei starker Verunreinigung sollte das Reinigen und Befetten in kürzeren Intervallen erfolgen. Die Spindel benötigt immer einen durchgehenden Fettfilm. Die Verwendung von Spindelspray (Molycote MOS 2), insbesondere vor der Erstbefettung, erhöht die Lebensdauer von Spindel und Spindelmutter. Fettsorte: FORMAX 60 Sicherheit Nach etwa 200 Betriebsstunden, bei erschwerten Betriebsbedingungen in kürzeren Intervallen, muss der Verschleiß der Spindelmutter anhand des Gewindespiels überprüft werden. Beträgt das Axialspiel bei eingängigen Gewinden mehr als 1 / 4 der Gewindesteigung, so ist die Spindelmutter auszutauschen. 29

30 Kugelgewindespindel

Herstellverfahren Kugelgewindespindel Gerollte Kugelgewindespindeln KGS-R Unter dem Gewinderollen versteht man die spanlose Fertigung rotationssymmetrischer Profile durch Kaltumformung, bei der das Profil in die Oberfläche des entsprechenden Rohteils gewalzt wird. Dieses Verfahren ist wesentlich schneller und bei großen Stückzahlen kostengünstiger als andere Methoden zur Herstellung von Gewinden. In einem weiteren Arbeitsschritt werden die gerollten Spindeln induktiv oberflächengehärtet. Die Einhärtetiefe liegt bei 1,5 2 mm. Die durch das Härten entstandene Zunderschicht wird durch polieren entfernt. Vorteile gegenüber Trapezgewindespindeln: hoher Wirkungsgrad, bis zu 90% höhere Lebensdauer durch nahezu verschleißfreien Lauf geringere Antriebsleistung erforderlich kein Stick-Slip-Effekt genauere Positionierung größere Verfahrgeschwindigkeiten geringere Erwärmung geringere Geräuschentwicklung Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo4 (1.7225) Gewirbelte Kugelgewindespindeln KGS-W Unter Gewindewirbeln versteht man ein spanabhebendes Verfahren bei dem die Gewindesteigung durch den Vorschub des Wirbelkopfes und die Drehung des Werkzeugs und des Werkstücks erzeugt wird. Der Schnitt ist dabei unterbrochen. Die hergestellten Gewindespindeln zeichnen sich durch geringe Steigungsfehler und sehr gute Oberflächengüten aus. Durch die Möglichkeit der Hartbearbeitung von Werkstoffen mit Härte bis 63 HRC können Kugelgewindespindeln fertig bearbeitet werden. Das aufwendige Härten und Polieren entfällt. Durch die hohe Fertigungsqualität kann auch das nachträgliche Schleifen der Kugelgewindespindeln entfallen. Durch die Verwendung diese Verfahrens ist es möglich beliebige Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustellen. Weitere Vorteile: schnell kostengünstig bei kleinen und mittleren Stückzahlen Herstellung von Sondergewinden bzw. Sondersteigungen möglich Gewinde zentrisch zum Außendurchmesser sehr hohe Maßgenauigkeit Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo 4 (1.7225) Option: Rostbeständige Ausführung auf Anfrage Geschliffene Kugelgewindespindeln KGS-S Beim Gewindeschleifen wird die Form des Kugelgewindes durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt. Die Vorbearbeitung erfolgt durch Wirbeln. Anschließend wird die Form des Gewindes in mehreren Schleifgängen fertiggestellt. Bei diesem Herstellungsverfahren wird die größte Genauigkeit von 6 µm/300 mm erreicht. Durch die Verwendung dieses Verfahrens ist es möglich, beliebige Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustellen. Weitere Vorteile: Herstellung von Sondergewinden bzw. Sondersteigungen möglich Gewinde zentrisch zum Außendurchmesser Gewinde höchster Präzision möglich Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo 4 (1.7225) Option: Rostbeständige Ausführung auf Anfrage Wichtige Information: Aufgrund des hohen Wirkungsgrades sind Kugelgewindetriebe prinzipiell nicht selbsthemmend. 31

Kugelgewindetriebe Gerollte Kugelgewindespindeln KGS-R Typ KGS-R Gewinde Gotisches Profil (Spitzbogenprofil) Durchmesser 12 bis 80 mm Steigung 5 bis 50 mm Gangzahl ein- oder mehrgängig Gewinderichtung Rechtsgewinde, Linksgewinde teilweise möglich Herstellungslänge KGS-12x05: 1500 mm Ab KGS-16x05: 5300 mm (längere Abmessungen auf Anfrage) Werkstoff 1.1213 (Cf 53) Genauigkeit 50µm bis 200µm/300 mm (25µm/300 mm auf Anfrage) Geradheit* L < 500mm: 0,05 mm; L = 500 1000 mm: 0,08 mm; L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm Rechts-/Links-Spindel KGS-20x05; 25x05; 32x05 und 40x05 Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch *Wenn eine höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. Gewirbelte Kugelgewindespindeln KGS-W Typ KGS-W Gewinde Gotisches Profil (Spitzbogenprofil) Durchmesser 25 bis 160 mm Steigung 5 bis 40 mm Gangzahl ein- oder mehrgängig Gewinderichtung Rechtsgewinde, Linksgewinde möglich Herstellungslänge 6000 mm Werkstoff 1.1213 (Cf 53) oder 1.7225 (42 CrMo 4), rostbeständig Genauigkeit 12µm bis 50µm/300 mm Geradheit* L < 500mm: 0,05 mm; L = 500 1000 mm: 0,08 mm; L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm Rechts-/Links-Spindel möglich Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch *Wenn eine höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. Geschliffene Kugelgewindespindeln KGS-S Typ KGS-S Gewinde Gotisches Profil (Spitzbogenprofil) Durchmesser 6 bis 120 mm Steigung 1 bis 50 mm Gangzahl ein- oder mehrgängig Gewinderichtung Rechtsgewinde, Linksgewinde möglich Herstellungslänge Bis 6000 mm, Sonderlänge auf Anfrage Werkstoff 1.1213 (Cf 53) oder 1.7225 (42 CrMo 4), rostbeständig Genauigkeit 6µm bis 50µm/300 mm Geradheit* L < 500mm: 0,05 mm; L = 500 1000 mm: 0,08 mm; L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm Rechts-/Links-Spindel möglich Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch *Wenn eine höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet. Die Kugelgewindemuttern aus dem ALLTEC Lieferprogramm können mit gerollten, gewirbelten und geschliffenen Kugelgewindespindeln kombiniert werden. 32

Kugelgewindespindel Standardabmessungen Steigung Durchmesser 1 2 2,5 4 5 10 20 24 25 40 50 6 S 8 S S 10 S 12 S S S S R S 16 S S S R S R R 20 R W S R S R 25 R W S R S R 32 R W S R W S R R 40 R S R W S R R 50 R W S R R 63 R W S R W 80 R W W 100 W W 125 W W R = Gerollte Kugelgewindespindel W = Gewirbelte Kugelgewindespindel S = Geschliffene Kugelgewindespindel Auswahlkriterien für Kugelgewindetriebe hohe Genauigkeitsanforderungen (Steigungsabweichung) Belastung Knickung Kritische Drehzahl Tragzahlen der Mutter Lebensdauer Wiederholgenauigkeit Spielfreiheit Umgebungseinflüsse (z. B.: Schmutz) hoher Wirkungsgrad Die Steigung ist ein ausschlaggebender Faktor für die Tragfähigkeit und das Antriebsmoment. Zur Berechnung der Lebensdauer sind mittlere Belastungen sowie mittlere Drehzahlen und nicht die maximalen Werte einzusetzen. Um eine optimale Lösung anbieten zu können, sollten der Anfrage Einbauzeichnungen oder Skizzen der Mutternumgebung beigefügt werden. Achtung: Radiale und exzentrisch angreifende Kräfte müssen vermieden werden, da sie die Lebensdauer und die Funktion des Kugelgewindetriebes negativ beeinflussen. Um ein Rutschen der Kugel zu vermeiden, muss der Hub mindestens 2 x Steigung P betragen. 33

Berechnungsgrundlagen für Kugelgewindetriebe Mittlere Drehzahl und mittlere Belastung Bei veränderlichen Betriebsbedingungen (veränderliche Drehzahl und Belastung) müssen bei der Berechnung der Lebensdauer die mittleren Werte F m und n m berücksichtigt werden. Die mittlere Drehzahl n m gilt bei veränderlicher Drehzahl n m = q 1 n1 + q 2 n2 + + q n 100 100 100 n m = mittlere Drehzahl (U/min) q = Zeitanteil (%) Die mittlere Belastung F m gilt bei veränderlicher Belastung und konstanter Drehzahl 3 q 1 q + (F 2 ) 3 2 + + (Fn ) 3 q n F m = (F 1 ) 3 100 100 100 F m = mittlere Belastung (kn) q = Zeitanteil (%) Die mittlere Belastung F m gilt bei veränderlicher Belastung und veränderlicher Drehzahl 3 q 2 + + (F n ) 3 nn q n F m = (F 1 ) 3 n 1 q 1 + (F 2 ) 3 n 2 n m 100 n m 100 n m 100 F m = mittlere Belastung (kn) q = Zeitanteil (%) n m = mittlere Drehzahl (U/min) Nominelle Lebensdauer Lebensdauer in Umdrehungen L L = ( C ) 3 10 6 F m C = F m 3 L 10 F C 6 m 3 L 10 6 L = Lebensdauer (Umdrehungen) F m = mittlere Belastung (kn) C = dynamische Tragzahl (kn) Lebensdauer in Stunden L h L h = L n m 60 L h = Lebensdauer (h) L = Lebensdauer (Umdrehungen) n m = mittlere Drehzahl (U/min) Betriebsstunden der Maschine = Einschaltdauer der Maschine Einschaltdauer Kugelgewindetrieb Antriebsdrehmoment und Antriebsleistung Antriebsdrehmoment M ta bei Umsetzung von Dreh- in Längsbewegung Antriebsdrehmoment M te bei Umsetzung von Längs- in Drehbewegung M ta = F P 2000 M te = F P 2000 M ta = Antriebsmoment (Nm) M te = Antriebsmoment (Nm) F = Betriebslast (N) P = Steigung (mm) = Wirkungsgrad (ca. 0,9) = Wirkungsgrad (ca. 0,8) Bei vorgespannten Doppelmuttern muß das Leerlaufdrehmoment beachtet werden Antriebsleistung P a P a = M ta n 9550 P a = Antriebsleistung (kw) M ta = Antriebsdrehmoment (Nm) n = Drehzahl (U/min) 34

Berechnungsbeispiel für die Lebensdauer von Kugelgewindetrieben Vorgesehener Kugelgewindetrieb KGT 50x10 Betriebsbedingungen: F1 = 30 kn bei n 1 = 20 U/min für q 1 = 8 % der Betriebsdauer F2 = 15 kn bei n 2 = 50 U/min für q 2 = 26 % der Betriebsdauer F3 = 4 kn bei n 3 = 100 U/min für q 3 = 49 % der Betriebsdauer F4 = 2 kn bei n 4 = 800 U/min für q 4 = 17 % der Betriebsdauer = 100 % Bei einer Einschaltdauer von 60 % des Kugelgewindetriebs soll die Lebensdauer der Maschine 25 000 Betriebsstunden betragen. Berechnungen: n m = 8 20 + 26 50 + 49 100 + 17 800 100 100 100 100 Mittlere Drehzahl n m n m = 214 U/min Mittlere Belastung F m 3 8 + 15 3 50 26 + 4 3 100 49 + 2 3 1000 17 F m = 30 3 20 214 100 214 100 214 100 214 100 F m = 7,535 kn Geforderte Lebensdauer L (in Umdrehungen) Die Lebensdauer L kann nach Umstellung der Formeln wie folgt berechnet werden: L = L h n m 60 L h = Betriebsstunden der Maschine L h = 25 000 60 100 L h = 15 000 h L = 15 000 214 60 L = 192 600 000 Umdrehungen Einschaltdauer Kugelgewindetrieb Einschaltdauer der Maschine Dynamische Tragzahl C 3 192 600 000 C = 7,535 10 6 C = 43,51 kn Ergebnis und Auswahl Aus den Maßtabellen für Kugelgewindemuttern kann nun ausgewählt werden: Flansch-Einzelmutter KGM-AF-50x10-RH-0, dynamische Tragzahl C = 55kN Überprüfung Lebensdauer L des ausgewählten Kugelgewindetriebs (in Umdrehungen) L = ( 55 )3 10 6 7,535 L = 388,9 10 6 Umdrehungen Lebensdauer L h (in Stunden) Die Lebensdauer des ausgewählten Kugelgewindetriebs liegt über der geforderten Lebensdauer von 25 000 Stunden (Einschaltdauer berücksichtigt). Für die Maschine könnte auch ein kleinerer Kugelgewindetrieb ausgewählt werden. L h = 388,9 106 214 60 L h 30288 h 35

Bestellschlüssel Kugelgewindespindel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 - - x - - - - - - - KGS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Produktkurzzeichen KGS Ausführungen Spindel R = Spindel gerollt W = Spindel gewirbelt S = Spindel geschliffen Nenndurchmesser des Gewindes in mm z.b. 20 Steigung in mm z.b. 05 Genauigkeitsklasse der Spindel P3 = Steigungsgenauigkeit: 12µ/300mm P5 = Steigungsgenauigkeit: 25µ/300mm T7 = Steigungsgenauigkeit: 50µ/300mm T9 = Steigungsgenauigkeit: 130µ/300mm T10 = Steigungsgenauigkeit: 200µ/300mm Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde LH = Linksgewinde Spindelenden 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt Da die Spindelendenbearbeitung beliebig G = 1. Ende geglüht (Glühlänge angeben) gepaart werden kann, werden die Buchstaben G = 2. Ende geglüht (Glühlänge angeben) des Bestellcodes entsprechend A0 = Plangedreht mit Fase zugeordnet. FL = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Festlager FL LK = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-K 1. Spindelende passend zu Festlager = LN = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-N Bestellcode - FL- LR = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-R 2. Spindelende nur angefast K = Ende entsprechend Kundenzeichnung bzw. Angaben Bestellcode - A0- M0 = metrischer Gewindezapfen so wird - FL-A0- eingetragen ZA = Zylinderschaft mit Fase Gesamtlänge in mm Sonderanforderungen 0 = keine 1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung Zubehör 0 = ohne Zubehör 1 = angebautes Zubehör 2 = mitgeliefertes Zubehör 3 = angebautes und mitgeliefertes Zubehör 36

Kugelgewindespindel KGS-R Gerollte Ausführung Gewindeform: gotisches Profil (Spitzbogenprofil) Werkstoff: Vergütungsstahl Cf 53 (1.1213) Kugellaufbahn: Induktiv gehärtet (60 ± 2 HRC) und poliert. Spindelendenbearbeitung: Nach Kundenangabe bzw. Kundenzeichnung Hinweis: Die Genauigkeitsklassen P5 (25µ/300mm) und P3 (12µ/300mm) werden nach Ihren Zeichnungen bzw. Ihren Angaben in gewirbelter oder geschliffener Ausführung gefertigt. Baugröße Maße in mm Gewicht KGS-Rd0 d1 d2 L max. [kg/m] 12x05-RH 12 11,2 9,4 3000 0,7 16x05-RH 16 15,5 12,9 5500 1,26 16x10-RH 16 15,5 12,9 5500 1,26 16x20-RH 16 15,5 12,9 3000 1,26 20x05-RH 20 19,5 16,9 5500 2,04 20x05-LH 20 19,5 16,9 5500 2,04 20x20-RH 20 19,5 16,9 5500 2,07 20x50-RH 20 19,1 16,5 5500 2,07 25x05-RH 25 24,5 21,9 5500 3,33 25x05-LH 25 24,5 21,9 5500 3,33 25x10-RH 25 24,5 21,9 5500 3,33 25x25-RH 25 24,5 22 5500 3,33 32x05-RH 32 31,5 28,9 5500 5,61 32x05-LH 32 31,5 28,9 5500 5,61 32x10-RH 32 32,1 27,5 5500 5,61 32x20-RH 32 31,4 28,7 5500 5,61 32x40-RH 32 32,6 28,9 5500 5,61 40x05-RH 40 39,5 36,9 5500 9,03 40x05-LH 40 39,5 36,9 5500 9,03 40x10-RH 40 39,5 34,1 5500 8,33 40x20-RH 40 39,7 35,9 5500 9,01 40x40-RH 40 39,4 34,3 6000 9,01 50x10-RH 50 49,2 44 6000 13,48 50x20-RH 50 49,4 44 6000 13,48 50x50-RH 50 49,4 44,2 6000 13,48 63x10-RH 63 62,2 57 6000 22,04 63x20-RH 63 62,4 57 6000 22,04 80x10-RH 80 79,5 74,1 7000 36,41 1) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß als das Widerstandsmoment. Flächenträg- Widerstands- Massenträgheitsmoment moment 1) heitsmoment [10 4 mm 4 ] [10 3 mm 3 ] [kg*m 2 /m] 0,039 0,081 8,69*10-6 0,136 0,211 3,14*10-5 0,136 0,211 3,14*10-5 0,136 0,211 3,14*10-5 0,4 0,474 8,28*10-5 0,4 0,474 8,28*10-5 0,4 0,474 8,28*10-5 0,364 0,441 7,92*10-5 1,13 1,03 2,23*10-4 1,13 1,03 2,23*10-4 1,13 1,03 2,23*10-4 1,15 1,05 2,25*10-4 3,42 2,37 6,39*10-4 3,42 2,37 6,39*10-4 2,8 2,04 6,09*10-4 3,33 2,32 6,30*10-4 3,42 2,37 6,89*10-4 9,1 4,93 1,64*10-3 9,1 4,93 1,64*10-3 6,64 3,89 1,52*10-3 8,15 4,54 1,64*10-3 6,79 3,96 1,70*10-3 18,4 8,36 3,69*10-3 18,4 8,36 3,71*10-3 18,7 8,48 3,72*10-3 51,8 18,2 9,90*10-3 51,8 18,2 9,93*10-3 148 39,95 2,69*10-2 Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: KGS-R-25x10-T7-RH-00-00-560-0-0 37

Kugelgewindespindel KGS-W Gewirbelte Ausführung Gewindeform: gotisches Profil (Spitzbogenprofil) Werkstoff: Vergütungsstahl Cf 53 (1.1213) Kugellaufbahn: Induktiv gehärtet (60 ± 2 HRC) und poliert. Spindelendenbearbeitung: Nach Kundenangabe bzw. Kundenzeichnung Hinweis: Die Genauigkeitsklassen P5 (25µ/300mm) und P3 (12µ/300mm) werden nach Ihren Zeichnungen bzw. Ihren Angaben in geschliffener Ausführung gefertigt. Baugröße Maße in mm Flächenträg- Widerstands- KGS-W- heitsmoment moment 1) d2 d0/d1 L max. [10 4 mm 4 ] [10 3 mm 3 ] 20x05-RH 16,8 20 5500 0,391 0,465 20x10-RH 16,8 20 5500 0,391 0,465 25x05-RH 21,8 25 5500 1,108 1,017 25x10-RH 21,8 25 5500 1,108 1,017 32x05-RH 28,9 32 5500 3,424 2,369 32x10-RH 27,5 32 5500 2,807 2,041 40x10-RH 33,8 40 5500 6,407 3,790 40x20-RH 33,8 40 5500 6,407 3,790 50x10-RH 43,8 50 5500 18,067 8,249 50x20-RH 39,0 50 5500 11,356 5,823 50x24-RH 39,0 50 5500 11,356 5,823 63x10-RH 56,8 63 5500 51,093 17,990 63x20-RH 52,0 63 5500 35,890 13,804 80x10-RH 73,8 80 5500 145,611 39,461 80x20-RH 69,0 80 5500 111,267 32,251 100x10-RH 93,8 100 5500 379,998 81,023 100x20-RH 89,0 100 5500 307,985 69,210 125x10-RH 118,8 125 5500 977,767 164,607 125x24-RH 114,0 125 5500 829,066 145,450 1) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß als das Widerstandsmoment. Bestellbeispiel: KGS-W-40x10-T7-RH-00-00-2600-0-0 Weitere Abmessungen und Materialen (z. B. rostbeständig) auf Anfrage. 38

Bestellschlüssel Kugelgewindemutter 1 2 3 4 5 6 - - x - - K G M 1 2 3 4 5 6 Produktkurzzeichen KGM Ausführungen Mutter 1. Stelle D = Mutter mit DIN-Maßen A = Mutter mit ALLTEC-Maßen I = Mutter mehrgängig S = Mutter mit Sonder-Maßen 2. und 3. Stelle Z = Mutter zylindrisch ZZ = Mutterneinheit zylindrisch vorgespannt F = Flanschmutter FZ = Mutterneinheit Flanschmutter + zylindrische Mutter FF = Mutterneinheit Flanschmutter + Flanschmutter E = Mutter mit Einschraubgewinde Nenndurchmesser der Kugelgewindespindel z. B. 20 Steigung des Gewindes z. B. 05 Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde LH = Linksgewinde Zubehör 0 = ohne Zubehör 1 = angebautes Zubehör 2 = mitgeliefertes Zubehör 3 = angebautes und mitgeliefertes Zubehör Kurzzeichen Zubehör MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern KAR = Kardanadapter (Schwenkplatte) 39

Kugelgewindemutter KGM-AE Zylindrische Mutter mit Einschraubgewinde Ausführung: mit Schmierbohrung und Einschraubgewinde Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Axialspiel: bei Steigung 5 = 0,05 mm ab Steigung 10 = 0,10 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-AE- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 16x05-RH 3,5 7 12,7 3 0,15 20x05-RH 3,5 8 17 3 0,18 25x05-RH 3,5 9,5 22,4 3 0,20 25x10-RH 3,5 16,5 42,9 5 0,40 32x05-RH 3,5 17 49 5 0,25 32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,70 40x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,70 40x10-RH 7,14 30 70 3 1,10 50x10-RH 7,14 55 153 5 1,50 Baugröße Maße in mm KGM-AE- ØD1h11 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 G2 16x05-RH 32 3,2 42 12 2,5 5 M26x1,5 M6 20x05-RH 38 8 45 14 5 5 M35x1,5 M6 25x05-RH 43 8 52 19 15 6 M40x1,5 M6 25x10-RH 43 8 74 19 16 16 M40x1,5 M6 32x05-RH 52 8 63 19 15 6 M48x1,5 M6 32x10-RH 54 8 78 19 8 8 M48x1,5 M6 40x05-RH 60 8 63 19 15 10 M56x1,5 M8x1 40x10-RH 65 8 89 29 15 8 M60x2 M8x1 50x10-RH 78 8 111 29 15 8 M72x2 M8x1 Bestellbeispiel: KGM-AE-25x05-RH-0 40

Kugelgewindemutter KGM-DF DIN-Flanschmutter Ausführung: nach DIN 69051 mit Schmier- und Befestigungsbohrungen Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Axialspiel: bei Steigung 5 = 0,05 mm ab Steigung 10 = 0,10 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-DF- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 16x05-RH 3,50 7 12,7 3 0,20 16x10-RH 3,50 7,6 8,3 2+2 0,25 20x05-RH 3,50 8 17 3 0,25 20x05-LH 3,50 8 17 3 0,25 25x05-RH 3,50 9,5 22,4 3 0,35 25x05-LH 3,50 9,5 22,4 3 0,35 25x10-RH 3,50 16,5 42,9 5 0,40 25x25-RH 3,50 12,8 32,6 4 0,40 32x05-RH 3,50 17 49 5 0,55 32x05-LH 3,50 17 49 3 0,55 32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,90 40x05-RH 3,50 19 63,5 5 0,80 40x05-LH 3,50 19 63,5 3 0,80 40x10-RH 7,14 30 70 3 1,20 40x20-RH 5,00 30,5 87,5 5 1,35 50x10-RH 7,14 55 153 5 2,00 63x10-RH 7,14 60 200 5 2,60 80x10-RH 7,14 69 260 5 3,65 Bestellbeispiel: KGM-DF-40x05-RH-0 41

Kugelgewindemutter KGM-DF Baugröße Maße in mm KGM-DF- ØD1g6 TkØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 SW 16x05-RH 28 38 48 5,5 42 10 10 8 - M6 40 16x10-RH 28 38 48 5,5 48 10 10 8 - M6 40 20x05-RH 36 47 58 6,6 42 10 10 8 - M6 44 20x05-LH 36 47 58 6,6 42 10 10 8 - M6 44 25x05-RH 40 51 62 6,6 42 10 10 8 - M6 48 25x05-LH 40 51 62 6,6 42 10 10 8 - M6 48 25x10-RH* 40 51 62 6,6 45 15 10 8 10 M6 48 25x25-RH* 40 51 62 6,6 35 9 10 8 8 M6 48 32x05-RH 50 65 80 9 55 10 12 8 - M6 62 32x05-LH 50 65 80 9 55 10 12 8 - M6 62 32x10-RH 50 65 80 9 69 16 12 8 - M6 62 40x05-RH 63 78 93 9 57 10 14 10 - M8x1 70 40x05-LH 63 78 93 9 57 10 14 10 - M8x1 70 40x10-RH 63 78 93 9 71 10 14 10 - M8x1 70 40x20-RH* 63 78 93 9 70 40 14 10 6 M8x1 70 50x10-RH 75 93 110 11 95 16 16 10 - M8x1 85 63x10-RH 90 108 125 11 97 16 18 10 - M8x1 95 80x10-RH 105 125 145 13,5 99 16 20 10 - M8x1 110 Bestellbeispiel: KGM-DF-40x05-RH-0 42

Kugelgewindemutter KGM-DFZ DIN-Flansch-Doppelmutter Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmier- und Befestigungsbohrungen Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Vorspannung: O-Vorspannung Bei dieser Vorspannungsart verlaufen die Kraftlinien rautenförmig (O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinandergedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif. Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen Tragzahl C. Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugelgewindespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-DFZ- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 16x05-RH 3,50 7 12,7 2x3 0,40 20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,50 20x05-LH 3,50 8 17 2x3 0,50 25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,70 25x05-LH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,70 32x05-RH 3,50 17 49 2x5 1,10 32x05-LH 3,50 17 49 2x5 1,10 32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,80 40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,60 40x05-LH 3,50 19 63,5 2x5 1,60 40x10-RH 7,14 30 70 2x3 2,40 50x10-RH 7,14 55 153 2x5 4,00 63x10-RH 7,14 60 200 2x5 5,20 Baugröße Maße in mm KGM-DFZ- ØD1 g6 TkØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 SW 16x05-RH 28 38 48 5,5 76 10 10 8 M6 40 20x05-RH 36 47 58 6,6 76 10 10 8 M6 44 20x05-LH 36 47 58 6,6 76 10 10 8 M6 44 25x05-RH 40 51 62 6,6 76 10 10 8 M6 48 25x05-LH 40 51 62 6,6 76 10 10 8 M6 48 32x05-RH 50 65 80 9 100 10 12 8 M6 62 32x05-LH 50 65 80 9 100 10 12 8 M6 62 32x10-RH 50 65 80 9 129 16 12 8 M6 62 40x05-RH 63 78 93 9 102 10 14 10 M8x1 70 40x05-LH 63 78 93 9 102 10 14 10 M8x1 70 40x10-RH 63 78 93 9 131 10 14 10 M8x1 70 50x10-RH 75 93 110 11 177 16 16 10 M8x1 85 63x10-RH 90 108 125 11 179 16 18 10 M8x1 95 Bestellbeispiel: KGM-DFZ-32x10-RH-0 43

Kugelgewindemutter KGM-DZ Zylindrische DIN-Mutter Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmierbohrung und Passfedernut Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Axialspiel: bei Steigung 5 = 0,05 mm ab Steigung 10 = 0,10 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. *KGM-DZ-16x20-RH *KGM-DZ-25x10-RH *KGM-DZ-25x25-RH *KGM-DZ-40x20-RH Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-DZ- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 16x05-RH 3,50 7 12,7 3 0,15 16x20-RH 3,50 7,4 14,2 3 0,15 20x05-RH 3,50 8 17 3 0,18 20x05-LH 3,50 8 17 3 0,18 25x05-RH 3,50 9,5 22,4 3 0,20 25x05-LH 3,50 9,5 22,4 3 0,20 25x10-RH 3,50 16,5 42,9 5 0,25 25x25-RH 3,50 12,8 32,6 4 0,20 32x05-RH 3,50 17 49 5 0,30 32x05-LH 3,50 17 49 5 0,30 32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,60 40x05-RH 3,50 19 63,5 5 0,50 40x05-LH 3,50 19 63,5 5 0,60 40x10-RH 7,14 30 70 3 0,90 40x20-RH 5,00 30,5 87,5 5 1,20 50x10-RH 7,14 55 153 5 1,10 63x10-RH 7,14 60 200 5 1,50 Baugröße Maße in mm KGM-DZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT 16x05-RH 28 3 34 20 7 7 - - 5x2 16x20-RH* 28 1,5 30 12 9 10 14 8 5x2 20x05-RH 36 3 34 20 7 7 - - 5x3 20x05-LH 36 2,5 34 20 7 7 - - 5x3 25x05-RH 40 3 34 20 7 7 - - 5x3 25x05-LH 40 2,5 34 20 7 7 - - 5x3 25x10-RH* 40 1,5 45 20 12,5 14 25 10 5x3 25x25-RH* 40 1,5 35 13 11 11,5 19 8 5x3 32x05-RH 50 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 32x05-LH 50 2,5 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 32x10-RH 50 3 60 30 15 10 - - 6x2,5 40x05-RH 63 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 40x05-LH 63 2,5 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 40x10-RH 63 4 60 30 15 10 - - 6x2,5 40x20-RH* 63 1,5 70 30 20 15 50 10 6x2,5 50x10-RH 75 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 63x10-RH 90 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 Bestellbeispiel: KGM-DZ-40x10-RH-0 44

Kugelgewindemutter KGM-DZZ Zylindrische DIN-Doppelmutter Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmierbohrung und Passfedernut Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Vorspannung: O-Vorspannung Bei dieser Vorspannungsart verlaufen die Kraftlinien rautenförmig (O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinandergedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif. Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen Tragzahl C. Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugelgewindespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-DZZ- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 16x05-RH 3,50 7 12,7 2x3 0,30 20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,36 20x05-LH 3,50 8 17 2x3 0,36 25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,40 25x05-LH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,40 32x05-RH 3,50 17 49 2x5 0,60 32x05-LH 3,50 17 49 2x5 0,60 32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,20 40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,00 40x05-LH 3,50 19 63,5 2x5 1,00 40x10-RH 7,14 30 70 2x3 1,80 50x10-RH 7,14 55 153 2x5 2,20 63x10-RH 7,14 60 200 2x5 3,00 Baugröße Maße in mm KGM-DZZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 B P9xT 16x05-RH 28 3 68 20 7 7 5x2 20x05-RH 36 3 68 20 7 7 5x3 20x05-LH 36 2,5 68 20 7 7 5x3 25x05-RH 40 3 68 20 7 7 5x3 25x05-LH 40 2,5 68 20 7 7 5x3 32x05-RH 50 3 90 30 7,5 7 6x2,5 32x05-LH 50 2,5 90 30 7,5 7 6x2,5 32x10-RH 50 3 120 30 15 10 6x2,5 40x05-RH 63 3 90 30 7,5 7 6x2,5 40x05-LH 63 2,5 90 30 7,5 7 6x2,5 40x10-RH 63 4 120 30 15 10 6x2,5 50x10-RH 75 4 164 36 23 11 6x2,5 63x10-RH 90 4 164 36 23 11 6x2,5 Bestellbeispiel: KGM-DZZ-63x10-RH-0 45

Kugelgewindemutter KGM-AF ALLTEC-Flanschmutter Ausführung: mit Schmier- und Befestigungsbohrungen Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Axialspiel: bei Steigung 5 = 0,05 mm ab Steigung 10 = 0,10 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. *KGM-AF 16x20-RH *KGM-AF 20x20-RH *KGM-AF 20x50-RH *KGM-AF 25x10-RH *KGM-AF 32x20-RH *KGM-AF 32x40-RH Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-AF- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 12x05-RH 2,5 3,9 6,3 3 0,10 16x05-RH 3,5 7 12,7 3 0,20 16x20-RH 3,5 7,4 14,2 3 0,20 20x05-RH 3,5 8 17 3 0,25 20x20-RH 3,5 9 19,1 3 0,25 20x50-RH 3,5 7,9 19 5 0,40 25x05-RH 3,5 9,5 19 3 0,35 25x10-RH 3,5 16,5 42,9 5 0,40 32x05-RH 3,5 17 49 5 0,55 32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,90 32x20-RH 3,5 19,5 65 4 0,50 32x40-RH 3,5 11,5 33,5 3 0,50 40x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,80 40x10-RH 7,14 30 70 3 1,20 50x10-RH 7,14 55 153 5 2,00 50x20-RH 7,14 61,7 178,4 5 2,00 63x10-RH 7,14 60 200 5 2,60 80x10-RH 7,14 69 260 5 3,70 46 Baugröße Maße in mm KGM-AF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 12x05-RH 24 34 40 4,5 42 10 10 8 - M6 16x05-RH 28 38 48 5,5 44 8 12 8 - M6 16x20-RH* 28 38 48 5,5 30 4 10 8 8 M6 20x05-RH 32 45 55 7 44 8 12 8 - M6 20x20-RH* 35 50 62 6,6 30 4 10 8 8 M6 20x50-RH* 35 50 62 7 56 30 10 8 8 M6 25x05-RH 38 50 62 7 46 8 14 8 - M6 25x10-RH* 45 57 70 6,6 45 11 14 8 10 M6 32x05-RH 45 58 70 7 59 10 16 8 - M6 32x10-RH 53 68 80 7 73 10 16 8 - M6 32x20-RH* 53 68 80 7 55 19 16 8 10 M6 32x40-RH* 53 68 80 7 50 14 16 8 10 M6 40x05-RH 53 68 80 7 59 10 16 10 - M8x1 40x10-RH 63 78 95 9 73 10 16 10 - M8x1 50x10-RH 72 90 110 11 97 10 18 10 - M8x1 50x20-RH 85 103 125 11 80 39 18 10 5 M8x1 63x10-RH 85 105 125 11 99 10 20 10 - M8x1 80x10-RH 105 125 145 14 101 10 22 10 - M8x1 Bestellbeispiel: KGM-AF-16x20-RH-0

Kugelgewindemutter KGM-AFZ ALLTEC-Flansch-Doppelmutter Ausführung: mit Schmier- und Befestigungsbohrungen Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Vorspannung: O-Vorspannung Bei dieser Vorspannungsart verlaufen die Kraftlinien rautenförmig (O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinander gedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif. Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen Tragzahl C. Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugelgewindespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-AFZ- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,50 25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,70 32x05-RH 3,50 17 49 2x5 1,10 32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,80 40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,60 50x10-RH 7,14 55 153 2x5 4,00 63x10-RH 7,14 60 200 2x5 5,20 80x10-RH 7,14 69 260 2x5 6,00 Baugröße Maße in mm KGM-AFZ- ØD1 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 20x05-RH 32 45 55 7 78 8 12 8 M6 25x05-RH 38 50 62 7 80 8 14 8 M6 32x05-RH 45 58 70 7 104 10 16 8 M6 32x10-RH 53 68 80 7 133 10 16 8 M6 40x05-RH 53 68 80 7 104 10 16 10 M8x1 50x10-RH 72 90 110 11 179 10 18 10 M8x1 63x10-RH 85 105 125 11 181 10 20 10 M8x1 80x10-RH 105 125 145 14 183 10 22 10 M8x1 Bestellbeispiel: KGM-AFZ-20x05-RH-0 47

Kugelgewindemutter KGM-AZ Zylindrische ALLTEC-Mutter Ausführung: mit Schmierbohrung und Passfedernut Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Axialspiel: bei Steigung 5 = 0,05 mm ab Steigung 10 = 0,10 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. *KGM-AZ-20x20-RH *KGM-AZ-20x50-RH *KGM-AZ-32x20-RH *KGM-AZ-32x40-RH *KGM-AZ-50x20-RH Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-AZ- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 12x05-RH 2,5 3,9 6,3 3 0,10 20x05-RH 3,5 8 17 3 0,15 20x20-RH 3,5 9 19,1 3 0,15 20x50-RH 3,5 7,9 19 5 0,25 25x05-RH 3,5 9,5 19 3 0,20 32x05-RH 3,5 17 49 5 0,30 32x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,60 32x20-RH 3,5 19,5 65 4 0,50 32x40-RH 3,5 11,5 33,5 3 0,45 40x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,50 50x10-RH 7,14 55 153 5 1,10 50x20-RH 7,14 61,7 178,4 5 1,40 63x10-RH 7,14 60 200 5 1,50 80x10-RH 7,14 69 260 5 2,10 Baugröße Maße in mm KGM-AZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT 12x05-RH 20-24 14 5 - - - 3x1,8 20x05-RH 32 3 34 20 7 7 - - 5x2 20x20-RH* 35 1,5 30 12 9 11 14 8 5x3 20x50-RH* 35 1,5 56 20 18 14 40 8 5x2 25x05-RH 38 3 34 20 7 7 - - 5x2 32x05-RH 45 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 32x10-RH 53 3 60 30 15 8,5 - - 6x2,5 32x20-RH* 53 1,5 55 20 17,5 15,5 35 10 6x4 32x40-RH* 53 1,5 50 25 12,5 15,5 30 10 6x4 40x05-RH 53 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,5 50x10-RH 72 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 50x20-RH* 85 1,5 74 30 22 17 50 12 6x2,5 63x10-RH 85 4 82 36 23 11 - - 6x2,5 80x10-RH 105 4 82 36 23 11 - - 8x3,1 Bestellbeispiel: KGM-AZ-20x20-RH-0 48

Kugelgewindemutter KGM-AZZ Zylindrische ALLTEC-Doppelmutter Ausführung: mit Schmierbohrung und Passfedernut Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Vorspannung: O-Vorspannung Bei dieser Vorspannungsart verlaufen die Kraftlinien rautenförmig (O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinandergedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif. Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen Tragzahl C. Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugelgewindespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht KGM-AZZ- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,36 25x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,40 32x05-RH 3,50 17 49 2x5 0,60 32x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,20 40x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,00 50x10-RH 7,14 55 153 2x5 2,20 63x10-RH 7,14 60 200 2x5 3,00 80x10-RH 7,14 69 260 2x5 4,20 Baugröße Maße in mm KGM-AZZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 B P9xT 20x05-RH 32 3 68 20 7 7 5x2,0 25x05-RH 38 3 68 20 7 7 5x2,0 32x05-RH 45 3 90 30 7,5 7 6x2,5 32x10-RH 53 3 120 30 15 8,5 6x2,5 40x05-RH 53 3 90 30 7,5 7 6x2,5 50x10-RH 72 4 164 36 23 11 6x2,5 63x10-RH 85 4 164 36 23 11 6x2,5 80x10-RH 105 4 164 36 23 11 8x3,1 Bestellbeispiel: KGM-AZZ-50x10-RH-0 49

Kugelgewindemutter KGM-IF Flanschmutter Ausführung mehrgängig Ausführung: mit Schmier- und Befestigungsbohrungen Abstreifer: aus Kunststoff (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts). Werkstoff: 20 MnCr 5 (1.7147) Axialspiel: 0,14 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Artikel-Nr. KGM-IF- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] 25x10-RH 3,5 13,9 41,2 4 51205019 25x25-RH 3,5 17,7 47,0 5 51205021 32x20-RH 3,5 28,1 107,1 4 51205025 32x40-RH 3,5 15,2 45,0 4 51205026 40x40-RH 7,14 45,0 114,3 4 51205031 50x20-RH 7,14 50,4 171,5 4 51205034 50x50-RH 7,14 64,2 196,2 5 51205035 63x20-RH 7,14 55,8 217,3 4 51205037 Baugröße Maße in mm KGM-IF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 25x10-RH 45 57 70 7 36 11 14 8 11 M6 25x25-RH 45 57 70 7 40 14,5 14 8 11,5 M6 32x20-RH 53 68 80 7 55 26 16 8 13 M6 32x40-RH 53 68 80 7 50 21 16 8 13 M6 40x40-RH 72 87 104 9 57 24 16 10 17 M8x1 50x20-RH 85 105 125 11 65 27 18 10 20 M8x1 50x50-RH 85 105 125 11 66 31 18 10 17 M8x1 63x20-RH 105 125 145 11 65 27 20 10 18 M8x1 50 Bestellbeispiel: KGM-IF-40x40-RH-0

Kugelgewindemutter KGM-IZ Mehrgängige zylindrische Einzelmutter Ausführung: mit Schmierbohrungen und Passfedernut Abstreifer: aus Kunststoff (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts). Werkstoff: 20 MnCr 5 (1.7147) Axialspiel: 0,14 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht Artikel-Nr. KGM-IZ- Ø C Co Umläufe [mm] [kn] [kn] [kg] 25x10-RH 3,5 13,9 41,2 4 0,20 51202019 25x25-RH 3,5 17,7 47,0 5 0,45 51202021 32x20-RH 3,5 28,1 107,1 4 0,55 51202025 32x40-RH 3,5 15,2 45,0 4 0,60 51202026 40x40-RH 7,14 45,0 114,3 4 1,00 51202031 50x20-RH 7,14 50,4 171,5 4 1,10 51202034 50x50-RH 7,14 64,2 196,2 5 1,10 51202035 63x20-RH 7,14 55,8 217,3 4 1,35 51202037 Baugröße Maße in mm KGM-IZ- ØD1 g6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT 25x10-RH 45 36 12,5 14,5 11,5 20 8 5x2 25x25-RH 45 40 16 14 10,5 23 8,5 5x2 32x20-RH 53 55 20 17,5 11 37 9 6x2,5 32x40-RH 53 50 20 15 11 32 9 6x2,5 40x40-RH 72 57 20 18,5 15 37 10 6x2,5 50x20-RH 85 65 30 24 20 45 10 6x2,5 50x50-RH 85 66 30 18 14,5 46 10 6x2,5 63x20-RH 105 65 30 24 20 47 9 6x2,5 Bestellbeispiel: KGM-IZ-50x50-RH-0 51

Kugelgewindemutter KGM-SF Sonder-Flanschmutter Ausführung: mit Schmier- und Befestigungsbohrungen Abstreifer: aus Kunststoff (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion des Schmiermittelaustritts) Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505) Axialspiel: 0,03 mm Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden. Achtung: Nur für gewirbelte Kugelgewindespindeln! Baugröße Kugel Ø Tragzahlen Anzahl der KGM-SF- [mm] C [kn] Co [kn] Umläufe 20x05-RH 3,5 20,0 35,0 4 20x10-RH 3,5 12,0 17,5 2 25x05-RH 3,5 21,0 45,0 4 25x10-RH 3,5 17,0 33,6 3 32x05-RH 3,5 26,2 75,5 5 32x10-RH 5,0 31,3 61,5 3 40x10-RH 7,0 67,6 140,4 4 40x20-RH 7,0 41,6 70,2 2 50x10-RH 7,0 95,7 271,2 6 50x20-RH 12,7 136,1 202,0 3 50x24-RH 12,7 136,1 202,0 3 63x10-RH 7,0 104,5 361,2 6 63x20-RH 12,7 148,0 274,5 3 80x10-RH 7,0 115,0 481,8 6 80x20-RH 12,7 241,0 660,0 5 100x10-RH 7,0 124,8 618,0 6 100x20-RH 12,7 287,1 990,0 6 124x24-RH 12,7 319,0 1338,0 6 125x10-RH 7,0 134,9 786,0 6 Baugröße Maße in mm KGM-SF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 20x05-RH 36 47 58 6,6 49 10 10 8 M6 20x10-RH 36 47 58 6,6 38 10 10 8 M6 25x05-RH 40 51 62 6,6 49 10 10 8 M6 25x10-RH 40 51 62 6,6 64 16 10 8 M6 32x05-RH 50 65 80 9 58 10 12 8 M6 32x10-RH 50 65 80 9 52 16 12 8 M6 40x10-RH 63 78 93 9 84 16 14 10 M8x1 40x20-RH 63 78 93 9 67 20 14 10 M8x1 50x10-RH 75 93 110 11 109 16 16 10 M8x1 50x20-RH 85 103 120 11 131 20 16 10 M8x1 50x24-RH 85 103 120 11 106 20 16 10 M8x1 63x10-RH 90 108 125 11 111 16 16 10 M8x1 63x20-RH 95 115 135 13,5 135 25 25 10 M8x1 80x10-RH 105 125 145 13,5 113 16 16 10 M8x1 80x20-RH 125 145 165 13,5 184 25 25 10 M8x1 100x10-RH 125 145 165 13,5 115 16 16 10 M8x1 100x20-RH 150 176 202 17,5 209 25 25 10 M8x1 125x10-RH 150 170 190 13,5 118 16 25 10 M8x1 124x24-RH 170 196 222 17,5 249 25 25 10 M8x1 Bestellbeispiel: KGM-SF-40x20-RH-0 Weitere Abmessungen und Materialen auf Anfrage. Muttern mit DIN-Flansch Rechts- oder linksgängige Ausführungen Zylindrische Ausführungen 52 Rostbeständige Ausführungen

Standard-Spindelendenbearbeitung Festlagereinheiten NMS Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-FL01 bis SLG-FL05 Stehlagereinheiten siehe Seite 58 Geeignet für die Verwendung der Nutmutter NMS. Baugröße Spindel Ø Maße in mm S TGS KGS ØD1 j6 ØD2 j6 G1 L1 L2 L3 L4 L5 B1xT1 B2xT2 S01 Abmessungen laut oberem Bild S02 18 16 10 12 M12x1 55 20 8,5 16 9,0 3x1,8 3x1,5 S03 24 20 12 15 M15x1 60 25 10 20 10,5 4x2,5 4x1,5 S04 30 25 17 20 M20x1 77 32 12,5 25 13,0 5x3,0 4x1,5 S05 36 32 20 25 M25x1,5 90 40 12 30 12,5 6x3,5 5x2,0 53

Standard-Spindelendenbearbeitung Festlagereinheiten NMG Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-FL01 bis SLG-FL08 Stehlagereinheiten siehe Seite 58-59 Geeignet für die Verwendung der Nutmutter NMG. Baugröße Spindel Ø Maße in mm G TGS KGS ØD1 j6 ØD2 j6 G1 L1 L2 L3 L4 B1 x T1 G01 Abmessungen laut oberem Bild G02 18 16 10 12 M12x1 55 20 8,5 16 3x1,8 G03 24 20 12 15 M15x1 60 25 10 20 4x2,5 G04 30 25 17 20 M20x1 77 32 12,5 25 5x3,0 G05 36 32 20 25 M25x1,5 90 40 12 30 6x3,5 G06 36 32 20 25 M25x1,5 115 50 13,5 36 6x3,5 G07 40 40 25 30 M30x1,5 128,5 60 14 45 8x4,0 G08 50 50 28 35 M35x1,5 152,7 80 16 56 8x4,0 54

Standard-Spindelendenbearbeitung Loslager-/Flanschlagereinheiten Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-LL02-N bis SLG-LL05-N Stehlagereinheiten siehe Seite 60 Geeignet für die Verwendung von Nadellager. Baugröße Spindel Ø Maße in mm N TGS KGS ØD2 k6 L2 N02 18 16 12 32,5 N03 24 20 15 34 N04 30 25 20 42 N05 36 32 25 48 Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-LL06-R bis SLG-LL08-R Stehlagereinheiten siehe Seite 61 Geeignet für die Verwendung von Rillenkugellager. Baugröße Spindel Ø Maße in mm R TGS KGS ØD2 j6 ØD3 h12 L1 L2 L3 H13 R06 36 32 25 23,9 21,7 18 1,3 R07 40 40 30 28,6 24 20 1,6 R08 50 50 40 37,5 27 23 1,85 Für Flanschlager der Baugröße FLG-LP8-R bis FLG-LP40-R Stehlagereinheiten siehe Seite 62 Baugröße Spindel Ø Maße in mm passend zu F TGS KGS ØD2 j6 L2 Stehlager F08-12 8 12 SLG-FL01 F12 18 16 12 15 SLG-FL02 F15 24 20 15 17 SLG-FL03 F20 30 25 20 20 SLG-FL04 F25 36 32 25 25 SLG-FL05/FL06 F25 40 40 25 25 SLG-FL07 F40 50 50 40 45 SLG-FL08 Für die Ausführung LL-K ist keine Spindelendenbearbeitung erforderlich. 55

Sicherbare Nutmuttern Nutmutter nach DIN 981 mit Sicherungsblech nach DIN 5406 NMS Zur Sicherung gegen das Lösen der Nutmutter wird ein Sicherungsblech eingesetzt. Baugröße Maße in mm (Nutmutter) Maße in mm (Sicherungsblech) Gewicht G D1 D2 L B x T D5 D6 D7 E F S [g] NMS-02 M12x1 22 17 4 3 x 2 17 25 12 3 10,5 1 8,9 NMS-03 M15x1 25 21 5 4 x 2 21 28 15 4 13,5 1 12,5 NMS-04 M20x1 32 26 6 4 x 2 26 36 20 4 18,5 1 22,5 NMS-05 M25x1,5 38 32 7 5 x 2 32 42 25 5 23 1,25 37,8 NMS-06 M25x1,5 38 32 7 5 x 2 32 42 25 5 23 1,25 37,8 NMS-07 M30x1,5 45 38 7 5 x 2 38 49 30 5 27,5 1,25 50,8 NMS-08 M35x1,5 52 44 8 5 x 2 44 57 35 6 32,5 1,25 74,4 Bestellbeispiel: NMS-03 Nutmutter mit Sicherungsgewindestiften NMG Zur Sicherung gegen das Lösen der Nutmutter werden zwei Druckstücke, mit Gewindeprofil, durch Gewindestifte auf das Wellengewinde gepresst. Dadurch wird eine optimale Verdrehsicherung gewährleistet. Werkstoff: Stahl, brüniert (Gewinde und Anlagefläche blank). Baugröße Maße in mm Gewicht D1 D2 L L1 G1 G2 B x T [g] NMG-01 18 14 8 4 M10x0,75 M4 3 x 2 14 NMG-02 22 17 8 4 M12x1 M5 3 x 2 17 NMG-03 25 21 8 4 M15x1 M5 3 x 2 25 NMG-04 32 26 10 5 M20x1 M5 4 x 2 35 NMG-05 38 32 12 6 M25x1,5 M5 5 x 2 56 NMG-06 38 32 12 6 M25x1,5 M5 5 x 2 56 NMG-07 45 40 12 6 M30x1,5 M6 5 x 2 85 NMG-08 52 47 15 7 M35x1,5 M6 5 x 2 100 Bestellbeispiel: NMG-05 56

Screw Bestellschlüssel Jack Technology Stehlager 1 2 4 5 - - - Bestellschlüssel Festlagerung S L G F L Bestellschlüssel Loslagerung 1 2 3 4 5 - - - - S L G L L 1 2 3 4 5 Produktkurzzeichen SLG Lagerkurzzeichen und Größe FL01 / FL02 / FL03 / FL04 / FL05 / FL = Festlager FL06 / FL07 / FL08 LL = Loslager LL01 / LL02 / LL03 / LL04 / LL05 / LL06 / LL07 / LL08 Lagerart für Loslagerung R = Radialkugellager N = Nadellager (ohne Innenring) K = Kunststoffgleitlager Gehäusewerkstoff 1 = Alu eloxiert 2 = nach Kundenanforderung Sonderanforderungen 0 = keine 1 = entspr. Angabe, Beschreibung oder Zeichnung 57

Stehlagereinheit Festlagerung FL Die Stehlagereinheit besteht aus: Stehlagergehäuse Festlagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert Lagereinheiten (Schrägkugellager) Nutmutter NMS nach DIN 981 mit Sicherungsblech nach DIN 5406 (gegen Aufpreis mit Nutmutter NMG) Die Stehlagereinheiten werden ausschließlich mit Schrägkugellager vormontiert geliefert, die Nutmutter wird beigelegt. Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Axiale Anzugs- Gewicht SLG- TGT KGT Belastungs- drehmoment grenzen [kn] [Nm] [kg] FL01-12x05 2,0 2 0,19 FL02 Tr18x4 16x05 2,0 6 0,45 FL02-16x20 2,0 6 0,45 FL03 Tr20x4 20x05 4,5 8 0,61 FL03 Tr24x5 20x20 4,5 8 0,61 FL03-20x50 4,5 8 0,61 FL04 Tr30x6 25x05 7,5 15 0,86 FL04-25x10 7,5 15 0,86 FL04-25x25 7,5 15 0,86 FL05 Tr36x6 32x05 9,0 18 1,05 FL05-32x10 9,0 18 1,05 Baugröße Maße in mm Artikel-Nr. SLG- L1 L2 L3 L4 L5xL5 H1 H2 H3 js7 H4 G1xT1 G2xT2 ØD1 ØD2 ØD3 B1 B2 B3 B4 B5 FL01-52* 62 50 38 28 41 34 22 10 M5x10 M6x10 5 3,7 5,6 32 8 16 16-22100005 FL02-57 86 68 52 39 58 49 32 15 M5x10 M10x15 10 7,7 9,3 37 7 23 18,5 33 22100007 FL03-67 94 77 60 45 64 55 34 15 M6x16 M10x15 10 7,7 9,3 42 8,5 25 21 37 22100010 FL04-78 108 88 68 52 72 61 39 22 M8x16 M12x20 12 9,7 11,2 46 8,5 29 23 39 22100012 FL05-89** 112 92 70 56 77 66 42 20 M8x16 M12x20 12 9,7 11,2 49** 10 29 24,5 44,5 22100015 *Spindeladapter steht 20 mm über das Gehäuse hinaus. **Lagerung steht 1 mm über das Gehäuse hinaus und die Befestigungsmutter 1,5 mm. Bestellbeispiel: SLG-FL02-1-0 58

Stehlagereinheit Festlagerung FL Die Stehlagereinheit besteht aus: Stehlagergehäuse Festlagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert Nadellager Nutmutter NMG Die Stehlagereinheiten werden ausschließlich mit Nadellager vormontiert geliefert. Die Nutmutter wird beigelegt. Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Axiale Anzugs- SLG- TGT KGT Belastungsgrenzen drehmoment [kn] [Nm] FL06 Tr36x6 32x10 64 25 FL06-32x20 64 25 FL06-32x40 64 25 FL07 Tr40x7 40x05 80 32 FL07 Tr40x14P7 40x10 80 32 FL07-40x20 80 32 FL08 Tr50x8 50x10 107 40 FL08 Tr50x16P8 50x20 107 40 FL08 Tr60x9 63x10 107 40 Baugröße Maße in mm Artikel-Nr. SLG- L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 FL06-120,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 48 16,5 60003232 FL07-130,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 46 14,5 60003172 FL08-155 146 125 104 112 97 60 75 12,5 50 37,5 66,5 47 15,5 60004773 Bestellbeispiel: SLG-FL06-1-0 59

Stehlagereinheit Loslagerung LL-K / LL-N Die Stehlagereinheit besteht aus: Stehlagergehäuse Loslagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert Kunststoffgleitlager LL-K - Vorteil: keine Endenbearbeitung notwendig Nadellager LL-N Die Stehlagereinheiten werden vormontiert geliefert. Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Gewicht SLG- TGT KGT [kg] LL01-K - 12x05 0,17 LL02-K - 16x05 0,42 LL02-K Tr18x4 16x20 0,42 LL03-K Tr20x4 20x05 0,57 LL03-K Tr24x5* 20x20 0,57 LL03-K - 20x50 0,57 LL04-K Tr30x6* 25x05 0,82 LL04-K - 25x10 0,82 LL04-K - 25x25 0,82 LL05-K - 32x05 1,00 LL05-K - 32x10 1,00 *optional, auf Anfrage Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Gewicht SLG- TGT KGT [kg] LL02-N - 16x05 0,47 LL02-N Tr18x4 16x20 0,47 LL03-N Tr20x4 20x05 0,63 LL03-N Tr24x5 20x20 0,63 LL03-N - 20x50 0,63 LL04-N Tr30x6 25x05 0,90 LL04-N - 25x10 0,90 LL04-N - 25x25 0,90 LL05-N Tr36x6 32x05 1,10 LL05-N - 32x10 1,10 Baugröße Maße in mm Artikel-Nr. SLG- L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 G1xT1 ØD1 B1 B2 K N LL01-29 62 50 38 41 34 22 M6x10 5,6 32 24,5 22200005 - LL02-35,5 86 68 52 58 49 32 M10x15 9,3 37 25 60003721 60001215 LL03-40 94 77 60 64 55 34 M10x15 9,3 42 29 22200010 60001217 LL04-44 108 88 68 72 61 39 M12x20 11,2 46 32 60003726 60001218 LL05-48 112 92 70 77 66 42 M12x20 11,2 49 32 22200015 60001219 Bestellbeispiel: SLG-LL02-K-1-0 60

Stehlagereinheit Loslagerung LL-R Die Stehlagereinheit besteht aus: Stehlagergehäuse Loslagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert Radialkugellager Sicherungsring nach DIN 471 Die Stehlagereinheiten werden vormontiert geliefert. Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe SLG- TGT KGT LL06-R Tr36x6 32x10 LL06-R - 32x20 LL06-R - 32x40 LL07-R Tr40x7 40x05 LL07-R Tr40x14P7 40x10 LL07-R - 40x20 LL08-R Tr50x8 50x10 LL08-R Tr50x16P8 50x20 LL08-R Tr60x9 63x10 Baugröße Maße in mm Artikel-Nr. SLG- ØD1 H7 L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 B1 LL06-R 52 31,7 126 105 84 92 79 50 38 60003234 LL07-R 62 33 126 105 84 92 79 50 38 60004822 LL08-R 80 37,5 146 125 104 112 97 60 44 60004774 Bestellbeispiel: SLG-LL06-R-1-0 61

Flanschlager FLG Die Flanschlagereinheit besteht aus: Flanschlagergehäuse standardmäßig aus Stahl, zinkphosphatiert Rillenkugellager Sicherungsring nach DIN 472 Die Flanschlagereinheiten werden vormontiert geliefert. 1 2 3 4 5 F L G L P R - - - - 1 Produktkurzzeichen FLG 2 Lagerkurzzeichen und Größe LP = Loslagerplatte (Größe = Lagerinnendurchmesser) LP08 / LP12 / LP15 / LP20 / LP25 / LP40 3 Lagerart R = Rillenkugellager 4 Gehäusewerkstoff 0 = Stahl zinkphosphatiert 1 = Alu eloxiert 5 Sonderanforderungen 0 = keine 2 = nach Kundenwunsch 1 = entspr. Angabe, Beschreibung oder Zeichnung Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe FLG- TGT KGT LP08-R Tr14x4 12x05 LP12-R Tr16x4 16x05 LP12-R Tr18x4 16x10 LP12-R - 16x20 LP15-R Tr20x4 20x05 LP15-R - 20x20 LP15-R - 20x50 LP20-R Tr30x6 25x05 LP20-R - 25x10 LP20-R - 25x25 LP25-R Tr36x6 32x05 LP25-R - 32x10 LP25-R - 32x20 LP25-R - 32x40 LP25-R Tr40x7 40x05 LP25-R - 40x10 LP25-R - 40x20 LP40-R Tr60x9 50x10 LP40-R - 50x20 Baugröße Maße in mm FLG- D D1 D2 D3 B B1 B3 LP08-R 50 40 26 7 16 6 12 LP12-R 65 48 29,3 9 20 7 15 LP15-R 80 60 38,7 11 21 8 17 LP20-R 90 67 46 11 23 10 20 LP25-R 110 85 60 13 30 15 25 LP40-R 150 117 85 17 50 20 45 62 Bestellbeispiel: FLG-LP15-R-0-0

Mutternadapter Flanschmutter MAF Geeignet für: Kugelgewindetrieb und Trapezgewindetrieb mit Flanschmutter Werkstoff: Aluminium, eloxiert Das Gehäuse sollte zusätzlich zur Verschraubung formschlüssig fixiert werden. (2 Paßstifte, Durchmesser = Schraubendurchmesser (auf Wunsch)). 1 2 3 4 5 6 M A F 0 - - - x - - 1 2 3 4 5 6 Form MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern Größe 01 / 02 / 03 / 04 / 05 / 06 / 07 / 08 Mutternausführung AF / DF / EFM Nenndurchmesser der Spindel Beispiel: 25x05 und Steigung des Gewindes Werkstoff 0 = Alu eloxiert 1 = nach Kundenanforderung Sonderanforderungen 0 = keine 1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Gewicht TGT KGT [kg] MAF-01-12x05 0,17 MAF-02 Tr18x4 16x05 0,24 MAF-02-16x20 0,24 MAF-03 Tr20x4 20x05 0,3 MAF-03 Tr24x5 20x20 0,3 MAF-03-20x50 0,3 MAF-04 Tr30x6 25x05 0,36 MAF-04-25x10 0,36 MAF-04-25x25 0,36 MAF-05 Tr36x6 32x05 0,58 MAF-05-32x10 1) 0,58 MAF-06-32x10 2) 0,68 MAF-06-32x20 0,68 MAF-06-32x40 0,68 MAF-07-40x05 0,83 MAF-07 Tr40x7 40x10 0,83 MAF-07-40x20 0,83 MAF-08 Tr50x8 50x10 1,05 MAF-08 Tr60x9 63x10 3) 1,05 1) nur mit KGM-DF-32x10-RH 2) nur mit KGM-AF-32x10-RH 3) auch mit KGM-AF-50x20-RH 63

Mutternadapter für Flanschmutter MAF Baugröße Bohrbild 3 (Standard) - Maße in mm *Bohrbild 1 oder Bohrbild 2 - Maße in mm Artikel-Nr. L1 L2 Tk ØD1 ØD2 H7 ØD3 ØD4 H1 H2 H3 js7 B1 B2 B3 G1xT1 G2xT2 TGM-EFM KGM-AF G3xT3 Tk ØD5 ØD6 H7 KGM-DF MAF-01 55 40 32 20 7,4 10 38 7 21 35 7,5 20 M8x12 M4x12 - - - - - - 22000005 MAF-02 70 52 38 28 9,25 15 55 11 28 40 10 20 M10x15 M5x15 12x3-18x4 16x05/20 M5x15 38 28 16x05/10 22000007 MAF-03 75 56 45 32 9,25 15 62 11 32 40 10 20 M10x15 M6x16 20x4-24x5 20x05 M6x16 47 36 20x05 22000010 MAF-04 85 63 50 38 9,25 15 65 11 34 40 10 20 M10x15 M6x16 30x6 25x05 - - - - 22000012 MAF-04 85 63 50 40 9,25 15 65 11 34 40 10 20 M10x15 - - - M6x16 51 40 25x05/10/25 60009856 MAF-05 95 72 58 45 11,1 18 74,5 13,5 38 50 12 26 M12x15 M6x16 32x6-36x6 32x05 M8x16 65 50 32x05/10 22000015 MAF-06 105 82 68 53 13 19 82 18 42 60 15 30 M16x20 M6x12-32x10/20/40 M8x12 78 63 40x05/10/20 22000013 MAF-07 120 99 68 53 13 19 94 18 47 72 18,5 35 M16x20 M6x12-40x05 M8x16 78 63 40x05/10/20 60004251 MAF-08 146 125 90 72 13 19 115 18 58 85 20 45 M16x20 M10x24 50x8 50x10 M10x24 93 75 50x10 60004252 MAF-08 146 125 105 85 13 19 115 18 58 85 20 45 M16x20 M10x24 60x9 63x10 M10x24 108 90 63x10 60007245 *Auslieferungszustand mit Bohrbild 3 und mit Bohrbild 1/2 Bestellbeispiel: MAF-04-DF-25x05-0-0 **Für eine Ausführung mit EFM-Tr40x7 kann der MAF-07 umgearbeitet werden. ***Für eine Ausführung mit KGM-AF-50x20-RH kann der MAF-08 umgearbeitet werden. 64

Bestellschlüssel Schwenkplatte KAR 1 2 3 4 5 6 K A R - - - x - - 1 2 3 4 5 6 Produktkurzzeichen KAR Baugröße 16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 Mutterausführung AF / DF / EFM Nenndurchmesser der Spindel Beispiel: 25x05 und Steigung des Gewindes Werkstoff 0 = Stahl (E295) 1 = nach Kundenanforderung Sonderanforderungen 0 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung Baugröße Bohrbild 3 (Standard) - Maße in mm Bohrbild 1 oder Bohrbild 2 - Maße in mm L1 L2 L3 L4 ØD1 f6 ØD2 H7 Tk ØD3 G1xT1 TGM-EFM KGM-AF ØD4 H7 Tk ØD5 KGM-DF KAR-16 70 10 50 20 12 28 38 M5x10 12x3-18x4 16x05/20 28 38 16x05/20 KAR-20 85 13,5 58 25 16 32 45 M6x12 20x4-24x5 20x05 36 47 20x05 KAR-25 95 15 65 25 18 38 50 M6x12 30x6 25x05 40 51 25x05/10/25 KAR-32 110 17,5 75 30 20 45 58 M6x12 32x6-36x6 32x05 - - - KAR-32 125 20 85 30 25 50 65 M8x12 - - 50 65 32x05/10 KAR-40 140 20 100 40 30 63 78 M8x14 40x7 40x10 63 78 40x05/10/20 KAR-50 165 25 115 50 40 72 90 M10x16 50x8-55x9 50x10 75 93 50x10 KAR-63 180 25 130 50 40 85 105 M10x16 60x9 63x10 90 108 63x10 Bestellbeispiel: KAR-16-AF-16x05-0-0 65

Faltenbalg FB Faltenbälge vom Typ "SB" sind nur mit Durchmessern in 6 mm-schritten verfügbar. (SB = Scheibenbalg) Faltenbälge vom Typ "GB" sind nur mit Durchmessern in 10 mm-schritten verfügbar. (GB = Gewebebalg) Faltenbälge vom Typ "TB" sind variabel in den Abmessungen, erfordern aber ein angepasstes Formteil. (TB = Tauchbalg) 1 Produkt-Kurzzeichen FB = Faltenbalg 2 Baugröße M = MERKUR 1 2 3 4 5 6 7 8 - - - - x - x F B GT = Gewindetriebe 3 Hub in mm 4 Einbaulage V = Vertikal (senkrecht) 5 Stulpe 1 Ø in mm 6 Stulpe 1 Höhe in mm 7 Stulpe 2 Ø in mm 8 Stulpe 2 Höhe in mm H = Horizontal (waagerecht) Materialauswahl X-Tend = Standard; Allg. Beständigkeit; - 20 C bis + 60 C CSM = Allg. Beständig; - 20 C bis + 110 C NBR = geringe UV- bzw. Ozon-Stabilität; max. + 90 C PVC = 50-90 Shore; schwarz; Allg. Beständigkeit CR10 = Gummi 1 mm; robust; + 100 C CR15 = Gummi 1,5 mm; robust; + 100 C CR20 = Gummi 2 mm; robust; + 100 C CRT05 = Gummi 0,5 mm mit Teflon; gegen Chemikalien; + 100 C CRT10 = Gummi 1 mm mit Teflon; gegen Chemikalien; + 100 C ARM = Aramid metallisiert; Strahlungswärme; Staub; + 200 C ART = Aramid mit Teflon; Beständig gg. Chemikalien; + 200 C GLA = Glas; grün oder weiß; Wärme; Funken; Staub; + 400 C SAT = Silikat; gegen Wärme; Funken; Staub; + 400 C SON = Silikon; Brandklasse S2; + 200 C LED = Leder; gegen Staub; + 80 C 66

Faltenbalg FB Faustformel zur Maßermittlung gültig für Standardmaterialstärke 1 mm: Lmax = Faltentiefe (Ft) x Anzahl der Falten (Fz) Ft = (Da Di) : 2 Fz = Lmax / Ft Lmax = maximale Länge Fz = Hub / (Ft 2,5) 2,5 = Lmin pro Falte Lmin = Fz x 2,5 Lmin = minimale Länge Bei Faltentiefen > 33 mm werden innen Stützscheiben eingesetzt. Hierdurch erhöht sich die minimale Länge um 1 mm pro Falte. Baugröße Stulpe 1 Stulpe 2 Faltentiefe FB- ØDi ØDA ØDS1xL1 ØDS2xL2 Ft=(DA-Di)/2 M1-30 66 30x15 30x15 18 M2-36 78 39x15 39x15 21 M3-48 90 46x15 46x15 21 M4/G50-66 114 60x15 60x15 24 M5-90 150 85x15 85x15 30 Baugröße Stulpe 1 Stulpe 2 Artikel-Nr. FB- ØDi ØDA ØDS1xL1 ØDS2xL2 Lmax Lmin Shore Einbaulage GT-124-30 66 30x12 30x12 150 26 60 senkrecht 60011189 GT-150-30 68 30x12 30x12 180 30 60 senkrecht 60007925 Bestellbeispiel: FB-GT-300-V-39x15-39x15 67

Bestellschlüssel Handrad 1 2 3 4 5 6 H R - - - - - 1 2 3 4 5 6 Produktkurzzeichen HR Bauform A = mit drehbarem Griff aus Kunststoff B = mit umlegbarem Griff Baugröße 060 / 080 / 125 / 160 / 200 / 250 / 360 / 450 (Andere Baugrößen auf Anfrage) Befestigungsart P = Fertigbohrung mit Gewindestift und Passfedernut P9 S = Fertigbohrung mit Gewindestift Wellendurchmesser ØD3 in mm Werkstoff 0 = Aluminium 1 = nach Kundenanforderungen Handrad Baugröße Maße in mm Mt (in Nm) Mt (in Nm) Mt (in Nm) (ØD1) ØD2 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 G2 bei Kraft 25N bei Kraft 50N bei Kraft 75N HR-060 20 21 75 22 15 12 5 M6 M3 0,8 1,5 2,3 HR-080 31 21 83 30 16 10 6 M6 M3 1,0 2,0 3,0 HR-125 35 22 95 36 18 13 9 M8 M4 1,6 3,1 4,7 HR-160 40 23 108 40 20 15 9 M10 M5 2,0 4,0 6,0 HR-200 45 23 112 44 24 20 9 M10 M5 2,5 5,0 7,5 HR-250 52 31 155 49 28 17 10 M12 M6 3,1 6,3 9,4 HR-360 60 32 165 59 35 30 10 M12 M6 4,5 9,0 13,5 HR-450 70 36 182 65 40 32 10 M16 M6 5,6 11,3 16,9 (Eine Handkraft von 1 kg entspricht 10N) Die Abmessungen von "ØD3" richten sich nach den Kundenanforderungen. Die Abmessungen von "B" und "T" werden nach DIN 6885 oder den Kundenanforderungen gefertigt. Bestellbeispiel: HR-A-125-P-12-0 68

Kupplungen Screw Jack EKTechnology 1 2 3 4 5 6 7 8 9 E K - - - - - -. -. - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Produktkurzzeichen EK = Elastische Kupplung Bauart R... = Standard (Nur Nabe 1.0 verfügbar) GS... = geradezahn spielfrei (Nur AA-Ausführung möglich) A-H... = Ausbaukupplung (nur Bohrung H7mit Nut nach DIN 6885 JS9 möglich) Baugröße 14 / 19 / 24 / 28 / 38 / 42 / 48 / 55 Nabendurchmesser 1 in mm Nabendurchmesser 2 in mm Zahnkranzausführung 92 = Shore Gelb (Standard) 95/98 = Shore Rot (hohe Drehmomente) Nabentyp 1 1.0 = mit Gewindestift und Passfedernut 1.1 = mit Gewindestift ohne Passfedernut 2.0 = Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut 2.1 = Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut 2.5 = Klemmnabe zweifach geschlitzt ohne Passfedernut 2.6 = Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut Nabentyp 2 siehe Nabentyp 1 Werkstoff AL = Alu (R/GS14 bis R28/GS38) GG = Grauguss (R38 bis R55) ST = Stahl (>R14/>GS38) V2 = 1.4305 (R19; R28; R42) V4 = 1.4571 (R24; R38; R48) Bei den R-Kupplungen kann die Nabenanordung variiert werden: AA / AB / BB (Bitte beachten Sie das Maß "L1") Beim Einsatz von gehärteten Wellen sind Kupplungen aus Grauguss oder Stahl zu verwenden. Beim Einsatz von Drehstromnormmotoren ist der Stoßfaktor S = 2. Einsatztemperatur -30 C bis +90 C (92 Shore ab -40 C) Das Nenndrehmoment Mt der Kupplung muss unter Berücksichtigung des Stoßfaktors "S" mindestens so groß sein, wie das zu übertragende, maximale Drehmoment. Auslegung: Mt = S * Mmax Die Abmessungen von "B" und "T" werden nach DIN 6885 oder den Kundenanforderungen gefertigt. 69

Kupplungen EK Baugröße 92 Shore 98 Shore ØA H7 LA L1 ØB H7 LB L1 L1 L2 L3 ØD1 ØD2 ØD3 G1 EK- Nenn-Mt [Nm] Nenn-Mt [Nm) max. (AA) max. (AB) (BB) R14-7 12 14 11 35 14 11 35 35 13 5 30 30 30 M4 R19-10 17 19 25 66 24 25 66 66 16 10 32 41 41 M5 R24-35 60 24 30 78 28 30 78 78 18 10 40 56 56 M5 R28-95 160 28 35 90 38 35 90 90 20 15 48 67 67 M8 R38-190 325 38 45 114 45 70 139 164 24 15 66 78 80 M8 R42-265 450 42 50 126 55 75 151 176 26 20 75 94 95 M8 R48-310 525 48 56 140 60 80 164 188 28 20 85 104 105 M8 R55-410 685 55 65 160 70 65 160 160 30 20 98 118 120 M10 Baugröße 92 Shore 98 Shore ØA H7 LA L1 L2 L3 L4 L5 ØD3 ØD4 G1 G2 Nabe Nabe Nabe Nabe EK- Nenn-Mt [Nm] Nenn-Mt [Nm] max. (AA) 2.0 2.1 2.5 2.6 GS14-7 12 14 11 35 13 5 5 11,5 30 32 M4 M3 x x GS19-10 17 19 25 66 16 10 12 14,5 40 46 M5 M6 x x GS24-35 60 24 30 78 18 10 10,5 20 55 57 M5 M6 x x GS28-95 160 28 35 90 20 15 11,5 25 65 73 M8 M8 x x GS38-190 325 38 45 114 24 15 15,5 30 80 83 M8 M8 x x GS42-265 450 42 50 126 26 20 18 32 95 94 M8 M10 x x GS48-310 525 48 56 140 28 20 21 36 105 105 M8 M12 x x GS55-410 685 55 65 160 30 20 26 42,5 120 120 M10 M12 x x 70

Miniatur-Kugelgewindetriebe 71

Bestellschlüssel Miniatur-Kugelgewindetriebe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 - - - x - - - - - - - KGT S 1 Produktkurzzeichen KGT 2 Ausführung Spindel S = Spindel geschliffen 3 Ausführung Mutter 1. Stelle A = Mutter mit ALLTEC-Maßen S = Mutter mit Sonder-Maßen 2. und 3. Stelle Z0 = Mutter zylindrisch F0 0F = Flanschmutter (Flansch = Festlagerseite) = Flanschmutter (Flansch = Loslagerseite) E0 = Mutter mit Einschraubgewinde (Einschraubgewinde = Festlagerseite) 0E = Mutter mit Einschraubgewinde (Einschraubgewinde = Loslagerseite) 4 Nenndurchmesser des Gewindes in mm 06 / 08 / 10 / 12 / 16 5 Steigung P in mm 01 / 02 / 2,5 / 04 / 05 6 Genauigkeitsklasse P1 = Steigungsgenauigkeit 6 µ/300 mm P3 = Steigungsgenauigkeit 12 µ/300 mm P5 = Steigungsgenauigkeit 25 µ/300 mm 7 Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde LH = Linksgewinde 8 Spindelendenbearbeitung 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt Da die Spindelendenbearbeitung G = 1. Ende geglüht (Glühlänge angeben) beliebig gepaart werden kann, werden G = 2. Ende geglüht (Glühlänge angeben) die Buchstaben des Bestellcodes A0 = Fase entsprechend zugeordnet. K = Ende entsprechend Kundenzeichnung 1. Spindelende entsprechend bzw. Angaben Kundenzeichnung Bestellcode K- SE = Spindelende nach Katalog 2. Spindelende nur angefast Bestellcode -A0- so wird -K-A0- eingetragen 9 Gesamtlänge in mm 10 Sonderanforderungen 0 = keine 1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung 11 Zubehör 0 = ohne Zubehör 1 = angebautes Zubehör 2 = mitgeliefertes Zubehör 3 = angebautes und mitgeliefertes Zubehör 72

Miniatur-Kugelgewindetrieb mit Einschraubgewindemutter AE Geschliffene Ausführung Steigungsgenauigkeit: Mutter: 6 µ/300 mm, 12 µ/300 mm, 25 µ/300 mm zylindrische Doppelmutter im Gehäuse mit Einschraubgewinde Rostbeständige Ausführung und passende Lagereinheiten auf Anfrage. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl Axialspiel Dreh- Axialspiel Dreh- Abstreifer Ø C Co der spielarm moment spielfrei moment D5 x P [mm] [kn] [kn)] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm] 06x01 0,8 0,6 0,9 2x2 0,010 0,0 0 1,5-08x01 0,8 0,7 1,3 2x3 0,010 0,5 0 2,0-08x02 1,6 0,9 1,5 2x2 0,010 0,5 0 2,0-10x02 1,6 1,5 2,9 2x3 0,010 0,5 0 2,5-12x01* 0,8 0,7 1,3 2x3 0,010 1,0 0 2,0-12x02 1,6 1,7 3,7 2x3 0,010 1,0 0 3,0 x 16x02 1,6 2,7 6,45 2x3 0,010 1,5 0 3,0 - Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 G1 SW B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 G D5 x P g6 g6 g6 h11 max. max. 06x01 5 6 9,5 4 15 M10x1 14 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 5 35 5 6 M6x0,5 08x01 5 6 8 6 20 M14x1 17 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 8 40 5 6 M6x0,5 08x02 5 6 8 6 20 M14x1 17 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 8 40 5 6 M6x0,5 10x02 6 8 10 6 25 M16x1 22 8 1000 600 60 50 45 25 15 5 9 10 50 5 8 M8x1 12x01 8 10 12 8 25 M18x1 22 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 10 50 5 8 M10x1 12x02 8 10 12 8 25 M18x1 22 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 10 50 5 8 M10x1 16x02 10 12 16 10 33 M24x1,5 30 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 10 80 8,5 10 M12x1 * Max. Drehzahl 1500 U/min Bestellbeispiel: KGT-S-AE0-06x01-P1-RH-SE-SE-136-0-1 73

Miniatur-Kugelgewindetrieb mit Flanschmutter AF Geschliffene Ausführung Steigungsgenauigkeit: 6 µ/300 mm, 12 µ/300 mm, 25 µ/300 mm Mutter: Flansch-Einzelmutter mit Befestigungsbohrungen Hinweis: Die Mutter sollte vor der Belastung in ein Gehäuse montiert werden (empfohlene Bohrungstoleranz H7). Rostbeständige Ausführung und passende Lagereinheiten auf Anfrage. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl Axialspiel Dreh- Axialspiel Dreh- Abstreifer Ø C Co der spielarm moment spielfrei moment D5 x P [mm] [kn] [kn] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm] 06x01 0,8 0,6 0,9 1x2 0,010 0,0 0 1,5-08x01 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 0,5 0 2,0-08x02 1,6 0,9 1,5 1x2 0,010 0,5 0 2,0-10x02 1,6 1,5 2,9 1x3 0,010 0,5 0 2,5 x 12x01* 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 1,0 0 2,0-12x02 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 3,0 x 12x2,5 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 4,0 x 12x04 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 12x05 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 16x02 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 16x2,5 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 16x04 2,5 7 8,50 1x3 0,020 2,0 0 3,0 x Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 D7 D8 D9 B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 G D5 x P g6 g6 g6 g6 max. max. 06x01 5 6 9,5 4 12 24 18 3,3 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 4 15 16 M6x0,5 08x01 5 6 8 6 14 27 21 3,3 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 4 16 18 M6x0,5 08x02 5 6 8 6 14 27 21 3,3 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 4 16 18 M6x0,5 10x02 6 8 10 6 18 35 27 4,5 8 1000 600 49 41 37 19 10 4 10 5 28 22 M8x1 12x01* 8 10 12 8 20 37 29 4,5 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 5 25 24 M10x1 12x02 8 10 12 8 20 37 29 4,5 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 5 28 24 M10x1 12x2,5 8 10 12 8 21 38 30 4,5 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 5 32 25 M10x1 12x04 8 10 12 8 22 37 29 4,5 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 8 36 24 M10x1 12x05 8 10 12 8 22 38 30 4,5 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 6 35 25 M10x1 16x02 10 12 16 10 25 44 35 5,5 12 1000 221 900 50 45 25 15 5 22 10 40 29 M12x1 16x2,5 10 12 16 10 25 44 35 5,5 12 1000 471 900 50 45 25 15 5 22 10 44 29 M12x1 16x04 10 12 16 10 28 48 35 5,5 12 1000 221 900 50 45 25 15 5 22 10 42 29 M12x1 * Max. Drehzahl 1500 U/min Bestellbeispiel: KGT-S-AF0-06x01-P1-RH-SE-SE-116-0-1 74

Miniatur-Kugelgewindetrieb mit zylindrischer Mutter AZ Geschliffene Ausführung Steigungsgenauigkeit: Mutter: Hinweis: 6 µ/300 mm, 12 µ/300 mm, 25 µ/300 mm zylindrische Einzelmutter Die Mutter sollte vor der Belastung in ein Gehäuse montiert werden (empfohlene Bohrungstoleranz H7). Rostbeständige Ausführung und passende Lagereinheiten auf Anfrage. Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl Axialspiel Dreh- Axialspiel Dreh- Abstreifer Ø C Co der spielarm moment spielfrei moment D5 x P [mm] [kn] [kn] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm] 06x01 0,8 0,6 0,9 1x2 0,010 0,0 0 1,5-08x01 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 0,5 0 2,0-08x02 1,6 0,9 1,5 1x2 0,010 0,5 0 2,0-10x02 1,6 1,5 2,9 1x3 0,010 0,5 0 2,5-12x01* 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 1,0 0 2,0-12x02 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 3,0-12x2,5 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 4,0 x 12x04 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 12x05 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x 16x02 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 16x2,5 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x 16x04 2,5 7 8,50 1x3 0,020 2,0 0 3,0 x Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L10 G D5 x P g6 g6 g6 g6 max. max. 06x01 5 6 9,5 4 12 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 11 M6x0,5 08x01 5 6 8 6 14 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 12 M6x0,5 08x02 5 6 8 6 14 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 13 M6x0,5 10x02 6 8 10 6 16 8 1000 600 49 41 37 19 10 4 10 17 M8x1 12x01* 8 10 12 8 18 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 14 M10x1 12x02 8 10 12 8 18 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 17 M10x1 12x2,5 8 10 12 8 24 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 22 M10x1 12x04 8 10 12 8 20 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 30 M10x1 12x05 8 10 12 8 24 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 32 M10x1 16x02 10 12 16 10 25 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 30 M12x1 16x2,5 10 12 16 10 25 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 30 M12x1 16x04 10 12 16 10 28 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 32 M12x1 *Max. Drehzahl 1500 U/min Bestellbeispiel: KGT-S-AZO-10x02-P1-RH-SE-SE-208-0-1 75

Montage von Kugelgewindemuttern 1 Gerollte Kugelgewindetriebe mit Einzelmutter dürfen nur mit Hilfe einer Montagehülse montiert werden. In den meisten Fällen kann die mit der Mutterneinheit gelieferte Montagehülse verwendet werden. Der Gewindeanfang der Spindel muss abgeflacht sein, damit der Abstreifer und die inneren Einzelteile der Mutterneinheit nicht beschädigt werden. 2 Hinweis: Bei geschliffenen Kugelgewindetrieben mit Einzel- oder Doppelmutter und bei gerollten Kugelgewindetrieben mit Doppelmutter wird der Kugelgewindetrieb grundsätzlich mit montierter Mutterneinheit geliefert. Mutterneinheit und Spindel dürfen nicht demontiert werden. Wir bitten um Rückfrage falls dies unumgänglich ist. Die Montage ist wie folgt durchzuführen: 1 Den Gummiring auf der einen Seite der Montagehülse entfernen. Die Mutter mit der Montagehülse über das Wellenende schieben. Die Hülse gegen den Gewindeanfang drücken. 3 2 Die Mutter mit leichtem axialem Druck auf das Gewinde drehen. Die Mutter muss mit ihrer ganzen Länge auf die Spindel gedreht werden. 3 Die Montagehülse erst abnehmen, wenn sich die Mutter vollständig auf dem Spindelgewinde befindet. Die Mutter gegen Herunterlaufen von der Spindel sichern (mit Gummiring oder Axialsicherung der Hülse). Was ist zu tun, wenn...... Kugeln beim Aufschrauben der Mutter verloren gehen? 1. Kugeln einsammeln, da nur Originalkugeln eingebaut werden dürfen. Wenn 2-3 Kugeln fehlen, ist die Tragfähigkeit noch gewährleistet. Achtung: Keine anderen Kugeln als die Original-Kugeln verwenden!!! 2. Alle Teile sorgfältig reinigen. 3. Hülse als Montagedorn verwenden. 4. Einfüllen der Kugeln. 5. Mit dem untersten Gang beginnen. Kugeln in den Mutterngang einlegen, die Hülse verhindert dabei, dass die Kugeln nach innen fallen. Achtung: Keine Kugeln in den toten Gang zwischen zwei Umlenkstücke legen!!! 76

Einbau- und Wartungsanleitung für Kugelgewindetriebe Kugelgewindetriebe müssen so eingebaut werden, dass keine radialen oder exzentrischen Kräfte auf die Mutter oder die Spindel wirken. Kugelgewindetriebe sind nur zur Übertragung von axialen Kräften geeignet. An der Maschine sind Endschalter und Anschläge vorzusehen, um ein Überfahren des Hubweges und damit eine Beschädigung der Einheit zu vermeiden. Die Mutter darf auch bei der Montage nicht ohne Hilfsmittel (Montagehülse) über das Spindelende hinausgedreht werden. Die Montage muss kraftfrei erfolgen. Insbesondere schwere Kugelgewindetriebe dürfen nicht auf der Mutter abgelegt werden. Die von außen sichtbaren Umlenkeinheiten dürfen nicht beschädigt werden. Eine Demontage der Umlenkeinheiten darf nur im Werk erfolgen. Beim Einbau sind Verschmutzungen des Kugelgewindetriebes zu vermeiden. Späne und andere Verunreinigungen können mit Petroleum, dünnem Öl oder Waschbenzin entfernt werden. Lacklösemittel oder Kaltreiniger führen zur Beschädigung der Kugelgewindetriebe und dürfen daher nicht verwendet werden. Kugelgewindetriebe müssen zur Führung exakt fluchtend ausgerichtet werden. Montage einer Kugelgewindemutter Unsere Kugelgewindetriebe werden im allgemeinen mit montierter Mutter geliefert. Sollte eine Demontage dennoch erforderlich werden, bitte folgendermaßen vorgehen: Zur Aufnahme der Mutter wird eine Montagehülse benötigt. Der Außendurchmesser der Montagehülse ist 0,1 0,2 mm kleiner als der Kerndurchmesser des Gewindes. Sie ist etwas länger als die Mutter. Die Montagehülse wird an den Gewindeanfang gehalten und die Mutter entsprechend der Gewinderichtung auf ihn gedreht. Die Montagehülse verhindert, dass die Kugeln aus der Mutter herausfallen. Die Mutter kann nur mit der Montagehülse von der Spindel abgezogen werden. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Diese muss ohne Kraftaufwand erfolgen, da sonst in der Mutter Beschädigungen entstehen. Die Mutter muss sich vollständig auf dem Gewinde befinden, bevor die Montagehülse entfernt wird. Beschädigte Kugelgewindetriebe sollten in unserem Werk repariert werden. ACHTUNG! Umlenkungen niemals demontieren. Fehlende Kugeln nicht durch neue Kugeln ersetzen. Fehlen einzelne Kugeln, so ist der jeweils mittlere Gang einer Mutter unvollständig zu füllen. Lagerhaltung Kugelgewindetriebe sind empfindlich gegen Beschädigung und Verschmutzung. Sie müssen trocken gelagert werden. Die Spindel ist dabei so zu unterstützen, dass eine Durchbiegung nicht möglich ist. Besonders bei schweren Kugelgewindetrieben ist darauf zu achten, dass diese nicht auf der Mutter abgelegt werden. Schmierung Zur Erhaltung der Funktionalität der Kugelgewindetriebe müssen diese ausreichend geschmiert werden. Es kommen die gleichen Schmierstoffe zum Einsatz, wie sie für Wälzlager verwendet werden. Schmierstoffe, die MoS 2 oder Graphit enthalten, dürfen nicht verwendet werden. Die Wahl des Schmierstoffs und die Art der Zufuhr kann in der Regel an die Schmierung der übrigen Maschinenkomponenten angepasst werden. Eine einmalige Lebensdauerschmierung der Kugelgewindetriebe ist erfahrenungsgemäß nicht ausreichend, da die Spindel ständig kleine Mengen Schmierfett aus der Mutter austrägt. Fettschmierung Wir empfehlen Fette auf Mineralölbasis in der Qualität K2K, DIN 51825. Liegen die Belastungen über 10% der dynamischen Tragzahl, sind Fette mit EP-Zusätzen (KP2K, DIN 51825) zu verwenden. Bei hohen Drehzahlen (Drehzahlkennwert n.d>50000) ist die Qualität K1K bzw. KP1K zu wählen. Drehzahlkennwerte unter 2000 erfordern ein Fett der Konsistenzklasse 3 (K3K bzw. KP3K DIN 51825). Die erforderliche Nachschmierfrist richtet sich nach den Umgebungsbedingungen. Im Allgemeinen muss alle 200-600 Betriebsstunden nachgeschmiert werden. Als Richtwert für die Nachschmiermenge gilt: pro cm Spindeldurchmesser 1cm 3 Fett je Mutter. Es darf nur mit Fetten gleicher Verseifungsbasis nachgeschmiert werden. Ölschmierung Für die Ölschmierung eignen sich Schmieröle der Klasse CL nach DIN 51517 Teil 2. Bei der Betriebstemperatur sollte das Öl eine Viskosität von 68-100 mm 2 /s aufweisen. Bei hohen Drehzahlen (Drehzahlkennwert n. d>50000) sind Öle der Viskositätsklasse ISO VG 46-22 vorzusehen. Für Drehzahlkennwerte unter 2000 sind die Viskositäten ISO VG 150-460 zu verwenden. Liegt die Belastung über 10 % der dynamischen Tragzahl werden Öle mit Zusätzen zur Erhöhung der Belastbarkeit (Klasse CLP, DIN 51517 Teil 3) empfohlen. Bei einer Ölbadschmierung sollte die Spindel 0,5 bis 1 mm über dem Ölspiegel liegen. Die Ölzufuhr bei einer Umlaufschmierung sollte 3 bis 8 cm 3 /h pro Kugelumlauf betragen. 77

Schmieranlagen Gefüllt mit hochwertigem Schmierfett, z. B. FORMAX 50 oder FORMAX 60, bieten automatische Schmierstoffgeber eine Dauerschmierung der Gewindetriebe bis zu 12 Monaten, und sind deshalb eine wirtschaftliche Lösung zur Verringerung der Wartungsintervalle. Baureihe Standard Technische Informationen: Metallgehäuse Antrieb durch elektrochemische Reaktion Bei 20 C ist eine Laufzeit von 1, 3, 6 und 12 Monaten möglich (die Farbe der Aktivierungsschraube ➀ kennzeichnet die Spendezeit) 120 cm 3 Volumen maximaler Druckaufbau von 4 bar Einsatztemperatur von 0 C bis maximal +40 C möglich Technische Informationen: Transparentes Kunststoffgehäuse Elektromechanischer Antrieb mit austauschbarem Batterie-Set Laufzeit ist 1, 3, 6 und 12 Monate individuell einstellbar LC-Einheiten von 60 / 120 / 250 cm 3 Volumen Automatische Druckbegrenzung von 5 bar Einsatztemperatur von -10 C bis maximal +50 C möglich LC-Einheiten (Lubrication Canister) vor Ort austauschbar Korrosionsbeständig, staub- und strahlwassergeschützt (IP65) Baureihe Frost Der Frost ist ein Tieftemperaturspender. Technische Informationen: Metallgehäuse Antrieb durch elektrochemische Reaktion Die Laufzeit ist abhängig von der Temperatur (siehe Tabelle) 120 cm 3 Volumen maximaler Druckaufbau von 4 bar Einsatztemperatur von -25 C bis maximal +10 C möglich Farbe gelb grün rot grau Spendezeit 1 Monat 3 Monate 6 Monate 12 Monate Baureihe Vario Der Vario ist durch seinen elektromechanischen Antrieb ein sogenannter Präzisionsspender. Nach der Einstellung der gewünschten Laufzeit und LC-Einheit schmiert er die Schmierstelle mit Schmierfett. Weiterhin ist mit einer optischen Funktionsanzeige (rot/grünes LED) ausgestattet. Temperatur Spendezeit +10 C 1 Woche ±0 C 2 Wochen -10 C 6 Wochen -20 C 14 Wochen -25 C 26 Wochen Zentrale Fettschmieranlagen Bei Mehrspindelanlagen oder unzugänglichem Einbau der Spindelelemente empfiehlt sich der Einsatz einer motorbetätigten, zentralen Fettschmieranlage. In Verbindung mit einem Fettvorratsbehälter, einer Fettpumpe sowie mit Zwangvorschub arbeitendem Progressivverteiler kann das benötigte Schmiermittel exakt den einzelnen Schmierstellen zugeführt werden. Da jede Fettschmieranlage auf die jeweiligen Betriebverhältnisse abgestimmt werden muss, arbeiten Ihnen unsere Techniker gerne einen speziellen Lösungsvorschlag aus. 78

Hochleistungsschmierfette FORMAX 50/60 Hochleistungsschmierfett FORMAX 50 Wirkungsweise FORMAX 50 ist ein überalkalischer Hochtemperaturschmierstoff höchster Güte aus Kalziumsulfonatfetten und gehört nach dem NGLI-Standard zur Walkpenetrationsklasse 1,5. Es ist sehr gut pumpbar und überbrückt die Einsatzbereiche der Klassen 1 und 2. FORMAX 50 geht mit den metallischen Reiboberflächen der Maschine, unter Arbeitsdruck, eine chemische Verbindung ein. Es entsteht die FORMAX 50-Metallschicht. Sie ist hochglatt, vermindert Reibung und wirkt als Antiverschleißschicht gegen härteste Belastungen, bei einer Mindestdicke von 1-2 Tausendstel mm. (Kaum auftretender Metall-auf-Metall-Kontakt bei Schmierfilmausdünnung.) Es schützt ebenso vor Rost, korrosiven Veränderungen und ist annähernd immun gegen Auswaschungen. Oxidations- (Witterungs-) Beständigkeit Druckbehältertest nach GM-9075-D Versuchsdauer 1 Woche bei 149 C Keine Neigung zum Kochen oder Verkoken, buttrige Konsistenz bleibt bestehen Widerstandsfähigkeit gegen Wasser Versuchsgemisch mit 50 % Wasser ASTM-ARBTS-Stabiliätstest Keine Neigung zum Verklumpen oder Zusammenbruch Hochleistungsschmierfett FORMAX 60 Produktbeschreibung Stark haftendes Teflon-Fett mit dauerhafter Wirkung für allgemeine Anwendung und speziell für hochbeanspruchte Kugel- und Trapezgewindetriebe. FORMAX 50 wirkt ohne die Verwendung von Feststoffschmiermitteln (z.b. Graphit, Teflon) und vermischt sich mit den meisten Lithium- und anderen Fetten, so das ein leichter Austausch möglich ist. Es enthält keine lackzerstörenden Substanzen. Als Treibgas dienen Propan / Butan beim Spray. Mechanische Stabilität Shell Rolltest (D-183) 6h 20 C Anfangstemperatur 66 C Endtemperatur keinerlei Anzeichen von Erweichung Wärmefestigkeit Tropfpunkt bei ca. 315 C (leicht flüssig) Nach Abkühlung entsteht wieder die ursprüngliche Fettstruktur Radlagerschwund leckage (D-1263) 165 C Versuchstemperatur und keinerlei Leckneigung, Verhärtung oder sonstige Anzeichen auf Versagen Schmierstandzeit (D-3336) 900 h bei 190 C Die wichtigsten Vorteile Ermäßigte Antriebskraft während des Starts und bei wechselnden Belastungen Ausgezeichnete Materialhaftung das Fett läuft nicht aus der Schmierstelle Sehr hohe Wasserbeständigkeit Sehr gut geeignet für hohe Ansprüche, Stoßbelastungen und Vibrationen durch aktivierte Teflon-Teilchen Ausgezeichneter Schutz gegen Verschleiß Erhöhter Korrosions- und Rostschutz Mischbar mit Lithium-Fetten Besitzt Notlaufeigenschaften durch Teflon Greift keine Leichtmetalle an Gebrauchsanweisung Die Teile vor Gebrauch gut reinigen und altes Fett entfernen oder durchspülen. Zusammensetzung/Angaben zu Bestandteilen Mischung aus mineralem und synthetischem Öl, Lithiumkomplex-Verdicker, PTFE und Zusätzen. 79

Das Spindelhubelemente-Programm von Pfaff-silberblau und ALLTEC Jedes Produkt ist ein komprimiertes Technologiepaket, von den Standardoder Hochleistungsspindelhubelementen, Schnellhub- oder Kegelradgetrieben, Kupplungen, Faltenbälgen bis zu den Motoren. Unsere Antriebe erkennen Sie an ihrer ausgewogenen Gesamtfunktion. Das heißt, Geschwindigkeit, Getriebegröße, Festigkeit, Energie, Leistungseinbringung, Benutzerfreundlichkeit sind fein nuanciert auf die jeweilige Anforderung abgestimmt. Details, die man nicht auf den ersten Blick sieht, aber beim ersten Einsatz zu schätzen lernt. Ebenso wie das Höchstmaß an Sicherheit. Sie können sich immer darauf verlassen, eine Lösung zu bekommen, die auf den Punkt sitzt. Egal, ob sich diese Lösung aus dem Standardprogramm herleitet, ob eine individuelle Anlagenarchitektur gefragt ist oder ob Ihre objektbezogene Neuentwicklung dahintersteht. Baureihe MERKUR Baureihe HSE Spindelabdeckungen Steuerungen Standard-Spindelhubelemente SHE und kubische Elemente MERKUR Baureihe SHE Gelenkwellen Hochleistungs-Spindelhubelemente HSE für dynamisch anspruchsvolle Einsätze Schnellhubgetriebe SHG für sehr hohe Hubgeschwindigkeiten Baureihe SHG Stehlager Sonder-Hubelemente in kundenspezifischer Ausführung Kegelradgetriebe zur effektiven Kraftumlenkung Kegelradgetriebe KA Motoren Zubehör für Hubelemente und Hubanlagen Kegelradgetriebe NORMA Schwenkplatten Baureihe MERKUR H Drehteilabstützung SATURN ALLTEC Antriebstechnik und Pfaff-silberblau liefern auch Spindelhubelemente und Linearantriebe für den Einsatz in explosionsgeschützte Bereichen gemäß der EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX). 80

Linearachsen Linearer Stellantrieb TARVOS Der Stellantrieb TARVOS rundet die ALLTEC Produktpalette im unteren und mittleren Leistungsbereich ab. Der kompakte und dennoch robuste TARVOS-Stellantrieb ist aufgrund seiner Zuverlässigkeit, aber auch seines nahezu lautlosen Betriebs vielseitig einsetzbar z.b. im Maschinenbau, Fahrzeug- oder Schiffsbau, Haus- und Klimatechnik sowie Möbelindustrie und Medizintechnik. Serienmäßig mit Hubkräften von 100 N bis 2000 N (höhere Kräfte auf Anfrage) Ausgelegt auf Schub- und Zuganwendungen In sich geschlossenes und wartungsfreies Antriebssystem Metallisches Getriebegehäuse Leistungsstarke DC-Motoren in den Stufen 12 V, 24 V und 36 V Schutzklasse bis IP 66 Kostengünstige Installation Umfangreiche Sensoren als Option verfügbar Steuerungsmodule und Bedienelemente auf Anfrage TARVOS TA4 Teleskop-Hubsäule TELESTO Die leichte Teleskopsäule TELESTO wurde überwiegend für die Ansprüche der Möbelindustrie entwickelt und bietet eine kostengünstige Technik zum Verfahren von Flachbildschirmen bis 60 Zoll Bildschirmdiagonale. Optional erhältlich ist ein Anbauflansch, mit dem nahezu alle marktüblichen Monitore an der Hubsäule montiert werden können. Hubgeschwindigkeit 35 mm/s Hubkraft 600 N Betriebsspannung 24 V Einfache Montage durch Plug & Play-Verbindungen Steuerungsmodul und IR-Bedienung inklusive Teleskop-Hubsäule PHOENIX Präzision und Stärke treffen zusammen. Gemeinsam verkörpern sie PHOENIX, das kompakte, äußerst starke und schnelle Hubsystem mit integrierten Führungen. Ein Komplex aus hochwertigen, eloxierten Präzisions-Aluminiumprofilen, Spindelhubelement der Baureihe MERKUR und angebautem Motor. PHOENIX ist ein Meister in der Aufnahme hoher Druck- und Zugkräfte, der schon einzeln viel leistet, doch als Hubanlage aus dem Baukasten noch viel mehr. Geschlossene, wartungsarme Ausführung Zulässiger außermittiger Lastangriff Hohe Hubgeschwindigkeit bei 2-gängiger TGT- oder KGT-Spindel Kurze Lieferzeit Integrierte Endabfrage Konform zur Sicherheitsvorschrift EN 1494 (BGV D8) und der Schutzart IP 55 Viele Optionen: Steuerung, Drehgeber, Servomotor uvm. Leistungsbereich von 5 bis 25 kn Hubkraft Variable Hublängen 81

Linearachsen Axial-Lager-System ALS /ALSR Das Axiallagersystem ALS ist ein generell universell einsetzbares Antriebssystem für einen weiten Bereich des Maschinenbaues. So können mittels 4 Baugrößen und einem Baukasten ähnlichen Modellaufbau wie Basisausführung ALS Geschlossene Ausführung ALSR die Konstruktionsmerkmale optimal den Anforderungsprofilen angepaßt werden. Das System läßt sich speziell bei Einzelantriebsanwendungen für lineare Antriebsaufgaben ideal einsetzen. Die Ausführung ALSR besteht aus einer Schaft- und Schubrohrkonstruktion in einer vollkommen geschlossenen Ausführung. Serienmäßig 4 Baugrößen Hubkraft von 12,5 bis 100 kn Hubgeschwindigkeit von 0,5 m/min bis 10 m/min mit Trapez- oder Kugelgewindespindel Möglichkeiten mit direktem Motoranbau Standard Hublängen bis 1,5 m sowie Sonderlängen möglich Elektromech. Linearantriebe ELA Die Linearantriebe ELA bestehen aus einem vollkommen gekapselten Aluminiumgehäuse, einer Schub- und Führungskonstruktion, mit Schneckengetriebe und Axiallagerung sowie serienmäßig angebautem DC / AC Motor. ELA sind in jeder Einbaulage einsetzbar und mit Trapez- oder Kugelumlaufspindel ausgestattet. Da die verwendeten Materialien witterungsbeständig sind, ist auch ein Einsatz im Freien möglich. Serienmäßig 4 Baugrößen Hubkraft von 2 bis 10 kn Hublängen von 100 bis 800 mm umfangreiches Zubehör 82

Beweglichkeit ist eine Frage kreativer Technik Menschen in Bewegung Wo die eigene Kraft des Menschen nicht ausreicht, um Lasten zu greifen, bewegen, heben und in Position zu bringen, beginnt die Arbeit von ALLTEC Antriebstechnik und Pfaff-silberblau. Schon seit 140 Jahren - eine lange Zeit, in der Generationen unserer Ingenieure die Branchenentwicklung der Hub und Fördertechnik mit immer ausgetüftelteren, komplexeren technischen Methoden begleiteten - mehr noch - die ihrer Zeit immer schon einen Schritt voraus waren. Qualität, Sicherheit und Service sind feste Bestandteile unserer Firmenphilosophie. Ebenso logisch ist ihre Konsequenz: die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 durch DQS. Die flexible Größenordnung Unsere mittelständische Unternehmensgröße hat viele Vorteile für unsere Kunden. Wir sind groß leistungsfähig, aber nicht bürokratisch. Wir sind klein - pflegen kurze Wege nach innen und nach außen. Das spart Zeit und Geld. Flexibilität, Nähe und Geschwindigkeit in der Sprache des Kunden. Die Unternehmensbereiche Antriebstechnik, Hebezeuge und Fördergeräte H & F, wie auch die Verkehrstechnik sind nicht hermetisch voneinander getrennt. Warum auch? Wichtige Informationen greifen überall ein, Wissenstransfer ist für die Branchenorientierung wertvolles Kapital. Wir stehen in der Pflicht Produktqualität ist wichtig, aber nicht alles. Wir vergessen nicht, was diesen Erfolg jeden Tag ausmacht: der Mensch mit seinem Wissen und die Natur, die uns das Rohmaterial leiht. Weil wir unsere Verantwortung so ernst nehmen, haben wir uns im Rahmen eines nach ISO 9001 definierten, sogenannten kontinuierlichen Verbesserungs-Programmes (KVP) dazu verpflichtet, regenerierbare Rohstoffe und Energiequellen so weit wie möglich zu schonen und den Einsatz aller umweltbedenklichen Stoffe innerhalb eines Jahres um mindestens 10 % zu reduzieren. Willkommen in der Welt des lift, turn and move. Folgen Sie diesem Wegweiser durch das Unternehmen Pfaff-silberblau. Und Sie werden sicherlich viele Möglichkeiten entdecken, mit denen Sie Ihren eigenen Aufgabenbereich noch effektiver gestalten können - natürlich auch viel angenehmer. Gerne wollen wir Sie begeistern, für neue Ideen und für eine neue Dimension der Sicherheit beim Arbeiten. Freuen Sie sich auf die Unternehmensgruppe Pfaff-silberblau: Hebezeuge & Fördergeräte Antriebstechnik ALLTEC Antriebstechnik Verkehrstechnik Rund um die Uhr steht Ihnen die ganze Welt des"lift, turn and move" offen. Einfach per Klick im Internet zu www.pfaff-silberblau.com 83

Hebezeuge & Fördergeräte Antriebstechnik Verkehrstechnik Bühnentechnik eest! GmbH & Co. KG, Augsburg 09/2009 Columbus McKinnon Engineered Products GmbH Am Silberpark 2-8 86438 Kissing / GERMANY sales.kissing@cmco.eu www.pfaff-silberblau.com Phone +49 / 8233 / 2121-777 Fax +49 / 8233 / 2121-805