Druckregler ohne Hilfsenergie Differenzdruckregler (schließend) Typ 42-24 Typ 42-28 Differenzdruckregler Typ 42-24 Differenzdruckregler Typ 42-28 Einbau- und Bedienungsanleitung EB 3003 Ausgabe Juli 2015
Hinweise und ihre Bedeutung GEFAHR! Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen WARNUNG! Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen können ACHTUNG! Sachschäden und Fehlfunktionen Hinweis: Informative Erläuterungen Tipp: Praktische Empfehlungen 2 EB 3003
Inhalt 1 Allgemeine Sicherheitshinweise...4 2 Regelmedium, Einsatzbereich...5 3 Lagerung und Transport...5 4 Aufbau und Wirkungsweise...6 5 Einbau...8 5.1 Einbaulage...9 5.2 Schmutzfänger (Filter)...9 5.3 Absperrventil...9 5.4 Manometer...9 5.5 Steuerleitung, Ausgleichsge fäß, Nadeldrosselventil...10 6 Bedienung...12 6.1 Inbetriebnahme...12 6.2 Sollwert einstellen...12 6.3 Außerbetriebnahme...12 7 Wartung und Fehlerbehebung...12 7.1 Austausch der Stellmembran...14 8 Service...14 9 Typenschild...15 10 Anhang...16 10.1 Technische Daten...16 10.2 Abmessungen...19 EB 3003 3
Allgemeine Sicherheitshinweise 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Die in dieser Anleitung aufgeführten Warnhinweise, besonders für Einbau, Inbetriebnahme und Wartung, sind unbedingt zu beachten. Das Gerät darf nur durch fachkundiges und unterwiesenes Personal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Dabei sicherstellen, dass Beschäftigte oder Dritte nicht gefährdet werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie ihrer Kenntnisse der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können. Das Gerät erfüllt die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Bei einem Gerät, das mit einer CE-Kennzeichnung versehen ist, gibt die EU-Konformitätserklärung Auskunft über das angewandte Konformitätsbewertungsverfahren. Die entsprechende EU-Konformitätserklärung kann bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden. Zur sachgemäßen Verwendung sicherstellen, dass das Gerät nur dort zum Einsatz kommt, wo Betriebsdruck und Temperaturen die bei der Bestellung zugrunde gelegten Auslegungskriterien nicht überschreiten. Für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen, ist der Hersteller nicht verantwortlich! Gefährdungen, die am Regler vom Durchflussmedium, dem Betriebsdruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, sind durch geeignete Maßnahmen zu verhindern. Sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung des Reglers mit Montage und Einbau sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung werden vorausgesetzt. Hinweis: Die nichtelektrischen Ventil-Ausführungen ohne Auskleidung des Ventilgehäuses mit Isolierstoffbeschichtungen haben nach der Zündgefahrenbewertung, entsprechend der EN 13463-1: 2009 Absatz 5.2, auch bei selten auftretenden Betriebsstörungen keine eigene potenzielle Zündquelle und fallen somit nicht unter die Richtlinie 94/9/ EG. Für den Anschluss an den Potentialausgleich ist Absatz 6.3 der EN 60079-14: 2011 VDE 0165, Teil 1 zu beachten. 4 EB 3003
Regelmedium, Einsatzbereich 2 Regelmedium, Einsatzbereich Differenzdruckregler für Fernwärmeversorgungsanlagen, ausgedehnte Heizungssysteme und industrielle Anlagen. Für Differenzdruck-Sollwerte (Δp) von 0,05 bis 10 bar Ventile DN 15 bis 250 Nenndruck PN 16 bis 40 für flüssige und dampfförmige Medien von 5 bis 350 C sowie für Luft und nicht brennbare Gase bis 80 C Das Ventil schließt, wenn der Differenzdruck steigt. 3 Lagerung und Transport Der Regler muss sorgfältig behandelt, gelagert und transportiert werden. Bei Lagerung und Transport den Regler vor schädlichen Einflüssen wie Schmutz, Feuchtigkeit und Frost schützen. Hinweis: Vor dem Einbau des Reglers, den/die seitlichen Verschlussstopfen im Ventilgehäuse mit einem passenden Ringschlüssel nachziehen. Drehmoment: 50 Nm bei G ¼, 70 Nm bei G 3 / 8. Bei einem Gerät, das nicht mehr von Hand transportiert werden kann, muss das Hebezeug an geeigneter Stelle am Ventilgehäuse angeschlagen werden. WARNUNG! Unsachgemäß angelegte Anschlagseile oder Tragmittel! Verletzungen und Sachschäden durch abstürzendes Ventil! Anschlagseile oder Tragmittel sicher am Ventilgehäuse anbringen und vor Verrutschen sichern! WARNUNG! Anschlagseile oder Tragelemente nicht an Anbauteilen wie z. B. der Steuerleitung, anbringen! Das Ventil stürzt ab oder Anbauteile werden beschädigt! Anschlagseile oder Tragelemente sicher am Gehäuse des Ventils befestigen und vor Verrutschen sichern! EB 3003 5
Aufbau und Wirkungsweise 4 Aufbau und Wirkungsweise Vgl. hierzu auch Bild 1 auf Seite 7. Die Differenzdruckregler haben die Aufgabe, den Differenzdruck zwischen der Plus- und Minusleitung auf einen einstellbaren (Typ 42-24) oder festen, konstruktiv vorgegebenen Sollwert (Typ 42-28) konstant zu halten. Die Regler bestehen im Wesentlichen aus dem Ventil mit Sitz (2) und Kegel (3) und dem Schließantrieb (Typ 2424 oder Typ 2428) mit Stellmembran (13). Ventil und Antrieb werden getrennt geliefert und müssen vor Ort durch eine Überwurfmutter (11) verschraubt werden. Das Medium fließt in Pfeilrichtung durch die von Sitz (2) und Kegel (3) freigegebene Fläche, wobei die Kegelstellung den zu regelnden Differenzdruck, der über der Anlage ansteht, bestimmt. Das Ventil Typ 2422 ist ein entlastetes Ventil, bei dem die am Ventilkegel auftretenden Kräfte vor- und nachdruckseitig durch den Entlastungsbalg (5) bzw. die Entlastungsmembran 1) (5.1) kompensiert werden. Die Wirkungsweise der Regler mit balgbzw. membranentlastetem Ventil unterscheidet sich nur in Bezug auf die Druckentlastung. Die membranentlasteten Ventile haben 1) Typ 2422 membranentlastet, nur DN 65 bis 250 dabei anstelle des Entlastungsbalgs (5) eine Entlastungsmembran (5.1), deren Innenseite vom Nachdruck p 2 und deren Außenseite vom Vordruck p 1 belastet wird. Hierdurch werden die Kräfte kompensiert, die vom Nach- und Vordruck am Kegel erzeugt werden. 1 Ventilgehäuse 2 Sitz 3 Kegel 4 Kegelstange 5 Entlastungsbalg 5.1 Entlastungsmembran (DN 65 bis 250) 11 Überwurfmutter 12 Membranstange 13 Stellmembran 14 Membrangehäuse 15 Schrauben, Muttern 16 Sollwertfedern 17 Sollwertsteller (Sollwertmutter) 18 Mutter 19 Membranteller 20 Steuerleitung 21 Überlastsicherung (Kraftbegrenzer mit internem Überströmer) Reglerkonfiguration Regler = Ventil + Antrieb Typ 42-24 Typ 2422 entlastet Typ 2424 Sollwert einstellbar Typ 42-28 Typ 2422 entlastet Typ 2428 Sollwert fest 6 EB 3003
Aufbau und Wirkungsweise Typ 42-24 Typ 42-28 Ventil Typ 2422, balgentlastet (DN 15 bis 250) 1 4 11 12 P 1 P 2 2 20 _ 16 3 19 13 15 4 5 18 Antrieb Typ 2428 + 20 21 Typ 42-24 12 20 18 19 _ 11 Antrieb Typ 2424 21 13 15 + 20 Ventil Typ 2422, membranentlastet (DN 65 bis 250) P 1 P 2 2 3 4 14 16 Antrieb Typ 2424 5.1 17 Bild 1: Aufbau und Wirkungsweise, Reglerdarstellungen Typ 42-24 und Typ 42-28 EB 3003 7
Aufbau und Wirkungsweise Der Differenzdruck der Anlage wird über die Plus- und Minusdruckleitung auf die Stellmembran (13) übertragen und in eine Stellkraft umgeformt. Diese Kraft verstellt den Kegel abhängig von der Kraft der Sollwertfedern (16). Die Sollwertfedern sind bei den Reglern mit festem Sollwert (Typ 42-28) im Innern des Antriebs eingebaut. Bei den Reglern mit einstellbarem Sollwert (Typ 42-24) sind die Sollwertfedern außen. Die Übertragung des Plus- und des Minusdrucks übernehmen bei allen Ausführungen Steuerleitungen (20), die vor Ort zu montieren sind. Die Antriebe Typ 2424 und 2428 sind mit einer Überlastsicherung (21) ausgerüstet. Sie verhindert bei außergewöhnlichen Betriebsverhältnissen (z. B. Unterdruck am Wärmetauscher) einen Differenzdruckanstieg, indem ein interner Überströmer öffnet. Dadurch werden die Anlagen und der Regler vor unzulässig hohen Differenzdrücken geschützt. 5 Einbau Die Regler Typ 42-24 und Typ 42-28 sind für den Einbau in der Plusdruck-Leitung (Vorlauf) der Anlage vorgesehen. Die Regler Typ 42-24 und Typ 42-28 sind für den Einbau in der Minusdruck-Leitung (Rücklauf) der Anlage vorgesehen. Bei der Wahl der Einbaustelle darauf achten, dass der Regler nach Fertigstellung der Anlage leicht zugänglich bleibt. Vor dem Regler einen Schmutzfänger (z. B. SAMSON Typ 2 N) einbauen, vgl. Kap. 5.2. Die Rohrleitung vor dem Einbau des Reglers sorgfältig durchspülen und reinigen, damit vom Medium aufgespülte Dichtungsteile, Schweißperlen und andere Verunreinigungen die einwandfreie Funktion und vor allen Dingen den dichten Abschluss nicht beeinträchtigen können. Durchflussrichtung entsprechend dem Pfeil auf dem Gehäuse. ACHTUNG! Regler falsch eingebaut! Beschädigung des Druckreglers. Regler spannungsfrei einbauen! Abstützungen (sofern erforderlich) nicht direkt am Ventil oder Antrieb anbringen, sondern in der Nähe der Anschlussflansche! Zulässige Einbaulage beachten! 8 EB 3003
Einbau 5.1 Einbaulage Vgl. hierzu auch Bild 1 auf Seite 7. Zulässige Einbaulagen der Regler zeigt Bild 2. Standardeinbau Ventil ohne Antrieb so in die waagerechte Rohrleitung einbauen, dass das Ventilunterteil zum Anschluss des Antriebs senkrecht nach unten zeigt und die Durchflussrichtung mit dem Gehäusepfeil übereinstimmt. Balg- und membranentlastet Standardeinbau alle Ausführungen Balgentlastet über 80 C Dampfregelung Membranentlastet alle Ausführungen bis max. 80 C Balgentlastet alle Ausführungen DN 15 bis 80 und gleichzeitig bis max. 80 C Balgentlastet Ausführungen mit fester Kegelführung Bild 2: Zulässige Einbaulagen der Regler Anschließend den Antrieb mit der Überwurfmutter (11) am Ventilunterteil verschrauben. Kegelstange nur DN 125 bis 250 Ventilunterteil Verschlussschraube SW 13 Nicht entfernen! Bild 3: Ventilunterteil mit Kegelstange 5.2 Schmutzfänger (Filter) Der Schmutzfänger wird vor dem Regler eingebaut. Die Durchflussrichtung muss mit dem auf dem Gehäuse aufgebrachten Pfeil übereinstimmen. Der Siebkorb muss nach unten hängen bzw. bei Dampf zur Seite stehen. Darauf achten, dass genügend Platz zum Ausbau des Siebs vorhanden ist. 5.3 Absperrventil Vor dem Schmutzfänger und am Ausgang der Rücklaufleitung je ein Handabsperrventil einbauen (vgl. Bild 4). Damit kann die Anlage zu Reinigungs- und Wartungsarbeiten und bei längeren Betriebspausen abgestellt werden. 5.4 Manometer Zur Beobachtung der in der Anlage herrschenden Drücke vor und hinter dem Regler je ein Manometer einbauen. Das auf der Nachdruckseite angeordnete Manometer hinter der Druckentnahmestelle einbauen. EB 3003 9
Einbau Typ 42-24/-28 in einer Vorlaufleitung Typ 42-24/-28 in einer Rücklaufleitung 1 2 3 5 7 1 2 4 5 7 M (+) (+) 4 6 M 1 6 5 1 3 5 ( ) 1 Absperrventil 2 Schmutzfänger 3 Differenzdruckregler 4 Ausgleichsgefäß (z. B. für Dampfregelung) 5 Manometer 6 Nadeldrosselventil (optional) 7 Motorventil 6 6 ( ) Bild 4: Einbaubeispiele, bauseitig zu verlegende Steuerleitungen gestrichelt 5.5 Steuerleitung, Ausgleichsgefäß, Nadeldrosselventil Steuerleitung Bauseitig vorzugsweise mit 8 x 1 mm Edelstahl-Rohr verlegen. Die Steuerleitung mit einem Mindestabstand von ca. 5 x ØD vom Ventilausgang entfernt an die Hauptleitung anschließen. Sind Rohrkrümmungen dazwischen, vergrößert sich der Abstand entsprechend. Die Leitungsführung ist generell abhängig vom Einbauort. Wir empfehlen, die Steuerleitung seitlich an die Hauptleitung anzuschließen. Einbauten, die Strömungsturbulenzen erzeugen, müssen ausreichend weit von den Steuerleitungsanschlüssen entfernt sein. Den Rohrdurchmesser der Hauptleitung nicht exzentrisch verändern! Steuerleitungsbausatz Ein Bausatz zum direkten Druckabgriff am Ventilgehäuse kann als Zubehör direkt von SAMSON bezogen werden (vgl. u T 3095). Bei SAMSON-Steuerleitungsbausätzen zum direkten Druckabgriff sind die Strömungsverhältnisse bereits berücksichtigt und brauchen beim Anschluss nicht weiter beachtet werden. 10 EB 3003
Einbau Ausgleichsgefäß Ein Ausgleichsgefäß ist erforderlich bei Flüssigkeiten mit Temperaturen über 150 C sowie bei Dampf (Ventil balgentlastet). Die Einbaulage des Ausgleichsgefäßes ist durch ein Klebeschild, mit einem Pfeil und dem auf der Oberseite eingeschlagenen oben gekennzeichnet. Diese Einbaulage zwingend einhalten, da sonst die sichere Funktion des Reglers nicht gegeben ist. Hinweis: Dampfregelung ist nur mit einem balgentlasteten Ventil möglich. richtig! Bild 5.4: Anschluss seitlich optimal falsch! Bild 5.3: Anschluss oben falsch Nadeldrosselventil Neigt der Regler zum Schwingen, empfiehlt SAMSON, am Steuerleitungsanschluss des Antriebs eine SAM- SON-Drosselverschraubung (Nadeldrosselventil) einzubauen. Hinweis: Nadeldrosselventile, Ausgleichsgefäße, Überdruck sicherungen und Schneidringverschraubungen können auf Wunsch einzeln mitgeliefert werden. Eine Zusammenstellung der Zubehörteile befindet sich in u T 3095. falsch! Bild 5.2: Anschluss unten falsch Ø d M ( ) (+) Ø D min. 3 x Ø d min. 5 x Ø D min. 3 x Ø d Bild 5.1: Steuerleitungsanschluss, abhängig von der Rohrführung Bild 5: Steuerleitungsanschluss EB 3003 11
Bedienung 6 Bedienung Vgl. hierzu auch Bild 1 auf Seite 7. 6.1 Inbetriebnahme Regler erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen. Steuerleitungen müssen offen und richtig angeschlossen sein. Sind in den Steuerleitungen Nadeldrosselventile eingebaut, müssen diese vor Inbetriebnahme geöffnet sein. Ausgleichsgefäße vor Inbetriebnahme mit dem Arbeitsmedium füllen. Absperrventile bevorzugt von der Nachdruckseite her langsam öffnen. ACHTUNG! Unzulässiger Überdruck! Beschädigung des Membranantriebs. Bei einer Druckprüfung der Anlage mit eingebautem Regler darf der 1,5-fache Nenndruck am Antrieb nicht überschritten werden! Extern angebrachte Steuerleitungen bei einer Druckprüfung ggf. unterbrechen! Spülen der Anlage Bei gefüllter Anlage zunächst den Verbraucher voll öffnen und das Leitungssystem bei hohem Anlagendurchsatz für mehrere Minuten spülen. Den Differenzdruck-Sollwert nur grob einstellen. Danach den eingebauten Schmutzfänger überprüfen (z. B. durch eine Messung des Druckabfalls). Falls erforderlich, Schmutzfänger reinigen. 6.2 Sollwert einstellen Typ 42-24 Einstellen des gewünschten Sollwerts geschieht durch Spannen der Sollwertfedern über die Sollwertmutter (17). Sind kleine Differenzdrucksollwerte einzustellen, empfiehlt SAMSON zur Druckkontrolle ein Differenzdruckmanometer anstatt der beiden Manometer zu benutzen. Drehen im Uhrzeigersinn an der Mutter (17) ergibt einen höheren, entgegen Uhrzeigersinn einen geringeren Drucksollwert. Typ 42-28 Sollwert werkseitig fest eingestellt auf Δp = 0,2; 0,3; 0,4 oder 0,5 bar. 6.3 Außerbetriebnahme Bevorzugt zuerst das Absperrventil auf der Vordruckseite und dann auf der Nachdruckseite schließen. 7 Wartung und Fehlerbehebung Die Regler sind wartungsfrei, unterliegen aber, besonders an Sitz, Kegel und Stellmembran, natürlichem Verschleiß. Abhängig von den Einsatzbedingungen, die Regler in entsprechenden Intervallen überprüfen, um mögliche Fehlfunktionen zu erkennen und abstellen zu können. Hinweise zur möglichen Ursache und der Behebung von auftretenden Fehlern gibt Tabelle 1. 12 EB 3003
Wartung und Fehlerbehebung SAMSON empfiehlt, das Ventil aus der Rohrleitung auszubauen. Bei hohen Temperaturen eine Abkühlung auf Umgebungstemperatur abwarten. Da Ventile nicht totraumfrei sind, können sich noch Reste des Mediums im Ventil befinden. WARNUNG! Überdruck, bewegliche Teile! Bei Montagearbeiten am Regler entsprechendes Anlagenteil drucklos machen und je nach Medium entleeren! Die Steuerleitung des Reglers unterbrechen bzw. absperren! Tabelle 1: Fehlerbehebung Fehlfunktion Mögliche Ursache Behebung Differenzdruck steigt über den eingestellten Sollwert. Kein ausreichender Druckimpuls auf der Antriebsmembran. Undichtigkeit durch Verschleiß von Sitz und Kegel Druckentnahme an der falschen Stelle. Reinigung von Steuerleitung und Drosselverschraubung. Demontage, beschädigte Teile austauschen. Steuerleitungen nicht an Rohrkrümmungen und -verengungen anschließen. Membran defekt. Membran austauschen (vgl. Kap. 7.1). Ventil für die Regelaufgabe zu groß. K VS -Wert nachrechnen, SAMSON informieren. Differenzdruck sinkt weit unter den eingestellten Sollwert. Regelkreis schwingt. Ventil bzw. K VS -Wert zu klein. Sicherheitseinrichtung, z. B. Druckbegrenzer hat ausgelöst. Ventil zu groß. Keine Impulsdämpfung, da Drossel in der Antriebsverschraubung zu groß ist bzw. fehlt. Auslegung überprüfen, eventuell größeres Ventil einbauen. Anlage überprüfen und Sicherheitseinrichtung entriegeln. Auslegung überprüfen, Ventil mit kleinerem K VS -Wert auswählen. Passendes Nadeldrosselventil in die Steuerleitung am Antrieb einbauen. So lange zudrehen, bis der Regelkreis stabil ist. Nicht vollständig schließen! EB 3003 13
Service 7.1 Austausch der Stellmembran Vgl. hierzu auch Bild 1 auf Seite 7. Ist nur die Stellmembran defekt, können nach Entleeren des Anlagenteils die Steuerleitungen abgeschraubt und der Antrieb zur Demontage vom Ventil getrennt werden, ohne dass das Ventil ausgebaut werden muss. 1. Schrauben (15) am Antrieb lösen und oberes Abdeckblech mit Antriebsstange und Federpaket abnehmen. 2. Mutter (18) abschrauben, dabei mit geeignetem Werkzeug an unterer Membranstange gegenhalten. 3. Membranteller (19) abheben und Membran herausziehen. 4. Neue Stellmembran einlegen. 5. Zur weiteren Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen. Zur Inbetriebnahme nach Kapitel 6.1 vorgehen. 8 Service Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten sowie bei Auftreten von Funktionsstörungen oder Defekten kann der After Sales Service von SAMSON zur Unterstützung hinzugezogen werden. E-Mail Der After Sales Service ist über die E-Mail-Adresse aftersalesservice@samson.de erreichbar. Adressen der SAMSON AG und deren Tochtergesellschaften Die Adressen der SAMSON AG und deren Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen und Servicestellen stehen im Internet unter u www.samson.de, in einem SAMSON-Produktkatalog oder auf der Rückseite dieser Einbau- und Bedienungsanleitung zur Verfügung. Zur Fehlerdiagnose und bei unklaren Einbauverhältnissen sind folgende Angaben (so weit möglich) nützlich (vgl. Kapitel 9): Typ und Nennweite des Ventils. Erzeugnisnummer mit Index. Vordruck und Nachdruck. Temperatur und Regelmedium. Min. und max. Volumenstrom. Ist ein Schmutzfänger eingebaut? Einbauskizze mit genauer Lage des Reglers und allen zusätzlich eingebauten Komponenten (Absperrventile, Manometer etc.). 14 EB 3003
Typenschild 9 Typenschild Ventil und Antrieb sind jeweils mit einem Typenschild versehen. Typenschilder Ventil DIN-Ausführung SAMSON SAMSON 2 ANSI-Ausführung 2 psi N p bar DN 8 PN 3 3 p 1 No bar T 9 10 11 1 C Kvs Made in Germany 12 No Size psi T F Cv Cl Made in Germany 8 9 10 11 12 4 4 5 5 DIN-Ausführung 1 Ventiltyp 2 Erzeugnisnummer 3 VAR-ID 4 Kommissionsnummer oder Datum 5 K VS -Wert 8 Nennweite 9 Nenndruck 10 Zul. Differenzdruck 11 Zul. Temperatur 12 Gehäusewerkstoff ANSI-Ausführung 5 Nennweite 8 Zul. Differenzdruck 9 Zul. Temperatur ( F) 10 Gehäusewerkstoff 11 C V -Wert (K VS 1,17) 12 ANSI-Class (Nenndruck) Typenschild Antrieb 1 Erzeugnisnummer 5 SAMSON DIN ANSI Type No PN psi Size pmax bar DN 6 7 Bild 6: Typenschilder 8 1 2 9 psi bar 3 sq.in cm psi bar A 2 10 4 2002 0062 Made in Germany 11 12 2 Erzeugnisnummer-Index 3 Kommissionsnummer oder Datum 4 Wirkfläche 5 Beschriftung nach DIN 6 Beschriftung nach ANSI 7 Maximal zul. Druck 8 Nenndruck 9 Wirkdruck 10 Sollwertbereich 11 Membranwerkstoff 12 Jahreszahl EB 3003 15
Anhang 10 Anhang 10.1 Technische Daten Typ 42-24 42-24 42-28 42-28 Nennweite DN 15 bis 250 DN 15 bis 100 Nenndruck PN 16, 25 oder 40 Max. zul. Temperatur Sollwertbereiche in bar Ventil vgl. Druck-Temperatur-Diagramm in u T 3000 Antrieb 1) mit Ausgleichsgefäß: Dampf und Flüssigkeiten bis 350 C 2) ohne Ausgleichsgefäß: Flüssigkeiten bis 150 C Luft und Gase bis 80 C 0,05 bis 0,25 0,1 bis 0,6 0,2 bis 1 0,5 bis 1,5 1 bis 2,5 2 bis 5 4,5 bis 10 3) 0,2 0,3 0,4 oder 0,5 Antriebsfläche A 80 cm² 160 cm² 320 cm² 640 cm² 160 cm² 320 cm² Ansprechdruck des internen Überströ mers über dem eingestellten Sollwert Max. zul. Betriebsdruck bei Doppelmembranantrieb Leckage-Klasse nach DIN EN 60534-4 1) höhere Temperaturen auf Anfrage 2) Dampfausführung nur für balgentlastete Ventile 3) DN 125 bis 250: 4,5 bis 10 bar auf Anfrage 2,4 bar 1,2 bar 0,6 bar 0,3 bar 0,6 bar 0,3 bar 40 bar 40 bar 25 bar 25 bar 0,05 % vom K VS -Wert Kenndaten für die Durchflussberechnung nach DIN EN 60534, Teil 2-1 und 2-2: F L = 0,95; x T = 0,75 16 EB 3003
Anhang Typ 42-24 Typ 42-28 balgentlastet L L H2 H2 H1 H1 H H Ø D Typ 42-28 Ø D Typ 42-24 Bild 7: Maßbilder, Ventil Typ 2422 balgentlastet Typ 42-24 mit Doppelmembranantrieb (Sonderausführung) 55 Die Bauhöhe H vergrößert sich um ca. 55 mm. Bild 8: Maßbild Doppelmembranantrieb EB 3003 17
Anhang Tabelle 2: Maße in mm und Gewichte in kg Typ 42-24, Typ 42-28 balgentlastet Nennweite DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 Baulänge L 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 Bauhöhe H1 225 300 355 460 590 730 Bauhöhe übrige Werkstoffe 55 72 100 120 145 175 235 260 H2 Schmiedestahl 53 70 92 98 Differenzdruckregler Typ 42-28/42-28 Sollwert Bauhöhe H 390 465 520 0,2 0,3 ØD = 225 mm, ØD = 285 mm, 0,4 oder Antrieb A = 160 cm² 3) A = 320 cm² 0,5 bar Gewicht 1) in kg 11,5 12 13 19,5 20 22,5 38 43 57 Differenzdruckregler Typ 42-24/42-24 Sollwertbereich 0,05 bis 0,25 bar Sollwertbereich 0,1 bis 0,6 bar Sollwertbereich 0,2 bis 1 bar Sollwertbereich 0,5 bis 1,5 bar Sollwertbereich 1 bis 2,5 bar Sollwertbereich 2 bis 5 bar/ 4,5 bis 10 bar Bauhöhe H 610 685 740 990 1120 1260 Antrieb ØD = 285 mm, A = 320 cm² 2) ØD = 380 mm, A = 640 cm² Gewicht 1) in kg 21 21,5 22,5 29 29,5 32 46 51 65 135 185 425 485 Bauhöhe H 625 685 740 990 1120 1260 Antrieb ØD = 225 mm, A = 160 cm² 3) ØD = 285 mm, A = 320 cm² 2) ØD = 380 mm, A = 640 cm² Gewicht 1) in kg 16 16,5 17,5 24 24,5 27 46 51 65 135 185 425 485 Bauhöhe H 610 685 740 990 1120 1260 Antrieb ØD = 225 mm, A = 160 cm² 3) ØD = 380 mm, A = 640 cm² Gewicht 1) in kg 16 16,5 17,5 24 24,5 27 42 47 61 135 185 425 485 Bauhöhe H 610 685 740 910 1040 1180 Antrieb ØD = 225 mm, A = 160 cm² 3) ØD = 285 mm A = 320 cm² Gewicht 1) in kg 16 16,5 17,5 24 24,5 27 42 47 61 125 175 415 475 Bauhöhe H 610 685 740 940 1070 1210 Antrieb ØD = 225 mm, A = 160 cm² Gewicht 1) in kg 16 16,5 17,5 24 24,5 27 42 47 61 125 175 415 475 Bauhöhe H 610 685 740 910 1040 1180 Antrieb ØD = 170 mm, A = 80 cm² ØD = 225 mm, A = 160 cm² 4) Gewicht 1) in kg 16 16,5 17,5 24 24,5 27 42 47 61 102 170 410 470 1) Das Gewicht bezieht sich auf die Ausführung mit Ventilwerkstoff EN-GJL-250/PN 16 (GG-25). Für die anderen Werkstoffe gilt: +10 % 2) wahlweise mit Antrieb A = 640 cm² 3) wahlweise mit Antrieb A = 320 cm² 4) DN 125 bis 250: 4,5 bis 10 bar auf Anfrage 18 EB 3003
Anhang 10.2 Abmessungen Typ 42-24(28) membranentlastet H2 H H1 1) Tabelle 3: Maße in mm und Gewichte in kg Typ 42-24(28) membranentlastet DN 65 80 100 125 150 200 250 Baulänge L 290 310 350 400 480 600 730 Bauhöhe H 575 595 720 745 960 Bauhöhe H1 1) 355 375 Bauhöhe H2 98 118 145 175 260 Gewicht in kg, ca. 1) Typ 42-28 42 47 55 75 95 250 270 38 1) 43 1) 51 1) L Bild 9: Maßbild, Ventil Typ 2422 membranentlastet EB 3003 19
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