UP & RES Bandköpfe und Magnetfeldsteuergerät für das Auftragschweißen

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1 Tailor-Made Protectivity TM UP & RES Bandköpfe und Magnetfeldsteuergerät für das Auftragschweißen voestalpine Böhler Welding

2 Bandkopf SK 30 ES2-75 Ersatzteile Standardkopf SK 30 E O W Q R T U I Artikelnummer: Serienmäßige Bandkopfbauteile Standard-Bandbreite 30 mm Art.-Nr. Q Seitenrollen W Innenrolle für Vorschubrolle Adapter für Bandvorschubmotoren Art.-Nr. Anz P Vorschubrolle 30 ES P } q e E Isolierung, unten R Kontaktschuh, fest, gekühlt { Adapter Vorschubrolle für ESAB A } Adapterring für ESAB A { w T Finger, beweglich Y Standard Pulverzuführung q Vorschubrolle 30 ES U Andrückrolle I Schweißkabel LG: 370 mm (14,6 Zoll) w Adapter Vorschubrolle für Lincoln NA e Adapterring für Lincoln NA O Pulverschlauch r Vorschubrolle 30 ES t Adapter Vorschubrolle für Oerlikon UP y Adapterring für Oerlikon UP r y u i Zubehör für UP-Auftragschweißen Art.-Nr. Anz u Winkelpulverzuführung t o i Y-Verteiler für Pulverzuführung o Ungekühlter fester Kontaktschuh Zubehör für UP-Auftragschweißen 2 3

3 Auftragkopf SK 60 ES3-207 Q W Ersatzteile Standardkopf SK 60 P { T q I O } Y U w e Artikelnummer: E r Serienmäßige Bandkopfbauteile R Standard-Bandbreite 60 mm Art.-Nr. Adapter für Bandvorschubmotoren Art.-Nr. Anz Q Seitenrollen W Innenrolle für Vorschubrolle t Vorschubrolle 60 ES t i E Isolierung, hinten R Isolierung, vorne y Adapter Vorschubrolle für ESAB A u Adapterring für ESAB A u p T Isolierung, oben Y Isolierungshalter i Vorschubrolle 60 ES y o U Isolierungsplatte I Kontaktschuh, fest o Adapter Vorschubrolle für Lincoln NA3S p Adapterring für Lincoln NA3S O Finger, beweglich P Leiter, Geflecht (150 x 25) { Nylonhülse [ Vorschubrolle 60 ES ] Adapter Vorschubrolle für Oerlikon UP [ S } Pulverzuführung für Band 30 bis 60 mm q Andrückrolle A Adapterring für Oerlikon UP Zubehör für UP-Auftragschweißen Art.-Nr. Anz A D w Pulverschlauch e Schweißkabel LG: 450 mm x 95 mm S Pulverzuführung für Band 30 bis 60 mm D Y-Verteiler für Pulverzuführung ] F r Kontaktschuh, Halter F Schraube für Trichterhalter Zubehör für UP-Auftragschweißen 4 5

4 Auftragkopf SK 125 ES2-300 R T Ersatzteile Standardkopf SK 125 I O Serienmäßige Bandkopfbauteile E Standard-Bandbreite 60 mm Art.-Nr. Q Seitenführung, fest W Seitenrollen Q W P { E Seitenführung, verstellbar R Rollenhalter, verstellbar T Halter, Mitte } Y Halter, oben U Halter, schwenkbar I Isolierung, hinten für Band 60 mm Y w O Isolierung, vorne für Band 60 mm P Isolierungsplatte U { Isolierungsplatte (außen) (70 x 18 x 3) } Isolierungsplatte (innen) (95 x 73 x 3) q Kontaktschuh, Halter w Kontaktschuh, fest für Band 30 bis 60 mm e Halter, Trichter r Schraube M6 x 20 für Halter, Trichter t Pulvertrichter für Band 30 bis 60 mm y Stromanschlussschiene u Halter für Finger, beweglich t q r e y i p u i Stellschraube M6 für Finger, beweglich Artikelnummer: o Finger, beweglich p Feder für Finger, beweglich o [ Leiter, Geflecht (150 x 25) ] Pulverschlauch [ A Schweißkabel LG: 450 mm x 95 mm S Andrückrolle und Mutter M S D Druckschraube F Federscheibe G Sterngriff D F H Führungsschiene, vorne J Nylonhülse G A H ] J

5 Auftragkopf SK 125 ES2-300 (fortgeführt) : Adapter für Bandvorschubmotoren Art.-Nr. Anz K Anpassstücke für Band 30 mm K Isolierung 30 mm, hinten, obere L L Isolierung 30 mm, hinten, untere : 30 mm, Isolierung, vorne Anpassstücke für Band 90 mm Anpassstücke für Band 30 mm d k a Isolierung 90 mm, hinten s Isolierung, 90 mm, vorne d Kontaktschuh 90 mm, fest h f Pulvertrichter für Band 90 mm g Finger, beweglich h Feder für Finger, beweglich j Leiter, Geflecht (150 x 25) a g k Stellschraube für Finger, beweglich Anpassstücke für Band 120 mm l Isolierung 120 mm, hinten Artikelnummer: ; Isolierung, 120 mm, vorne z Kontaktschuh 120 mm, fest x Pulvertrichter für Band 120 mm c Finger, beweglich s Anpassstücke für Band 90 mm j f v Feder für Finger, beweglich b Leiter, Geflecht (150 x 25) z n n Stellschraube für Finger, beweglich v l c ; Anpassstücke für Band 120 mm b x

6 Auftragkopf SK 125 ES2-300 (fortgeführt) Adapter für Bandvorschubmotoren Art.-Nr. Anz Adapterplatte für ESAB A Vorschubrolle für ESAB A Adapterplatte für Lincoln NA3S Vorschubrolle für Lincoln NA3S Adapterplatte für OERLIKON UP Vorschubrolle für OERLIKON UP Zubehör für UP-Auftragschweißen Art.-Nr. Anz Y-Verteiler für Pulverzuführung Pulvertrichter für Band 30 bis 60 mm* Pulvertrichter für Band 90 mm* Pulvertrichter für Band 120 mm* Schraube M6 x 20 für Halter, Trichter T-Nutenstein für Trichterhalter Artikelnummer: * Je nach Bandbreite Zubehör für UP-Auftragschweißen 10 11

7 Montageanleitung SK 30 ES2-75 Montageanleitung SK 60 ES3-207 Montage an Drahtvorschubmotor: Montage an Drahtvorschubmotor: 1. Teile, die für das Schweißen mit Draht benötigt werden, abbauen (Stromdüse, Abdrückkraftregelung, Vorschubrolle). Anmerkung: Passfedern, Muttern oder Stellschrauben können für Bandvorschubrolle (10, 13 oder 16) verwendet werden. 2. Außenflächen von Vorschubrollenwelle und Getriebe sorgfältig reinigen. 3. Komplette Vorschubrolle (10, 13 oder 16) auf Welle montieren und mit Scheibe und Mutter sichern. 4. Kompletten Bandschweißkopf (mit Adapterring 12, 15 oder 18 montiert) an das Getriebe montieren. Bandschweißkopf senkrecht ausrichten und Schraube des Adapters anziehen. 5. Darauf achten, dass die Wellen der Vorschubrolle (10, 13 oder 16) und der Andrückrolle (7) in einer Ebene liegen. 6. Standardpulverzuführung (6) für RES-Auftragschweißen oder Standardpulverzuführung (6) mit Winkelzuführung (19) für UP-Auftragschweißen montieren. 7. Für RES: Pulverschlauch (9) und Standard Pulver zuführung (6) ausschließen. Für UP: Y-Verteiler (20), Standard Pulverzuführung (6) und Winkelzuführung (19) mit Pulverschlauch verbinden. Schläuche ablängen. Schläuche so führen, dass die Pulverzuführung nicht blockiert. 8. Standarddrahtaufnahme so montieren, dass das Band möglichst gerade zugeführt wird. 9. Stromkabel an Stromquelle anschließen. 10. Drehrichtung des Drahtvorschubmotors prüfen. Zur Umkehr der Drehrichtung Anschlüsse vertauschen oder die Anweisungen im Schweißkopfhandbuch befolgen. 11. Vor dem Betrieb die Isolierung zwischen Bandauftragkopf und Masseverbindung prüfen. 12. Beim Zuführen des Bands in den Kopf sollte kein Gegendruck zu spüren sein. Das Band muss frei beweglich sein. 13. Der Abstand vom Band zu den Seitenrollen (1) muss 0,5 mm betragen. 14. Zuerst den Druck von den Kontaktschuhen auf das Band einstellen. Der Druck muss ausreichen, um eine sichere Stromübertragung zu gewährleisten, darf aber den Vorschub des Bands nicht behindern. 15. Dann den Duck der Andrückrolle auf das Band einstellen. Druck solange erhöhen, bis sich das Band von Hand nicht mehr bewegen lässt. Druck so begrenzen, dass keine Verformung des Bands erfolgt. 1. Teile, die für das Schweißen mit Draht benötigt werden, abbauen (Stromdüse, Abdrückkraftregelung, Vorschubrolle). Anmerkung: Passfedern, Muttern oder Stellschrauben können für Bandvorschubrolle (17, 20 oder 23) verwendet werden. 2. Außenflächen von Vorschubrollenwelle und Getriebe sorgfältig reinigen. 3. Komplette Vorschubrolle (17, 20 oder 23) auf Welle aufschieben und mit Scheibe und Mutter sichern. 4. Kompletten Bandschweißkopf (mit Adapterring 19, 22 oder 25 montiert) an das Getriebe anbauen. Bandschweißkopf senkrecht ausrichten und Schraube des Adapters anziehen. 5. Darauf achten, dass die Wellen der Vorschubrolle (17, 20 oder 23) und der Andrückrolle (13) in einer Ebene liegen. 6. Pulvertrichter (26) mit Schraube (28) an Trichterhalter befestigen. 7. Pulverschlauch (14) und Gabelverteiler (27) mit dem/den Pulvertrichter/n (26) verbinden. Schläuche ablängen. Schläuche so führen, dass die Pulverzuführung nicht blockiert. 8. Standarddrahtaufnahme so montieren, dass das Band möglichst gerade zugeführt wird. 9. Stromkabel an Stromquelle und Stromführschiene anschließen. 10. Drehrichtung des Drahtvorschubmotors prüfen. Zur Umkehr der Drehrichtung Anschlüsse vertauschen oder die Anweisungen im Schweißkopfhandbuch befolgen. 11. Vor dem Betrieb die Isolierung zwischen Bandauftragkopf und Masseverbindung prüfen. 12. Beim Zuführen des Bands in den Kopf sollte kein Gegendruck zu spüren sein. Das Band muss frei beweglich sein. 13. Der Abstand vom Band zu den Seitenrollen (1) muss 0,5 mm betragen. 14. Zuerst den Druck von den Kontaktschuhen auf das Band einstellen. Der Druck muss ausreichen, um eine sichere Stromübertragung zu gewährleisten, darf aber den Vorschub des Bands nicht behindern. 15. Dann den Duck der Andrückrolle auf das Band einstellen. Druck solange erhöhen, bis sich das Band von Hand nicht mehr bewegen lässt. Druck so begrenzen, dass keine Verformung des Bands erfolgt

8 Montageanleitung SK 125 ES2-300 Auftragkopftypen TYP Montage an Drahtvorschubmotor: sk 30- es2-75 sk 60- es3-207 sk 125- es2-300 sk 180- es1-315* 1. Teile, die für das Schweißen mit Draht benötigt werden, abbauen (Stromdüse, Abdrückkraftregelung, Vorschubrolle). Anmerkung: Passfedern, Muttern oder Stellschrauben können für Bandvorschub-rolle (52, 54 oder 56) verwendet werden. 2. Außenflächen von Vorschubrollenwelle und Getriebe sorgfältig reinigen. 3. Komplette Vorschubrolle (52, 54 oder 56) auf Welle aufschieben und mit Scheibe und Mutter sichern. 8. Standarddrahtaufnahme so montieren, dass das Band möglichst gerade zugeführt wird. 9. Stromkabel (25) an Stromquelle und Stromführschiene (18) anschließen. Wir empfehlen die Stromstärke je Kabel auf 600 A zu begrenzen. 10. Drehrichtung des Drahtvorschubmotors prüfen. Zur Umkehr der Drehrichtung Anschlüsse vertauschen oder die Anweisungen im Schweißkopfhandbuch befolgen. Zulässige Bandbreite (mm) Mindestinnendurchmesser (mm): Längsauftragen* Quer-/Rundauftragen** Anschlussstücke erhältlich für Geräte: ESAB A6 Lincoln NA3 S Oerlikon UP 15 ESAB A6 Lincoln NA3 S Oerlikon UP 15 ESAB A6 Lincoln NA3 S Oerlikon UP 15 ESAB A6 Lincoln NA3 S Oerlikon UP 15 * Nur auf Anfrage ** Abhängig von Vorschubmotor und Geräteposition Magnetfeldsteuergerät 4. Bandauftragkopf (normalerweise mit Adapterplatte 51, 53 oder 55 montiert) außen an das Getriebe anbauen. Auftragkopf senkrecht ausrichten und Schraube des Adapters anziehen. 11. Vor dem Betrieb die Isolierung zwischen Bandauftragkopf und Masseverbindung prüfen. SK CED C22 (220 V / 50 Hz) Art.-Nr SK CED C11 (110 V / 60 Hz) Art.-Nr Ersatzteile Beschreibung Art.-Nr. 5. Darauf achten, dass die Wellen der Vorschubrolle (52, 54 oder 56) und der Andrückrolle (26) in einer Ebene liegen. 12. Beim Zuführen des Bands in den Kopf sollte kein Gegendruck zu spüren sein. Das Band muss frei beweglich sein. Rheostat (Regelwiderstand) Pulvertrichter (17, 38 oder 46) mit Schraube (61) und Mutter (61, 62) an Trichterhalter (15) befestigen. 7. Pulverschlauch (24) und Gabelverteiler (57) mit den Pulvertrichtern (17, 38 oder 46) verbinden. Schläuche ablängen. Schläuche so führen, dass die Pulverzuführung nicht blockiert. 13. Der Abstand vom Band zu den Seitenrollen (2) muss 0,5 mm betragen. 14. Zuerst den Druck von den Kontaktschuhen auf das Band einstellen. Der Druck muss ausreichen, um eine sichere Stromübertragung zu gewährleisten, darf aber den Vorschub des Bands nicht behindern. 15. Dann den Duck der Andrückrolle auf das Band einstellen. Druck solange erhöhen, bis sich das Band von Hand nicht mehr bewegen lässt. Druck so begrenzen, dass keine Verformung des Bands erfolgt. Amperemeter Rundhalter Magnetkern Steckverbindergehäuse Stecker Serienmäßiges Magnetfeldsteuergerät bestehend aus Steuerkasten, Anschlusskabeln und Magnetspulen. Ersatzteile Beschreibung Art.-Nr. Buchse für Kabel und Anschlusskasten Steckverbindergehäuse Buchse Stecker Kabeldurchführung Anschlusskabel für Magnetspule, NICHT KONFEKTIONIERT (Länge 3 m, andere Längen auf Anfrage) Magnetspule, komplett Isolierröhre (3 cm) Anschlusskabel für Magnetspule, KONFEKTIONIERT (Länge 3 m, andere Längen auf Anfrage)

9 069/2017/DE/GL voestalpine Böhler Welding Welding know-how joins steel Mit über 100 Jahren Erfahrung ist voestalpine Böhler Welding die globale Top-Adresse für die täglichen Herausforderungen in den Bereichen Verbindungsschweißen, Reparatur, Hartauftragung und Plattierung sowie für das Hartlöten. Über 40 Niederlassungen in 25 Ländern, Mitarbeiter sowie mehr als Vertriebspartner auf der ganzen Welt sind Garant für Kundennähe. Mit der individuellen Beratung durch unsere Anwendungstechniker und Schweißfachingenieure gewährleisten wir, dass unsere Kunden auch die anspruchsvollsten schweißtechnischen Herausforderungen meistern. voestalpine Böhler Welding führt drei spezialisierte und fokussierte Produktmarken um die Anforderungen unserer Kunden und Partner stets optimal zu erfüllen. Lasting Connections Als Pionier für innovative Schweißzusätze bietet Böhler Welding weltweit ein einzigartiges Produktportfolio für das Verbindungsschweißen. Die über Produkte werden kontinuierlich an die aktuellen Industriespezifikationen und Kundenanforderungen angepasst, sind von renommierten Institutionen zertifiziert und somit für die anspruchsvollsten Schweißanwendungen zugelassen. Lasting Connections ist die Markenphilosophie, sowohl beim Schweißen wie auf menschlicher Ebene als zuverlässiger Partner für den Kunden. Tailor-Made Protectivity TM Mit innovativen und maßgeschneiderten Lösungen gewährleistet UTP Maintenance eine optimale Kombination aus Schutz (Protection) und Wirtschaftlichkeit (Productivity). Der Kunde und seine individuellen Anforderungen stehen im Zentrum. Das kommt im zentralen Leistungsversprechen zum Ausdruck: Tailor-Made Protectivity. In-Depth Know-How Als ein führender Hersteller von Lötzusatzwerkstoffen bietet Fontargen Brazing bewährte Lösungen, die auf 50 Jahre Industrieerfahrung, erprobte Prozesse und Verfahren aufbauen. Dieses tiefgreifende Wissen (In-Depth Know-How) macht Fontargen Brazing international zum bevorzugten Partner für jede Lötaufgabe. voestalpine Böhler Welding