SB105 /S110 SH117 NUTSTOSSEN BROACHING. Nutstoßen auf CNC-Maschinen. Broaching on CNC machines. - BENZ - EWS - Schwarzer - AR2P - WTO

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1 NUTTOEN B105 /110 H117 Nutstoßen auf CNC-Maschinen Zur Direktaufnahme in der Maschine und für angetriebene Nutstoßgeräte der Firmen: - BENZ - EW - chwarzer - AR2P - WTO Broaching on CNC machines For direct mounting in lathes and mills as well as mounting in a live broaching attachment from the companies: - BENZ - EW - chwarzer - AR2P - WTO 1

2 Breite Width 2,0 N105 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 6,5 9,0 14,0 17,0 22,0 27,0 30,0 38,0 65,0 3,0 N ,0 N105 N HCG - HORN Catalogue Guide 5,0 N ,0 117 NUTTOEN / Längsnut Keyways 7, , , ,0 117 > 12,0 117 chlüsselweite W Wrench size W Innensechskant Hexagon socket 2,5-2,9 N105 2,9-3,5 N105 3,5-4,0 N105 4,0-4,5 N105 4,5-5,0 N105 Grundbohrung Pilot Ø W W+0.1 W+0.2 5,0-6,0 N105 8,0-10,0 N105 10,0-14,0 N110 14,0-16,5 N110 16,5-18,0 N110 14,0-36,0 117 Torx T15 T20 T25 T30 Grundbohrung Pilot Ø 2,41 2,85 3,24 4,03 N105 TORX N105 N105 N105 onderwerkzeuge sind auf Anfrage erhältlich pecial tools upon request Abmessung in mm

3 ÜBERICHT UMMARY NUTTOEN 105 / 110 / / 110 / 117 type 105 / 110 eite / Page 4-10 eite / Page chneidplatte Insert type 105 / 110 Längsnut Keyways Fasen Chamfering Innensechskant Hexagon socket Torx eite / Page eite / Page 16 eite / Page 17 eite 18 type 117 eite / Page chneidplatte Insert type 117 Längsnut Keyways eite / Page Fasen Chamfering eite / Page 32 Innensechskant Hexagon socket eite / Page 33 Technische Informationen Technical Information eite / Page 19, Technische Hinweise fi nden ie in Kapitel R For Technical Instructions please see chapter R 3

4 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B105 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für chneidplatte for use with Insert e N105 d l 1 l 2 D min B B B Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Einspannlänge der Platten = 12 mm! Clamping length of inserts = 12 mm! Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B T15P T15PQ 4

5 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B105 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm nur für Nutstoßgeräte EW-lot und BENZ LinA only usable for broaching devices EW-lot and BENZ LinA für chneidplatte for use with Insert e N105 d l 1 l 2 D min B E Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Einspannlänge der Platten = 12 mm! Clamping length of inserts = 12 mm! Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B E T15P T15PQ 5

6 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B105 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für Nutstoßgerät Firma chwarzer for broaching device chwarzer für chneidplatte for use with Insert e N105 d l 1 l 2 D min B Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Einspannlänge der Platten = 12 mm! Clamping length of inserts = 12 mm! Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B T15P T15PQ 6

7 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B105/B110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für WTO toßeinheit for broaching device WTO für chneidplatte for use with Insert e N105 N110 d l 1 l 2 D min B W B W Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B T15P T15PQ 7

8 NUTTOEN AUF ANFRAGE Kerbverzahnungen stoßen als Komplettbearbeitung auf CNC-Drehmaschinen. Eine C-Achse ist hierfür BEDINGUNG! UPON REQUET External serration broaching for fi nish machining on CNC turning machines. Machine MUT have C-Axis for this application! 8

9 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B105/B110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für Nutstoßgerät Firma chwarzer "2in1" for broaching device chwarzer "2in1" für chneidplatte for use with Insert e N105 N110 d l 1 l 2 D min B B Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Einspannlänge der Platten = 12 mm (105) / 26 mm (110)! Clamping length of inserts = 12 mm (105) / 26 mm (110)! Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B T15P T15PQ 9

10 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B105/B110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für Nutstoßgerät AR2P for broaching device AR2P für chneidplatte for use with Insert e N105 N110 d l 1 l 2 D min B A B A B A Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Einspannlänge der Platten = 12 mm (105) / 26 mm (110)! Clamping length of inserts = 12 mm (105) / 26 mm (110)! Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B T15P T15PQ 10

11 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 9,0 mm für chneidplatte for use with Insert e N110 d l 1 l 2 D min B B Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Einspannlänge der Platten = 26 mm! Clamping length of inserts = 26 mm! Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B T15P T15PQ 11

12 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e B110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 9,0 mm nur für Nutstoßgeräte EW-lot und BENZ LinA only usable for broaching devices EW-lot and BENZ LinA für chneidplatte for use with Insert e N110 d l 1 l 2 D min B E Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Einspannlänge der Platten = 26 mm! Clamping length of inserts = 26 mm! Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench B E T15P T15PQ 12

13 NUTTOEN CHNEIDPLATTE INERT type N105/N110 Toleranzklasse C11 Tolerance grade C11 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für for use with type B105 B110 Längsnuten nach DIN138 Keyways according to DIN138 Nutabmessungen n. DIN Dimensions of groove DIN Breite C11 D min t Width C11 w r l 5 l 2 l 3 einsetzbar ab Ø usable from Ø Halter MG12 TA45 TI25 N ,0 2,11 0,35 6,0 N ,8 3,11 0,35 6, N ,8 3,11 0,50 6,5 N ,0 4,13 0,50 6,5 N ,0 4,13 0,50 9,0 N N ,13 0,50 9,0 N ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoatet grades N beschichtete HM-orten / coatet grades bestück/cermet / brazed/cermet H Abmessung in mm B105 B110 HM-orten Carbide grades 13

14 NUTTOEN CHNEIDPLATTE INERT type N105/N110 Toleranzklasse P9 Tolerance grade P9 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für for use with type B105 B110 Längsnuten nach DIN6885 Keyways according to DIN6885 Nutabmessungen n. DIN Dimensions of groove DIN Breite P9 D min t Width P9 N ,1 1,98 w r l 5 l 2 l ,0 N ,5 2,98 0, ,5 N ,9 3, ,5 N ,9 3, N ,9 3, ,2 9,0 N ,4 4, N ,4 4, ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoatet grades N beschichtete HM-orten / coatet grades bestück/cermet / brazed/cermet H Abmessung in mm einsetzbar ab Ø usable from Ø Halter B105 B110 MG12 TA45 TI25 HM-orten Carbide grades 14

15 NUTTOEN CHNEIDPLATTE INERT type N105/N110 Toleranzklasse J9 Tolerance grade J9 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für for use with type B105 B110 Längsnuten nach DIN6885 Keyways according to DIN6885 Nutabmessungen n. DIN Dimensions of groove DIN Breite J9 D min t Width J9 w r l 5 l 2 l 3 einsetzbar ab Ø usable from Ø Halter MG12 TA45 TI25 N ,1 2 0, ,0 N ,5 3 0, ,5 N ,9 4 0, ,5 B105 N ,9 4 0, ,5 N , N , ,2 9,0 N , N , ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoatet grades N beschichtete HM-orten / coatet grades bestück/cermet / brazed/cermet H Abmessung in mm B110 HM-orten Carbide grades 15

16 NUTTOEN - FAEN - CHAMFERING CHNEIDPLATTE INERT type N105/N110 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm für for use with type B105 B110 Fasen Chamfering Fase Chamfer w w 1 l 5 l 2 l 3 einsetzbar ab Ø usable from Ø MG12 TA45 TI25 N ,5 1 6 B105 N N ,3 2 9 B110 N ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoatet grades N beschichtete HM-orten / coatet grades bestück/cermet / brazed/cermet Abmessung in mm H HM-orten Carbide grades 16

17 NUTTOEN - INNENECHKANT - HEXAGON OCKET CHNEIDPLATTE INERT e N105/N110 Innensechskant ab Hexagon socket from W 2,0 für for use with e B105 B110 Innensechskant Hexagon socket W r l 2 l 3 l 5 Grundbohrung Pilot Ø X MG12 TA45 TI25 N105.W ,0 0,05 4, W N105.W ,5-2,9 0,05 4, W N105.W ,9-3,5 0,05 4, W N105.W ,5-4,0 0,05 5, W 1,0 B105 N105.W ,0-4,5 0,10 6, W N105.W ,5-5,0 0,10 7, W N105.W ,0-8,0 0,10 9, W+0,1 N105.W ,0-10,0 0,10 12, W+0,1 N110.W ,0-14,0 N110.W ,0-16,5/ 16,5-18,0 0,20 20,0 25, W+0,1 1,5 W+0,1/ 2,0 B110 W+0,2 ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoated grades N beschichtete HM-orten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet H HM-orten Carbide grades 17

18 NUTTOEN - TORX - TORX CHNEIDPLATTE INERT e N105 Torx ab Torx from T15 für for use with e B105 Torx Torx Torx l 2 l 3 l 5 Grundbohrung Pilot Ø MG12 TA45 TI25 N105.TX T15 4 2,41 N105.TX T20 4 2, B105 N105.TX T25 5 3,24 N105.TX T30 5 4,03 Δ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoated grades N beschichtete HM-orten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet H HM-orten Carbide grades 18

19 ÜBERICHT - TOWERKZEUGE UMMARY - TOOL B105/B110 - Halter zur Direktaufnahme in Revolver oder pindel type B105/B110 - Holder can be located directly in the turret or m/c spindle Abmessungen DIN Dimensions DIN Breite Width Toleranzklasse Tolerance grade D min t Nutstoßen Broaching chneidplatten Inserts l 2 Fasen Chamfering chneidplatten Inserts 2 C11 8 1,0 N C ,8 N B B N C ,8 N B B C ,0 N C ,0 N B N B C ,0 N B N B C N B N B C N B N B P9 6 1,1 N P9 8 1,5 N B N B P9 10 1,9 N B N B P9 10 1,9 N N P9 10 1,9 N B N B P9 12 2,4 N B N B P9 12 2,4 N N J9 6 1,1 N J9 8 1,5 N B N B J9 10 1,9 N B B J9 10 1,9 N N J9 10 1,9 N N J9 10 1,9 N B N B J9 12 2,4 N B N B J9 12 2,4 N N

20 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 14,0 mm für chneidplatte for use with Insert e 117 d h l l 1 l 2 D min f 1 Form Form H ,6 G H ,6 F H ,6 F Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H T15P T15PQ 20

21 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e HM117 mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant supply Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 14,0 mm chaftmaterial: Hartmetall (schwingungsarm) Material of shank: Carbide - Giving a good vibration resistance für chneidplatte for use with Insert e mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant supply d h l l 1 l 2 D min f 1 Form Form HM ,6 F Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben fi nden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifi cations of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench HM T15P T15PQ 21

22 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 17,0 mm für chneidplatte for use with Insert e 117 d h l l 1 l 2 D min f 1 Form Form H H H H H H H H H H H H H Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. 17 9,5 A 22 12,0 B 30 16,5 C 38 22,0 D 40 21,5 E Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H T15P T15PQ H T20P T20PQ 22

23 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 14,0 mm nur für Nutstoßgeräte EW-lot und BENZ LinA only usable for broaching devices EW-lot and BENZ LinA für chneidplatte for use with Insert e 117 außen und innen external and internal d l l 1 l 2 D min f 1 Form Form Maschinentyp Machine type H E ,6 F BENZ / EW H E BENZ H E BENZ / EW ,5 A H E BENZ / EW H E BENZ H E BENZ / EW H E ,0 B BENZ / EW H E BENZ Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben fi nden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifi cations of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H T15P T15PQ H E T15P T15PQ 23

24 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117/H117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 14,0 mm für Nutstoßgerät Firma chwarzer for broaching device chwarzer für chneidplatte for use with Insert e 117 d l l 1 l 2 D min f 1 a Form Form H H H H H H H H Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. 14 9,6 12,80 F 17 9,5 16,00 A 22 12,0 20,75 B 30 16,5 28,50 C Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H /1439/1441/ T15P T15PQ H / T20P T20PQ H T15P T15PQ 24

25 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117 mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant supply Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 14,0 mm für Nutstoßgerät Firma chwarzer "2in1" for broaching device chwarzer "2in1" für chneidplatte for use with Insert e 117 d l l 1 l 2 D min f 1 a Form Form H ,6 12,8 F H ,5 16,0 A H ,0 20,0 B H H Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions ,0 24,0 C Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H T15P T15PQ H T15P T15PQ H T20P T20PQ 25

26 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 22,0 mm für Nutstoßgerät AR2P for broaching device AR2P für chneidplatte for use with Insert e 117 d l l 1 l 2 D min f 1 a Form Form H A ,25 B Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf Anfrage Further sizes for other device interfaces upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H A T15P T15PQ 26

27 NUTTOEN KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 17,0 mm für WTO toßeinheit for broaching device WTO für chneidplatte for use with Insert e 117 d l l 1 l 2 D min f 1 a Form Form H W ,3 15,1 A H W ,6 19,8 B H W ,6 23,5 C Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben finden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H T15P T15PQ H W T20P T20PQ 27

28 NUTTOEN - INNENECHKANT - HEXAGON OCKET KLEMMHALTER TOOLHOLDER e H117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 14,2 mm für chneidplatte for use with Insert e 117 Innensechskant Hexagon socket d h l l 1 l 2 D min f 1 a chneidplatte Insert H ,2 6, W14.08 H ,2 7, W16.10 H ,3 11, W24.12 H ,3 14, W30.16 Weitere Abmessungen auf Anfrage Further sizes upon request Das Anzugsdrehmoment der chrauben fi nden ie in den Technischen Hinweisen. For torque specifi cations of the screw, please see Technical Instructions. Ersatzteile pare parts pannschraube crew TORX PLU -chlüssel TORX PLU Wrench H T15P T15PQ H / T15P T15PQ H T20P T20PQ 28

29 NUTTOEN CHNEIDPLATTE INERT e 117 Toleranzklasse C11 Tolerance grade C11 Bohrungs-Ø ab Nuttiefe bis Bore Ø from Depth of groove up to 14,0 mm 8,5 mm für for use with e H117 HM117 Längsnuten nach DIN138 Keyways according to DIN138 Nw w r E l t max D min f Form Form MG12 TA45 TN35 TI ,10 0, ,0 14 6,0 G ,12 0, ,1 14 6,0 F ,12 0,85 2,6 Δ ,13 0, ,3 22 8,0 B Δ ,13 1,05 3, ,13 1, , ,2 C Δ ,35 5, ,15 1, , ,2 D Δ ,25 8,5 Δ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoated grades N beschichtete HM-orten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Hinweis: Die Form der chneidplatte muss der Halterform entsprechen. Bsp.: Form A = chneidplatte Form A Note: The insert form must correspond to the holder form. E.g.: Form A = Form A Insert H Δ HM-orten Carbide grades 29

30 NUTTOEN CHNEIDPLATTE INERT e 117 Toleranzklasse P9 Tolerance grade P9 Bohrungs-Ø ab Nuttiefe bis Bore Ø from Depth of groove up to 14,0 mm 6,8 mm für for use with e H117 HM117 Längsnuten nach DIN6885 Keyways according to DIN6885 Nw w r E l t max D min f Form Form MG12 TA45 TN35 TI ,99 0, ,0 2,0 14 6,0 G ,98 0,12 2, ,98 0, ,0 2,7 14 6,0 F ,98 2, ,98 0, ,5 3,4 17 6,5 A ,98 0, ,0 4,1 22 8,0 B ,98 0, ,0 4, ,2 C ,97 0, ,0 5, ,2 D ,97 0, ,0 6, ,2 E ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoated grades N beschichtete HM-orten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Hinweis: Die Form der chneidplatte muss der Halterform entsprechen. Bsp.: Form A = chneidplatte Form A Note: The insert form must correspond to the holder form. E.g.: Form A = Form A Insert H HM-orten Carbide grades 30

31 NUTTOEN CHNEIDPLATTE INERT e 117 Toleranzklasse J9 Tolerance grade J9 Bohrungs-Ø ab Nuttiefe bis Bore Ø from Depth of groove up to 14,0 mm 8,5 mm für for use with e H117 HM117 Längsnuten nach DIN6885 Keyways according to DIN6885 Nw w r E l t max D min f Form Form MG12 TA45 TN35 TI ,01 0, ,0 2,0 14 6,0 G ,01 0,12 2, ,01 0, ,0 2,7 14 6,0 F ,01 2, ,01 0, ,5 3,4 17 6,5 A ,01 0, ,0 4,1 22 8,0 B ,01 0, ,0 4, ,2 C ,00 0,50 8, ,01 0, ,0 5, ,2 D ,01 0, ,0 6, ,2 E ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoated grades N beschichtete HM-orten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Hinweis: chneidplatte ist Nw ab 12 mm! Note: Insert = Nw from 12 mm! Die Form der chneidplatte muss der Halterform entsprechen. Bsp.: Form A = chneidplatte Form A The insert form must correspond to the holder form. E.g.: Form A = Form A Insert H HM-orten Carbide grades 31

32 NUTTOEN-FAEN -CHAMFERING CHNEIDPLATTE INERT e 117 Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 14,0 mm für for use with e H117 HM117 Fasen Chamfering w l D min f Form Form MG12 TA45 TN35 TI , ,0 F , ,0 A , ,0 B , ,2 C/D ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoated grades N beschichtete HM-orten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Hinweis: Die Form der chneidplatte muss der Halterform entsprechen. Bsp.: Form A = chneidplatte Form A Note: The insert form must correspond to the holder form. E.g.: Form A = Form A Insert H HM-orten Carbide grades 32

33 NUTTOEN - INNENECHKANT - HEXAGON OCKET CHNEIDPLATTE INERT e 117 Innensechskant ab Hexagon socket from W14 - W36 für for use with e H117 Innensechskant Hexagon socket W r E l t max D min b 1 MG12 TI W ,2 4,0 13,0 1,9 14,2-16,2 4,94-5,8 H W ,2 3,0 14,0 2,5 16,2-22,2 5,8-8,43 H W ,3 4,5 17,0 3,0 24,3-27,3 8,7-10,0 H W ,3 6,0 20,7 4,2 30,3-36,3 11,32-13,97 H ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-orten / uncoated grades N beschichtete HM-orten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet H HM-orten Carbide grades 33

34 ÜBERICHT - TOWERKZEUGE UMMARY - TOOL H117 / HM117 - Halter zur Direktaufnahme in Revolver oder pindel type H117 / HM177 - Holder can be located directly in the turret or m/c spindle , ,01 H H , ,01 H H , ,01 H H , ,00 H H , ,01 H H J , ,01 H/HM H/HM / , ,01 H/HM H/HM / , ,01 H H , ,01 H H , ,98 H H , ,98 H H , ,97 H H , ,97 H H , ,01 H H/HM / , ,98 H/HM H/HM / , ,98 H/HM H/HM / , ,98 H H P9 17 3, ,98 H H , ,13 H H , ,15 H H , ,15 H H , ,15 H H , ,99 H H/HM / , ,1 H H/HM / , ,12 H/HM H/HM / , ,12 H H , ,13 H H C , ,13 H H Breite Width Toleranzklasse Tolerance grade Dmin t chneidplatten Inserts w Werkzeuglänge l2 Tool length l2 chneidplatten Inserts Werkzeuglänge l2 Tool length l2 Abmessungen DIN Dimensions DIN Nutstoßen Broaching Fasen Chamfering 34

35 Tipps und Tricks - Am Nutende einer ackbohrung muss eine toßauslaufnut oder ein Freistich vorhanden sein. - Heben ie das Werkzeug beim Rückhub an. - Eine Kühlmittelzufuhr von Emulsionen oder Öl in der Bohrung, ist von entscheidendem Vorteil. Hierdurch werden die päne aus der Bohrung gespült. Auch der chmiereffekt des Kühlmediums hat sich bei fast allen Anwendungen positiv auf die Oberflächenbeschaffenheit der Nut und die tandzeit ausgewirkt. - Wenn möglich sollte oben (Position 12 Uhr) gestoßen werden, damit der toßzyklus nicht durch anfallende päne beeinträchtigt wird. - Vorsicht bei beengten Bohrungen! Kollisionsgefahr am Rücken! - Messen ie das Werkzeug korrekt aus. Beachten ie das Anstellmaß beim Programmieren des ersten Hubes. Application Tips: - It is important to use a machine with mechanical spindle lock. - The use of proper coolant is key to a good surface finish, long tool life as well as chip evacuation. - A relief groove or the possibility for a "ramp down" exit out of the cut is necessary at the end of the broached groove. - etting of the tool if very important. Double check the component diameter before taking the first pass. - The tool should be set at the 12 o'clock position to ensure that chips fall away from the groove. - Take an accurate measurement of the insert and program the dimension into the machine tool parameter. - Position the tool at the start position of the first stroke and program a stop to perform a visual check to assure a collision free first pass of the tool. Bearbeitungsbeispiel: Bohrungs-Ø 32 mm, Nutbreite 8 mm: Bei einem Bohrungsradius von 16 mm und einer icherheit von 0,2 mm an den Eckradien der chneidplatte muss das Werkzeug in der X-Achse auf Anstellmaß 15,292 mm (bzw. X 30,584) eingestellt werden, um einen kollisionsfreien Hub zu gewährleisten. Machining example: Bore diameter 32 mm, groove width 8 mm: At a radius of 16 mm and with a clearance of 0,2 mm for safety at the r 0,2 mm corner radii, the tool has to be set at 15,292 mm in X- axis to avoid any collision at the beginning of the process. Berechnung Anstellmaß b 1 : Calculation of the start position b 1 : c 2 = a 2 + b 2 b 2 = c 2 - a 2 b = c 2 - a 2 b = b = 15, b 1 = b - icherheitsabstand Clearance distance b 1 = 15,492-0,2 = 15,292 mm ergibt einen Anstell-Ø von 30,584 mm equals as a start position at Ø mm 35

36 Vorschub mm/min m m N/ yp nt te at 05 Pl N1 yp nt te at 10 Pl N1 Zustellung pro Hub in mm m m N/ yp nt te at 17 Pl 1 Diese Werte stellen nur Richtwerte dar, da die physikalischen Eigenschaften der Maschine, des Bauteils, die pannsituation und der Werkstoff großen Einfluss auf die chnittwerte und Zustellungen pro Hub nehmen. Anwendertipps: Am Nutende einer acklochbohrung muss eine Auslaufnut oder ein Freistich vorhanden sein. Das Werkzeug muss vor dem Rückzug vollständig aus dem Nutenbereich gefahren werden. Messen ie das Werkzeug korrekt aus, und übernehmen diese Werte in Ihren Werkzeugspeicher. Fahren ie den ersten Anstellpunkt der Maschine im Einzelsatz an und überprüfen ie durch einen Programmstopp, - visuell -, ob die Anstellposition für den ersten Hub kollisionsfrei für den Werkzeughalter und die chneide ist. Der Einsatz eines Kühl - u. chmiermedium ist entscheidend für die Oberflächenbeschaffenheit, der tandzeit und der Ausspülung der päne aus der acklochbohrung. 36

37 e yp tt 7 r se 1 In 1 In-feed per stroke in mm e yp tt 5 r se 0 In N m m N/ 2 e yp tt 0 r se 1 In N m m N/ 2 Feed rate mm/min The above values are guidelines only. The physical condition of the machine, the work piece profile and clamping, as well as the type of material have great influence on the depth of cut and feed rate. Application Tips: A relief groove or the possibility for a 'ramp down' exit out of the groove is necessary at the end of the broached groove. The insert cutting edge has to be positioned outside the groove before retracting the tool. Take an accurate measurement of the insert and program the dimension into the machine tool parameter. Position the tool at the start position of the first stroke and program a stop to perform a visual check to assure a collision free first pass of the tool. The use of proper coolant is key to a good surface finish, long tool life as well as chip evacuation out of a blind hole. 37

38 PROGRAMMBEIPIEL Beispiel zum Nutstoßen auf TRAUB TNA 400 mit C - Achse NC - Programm N (NUTTOEN) G97 T M5 M17 G94 L1 = M8 M19 N100 G0 XL1 Z5 G1 Z-25 F8000 G0 X G0 Z5 L1 = L N200 G22 P100 Q200 H45 atznummer, (Klammertext) Konstante pindeldrehzahl, Werkzeugaufruf, pindel TOP C - Achse EIN Vorschub in mm/min Parameter für tart Ø gesetzt Kühlmittel EIN, pindelbremse EIN atznummer der Wiederholschleife Anfang Anstellpunkt in X und Z vor dem Teil Lineare Vorschubbewegung in Z mit Vorschub 8000 mm/min Eilgangbewegung in X auf Anstellpunk Ø = Abhebepunkt Eilgangbewegung auf Anstellpunkt Z Zähler hochzählen mit doppelter Zustellsumme, da Ø Programmierung angewählt ist (Zustellwert beträgt 0,08 mm) atznummer der Wiederholschleife Ende Wiederholzyklus mit atznummer von tart und Ende und Anzahl der Wiederholschleifen Beispiel: - Nut nach Tabelle mit Bohrung Ø 32 mm - Nutbreite 8 C11 - Zustellsumme pro Hub 0,08 mm - Die Anzahl der Hübe errechnet sich von dem Abstand ab tartpunkt bis Nutgrund und wird dann über den Wert der Zustellung pro Hub (nach Tabelle) geteilt. - Dieser Wert muss dann mit 2 multipliziert werden (da Ø-Programmierung), dies ist dann der zu programmierende Wert der Hübe im NC-Programm. Berechnung: - Anstellpunkt = icherheitsabstand + Maß der Bogenhöhe vom Kreis Ø 32 (siehe Berechnungsbeispiel eite 35) ergibt eine egmenthöhe von 0,508 mm + icherheitsabstand von 0,2 mm ein Gesamtmaß von 0,708 mm. - Anstellpunkt = 30,584 mm (32 - [0,708 x 2] = 30,584) - Die Nuttiefe 2,9 mm mit dem Maß 0,708 mm addiert ergibt den Wert 3,608 mm. - Dieser Wert ist die trecke von Anstellpunkt bis Nutgrund, um dies Ø-bezogen zum Programmieren, wird der Wert 3,608 mit 2 multipliziert und gibt die umme 7,216 mm. - Teilt man 7,216 mm mit dem doppelten Wert von 0,08 mm also 0,16 mm Hubzustellung errechnet sich eine Gesamt-Hubanzahl von 45,1 Hüben. Also werden 45 Hübe programmiert. Die Restsumme muss in der Feinkorrektur auf das Zeichnungsmaß gebracht werden. Achtung: Die tatsächliche Zustellung auf die toßplatte beträgt 0,08 mm. 38

39 PROGRAMMING EXAMPLE Example for broaching on a TRAUB TNA 400 with C-Axis NC - Programme N () G97 T M5 M17 G94 L1 = M8 M19 N100 G0 XL1 Z5 G1 Z-25 F8000 G0 X G0 Z5 L1 = L N200 G22 P100 Q200 H45 equence Number and Application constant RPM, Tool callout, pindle top C - axis ON Feed Rate in mm/min choose Parameter for start Ø Coolant ON, pindle Break ON equence Number for repetition TART tart position in X and Z in front of part Linear move in Z at feed rate of 8000 mm/min Rapid move in X to start Ø i.e. drop down position Rapid move in Z to start position. As Ø programming is in effect the depth of cut must be doubled (Depth of Cut is 0.08 mm) equence Number of repetition END. Repetition Cycle with equence Number from TART to END and Number of repetitions Example: - Groove according to table in bore Ø 32 mm - Groove width 8 C11 - Depth of Cut per troke 0.08 mm - The Number of trokes resulted out of complete cutting depth from start position to the bottom of the groove divided by depth of cut per stroke - This Value must then be multiplied by 2 ( because Ø Programming) and Value is programmed as the Number of trokes in the NC-Programme. Calculation: - tarting Position = ecurity Distance + Distance from Ø 32 mm to Cutting Edge (see Example on Page 35) equals a segment height of mm + ecurity Distance of 0.20 mm to a total of mm. - tarting Position = mm (32 - [0.708 x 2] = mm. - The groove depth of 2.90 mm added to the mm = mm. - This is the dimension from the starting position to the bottom of the groove and in order to program this on the Ø, the mm dimension must be multiplied by 2 which will equal the sum of mm. - When the mm is divided by (2 x 0.08 mm) = 0.16 mm depth per stroke the Result will be 45.1 trokes and therefore 45 total trokes are programmed. The remainder of 0.1 trokes to achieve the finish dimension must be programmed using the fine correction. Attention: The true depth of cut for the insert will be 0.08 mm. 39

40 PROGRAMMBEIPIEL Beispiel zum Nutstoßen auf Maschinen mit IEMEN-teuerung und geklemmter pindel NC - Programm N LF (NUTTOEN) T M5 LF M LF G94 LF R1 = LF M8 LF N100 LF G0 XR1 Z5 LF G1 Z-25 F8000 LF G0 X G0 Z5 R1 = R N200..LF atznummer, (Klammertext) Werkzeugaufruf, pindel TOP Bremse EIN Vorschub in mm/min Parameter für tart Ø gesetzt Kühlmittel EIN atznummer der Wiederholschleife Anfang Anstellpunkt in X und Z vor dem Teil Lineare Vorschubbewegung in Z mit Vorschub 8000 mm/min Eilgangbewegung in X auf Anstellpunk Ø = Abhebepunkt Eilgangbewegung auf Anstellpunkt Z Zähler hochzählen mit doppelter Zustellsumme, da Ø Programmierung angewählt ist (Zustellwert beträgt 0,08 mm) atznummer der Wiederholschleife Ende Wiederholzyklus mit atznummer von tart und Ende und Anzahl der Wiederholschleifen Beispiel: - Nut nach Tabelle mit Bohrung Ø 32 mm - Nutbreite 8 C11 - Zustellsumme pro Hub 0,08 mm - Die Anzahl der Hübe errechnet sich von dem Abstand ab tartpunkt bis Nutgrund und wird dann über den Wert der Zustellung pro Hub (nach Tabelle) geteilt. - Dieser Wert muss dann mit 2 multipliziert werden (da Ø-Programmierung), dies ist dann der zu programmierende Wert der Hübe im NC-Programm. Berechnung: - Anstellpunkt = icherheitsabstand + Maß der Bogenhöhe vom Kreis Ø 32 (siehe Berechnungsbeispiel eite 35) ergibt eine egmenthöhe von 0,508 mm + icherheitsabstand von 0,2 mm ein Gesamtmaß von 0,708 mm. - Anstellpunkt = 30,584 mm (32 - [0,708 x 2] = 30,584) - Die Nuttiefe 2,9 mm mit dem Maß 0,708 mm addiert ergibt den Wert 3,608 mm. - Dieser Wert ist die trecke von Anstellpunkt bis Nutgrund, um dies Ø-bezogen zum Programmieren, wird der Wert 3,608 mit 2 multipliziert und gibt die umme 7,216 mm. - Teilt man 7,216 mm mit dem doppelten Wert von 0,08 mm also 0,16 mm Hubzustellung errechnet sich eine Gesamt-Hubanzahl von 45,1 Hüben. Also werden 45 Hübe programmiert. Die Restsumme muss in der Feinkorrektur auf das Zeichnungsmaß gebracht werden. 40

41 PROGRAMMING EXAMPLE Example for broaching on IEMEN Control Machines with lockable pindle NC - Programme N () T M5 LF M LF G94 LF R1 = LF M8 LF N100 LF G0 XR1 Z5 LF G1 Z-25 F8000 LF G0 X G0 Z5 R1 = R N200..LF equence Number and Application Tool callout, pindle top Brake ON Feed Rate in mm/min choose Parameter for start Ø Coolant ON equence Number for repetition TART tart position in X and Z in front of part Linear move in Z at feed rate of 8000 mm/min Rapid move in X to start Ø i.e. drop down position Rapid move in Z to start position. As Ø programming is in effect the depth of cut must be doubled (Depth of Cut is 0.08 mm) equence Number of repetition END. Repetition Cycle with equence Number from TART to END and Number of repetitions Example: - Groove according to table in bore Ø 32 mm - Groove width 8 C11 - Depth of Cut per troke 0.08 mm - The Number of trokes resulted out of complete cutting depth from start position to the bottom of the groove divided by depth of cut per stroke - This Value must then be multiplied by 2 ( because Ø Programming) and Value is programmed as the Number of trokes in the NC-Programme. Calculation: - tarting Position = ecurity Distance + Distance from Ø 32 mm to Cutting Edge (see Example on Page 35) equals a segment height of mm + ecurity Distance of 0.20 mm to a total of mm. - tarting Position = mm (32 - [0.708 x 2] = mm. - The groove depth of 2.90 mm added to the mm = mm. - This is the dimension from the starting position to the bottom of the groove and in order to program this on the Ø, the mm dimension must be multiplied by 2 which will equal the sum of mm. - When the mm is divided by (2 x 0.08 mm) = 0.16 mm depth per stroke the Result will be 45.1 trokes and therefore 45 total trokes are programmed. The remainder of 0.1 trokes to achieve the finish dimension must be programmed using the fine correction. 41

42 AUWAHL DER HM-ORTEN I CHOICE OF CARBIDE GRADE I HM-orten Carbide grades unbeschichtet uncoated beschichtet coated P M K tahl teel Rostfreier tahl tainless steel Grauguss / Aluminium Grey cast iron / Aluminium MG12 MG12 MG12 TN35 TN35 TN35 TI25 TI25 TI25 TA45 TA45 TA45 TH35 TH35 TH35 Zähigkeit Toughness Vorschub Feed rate Verschleißfestigkeit Wear resistance chnittgeschwindigkeit Cutting speed 42

43 AUWAHL DER HM-ORTEN II CHOICE OF CARBIDE GRADE II HM-orten Carbide grades unbeschichtet uncoated beschichtet coated ynthetische chneidstoffe ynthetic cutting-tool material N 01 gehärtete Werkstoffe Hardened materials H Zähigkeit Toughness Warmfeste Werkstoffe High temp. alloys Vorschub Feed rate Verschleißfestigkeit Wear resistance NE-Metalle Non ferrous metals MG12 TI25 TA45 chnittgeschwindigkeit Cutting speed 43

44 HM-ORTEN CARBIDE GRADE UNBECHICHTETE HARTMETALL MG12 - eine universell einsetzbare orte mit guter Verschleißfestigkeit. Anwendung bei niedrigen und mittleren chnittgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von tahl, Guss und Nichteisenmetallen. BECHICHTETE HARTMETALL TN35 - eine TiN-beschichtete orte, als Allround-orte einsetzbar bei niedrigen und mittleren chnittgeschwindigkeiten. Auch einsetzbar für die Bearbeitung nichtrostender tähle oder exotischer Materialien. TI25 - TA45 - eine TiCN-beschichtete orte mit höherer Verschleißfestigkeit. Empfohlen für die Bearbeitung von tählen und Nichteisenmetallen bei mittleren chnittgeschwindigkeiten. eine TiAlN-beschichtete orte. Diese Beschichtung zeichnet sich durch höhere Temperaturbeständigkeit bei hoher Härte aus. TH35 - eine TiAlN-beschichtete orte. Diese Beschichtung zeichnet sich durch extreme Oxydationsbeständigkeit bei höherer Härte und sehr gutem Reibungskoeffizienten aus. UNCOATED GRADE MG12 - a universal grade with good wear resistance. Used at low or medium cutting speeds for machining steel, cast iron and non ferrous materials COATED GRADE TN35 - TI25 - TA45 - a very popular grade TiN coated used to low or medium cutting speeds. Also recommended for machining stainless steel or exotic alloyed materials a TiCN coated grade with high abrasion resistance. Recommended for machining steel and non ferrous materials at medium cutting speeds a TiAlN coated grade. This coating has a very high temperature stability and high hardness. TH35 - a TiAlN coated grade. This coating has an extreme Oxidation resistance with high hardness and very good coefficient of friction. 44